CN114342186A - 大电流端子组件 - Google Patents

Abstract

一种大电流端子组件，其包括：端子，该端子包括第一端、第二端和径向朝外的表面；以及至少部分地环绕该端子的护罩，该护罩包括布置在第一端附近的第三端、形成第一凸缘的第四端、以及形成径向朝内的表面的第一孔，其中所述端子布置在该第一孔中，并且所述径向朝内的表面可操作地布置成与所述径向朝外的表面接合。

Description

大电流端子组件

对相关申请的引用

本申请根据《保护工业产权巴黎公约斯德哥尔摩法案》的第4条和第8条的规定要求于2019年9月17日提交的第62/901,580号美国临时专利申请的权益，该专利申请通过引用整体结合在此。

技术领域

本公开涉及电连接器，尤其涉及一种用于电动车辆和其它大电流环境中的大电流端子。

背景技术

端子是引自部件、设备或网络的导线的终点。端子也可指在该端点处作为导体的可重用接口并产生外部电路的连接点的电气连接器。端子可以仅是导线的末端，或者也可配有连接器或紧固件。

随着电动汽车行业的发展，对大电流端子技术的需求也在增长。通常，电动车辆由直流(DC)电池提供动力，该直流电池用于驱动电动机。电动汽车使用逆变器将电池的直流电能转换成交流(AC)电能。逆变器可通过调节交流电的频率来改变电动机的转速。因此，电源逆变器是电动汽车中的一个关键部件。此外，由于电动车辆使用大电流电路，因此端子的损坏可能极其危险。例如，若在逆变器的大电流端子的镀镍层中存在划痕、凿槽、凹痕等，则在该缺陷的位置会产生电弧，导致烧断连接甚至火灾。因此，保护大电流端子的镀层的完整性是至关重要的，尤其是在可能发生镀层损坏的电动车辆制造和装配期间。

因此，长期以来一直需要一种具有更高耐用性和安全性的大电流端子组件。

发明内容

根据本文所示的方面，提供了一种大电流端子组件，其包括：端子，该端子包括第一端、第二端和径向朝外的表面；以及至少部分地环绕该端子的护罩，该护罩包括布置在第一端附近的第三端、形成第一凸缘的第四端、以及形成径向朝内的表面的第一孔，其中所述端子布置在该第一孔中，并且所述径向朝内的表面可操作地布置成与所述径向朝外的表面接合。

在一些实施例中，所述径向朝外的表面包括靠近第一端的第一凹槽，所述径向朝内的表面包括靠近第三端并在第一径向方向上从其径向向内延伸的突起，该突起可操作地布置成与第一凹槽接合以将护罩连接至端子。在一些实施例中，所述突起与所述第一凹槽的接合防止护罩在第一轴向方向上相对于端子的轴向位移。在一些实施例中，所述突起形成在第一轴向方向上沿着第一径向方向(即，径向向内)延伸的截头圆锥形表面。在一些实施例中，所述径向朝外的表面还包括第二凹槽，第一密封件布置在该第二凹槽中，并且可操作地布置成与所述径向朝内的表面接合，以对端子和护罩形成流体密封。在一些实施例中，所述第一凸缘包括第二孔。在一些实施例中，所述大电流端子组件还包括布置在第二孔中的衬套，其中该衬套包括具有第一硬度的第一材料，所述护罩包括具有第二硬度的第二材料，并且所述第一硬度大于所述第二硬度。在一些实施例中，所述端子还包括横贯所述径向朝外的表面的径向表面。在一些实施例中，所述护罩还包括在第一径向方向上从所述径向朝内的表面径向向内延伸的第二凸缘，该第二凸缘可操作地布置成与所述径向表面接合。在一些实施例中，所述端子还包括轴向表面，该轴向表面可操作地布置成与所述第二凸缘接合，以防止护罩在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上相对于端子位移。在一些实施例中，所述径向朝外的表面还包括凹槽，并且密封件布置在该凹槽中，并且可操作地布置成与逆变器壳体的孔接合，以对护罩和逆变器壳体形成流体密封。在一些实施例中，所述端子还包括布置在所述第一端附近的第二孔和布置在所述第二端附近的第三孔。

