JP2022536654A - クリーンルーム用途のための小型ラインガイド並びにその製造方法及びスリーブユニット - Google Patents
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Abstract
本発明は、電気ケーブルを備え、特に２本のタワー間の偏向曲げ部を形成するように前後に移動可能な細長い可撓性シースを備える、クリーンルーム用途のためのコンジットを製造する方法に関する。可撓性シースは、各々が少なくとも１本のケーブルのための多数の平行な受容部を有し、各受容部は第１の端部から第２の端部への長手方向にチャネルの態様で延在する。方法は、連続するケーブルの少なくとも１つのケーブル束を提供する工程と、可撓性シースを提供する工程とを備える。シースは予め作製され、ケーブル束は予め作製されたシースの受容部に導入され、予め作製されたシースは、防塵態様で開放状態を閉塞するために、クロージャの２つの相互作用する閉塞形材を有する少なくとも１つのスリーブユニットを備え、ケーブル束は長手方向に横断して開放シースに挿入され、あるいは、予め作製されたシースは周方向に閉塞されるように製造された少なくとも１つのスリーブユニットを備え、ケーブル束は閉塞したスリーブユニットに長手方向に引き込まれる。
Description
本発明は、概略として、例えば、機械又は設備の２つの相対移動可能な接続位置間に動的にガイドされる信号若しくは電源のためのケーブル又は空気圧若しくは油圧ホースなどのラインのためのラインガイドデバイスの分野に関する。特に、例えば、半導体又はフラットスクリーンの製造、薬学的設備、医療デバイスなどにおいて、クリーンルームでの使用に適したラインガイドデバイスが提案される。このような用途では、ラインガイドデバイスによる粒子の放出は、特に望ましくなく、最大限最小化されるべきである。
エネルギーガイドチェーンは標準的なラインガイドデバイスであるが、回転ジョイントを有するチェーンリンク構造の従来のエネルギーガイドチェーンは、摩耗に起因してそれ自体のチェーンリンクが動作中に粒子を放出するので、クリーンルームにはあまり適さない。クリーンルームの背景における使用に適し、それに関してさらに開発されたエネルギーガイドチェーンが、特許文献１に提案された。このエネルギーガイドチェーンは、フレキシブルジョイント接続によって極めて少ない摩耗塵埃しか放出しない。
しかし、それ自体がおそらくは少ない摩耗塵埃しか放出しないエネルギーガイドチェーンにおいてガイドされるラインであっても、それらが移動し、屈曲し、変位に伴って相互に擦れるにつれて動作中に粒子を放出するのは周知の問題である。したがって、例えば、ケーブル自体の被覆も、変位に伴って粒子を周囲に放出する。
その理由のため、防塵密閉されたラインが知られている。その目的のためにさらに開発されたクリーンルーム用途のための多数のラインガイドデバイスが、特許文献２において本出願人によって提案された。その構造（図１０～１６参照）の１つは、商品名「ｅ－ｓｋｉｎ」で出願人（イグス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥング、ケルン、Ｄ－５１１４７）から差し当たり入手可能である。
ここで、本発明は、具体的には、通常は第１の接続位置とそれに対して移動可能な接続位置との間の２本のランの間の方向転換アークの形成とともに、可逆的に又は往復して変位可能な細長く柔軟なエンクロージャを有する、クリーンルーム用途に適したラインガイドデバイス又はライン保護ガイドに関する。この場合、提案されるエンクロージャは少なくとも１本のラインをガイドするための管状構成の多数の受容手段を有し、各受容手段は、第１の端部から、保護ガイドが接続位置において搭載される第２の端部への長手方向に通路状に延在する。
この種の上記一般的な種類のライン保護ガイドは、例えば、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．による商品名「ＧＯＲＥ（登録商標）Ｔｒａｃｋｌｅｓｓ Ｈｉｇｈ Ｆｌｅｘ」又はＨｉｔａｃｈｉ Ｃａｂｌｅ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．による商品名「ＣｈａｎｎｅｌＦＬＥＸ（商標）」又は「ＥｃｏＦｌｅｘ（商標）」で入手可能である。関係する技術の一般的記載として（請求項１の分類部分で記載されるような）ここで見られる前述のライン保護ガイドの変形例が、例えば、特許文献３又は特許文献４に記載される。
通常、それらの周知のライン保護ガイドはいずれも、相互に溶接されてからエンクロージャを形成する２枚のフィルム間の積層ラインによって製造される。この態様の製造は、例えば、特許文献５（その１１ページの下部）から知られている。また、ライン、特に電気ケーブルが追加のエンクロージャに押出し加工されることも、例えば、特許文献６又は特許文献７に既に記載されているように周知である。
このようなライン保護ガイドは、技術的には、単純な構造のものであり、軽量かつ小型の構成のものである。それらには、例えば、特許文献２に関しては、使用において著しい不利益がある。保守作業、特に、複数のライン又は複数のラインストランドを含むラインガイド内の個々のライン又は個々のラインストランドの交換は、多大な手間をかけないと可能とならない。特に、所望のプラグ又はカップリングで既に好適に予め作製されているラインによる個々のライン又は個々のラインストランドの交換は、現場ではできない。それができれば、保守を大幅に簡素化してコストを低減することになる。それに対して、上記の一般的な種類のラインガイドは、通常は、完全にアセンブリとして新たに交換されるので、この場合でも無傷のラインが交換される必要がある。さらに、設置されたラインガイドに対する後の変更、例えば、更なるラインを追加することは、容易にはできない。
