JP2022548512A - ４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを得る方法 - Google Patents

４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを得る方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、４，４’－ジクロロジフェニルスルホンおよび有機溶媒としての直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸を含む有機混合物から４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを得る方法に関し：
（ａ）前記有機混合物を
（ａ１ａ）前記有機混合物を結晶化容器内で水と混合し、液体混合物を得るステップ；
（ａ１ｂ）（ａ１ａ）で得られた液体混合物を、
（ｉ）結晶化容器内を、水が蒸発し始める圧力まで減圧するステップ、
（ｉｉ）蒸発した水を冷却して凝縮させるステップ、
（ｉｉｉ）結晶化容器内の液体混合物に凝縮水を混合するステップ
により４，４’－ジクロロジフェニルスルホンの飽和点を下回る温度まで冷却するステップであって、結晶化した４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを含む懸濁液を得るステップ；
または
（ａ２）前記有機混合物を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させ、それによって１０～３０℃の範囲の温度に達するまで５～５０Ｋ／ｈの範囲の冷却速度で前記有機混合物の温度を下げるステップであって、有機混合物および少なくとも１つの冷却可能な表面が、冷却プロセス全体にわたって１～３０Ｋの範囲に保たれる温度差を維持し、結晶化した４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを含む懸濁液を得るステップ
により冷却する工程
（ｂ）（ａ１ｂ）または（ａ２）で得られた懸濁液を固液分離し、生成物として残留水分を含む固体の４，４’－ジクロロジフェニルスルホンおよび有機溶剤と水とを含む母液を得る工程
を含む方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、４，４’－ジクロロジフェニルスルホンと有機溶剤として直鎖のＣ６～Ｃ１０カルボン酸とを含む有機混合物から４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを得る方法に関する。
４，４－ジクロロジフェニルスルホン（以下、ＤＣＤＰＳ）は、例えば、ポリエーテルスルホンもしくはポリスルホンなどのポリマーを調製するためのモノマーとして、または医薬品、染料、および殺虫剤の中間体として、使用される。
ＤＣＤＰＳは、例えば、触媒（例えば、塩化アルミニウム）の存在下での出発物質としての塩化チオニルおよびクロロベンゼンのフリーデル・クラフツ反応によって得られる４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドの酸化によって製造される。
ＣＮ－Ａ １０８０４７１０１、ＣＮ－Ａ １０２３５１７５８、ＣＮ－Ｂ １０４４０２７８０およびＣＮ－Ａ １０４５５７６２６は、第１段階でフリーデル・クラフツアシル化反応を行い４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドを製造し、第２段階で４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドを過酸化水素存在下で酸化しＤＣＤＰＳを得る２段階のプロセスを開示する。これによる酸化反応は、酢酸の存在下で行われる。このように、第１段階で４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドを製造し、第２段階で過酸化水素を過剰に用い、且つ酢酸を溶媒としてＤＣＤＰＳを得るプロセスもまた、ＳＵ－Ａ ７６５２６２に記載されている。
さらに、第１段階でクロロベンゼンと塩化チオニルをフリーデル・クラフツ反応で反応させて４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドを得て、第２段階で酸化剤としての過酸化水素および溶媒としてのジクロロメタンまたはジクロロプロパンを用いて４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドを酸化させることによりＤＣＤＰＳを得るプロセスがＣＮ－Ａ １０２３５１７５６およびＣＮ－Ａ １０２３５１７５７で開示されている。
少なくとも１種の過酸化物の存在下で有機スルホンのそれぞれのスルホキシドを酸化して有機スルホンを製造する方法が、ＷＯ－Ａ ２０１８／００７４８１に開示されている。それにより、反応は、溶媒としてのカルボン酸中で行われ、カルボン酸は４０℃で液体であり、４０℃、大気圧下で水と混和性のギャップを有する。
これらのすべての方法では、固体のＤＣＤＰＳを沈殿させ、混合物から固体のＤＣＤＰＳを分離させるために、反応終了後にＤＣＤＰＳ含有反応生成物が冷却される。
このような固体ＤＣＤＰＳを得る方法は、例えば、当業者には周知の方法であり、且つ一般に有機物質の精製に用いられる結晶化である。アクリル酸やテレフタル酸のような有機化合物を精製するための結晶化プロセスは、例えば、ＤＥ－Ａ １９８ ３２ ９６２またはＵＳ－Ａ ２００２／０１９８４０５に開示されており、結晶化のために、有機物質を含む溶液を蒸発させ、蒸発した溶媒を濃縮させる。この方法により飽和点が移動し、結晶化が開始する。しかし、これらの方法は、有機物質が悪影響を受けないプロセス条件で蒸発させることができる溶媒に基づく溶液に対してのみ使用することができる。
有機化合物を得るための別の結晶化方法が、ＵＳ－Ａ ２００９／０１１２０４０に開示されている。ここでは、結晶化のための冷却は吸収（absorption）によって行われ、冷却された溶媒は結晶化装置に再利用される。
ＣＮ－Ａ １０８０４７１０１ ＣＮ－Ａ １０２３５１７５８ ＣＮ－Ｂ １０４４０２７８０ ＣＮ－Ａ １０４５５７６２６ ＳＵ－Ａ ７６５２６２ ＣＮ－Ａ １０２３５１７５６ ＣＮ－Ａ １０２３５１７５７ ＷＯ－Ａ ２０１８／００７４８１ ＤＥ－Ａ １９８ ３２ ９６２ ＵＳ－Ａ ２００２／０１９８４０５ ＵＳ－Ａ ２００９／０１１２０４０
本発明の目的は、ＤＣＤＰＳおよび有機溶媒を含む有機混合物から４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを得る方法であって、ＤＣＤＰＳを有機溶媒から効率よく分離でき、収率がよく、環境の持続可能性があり、且つエネルギー効率もよい方法を提供することにある。
この目的は、ＤＣＤＰＳと有機溶媒として直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸とを含む有機混合物からＤＣＤＰＳを得る方法であって、
（ａ）前記有機混合物を
（ａ１ａ）前記有機混合物を結晶化容器内で水と混合し、液体混合物を得るステップ；
（ａ１ｂ）（ａ１ａ）で得られた液体混合物を、
（ｉ）結晶化容器内を、水が蒸発し始める圧力まで減圧するステップ、
（ｉｉ）蒸発した水を冷却して凝縮させるステップ、
（ｉｉｉ）結晶化容器内の液体混合物に凝縮水を混合するステップ
によりＤＣＤＰＳの飽和点を下回る温度まで冷却するステップであって、結晶化したＤＣＤＰＳを含む懸濁液を得るステップ；
または、
（ａ２）前記有機混合物を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させ、それによって０～３０℃の範囲の温度に達するまで５～５０Ｋ／ｈの範囲の冷却速度で前記有機混合物の温度を下げるステップであって、有機混合物および少なくとも１つの冷却可能な表面が、冷却プロセス全体にわたって１～３０Ｋの範囲に保たれる温度差を維持し、結晶化したＤＣＤＰＳを含む懸濁液を得るステップ
により冷却する工程
（ｂ）（ａ１ｂ）または（ａ２）で得られた懸濁液を固液分離し、生成物として残留水分を含む固体のＤＣＤＰＳおよび有機溶剤と水とを含む母液を得る工程
を含む方法により達成される。
減圧により水を蒸発させ、冷却により水を凝縮させ、凝縮水を再利用してそれを液体混合物に混合することによってＤＣＤＰＳを結晶化するための結晶化容器を示す。
飽和点とは、ＤＣＤＰＳが結晶化し始める液体混合物の温度を示す。この温度は、液体混合物中のＤＣＤＰＳの濃度に依存する。液体混合物中のＤＣＤＰＳの濃度が低いほど、結晶化が始まる温度は低くなる。
冷却開始前の有機混合物の温度は、液体混合物中に含まれるＤＣＤＰＳが完全に溶解するような温度でなければならない。したがって、有機混合物の温度は、好ましくはその飽和点を超えており、有機混合物がＤＣＤＰＳＯと酸化剤との酸化反応における反応生成物として得られる場合、冷却前の有機混合物の温度は、酸化反応において得られる反応混合物の温度に相当する。
水を加えて冷却し、減圧して水を蒸発させ、冷却により水を凝縮させ、凝縮した水を再利用して液体混合物に混合することで、特に冷却工程の開始時に結晶化したＤＣＤＰＳが蓄積し、固体層を形成する表面を冷却することなくＤＣＤＰＳを含む有機混合物の冷却が可能となる。これにより、冷却工程の効率を向上させることができる。また、この固体層を再び除去するための追加的な労力を回避することができる。驚くべきことに、得られたＤＣＤＰＳはより良いカラーインデックスを有することがさらに示されている。カラーインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ１２０９：２０１９に従ってＡＰＨＡ数として表現され、この方法によって製造されたＤＣＤＰＳについては、ＤＣＤＰＳの製造に使用される４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドが１００超のＡＰＨＡ数を有していても、ＡＰＨＡ数は常に４０未満である。