根据本文所示的方面，提供了一种大电流端子组件，其包括护罩，该护罩包括第一端；形成第一凸缘的第二端；至少部分地从第一端延伸到第二端的第一孔，该第一孔形成径向朝内的表面；以及布置在第一端与第二端之间的第二凸缘，该第二凸缘在第一径向方向上从所述径向朝内的表面径向向内延伸。

在一些实施例中，所述护罩还包括布置在所述第一端附近的突起，该突起在第一径向方向上从所述径向朝内的表面延伸。在一些实施例中，所述护罩还包括从所述第一凸缘径向延伸的部分，该部分包括第二孔。在一些实施例中，所述径向朝内的表面形成终止于第一轴向表面处的部分圆。在一些实施例中，所述大电流端子组件还包括可操作地布置成与所述第一孔接合的端子，该端子包括具有凹槽的第三端，该凹槽可操作地布置成与所述突起接合以防止端子在第一轴向方向上相对于护罩位移；第四端；至少靠近所述径向朝内的表面可操作地布置的径向朝外的表面；以及第二轴向表面，该第二轴向表面可操作地布置成与第二凸缘接合，以防止端子在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上相对于护罩位移。

根据本文所示的方面，提供了一种大电流端子组件，其包括端子，该端子包括具有凹槽的第一端、第二端、径向朝外的表面、横贯所述径向朝外的表面的径向表面、以及布置在第一端与第二端之间的轴向表面，该轴向表面垂直于所述径向表面布置。

在一些实施例中，所述端子还包括布置在所述第一端附近的第一孔，该第一孔沿着径向延伸；以及从所述第二端轴向延伸的第二孔。在一些实施例中，所述大电流端子组件还包括可操作地布置成至少部分地环绕端子的护罩，该护罩包括第三端；形成第一凸缘的第四端；形成径向朝内的表面的第一孔，所述端子布置在该第一孔中；布置在第一端与第二端之间的第二凸缘，该第二凸缘从所述径向朝内的表面径向向内延伸，并且可操作地布置成与所述轴向表面接合，以防止端子在第一轴向方向上相对于护罩位移；以及突起，该突起从所述径向朝内的表面径向向内延伸，并且可操作地布置成与所述凹槽接合，以防止端子在与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向上相对于护罩位移。

在参照附图和所附权利要求阅读本公开的以下详细说明之后，本公开的这些和其它目的、特征和优点将变得显而易见。

附图说明

在本文中参照附图以示例方式公开了多个实施例，附图的相应附图标记表示相应的部分，在附图中：

图1A是一种大电流端子组件的前透视图；

图1B是图1A所示的大电流端子组件的后透视图；

图2A是图1A所示的大电流端子组件在连接至母线时的前透视图；

图2B是图2A所示的大电流端子组件在连接至母线时的后透视图；

图3是大致沿着图2B中的3-3线截取的连接至母线的大电流端子组件的横截面图；

图4是大致沿着图2B中的4-4线截取的连接至母线的大电流端子组件的横截面图；

图5是图2A所示的大电流端子组件和母线的分解透视图；

图6A是图1A所示的端子的侧视立面图；

图6B是图1A所示的端子的俯视立面图；

图7A是图1A所示的护罩的侧视立面图；

图7B是图1A所示的护罩的仰视立面图；

图7C是图1A所示的护罩的前视立面图；

图7D是图1A所示的护罩的后视立面图；

图8A是安装在逆变器壳体中的大电流端子组件的后视局部透视图；以及

图8B是安装在图8A所示的逆变器壳体中的大电流端子组件的正视局部透视图。

具体实施方式

首先，应理解，不同附图中的相同附图标记表示相同或在功能上相似的结构元件。应理解，权利要求不限于所公开的方面。

此外，应理解，本公开不限于所述的特定方法、材料和修改，因此当然可以变化。还应理解，在本文中使用的术语仅用于描述特定方面的目的，而并非意图限制权利要求的范围。

除非另有限定，否则在本文中所用的所有技术和科学术语具有本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的含义。应理解，在示例性实施例的实践或测试中，可使用与在本文中所述的方法、装置或材料类似或等同的任何方法、装置或材料。本公开的组件可由液压、电子和/或气动装置驱动。

