JP2022549146A - 有色の炭水化物粒子を有する透明に糖衣コーティングされたチューインガムを製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、不均質な構造のチューインガムコアと、このコアを被覆する透明な糖衣被膜とを有する、透明に糖衣コーティングされたチューインガムを製造するための方法に関する。本発明では、押出されたチューインガム成形体の表面に、糖衣コーティングよりも前に、撒き散らされ且つ押込まれた有色の炭水化物粒子が、透明な糖衣被膜を通して視認可能である。【選択図】図１
Description
本発明は、不均質な構造のチューインガムコアと、このコアを被覆する透明な糖衣被膜とを有する、透明に糖衣コーティングされたチューインガムを製造するための方法であって、押出されたチューインガム成形体の表面に、糖衣コーティングよりも前に撒き散らされて押込まれた有色の炭水化物粒子が、透明な糖衣被膜を通して視認可能である、方法、ならびにこの方法により製造されたチューインガムに関する。
有色のチューインガムコアも多色のチューインガムコアも先行技術に基づき公知である。例えば、国際公開第０１／８９３１２号には、多種の異なる有色の領域を有していてよいチューインガムコアが開示されている。このためには、少なくとも２種の異なる有色のチューインガム配合物が準備され、共押出し機を介して押出され、これによって、異なる有色の層、ストライプ、マーブリング、または異なる有色の層により取り囲まれたコアが得られる。したがって、多色のチューインガムコアを製造するためには、１つよりも多くの押出し機または１つの共押出し機と、色の数に応じて、着色された個々のチューインガム配合物を順次製造するための複数のミキサまたは多大な時間とが必要になる。したがって、多色のチューインガムコアの製造は、著しい機器消費、コスト消費および／または時間消費に結び付けられている。
チューインガムコアの硬くてカリッとしたコーティング、いわゆる糖衣被膜も同じく先行技術において公知である。従来では、このようなコーティングは、通常、着色顔料によって製造された。この場合、白色のコーティング用には、二酸化チタン、炭酸カルシウムまたはデンプンが使用され、有色のコーティング用には、別の食品着色料が使用される。着色されたチューインガムコアを透明にコーティングし、これによって、コーティングを通してコアの着色を見ることができるようにすることも、同じく先行技術に基づき公知である。例えば、上述した国際公開第０１／８９３１２号にも、主にソルビトールから成る多色のチューインガムコアの透明なコーティングが記載されている。この場合、結合剤、例えばアラビアガム、甘味料、香料およびこれに類するものが含まれていてもよい。
国際公開第２０１６／１６６０９２号には、透明に糖衣コーティングされた菓子製品が開示されている。この菓子製品のコアは、コーティングを通して視認可能な１種以上の材料を含んでいる。こういった材料は種々異なる色を有していてよい。場合により種々異なる色を有し得る材料は、コア全体に一貫して統合されて分配されている。このような製品の提供は、１つには、比較的大量の有色の材料が必要となるため高価になり、その上、少なくとも特定の消費者群に対して、カリッと感が十分に際立っていない。
本発明の根底にある課題は、感覚刺激的かつ視覚的に特に好印象であり、特にカリッと感が改善されていて、その上、特に簡単かつ廉価に製造することができるチューインガムを提供することである。
本発明は、その根底にある技術的な課題を独立請求項の教示の提供によって解決する。
特に本発明は、不均質な構造のチューインガムコアと、このコアを被覆する透明な糖衣被膜とを有する、透明に糖衣コーティングされたチューインガムを製造するための方法であって、
a）チューインガムコア成分、特に少なくとも１種のチューインガムベースおよび少なくとも１種の第１の炭水化物と、０．２～２mmの粒径を有する有色の炭水化物粒子と、少なくとも１種の第２の炭水化物を含んだ透明な糖衣コーティング媒体とを準備する工程と、
b）チューインガムコア成分を混合かつ混練して、チューインガムコア配合物を得る工程と、
c）チューインガムコア配合物を押出して、押出されたチューインガム成形体を得る工程と、
d）押出されたチューインガム成形体の表面に有色の炭水化物粒子を撒き散らす工程と、
e）有色の炭水化物粒子が撒き散らされたチューインガム成形体を圧延する工程と、
f）工程e）で得られた圧延されたチューインガム成形体を裁断して、不均質な構造のチューインガムコアを得る工程と、
g）工程f）で得られた不均質な構造のチューインガムコアを透明な糖衣コーティング媒体で糖衣コーティングする工程と、
h）不均質な構造のチューインガムコアを有する透明に糖衣コーティングされたチューインガムを得る工程と、
を含む、特にから成る、方法に関する。
a）チューインガムコア成分、特に少なくとも１種のチューインガムベースおよび少なくとも１種の第１の炭水化物と、０．２～２mmの粒径を有する有色の炭水化物粒子と、少なくとも１種の第２の炭水化物を含んだ透明な糖衣コーティング媒体とを準備する工程と、
b）チューインガムコア成分を混合かつ混練して、チューインガムコア配合物を得る工程と、
c）チューインガムコア配合物を押出して、押出されたチューインガム成形体を得る工程と、
d）押出されたチューインガム成形体の表面に有色の炭水化物粒子を撒き散らす工程と、
e）有色の炭水化物粒子が撒き散らされたチューインガム成形体を圧延する工程と、
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g）工程f）で得られた不均質な構造のチューインガムコアを透明な糖衣コーティング媒体で糖衣コーティングする工程と、
h）不均質な構造のチューインガムコアを有する透明に糖衣コーティングされたチューインガムを得る工程と、
を含む、特にから成る、方法に関する。
本発明に関連して、不均質な構造のチューインガムコアとは、押出されたチューインガムコア配合物から成る成形体であって、この成形体の表面に有色の炭水化物粒子が撒き散らされていて、この有色の炭水化物粒子が、本発明により特定された後続のチューインガム成形体の圧延によってチューインガムコア配合物に押込まれた、成形体を意味している。本発明によれば、有色の炭水化物粒子は、チューインガム成形体の表面に付着され、したがって、チューインガムコア配合物によって取り囲まれていないかまたは完全には取り囲まれていない。これによって、本発明により特定された圧延後でも、好適には、規定された視点から基本的に視認可能かつ有色の炭水化物粒子の最大の周長さにより予め設定された粒子表面全体、またはそのうちの少なくとも主要な部分が視認可能となる。つまり、好適な実施形態において特定された、有色の炭水化物粒子の実質的な球形状を想定すると、球の半分の表面全体またはそのうちの主要な部分が視認可能となる。有色の炭水化物粒子の視認性は、透明な糖衣コーティング媒体での不均質な構造のチューインガムコアの本発明により特定されたコーティング後でも維持される。有色の炭水化物粒子は、押出されたチューインガムコア配合物の色と異なる色を特徴としており、これによって、不均質な構造のチューインガムコア、特に視覚的かつ構造的に不均質なチューインガムコアが形成される。