特に、１ｂａｒで１５０℃超の沸点を持つ有機溶媒、例えばカルボン酸を使用する場合、減圧して有機溶媒を蒸発させ、蒸発した有機溶媒を冷却して凝縮し、凝縮した有機溶媒を再び結晶化容器に再利用するには、必要な低い圧力を達成するために高いエネルギー消費を必要とする。一方で、ＤＣＤＰＳが結晶化するように飽和点を移動させるために、有機溶媒を蒸発させる温度を高くすると、ＤＣＤＰＳに悪影響を与える。特にＤＣＤＰＳの色の変化を排除できない。有機混合物を水と混合し、蒸発させ、凝縮し、そして凝縮水を再利用することで、高温で有機溶媒を蒸発させるか、または非常にエネルギーを消費させて圧力を非常に小さい値に低下させることなく冷却することにより飽和点を移動させることができる。驚くべきことに、水を添加し、減圧して水を蒸発させ、冷却により水を凝縮し、そして凝縮水を再利用することによるＤＣＤＰＳの冷却および結晶化は、水への溶解度が低いカルボン酸を溶媒として用いた場合でも、実施することができる。水を蒸発させるための減圧を可能にするため、有機混合物の水との混合による冷却および結晶化のための結晶化容器は、気密密閉容器である。
驚くべきことに、有機混合物を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させることによる冷却工程において、有機混合物中の温度を、０～３０℃の範囲の温度に達するまで５～５０Ｋ／ｈの範囲の冷却速度で低下させ、冷却工程全体にわたって、有機混合物と少なくとも１つの冷却可能な表面との温度差を１～３０Ｋの範囲に維持することで、冷却可能な表面上での固体層の形成も減少または回避し得ることがわかった。
ＤＣＤＰＳを結晶化させるために、結晶核を提供することが好ましい。結晶核を提供するために、液体混合物に添加される乾燥結晶を使用すること、または結晶核として粒子状ＤＣＤＰＳを含む懸濁液を添加することが可能である。乾燥結晶を使用するが結晶が大きすぎる場合は、結晶を結晶核として使用できる小さい粒子に粉砕することができる。また、液体混合物に超音波を適用することにより、必要な結晶核を提供することも可能である。
もし、冷却が水の混合、減圧による水の蒸発、冷却による水の凝縮、および凝縮水の再利用、およびその液体混合物への混合により実施される場合、結晶核は好ましくはその場で初期化ステップで生成される。初期化ステップは、好ましくは、ステップ（ｉ）での減圧の前に以下のステップ
‐液体混合物中の水の沸点が８０～９５℃の範囲にあるように、結晶化容器内を減圧するステップ；
‐固体の初期形成が生じるまで水を蒸発させるステップ；
‐結晶化容器内の圧力を上げ、結晶化容器内の液体混合物をＤＣＤＰＳの飽和点より１～１０℃低い範囲の温度まで加熱するステップ
を含む。
水が８０～９５℃の範囲の、より好ましくは８３～９２℃の範囲の温度で蒸発し始めるように結晶化容器内を減圧することにより、続く水の蒸発がＤＣＤＰＳの飽和溶液および沈殿をもたらす。その後昇圧し、ＤＣＤＰＳの飽和点より１～１０℃低い範囲の温度へと結晶化容器内の液体混合物を加熱することにより、固化したＤＣＤＰＳが再び部分的に溶解し始める。これは、結晶核の数が減少し、より少量で大きなサイズの結晶が得られるという効果がある。さらに、結晶化容器内に初期量の結晶核が残ることが保証される。冷却、特に減圧による冷却は、生成した結晶核の完全な溶解を避けるために、上記範囲内で予め設定された温度に達した後、直ちに開始することができる。しかしながら、あらかじめ設定した温度で、例えば０．５～１．５時間の滞留時間の後に冷却を開始することも可能である。
初期化ステップで結晶核を生成するために、固体の初期形成が生じるまで水だけを蒸発させることも可能である。また、蒸発した水を冷却して完全に凝縮させ、凝縮した水をすべて結晶化容器に戻すことも可能である。後者は、結晶化容器内の液体混合物が冷却され、固体が形成されるという効果がある。また、蒸発し、凝縮した水の一部のみを結晶化容器に戻す、両者の混合アプローチも実行可能である。
減圧、水の蒸発、冷却による水の凝縮、および凝縮水の液体混合物への混合による液体混合物を冷却するステップ（ａ１ｂ）は、バッチ式、半連続式または連続式で実施することができる。
特に冷却ステップ（ａ１ｂ）がバッチ式で行われる場合、水を蒸発させ、それによって液体混合物を冷却するための減圧は、例えば段階的または連続的に行うことができる。減圧が段階的である場合、予め定められた温度低下の速度が観察されるまで、特に、予め定められた速度が「０」、すなわち、それ以上の温度低下が生じなくなるまで、一段階で圧力を保持することが好ましい。この状態が達成された後、次の圧力値まで減圧される。この場合、減圧するための段階はすべて同じであってもよいし、異なっていてもよい。異なる段階で減圧する場合、圧力低下の段階の大きさを小さくすることが好ましい。好ましくは、圧力低下の段階は、１０～８００ｍｂａｒの範囲、より好ましくは３０～５００ｍｂａｒの範囲、特に３０～３００ｍｂａｒの範囲にある。
減圧（ｉｉ）が連続的である場合、減圧は例えば直線的、双曲線的、放物線的または他の任意の形状とすることができ、ここで、圧力の非直線的な低下のために、圧力の低下とともに減圧が減少するように減圧することが好ましい。圧力を連続的に減少させる場合、１３０～２５０ｍｂａｒ／ｈの速度で、特に１８０～２２０ｍｂａｒ／ｈの速度で減圧させることが好ましい。さらに、圧力は、プロセス制御システム（ＰＣＳ）の使用によってバルク温度制御され、それによって段階的な線形冷却プロファイルが実現されることが可能である。
好ましくは、減圧（ｉｉ）は、固体含有量の増大とともに一定の過飽和に近似させ、それゆえ、成長のためのより結晶性の表面のために、５～２５Ｋ／ｈの段階的な冷却プロファイルで温度制御される。
もし冷却（ａ１ｂ）、ひいては結晶化が半連続プロセスで実施される場合、圧力は好ましくは段階的に低減され、ここにおいて、半連続プロセスは、例えば、それぞれの温度ステップで、各圧力ステップのための少なくとも１つの結晶化容器を用いることにより実現することができる。液体混合物の冷却のために、液体混合物は高い温度を有する第１の結晶化容器に供給され、第１の温度へと冷却される。次に、液体混合物が第１の結晶化容器から取り出され、より低い圧力を有する第２の結晶化容器に供給される。このプロセスは、液体混合物が最も低い圧力を有する結晶化容器に供給されるまで繰り返される。液体混合物が１つの結晶化容器から引き出されるとすぐに、新鮮な液体混合物をその結晶化容器に供給することができ、この場合、結晶化容器内の圧力は好ましくは一定に保たれる。この文脈における「一定」とは、それぞれの結晶化容器への液体混合物の取出しおよび供給に依存する圧力の変動を、技術的に可能な限り低く保つことができるが、排除することができないことを意味する。
冷却（ａ１ｂ）をバッチ式または半連続式で行う他に、冷却（ａ１ｂ）を連続的に行うことも可能である。もし冷却（ａ１ｂ）、ひいてはＤＣＤＰＳの結晶化を連続的に行う場合、冷却および結晶化を少なくとも２段階、特に２～３段階で段階的に操作することが好ましく、各段階において少なくとも１つの結晶化容器が使用される。冷却および結晶化を２段階で行う場合、第１段階では、好ましくは液体混合物を４０～９０℃の範囲の温度まで冷却し、第２段階では、好ましくは－１０～５０℃の範囲の温度まで冷却する。冷却が２より多い段階で行われる場合、好ましくは、第１の段階は４０～９０℃の範囲の温度で、最後の段階は－１０～３０℃の範囲の温度で操作される。追加の段階は、これらの範囲の間の温度で、段階から段階へ温度を下げながら操作される。冷却と結晶化が３段階で行われる場合、例えば第２段階は１０～５０℃の範囲の温度で操作される。
冷却（ａ１ｂ）および結晶化が連続的に行われる場合、懸濁液の流れは、最後の結晶化容器から連続的に取り出される。その後、懸濁液は固液分離器（ｂ）に供給される。結晶化容器内の液面を所定の範囲内に保つために、ＤＣＤＰＳ、有機溶媒および水を含む新鮮な液体混合物を、それぞれの結晶化容器から取り出された懸濁液の量に相当するまたは実質的に相当する量で、それぞれの結晶化容器に供給することができる。新鮮な液体混合物は、結晶化容器内の最小液面レベルに達するたびに、連続的またはバッチ式に添加することができる。
バッチ式または連続的に行われることとは無関係に、減圧して水を蒸発させ、冷却して水を凝縮させ、凝縮水を再利用して液体混合物に混合することによる結晶化は、好ましくは、結晶化の最後のステップにおける懸濁液中の固形分含有量が懸濁液の質量に基づいて５～５０質量％、より好ましくは５～４０質量％、特に２０～４０質量％の範囲になるまで継続される。
懸濁液中のこの固形分含有量を達成するために、冷却によって得られる懸濁液が１０～３０℃の範囲の、好ましくは１５～３０℃の範囲の、特に２０～３０℃の範囲の温度に冷却されるまで（ｉ）において減圧することが好ましい。
この温度が達成される圧力は、液体混合物中の水の量に依存する。好ましくは、（ａ）における有機混合物に混合される水の量は、液体混合物中の水の量が、液体混合物の総量に対して１０～６０質量％の範囲となるような量である。より好ましくは、（ａ）における有機混合物に混合される水の量は、液体混合物中の水の量が液体混合物の総量に対して１０～５０質量％の範囲となるような量であり、および特に、（ａ）における有機混合物に混合される水の量は、液体混合物中の水の量が液体混合物の総量に対して１５～３５質量％の範囲となるような量である。