应理解，术语“大体上”与“几乎”、“非常接近”、“大约”、“近似”、“左右”、“贴近”、“接近”、“基本上”、“附近”、“邻近”等术语同义，并且这些术语可在说明书和权利要求书中互换使用。应理解，术语“相近”与“附近”、“接近”、“邻近”、“靠近”、“贴近”、“邻接”等术语同义，并且这些术语可在说明书和权利要求书中互换使用。术语“近似”意在指在规定值的百分之十之内的值。

“不可旋转地连接的”元件指：这些元件被连接为使得每当其中一个元件旋转时所有元件都旋转；并且元件之间的相对旋转是不可能的。不可旋转地连接的元件可以相对于彼此沿径向和/或轴向移动，但不是必需的。

现在请看附图，图1A是大电流端子组件10的前透视图。图1B是大电流端子组件10的后透视图。图2A是连接至母线20的大电流端子组件10的前透视图。图2B是连接至母线20的大电流端子组件10的后透视图。图3是大致沿着图2B的3-3线截取的连接至母线20的大电流端子组件10的横截面图。图4是大致沿着图2B的4-4线截取的连接至母线20的大电流端子组件10的横截面图。图5是大电流端子组件10和母线20的分解透视图。大电流端子组件10通常包括端子40和护罩或护盖70。大电流端子组件10可操作地布置成固定到逆变器壳体上(参见图8A-B)。具体而言，端子40连接至护罩70。护罩70布置成连接至逆变器壳体，具体而言是逆变器壳体的内表面，护罩的端部74从其中的孔口伸出。母线20连接至逆变器壳体外部上的端子40，这将在下文中参照图8A-B更详细地说明。应参照图1A-5阅读以下说明。

母线20通常包括母线段22和母线段26。母线段26包括表面28和孔30。母线段22包括孔24。母线20可操作地布置成连接至端子40。具体而言，母线段26布置成连接至端子40的端部44，使得表面28抵靠端子40的表面60。在一些实施例中，螺栓或紧固件34将母线20固定到端子40上。例如，螺栓34穿过孔30，并与端子40的孔56通过螺纹接合。应理解，可使用用于将母线20电连接至端子40的任何手段，例如螺钉、铆钉、焊接、锡焊、粘合剂、夹子、扣环等。母线20布置成将端子40连接至外部部件，例如电动车辆中的电动机。在一些实施例中，如图所示，母线段22相对于母线段26以角度α布置。在一些实施例中，角度α大于或等于0度。在一些实施例中，母线段22基本垂直于母线段26(即，角度α为90度)。应理解，虽然孔30和24被示为圆形的，但是在一些实施例中，孔30和/或孔24可以是适合于电连接部件的任何几何形状，例如正方形、矩形、长圆形、三角形、梯形等。在一些实施例中，螺栓34使用螺母将母线20连接至端子40(即，在这样的实施例中，端子40的孔56可没有螺纹)。