この背景を念頭に、本発明の第１の主請求項による第１の課題は、比較的小型の構造のものでありかつ／又は軽量であり、少なくとも部分的に上記の不利益を克服するラインガイドを提案することである。本発明は、特に、個々のライン若しくは個々のラインストランドの交換及び／又は後の変更を簡素化することを目的とする。
さらに、本発明は、そのようなラインガイドの新規な製造方法を提案するものである。
それは、請求項１による製造方法及び請求項１０によるライン保護ガイドによって達成される。
またさらに、それからは独立して、請求項２０による、現行技術を改良したエンクロージャユニットが提案される。
第１の態様（請求項１～１９）
特に２本のランの間の方向転換アークの形成とともに、往復して変位可能な電気ライン及び細長く柔軟なエンクロージャを有する、クリーンルームのためのラインガイドの製造方法が提案され、柔軟なエンクロージャは、少なくとも１本の各ラインに対して多数の平行な受容手段を有し、各受容手段は第１の端部から第２の端部への長手方向に通路状に延在する。方法は、少なくとも、
－相互に関連するラインの少なくとも１つのライン束を提供する工程と、
－柔軟なエンクロージャを提供する工程と、
を含む。
特に２本のランの間の方向転換アークの形成とともに、往復して変位可能な電気ライン及び細長く柔軟なエンクロージャを有する、クリーンルームのためのラインガイドの製造方法が提案され、柔軟なエンクロージャは、少なくとも１本の各ラインに対して多数の平行な受容手段を有し、各受容手段は第１の端部から第２の端部への長手方向に通路状に延在する。方法は、少なくとも、
－相互に関連するラインの少なくとも１つのライン束を提供する工程と、
－柔軟なエンクロージャを提供する工程と、
を含む。
本発明によると、請求項１に記載の方法において、エンクロージャが予め作製され、予め作製されたエンクロージャの受容手段にライン束が導入されることが規定され、
－予め作製されたエンクロージャは開放状態を防塵閉塞するためのクロージャの２つの協働する閉塞形材（ｐｒｏｆｉｌｅ）を有する少なくとも１つの及び特に複数のエンクロージャユニットを備え、ライン束は開放されたエンクロージャに長手方向に横断して導入され、又は
－予め作製されたエンクロージャは周囲が閉塞されて製造された少なくとも１つの及び特に複数のエンクロージャユニットを含み、ライン束は閉塞されたエンクロージャユニットに長手方向に引き込まれる。
－予め作製されたエンクロージャは開放状態を防塵閉塞するためのクロージャの２つの協働する閉塞形材（ｐｒｏｆｉｌｅ）を有する少なくとも１つの及び特に複数のエンクロージャユニットを備え、ライン束は開放されたエンクロージャに長手方向に横断して導入され、又は
－予め作製されたエンクロージャは周囲が閉塞されて製造された少なくとも１つの及び特に複数のエンクロージャユニットを含み、ライン束は閉塞されたエンクロージャユニットに長手方向に引き込まれる。
したがって、ラインは、所定位置に積層されることも材料結合フラットリボンケーブルで押出し加工されることもなく、したがって容易にかつ非破壊的に、しかも個別に交換可能である。
請求項１０の分類部分によるラインガイドにおける本発明による更なる中心概念によると、本発明によると、エンクロージャは別個に予め作製され、それぞれのライン束は少なくとも一部の受容手段に導入され、エンクロージャはライン束の外側シースを形成することが規定される。
この点において更なる決定的な効果は、ライン束がそれ自体の外側シースを必要とせず、又はそれを有さないことである。一方で、それは、不要な重量を節減し、ライン束の直径の減少を可能とする。したがって、より多くのラインが、受容手段の断面を一定としたまま挿入可能となる。
したがって、標準的な要件は上記一般的な種類のラインガイドには過剰であるため、本発明は、とりわけ、電気ラインに関して、特に機械的保護を与えるように標準的に設けられる外側シースに特化した実現に基づき、それは非常に簡素にみえる。それらは、エンクロージャ自体によって容易に形成され、すなわち、それによって交換され得る。したがって、ライン束は、共通のエンクロージャを有し、実際の導電体とエンクロージャとの間にそれら自体のそれぞれの追加の外側シースを有さない。
請求項１による方法又は請求項１０によるラインガイドの好適な実施形態では、相互に関連するラインのライン束が、各々がそれら自体の絶縁体を有する少なくとも２本の撚線を備えるワイヤ束を含むことが規定され得る。
特に、全てのライン束がそれら自体の外側シースを特に有さないことが規定され得る。
ライン束が、摺動可能材料、好ましくはその外側にフッ素ポリマーを含む材料を備える外側分離層を含むことが規定され得る。それは、特に、閉塞状態で製造されるエンクロージャ（開放できないエンクロージャ）にライン束を引き込むことを容易とする。
外側分離層は、バンディング、特に、ＰＴＦＥベアリングフィルム又はＰＴＦＥベアリング不織布のストリップの形態であり得る。バンディングは、少なくとも１つの外装、特に反対方向に２つの外装を有し得る。あるいは、例えば、長手方向に平行にその周囲にフィルムを配置することによって分離層を有することも可能である。