したがって、本発明は、有利には、不均質な構造のチューインガムコアを有する、透明に特に透過性に糖衣コーティングされたチューインガムを、特に複数の押出し機または１つの共押出し機もしくは多数のミキサを使用することなく、特に簡単かつ廉価に製造することができる方法を提供している。押出されたチューインガム成形体に有色の炭水化物粒子を撒き散らすことによって、チューインガム成形体の少なくとも二色の表面を簡単に製造することができ、この表面は、透明な糖衣被膜を通して引き続き視認可能なままとなっている。押出されたチューインガムコア配合物の表面への有色の炭水化物粒子の本発明による撒き散らしと、これに続く、押出されたチューインガムコア配合物の有色の炭水化物粒子の本発明による押込みとによって、有色の炭水化物粒子は、コア内に統合されてひいてはチューインガムコア配合物により取り囲まれて存在する、チューインガムコア配合物と混合された炭水化物粒子と比較して、特に良好に視認可能である。このため、透明に糖衣コーティングされて得られたチューインガムは、視覚的にも特に見栄えが良くなっている。したがって、本発明によって、チューインガムコア配合物の使用量に関して、比較的少ない量の有色の炭水化物粒子で、特に明確な視覚効果、特に明確な色彩効果を得ることが可能となる。なぜならば、方法に取り入れられた全ての有色の炭水化物粒子が、チューインガムコアの表面において視認可能となり、視覚的な色感に貢献しているからである。
したがって、押出されたチューインガム成形体の表面への、有色の特に着色された炭水化物粒子の本発明により特定された撒き散らしによって、有色の成分が完全なチューインガムコア配合物内に混ぜ込まれる方法と比較して、使用すべき有色の炭水化物粒子または使用すべき着色された成分の量が大幅に減じられる。その理由は、本発明によれば、有色の炭水化物粒子の提供が、チューインガムコア配合物の、外側から透明なコーティングを通して視認可能となる領域、つまり、チューインガム成形体の表面でのみ実現されるからである。
さらに、本方法により得られるチューインガムは、感覚刺激的かつ知覚的に特に好印象である。なぜならば、チューインガムコア配合物に撒き散らされて押込まれた有色の炭水化物粒子によって、カリッと感が改善されるからである。このことは、０．２～２mmのかなり大きな粒径を有する有色の炭水化物粒子が、チューインガムコアの表面にかつカリッとした糖衣被膜の内側に、付加的な結晶質のカリッとした中間層（以下、クランチ中間層とも呼ぶ）を形成することによって達成される。好適には、有色の炭水化物粒子は、０．２～２mmの高さを有するクランチ中間層を形成している。したがって、本発明によるプロセスによって、少なくとも１種の第１の炭水化物を含んだチューインガムコアと、このチューインガムコアを被覆し、少なくとも１種の第２の炭水化物を含んだ透明な糖衣被膜とを有する、透明に糖衣コーティングされたチューインガムが製造される。この場合、チューインガムコアの表面は、０．２５～２mmの高さを有するクランチ中間層として形成されている。このクランチ中間層は有色の炭水化物粒子を有していて、第２の炭水化物を含んだ糖衣被膜で被覆されている。
特に好適な実施形態では、本発明により提供されるチューインガムの透明度もしくはカリッと感または透明度およびカリッと感は、より長い期間にわたっても特に安定して維持され続ける。
方法は、第１の工程a）において、チューインガムコア成分、特に少なくとも１種のチューインガムベースおよび少なくとも１種の第１の炭水化物と、０．２～２mmの粒径を有する有色の炭水化物粒子と、少なくとも１種の第２の炭水化物を含んだ透明な糖衣コーティング媒体とを準備することを特定している。
本発明に係る方法は、工程b）において、工程a）で準備されたチューインガムコア成分、特に少なくとも１種のチューインガムベースおよび少なくとも１種の第１の炭水化物を混合かつ混練することを特定している。このためには、通常の混合装置および／または混練装置が使用されてよい。
少なくとも１種のチューインガムベースは、好適には水不溶性であり、エラストマー、ワックス、脂肪または油、充填剤および別の通常の成分を含んでいてよい。好適には、少なくとも１種のチューインガムベース配合物は、市販のチューインガムベースである。本発明の好適な実施形態では、２種以上の異なるチューインガムベースから成る混合物が使用される。
特に好適には、チューインガムベースは白色またはベージュ色である。しかしながら、チューインガムベースが有色であり、特に食品着色料で着色されることが特定されていてもよい。
特に好適には、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）２０～４０重量％、好適には２５～３７重量％、特に好適には３０～３５重量％のチューインガムベースを含む。
さらに好適には、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）４０～７０重量％、好適には５０～６０重量％、特に好適には５５～６５重量％の少なくとも１種の第１の炭水化物を含む。
本発明の好適な実施形態では、工程b）でチューインガムベースと混合かつ混練される少なくとも１種の第１の炭水化物は、ポリオール、特に糖アルコール、特に二糖アルコールまたは単糖アルコールである。特に少なくとも１種の第１の炭水化物は、イソマルト、ソルビトール、キシリトール、加水分解水添デンプン、特にマルチトールシロップ、マルチトール、マンニトール、エリスリトール、ラクチトール、イソマルトST、イソマルトGS、１，１－GPM、１，６－GPS、１，１－GPSおよびそれらの組合せから成る群から選択されたポリオールである。
特に好適には、少なくとも１種の第１の炭水化物は、イソマルト、特にイソマルトSTまたはイソマルトGSである。
特に好適な実施形態では、少なくとも１種の第１の炭水化物は、少なくとも２種の第１の炭水化物の混合物、例えば、２種、３種、４種または５種のそれぞれ異なる第１の炭水化物の混合物である。
つまり、本発明によれば、好適には、少なくとも２種、少なくとも３種または少なくとも４種、特に正確に２種、３種または４種のそれぞれ異なる第１の炭水化物を使用することが特定されていてもよい。これらの第１の炭水化物は、好適には、特にイソマルト、ソルビトール、キシリトール、加水分解水添デンプン、特にマルチトールシロップ、マルチトール、マンニトール、エリスリトール、ラクチトール、イソマルトST、イソマルトGS、１，１－GPM、１，６－GPS、１，１－GPSおよびそれらの組合せから成る群から選択された全てのポリオール、特に糖アルコール、特に単糖アルコールまたは二糖アルコールである。本発明によれば、少なくとも２種、少なくとも３種または少なくとも４種の第１の炭水化物のうちの１種が、イソマルト、特にイソマルトSTまたはイソマルトGSである。
好ましくは、少なくとも２種の第１の炭水化物、特にポリオールが、チューインガムコア成分として使用される。特に好適には、ソルビトールおよびイソマルトまたはマルチトールシロップ、特にマルチトールおよびイソマルトが、２種の第１の炭水化物として使用される。特に好適な実施形態では、少なくとも１種の第１の炭水化物は、２種の第１の炭水化物、特にイソマルト、特にイソマルトSTと、マルチトールシロップ、特にマルチトールとの混合物である。