图6A是端子40的侧视立面图。图6B是端子40的俯视立面图。应参照图1A-6B和8A-8B阅读以下说明。

端子40通常包括端部42、端部44、径向朝外的表面46、径向朝外的表面48、径向朝外的表面52、径向朝外的表面54、径向朝外的表面64、表面60和表面62。端部42包括沿着轴向AD1从其延伸的孔43。在一些实施例中，端部42可操作地布置成连接至逆变器的功率模块，例如经由母线110连接。在这样的实施例中，螺栓114穿过母线110的孔112，并与孔43通过螺纹接合。在一些实施例中，孔43包括沉孔。在一些实施例中，孔43包括埋头孔。在一些实施例中，孔43带有螺纹。径向朝外的表面46连接至端部42。径向朝外的表面48连接至径向朝外的表面46。在一些实施例中，径向朝外的表面48的直径大于径向朝外的表面46的直径；因此，径向朝外的表面48从径向朝外的表面46径向向外布置(即，径向向外成台阶状)。在一些实施例中，径向朝外的表面46和径向朝外的表面48是一个连续的恒定直径的表面。径向朝外的表面52通过环形槽50与径向朝外的表面48分开。密封件66可操作地布置成位于凹槽50内，从而与护罩70接合，具体而言是与护罩70的径向朝内的表面94接合，由此在端子40与护罩70之间提供密封(参见图3-4)。径向朝外的表面54连接至径向朝外的表面52。在一些实施例中，径向朝外的表面54的直径小于径向朝外的表面52的直径；因此，径向朝外的表面52从径向朝外的表面54径向向外布置(即，径向向外成台阶状)。在一些实施例中，径向朝外的表面52和径向朝外的表面54是一个连续的恒定直径的表面。表面60连接至径向朝外的表面54，并从端部44沿着轴向AD2延伸至表面62。表面60是朝向径向方向RD1并横贯径向朝外的表面54(即，穿过或通过径向朝外的表面54)的径向表面。换句话说，在表面60与径向朝外的表面54相交于两点时，表面60形成割线。如本领域中已知的，割线是与圆恰好相交于两点的线。在此，表面60是与径向朝外的表面54相交于两点的平面。在一些实施例中，表面60是将径向朝外的表面54分成两半使得距离D1等于距离D2的中线(参见图6A)。在一些实施例中，距离D1大于距离D2。在一些实施例中，距离D1小于距离D2。表面60可操作地布置成连接至和/或抵靠母线20的表面28。孔56是从表面60延伸到径向朝外的表面54的通孔。在一些实施例中，孔56带有螺纹，并布置成与螺栓34接合，以将母线20固定到端子40上。在一些实施例中，如图所示，孔56位于径向朝外的表面54的中心(参见图6B)。在一些实施例中，孔56不位于径向朝外的表面54的中心。表面62平行于端部44布置。在一些实施例中，表面62不平行于端部44。表面62可操作地布置成接合和/或抵靠护罩70的表面98。径向朝外的表面54包括布置在端部44附近的环形凹槽58。在一些实施例中，凹槽58轴向布置在孔56与径向朝外的表面64之间。凹槽58可操作地布置成与突起92接合。径向朝外的表面64通常是连接至凹槽58和端部44的截头圆锥形表面。端部44从逆变器壳体120的孔126中伸出，使得母线20可固定到端子40的表面60上(参见图8A-8B)，从而将端子40连接至外部部件，例如电动机。

图7A是护罩70的侧视立面图。图7B是护罩70的仰视立面图。图7C是护罩70的前视立面图。图7D是护罩70的后视立面图。应参照图1A-8B阅读以下说明。

护罩70通常包括端部72、端部74、具有从其沿径向延伸的部分79的凸缘78、径向朝外的表面82、径向朝外的表面86、表面90和凸缘96。端部72包括从其沿轴向AD1延伸的孔76。凸缘78形成端部72，并且包括表面73，该表面73可操作地布置成接合和/或抵靠逆变器壳体的内表面122(参见图8B)。部分79从凸缘78沿径向延伸，并包括孔80。孔80布置成与逆变器壳体120中的孔128之一对准，使得护罩70可通过螺栓104固定到逆变器壳体120上(参见图8B)。在一些实施例中，螺栓104穿过孔80，并与逆变器壳体120的孔128通过螺纹接合(参见图8B)。在一些实施例中，孔80的中心线平行于孔76的中心线。在一些实施例中，孔80的中心线不平行于孔76的中心线。护罩70还可包括衬套或限压套102。衬套102通过任何适当的手段布置在孔80中，例如粘合剂、摩擦配合、压入配合等。衬套102可操作地布置成防止螺栓104过紧并由此损坏部分79。例如，在一些实施例中，逆变器壳体120包括金属，螺栓104包括金属，护罩70包括聚合物或其它绝缘材料。螺栓104过紧会导致部分79的塑性变形，从而导致护罩70与逆变器壳体连接不牢固。因此，包含金属衬套102能防止护罩70的任何这种塑性变形或损坏。径向朝外的表面82连接至凸缘78。在一些实施例中，径向朝外的表面82的直径小于该凸缘的径向朝外的表面的直径；因此，径向朝外的表面82从凸缘78的径向朝外的表面径向向内布置(即，径向向内成台阶状)。在一些实施例中，径向朝外的表面82包括环形凹槽84。密封件100可操作地布置成位于凹槽84内，从而与逆变器壳体120接合，具体地说是与孔126的径向朝内的表面接合，由此在护罩70与逆变器壳体之间提供密封(参见图8A-B)。径向朝外的表面86连接至径向朝外的表面82。在一些实施例中，径向朝外的表面86的直径小于径向朝外的表面82的直径；因此，径向朝外的表面86从径向朝外的表面82径向向内布置(即，径向向内成台阶状)。在一些实施例中，径向朝外的表面82和径向朝外的表面86是一个连续的恒定直径的表面。