冷却（ａ１ｂ）および結晶化は、連続的またはバッチ式で行うことができるにもかかわらず、冷却（ａ１ｂ）および結晶化をバッチ式で行うことが好ましい。バッチ式の冷却および結晶化は、操作窓および結晶化条件に関してより高い柔軟性を許容し、プロセス条件の変動に対してより強くなる。
液体混合物の冷却を支援するために、減圧して水を蒸発させ、冷却して水を凝縮し、凝縮した水を再利用してそれを液体混合物に混合することによって冷却を行う場合、追加冷却のために結晶化容器に冷却可能な表面を備えさせることがさらに可能である。冷却可能な表面は、例えば、冷却ジャケット、冷却コイル、ハーフパイプコイル、またはいわゆる「パワーバッフル」のような冷却バッフルであることができる。驚くべきことに、液体混合物の温度が２０～６０℃の範囲、より好ましくは２０～５０℃の範囲、特に２０～４０℃の範囲の温度に低下した後に追加冷却を開始すれば、冷却可能な表面への沈殿物および汚れの形成を回避することができるか、あるいは少なくともかなり低減することができる。
有機混合物を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させることによる冷却（ａ２）は、通常、所望の終了温度に達するまで結晶化容器内でバッチ式で実施される。有機混合物を冷却可能な表面と接触させることによって有機混合物を冷却する場合、０～３０℃の範囲の温度に達するまで、好ましくは１５～３０℃の範囲の温度に達するまで、特に２０～３０℃の範囲の温度に達するまで、冷却を継続させる。
有機混合物を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させることにより冷却するための冷却可能な表面はまた、冷却ジャケット、冷却コイル、ハーフパイプコイルまたは冷却バッフルであり得る。少なくとも１つの冷却可能な表面を冷却するために、冷却液は、冷却ジャケット、冷却コイル、ハーフパイプコイルまたは冷却バッフルを通って流れる。冷却液は、当業者に知られている各冷却液とすることができる。好適な冷却液は、例えば、水、グリコール、Ｃ１０／１３アルキル化ベンゼン（例えば、Ｔｈｅｒｍｉｎｏｌ（登録商標）ＡＤＸ－１０として入手可能）、水素化ターフェニル（例えば、Ｔｈｅｒｍｉｎｏｌ（登録商標）６６として入手可能）、ジベンゼントルエン（例えば、Ｍａｒｌｏｔｈｅｒｍ（登録商標）ＳＨとして入手可能）またはシリコンオイル（例えばＫｏｒａｓｉｌｏｎ（登録商標）オイルＭ１０として入手可能）である。
冷却液の温度は、有機混合物と少なくとも1つの冷却可能な表面との間の温度差が１～３０Ｋ、より好ましくは５～２０Ｋの範囲、および特に５～１５Ｋの範囲に維持されるように選択される。有機混合物と少なくとも１つの冷却可能な表面との温度差をこの範囲に維持するために、有機混合物の冷却に対応する冷却および結晶化（ａ２）の間、冷却液の温度を下げることが必要である。
それにより、冷却は、冷却液の温度を段階的に下げることによって、または冷却液の温度を連続的に下げることによって実施することができる。冷却液の温度を段階的に低下させる場合、冷却液の温度を予め定められた温度に達するまで低下させ、その後、予め定められた時間その温度に維持する。この時間が経過した後、冷却液の温度を次の予め定められた温度まで下げ、その温度で維持する。これを予め定められた温度に達するまで繰り返す。冷却液の温度の段階的または連続的な低下とは無関係に、冷却液の温度は、有機混合物が５～５０Ｋ／ｈの範囲、より好ましくは１０～３０Ｋ／ｈの範囲、特に１５～２５Ｋ／ｈの範囲の冷却速度で冷却されるように低下させる。冷却液の段階的な温度低下のために、冷却速度は、冷却液の温度低下の開始時から所定温度で冷却液を維持する所定時間が経過するまでの時間に基づき、冷却液の温度低下の開始時の有機混合物の温度と所定温度で冷却液を維持する所定時間が経過した後の有機混合物の温度との差によって決定される。
冷却液の冷却には、例えば、外部熱交換器を使用することができる。さらに、冷却（ａ２）を開始する前に、有機混合物と少なくとも１つの冷却可能な表面との間の温度差を達成するために、冷却液を加熱することが必要である。加熱のためには、好ましくは冷却と同じ熱交換器が使用される。しかし、冷却液を開始温度へと加熱するために１つの熱交換器を使用し、第二の熱交換機を冷却（ａ２）の間に冷却液を冷却するために使用することもまた可能である。
また、冷却（ａ２）のために、冷却（ａ２）を開始する前に有機混合物と水とを混合することが好ましい。水の量は、混合物を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させる前に、得られた混合物が１０～６０質量％の水を含むような量であることが好ましい。より好ましくは、水の量は、混合物を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させる前に、得られた混合物が１０～５０質量％の水を含むような、特に得られた混合物が１５～３５質量％の水を含むような量である。
有機混合物に混合される水は、好ましくは４０～１００℃の範囲、より好ましくは６０～１００℃の範囲、特に８０～１００℃の範囲の温度を有する。
減圧により水を蒸発させ、冷却によって水を凝縮させ、そして凝縮水を再利用してそれを液体混合物と混合することによる冷却の際のように、驚くべきことに、少なくとも１つの冷却可能な表面を用いた冷却によってもまた、有機混合物が水と混合される場合には得られたＤＣＤＰＳがより良いカラーインデックス有することが示された。
冷却および結晶化を完了した後、この工程は終了するが、もし冷却および結晶化が減圧して水を蒸発させ、冷却によって水を凝縮させ、そして凝縮水を再利用してそれを液体混合物と混合することにより実施される場合、好ましくは、圧力は再び周囲圧力に設定される。冷却および結晶化に続いて、結晶化容器内での液体混合物の冷却によって形成された懸濁液が固液分離に供される。固液分離工程において、冷却によって形成された固体のＤＣＤＰＳが液相から分離される。
冷却および結晶化が、減圧して水を蒸発させ、冷却により水を凝縮させ、凝縮水を再利用してそれを液体混合物に混合することによって実行されるか、または有機相を少なくとも１つの冷却可能な表面に接触させることによって実行されるかとは無関係に、冷却および結晶化によって得られた懸濁液は、好ましくは、冷却（ａ）により形成した結晶の沈殿を回避するために、結晶化容器内で撹拌することが好ましい。撹拌のために、結晶化容器に撹拌のための装置、例えば撹拌機を設け、結晶化容器内の懸濁液を撹拌することが可能である。撹拌は、好ましくは、撹拌によるエネルギー入力が、結晶を懸濁させるのに十分に高いが、それらの破損を防ぐ最小限のレベルに保たれるように操作される。この目的のために、平均エネルギー入力は、好ましくは０．２～０．８Ｗ／ｋｇの範囲、特に０．２５～０．５Ｗ／ｋｇの範囲である。さらに、結晶を摩滅から防ぐために、高い局所的なエネルギー散逸入力を示さない撹拌装置が使用される。好適な撹拌装置は、例えば、斜め刃撹拌機もしくはクロスアーム撹拌機のような軸方向に搬送する撹拌機、または平刃撹拌機のような径方向に搬送する撹拌機である。撹拌機は、少なくとも２枚の羽根を有していてもよく、より好ましくは少なくとも４枚の羽根を有する。特に好ましいのは、４～８枚羽根、例えば６枚羽根を有する撹拌機である。
冷却および結晶化を連続的に行うかバッチ式に行うかとは無関係に、または、冷却および結晶化を、減圧して水を蒸発させ、冷却により水を凝縮させ、凝縮水を再利用してそれを液体混合物に混合することにより、もしくは有機相を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させることにより行うかとは無関係に、固液分離（ｂ）は連続的にまたはバッチ式で行うことができ、好ましくは連続的に行うことができる。
冷却および結晶化（ａ）がバッチ式で行われ、且つ固液分離が連続的に行われる場合、少なくとも１つのバッファー容器が用いられ、そこに結晶化容器から取り出された懸濁液が充填される。懸濁液の供給のために、少なくとも１つのバッファー容器から連続した流れを引き出し、固液分離装置へ供給する。少なくとも１つのバッファー容器の容量は、好ましくは、結晶化容器の内容物がバッファー容器に供給される２回の充填サイクルの間に、各バッファー容器が完全に空にならないような容量である。１つ以上のバッファー容器が使用される場合、別のバッファー容器の内容物が取り出されて固液分離に供給される間に、１つのバッファー容器を充填することが可能である。この場合、少なくとも２つのバッファー容器は並列に接続される。バッファー容器の並列接続は、さらに、１つのバッファー容器が充填された後に、懸濁液をさらなるバッファー容器に充填することを可能にする。少なくとも２つのバッファー容器を使用する利点は、バッファー容器が１つのバッファー容器のみよりも小さな容積を有することができることである。このように容積を小さくすることで、結晶化したＤＣＤＰＳの沈殿を避けるために、懸濁液をより効率的に混合することができる。懸濁液を安定に保ち、バッファー容器内の固体のＤＣＤＰＳの沈殿を避けるために、バッファー容器に懸濁液を撹拌するためのデバイス、例えば撹拌機を設け、バッファー容器内の懸濁液を撹拌することが可能である。撹拌は好ましくは、撹拌によるエネルギー入力が、結晶を懸濁させるのに十分な高さであるが結晶の破損を防ぐ最小限のレベルに保たれるように操作される。この目的のために、平均のエネルギー入力は、好ましくは０．２～０．８Ｗ／ｋｇの範囲であり、特に０．２５～０．５Ｗ／ｋｇの範囲にある。さらに、結晶の摩滅から防ぐために、高い局所的なエネルギー散逸入力を示さない撹拌装置が使用される。