特に好適には、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）４０～７０重量％、好適には５０～６０重量％、特に好適には５５～６５重量％の２種の第１の炭水化物を含む。
特に好適な実施形態では、少なくとも１種の第１の炭水化物は、３種の第１の炭水化物、特にイソマルト、特にイソマルトST、マルチトールシロップ、特にマルチトールおよびソルビトールの混合物である。
さらに、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）４０～７０重量％、好適には５０～６０重量％、特に好適には５５～６５重量％の少なくとも３種の第１の炭水化物を含む。
工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、好適にはイソマルトを含む。
本発明の好適な実施形態では、工程b）でチューインガムベースと混合かつ混練された少なくとも１種の第１の炭水化物は粉末状である。しかしながら、少なくとも１種の第１の炭水化物を、溶解された形態またはシロップの形態、つまり、懸濁された形態、特に水内で溶解または懸濁された形態で使用することが特定されていてもよい。
好ましくは、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）少なくとも１０重量％、好適には少なくとも１５重量％、好適には少なくとも２０重量％、好適には少なくとも２５重量％、好適には少なくとも３０重量％のイソマルトを、第１の炭水化物または少なくとも２種以上の第１の炭水化物のうちの１種として含む。
特に好適には、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）多くとも１５重量％、好適には多くとも２０重量％、好適には多くとも２５重量％、好適には多くとも３０重量％、好適には多くとも３５重量％のイソマルトを、第１の炭水化物または少なくとも２種以上の第１の炭水化物のうちの１種として含む。
特に好適な実施形態では、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）１０～３５重量％、特に１５～３０重量％、特に１７～２８重量％、特に２５重量％のイソマルト、特にイソマルトSTを、第１の炭水化物または少なくとも２種以上の第１の炭水化物のうちの１種として含む。
特に好適には、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）多くとも１５重量％、好適には多くとも２０重量％、好適には多くとも２５重量％、好適には多くとも３０重量％、好適には多くとも３５重量％のソルビトールを、少なくとも２種以上の第１の炭水化物のうちの１種として含む。
特に好適には、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）多くとも８重量％、好適には多くとも９重量％、好適には多くとも１０重量％、好適には多くとも１１重量％、好適には多くとも１２重量％のマルチトール、特にマルチトールシロップを、少なくとも２種以上の第１の炭水化物のうちの１種として含む。
本発明によれば、第１の炭水化物のいずれも粉末状でないか、または１種の第１の炭水化物、２種の第１の炭水化物もしくは３種全ての第１の炭水化物が粉末状であることが特定されていてよい。さらに、第１の炭水化物のいずれも、溶解または懸濁されてシロップとして存在していないか、または１種の第１の炭水化物、２種の第１の炭水化物もしくは３種全ての第１の炭水化物が、溶解または懸濁されてシロップとして存在していることが特定されていてよい。
好適な実施形態では、チューインガムコア配合物は糖を含まない。
しかしながら、一実施形態では、少なくとも１種の第１の炭水化物が、特にショ糖、イソマルツロース、グルコース、果糖または乳糖の形態の糖、好ましくは、別の第１の炭水化物としての糖アルコール、特にイソマルトと組み合わせた糖であることが特定されていてもよい。
さらに、本発明によれば、少なくとも１種の第１の炭水化物が、好ましくは、別の第１の炭水化物としての糖アルコール、特にイソマルトと組み合わせたイソマルツロースであることが特定されていてよい。
特に好適な実施形態では、チューインガムコア配合物は、糖アルコールおよび高甘味度甘味料を除いて、チューインガム成形体への別の濃度付与甘味料、特に別の甘味料を含んでいない。本発明の特に好適な実施形態では、チューインガムコア配合物は、糖アルコールを除いて、チューインガム成形体への別の濃度付与甘味料、特に別の甘味料を含んでいない。本発明の特に好適な実施形態では、チューインガムコア配合物は、イソマルトおよび高甘味度甘味料を除いて、チューインガム成形体への別の濃度付与甘味料、特に別の甘味料を含んでいない。本発明の特に好適な実施形態では、チューインガムコア配合物は、イソマルトを除いて、チューインガム成形体への別の濃度付与甘味料、特に別の甘味料を含んでいない。
本発明の好適な実施形態では、少なくとも１種のチューインガムベースおよび少なくとも１種の第１の炭水化物に対して付加的に、好適には、呈味物質、着色料、加工助剤、例えば離型剤または滑剤、高甘味度甘味料、香料およびそれらの組合せから成る群から選択された、別のチューインガムコア成分が使用されてよい。
好適な実施形態では、高甘味度甘味料は、アスパルテーム、アセスルファムK、スクラロース、サッカリン、グリチルリチン、タウマチン、ネオヘスペリジン－ジヒドロカルコン、シクラメート、ステビアエキス、ステビオールグリコシド、ステビオシド、レバウジオシドA、モネリン、アリテームおよびそれらの組合せから成る群から選択されている。特に好適には、高甘味度甘味料は、アスパルテームおよび／またはアセスルファムKである。
特に好適には、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、（チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）０．０１～０．３重量％、好適には０．０５～０．２５重量％、好適には０．１～０．２重量％の高甘味度甘味料を含む。
本発明の意味での香料は、天然香料、天然と同等の香料または合成香料、特に植物エキスまたは果実エキス、精油またはそれらの組合せであってよい。特に好適には、香料は、メントール、ペパーミント、シナモン、果実の香りおよびそれらの組合せから成る群から選択されている。
好適な実施形態では、香料は、ペパーミントの香りまたはメントールの香りである。
特に好適な実施形態では、工程b）で得られたチューインガムコア配合物は、０．１～５重量％、特に０．５～４重量％、特に１～３．３重量％、特に３重量％の香料を含む。
工程b）の混合および混練は、好適には、１８～３０℃、特に１９～２５℃、特に室温で行われる。
本方法の工程b）で特定される、チューインガムコア成分の混合および混練の終了後、好適には、均質なチューインガムコア配合物が得られる。