表面90连接至径向朝外的表面86，并从端部74沿着轴向AD2延伸至凸缘96。在一些实施例中，表面90是将径向朝外的表面86分成两半使得距离D3等于距离D4的中线(参见图7A)。在一些实施例中，距离D3大于距离D4。在一些实施例中，距离D3小于距离D4。在一些实施例中，在组装大电流端子组件时，表面90基本上与表面60对准。在一些实施例中，在组装大电流端子组件10时，表面90不与表面60对准。孔88布置在端部74附近，并穿过径向朝外的表面86。孔88可操作地布置成与孔56对准，以允许螺栓34与端子40接合。在一些实施例中，如图所示，孔88延伸到端部74。在一些实施例中，如图所示，孔88位于径向朝外的表面86的中心(参见图7B)。在一些实施例中，孔88不位于径向朝外的表面86的中心。在一些实施例中，护罩70不包括孔88。凸缘96平行于端部74布置。在一些实施例中，凸缘96不平行于端部74。凸缘96(具体而言是凸缘96的表面98)可操作地布置成接合和/或抵靠端子40的表面62(参见图3)。此外，凸缘96(具体而言是表面97)可操作地布置成接合和/或抵靠表面60。当将端子40组装到护罩70上时，表面97与表面60的接合提供了防旋转/对准特性(即，表面97与表面60的接合防止端子40在护罩70内沿周向位移)。若没有凸缘96，则端子40能够在护罩70内沿周向旋转，导致安装期间的对准问题。凸缘96保证了端子40在护罩70内的正确定位和对准。突起92布置在端部74处或附近，并从径向朝内的表面94径向向内延伸(参见图7B)。突起92连接至径向朝内的表面94，并沿径向方向RD1延伸(参见图7B-D)。突起92可操作地布置成与端子40的凹槽58接合。在一些实施例中，突起92包括截头圆锥形表面，并沿轴向方向AD1径向向内延伸(参见图3-4)。在一些实施例中，径向朝内的表面94是截头圆锥形的，并且相对于径向朝外的表面86以角度β布置(参见图7B)。在一些实施例中，径向朝内的表面94和径向朝外的表面86相对于径向朝外的表面82以角度β布置。在一些实施例中，突起92是径向向内延伸的圆柱形表面(即，恒定直径)。在一些实施例中，凸缘96通过一个或多个狭缝91至少部分地与表面90分开。在端子40被组装在护罩70中时，狭缝91允许表面90相对于凸缘96沿周向位移。类似地，在端子40被拆卸时，狭缝91允许表面90相对于凸缘96沿周向位移(即，使突起92从凹槽58脱离)。

此外，应理解，虽然螺栓34布置成将母线20固定到端子40上，但是它也可用于附加目的。例如，在一些实施例中，螺栓34与螺母(未示出)结合使用，并且在固定时，这两个部件将径向朝外的表面86和表面60夹紧在一起，从而防止突起92从凹槽58脱离(即，将螺母固定到螺栓34上会防止突起92相对于端子40在径向方向RD2上的径向位移)。在一些实施例中，孔88带有螺纹，并且可操作地布置成与螺栓34通过螺纹接合。孔88与螺栓34之间的这种螺纹接合防止突起92相对于端子40在径向方向RD2上的径向位移。在一些实施例中，孔88是圆形的，并且被完全封闭在护罩70内(即，孔88不向上通向端部74)。

穿过端子40的螺栓34(即，螺栓34穿过孔56)的延伸部抵接并接合护罩70提供了附加的固定手段，或称为第二保持手段。例如，若突起92从凹槽58脱离，则螺栓34通过孔88与护罩70的接合会防止端子40在轴向方向AD1上相对于护罩70位移。因此，突起92与凹槽58的接合以及螺栓34与孔88的接合均防止端子40在轴向方向AD1上相对于护罩70位移。