冷却および結晶化（ａ）ならびに固液分離（ｂ）がバッチ式で実行される場合、固液分離装置が結晶化容器の内容物を全て引き受けることができる大きさである限り、結晶化容器の内容物をそのまま固液分離装置に投入することができる。この場合、バッファー容器を省略することが可能である。また、冷却および結晶化ならびに固液分離を連続的に実行するときにもまた、バッファー容器を省略することが可能である。この場合も、懸濁液は直接固液分離装置に供給される。固液分離装置が小さすぎて結晶化容器の内容物を全て取り込めない場合は、バッチ式操作のために、結晶化容器を空にして新しいバッチを開始できるように、少なくとも１つの追加のバッファー容器が必要である。
冷却および結晶化（ａ）を連続的に行い、固液分離（ｂ）をバッチ式に行う場合は、結晶化容器から取り出した懸濁液をバッファー容器に供給し、固液分離のための各バッチをバッファー容器から取り出し、固液分離装置に供給する。
固液分離は、例えば、濾過、遠心分離、または沈殿を含む。好ましくは、固液分離は濾過である。固液分離では、有機溶媒および水を含む液体の母液が固体のＤＣＤＰＳから除去され、残留水分を含むＤＣＤＰＳ（以下、「湿潤ＤＣＤＰＳ」ともいう）が生成物として得られる。固液分離が濾過である場合、湿潤ＤＣＤＰＳは「ろ過ケーキ」と呼ばれる。
水および／または有機溶媒を再利用できるように、固液分離（ｂ）で得られた母液が有機溶媒と水を含む場合、有機溶媒と水を含む母液を、水相と有機溶媒を含む有機相に分離することが好ましい。冷却および結晶化において水を添加しない場合、母液は有機相のみを含んでいてもよい。ただし、有機相に水を混合しない場合でも、有機相がＤＣＤＰＳを形成する酸化反応の間に添加された水、または酸化反応で副産物として形成された水を含んでいてもよい。それゆえ、追加の水を有機相に混合しない場合でも、母液を相分離に供し、有機溶媒を含む有機相と水相を得ることが好ましい。
水相および／または有機相から不純物、例えば水相中の有機残留物または有機相中の残留水を除去するために、次の精製工程、例えば１回以上の洗浄工程または蒸留工程で水相および／または有機相をさらに精製することが可能である。特に好ましくは、有機溶媒は、有機混合物を得るための工程、特にＤＣＤＰＳが製造される酸化反応に再利用される。
ＤＣＤＰＳと有機溶媒を含む有機混合物は、当業者に知られている任意の方法によって得ることができる。この有機混合物は、例えば、本発明の方法によってＤＣＤＰＳを精製するために、例えば、ＤＣＤＰＳと有機溶媒を混合することによって製造することができる。好ましくは、この有機混合物は、有機溶媒中で行われる、４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドと酸化剤との酸化反応によって得られる。この場合、有機混合物の有機溶媒は、ＤＣＤＰＳを製造する工程で使用された有機溶媒である。
有機混合物が酸化反応によって得られる場合、ＤＣＤＰＳは、４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドと有機溶媒として少なくとも１種のＣ６～Ｃ１０カルボン酸とを含む溶液を酸化剤と反応させ（反応混合物中の水の濃度は５質量％未満に維持される）、４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを含む粗反応生成物を得ることにより製造されることが特に好ましい。
水の濃度を５質量％未満に維持することで、健康被害が少なく、生分解性の良い直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸を使用することができる。
直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸を使用する他の利点は、直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸は低温で水との良好な分離性を示し、このことが生成物に損傷を与えることなく直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸と水との分離を可能とし、さらに溶媒としての直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸の酸化工程への再利用を可能とすることである。
ＤＣＤＰＳの製造工程では、４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシド（以下、ＤＣＤＰＳＯという）および少なくとも１種のＣ６～Ｃ１０カルボン酸（以下、カルボン酸という）を含む溶液が供給される。この溶液では、カルボン酸が溶媒として機能する。好ましくは、ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸の比は、１：２～１：６の範囲、特に１：２．５～１：３．５の範囲である。ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸のこのような比率は、通常、反応温度でＤＣＤＰＳＯをカルボン酸中で完全に溶解させ、ＤＣＤＰＳを形成するＤＣＤＰＳＯのほぼ完全な変換を達成し、およびさらに可能な限り少ないカルボン酸の使用のために十分である。ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸を含む溶液は、酸化剤の添加の前に、好ましくは７０～１１０℃の範囲の温度、より好ましくは８０～１００℃の範囲の温度、特に８５～９５℃の範囲の温度、例えば８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４℃に加熱される。
溶液を提供するために、ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸を別々に反応器に供給し、反応器内でＤＣＤＰＳＯとカルボン酸を混合することが可能である。あるいは、ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸を別の混合装置で混合して溶液を得て、その溶液を反応器に供給することも可能である。さらなる代替案では、ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸の一部を混合物として反応器に供給し、カルボン酸の残りを直接反応器に供給し、ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸の一部の混合物とカルボン酸の残りを反応器中で混合することによって溶液を得る。
少なくとも１種のカルボン酸は、１種のカルボン酸のみであってもよいし、少なくとも２種の異なるカルボン酸の混合物であってもよい。好ましくは、カルボン酸は、少なくとも１種の脂肪族カルボン酸である。少なくとも１種の脂肪族カルボン酸は、少なくとも１種の直鎖または少なくとも１種の分岐鎖脂肪族カルボン酸であってもよく、または１種以上の直鎖および１種以上の分岐鎖脂肪族カルボン酸の混合物であってもよい。好ましくは、脂肪族カルボン酸はＣ６～Ｃ９カルボン酸であり、それゆえ、少なくとも１種のカルボン酸が脂肪族モノカルボン酸であることが特に好ましい。したがって、少なくとも１種のカルボン酸は、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸もしくはデカン酸、または前述の酸の１種以上の混合物であってもよい。例えば、少なくとも１種のカルボン酸は、ｎ－ヘキサン酸、２－メチルペンタン酸、３－メチルペンタン酸、４－メチルペンタン酸、ｎ－ヘプタン酸、２－メチルヘキサン酸、３－メチルヘキサン酸、４－メチルヘキサン酸、５－メチルヘキサン酸、２－エチルペンタン酸、３－エチルペンタン酸、ｎ－オクタン酸、２－メチルヘプタン酸、３－メチル－ヘプタン酸、４－メチル－ヘプタン酸、５－メチル－ヘプタン酸、６－メチル－ヘプタン酸、２－エチル－ヘキサン酸、４－エチル－ヘキサン酸、２－プロピルペンタン酸、２，５－ジメチルヘキサン酸、５，５－ジメチルヘキサン酸、ｎ－ノナン酸、２－エチルヘプタン酸、ｎ－デカン酸、２－エチルオクタン酸、３－エチルオカント酸（3-ethyl-ocantoic acid）、４－エチルオクタン酸が挙げられる。また、カルボン酸は前記酸の１種の異なる構造異性体の混合物であってもよい。例えば、少なくとも１種のカルボン酸は、３，３，５－トリメチルヘキサン酸、２，５，５－トリメチルヘキサン酸および７－メチルオクタン酸の混合物を含むイソノナン酸、または７，７－ジメチルオクタン酸、２，２，３，５－テトラメチルヘキサン酸、２，４－ジメチル－２－イソプロピルペンタン酸および２，５－ジメチル－２－エチルヘキサン酸の混合物を含むネオデカン酸であってもよい。しかし、特に好ましくは、カルボン酸は直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸であり、特にｎ－ヘキサン酸またはｎ－ヘプタン酸である。
ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸を含む溶液の加熱は、粗反応生成物を得るための反応が行われる反応器内、または反応器に供給される前の他の任意の装置で行うことができる。特に好ましくは、ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸を含む溶液が、反応器に供給される前にそれぞれの温度へと加熱される。溶液の加熱は、例えば、反応器に供給される前に溶液が流れる熱交換器内で行うことができ、またはより好ましくは、反応器に供給される前に溶液が貯蔵されるバッファー容器内で行うことができる。そのようなバッファー容器が使用される場合、バッファー容器は、ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸とを混合して溶液を得るための混合ユニットとしても機能し得る。
本工程を連続的に運転する場合には、例えば熱交換器を使用することができる。バッファー容器内の溶液の加熱は、バッチ式で運転される工程と同じく、連続式で運転される工程でも実施可能である。溶液の加熱のために熱交換器を用いる場合、任意の適切な熱交換器を用いることができ、例えばシェル＆チューブ熱交換器、プレート熱交換器、スパイラルチューブ熱交換器、または当業者に知られている任意の他の熱交換器を使用することができる。それによって、熱交換器は、向流、並流、または交差流で運転することができる。
熱交換器内で、またはダブルジャケットもしくは加熱コイル内で通常使用される流体の加熱を使用した加熱の他に、電気加熱または誘導加熱を溶液の加熱のために使用することができる。
バッファー容器内で溶液を加熱する場合、容器内の内容物を加熱できる任意の好適な容器を使用することができる。好適な容器は、例えば、ダブルジャケットまたは加熱コイルを備える。バッファー容器がさらにＤＣＤＰＳＯおよびカルボン酸を混合するために使用される場合、バッファー容器はさらに混合ユニット、例えば撹拌機を含む。
反応を実施するために、溶液は好ましくは反応器に供給される。この反応器は、反応器に供給された成分を混合し、反応させることができる任意の反応器であり得る。好適な反応器は、例えば、撹拌槽反応器または強制循環を有する反応器、特に外部循環と循環液を供給するノズルとを有する反応器である。撹拌槽反応器を使用する場合、任意の撹拌機を使用することができる。好適な撹拌機は、例えば、斜め刃撹拌機もしくはクロスアーム撹拌機のような軸方向に搬送する撹拌機、または平刃撹拌機のような径方向に搬送する撹拌機である。撹拌機は、少なくとも２枚の羽根を有していてもよく、より好ましくは少なくとも４枚の羽根を有する。特に好ましいのは、４～８枚羽根、例えば６枚羽根を有する撹拌機である。工程の安定性および工程の信頼性の理由から、反応器は、軸方向に搬送する撹拌機を有する撹拌槽反応器であることが好ましい。
反応器内の温度を制御するために、熱交換装置、例えば、ダブルジャケットまたは加熱コイルを有する反応器を使用することがさらに好ましい。これは、反応の間に追加の加熱または熱放散を可能とし、温度を一定または反応が行われる所定の温度範囲に保つ。好ましくは、反応温度は７０～１１０℃、より好ましくは８０～１００℃、特に８５～９５℃の範囲、例えば８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４℃に保たれる。
ＤＣＤＰＳを得るために、ＤＣＤＰＳＯおよびカルボン酸を含む溶液を酸化剤で酸化する。したがって、好ましくは、酸化剤を溶液に添加し、反応混合物を得る。この反応混合物から、ＤＣＤＰＳを含む粗反応生成物を得ることができる。
ＤＣＤＰＳを得るためのＤＣＤＰＳＯを酸化するために用いられる酸化剤は、好ましくは、少なくとも１種の過酸化物である。少なくとも１種の過酸化物は、少なくとも１種の過酸、例えば、３種以上の過酸などの、１種のまたは２種以上の混合物であってもよい。好ましくは、本明細書に開示される工程は、１種または２種の存在下で、特に１種の過酸の存在下で実施される。少なくとも１種の過酸は、Ｃ１～Ｃ１０過酸であってよく、これは非置換であっても、例えば、直鎖または分岐鎖Ｃ１～Ｃ５アルキルもしくはフッ素などのハロゲンによって置換されていてもよい。その例としては、過酢酸、過ギ酸、過プロピオン酸、過カプリオン酸、過吉草酸または過トリフルオロ酢酸が挙げられる。特に好ましくは、少なくとも１種の過酸は、Ｃ６～Ｃ１０の過酸、例えば２－エチル－ヘキサン過酸である。少なくとも１種の過酸が水に可溶である場合、少なくとも１種の過酸を水溶液として添加することが有利である。さらに、少なくとも１種の過酸が水に十分に溶解しない場合、少なくとも１種の過酸がそれぞれのカルボン酸に溶解していることが有利である。最も好ましくは、少なくとも１種の過酸は、その場で生成される直鎖Ｃ６～Ｃ１０過酸である。
特に好ましくは、過酸は、酸化剤として過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）を使用することにより、その場で生成される。添加されたＨ２Ｏ２の少なくとも一部は、カルボン酸と反応して過酸を形成する。Ｈ２Ｏ２は、好ましくは水溶液として、それぞれ水溶液の総量を基準として、例えば、１～９０質量％溶液、例えば、２０、３０、４０、５０、６０または７０質量％溶液、好ましくは３０～８５質量％溶液、特に５０～８５質量％溶液として添加される。高濃度のＨ２Ｏ２水溶液、特に水溶液の総量を基準として５０～８５質量％、例えば７０質量％の溶液の使用が、反応時間を短縮する場合がある。それはまた、少なくとも１種のカルボン酸の再利用を容易にし得る。
特に好ましくは、少なくとも１種の過酸は、その場で生成される直鎖Ｃ６またはＣ７過酸である。さらに反応時間を短縮し、反応混合物に少量の水のみ添加するために、Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸がｎ－ヘキサン酸またはｎ－ヘプタン酸であり、過酸化水素が５０～８５質量％溶液であることが特に好ましい。
酸化剤の蓄積を避け、ＤＣＤＰＳＯの一定の酸化を達成するために、酸化剤を０．００２～０．０１ｍｏｌ／（ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ・分）の供給速度で連続的に添加することが好ましい。より好ましくは、酸化剤は０．００３～０．００８ｍｏｌ／（ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ・分）の供給速度で、特に０．００４～０．００７ｍｏｌ／（ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ・分）の供給速度で添加される。
酸化剤は、一定の供給速度で添加することもできるし、供給速度を変化させることもできる。酸化剤を供給速度を変化させて添加する場合、例えば、上記の範囲内で反応を進めながら供給速度を減少させることが可能である。さらに、酸化剤の添加を数段階に分けて、その段階の間に酸化剤の添加を停止することも可能である。酸化剤を添加する間の各段階において、酸化剤は一定の供給速度で添加することも、供給速度を変化させながら添加することも可能である。反応の進行に伴って供給速度を減少させることの他に、供給速度を増加させたり、供給速度の増加と減少を切り替えたりすることもまた可能である。供給速度を増加または減少させる場合、供給速度の変化は連続的または段階的であることができる。特に好ましくは、酸化剤を少なくとも２段階で添加し、各段階の供給速度が一定であることである。
酸化剤を少なくとも２段階で供給する場合、酸化剤を２段階で添加することが好ましく、酸化剤を溶液に添加することは、好ましくは：
（Ａ）７０～１１０℃の範囲の温度で、１．５～５時間の時間で、均一に分配された０．９～１．０５ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ の酸化剤を溶液に添加し、反応混合物を得る第１段階；
（Ｂ）第１段階の完了後の反応混合物を、酸化剤を添加することなく、第１工程の温度で５～３０分間撹拌する段階；
（Ｃ）８０～１１０℃の範囲の温度で４０分未満の時間で、０．０５～０．２ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ の酸化剤を反応混合物に添加する第２段階；
（Ｄ）第２段階の完了後の反応混合物を、酸化剤を添加することなく、第２段階の温度で１０～３０分間撹拌する段階；
（Ｅ）反応混合物を９５～１１０℃の範囲の温度に加熱し、この温度を１０～９０分間保持することにより、ＤＣＤＰＳを含む粗反応生成物を得る段階
を含む。
ＤＣＤＰＳＯの酸化を少なくとも２段階で行う場合、ＤＣＤＰＳＯをＤＣＤＰＳに変換するために、ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸を含む溶液に、第１段階および第２段階で酸化剤を添加することによりＤＣＤＰＳＯを酸化する。
第1段階では、０．９～１．０５ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ の酸化剤を７０～１１０℃の温度範囲で１．５～５時間の時間で均一に分散させて添加する。そのような時間で酸化剤を添加することにより、酸化剤の蓄積を回避することができる。
この文脈において「均一に分散」とは、酸化剤を一定の供給速度で連続的に、または供給速度を周期的に変化させて添加し得ることを意味する。周期的に変化する連続的な供給速度の他に、周期的に変化する供給速度は、例えば、酸化剤を規定時間添加し、次に酸化剤を規定時間添加せず、この添加と非添加を第１段階のための酸化剤の全量が添加されるまで繰り返す供給速度など、非連続的に周期的に供給速度を変化させることも含む。酸化剤を添加する時間は、１．５～５時間の範囲、より好ましくは２～４時間の範囲、および特に２．５～３．５時間の範囲である。そのような時間で均一に分散させて酸化剤を添加することにより、爆発性の混合物を結果としてたらす、反応混合物に酸化剤が蓄積することを回避することができる。さらに、そのような時間で酸化剤を添加することにより、プロセスのスケールアップが容易になり、これにより、スケールアップしたプロセスにおいて、プロセスからの熱を放散させることも可能になる。一方、このような量により過酸化水素の分解が回避されるため、プロセスで使用する過酸化水素の量を最小にすることができる。