チューインガムコア配合物は、後続の工程c）で押出される。このためには、従来の押出し機が使用されてよい。チューインガムコア配合物の押出しによって、好適には、チューインガム成形体、特にチューインガムストランド、特に面状のチューインガムストランドが得られる。好適には、チューインガムコア配合物は、３５～５０℃、好適には４０～４５℃の温度で押出される。
後続の工程d）では、工程c）で得られたチューインガム成形体に、有色の、特に着色された炭水化物粒子が撒き散らされる。特にこのことは、有色の、特に着色された炭水化物粒子が、押出された成形体の表面、好適には、押出されたチューインガム成形体の接触面から見て、上方に向けられた押出されたチューインガム成形体の表面に撒き散らされることを意味している。好適には、有色の炭水化物粒子は、押出されたチューインガム成形体の表面に付着し続け、次いで、成形体の表面に押込まれる。
特に好適な実施形態では、成形体の全ての表面、つまり、表面全体に、有色の、特に着色された炭水化物粒子が撒き散らされてよい。本発明の別の実施形態では、押出されたチューインガム成形体の複数の表面のうちの１つの表面にのみ、撒き散らすことが特定されていてよい。本発明によれば、特に好適な実施形態では、有色の炭水化物粒子が１つの表面へ最初に撒き散らされた後に、成形体を反転させ、少なくとも１回の後続の撒き散らし工程で、少なくとも１つの別の表面に、有色の炭水化物粒子を撒き散らし、これによって、成形体の複数の表面または全ての表面に、有色の炭水化物粒子を撒き散らすことが特定されてよい。特に好適な実施形態では、押出されたチューインガム成形体に、それぞれ異なる方向から、場合によっては下方からも、有色の炭水化物粒子を撒き散らすことも可能である。
本発明の特に好適な実施形態では、チューインガムコア配合物全体に対する有色の炭水化物粒子の割合は、（チューインガムコア配合物全体を基準にして）３～２０重量％、好適には７～１７重量％、好適には１０～１５重量％である。有利には、不均質な構造のチューインガムコアの１つの表面における有色の炭水化物粒子の割合が、（チューインガムコア配合物全体を基準にして）単に３～２０重量％、特に７～１７重量％、好適には１０～１５重量％、特に７重量％であることによって、当該表面の２０％がカバーされ、これによって、すでに少ない量の有色の炭水化物粒子で、特に明確な色彩効果が得られる。
つまり、好適には、チューインガム配合物の使用量に関連して、比較的少ない量の有色の、特に着色された炭水化物粒子が使用される。この有色の炭水化物粒子が、本発明によれば、チューインガム配合物と混合されるのではなく、押出されたチューインガム成形体の表面に撒き散らされ、次いで、その表面に押込まれることによって、比較的少ない量の有色の炭水化物粒子で最大の色彩効果が得られる。なぜならば、チューインガムの表面で全ての炭水化物粒子をも視認することができるからである。
本発明による方法を実施することによって、好適には、チューインガム成形体の１つの特定の表面が、その表面に撒き散らされた有色の炭水化物粒子により得られる色彩効果を有している。特に有色の炭水化物粒子によって、点状、スポット状またはドット状の色彩効果が得られる。
好適な実施形態では、工程a）で準備され、工程d）でチューインガム成形体の表面に撒き散らされた有色の炭水化物粒子のうち、少なくとも８０重量％、好適には少なくとも８５重量％、好適には少なくとも９０重量％、好適には少なくとも９５重量％、好適には１００重量％は、（有色の炭水化物粒子の全乾燥物質を基準にして）０．２～２mm、好ましくは０．３～１．８mm、好ましくは０．４～１．７mm、好ましくは０．５～１．６mm、好ましくは０．６～１．５mm、好ましくは０．７～１．４mm、特に０．８～１．３mmの粒径を有する。
好適な実施形態では、有色の炭水化物粒子、特にイソマルト粒子の少なくとも９０％は、０．８～１．３mm、特に０．９～１．２５mmの粒径を有する。
本発明の特に好適な実施形態では、有色の、特に着色された炭水化物粒子は、ポリオール粒子である。特に有色の炭水化物粒子はポリオール粒子であり、この場合、ポリオールは、糖アルコール、特に二糖または単糖の糖アルコールであり、特にイソマルト、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、マンニトール、エリスリトール、ラクチトール、イソマルトST、イソマルトGS、１，１－GPM、１，６－GPS、１，１－GPSおよびそれらの組合せから成る群から選択されている。特に好適には、有色の炭水化物粒子はイソマルト粒子、特にイソマルトST粒子またはイソマルトGS粒子である。
有色の、特に着色された炭水化物粒子、特にイソマルト粒子は、好適には、少なくとも１種の着色料を含んでよい。特に好適な実施形態では、有色の炭水化物粒子は、場合によりチューインガムベース内に含まれる１種以上の着色料と異なる少なくとも１種の着色料を含む。
有色の、特に着色された炭水化物粒子、特にイソマルト粒子は、好適には、少なくとも１種の香料を含んでよい。特に好適な実施形態では、有色の炭水化物粒子は、場合によりチューインガムベース内に含まれる１種以上の香料と異なる少なくとも１種の香料を含む。
本発明の好適な実施形態では、工程d）で撒き散らされた有色の炭水化物粒子は、全て同じ色を有する。しかしながら、それぞれ別の色を有する異なる色の炭水化物粒子の混合物が使用され、これによって、少なくとも２種以上の異なる色の炭水化物粒子の混合物が使用されることが特定されていてもよい。
好適な実施形態では、有色の炭水化物粒子は白色ではない。好適な実施形態では、有色の炭水化物粒子はベージュ色ではない。本発明の好適な実施形態では、チューインガム成形体が白色であり、有色の炭水化物粒子が、白色ではない色を有する。本発明の特に好適な実施形態では、チューインガム成形体がベージュ色であり、有色の炭水化物粒子が、ベージュ色ではない色を有する。
さらに、好適には、有色の炭水化物粒子が白色であり、白色ではないチューインガム成形体に撒き散らされることが特定されていてもよい。
本方法の後続の工程e）では、押出されたチューインガム成形体の表面に撒き散らされた有色の炭水化物粒子が、その表面内に押込まれる。このことは、好適には、圧力がほとんど加えられないように行われる。粒子は、チューインガムコア配合物に僅かしか、好適には表面的にしか押込まれない。好適には、炭水化物粒子は、その平均直径のほんの僅かな割合、特にその平均直径の１～５０％、特に１０～４０％、特に１５～３５％、特に２０～３０％でもってチューインガム成形体のチューインガムコア配合物に入り込んでいる。
有色の、特に着色された炭水化物粒子、特に撒き散らされた全ての有色の炭水化物粒子は、チューインガムコア配合物と異なる色に基づき、チューインガムコア配合物の下地において十分に、好適には完全に視認可能となる。
しかしながら、有色の炭水化物粒子の押込み時により大きな圧力が加えられ、これによって、粒子がチューインガムコア配合物により深く押込まれ、チューインガムコア配合物の下地において部分的にしか視認可能とならないことが特定されていてもよい。好適には、炭水化物粒子は、それらの平均直径のより大きな割合、特にそれらの平均直径の５０～１００％、特に６０～９０％、特に６５～８５％、特に７０～８０％でもってチューインガム成形体のチューインガムコア配合物に入り込んでいる。
本方法では、有色の炭水化物粒子は、チューインガムコア配合物と混合されない。
