JP2022547732A

JP2022547732A - 高電流端子アセンブリ

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Publication number: JP2022547732A
Application number: JP2022517172A
Authority: JP
Inventors: ジョンクレイン，アンドリュー
Original assignee: Oetiker NY Inc
Current assignee: Oetiker NY Inc
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2040-05-28
Also published as: KR20220054859A; EP4032150A1; CN114342186A; WO2021055024A1; US20220224043A1; JP7397973B2

Abstract

第１の端部、第２の端部、および半径方向外向表面を含む端子と、端子を少なくとも部分的に囲む囲い板と、を含み、囲い板は、第１の端部に近接して配置された第３の端部と、第１のフランジを形成する第４の端部と、半径方向内向表面を形成する第１の穴と、を含み、端子は、第１の穴に配置され、半径方向内向表面は、半径方向外向表面と係合可能に構成される、高電流端子アセンブリ。【選択図】図５

Description

本出願は、２０１９年９月１７日に出願された米国仮特許出願第６２／９０１，５８０号について、工業所有権の保護に関するパリ条約のストックホルム改正条約の第４条および第８条に基づく利益を主張し、その出願は参照によりその全体が本出願に組み入れられる。

本開示は、電気コネクタ、より具体的には、電気自動車および他の高電流環境で使用するための高電流端子に関する。

端子は、構成要素、デバイス、またはネットワークからの導体が終了するポイントである。端子は、この終点の電気コネクタを指す場合もあり、導体への再利用可能なインターフェイスとして機能し、外部回路を接続できるポイントを作成する。端子は、単にワイヤの端部である場合もあれば、コネクタまたは留め具が取り付けられている場合もある。

電気自動車産業が成長するにつれて、高電流端子技術の需要も成長する。概して、電気自動車は、モータに電力を供給するために使用される直流（ＤＣ）バッテリーによって駆動される。電気自動車は、インバータを使用して、バッテリーからのＤＣ電力を交流（ＡＣ）電力に変換する。インバータは交流の周波数を調整することでモータの回転速度を変えることができる。したがって、電力インバータは、電気自動車の重要な構成要素である。さらに、電気自動車は高電流回路を使用しているため、端子の損傷は非常に危険である。例えば、インバータの高電流端子のニッケルメッキ仕上げに傷、ガウジ、へこみなどが存在する場合、その欠陥のある場所でアークが発生し、接続が焼損したり、火災が発生したりする可能性がある。したがって、高電流端子のメッキ仕上げの完全性を保護することは、特に仕上げに損傷が発生する可能性がある電気自動車の製造および組み立てにおいて不可欠である。

したがって、耐久性および安全性が改善された高電流端子アセンブリが長い間必要とされている。

本明細書に示される態様によれば、第１の端部、第２の端部、および半径方向外向表面を含む端子と、端子を少なくとも部分的に囲む囲い板と、を備える高電流端子アセンブリが提供され、囲い板は、第１の端部に近接して配置された第３の端部と、第１のフランジを形成する第４の端部と、半径方向内向表面を形成する第１の穴と、を含み、端子は、第１の穴に配置され、半径方向内向表面は、半径方向外向表面と係合可能に構成される。

いくつかの実施形態では、半径方向外向表面は、第１の端部に近接する第１の溝を備え、半径方向内向表面は、第３の端部に近接しそこから第１の半径方向に半径方向内側に延びる突起を備え、突起は、第１の溝に係合して囲い板を端子に接続可能に構成されている。いくつかの実施形態では、突起と第１の溝との係合は、第１の軸方向への端子に対する囲い板の軸方向変位を防止する。いくつかの実施形態では、突起は、第１の半径方向（すなわち、半径方向内側）に第１の軸方向に延びる円錐台状の表面を形成する。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面は、さらに第２の溝を備え、第１のシールは、第２の溝に配置され、半径方向内向表面に係合して端子および囲い板を流体的にシール可能に構成される。いくつかの実施形態では、第１のフランジは、第２の穴を備える。いくつかの実施形態では、高電流端子アセンブリは、第２の穴に配置されたブッシングをさらに備え、ブッシングは、第１の硬度を有する第１の材料を備え、囲い板は、第２の硬度を有する第２の材料を備え、第１の硬度は、第２の硬度よりも大きい。いくつかの実施形態では、端子は、半径方向外向表面を横切る半径方向表面をさらに備える。いくつかの実施形態では、囲い板は、半径方向内向表面から第１の半径方向に半径方向内側に延びる第２のフランジをさらに備え、第２のフランジは、半径方向表面と係合可能に構成される。いくつかの実施形態では、端子は、軸方向表面をさらに備え、軸方向表面は、第２のフランジと係合して、第１の軸方向とは反対の第２の軸方向への端子に対する囲い板の変位を防止可能に構成される。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面はさらに溝を備え、シールは、溝に配置され、インバータハウジングの穴に係合して囲い板およびインバータハウジングを流体的にシール可能に構成される。いくつかの実施形態では、端子は、第１の端部に近接して配置された第２の穴と、第２の端部に近接して配置された第３の穴と、をさらに備える。