好ましくは、ライン束は、少なくとも２本の非常に可撓性の高いストランドライン、特に、個々の線径が０．１ｍｍ未満、特に０．０８ｍｍ以下のストランドライン及び／又は極細ストランドラインを含み、それは多くの曲げ変化とともに非常に長い寿命について有利である。
ライン束が、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰなどのようなフッ素ポリマーを含む絶縁体を有する少なくとも２本のストランドラインを含むことが規定され得る。このような絶縁体は、例えば、ラインを引き込むことを容易化し及び／又はその内部での摩耗塵埃を減少させるために、バンディングがなくてもそれら自体の摺動作用を与えることができる。
耐引張コア要素が、例えば、５本以上のワイヤで束を撚る場合にそれを引き込むことを容易化し又は一方で中心空洞を回避するように、ライン束に設けられてもよい。
ライン束は、少なくとも６本の層状撚線又は束撚線を備えるワイヤ束を含み得る。
開放可能なエンクロージャを用いる方法では、開放されたエンクロージャは、閉塞形材によるライン束の導入後に防塵閉塞され得る。
各エンクロージャユニットが予め作製され、両側において対向関係にあるとともにエンクロージャユニットと一体の２本の固定用ストリップを有することが規定され、予め作製されたエンクロージャユニット同士を平行に接続してエンクロージャを形成する工程を含むことが規定され得る。
さらに、本発明は、各ライン束が、予め作製されたエンクロージャの対応の受容手段において交換可能に嵌合可能となるという本来的な有利な効果を与える。
予め作製されたエンクロージャが、協働する閉塞形材によってそれぞれ製造された複数のエンクロージャユニット、特に、開放状態において一体に押出し加工されたエンクロージャユニットを有し、及び／又は周囲が閉じられて製造された複数のエンクロージャユニット、特に、閉塞した形材の形態で押出し加工されたエンクロージャユニットを有することが、さらに規定され得る。
各エンクロージャユニットは、両側に対向するとともにエンクロージャユニットと一体の２つの固定用ストリップを有し、それによって隣接エンクロージャユニット同士が平行に接続され、及び／又はエンクロージャが曲げ弾性プラスチックのエンクロージャユニットを備え、各エンクロージャユニットは長手方向に一定の断面のものであることが、規定され得る。
第２の態様（請求項２０～３０）
上記態様と有利に組み合わされ得るが特に請求項２０による独立した発明としても請求される態様によると、より具体的には、ラインガイドの細長く柔軟なエンクロージャについて、プラスチックの新規なエンクロージャユニットが提案され、そのエンクロージャユニットは、第１の端部から第２の端部への長手方向に通路状に延在する、少なくとも１本のラインをガイドするための少なくとも１つの受容手段を形成し、可撓性プラスチックを含むエンクロージャ壁を有する。
上記態様と有利に組み合わされ得るが特に請求項２０による独立した発明としても請求される態様によると、より具体的には、ラインガイドの細長く柔軟なエンクロージャについて、プラスチックの新規なエンクロージャユニットが提案され、そのエンクロージャユニットは、第１の端部から第２の端部への長手方向に通路状に延在する、少なくとも１本のラインをガイドするための少なくとも１つの受容手段を形成し、可撓性プラスチックを含むエンクロージャ壁を有する。
本発明の第２の態様は、エンクロージャユニットが第１の固定用ストリップを一方の長手面に含むとともに第２の固定用ストリップを他方の長手面に含み、固定用ストリップは、解放可能な接続を形成するために相互に一致する関係で設計され、固定用ストリップは、エンクロージャ壁と比較して曲げ剛性が高く、固定用ストリップは、特にエンクロージャ壁と比較して硬度が高く及び／又は特に曲げ剛性が高い設計構成のものであるプラスチックを含むことを特徴とする。
この構成は、接続の実用上の扱いの観点で及び個々のエンクロージャユニットの解放に伴って、著しく有利な効果を与え、それでもなお非破壊的に解放可能な、より強固な接続も可能とする。
展開例において、固定用ストリップは、特に、共押出し法を用いて又は後のエンクロージャ壁に対する固定用ストリップの材料結合接続によって、エンクロージャ壁のための第１のプラスチック及び固定用ストリップのためのより高硬度の第２のプラスチックから、エンクロージャ壁と一体に製造されることが規定される。
さらに、エンクロージャユニットは、エンクロージャ壁において及び／又は固定用ストリップにおいて少なくとも外部に少なくとも１つの滑り摩擦低減層を有し得る。その目的のため、特に、第１及び第２のプラスチックに関して低い滑り係数の第３のプラスチックを含む層が用いられてもよい。第３のプラスチックは、好ましくは、ポリエチレン、特に、ＰＥ－ＨＭＷ又はＰＥ－ＵＨＭＷである。
プラスチックに関する滑り係数は、Ｒｚ＝２．４ｍｍの高さ粗さ、０．１５～１ＭＰａの間の表面圧及び０．５ｍ／ｓの摺動速度の硬化鋼に関する測定値として決まる。
エンクロージャユニットは、例えば、３種の異なるプラスチックからの３層押出し法で製造され得る。
固定用ストリップが雄型及び雌型の断面の共役関係で設計される場合、滑り摩擦低減層は少なくとも雌型固定用ストリップの外側に設けられてもよい。
追加的又は代替的に、滑り摩擦低減層は、エンクロージャ壁の外面の大部分の表面部分を少なくとも片面で覆うようにしてもよい。
滑り摩擦低減層がエンクロージャ壁の厚みの２０％未満の層厚のものであると有利である。