本発明に係る方法の工程e）後、つまり、撒き散らしが行われたチューインガム成形体を圧延した後、任意選択的には、圧延されたチューインガム成形体を室温に冷却する状態調整工程が特定されていてよい。
工程e）後または任意選択的にこれに続く状態調整工程後、本方法の工程f）において、有色の炭水化物粒子が撒き散らされて、この炭水化物粒子が押込まれたチューインガム成形体が、特に個々のチューインガムコア、特に不均質な構造のチューインガムコアが得られるように裁断される。特に好適には、不均質な構造のチューインガムコアは、板状、粒状、棒状または円板状に裁断される。
本方法の工程g）では、工程f）で得られた不均質な構造のチューインガムコアが、透明な糖衣コーティング媒体、特に透明な糖衣コーティング溶液で糖衣コーティングされる。
したがって、工程g）によって、工程f）で得られた不均質な構造のチューインガムコアを被覆する糖衣被膜が形成される。
本発明の特に好適な実施形態では、工程g）において、不均質な構造のチューインガムコアが、透明な糖衣コーティング媒体で糖衣コーティングされ、特に糖衣コーティング媒体が、工程g１）で被着され、工程g２）で乾燥させられる。本明細書ではサイクルとも呼ぶ、工程g１）での糖衣コーティング媒体の被着および後続の工程g２）での乾燥は、１回よりも多くの回数、特に例えば５回～１００回行われてよい。
本発明の好適な実施形態では、工程g）は、少なくとも２サイクル、好適には５～１００サイクル、好適には１０～９５サイクル、特に２０～８０サイクル実施される。それぞれ個々のサイクルは、糖衣コーティング媒体の被着（g１））の工程と、後続の乾燥工程（g２））とを含み、好適には、糖衣コーティング層の形成に繋がる。
好適な実施形態では、糖衣コーティング媒体は、工程g１）においてスプレー塗布されることにより、チューインガムコアに被着される。
特に好適な実施形態では、工程g１）は、３０～７５℃、特に４０～７０℃、特に５０～７０℃、特に５５～６５℃、特に６０℃の温度で行われる。
特に好適な実施形態では、工程g）の範囲内で、少なくとも１回の乾燥工程、つまり、１回の工程g２）において、透明な糖衣コーティング媒体、特に透明な糖衣コーティング溶液で糖衣コーティングされたチューインガムコアの乾燥が実施される。
少なくとも１回の乾燥工程g２）は、特に暖かい乾燥空気を使用して、１８～４０℃、特に２０～３５℃、特に２２～３０℃の温度で実施されてよい。好適な実施形態では、工程g２）において、５～４０％、特に５～２０％、特に２０％未満、特に１８％未満、特に１５％未満の相対的な空気湿度が設定される。
本発明の好適な実施形態では、透明な糖衣コーティング媒体に含まれた少なくとも１種の第２の炭水化物は、ポリオール、特に糖アルコール、特に二糖アルコールまたは単糖アルコールである。
特に好適な実施形態では、第２の炭水化物は結晶質である。特に好適な実施形態では、第２の炭水化物は部分結晶質である。
特に好適な実施形態では、少なくとも１種の第２の炭水化物は、イソマルト、ソルビトール、キシリトール、加水分解水添デンプン、特にマルチトールシロップ、マルチトール、マンニトール、エリスリトール、ラクチトール、イソマルトST、イソマルトGS、１，１－GPM、１，６－GPS、１，１－GPSおよびそれらの組合せから成る群から選択されたポリオールである。好ましくは、透明な糖衣コーティング媒体に含まれた少なくとも１種の第２の炭水化物は、イソマルトであり、好適には、（それぞれイソマルトの１，１－GPMに対する１，６－GPSの全乾燥物質を基準にして）１，６－GPS（６－O－α－D－グルコピラノシル－D－ソルビトール）が７０～８０重量％および１，１－GPM（１－O－α－D－グルコピラノシル－D－マンニトール）が３０～２０重量％である比率を有するイソマルトである。
少なくとも１種の第２の炭水化物が、少なくとも２種の第２の炭水化物の混合物、例えば２種、３種、４種または５種の異なる第２の炭水化物の混合物であることが特定されていてもよい。
特に好適な実施形態では、第２の炭水化物はイソマルト、特にイソマルトGSである。
特に好適な実施形態では、イソマルト含有の糖衣コーティング媒体が、（糖衣コーティング媒体の総質量を基準にして）５５～７５重量％、特に６０～７５重量％、特に６５～７５重量％、特に７０～７５重量％、特に５５～７０重量％、特に５５～６５重量％、特に５５～６０重量％、特に６０～７０重量％のイソマルト、特にイソマルトGSを含むことが特定されている。
特に好適な実施形態では、糖衣コーティング媒体は、糖衣コーティング溶液または糖衣コーティングシロップである。特に好適な実施形態では、糖衣コーティング媒体は、糖衣コーティング溶液である。特に好適な実施形態では、糖衣コーティング媒体、特に糖衣コーティング溶液または糖衣コーティングシロップは、水性の糖衣コーティング溶液または水性の糖衣コーティング媒体である。
特に好適な実施形態では、イソマルト含有の糖衣コーティング媒体は、水性のイソマルト含有の糖衣コーティング媒体、特に好ましくは水性のイソマルト含有の糖衣コーティング溶液である。
本発明の特に好適な実施形態では、透明な糖衣コーティング溶液は、イソマルト、特にイソマルト－GSと、水、特に脱塩水とを含み、特に両者から成っている。
特に好適な実施形態では、糖衣コーティング媒体、特にイソマルト含有の糖衣コーティング媒体が、（糖衣コーティング媒体の総質量を基準にして）５５～８０重量％、特に６０～７５重量％、特に６５～７３重量％、特に６０～７３重量％、特に６２～７１重量％、特に６０～７０重量％の乾燥物質を含有することが特定されている。
本発明の特に好適な実施形態では、糖衣コーティング媒体、特にイソマルト含有の糖衣コーティング媒体は、炭水化物、糖アルコール、糖代替物、高甘味度甘味料、脂質、食用酸、アミノ酸、着色料、食物繊維、タンパク質、呈味物質、ミネラル、金属酸化物、ビタミンおよびそれらの組合せから成る群から選択された少なくとも１種の別の物質を含む。
特に好適な実施形態では、糖衣コーティング媒体、特にイソマルト含有の糖衣コーティング媒体は、（糖衣コーティング媒体の総質量を基準にして）０．１～１重量％、好ましくは０．２～０．７重量％、特に０．２～０．６重量％の少なくとも１種の別の物質を含む。
特に好適な実施形態では、糖衣コーティング媒体、特に糖衣コーティング溶液と、得られた糖衣被膜とは、糖を含まない。本発明の特に好適な実施形態では、糖衣コーティング媒体、特に糖衣コーティング溶液と、得られた糖衣被膜とは、糖を含まず、唯一の甘味成分としてイソマルト、特にイソマルトGSを含む。
特に好適には、本方法で使用される透明な糖衣コーティング媒体は、着色料または／および不透明剤を含まず、透明な糖衣コーティング媒体は、特に二酸化チタン、炭酸カルシウム、デンプンまたは／およびリン酸カルシウムを含まない。したがって、糖衣コーティング媒体は、好適には着色料を含まない。これによって、有利には、このような糖衣コーティング媒体で糖衣コーティングされたチューインガムコアが、透明な糖衣被膜を有する。こうして、有利には、押出されたチューインガム成形体の表面に前もって撒き散らされた有色の炭水化物粒子を、糖衣被膜を通して視認することができる。
本発明の好適な実施形態では、透明な糖衣コーティング媒体は、乳化剤、ソルビトールまたはキシリトールを含まない。