本明細書に示されている態様によれば、囲い板を備える高電流端子アセンブリが提供され、囲い板は、第１の端部と、第１のフランジを形成する第２の端部と、第１の端部から第２の端部まで少なくとも部分的に延び、半径方向内向表面を形成する第１の穴と、第１の端部と第２の端部との間に配置され、半径方向内向表面から第１の半径方向に半径方向内側に延びる第２のフランジと、を備える。

いくつかの実施形態では、囲い板は、第１の端部に近接して配置された突起をさらに備え、突起は、半径方向内向表面から第１の半径方向に延びる。いくつかの実施形態では、囲い板は、第１のフランジから半径方向に延びる部分をさらに備え、部分は、第２の穴を含む。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面は、第１の軸方向表面で終わる部分円を形成する。いくつかの実施形態では、高電流端子アセンブリは、第１の穴と係合可能に構成された端子をさらに備え、端子は、溝を有し、溝が突起と係合して第１の軸方向への囲い板に対する端子の変位を防止可能に構成された第３の端部と、第４の端部と、半径方向内向表面に少なくとも近接可能に構成された半径方向外向表面と、第２のフランジと係合して、第１の軸方向とは反対の第２の軸方向への囲い板に対する端子の変位を防止可能に構成された第２の軸方向表面と、を備える。

本明細書に示されている態様によれば、端子を備える高電流端子アセンブリが提供され、端子は、溝を含む第１の端部と、第２の端部と、半径方向外向表面と、半径方向外向表面を横切る半径方向表面と、第１の端部と第２の端部との間に配置され、半径方向表面に対して垂直に配置された軸方向表面と、を備える。

いくつかの実施形態では、端子は、第１の端部に近接して配置され、半径方向に延びる第１の穴と、第２の端部から軸方向に延びる第２の穴と、をさらに備える。いくつかの実施形態では、高電流端子アセンブリは、端子を少なくとも部分的に囲むように構成された囲い板をさらに備え、囲い板は、第３の端部と、第１のフランジを形成する第４の端部と、半径方向内向表面を形成し、端子が配置された第１の穴と、第１の端部と第２の端部との間に配置され、半径方向内向表面から半径方向内側に延び軸方向表面と係合して第１の軸方向への囲い板に対する端子の変位を防止可能に構成された第２のフランジと、半径方向内向表面から半径方向内側に延び、溝と係合して、第１の軸方向とは反対の第２の軸方向への囲い板に対する端子の変位を防止可能に構成された突起と、を備える。

本開示のこれらおよび他の目的、特徴、および利点は、図面および添付の特許請求の範囲を考慮して、本開示の以下の詳細な説明を検討することで容易に明らかになるであろう。

対応の参照符号が対応の部品を指す添付の概略図を参照して、様々な実施形態が例としてのみ開示される。
高電流端子アセンブリの正面斜視図である。図１Ａに示される高電流端子アセンブリの背面斜視図である。バスバーに接続された図１Ａに示される高電流端子アセンブリの正面斜視図である。バスバーに接続された図２Ａに示される高電流端子アセンブリの背面斜視図である。図２Ｂの線３－３に概ね沿うバスバーに接続された高電流端子アセンブリの断面図である。図２Ｂの線４－４に概ね沿うバスバーに接続された高電流端子アセンブリの断面図である。図２Ａに示される高電流端子アセンブリおよびバスバーの分解斜視図である。図１Ａに示される端子の側面図である。図１Ａに示される端子の上面図である。図１Ａに示される囲い板の側面図である。図１Ａに示される囲い板の底面図である。図１Ａに示される囲い板の正面図である。図１Ａに示される囲い板の背面図である。インバータハウジングに取り付けられた高電流端子アセンブリの背面部分斜視図である。図８Ａに示されるインバータハウジングに取り付けられた高電流端子アセンブリの正面部分斜視図である。