第１段階が実施される温度は、７０～１１０℃の範囲、好ましくは８５～１００℃の範囲、特に９０～９５℃の範囲である。この温度範囲であれば、カルボン酸に対するＤＣＤＰＳＯの溶解度が高い状態で、高い反応速度を達成することができる。これは、カルボン酸の量を最小限に抑えることを可能にし、これによって制御された反応を達成することができる。
第１段階での酸化剤の添加が完了した後、酸化剤を添加せずに第１段階の温度で５～３０分間反応混合物を撹拌する。酸化剤の添加終了後に反応混合物を撹拌することで、まだ反応していない酸化剤とＤＣＤＰＳＯを接触させてＤＣＤＰＳを生成する反応を継続させ、反応混合物に不純物として残存するＤＣＤＰＳＯの量を低減させることができる。
反応混合物中のＤＣＤＰＳＯの量をさらに減少させるために、酸化剤を添加せずに撹拌を完了した後、第２段階で０．０５～０．２ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯの酸化剤、好ましくは０．０６～０．１５ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯの酸化剤、特に０．０８～０．１ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯの酸化剤を反応混合物に添加する。
第２段階では、酸化剤は、好ましくは１～４０分、より好ましくは５～２５分、特に８～１５分の時間で添加される。第２段階における酸化剤の添加は、第１段階と同様にして行うことができる。さらに、第２段階の酸化剤の全部を一度に添加することも可能である。
第２段階の温度は、８０～１１０℃の範囲であり、より好ましくは８５～１００℃の範囲であり、特に９３～９８℃の範囲である。さらに、第２段階の温度は、第1段階の温度よりも３～１０℃高いことが好ましい。より好ましくは、第２段階の温度は、第１段階の温度よりも４～８℃高く、特に好ましくは、第２段階の温度は、第１段階の温度よりも５～７℃高い。第２段階の温度が高いことにより、より高い反応速度を達成することができる。
第２段階での酸化剤の添加後、第２段階の温度で１０～２０分間反応混合物を撹拌し、ＤＣＤＰＳを形成するＤＣＤＰＳＯの酸化反応を継続させる。
酸化反応を完了するために、酸化剤を添加せずに第２段階の温度で撹拌した後、反応混合物を９５～１１０℃の範囲、より好ましくは９５～１０５℃の範囲、特に９８～１０３℃の範囲の温度に加熱し、この温度で１０～９０分、より好ましくは１０～６０分、および特に１０～３０分保持させる。
酸化工程では、特に酸化剤としてＨ２Ｏ２を使用する場合、水が生成する。さらに、酸化剤と一緒に水を添加してもよい。本発明によれば、反応混合物中の水の濃度は、５質量％未満、より好ましくは３質量％未満、特に２質量％未満に保たれる。７０～８５質量％の濃度の過酸化水素水を使用することで、酸化反応中の水分濃度を低く抑えることができる。また、７０～８５質量％の濃度の過酸化水素水を使用することにより、水を除去することなく、酸化反応中の反応混合物中の水の濃度を５質量％未満にすることさえも可能である。
さらに、または代替的に、反応混合物中の水の濃度を５質量％未満に保つために、プロセスから水を除去することが必要である場合がある。プロセスから水を除去するために、例えば、反応混合物から水をストリッピングすることが可能である。それによって、ストリッピングは、好ましくは、ストリッピング媒体として不活性ガスを使用することによって実施される。７０～８５質量％の濃度の過酸化水素水を使用する場合、反応混合物中の水の濃度が５質量％未満に保たれていれば、水を追加的にストリッピングする必要はない。ただし、この場合でも、さらに濃度を下げるために水をストリッピングすることは可能である。
水をストリッピングするために使用できる好適な不活性ガスは、非酸化性ガスであり、好ましくは、窒素、二酸化炭素、アルゴンのような希ガスまたはこれらのガスの任意の混合物からなる群から選択される。特に好ましくは、不活性ガスは窒素である。
水をストリッピングするために使用できる好適な不活性ガスは、非酸化性ガスであり、好ましくは、窒素、二酸化炭素、アルゴンのような希ガスまたはこれらのガスの任意の混合物である。特に好ましくは、不活性ガスは窒素である。
水をストリッピングするために使用される不活性ガスの量は、好ましくは０～２Ｎｍ３／ｈ／ｋｇの範囲であり、より好ましくは０．２～１．５Ｎｍ３／ｈ／ｋｇの範囲であり、特に０．３～１Ｎｍ３／ｈ／ｋｇの範囲である。単位Ｎｍ３／ｈ／ｋｇのガス量は、相対ガス流量として１９９０年１月のＤＩＮ １３４３にしたがって決定することができる。不活性ガスによる水のストリッピングは、プロセス全体の間、またはプロセスの少なくとも一部の間に行われてもよい。水のストリッピングがプロセスの複数の部分で行われる場合、各部の間で水のストリッピングは中断される。水のストリッピングの中断は、酸化剤が添加される様式とは無関係である。例えば、酸化剤を中断することなく添加し、中断しながら水をストリッピングすることも、酸化剤を少なくとも２段階で添加し、連続的に水をストリッピングすることも可能である。さらに、酸化剤の添加の間にのみ水をストリッピングすることも可能である。特に好ましくは、反応混合物中に不活性ガスを連続的にバブリングすることにより水をストリッピングする。
反応器内に異なる組成の領域が形成され、それによってＤＣＤＰＳＯの変換率が異なり、したがって収率および不純物の量が異なることを避けるために、第１段階および第２段階の間に反応混合物を均質化することが好ましい。反応混合物の均質化は、当業者に公知の任意の方法、例えば、反応混合物を撹拌することによって行うことができる。反応混合物を撹拌するには、反応混合物を撹拌することが好ましい。撹拌のために、任意の好適な撹拌機を使用することができる。例えば好適な撹拌機は、例えば、斜め刃撹拌機もしくはクロスアーム撹拌機のような軸方向に搬送する撹拌機、または平刃撹拌機のような径方向に搬送する撹拌機である。撹拌機は、少なくとも２枚の羽根を有していてもよく、より好ましくは少なくとも４枚の羽根を有していてもよい。特に好ましいのは、４～８枚羽根、例えば６枚羽根を有する撹拌機である。プロセスの安定性および工程の信頼性の理由から、反応器は、軸方向に搬送する撹拌子を有する撹拌槽反応器であることが好ましい。
プロセス中の反応混合物の温度は、例えば、反応器内にテンパリング媒体を流すことができるパイプを設けることによって設定することができる。反応器のメンテナンスの容易さおよび／または加熱の均一性の観点から、好ましくは、反応器は、テンパリング媒体を流すことができるダブルジャケットを含む。反応器内部のパイプまたはダブルジャケットの他に、反応器のテンパリングは、当業者に知られている各方法で、例えば、反応器から反応混合物の流れを引き出し、流れがテンパリングされる熱交換器にその流れを通し、テンパリングされた流れを反応器に戻して再利用することにより、実施することができる。
酸化反応を支援するために、反応混合物に少なくとも１種の酸性触媒を追加的に添加することがさらに有利である。酸性触媒は、１種以上や、２種または３種の追加の酸の混合物などの、少なくとも１種以上であってもよい。この文脈において、追加の酸とは、溶媒として機能するカルボン酸ではない酸である。追加の酸は、無機酸であっても有機酸であってもよく、追加の酸は、好ましくは、少なくとも１種の強酸である。好ましくは、強酸は、水中で－９～３、例えば－７～３のｐＫａ値を有する。当業者は、そのような酸解離定数値、Ｋａが、例えば、ＩＵＰＡＣ、Ｃｏｍｐｅｎｄｉｕｍ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ、第２版「Ｇｏｌｄ Ｂｏｏｋ」、バージョン２．３．３、２０１４－０２－２４、２３頁などの編集物で見つけることができると理解する。当業者は、そのようなｐＫａ値がＫａ値の負の対数値に関連することを理解する。少なくとも１種の強酸が、水中で－９～－１または－７～－１のような負のｐＫａ値を有することがより好ましい。
少なくとも１種の強酸である無機酸の例としては、硝酸、塩酸、臭化水素酸、過塩素酸、および／または硫酸が挙げられる。特に好ましくは、１種の強無機酸、特に硫酸が使用される。少なくとも１種の強無機酸を水溶液として使用することも可能であるが、少なくとも１種の無機酸をきちんと使用することが好ましい。例えば好適な強有機酸は有機スルホン酸であり、それによって少なくとも１種の脂肪族スルホン酸または少なくとも１種の芳香族スルホン酸またはそれらの混合物を使用することが可能である。少なくとも１種の強有機酸のための例は、パラトルエンスルホン酸、メタンスルホン酸またはトリフルオロメタンスルホン酸である。特に好ましくは、強有機酸はメタンスルホン酸である。少なくとも１種の強無機酸または少なくとも１種の強有機酸のいずれかを使用することの他に、酸性触媒として少なくとも１種の強無機酸と少なくとも１種の強有機酸の混合物を使用することも可能である。そのような混合物は、例えば、硫酸とメタンスルホン酸を含んでいてもよい。