本発明の好適な実施形態では、透明な糖衣コーティング媒体は、（糖衣コーティング媒体の全乾燥物質を基準にして）多くとも３重量％、好適には多くとも２重量％、特に好適には多くとも１重量％の結合剤を含むかまたは結合剤を全く含まない。
本発明の好適な実施形態では、工程h）で得られた透明に糖衣コーティングされたチューインガムは、（糖衣コーティングされたチューインガムの全乾燥物質を基準にして）１５～５０重量％、好適には２０～４０重量％、好適には２５～３５重量％の糖衣被膜を有する。
本発明の好適な実施形態では、糖衣被膜はハード糖衣被膜である。
特に好適な実施形態では、工程g）で得られた糖衣被膜は、（それぞれ糖衣被膜の総質量を基準にして）少なくとも９０重量％、少なくとも９２重量％、少なくとも９４重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９６重量％、少なくとも９７重量％、少なくとも９８重量％、少なくとも９９重量％の少なくとも１種の第２の炭水化物、特にポリオール、特に二糖アルコールまたは単糖アルコール、特にイソマルトを含む。
特に好適な実施形態では、工程g）で得られた糖衣被膜は、（糖衣被膜の総質量を基準にして）多くとも３種、多くとも２種、多くとも１種の結合剤を含み、特に結合剤を含まない。
特に好適な実施形態では、工程g）で得られた糖衣被膜、特にハード糖衣被膜は、（それぞれ糖衣被膜の総質量を基準にして）０．０５～２．５重量％、特に０．１～２重量％、特に０．５～１．５重量％の含水量である。
好適な実施形態では、本発明に係る方法は、工程a）、b）、c）、d）、e）、f）、g）およびh）を、好適にはこの順序で含み、特にこの方法は、工程a）、b）、c）、d）、e）、f）、g）およびh）から、好適にはこの順序で成っている。
好適な実施形態では、本発明に係る方法は、工程a）、b）、c）、d）、e）、状態調整工程、f）、g）およびh）を、好適にはこの順序で含み、特にこの方法は、工程a）、b）、c）、d）、e）、状態調整工程、f）、g）およびh）から、好適にはこの順序で成っている。
特に好適な実施形態では、工程b）は、混合・混練機で実施され、工程c）は、１つの押出し機で実施され、工程d）は、押出されたチューインガム成形体用の載置面を備えた搬送装置内でまたは搬送装置上で実施され、工程e）は、圧延装置で実施され、工程f）は、裁断装置で実施され、工程g）は、糖衣コーティング装置、特に自動的な糖衣コーティング装置、例えばドリアコータで実施され、工程g１）は、場合により乾燥器または糖衣コーティング装置で実施される。
本発明は、また、本発明に係る方法により製造可能な、特に製造された、透明に糖衣コーティングされたチューインガムに関する。
本発明によれば、好適には、ハード糖衣コーティングされた、透明なハード糖衣被膜で被覆されたチューインガムが得られる。
本発明の特に好適な実施形態では、糖衣被膜は、特に貯蔵に際して安定している。
特に好適な実施形態では、透明な糖衣被膜の透明度は、長い期間にわたって安定したままである。
特に好適な実施形態では、得られた、好適にはハード糖衣コーティングされた、透明な糖衣被膜で糖衣コーティングされたチューインガムは、特にカリッともしている。
特に好適な実施形態では、より長い貯蔵の後でも、カリッと感が維持され続ける。
特に本発明は、本発明に係る方法により特に製造可能な、不均質な構造のチューインガムコアを取り囲む透明な糖衣被膜、特にハード糖衣被膜を有する糖衣コーティングされたチューインガムに関する。
本発明は、特に透明に糖衣コーティングされたチューインガムであって、少なくとも１種の第１の炭水化物を含んだチューインガムコアと、このチューインガムコアを被覆した、少なくとも１種の第２の炭水化物を含んだ透明な糖衣被膜とを有し、チューインガムコアの一つの表面が、有色の炭水化物粒子を含む、０．２～２mmの深さを有するクランチ中間層として形成されている、透明に糖衣コーティングされたチューインガムに関する。
本発明の特に好適な実施形態では、本発明に係る方法により製造された、透明に糖衣コーティングされたチューインガムのチューインガムコアは、糖を含まない。本発明の特に好適な実施形態では、本発明により製造され、かつ、糖を含まないまたは糖を含む、特に糖を含まない不均質な構造のチューインガムコアを被覆する、透明に糖衣コーティングされたチューインガムの透明な糖衣被膜は、糖を含まない。本発明の特に好適な実施形態では、本発明により製造された、透明に糖衣コーティングされたチューインガム内に存在する有色の炭水化物粒子は、糖を含まない。本発明の特に好適な実施形態では、本発明に係る方法により製造された、透明に糖衣コーティングされたチューインガムは、全く糖を含まない。
本発明に関連して、「イソマルト」とは、６－O－α－D－グルコピラノシル－D－ソルビトール（１，６－GPS）と、１－O－α－D－グルコピラノシル－D－マンニトール（１，１－GPM）と、任意選択的に１－O－α－D－グルコピラノシル－D－ソルビトール（１，１－GPS）とから成る混合物、特にイソマルトGSまたはイソマルトSTを意味している。
本発明に関連して、「イソマルトST」とは、（イソマルトSTの乾燥重量を基準にして）５３～４７重量％の１，６－GPSと、４７～５３重量％の１，１－GPMとから成る混合物を意味している。
本発明に関連して、「イソマルトGS」とは、（それぞれイソマルトGSの乾燥物質を基準にして）７０～８０重量％、特に７２～７８重量％、好適には７５重量％の１，６－GPSと、２０～３０重量％、特に２２～２８重量％、特に２５重量％の１，１－GPMとから成る混合物を意味している。
本発明に関連して、チューインガム成形体の１つよりも多くの表面について言及する場合、これは、チューインガム成形体の全表面に対する部分表面、特に押出されたチューインガム成形体の幾何学形状、特に縁、角隅または丸みによって、全表面のうち、幾何学的に画定可能な部分表面を表す部分表面を意味している。
本発明に関連して、「有色の炭水化物粒子」とは、押出されたチューインガム成形体、特に押出されたチューインガム成形体の表面、特にチューインガムコアが有する色と異なる色を有する炭水化物粒子を意味している。
つまり、有色の炭水化物粒子は、本発明によれば、チューインガムコアの表面の色と異なる色を有している。
本発明の意味での色は、例えば赤色、緑色、青色、シアン、マゼンタ、紫色、桃色、淡紅色、橙色、黄色、灰色、褐色、黒色、白色またはそれらの濃淡色であってよい。
本発明に関連して、「透明な糖衣コーティング媒体」とは、媒体の形態で透明であり、チューインガムコアへの被着および乾燥後に透明な糖衣被膜を形成する溶液または懸濁液（シロップとも呼ばれる）、特に溶液または特にシロップ、特に水性の溶液または水性の懸濁液を意味している。
本発明に関連して、「カリッと感」とは、消費者が、特に口腔内でチューインガムを噛むことにより受ける感覚刺激的かつ知覚的な特徴、特に特定の割れ方と、それに伴う音とを意味している。
本発明に関連して、「透明」という概念は、光透過性を意味している。特に本発明による糖衣被膜の透明度は、０～１０のスケールで評価して、値０が「完全に不透過性」に相当し、値１０が「完全に透過性でガラス状」に相当する場合、５～９、好適には６～８の相対値にある。