初めに、異なる図面での同様の図面番号は同一又は機能的に類似の構造要素を特定することを認識されたい。特許請求の範囲は、開示の態様に限定されないことを理解されたい。

さらに、本開示は記載される特定の方法、材料、および変形に限定されず、そのため当然ながら変化しうることは理解されたい。ここで使用される用語は特定の態様を記述することのみを目的とし、特許請求の範囲を限定する意図がないことも理解されたい。

他に定義されなければ、ここに使用される技術的及び科学的な語すべては、この開示が関連する技術分野の当業者に一般的に理解されるものと同じ意味を有する。ここに記載されるものと類似又は同等の方法、装置、又は材料が実施形態例の実施又は試験に使用されうることを理解されたい。本開示のアセンブリは、水力学、電子工学、および／または空気力学により駆動されうる。

「実質的に」の語は、「近く」、「非常に近く」、「約」、「およそ」、「だいたい」、「近似する」、「近い」、「本質的に」、「近隣に」、「近傍に」等のような語と同義語であって、このような語は明細書及び特許請求の範囲に出現する際に互換的に使用されうることが認識されるであろう。「近接の」の語は、「近くに」、「近い」、「隣接の」、「近隣の」、「直近の」、「隣の」等のような語と同義語であって、このような語は明細書及び特許請求の範囲に出現する際に互換的に使用されうることが認識されるであろう。「およそ」の語は、指定値の１０パーセント以内の値を意味することが意図されている。

「回転不能に接続される」要素により、要素の一つが回転すると全ての要素が回転するように要素が接続されて要素間での相対的な回転は可能でないことを意味する。回転不能に接続される要素の互いに対する径方向および／または軸方向の動きは可能であってもよく、必須ではない。

ここで図を参照すると、図１Ａは、高電流端子アセンブリ１０の正面斜視図である。図１Ｂは、高電流端子アセンブリ１０の背面斜視図である。図２Ａは、バスバー２０に接続された高電流端子アセンブリ１０の正面斜視図である。図２Ｂは、バスバー２０に接続された高電流端子アセンブリ１０の背面斜視図である。図３は、図２Ｂの線３－３に概ね沿う、バスバー２０に接続された高電流端子アセンブリ１０の断面図である。図４は、図２Ｂの線４－４に概ね沿う、バスバー２０に接続された高電流端子アセンブリ１０の断面図である。図５は、高電流端子アセンブリ１０およびバスバー２０の分解斜視図である。高電流端子アセンブリ１０は、概して、端子４０および囲い板またはカバー７０を含む。高電流端子アセンブリ１０は、インバータハウジング（図８Ａ～Ｂ参照）に固定可能に構成されている。具体的には、端子４０は、囲い板７０に接続されている。囲い板７０は、インバータハウジング、具体的にはインバータハウジングの内側表面に接続されるように構成され、その中の開口から延び出る端部７４を有している。バスバー２０は、図８Ａ～Ｂに関して以下でより詳細に説明されるように、インバータハウジングの外側の端子４０に接続されている。以下の説明は、図１Ａ～５と照らし合わせて解釈されたい。

バスバー２０は、概して、セクション２２およびセクション２６を備える。セクション２６は、表面２８および穴３０を備える。セクション２２は、穴２４を備える。バスバー２０は、端子４０に接続可能に構成されている。具体的には、セクション２６は、端子４０の端部４４に接続されるように構成され、表面２８が端子４０の表面６０に当接する。いくつかの実施形態では、ボルトまたは留め具３４は、バスバー２０を端子４０に固定する。例えば、ボルト３４は、穴３０を通って延び、端子４０の穴５６と螺合する。バスバー２０を端子４０に電気的に接続するための任意の手段、例えば、ねじ、リベット、溶接、はんだ付け、接着剤、クランプ、保持リングなどを使用できることを理解されたい。バスバー２０は、例えば電気自動車のモータなどの外部構成要素に端子４０を接続するように構成される。いくつかの実施形態では、また示されるように、セクション２２は、セクション２６に対して角度αで配置される。いくつかの実施形態では、角度αは、０度以上である。いくつかの実施形態では、セクション２２は、セクション２６に対して実質的に垂直である（すなわち、角度αは９０度である）。穴３０および２４は円形として示されているが、いくつかの実施形態では、穴３０および／または穴２４は、構成要素を電気的に接続するのに適した任意の形状、例えば、正方形、長方形、卵形、三角形、台形などであってもよいことを理解されたい。いくつかの実施形態では、ボルト３４は、ナットを使用してバスバー２０を端子４０に接続する（すなわち、そのような実施形態では、端子４０の穴５６はねじ状でなくてもよい）。