酸性触媒は、好ましくは、触媒量で添加される。したがって、酸性触媒の使用量は、０．１～０．３ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ の範囲であってよく、より好ましくは０．１５～０．２５ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ の範囲であってよい。しかしながら、酸性触媒を０．１ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ 未満の量、例えば０．００１～０．０８ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ の量、例えば０．００１～０．０３ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ の量で採用することが好ましい。特に好ましくは、酸性触媒は、０．００５～０．０１ｍｏｌ／ｍｏｌ ＤＣＤＰＳＯ の量で使用される。
ＤＣＤＰＳを得るための酸化反応は、バッチプロセスとして、半連続プロセスとして、または連続プロセスとして行うことができる。好ましくは、酸化反応はバッチ式で行われる。酸化反応は、周囲圧力または周囲圧力より低いもしくは高い圧力で、例えば１０～９００ｍｂａｒ（ａｂｓ）の範囲で実施することができる。好ましくは、酸化反応は、２００～８００ｍｂａｒ（ａｂｓ）の範囲、特に４００～７００ｍｂａｒ（ａｂｓ）の範囲の圧力で実施される。
酸化反応は、周囲雰囲気下または不活性雰囲気下で行うことができる。酸化反応を不活性雰囲気下で行う場合、ＤＣＤＰＳＯとカルボン酸を投入する前に、反応器を不活性ガスでパージすることが好ましい。また、酸化反応を不活性雰囲気下で行い、酸化反応中に生成した水を不活性ガスでストリッピングする場合、不活性雰囲気を与えるために用いる不活性ガスと、水をストリッピングするために用いる不活性ガスとが同一であることが、さらに好ましい。不活性雰囲気の使用のさらなる利点は、酸化反応中の成分の分圧、特に水の分圧が低下することである。
酸化反応により、有機溶媒としての直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸に溶解した４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドを含む有機混合物を得る。酸化反応では触媒として強酸を使用するため、それぞれの酸化反応によって得られる有機混合物も不純物として強酸を含む。
上記の各工程は、装置の大きさや添加する化合物の量によって、１つの装置で行うことも、２つ以上の装置で行うことも可能である。ある工程の段階に２つ以上の装置が使用される場合、装置は同時に、または－特にバッチ式の操作工程では－異なる時間で操作することができる。これは、例えば、１つの装置で工程の段階を実行しながら、同時に同じ工程の段階のための他の装置を、例えば洗浄など、メンテナンスすることを可能にする。さらに、例えば酸化反応または冷却の段階のように、すべての成分を添加した後に装置の内容物がある時間残る工程の段階では、１つの装置ですべての化合物を供給した後、最初の装置での工程がまだ続いている間にさらなる装置に成分を供給することが可能である。しかし、すべての装置に同時に成分を添加し、装置内の工程の段階を同時に実行することも可能である。
本発明の例示的な実施形態を図に示し、以下の説明でより詳細に説明する。
図１は、減圧により水を蒸発させ、冷却により水を凝縮させ、凝縮水を再利用してそれを液体混合物に混合することによってＤＣＤＰＳを結晶化するための結晶化容器を示す。
唯一の図は、減圧により水を蒸発させ、冷却により水を凝縮させ、凝縮水を再利用してそれを液体混合物に混合することによってＤＣＤＰＳを結晶化するための結晶化容器を示す。
一実施形態では、ＤＣＤＰＳの結晶化は、気密性の高い密閉容器である結晶化容器１００で実施される。ＤＣＤＰＳの冷却とそれによる結晶化は、減圧と、減圧による液体混合物中の水の沸点の低下によって行われる。
供給ライン１０１を介して、ＤＣＤＰＳおよび有機溶媒を含む有機混合物が結晶化容器１００に供給される。第２の供給ライン１０２によって、付加的に水が結晶化容器１００に供給される。結晶化容器１００は、好ましくは、少なくとも１つの撹拌機１０３を含む撹拌槽である。撹拌により、水は、微細な液滴の形態で有機混合物に混合され、液体混合物が形成される。さらに、容器内の液体混合物を撹拌することにより、結晶化されたＤＣＤＰＳは形成懸濁液中に保持され、結晶化されたＤＣＤＰＳの沈殿、ひいては汚れが回避される。
図示のように第２の供給ライン１０２を介して水を添加することの他に、供給ライン１０１に水を添加し、有機混合物と水を一緒に結晶化容器１００に供給することも可能である。さらに、水および有機混合物も混合装置（図１に示さず）に供給し、混合装置から結晶化容器１００に供給することも可能である。
減圧により液体混合物中の水の沸点を下げることにより結晶化容器１００内の液体混合物を冷却するために、真空ポンプ１０７に接続される排ガスライン１０５が設けられる。好適な真空ポンプ１０７は、例えば、液体リングポンプ、真空蒸気ジェットポンプ、または蒸気ジェットエジェクタである。結晶化容器１００と真空ポンプ１０７の間で、凝縮器１０９が排ガスライン１０５に収容される。凝縮器１０９では、結晶化容器１００内の沸騰した液体混合物から蒸発した水が冷却により凝縮される。そして、凝縮水は、ライン１１１を介して結晶化容器１００内に戻される。さらに、結晶化から低沸点物質を除去するために取出しライン１１３が設けられ、このラインを介して凝縮水および低沸点物質が存在する場合には、工程から除去することができる。
ドレンライン１１５により、結晶化されたＤＣＤＰＳを含む懸濁液が結晶化容器１００から取り出される。ドレンライン１１５は、好ましくは、固液分離ステップ、例えば、濾過、に接続される。
冷却および結晶化のための結晶化容器１００は、バッチ式または連続式のいずれでも運転させることができる。冷却および結晶化のための結晶化容器１００がバッチ式で運転される場合、第１ステップにおいて、有機混合物および水を結晶化容器１００に供給する。このとき、水および有機混合物は、同時にまたは次々に結晶化容器１００に供給することができる。予め定めた充填レベルに達した後、有機混合物および水の供給を停止する。次のステップでは、結晶化容器１００内の圧力が、液体混合物中の水の沸点が８０～９５℃の範囲にある圧力に到達するまで、結晶化容器１００内の圧力を真空ポンプ１０７を用いて減圧する。減圧により液体混合物中の水は沸騰を開始し、水および低沸点物質が蒸発する。液体混合物中でＤＣＤＰＳの飽和点に達すると、結晶化容器１００内の圧力が上昇し、液体混合物が８５～１００℃の温度に加熱されてＤＣＤＰＳが部分的に溶解され、均質なサイズの結晶核を達成することができる。この加熱段階の後、結晶化容器１００内の圧力は再び低下される。この減圧により、液体混合物中の水の沸点が下がり、水が蒸発し、排ガスライン１０５を介して結晶化容器１００から取り出される。凝縮器１０９では、蒸発した水が冷却により凝縮され、凝縮水は結晶化容器１００に再利用される。この水の再利用は、ＤＣＤＰＳＯの結晶化に導く、液体混合物の冷却を結果としてもたらす。減圧と液体の蒸発による結晶化容器内の温度低下は、その容器内の温度が１０および３０℃の間の範囲、好ましくは周囲温度になるまで継続される。
この温度に達した後、結晶化容器１００内の圧力は、液体混合物を加熱することなく、大気圧になるまで上昇される。したがって、結晶化容器１００内で生成された懸濁液は、好ましくは、ドレンライン１１５を介して結晶化容器１００から取り出される前に、周囲温度および周囲圧力を有する。
結晶化容器１００内の液体を冷却するためのこのプロセスにより、ＤＣＤＰＳが結晶化するであろう冷却された表面を提供する必要がない。したがって、結晶化の間に、壁面への固体堆積物は形成されない。しかしながら、液体混合物の温度が２０～６０℃の範囲の温度に低下した後に、追加冷却によって液体混合物の冷却を支援することが可能である。この追加冷却のために、例えば冷却可能な表面が提供され得る。これらの冷却可能な表面は、例えば、図に示すような冷却ジャケット１１７、または代替的にもしくは追加的に冷却コイルもしくは冷却バッフルとすることができる。
結晶化容器１００を連続的に運転する場合、有機混合物および水を供給ライン１０１および１０２を介して結晶化容器１００に連続的に供給し、結晶化したＤＣＤＰＳおよび有機溶媒を含む懸濁液をドレンライン１１５を介して結晶化容器１００から連続的に除去する。連続プロセスでは、好ましくは、直列に接続された少なくとも２つの結晶化容器１００が使用される。最初の結晶化容器１００では、結晶化容器内の圧力は温度が４０～９０℃の範囲にある値に常に保たれ、最後の結晶化容器では、圧力は温度が－１０～５０℃の範囲にあるように保たれる。２より多い結晶化容器を使用する場合、最初と最後の結晶化容器の間の結晶化容器における圧力は、最初と最後の結晶化容器における温度の間にあり、すべての結晶化容器における温度は最初から最後の結晶化容器に向かって低下する。各結晶化容器１００では、温度は、排ガスライン１０５を介して蒸発した溶媒を取出し、凝縮器１０９で蒸発した溶媒を冷却により凝縮し、凝縮した溶媒をライン１１１を介して結晶化容器１００に戻すことにより設定される。
連続運転時に凝縮器１０９へのガス流を一定に保つために、容器１００と凝縮器１０９の間の排ガスライン１０５、または凝縮器１０９と容器１００の間のライン１１１に追加のポンプを配置することが好ましい。
実施例
実施例１
４，４’－ジクロロジフェニルスルホン（ＤＣＤＰＳ）を製造するために、１０９８ｇの４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシド（ＤＣＤＰＳＯ）を２９１７ｇのｎ－ヘプタン酸に溶解させた。さらに、７．２ｇの硫酸を添加した。３時間かけて１９７ｇのＨ２Ｏ２を添加し、溶液中のＤＣＤＰＳＯを酸化させた。