更なる特に好適な実施形態では、エンクロージャユニットは、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、特に、ＴＰＳ、ＴＰＵ又はＴＰＯから一元的な材料の態様で製造される。エンクロージャユニットは、好ましくは、熱間押出し法での製造に適したＴＰＥから製造され得る。
各受容手段について、開放状態を防塵閉塞するために、長手方向に延在する、クロージャの２つの協働する閉塞ストリップが設けられてもよく、ラインは長手方向に横断して受容手段の１つに導入され又はそこから除去され得る。
好ましくは、固定用ストリップは、長手方向に対して横断して接続方向への固定用ストリップの接続によって相互に一致する固定用ストリップを有する複数のエンクロージャユニットを相互に解放可能に固定するために、長手方向に対して横断して接続方向に相互に接続されるように適合される。
最後に記載した２つの構成と組み合わせると、閉塞ストリップが固定用ストリップの接続方向に略垂直な力によってそれぞれ開閉可能な場合に取扱いに関して特に実用的となる。
更なる特徴
ライン保護ガイドにおいて、エンクロージャが、特に少なくとも１つの受容手段において横方向に、少なくとも１以上の長手方向に延在する機能領域を有することがさらに提案され、それは、必要に応じて受容手段が開放可能であり、個々の受容手段が選択的に完全に新たなラインに交換可能であり、又は個々のエンクロージャユニットが選択的に完全に新たなラインストランドに交換可能である限り、追加の機能を与える。
ライン保護ガイドにおいて、エンクロージャが、特に少なくとも１つの受容手段において横方向に、少なくとも１以上の長手方向に延在する機能領域を有することがさらに提案され、それは、必要に応じて受容手段が開放可能であり、個々の受容手段が選択的に完全に新たなラインに交換可能であり、又は個々のエンクロージャユニットが選択的に完全に新たなラインストランドに交換可能である限り、追加の機能を与える。
この点におけるラインストランドという用語は、ラインの束、特に相互に関連するラインを示すのに用いられる。特に、この点において、１以上の受容手段を有する１以上のエンクロージャユニットによって受容される個々のラインストランドの部分的な交換が考慮されるべきである。
その目的のため、機能領域が、特に、完成したエンクロージャを分解することなく、１本以上のラインが長手方向又は横方向／径方向に対して横断して挿入又は除去可能となるように、１以上の受容手段を開閉するためのクロージャを与えることが規定され得る。その目的のため、機能領域は、特に、可能な限り封塵関係での閉塞のために設計され、１以上の受容手段の開放状態を可能とする２つの協働する閉塞形材を有していてもよく、ラインは長手方向に対して横断して挿入又は除去され得る。
代替的又は追加的に、第２の態様による基本的概念によると、機能領域は、エンクロージャ又は受容手段の少なくとも一部の必要に応じた解放又は嵌合のための固定用ストリップを含み又は形成することが規定される。固定用ストリップは、基本的には、対応するストリップ又は協働する機能領域への非破壊的な解放可能な接続のために、積極的なロック係合及び／又は強制ロック係合によって、任意の接続原理に応じて設計され得る。固定用ストリップは、特に固定用バー又は固定用形材の形態で設計可能である。
機能的拡大のための両概念は同様に、例えば、クリーンルームにおいて動作位置における粒子の漏出を防止するのにエンクロージャ全体が分解されることを要さずに、プラグ、コネクタ、カップリングなどが既に装備されているラインによる後の交換又は後付けを可能とする。第１の態様では、ラインは、エンクロージャを改造することなく交換可能である。第２の態様では、対象となるラインとともにエンクロージャの一部のみが交換される。この点において、１本以上のラインを有する個々の受容手段の交換又はラインストランドを有するエンクロージャユニットの交換の双方が考慮されるべきである。
エンクロージャユニットは、１本以上のライン又はラインストランドのための少なくとも１つの受容手段をそれぞれ有する。受容手段は、特に、管状構成のものであり得る。
実施形態では、エンクロージャは、好ましくは一体からなる軟質弾性又は曲げ弾性プラスチックを含む少なくとも１つのエンクロージャユニットを含む。エンクロージャユニットは、例えば、２つの対称二分エンクロージャ部分、すなわち、長手方向に同様に分割された管部分を備える多部品構造体のものであってもよい。ここでは、一体のエンクロージャユニットが好適であり、例えば、粒子の漏出に関して封止整合性を向上することができる。
好適な実施形態では、少なくとも１つの機能領域はエンクロージャユニットに一体にそれぞれ接続される（すなわち、破壊によってのみ解放可能である）。その目的のため、それは、エンクロージャユニットと一体に直接に製造されてもよいし、又は別個に製造されて後に接合加工によって、例えば、適切な熱接合加工、特に溶接によってユニットに材料結合関係で接合されてもよい。本発明の範囲は、特に、例えば、種々の特に適するプラスチック、特に熱可塑性プラスチックからの押出しによって、一方では機能領域を有さない「簡素化された形材」の、他方では機能領域の別個の製造を含む。そして、例えば、プラスチックを溶接するための溶接加工によって、機能領域は、エンクロージャユニットの残余部分に長手方向に材料結合関係で接続されて一部品を形成し得る。