図６Ａは、端子４０の側面図である。図６Ｂは、端子４０の上面図である。以下の説明は、図１Ａ～６Ｂおよび図８Ａ～８Ｂと照らし合わせて解釈されたい。

端子４０は、概して、端部４２、端部４４、半径方向外向表面４６、半径方向外向表面４８、半径方向外向表面５２、半径方向外向表面５４、半径方向外向表面６４、表面６０、および表面６２を備える。端部４２は、そこから軸方向ＡＤ１に延びる穴４３を備える。いくつかの実施形態では、端部４２は、例えば、バスバー１１０を介してインバータのパワーモジュールに接続可能に構成されている。そのような実施形態では、ボルト１１４は、バスバー１１０の穴１１２を通して供給され、穴４３と螺合する。いくつかの実施形態では、穴４３は、座ぐり穴である。いくつかの実施形態では、穴４３は、皿穴である。いくつかの実施形態では、穴４３は、ねじ状である。半径方向外向表面４６は、端部４２に接続されている。半径方向外向表面４８は、半径方向外向表面４６に接続されている。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面４８は、半径方向外向表面４６の直径よりも大きい直径を備え、したがって、半径方向外向表面４８は、半径方向外向表面４６から半径方向外向きに配置される（すなわち、半径方向外向きに段状にされる）。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面４６および半径方向外向表面４８は、１つの連続した一定の直径の表面である。半径方向外向表面５２は、環状溝５０によって半径方向外向表面４８から分離されている。シール６６は、溝５０内に位置して囲い板７０、特に囲い板７０の半径方向内向表面９４と係合可能に構成され、それにより、端子４０と囲い板７０の間のシールを提供する（図３～４参照）。半径方向外向表面５４は、半径方向外向表面５２に接続されている。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面５４は、半径方向外向表面５２の直径よりも小さい直径を備え、したがって、半径方向外向表面５２は、半径方向外向表面５４から半径方向外向きに配置される（すなわち、半径方向外向きに段状にされる）。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面５２および半径方向外向表面５４は、１つの連続した一定の直径の表面である。表面６０は、半径方向外向表面５４に接続され、端部４４から表面６２まで軸方向ＡＤ２に延びる。表面６０は、半径方向ＲＤ１を向き、半径方向外向表面５４を横切る（すなわち、半径方向外向表面５４を横断する、または通過する）半径方向表面である。別の言い方をすれば、表面６０は、半径方向外向表面５４と２点で交差するときに割線を形成する。当技術分野で知られているように、割線は、正確に２点で円と交差する線である。ここで、表面６０は、２点で半径方向外向表面５４と交差する平面である。いくつかの実施形態では、表面６０は、半径方向外向表面５４を半分に分割し距離Ｄ１が距離Ｄ２に等しくなる正中線である（図６Ａを参照）。いくつかの実施形態では、距離Ｄ１は距離Ｄ２よりも大きい。いくつかの実施形態では、距離Ｄ１は距離Ｄ２よりも小さい。表面６０は、バスバー２０の表面２８に接続および／または当接可能に構成されている。穴５６は、表面６０から半径方向外向表面５４まで延びる貫通ボアである。いくつかの実施形態では、穴５６は、ねじ状であり、ボルト３４と係合して、バスバー２０を端子４０に固定するように構成されている。いくつかの実施形態では、また示されるように、穴５６は、半径方向外向表面５４の中心にある（図６Ｂを参照）。いくつかの実施形態では、穴５６は、半径方向外向表面５４の中心にない。表面６２は、端部４４に平行に配置される。いくつかの実施形態では、表面６２は、端部４４に対して非平行である。表面６２は、囲い板７０の表面９８に係合および／または当接可能に構成されている。半径方向外向表面５４は、端部４４に近接して配置された環状溝５８を備える。いくつかの実施形態では、溝５８は、穴５６と半径方向外向表面６４との間に軸方向に配置される。溝５８は、突起９２と係合可能に構成される。半径方向外向表面６４は、概して、溝５８および端部４４に接続される円錐台状の表面である。端部４４は、インバータハウジング１２０の穴１２６から突出し、バスバー２０を端子４０の表面６０に固定でき（図８Ａ～８Ｂを参照）、それにより、端子４０をモータ等の外部構成要素に接続する。

図７Ａは、囲い板７０の側面図である。図７Ｂは、囲い板７０の底面図である。図７Ｃは、囲い板７０の正面図である。図７Ｄは、囲い板７０の背面図である。以下の説明は、図１Ａ～８Ｂと照らし合わせて解釈されたい。