本発明に関連して、「糖衣被膜」とは、場合により異なる段階およびサイクルで被着された全ての糖衣コーティング層の全体、特に糖衣コーティングにより被着された少なくとも１つの糖衣コーティング層、特に複数の糖衣コーティング層を意味している。
本発明に関連して、製品または組成物の成分の定量記載、特に比率を記載する場合、これは、別途明示的に記載しないかまたは当業者に明らかである限り、明示的に記載したかまたは当業者に明らかである、組成物または製品の異なる別の成分と合計して１００％の組成物および／または製品となる。
本発明に関連して、０重量％の量の成分「が存在する」、「を含む」または「を有する」と表現している場合、これは、各々の成分が測定可能な量で存在しない、特に全く存在しないことを意味している。
本発明に関連して、数字において小数点以下第一位および第二位または小数点以下第二位を記載していない場合、これは、ゼロと定めることができる。
別の有利な構成は、従属請求項から明らかである。
本発明を以下の実施例および対応する図面に基づき詳しく説明する。
（実施例）
不均質な構造のチューインガムコアと、このコアを被覆する透明な糖衣被膜とを有する、透明に糖衣コーティングされたチューインガムを製造するために、以下のチューインガムコア成分を準備した。
不均質な構造のチューインガムコアと、このコアを被覆する透明な糖衣被膜とを有する、透明に糖衣コーティングされたチューインガムを製造するために、以下のチューインガムコア成分を準備した。
チューインガムコア成分
さらに、イソマルトST－PNC粒子を準備した。イソマルトST－PNC粒子とは、０．８～１．２５mmの粒径を有するイソマルトST粒子である。イソマルトST－PNC粒子を、糖衣コーティング釜内で一定に運動させつつ着色溶液で着色した。緑色に着色された粒子を得るためには、１２．５kgのイソマルトST－PNC粒子を、６００g、０．０５％の「Bright Green P-WS」（４１９１６７－００１０，Sensient社）で着色した。青色に着色された粒子を得るためには、１２．５kgのイソマルトST－PNC粒子を、６００g、０．０５％の「Spirulina Blue P-WS」（４０９４２２－０００１，Sensient社）で着色した。イソマルトST－PNC粒子の運動床に着色溶液を注いだ。類似して、種々異なる色の４組の別のイソマルトST－PNC粒子を製造した。
さらに、透明な糖衣コーティング溶液を準備した。この糖衣コーティング溶液は、６５重量％のイソマルトGSと３５重量％の脱塩水とを含んでいた。
チューインガムコア成分を室温で混合し、混練し、次いで、４０～４５℃の温度にて、ベージュ色に着色された面状の押出しストランド（ウェブ）の形態で押出した。
押出されたチューインガムストランド（押出されたチューインガム成形体）の１つの表面に、有色のイソマルトPNC粒子（それぞれ異なってはいるものの、ベージュ色ではない色の６種の異なるイソマルトPNC粒子から成る混合物）を撒き散らし、次いで、撒き散らしが行われたチューインガム成形体を圧延して、粒状に裁断し、これによって、不均質な構造のチューインガムコアを得た。チューインガムコア全体の総質量を基準にして、有色のイソマルトPNC粒子の量は７％であった。
こうして得られた不均質な構造の粒状のチューインガムコアは、５３０mm２の総表面積および９６０mm３の体積において、１９mmの長さ、１２mmの幅および６mmの高さを有していた。こうして得られたチューインガムコアを、後続の状態調整工程で室温に冷却した。
６５重量％のイソマルトGSと３５重量％の脱塩水とから成る透明な糖衣コーティング溶液を、６０℃の温度にて１０段階および９５サイクルで３１３分の全期間にわたって、粒状のチューインガムコアに吹付け塗布し、２５℃の乾燥空気で乾燥させた（相対空気湿度１５％未満）。１つの段階は、ほぼ同じパラメータ、例えば被着量、分配時間および結晶化もしくは乾燥時間を有する複数回のサイクルを組み合わせたものである。このような段階には、堆積段階および主要段階、艶出し段階および蝋付け段階が含まれていてよく、これらは、それぞれ複数回のサイクルを含んでいてよい。完成した糖衣コーティングされたチューインガム（図４）の総重量を基準にして、糖衣被膜は２６．８重量％の割合を有していた。
図１には、本発明によるプロセスが概略的に示してある。本発明によるプロセスによれば、工程a）で準備されたチューインガムコア成分が、工程b）において、図１に示した混合・混練装置１０内で混合かつ混練され、これによって、チューインガムコア配合物が得られる。その後、混合・混練装置１０から移送されたチューインガムコア配合物が、押出し機２０で押出され、面状のチューインガムストランドの形態の押出されたチューインガム成形体３０が得られる。この押出されたチューインガム成形体３０に有色の炭水化物粒子４０が撒き散らされ、撒き散らされた炭水化物粒子４０が、圧延装置５０において、押出されたチューインガム成形体３０の表面に押込まれ、これによって、図２に示した、チューインガム成形体３０の表面に押込まれた有色の炭水化物粒子４０を有する構造が得られる。圧延されたチューインガム成形体３０は、場合により状態調整工程の実施後、裁断装置６０で裁断され、これによって、不均質な構造のチューインガムコア７０が得られる。次いで、このチューインガムコア７０は、糖衣コーティング装置８０で透明な糖衣コーティング溶液を使用してコーティングされ、これによって、不均質な構造のコアと、透明な糖衣被膜９０とを有する、糖衣コーティングされたチューインガム１００が得られる。
約５３０mm２の粒表面積と、約９６０mm３の粒体積と、１mmのイソマルトST－PNC平均粒径と、これにより得られる０．７８５mm２の粒子の断面積とを考慮して、チューインガムコア粒の表面積の２０％を覆うためには、約１３５個のイソマルトST－PNC粒子が必要になる。これは、本発明により提案されるように、粒子が外側からチューインガムコアに押込まれ、これによって、実質的にイソマルトST－PNC粒子の半球全体が外側から視認可能となる場合に云えることである。
有色の同一のイソマルトST－PNC粒子が、押出されたチューインガム成形体の表面に撒き散らされるのではなく、むしろ、本発明によらないプロセスにおいて、チューインガムコア成分と一緒に混合かつ混練され、これによって、チューインガムコア配合物を得る場合（図３Ａ）には、粒子が内部混合されていて、半球の約半分しか、つまり、横断表面の約半分しか視認することができない（図３Ｂ）。なぜならば、チューインガム配合物がほぼ完全に不透過性であるからである。この場合、表面積の２０％を覆うためには、表面に２倍の量の粒子、つまり、約２７０個の粒子が必要になる。これらの粒子の色は、本発明によるプロセスの場合ほど明るくは見えない。なぜならば、粒子が表面に密に位置している場合でも、それにもかかわらず、粒子がチューインガム配合物によって部分的に覆われているからである。表面に２７０個の粒子の割合を達成するためには、チューインガムコア全体に表面積と同じ密度が存在していなければならない。つまり、チューインガムコアの約２７％が、有色のイソマルトST－PNC粒子、つまり、約４８７個の粒子から成っていなければならない。これに相応して、同等の視認性を保証するためには、本発明に係る方法の約３．６倍の量の粒子が必要となる。