実施形態において、特に第２の態様によると、エンクロージャは、複数の別個のエンクロージャユニットから構成される。この場合、各エンクロージャユニットは、それぞれ１つのみの受容手段を形成し、それぞれ、エンクロージャユニットと一体の横方向固定用ストリップ、例えば、バー又は形材部分を有し得る。さらに、エンクロージャユニットはまた、複数の受容手段を含み、それぞれ、エンクロージャユニットと一体の横方向固定用ストリップを有し得る。このように、個々のエンクロージャユニットは、相互に平行に接続されてエンクロージャを形成し得る。展開例では、この点において、各エンクロージャユニットは、両側で対向関係にあるとともにエンクロージャユニットと一体にある２本の固定用ストリップを有していてもよく、そのストリップによって隣接エンクロージャユニットが平行な関係で接続可能となる。固定用ストリップは、例えば、共役構成の相互に一致する関係での直接の協働、又は積極的ロック関係での相互への係合のために設計されていてもよい。それらはまた、エンクロージャユニットを相互に固定するのに使用される別個の固定用バーと協働し得る。
好適な実施形態では、エンクロージャは、それぞれが同じ又は異なる数の受容手段を有する複数のエンクロージャユニットによって形成される。任意選択的に、個々のエンクロージャユニットは、特に、ラインストランドが１つのみのエンクロージャユニットによって受容され得るような多数の受容手段を有し得る。これは、有利なことに、エンクロージャ内の個々のラインストランドがそれぞれ関連のエンクロージャユニットの交換によって交換され得ることを可能とする。この点において、ラインストランドという用語は、特に、例えば、耐摩耗性又は寿命に応じてグループ化された機能的に相互に関連するラインの束又は群を示すものとして用いられる。
各エンクロージャユニットは、横方向に、特に固定用ストリップと対向関係で、２つの閉塞形材をエンクロージャユニットと一体に有し得る。
実施形態では、エンクロージャユニットの閉塞形材は、隣接エンクロージャユニットの固定用ストリップに対する接続によって積極的ロック関係及び／又は強制ロック関係で閉塞可能であることが規定され得る。このように、例えば、対向配置された固定用ストリップに係合する閉塞形材のサイズが過大な場合、追加の嵌合工程なしに特に強固な閉塞を達成することができる。あるいは、隣接エンクロージャユニットは、固定用ストリップと協働する別個の柔軟な固定用バーによって相互に平行にそれぞれ接続されてもよい。このように、クロージャの解放（第１の態様）は固定物（第２の態様）から独立したものであり、すなわち、エンクロージャユニットの分離は隣接エンクロージャユニットの無用な開放をもたらすことはないため、摩耗粒子が意図せずに排出されることはない。
更なる実施形態は、エンクロージャユニットが、複数の平行な受容手段を形成する小分け部分を含み、エンクロージャユニットが、特に、エンクロージャユニットと一体の少なくとも２つの閉塞形材を有することを規定する。このように、とりわけ、嵌合されるべき個々のエンクロージャユニットが各ラインについて設けられないので、ガイドされるべき多数のラインを有する用途に関して組立ての手間が軽減可能となる。この実施形態では、各受容手段は、好ましくは、全てのラインが別個にアクセス可能なままとなるようにそれ自体の関連のクロージャを有する。その目的のため、各受容手段は、エンクロージャユニットと一体の一対の協働する閉塞形材を有し得る。
長いガイドライン又は特に軟質弾性エンクロージャ若しくはエンクロージャユニットを伴う場合、少なくとも１つの、好ましくは２つの横方向外側受容手段に、特に個々のチェーンリンクを備えるサポートチェーンを設けることが可能であり、サポートチェーンは方向転換アークの方向転換半径を予め決定するように及び／又は直線位置に自己支持型ランを支持するように設計される。
好適な実施形態では、固定用形材が、特に各場合においてそれと一体となる小分けされたエンクロージャユニットの場合、エンクロージャの各狭面において固定用ストリップとして設けられる。拡張性に加えて、このように、例えば、サポートチェーンの代替として、異なる種類のサポートデバイスをエンクロージャの固定用形材の外部に搭載することができる。これは、使用可能な受容通路はサポート機能には不要であることを意味する。その目的のため、それぞれの外部サポートデバイスがエンクロージャの各狭面において固定用形材に接続されてもよく、そのサポートデバイスは、方向転換アークの方向転換半径を予め決定するために及び／又は直線位置における自己支持型ランを支持するために、低いレベルの摩耗しか伴わないように設計される。好ましくは、その目的のため、各サポートデバイスは、キャリアバンド及びそれに垂直な当接要素、特に、Ｔ字形当接要素を有し、そのＴ字アームは径方向内向きに方向転換アークにおいて又は直線位置において当接状態にある。キャリアバンドは、好ましくは、中立素分（ｎｅｕｔｒａｌ ｆｉｂｒｅ）のレベルにある。
特に、固定機能を有する（又は開放機能を有しない）第２の態様によると、実施形態は、エンクロージャが、複数の別個かつ周方向に閉塞したエンクロージャユニットを含むことを規定する。この場合、各エンクロージャユニットは、１つのみの受容手段をそれぞれ形成し得る。各エンクロージャユニットは、両側において対向関係にありかつエンクロージャユニットと一体にある２つの固定用ストリップを固定目的のための機能領域として有していてもよい。この場合、固定用ストリップは、相互に直接に積極的ロック協働のために、例えば、ジップクロージャ若しくはスライドクロージャなどの態様で適合されてもよいし、又は積極的ロック及び／若しくは強制ロック関係で別個の固定用バーと協働してもよい。