囲い板７０は、概して、端部７２、端部７４、半径方向に延びる部分７９を有するフランジ７８、半径方向外向表面８２、半径方向外向表面８６、表面９０、およびフランジ９６を備える。端部７２は、軸方向ＡＤ１に延びる穴７６を備える。フランジ７８は、端部７２を形成すると共に表面７３を含み、表面７３は、インバータハウジングの内表面１２２（図８Ｂを参照）と係合および／または当接可能に構成されている。部分７９はフランジ７８から半径方向に延び、穴８０を備える。穴８０は、インバータハウジング１２０の穴１２８の１つと整列して、囲い板７０がボルト１０４を介してインバータハウジング１２０に固定され得るように（図８Ｂを参照）構成されている。いくつかの実施形態では、ボルト１０４は、穴８０を通って延び、インバータハウジング１２０の穴１２８と螺合する（図８Ｂを参照）。いくつかの実施形態では、穴８０の中心線は、穴７６の中心線に平行である。いくつかの実施形態では、穴８０の中心線は、穴７６の中心線に平行ではない。囲い板７０は、ブッシングまたは圧縮リミッタ１０２をさらに備えていてもよい。ブッシング１０２は、任意の適切な手段、例えば、接着剤、摩擦嵌合、圧入などによって穴８０に配置される。ブッシング１０２は、部分７９が損傷するようなボルト１０４の過締めを防止可能に構成されている。例えば、いくつかの実施形態では、インバータハウジング１２０は、金属を備え、ボルト１０４は、金属を備え、囲い板７０は、ポリマーまたは他の絶縁材料を備える。ボルト１０４を締めすぎると、部分７９の塑性変形が生じ、したがって、囲い板７０のインバータハウジングへの接続が不安定になる可能性がある。したがって、金属ブッシング１０２を含めることにより、そのような塑性変形または囲い板７０への損傷を防止する。半径方向外向表面８２はフランジ７８に接続される。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面８２は、フランジの半径方向外向表面の直径よりも小さい直径を備え、したがって、半径方向外向表面８２は、フランジ７８の半径方向外向表面から半径方向内向きに配置される（すなわち、半径方向内向きに段状になっている）。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面８２は、環状溝８４を備える。シール１００は、溝８４内に配置されて、インバータハウジング１２０、具体的には、穴１２６の半径方向内向表面と係合可能に構成され、それによって囲い板７０とインバータハウジングの間にシールを提供する（図８Ａ～Ｂを参照）。半径方向外向表面８６は、半径方向外向表面８２に接続されている。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面８６は、半径方向外向表面８２の直径よりも小さい直径を備え、したがって、半径方向外向表面８６は、半径方向外向表面８２から半径方向内向きに配置される（すなわち、半径方向内向きに段状にされる）。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面８２および半径方向外向表面８６は、１つの連続した一定の直径の表面である。

表面９０は、半径方向外向表面８６に接続され、端部７４からフランジ９６まで軸方向ＡＤ２に延びる。いくつかの実施形態では、表面９０は、半径方向外向表面８６を半分に分割する正中線であり、距離Ｄ３は、距離Ｄ４と等しい（図７Ａを参照）。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、距離Ｄ４よりも大きい。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、距離Ｄ４よりも小さい。いくつかの実施形態では、高電流端子アセンブリが組み立てられるとき、表面９０は、表面６０と実質的に位置合わせされる。いくつかの実施形態では、高電流端子アセンブリ１０が組み立てられるとき、表面９０は、表面６０と位置合わせされない。穴８８は、端部７４に近接して配置され、半径方向外向表面８６を通って延びる。穴８８は、穴５６と整列してボルト３４と端子４０との係合を許容可能に構成されている。いくつかの実施形態では、また示されるように、穴８８は、端部７４まで延びる。いくつかの実施形態では、また示されるように、穴８８は、半径方向外向表面８６の中心にある（図７Ｂを参照）。いくつかの実施形態では、穴８８は、半径方向外向表面８６の中心にない。いくつかの実施形態では、囲い板７０は、穴８８を備えていない。フランジ９６は、端部７４に平行に配置される。いくつかの実施形態では、フランジ９６は、端部７４に対して非平行である。フランジ９６、具体的にはフランジ９６の表面９８は、端子４０の表面６２と係合および／または当接可能に構成されている（図３を参照）。さらに、フランジ９６、具体的には表面９７は、表面６０と係合および／または当接可能に構成されている。表面９７と表面６０との係合は、端子４０を囲い板７０に組み立てるときに回転防止／位置合わせ機能を提供する（すなわち、表面９７と表面６０との係合は、端子４０が囲い板７０内で円周方向に変位するのを防ぐ）。フランジ９６がないと、端子４０は、囲い板７０内で円周方向に回転することができ、取付け中に位置合わせの問題を引き起こす。フランジ９６は、囲い板７０内の端子４０の正しい位置決めおよび位置合わせを保証する。突起９２は、端部７４に配置されまたは近接し、半径方向内向表面９４から半径方向内側に延びる（図７Ｂを参照）。突起９２は、半径方向内向表面９４に接続され、半径方向ＲＤ１に延びる（図７Ｂ～Ｄを参照）。突起９２は、端子４０の溝５８と係合可能に構成されている。いくつかの実施形態では、突起９２は、円錐台状の表面を含み、軸方向ＡＤ１において半径方向内側に延びる（図３～４を参照）。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面９４は円錐台状であり、半径方向外向表面８６に対して角度βで配置されている（図７Ｂを参照）。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面９４および半径方向外向表面８６は、半径方向外向表面８２に対して角度βで配置される。いくつかの実施形態では、突起９２は、半径方向内向き（すなわち、一定の直径）に延びる円筒形表面である。いくつかの実施形態では、フランジ９６は、１つまたは複数のスリット９１によって表面９０から少なくとも部分的に分離されている。スリット９１は、端子４０が囲い板７０に組み付けられるときに、フランジ９６に対して表面９０の円周方向変位を許容する。同様に、スリット９１は、端子４０が分解されるときに、フランジ９６に対する表面９０の円周方向変位を許容する（すなわち、突起９２を溝５８から外すため）。