为了组装大电流端子组件10，将端子40的端部44沿轴向AD1插入护罩70的孔76中，直到突起92与凹槽58接合(参见图3)。随着端子40在护罩70内沿轴向AD1位移，径向朝外的表面64会与突起92接合，迫使端部74径向向外移动，直到突起92与凹槽58对准，此时突起92会径向向内卡住凹槽58并与之接合。一旦与凹槽58接合，突起92就能防止端子40在轴向方向AD2上相对于护罩70位移(参见图3-4)。此外，端子40的表面62与护罩70的凸缘96的表面98接合，并抵靠表面98或者靠近该表面98布置。表面62与凸缘96的接合防止端子40在轴向方向AD1上相对于护罩70位移(参见图3)。这样，端子40和护罩70的特定设计使这两个部件很容易锁定或卡合在一起，非常易于组装。

图8A是安装在逆变器壳体120中的大电流端子组件10的后视局部透视图。图8B是安装在逆变器壳体120中的大电流端子组件10的前视局部透视图。应理解，为了便于观察，仅示出了逆变器壳体120的局部视图。逆变器壳体120通常包括内表面122、外表面124、一个或多个孔126、以及一个或多个孔128。孔126从内表面122延伸到外表面124，并且布置成与大电流端子组件10接合。具体而言，使端子的端部44和端部74从逆变器壳体120的内部沿着轴向AD1穿过孔126，直到护罩70的表面73与内表面122接合。然后，使螺栓104穿过孔80并与孔128接合，以将护罩70牢固地固定到逆变器壳体120上，从而将端子40牢固地固定到逆变器壳体120上。在牢固地固定后，如图所示，表面60外露在逆变器壳体120的外部，从而允许连接母线，例如母线20。此外，如前文所述，母线110可通过螺栓114连接至端子40的端部42。护罩70特别布置成尽可能多地遮盖端子40，同时仍然允许电连接。如前文所述，本公开旨在防止对端子40的可能损伤(例如划痕、凿槽、凹痕等)，这种损伤可能因大电流流过端子而导致灾难性的故障。因此，通过遮住布置在逆变器壳体120外部的端子40的顶部，在电动车辆的制造等过程中损伤端子40的可能性要小得多(即，在电动车辆中安装其它部件期间，护罩70会保护端子40的外露部分)。此外，布置在端子40与护罩70之间的密封件66以及布置在护罩70与逆变器壳体的孔126之间的密封件100能防止水或其它流体进出逆变器壳体120。

应理解，上述公开的各个方面以及其它特征和功能或其替代物可根据需要结合到许多其它不同的系统或应用中。本领域技术人员以后可能做出各种目前无法预料或未预料到的替换、修改、变化或改进，但此类替换、修改、变化或改进均被以下权利要求所涵盖。

附图标记列表

10 大电流端子组件

20 母线

22 母线段

24 孔

26 母线段

28 表面

30 孔

34 螺栓(或紧固件)

40 端子

42 端部

43 孔

44 端部

46 径向朝外的表面

48 径向朝外的表面

50 凹槽

52 径向朝外的表面

54 径向朝外的表面

56 孔

58 凹槽

60 表面

62 表面

64 径向朝外的表面

66 密封件

70 护罩(或护盖)

72 端部

73 表面

74 端部

76 凸缘

78 凸缘

79 部分

80 孔

82 径向朝外的表面

84 凹槽

86 径向朝外的表面

88 孔

90 表面

91 狭缝

92 突起

94 径向朝内的表面

96 凸缘

97 表面

98 表面

100 密封件

102 衬套(或限压套)

104 螺栓

110 母线

112 孔

114 螺栓

120 逆变器壳体

122 内表面

124 外表面

126 孔

128 孔

α 角

β 角

AD1 轴向方向

AD2 轴向方向

RD1 径向方向

RD2 径向方向

D1 距离

D2 距离

D3 距离

D4 距离

Claims (20)