２つの態様の各々並びに閉塞及び固定機能の組合せによると、エンクロージャユニットは、長手方向に一定の断面のものであり得る。これにより、好ましくは、軟質弾性又は曲げ弾性プラスチックからの押出し加工における形材状の製造が可能となる。機能領域は、この場合には別個に押出し加工されてもよい。
クロージャとして作用する機能領域は、例えば、機能領域が、長手方向全体にわたって一定でありかつプレスクロージャ又は歯のないスライドクロージャとして協働するプラスチックの２つの共役相互係合閉塞形材を有する場合、押出しによって製造可能である。この場合、各閉塞形材は、２つの係合形材を含み、いわゆる二重閉塞を形成し得る。
第２の態様によると、各々がそれぞれの固定用形材を有する２つの横方向に対向配置された機能領域が設けられてもよく、固定用形材は、好ましくは、長手方向のみに解放可能な積極的ロック接続、例えば、実矧ぎ接続などのために設計される。このように、エンクロージャユニットの動作中の意図しない解放が回避可能となる。
好ましくは、隣接受容手段は、中立素分を予め決定するバンド形態の中間領域によって、相互に平行に接続又は結合される。代替的又は追加的に、好ましくは、協働する閉塞形材を備える各クロージャに関して、界面はエンクロージャの中立素分のレベルにある。中立素分は、特に受容手段の断面を介して中心に延在するものである。
クランプデバイスが端部でエンクロージャに設けられてもよく、それは、エンクロージャ及び任意選択的に軸方向におけるラインを閉塞して塵埃粒子の漏出を防止する。通常の使用状況では、少なくとも２本のライン及び大抵は複数のラインが、それぞれの受容手段において相互に分離されてガイドされ、エンクロージャによって可能な限り防塵的に封入される。端部においても、粒子は発生しないものとする。
請求項２０又は請求項２２によると、本発明はまた、エンクロージャの製造のための個々の部品としてのエンクロージャユニットに関する。それはプラスチック、特に軟質弾性又は曲げ弾性プラスチックから製造され、第１の端部から第２の端部への長手方向に通路状に延在する、少なくとも１本のラインをガイドするための少なくとも１つの管状受容手段を有する。
前述した２つの態様の組合せによると、エンクロージャユニットは、長手面において、ラインが長手方向に対して横断して受容手段に導入され又はそこから除去され得る開放状態を、可能な限り封塵する態様で閉塞するために長手方向に延在する２つの協働する形材を含み、他方の面において、それは、特に、更なるエンクロージャユニットの対応する機能領域との積極的ロック及び／又は強制ロック係合による更なるエンクロージャユニットへの解放可能な接続のために長手方向に延在する固定用ストリップを有する。この場合、エンクロージャユニットは、少なくとも１本の各ラインの別個の案内のための特に平行かつ管状の先述の複数の受容手段を形成し、又はそれぞれ１つのみの受容手段を形成し得る。
第２の態様（固定機能）のみを伴う実施形態では、エンクロージャユニットは第１の固定用形材を一方の長手面に有するとともに第２の固定用形材を他方の長手面に有し、固定用形材は、構造的に同一の固定用形材を有する複数のエンクロージャユニットを相互に解放可能に固定するように相互に一致する関係で積極的ロック及び／又は強制ロック接続によって解放可能な接続のために設計される。構造的に同一の固定用形材の場合、特にバー又は形材に考慮がなされることになり、エンクロージャユニットは第１の長手面にバーを有するとともに第２の長手面に形材を有していてもよく、第１のエンクロージャユニットのバーは積極的ロック及び／又は強制ロック関係で第２のエンクロージャユニットの形材に接続可能である。この場合、第１のエンクロージャユニットは、特に、第２のエンクロージャユニットと構造的に同一であってもよく、例えば、異なる数の受容手段を有していてもよい。
更なる実施形態では、エンクロージャユニットは第１の固定用形材を一方の長手面に有するとともに第２の固定用形材を他方の長手面に有し、固定用形材は、構造的に同一のエンクロージャユニットを相互に解放可能に固定するように相互に一致する関係で積極的ロック及び／又は強制ロック係合によって解放可能な接続のために設計される。
またさらに、エンクロージャユニットは、少なくとも１本の各ライン又はラインストランドの別個の案内のために複数の又は１つのみの管状受容手段を有し得る。この実施形態は、エンクロージャユニットが、動作位置における粒子の漏出が確実に防止されるように受容手段の周囲に周方向に閉塞されて製造される場合に有利である。
本発明の更なる詳細及び有利な効果は、添付図面を参照して、例示による好適な実施形態の以降の説明から、上記の概略に対する限定なしに明らかとなる。
図１Ａ～１Ｂは、ライン（不図示）のための往復可能なライン保護ガイドの第１の実施形態を模式的に示す。それは、プラスチックからなる複数の個々のエンクロージャユニット１０１から構成される細長く柔軟なエンクロージャ１００を有する。各エンクロージャユニット１０１は、可撓性のある軟質弾性プラスチック、特に熱可塑性のもの、例えば、ＰＥ、ＰＵ、ＴＰＵ、ＰＴＦＥ、延伸ＰＴＦＥ、ＰＰなどから製造される。その長さにわたって、各エンクロージャユニット１０１は、長手方向Ｌに垂直に全体にわたって一定の断面のものである（図１Ｂ）。エンクロージャユニット１０１は、例えば、適切なプラスチック押出し加工における押出し品の形態で安価に製造可能であり、例えば、約１００ｍｍ～約１５００ｍｍの適宜の長さに切断可能である。構造的に同一のエンクロージャユニット１０１は、その内部に、ラインの保護案内のための略円筒状の受容手段１０２を形成し、その目的のため、受容手段１０２の断面に関して薄型規格のものである壁領域１０３を有する管状構成のものである。柔軟なエンクロージャの受容手段１０２は、その中を平行にガイドされるライン同士での摩耗が発生し得ないように、相互から空間的に分離される。