さらに、ボルト３４は、バスバー２０を端子４０に固定するように構成されているが、追加の目的に使用できることを理解されたい。例えば、いくつかの実施形態では、ボルト３４は、ナット（図示せず）と組み合わせて使用され、固定されると、２つの構成要素は、半径方向外向表面８６および表面６０を一緒にクランプし、それによって、突起９２が溝５８から外れることを防ぐ（すなわち、ナットをボルト３４に固定すると、端子４０に対して半径方向ＲＤ２における突起９２の半径方向変位を防ぐことができる。）。いくつかの実施形態では、穴８８は、ねじ状であり、ボルト３４のねじ山に螺合可能に構成されている。穴８８とボルト３４との間のそのような螺合は、端子４０に対して半径方向ＲＤ２における突起９２の半径方向変位を防ぐ。いくつかの実施形態では、穴８８は、円形であり、囲い板７０内で完全に囲まれている（すなわち、穴８８は、端部７４まで開いていない）。

端子４０を通過するボルト３４の延長部の接合点（すなわち、ボルト３４は、穴５６を通って延びる）および囲い板７０との係合は、追加の固定または二次保持手段を提供する。例えば、突起９２が溝５８から外れる場合、ボルト３４と囲い板７０との係合は、穴８８を介して、端子４０が囲い板７０に対して軸方向ＡＤ１に変位するのを防ぐ。したがって、突起９２と溝５８の係合と、ボルト３４と穴８８との係合と、の両方は、囲い板７０に対して軸方向ＡＤ１での端子４０の変位を防止する。

高電流端子アセンブリ１０を組み立てるために、端子４０の端部４４は、突起９２が溝５８と係合するまで、軸方向ＡＤ１に囲い板７０の穴７６に挿入される（図３を参照）。端子４０が囲い板７０内で軸方向ＡＤ１に変位されると、半径方向外向表面６４は、突起９２が溝５８と整列するまで、突起９２に係合して端部７４を半径方向外向きに押し、その時点で、突起９２は半径方向内側にスナップし、溝５８と係合する。突起９２は、一度溝５８と係合すると、端子４０が囲い板７０に対して軸方向ＡＤ２に変位するのを防ぐ（図３～４を参照）。また、端子４０の表面６２は、囲い板７０のフランジ９６の表面９８と係合、当接、または近接して配置される。表面６２とフランジ９６の係合は、端子４０が囲い板７０に対して軸方向ＡＤ１に変位するのを防ぐ（図３を参照）。このように、端子４０および囲い板７０の特定の設計は、２つの構成要素が非常に容易な組み立てで容易にロックまたはスナップすることを可能にする。