図３Ａには、本発明によらないプロセスの結果が示してある。本発明によらないプロセスによれば、粒子がチューインガムコア配合物に内部混合されており、これによって、表面にない粒子を視認することができないままとなっている。これに対して、図３Ｃには、本発明によるプロセスの結果が示してある。本発明によるプロセスによれば、粒子が表面的にチューインガムコア配合物に押込まれていて、したがって、外側から視認可能である。図３Ｂには、粒子が配合物に内部混合されている場合、横断表面の半分しか、つまり、半球面の半分しか視認することができないことが詳細に示してあるのに対して、本発明によるプロセスにおいて、粒子が配合物の表面に押込まれているにすぎない場合には、横断表面全体、つまり、半球全体（図３Ｄ）が視認可能となる。
本発明により特定される、専らチューインガムコアの表面への有色のイソマルトST－PNC粒子の局所化によって、有利な二段階のクランチ、つまり、カリッとした歯触りを生じさせるクランチ中間層が得られる。
したがって、本発明によるプロセスによって、色的には不均質な構造のチューインガムコアを有し、視覚的かつ感覚刺激的には改善された、透明に糖衣コーティングされたチューインガム（図４）が提供される。有利には、この方法によって、必要となる有色の炭水化物粒子の量がより少なくなり、これによって、同等の、特に改善すらされた視覚的な効果が得られる。
Claims (16)
- 不均質な構造のチューインガムコアと、該コアを被覆する透明な糖衣被膜とを有する、透明に糖衣コーティングされたチューインガムを製造するための方法であって、
a）チューインガムコア成分、特に少なくとも１種のチューインガムベースおよび少なくとも１種の第１の炭水化物と、０．２～２mmの粒径を有する有色の炭水化物粒子と、少なくとも１種の第２の炭水化物を含んだ透明な糖衣コーティング媒体と、を準備する工程と、
b）前記チューインガムコア成分を混合かつ混練して、チューインガムコア配合物を得る工程と、
c）前記チューインガムコア配合物を押出して、押出されたチューインガム成形体を得る工程と、
d）前記押出されたチューインガム成形体の表面に、前記有色の炭水化物粒子を撒き散らす工程と、
e）有色の炭水化物粒子が撒き散らされた前記チューインガム成形体を圧延する工程と、
f）工程e）で得られた圧延された前記チューインガム成形体を裁断して、不均質な構造のチューインガムコアを得る工程と、
g）工程f）で得られた前記不均質な構造のチューインガムコアを、前記透明な糖衣コーティング媒体で糖衣コーティングする工程と、
h）不均質な構造のチューインガムコアを有する透明に糖衣コーティングされたチューインガムを得る工程と、
を含む、方法。 - 前記チューインガムコア配合物に対する前記有色の炭水化物粒子の割合は、（前記チューインガムコア配合物全体を基準にして）３～２０重量％である、請求項１に記載の方法。
- 前記有色の炭水化物粒子は、ポリオール粒子である、請求項１または請求項２に記載の方法。
- 工程a）で準備された前記有色の炭水化物粒子の少なくとも８０重量％は、（着色された前記炭水化物粒子の全乾燥物質を基準にして）０．２mm～２mm、特に０．５～１．６mmの粒径を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記有色の炭水化物粒子は、少なくとも１種の香料を含む、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の方法。
- 工程b）で得られた前記チューインガムコア配合物は、（前記チューインガムコア成分の全乾燥物質を基準にして）４０～７０重量％の、前記少なくとも１種の第１の炭水化物を含む、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の方法。
- 前記少なくとも１種の第１の炭水化物は、ポリオール、特にイソマルトである、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の方法。
- 前記少なくとも１種のチューインガムベースおよび前記少なくとも１種の第１の炭水化物に対して付加的に、呈味物質、着色料、加工助剤、例えば離型剤または滑剤、高甘味度甘味料、香料およびそれらの組合せから成る群から別のチューインガムコア成分が選択されている、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の方法。
- 前記高甘味度甘味料は、アスパルテーム、アセスルファムK、スクラロース、サッカリン、グリチルリチン、タウマチン、ネオヘスペリジン－ジヒドロカルコン、シクラメート、ステビアエキス、ステビオールグリコシド、ステビオシド、レバウジオシドA、モネリン、アリテームおよびそれらの組合せから成る群から選択されている、請求項８に記載の方法。
- 前記チューインガム成形体を、工程f）において板状、粒状、棒状または円板状に裁断する、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の方法。
- 前記透明な糖衣コーティング媒体に含まれた前記少なくとも１種の第２の炭水化物は、ポリオールである、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の方法。
- 前記透明な糖衣コーティング溶液に含まれた前記少なくとも１種の第２の炭水化物は、イソマルトであり、好適には、（それぞれ前記イソマルトの１，１－GPMに対する１，６－GPSの全乾燥物質を基準にして）１，６－GPS（６－O－α－D－グルコピラノシル－D－ソルビトール）が７０～８０重量％および１，１－GPM（１－O－α－D－グルコピラノシル－D－マンニトール）が３０～２０重量％である比率を有するイソマルトである、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の方法。
- 工程g）を少なくとも２サイクル、特に５～１００サイクル実施する、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の方法。
- 工程h）で得られた前記透明に糖衣コーティングされたチューインガムは、（該糖衣コーティングされたチューインガムの全乾燥物質を基準にして）１５～５０重量％の糖衣被膜を有する、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の方法により製造可能な、特に製造された、不均質な構造のチューインガムコアを取り囲む透明な糖衣被膜を有する糖衣コーティングされたチューインガム。
- 透明に糖衣コーティングされたチューインガムであって、少なくとも１種の第１の炭水化物を含んだチューインガムコアと、該チューインガムコアを被覆する、少なくとも１種の第２の炭水化物を含んだ透明な糖衣被膜とを有し、前記チューインガムコアの１つの表面が、有色の炭水化物粒子を含む、０．２～２mmの高さを有するクランチ中間層として形成されている、透明に糖衣コーティングされたチューインガム。
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