図１Ａは、２つのクランプ部１３１、１３２を有する２つの端部クランプデバイス１３０の一方をさらに示し、クランプ部の間で、エンクロージャ１００の全てのエンクロージャユニット１０１が、その中にガイドされるライン（不図示）とともに、例えば、クランプネジによって端部で軸方向に塵埃閉塞される。クランプデバイス１３０はまた、同時に、ライン（不図示）の引張応力緩和に備え、例えば、この点においてここに取り込まれる独国特許発明第１０２０１２１００２９０号明細書（特許文献３）の教示に類似するそれ自体公知の構造的構成のものであり得る。
図１Ａは、２つのサポートチェーン１３５の一方を示し、それは２つの横方向外側のエンクロージャユニット１０１の受容手段１０２に収容され、個々のチェーンリンクを備える。任意選択的なサポートチェーン１３５は、一方では、チェーンがキンクすることから保護するように方向転換アーク４（図８）の最小許容半径を予め決定し、他方では、直線位置におけるチェーンリンクのための当接によって可動ラン、例えば、上側ラン１（図８）におけるエンクロージャ１００の自己支持長を増加させることができる。
図１Ｂは、可動の上側ラン１及び固定の下側ラン３を構成する、例えば、図１Ａによる防塵エンクロージャ１００を用いた動的ラインガイドの構成を模式的に示す。それらのランの間において、エンクロージャ１００は、仮想軸Ａを中心として所定の曲げ半径の方向転換アーク４を形成する。方向転換アーク４は、上側ラン１が可動接続部７とともに変位された場合に固定接続部５に対して所定距離にわたって移動する。ここでは任意の空間位置が関与し得るが、エンクロージャ１００は縦方向又は横方向に移動することもできる。エンクロージャ１００の２つの端部は、例えば、図１Ａに示すようなクランプデバイスによって、防塵閉塞される。エンクロージャ１００は、全体としてホース状構成のものであり、とりわけ、適切な構成に起因して及び／又は適切な材料の選択によって、印加される少量の力による方向転換アーク４の可逆的可撓的曲率を可能とするとともに最小限の抵抗で可動接続部７の移動動作をもたらすのに充分に可撓性がある。
図９Ａ～９Ｄは、複数の個々のエンクロージャユニット９０１から構成されるエンクロージャ９００を模式的に示す。エンクロージャユニット９０１の各々は、１以上の受容手段９０２を形成する。図１～６とは対照的に、エンクロージャユニット９０１は、長手方向Ｌ及び周方向において閉塞され、すなわち、それらは１以上の受容手段９０２の周囲において中断することなく延在するエンクロージャ壁９０３を有する。エンクロージャ壁９０３は、例えば、略レンズ形状又は２点が尖った楕円形状の断面を有し、又は楕円形の、長細く丸みを帯びた若しくは丸みを帯びた断面の管、ホースなどの形態である。好ましくは、受容手段９０２を与えるのに図９Ａ～９Ｄに示すレンズ形状断面が用いられる。それは、特に、中立素分に対して対称に、それらの弦において相互に嵌合される２つの同一円部分から構成され得る。この断面形状は、折曲げ、すなわち、方向転換アークにおける摩耗を減少させる。エンクロージャユニット９０１は、少なくとも大部分において、例えば、延伸ＰＴＦＥを含み、特に、押出し加工される柔軟な永久弾性的可撓性プラスチックから製造される。
図９Ａ～９Ｄに示すエンクロージャユニット９０１は、非破壊的に開放することはできず、すなわち、図１～６における状況とは異なり、ラインは、軸方向に、すなわち、長手方向にそこを通されなければならない。一方で、保守作業中に粒子の無用な漏出が、それにより確実に防止可能となる。保守及び拡張の簡素化が、専ら固定機能の概念、すなわち、個々のエンクロージャユニット９０１の平行な固定のために協働する機能領域９２０、９２１によって、受容手段９０２における閉塞機能なしにエンクロージャユニット９０１によって達成される。この点において、各エンクロージャユニット９０１は、例えば、エンクロージャユニット９０１の交換によって異なるラインストランドから独立してプラグなどとともに予め作製されたラインストランドを新たに交換するために、関連するラインストランドを有し得る。
図９Ａ～９Ｄに示す各エンクロージャユニット９０１は、両側において正反対でありかついずれも閉塞エンクロージャ壁９０３と一体に製造され又は後にそれに接続される機能領域９２０、９２１を有し、機能領域は長手方向Ｌに連続して延在する。機能領域９２０、９２１の各々は、積極的ロック及び／又は強制ロック係合による解放可能な接続のために、固定用形材及び／又は固定用バーを固定用ストリップとして有する。機能領域９２０、９２１は、隣接エンクロージャユニット９０１に対するエンクロージャユニット９０１の必要に応じた解放又は嵌合のために協働するように設計される。適切な設計構成は、図１０Ａ～１０Ｄを参照して後述する。
図９Ｂ～９Ｄは、例示として、２個の接続エンクロージャユニット９０１を示し、第１のエンクロージャユニット９０１が３個の受容手段９０２を構成する。図９Ｂでは、第２のエンクロージャユニット９０１も、３個の受容手段９０２を有する。図９Ｃでは、第２のエンクロージャユニット９０１は２個の受容手段９０２を有し、一方、図９Ｄでは、１つの受容手段９０２がある。エンクロージャユニット９０１によって構成される異なる数の受容手段９０２によって、ラインストランド（不図示）に対する、特に、ラインストランド（不図示）内のライン（不図示）の数に対するエンクロージャユニット９０１の適合が可能となる。したがって、エンクロージャ９００内で適合された数の受容手段９０２を有するエンクロージャユニット９０１の要件による構成は、個々のラインストランド（不図示）がエンクロージャユニット９０１の交換によって必要な分だけ交換されることを可能とする。