図８Ａは、インバータハウジング１２０に取り付けられた高電流端子アセンブリ１０の背面部分斜視図である。図８Ｂは、インバータハウジング１２０に取り付けられた高電流端子アセンブリ１０の前面部分斜視図である。表示の目的で、インバータハウジング１２０の部分図のみが示されていることを理解されたい。インバータハウジング１２０は、概して、内面１２２、外面１２４、１つまたは複数の穴１２６、および１つまたは複数の穴１２８を備える。穴１２６は、内表面１２２から外表面１２４まで延び、高電流端子アセンブリ１０と係合するように構成される。具体的には、端子の端部４４と端部７４は、囲い板７０の表面７３が内表面１２２と係合するまで、インバータハウジング１２０の内部から軸方向ＡＤ１に穴１２６に挿入される。次に、ボルト１０４が穴８０に挿入され、穴１２８に係合して囲い板７０をしっかり固定し、したがって端子４０をインバータハウジング１２０に固定する。一度しっかり固定されると、図示のように、表面６０は、インバータハウジング１２０の外部に露出し、バスバー、例えばバスバー２０の接続を可能にする。さらに、バスバー１１０を、前述のように、ボルト１１４を介して端子４０の端部４２に接続することができる。囲い板７０は、電気的接続を可能にしながら、端子４０の可能な限り多くを覆うように特に構成されている。前述のように、本開示は、流れる高電流に起因して壊滅的な故障をもたらす可能性のある端子４０への起こり得る損傷（例えば、引っかき傷、ガウジ、へこみなど）を防ぐことを目的としている。したがって、インバータハウジング１２０の外側に配置された端子４０の上部を覆うことにより、例えば、電気自動車の製造中に端子４０を損傷する可能性がはるかに少ない（すなわち、囲い板７０は、電気自動車に他の構成要素を取り付ける際中に端子４０の露出部分を保護する）。さらに、端子４０と囲い板７０との間に配置されたシール６６、および囲い板７０とインバータハウジングの穴１２６との間に配置されたシール１００は、水または他の流体がインバータハウジング１２０に流入出するのを防ぐ。

上記の開示の様々な態様、並びに他の特徴および機能、あるいはそれらの代替物は、望ましくは、他の多くの異なるシステムまたは用途に組み合わせることができることが理解されよう。その中の様々な現在予期しないまたは予期しない代替、変形、変更、または改善は、当業者によって今後行われることがあり、これらも以下の特許請求の範囲に含まれることも意図される。

１０高電流端子アセンブリ
２０バスバー
２２セクション
２４穴
２６セクション
２８表面
３０穴
３４ボルト（又は留め具）
４０端子
４２端部
４３穴
４４端部
４６半径方向外向表面
４８半径方向外向表面
５０溝
５２半径方向外向表面
５４半径方向外向表面
５６穴
５８溝
６０表面
６２表面
６４半径方向外向表面
６６シール
７０囲い板（またはカバー）
７２端部
７３表面
７４端部
７６フランジ
７８フランジ
７９部分
８０穴
８２半径方向外向表面
８４溝
８６半径方向外向表面
８８穴
９０表面
９１スリット
９２突起
９４半径方向内向表面
９６フランジ
９７表面
９８表面
１００シール
１０２ブッシング（または圧縮リミッタ）
１０４ボルト
１１０バスバー
１１２穴
１１４ボルト
１２０インバータハウジング
１２２内表面
１２４外表面
１２６穴
１２８穴
α 角度
β 角度
ＡＤ１軸方向
ＡＤ２軸方向
ＲＤ１半径方向
ＲＤ２半径方向
Ｄ１距離
Ｄ２距離
Ｄ３距離
Ｄ４距離