得られたＤＣＤＰＳとｎ－ヘプタン酸を含む有機混合物に、８８１ｇの水を９７℃の温度で添加した。このようにして得られた混合物を、表１の冷却プロファイルに従って減圧することにより冷却した。
Figure 2022548512000001
本工程により、ｎ－ヘプタン酸２４８０ｇおよびＤＣＤＰＳを含む懸濁液を得た。
この懸濁液を周囲温度で濾過し、約８０質量％のＤＣＤＰＳ、１６質量％のｎ－ヘプタン酸、４質量％の水を含む濾過ケーキを得た。濾過工程で濾過ケーキから分離された母液は、約７８質量％のｎ－ヘプタン酸、約２０質量％の水、約２．５質量％のＤＣＤＰＳを含んでいた。懸濁液のろ過には、Ｓｅｆａｒ（登録商標） Ｔｅｔｅｘ ＤＬＷ １７－８００００－ＳＫ ０２０ Ｐｈａｒｍａのろ布で覆われたガラスのヌッチェ（ｎｕｔｓｃｈｅ）を使用した。濾過のために、５００ｍｂａｒの絶対圧をヌッチェの下に設定した。濾過後、濾過ケーキを乾燥空気で３０秒間処理した。
得られた結晶化物は、９９．７２４質量％の４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシド、０．０３１質量％の２，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドおよび０．２４質量％のヘプタン酸を含み、カラーインデックス ＡＰＨＡ＝１７であった。
実施例２
ＤＣＤＰＳの製造のために、１０００．２ｇのＤＣＤＰＳＯを３０００ｇのｎ－ヘプタン酸に溶解させた。さらに、１．２ｇの硫酸を添加した。３時間４０分かけて１９７．１ｇのＨ２Ｏ２を添加し、溶液中のＤＣＤＰＳＯを酸化させた。得られたＤＣＤＰＳを含む有機混合物の温度は９３℃であった。
ＤＣＤＰＳを分離するために、ＤＣＤＰＳを含む有機混合物を７３Ｋの冷却ランプにより２時間３８分間冷却することにより２０℃の温度へと冷却し、その後、温度を２０℃でさらに２時間３４分間維持した。
この工程で得られた懸濁液を周囲温度で濾過し、ＤＣＤＰＳを含むろ過ケーキを得た。このろ過ケーキを１．３ｋｇの５％水性ＮａＯＨで洗浄し、その後１．３ｋｇの水でそれぞれ２回洗浄した。洗浄したろ過ケーキを６０℃の温度で１６時間乾燥させ、乾燥したＤＣＤＰＳを得た。
この乾燥したＤＣＤＰＳは、カラーインデックス ＡＰＨＡ＝９９であり、ｎ－ヘプタン酸の残存量は０．２３質量％であった。
実施例３
ＤＣＤＰＳを製造するために、１０００．３ｇのＤＣＤＰＳＯを３０００ｇのｎ－ヘプタン酸に溶解させた。さらに、１．３ｇの硫酸を添加した。３時間４０分かけて１９７．１ｇのＨ２Ｏ２を添加し、溶液中のＤＣＤＰＳＯを酸化させた。得られたＤＣＤＰＳを含む有機混合物の温度は９４℃であった。
得られたＤＣＤＰＳおよびｎ－ヘプタン酸を含む有機混合物に、７９４ｇの水を９０℃の温度で添加した。このようにして得られた混合物を、温度が７４Ｋ下がるように５時間１２分かけて減圧することにより、冷却した。冷却の間、有機混合物を撹拌した。
この工程により得られた懸濁液を周囲温度で濾過し、ＤＣＤＰＳを含む濾過ケーキを得た。このろ過ケーキを５％ＮａＯＨ水溶液１．３ｋｇで洗浄し、さらに１．３ｋｇの水でそれぞれ２回洗浄した。洗浄したろ過ケーキを６０℃の温度で１６時間乾燥させ、乾燥したＤＣＤＰＳを得た。
この乾燥したＤＣＤＰＳは、カラーインデックス ＡＰＨＡ＝３１であり、ｎ－ヘプタン酸の残存量は０．１６質量％であった。

Claims (16)

  1. ４，４’－ジクロロジフェニルスルホンと有機溶媒として直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸とを含む有機混合物から４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを得る方法であって、
    （ａ）前記有機混合物を
    （ａ１ａ）前記有機混合物を結晶化容器内で水と混合し、液体混合物を得るステップ；
    （ａ１ｂ）（ａ１ａ）で得られた液体混合物を、
    （ｉ）前記結晶化容器内を、前記水が蒸発し始める圧力まで減圧するステップ、
    （ｉｉ）蒸発した水を冷却して凝縮させるステップ、
    （ｉｉｉ）前記結晶化容器内の前記液体混合物に凝縮水を混合するステップ
    により４，４’－ジクロロジフェニルスルホンの飽和点を下回る温度まで冷却するステップであって、結晶化した４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを含む懸濁液を得るステップ；
    または、
    （ａ２）前記有機混合物を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させ、それによって０～３０℃の範囲の温度に達するまで５～５０Ｋ／ｈの範囲の冷却速度で前記有機混合物の温度を下げるステップであって、前記有機混合物および前記少なくとも１つの冷却可能な表面が、冷却プロセス全体にわたって１～３０Ｋの範囲に保たれる温度差を維持し、結晶化した４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを含む懸濁液を得るステップ
    により冷却する工程
    （ｂ）（ａ１ｂ）または（ａ２）で得られた懸濁液を固液分離し、生成物として残留水分を含む固体の４，４’－ジクロロジフェニルスルホンおよび有機溶剤と水とを含む母液を得る工程
    を含む方法。
  2. （ａ１ａ）で前記有機混合物に混合する水の量が、前記液体混合物の総量に対して１０～６０質量％の範囲の前記液体混合物中の水の量となるようにする、請求項１に記載の方法。
  3. （ｉ）で、懸濁液が１０～３０℃の範囲の温度に冷却されるまで減圧する、請求項１または２に記載の方法。
  4. （ｉ）で、段階的に、または連続的に減圧する、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. （ａ１ｂ）で、前記液体混合物の温度が５０～２０℃の範囲の温度まで低下した後、追加冷却を開始する、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記結晶化容器が、前記追加冷却のための冷却可能な表面を備える、請求項５に記載の方法。
  7. 前記冷却可能な表面が、冷却ジャケット、冷却コイル、ハーフパイプコイルまたは冷却バッフルを含む、請求項１または６に記載の方法。
  8. （ａ１ｂ）での冷却ステップ終了後、方法を終了し、圧力を周囲圧力にする、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
  9. （ａ２）で前記有機混合物を少なくとも１つの冷却可能な表面と接触させる前に、前記得られた混合物が１０～６０質量％の水を含むように前記有機混合物を水と混合する、請求項１または７に記載の方法。
  10. 前記水が４０～１００℃の範囲の温度を有する、請求項９に記載の方法。
  11. 前記有機溶媒を含む前記母液を、水相と前記有機溶媒を含む有機相とに分離する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 前記有機混合物を、前記有機溶媒中で行う、４，４’－ジクロロジフェニルスルホキシドと酸化剤、好ましくは濃度７０～８５質量％の過酸化水素水溶液、との酸化反応によって得る、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 前記有機相を前記酸化反応に再利用する、請求項１１および１２に記載の方法。
  14. 前記直鎖Ｃ６～Ｃ１０カルボン酸が、ｎ－ヘキサン酸、ｎ－ヘプタン酸またはそれらの混合物である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。
  15. ４，４’－ジクロロジフェニルスルホンの結晶化を初期化するために、ステップ（ｉ）で減圧する前に以下のステップ
    －前記液体混合物中の水の沸点が８０～１００℃の範囲にあるように、前記結晶化容器内の圧力を低下させるステップ；
    －固体の初期形成が生じるまで水を蒸発させるステップ；
    －前記容器内の圧力を上昇させ、前記結晶化容器内の前記液体混合物をＤＣＤＰＳの飽和点を１～１０℃下回る範囲の温度へと加熱するステップ
    を実行する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。
  16. ４，４’－ジクロロジフェニルスルホンおよび有機溶媒を含む有機混合物から４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを得る方法における結晶化容器としてのガス密閉容器の使用方法であって
    －前記ガス密閉容器内で前記有機混合物を水と混合し、液体混合物を得る工程；
    －前記液体混合物を
    （ｉ）前記結晶化容器内の圧力を水が蒸発し始める圧力まで低下させるステップ、
    （ｉｉ）蒸発した水を冷却して凝縮させるステップ、
    （ｉｉｉ）凝縮水を前記結晶化容器内の前記液体混合物と混合し、結晶化した４，４’－ジクロロジフェニルスルホンを含む懸濁液を得るステップ
    により４，４’－ジクロロジフェニルスルホンの飽和点を下回る温度へと冷却する工程
    によって４，４’－ジクロロジフェニルスルホンおよび有機溶媒を含む有機混合物を冷却することを含む、使用方法。
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