1.一种大电流端子组件，包括：

端子，其包括：

第一端；

第二端；以及

径向朝外的表面；以及

至少部分地环绕端子的护罩，该护罩包括：

布置在第一端附近的第三端；

形成第一凸缘的第四端；以及

形成径向朝内的表面的第一孔，其中所述端子布置在该第一孔中，并且所述径向朝内的表面可操作地布置成与所述径向朝外的表面接合。

2.如权利要求1所述的大电流端子组件，其中：

所述径向朝外的表面包括靠近第一端的第一凹槽；

所述径向朝内的表面包括靠近第三端并在第一径向方向上从第三端径向向内延伸的突起；并且

所述突起可操作地布置成与第一凹槽接合，以将护罩连接至端子。

3.如权利要求2所述的大电流端子组件，其中所述突起与所述第一凹槽的接合防止护罩在第一轴向方向上相对于端子的轴向位移。

4.如权利要求2所述的大电流端子组件，其中所述突起形成在第一轴向方向上沿着第一径向方向延伸的截头圆锥形表面。

5.如权利要求1所述的大电流端子组件，其中：

所述径向朝外的表面还包括第二凹槽；并且

第一密封件布置在该第二凹槽内，并且可操作地布置成与所述径向朝内的表面接合，以对端子和护罩形成流体密封。

6.如权利要求1所述的大电流端子组件，其中所述第一凸缘包括第二孔。

7.如权利要求6所述的大电流端子组件，还包括布置在所述第二孔中的衬套，其中：

该衬套包括具有第一硬度的第一材料；

所述护罩包括具有第二硬度的第二材料；并且

所述第一硬度大于所述第二硬度。

8.如权利要求2所述的大电流端子组件，其中所述端子还包括横贯所述径向朝外的表面的径向表面。

9.如权利要求8所述的大电流端子组件，其中所述护罩还包括在第一径向方向上从所述径向朝内的表面径向向内延伸的第二凸缘，该第二凸缘可操作地布置成与所述径向表面接合。

10.如权利要求9所述的大电流端子组件，其中所述端子还包括轴向表面，该轴向表面可操作地布置成与所述第二凸缘接合，以防止护罩在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上相对于端子位移。

11.如权利要求1所述的大电流端子组件，其中：

所述径向朝外的表面还包括凹槽；并且

密封件布置在该凹槽内，并且可操作地布置成与逆变器壳体的孔接合，以对护罩和逆变器壳体形成流体密封。

12.如权利要求1所述的大电流端子组件，其中所述端子还包括：

布置在第一端附近的第二孔；以及

布置在第二端附近的第三孔。

13.一种大电流端子组件，包括：

护罩，其包括：

第一端；

形成第一凸缘的第二端；

至少部分地从所述第一端延伸到所述第二端的第一孔，该第一孔形成径向朝内的表面；以及

布置在所述第一端与所述第二端之间的第二凸缘，该第二凸缘在第一径向方向上从所述径向朝内的表面径向向内延伸。

14.如权利要求13所述的大电流端子组件，其中所述护罩还包括布置在所述第一端附近的突起，该突起在第一径向方向上从所述径向朝内的表面延伸。

15.如权利要求13所述的大电流端子组件，其中所述护罩还包括从所述第一凸缘径向延伸的部分，该部分包括第二孔。

16.如权利要求13所述的大电流端子组件，其中所述径向朝内的表面形成终止于第一轴向表面处的部分圆。

17.如权利要求14所述的大电流端子组件，还包括可操作地布置成与所述第一孔接合的端子，该端子包括：

具有凹槽的第三端，该凹槽可操作地布置成与所述突起接合，以防止端子在第一轴向方向上相对于护罩位移；

第四端；

至少靠近所述径向朝内的表面可操作地布置的径向朝外的表面；以及

第二轴向表面，其可操作地布置成与第二凸缘接合，以防止端子在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上相对于护罩位移。

18.一种大电流端子组件，包括：

端子，其包括：

包括凹槽的第一端；

第二端；

径向朝外的表面；

横贯所述径向朝外的表面的径向表面；以及

布置在所述第一端和所述第二端之间的轴向表面，该轴向表面垂直于所述径向表面布置。

19.如权利要求18所述的大电流端子组件，其中所述端子还包括：

布置在所述第一端附近的第一孔，该第一孔沿径向方向延伸；以及

从所述第二端轴向延伸的第二孔。

20.如权利要求18所述的大电流端子组件，还包括可操作地布置成至少部分地环绕所述端子的护罩，该护罩包括：

第三端；

形成第一凸缘的第四端；

形成径向朝内的表面的第一孔，所述端子布置在该第一孔中；

布置在所述第一端与所述第二端之间的第二凸缘，该第二凸缘从所述径向朝内的表面径向向内延伸，并且可操作地布置成与轴向表面接合，以防止端子在第一轴向方向上相对于护罩位移；以及

突起，其从所述径向朝内的表面径向向内延伸，并且可操作地布置成与所述凹槽接合，以防止端子在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上相对于护罩位移。

Images