Claims

第１の端部、第２の端部及び半径方向外向表面を含む端子と、
前記端子を少なくとも部分的に囲む囲い板と、を備え、
前記囲い板は、
前記第１の端部に近接して配置された第３の端部と、
第１のフランジを形成する第４の端部と、
半径方向内向表面を形成する第１の穴と、を含み、
前記端子は、前記第１の穴に配置され、前記半径方向内向表面は、前記半径方向外向表面と係合可能に構成される、
高電流端子アセンブリ。
前記半径方向外向表面は、前記第１の端部に近接する第１の溝を備え、
前記半径方向内向表面は、前記第３の端部に近接しそこから第１の半径方向に半径方向内側に延びる突起を備え、
前記突起は、前記第１の溝に係合して前記囲い板を前記端子に接続可能に構成されている、
請求項１に記載の高電流端子アセンブリ。
前記突起と前記第１の溝との係合は、第１の軸方向への前記端子に対する前記囲い板の軸方向変位を防止する、
請求項２に記載の高電流端子アセンブリ。
前記突起は、第１の半径方向に前記第１の軸方向に延びる円錐台状の表面を形成する、
請求項２に記載の高電流端子アセンブリ。
前記半径方向外向表面は、さらに第２の溝を備え、
第１のシールは、前記第２の溝に配置され、前記半径方向内向表面に係合して前記端子および前記囲い板を流体的にシール可能に構成される、
請求項１に記載の高電流端子アセンブリ。
前記第１のフランジは、第２の穴を備える、
請求項１に記載の高電流端子アセンブリ。
前記第２の穴に配置されたブッシングをさらに備え、
前記ブッシングは、第１の硬度を有する第１の材料を備え、
前記囲い板は、第２の硬度を有する第２の材料を備え、
前記第１の硬度は、前記第２の硬度よりも大きい、
請求項６に記載の高電流端子アセンブリ。
前記端子は、前記半径方向外向表面を横切る半径方向表面をさらに備える、
請求項２に記載の高電流端子アセンブリ。
前記囲い板は、前記半径方向内向表面から第１の半径方向に半径方向内側に延びる第２のフランジをさらに備え、前記第２のフランジは、前記半径方向表面と係合可能に構成される、
請求項８に記載の高電流端子アセンブリ。
前記端子は、軸方向表面をさらに備え、前記軸方向表面は、前記第２のフランジと係合して前記第１の軸方向とは反対の第２の軸方向への前記端子に対する前記囲い板の変位を防止可能に構成される、
請求項９に記載の高電流端子アセンブリ。
前記半径方向外向表面はさらに溝を備え、
シールは、前記溝に配置され、インバータハウジングの穴に係合して前記囲い板および前記インバータハウジングを流体的にシール可能に構成される、
請求項１に記載の高電流端子アセンブリ。
前記端子は、
前記第１の端部に近接して配置された第２の穴と、
前記第２の端部に近接して配置された第３の穴と、をさらに備える、
請求項１に記載の高電流端子アセンブリ。
囲い板を備え、前記囲い板は、
第１の端部と、
第１のフランジを形成する第２の端部と、
前記第１の端部から前記第２の端部まで少なくとも部分的に延び、半径方向内向表面を形成する第１の穴と、
前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置され、前記半径方向内向表面から第１の半径方向に半径方向内側に延びる第２のフランジと、を備える、
高電流端子アセンブリ。
前記囲い板は、前記第１の端部に近接して配置された突起をさらに備え、前記突起は、前記半径方向内向表面から前記第１の半径方向に延びる、
請求項１３に記載の高電流端子アセンブリ。
前記囲い板は、前記第１のフランジから半径方向に延びる部分をさらに備え、前記部分は、第２の穴を含む、
請求項１３に記載の高電流端子アセンブリ。
前記半径方向内向表面は、第１の軸方向表面で終わる部分円を形成する、
請求項１３に記載の高電流端子アセンブリ。
前記第１の穴と係合可能に構成された端子をさらに備え、前記端子は、
溝を有し、前記溝が前記突起と係合して第１の軸方向への前記囲い板に対する前記端子の変位を防止可能に構成された第３の端部と、
第４の端部と、
前記半径方向内向表面に少なくとも近接可能に構成された半径方向外向表面と、
前記第２のフランジと係合して、前記第１の軸方向とは反対の第２の軸方向への前記囲い板に対する前記端子の変位を防止可能に構成された第２の軸方向表面と、を備える、
請求項１４に記載の高電流端子アセンブリ。
端子を備え、前記端子は、
溝を含む第１の端部と、
第２の端部と、
半径方向外向表面と、
前記半径方向外向表面を横切る半径方向表面と、
前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置され、前記半径方向表面に対して垂直に配置された軸方向表面と、を備える、
高電流端子アセンブリ。
前記端子は、
前記第１の端部に近接して配置され、半径方向に延びる第１の穴と、
前記第２の端部から軸方向に延びる第２の穴と、をさらに備える、
請求項１８に記載の高電流端子アセンブリ。
前記端子を少なくとも部分的に囲むように構成された囲い板をさらに備え、前記囲い板は、
第３の端部と、
第１のフランジを形成する第４の端部と、
半径方向内向表面を形成し、前記端子が配置された第１の穴と、
前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置され、前記半径方向内向表面から半径方向内側に延び前記軸方向表面と係合して第１の軸方向への前記囲い板に対する前記端子の変位を防止可能に構成された第２のフランジと、
前記半径方向内向表面から半径方向内側に延び、前記溝と係合して、前記第１の軸方向とは反対の第２の軸方向への前記囲い板に対する前記端子の変位を防止可能に構成された突起と、を備える、
請求項１８に記載の高電流端子アセンブリ。