例えば、押出しを可能とするように長手方向に一定の断面の固定用形材を機能領域９２０、９２１として用いることができる。ここでは、機能領域９２０、９２１はまた、エンクロージャ壁９０３に沿う２面において対向関係で平面内にストリップ形態で延在する。機能領域９２０、９２１の固定用ストリップは、例えば、プレスクロージャバッグと同様に、相互に係合する固定用形材を有するプレスクロージャの態様で設計される。ここで、機能領域９２０、９２１は、固定用形材又は固定用バーをそれぞれ接続する、おそらくは図２のような別個の固定用バーとも、固定のために協働する。
好ましくは、機能領域９２０、９２１は、例えば、機能領域９２０、９２１のための可撓性はあるが強度又は硬度がより高いプラスチックを有する一元的な材料を用いて又は異なるプラスチックから、押出し加工においてエンクロージャ壁９０３と一体に製造される。機能領域９２０、９２１は、例えば、押出し又は射出成形によって別個に製造可能であり、エンクロージャユニット９０１の残余の形材に一体的に接続可能であり、例えば、適切な手順によって長手方向に連続して溶接される。好ましくは、その目的のため、エンクロージャ壁９０３及び機能領域９２０、９２１は、熱可塑性材料からなる。
図１０Ａ～１０Ｄは、図４Ａ～４Ｄに示す原理の変形例を表すエンクロージャユニット１００１の特に好適な更なる例を示す。この場合も、エンクロージャユニット１００１は可撓性の屈曲可能なプラスチックからなり、好ましくは押出し加工され、閉塞状態においてライン６に対して複数の、例えば、３個の受容手段１００２を有する（図１０Ｂ）。この場合、各受容手段１００２に対するエンクロージャユニット１００１は、それ自体のそれぞれの専用又は関連の機能領域１０１０を有し、それはクロージャの形態であり、ここでは特に、共役関係で相互に係合する２つの係合形材又は閉塞形材を有するストリップ状閉塞バーの形態であり、すなわち、爪形材１０１２に係合可能なフック形材１０１１の形態である。フック形材１０１１及び爪形材１０１２には、少なくとも１つの逃げ溝構成、好ましくは２つの対称逃げ溝構成がそれぞれ設けられ、かかり状機能によって相互に係合し、すなわち、それらは比較的容易に閉塞又は接続するが、非常に大きな力の付加によってのみ解放される。
さらに、両方の対向狭面において、エンクロージャユニット１００１はまた、相互に並置された関係で横方向の位置において又はサポートデバイス（図３Ａ参照）において、対応して構造的に同一の機能領域１０２０及び１０２１を有する複数のエンクロージャユニット１００１のモジュール式固定のために作用するそれぞれの機能領域１０２０及び１０２１を有する。機能領域（固定用ストリップ又はバンド）１０２０、１０２１は、ここでも、閉塞用機能領域１０１０と同様又は構造的に同一のそれぞれ爪形材１０２２及びフック形材１０２５の形態である。
図１０Ｃ～１０Ｄは、フック形材１０１１及び爪形材１０１２の拡大した断面図を模式的に示し、構造的に同一の構成のものが閉塞用機能領域１０２０及び１０２１にも使用され得る。フック形材１０１１及び爪形材１０１２は、（図１０Ｃ～１０Ｄの平面に垂直な）長手方向全体にわたって一定の断面のものであり、方向転換アーク４（図４）における軸Ａを中心に屈曲可能な可撓性ストリップ又はバンドの形態である。フック形材１０１１は、中立素分Ｎに対して対称のダブルフック形材の形態であり、例えば、ここに示すように、矢印形状、マッシュルーム形状などのものであり、それぞれの対応する後方逃げ溝構成又は逃げ溝を有する。後方面１０２７は、かかりとしての作用を強化し、無用な解放を確実に防止するように、対称面及び接続方向に関して所定角度で後方に傾斜して延在していてもよい。爪形材１０１２は、中立素分Ｎに関して対称に対応する断面のものである。爪形材１０１２は、フック形材１０１１と一致又は共役関係の関係において一致する断面を有する内側受容手段を有し、受容手段は強制ロック接続を達成するように小さめのサイズのものであってもよい。その受容手段の周囲において、爪形材１０１２は、フック形材１０１１の背部と顎状に係合してそれを堅く保持する２つの爪状バー又はストリップを形成する。フック形材１０１１及び爪形材１０１２の他の形態も、特に歯のないジップファスナー、特にプラスチックからなるスライド又はプレスクロージャの場合のように、それぞれ検討され得る。上記の構造は、固定用機能領域１０２０、１０２１に適宜使用され得る。それらの全長にわたって実質的に均一な断面のものでありかつその構造としてのスライダなしに動作される相互係合部品を有する機能領域（ジップファスナー）１０１０又は１０２０、１０２１は、押出し加工を用いて容易に実施可能であるので、好適である。
図１０Ａ～１０Ｄに示すような中立素分Ｎのレベルでの閉塞用機能領域１０１０並びに固定用機能領域１０２０及び１０２１の配置構成は、特に有利である。ゼロラインともいわれる中立素分Ｎは、曲げがあっても、特に方向転換アーク４（図８）の変位があっても長さが変化しない断面の層であり、すなわち、湾曲があっても長手方向に一定の寸法を保持する層である。
閉塞用機能領域１０１０並びに固定用機能領域１０２０及び１０２１は、受容手段１００２の壁と一元的な材料で製造可能であり、又は例えば、接続及びエンクロージャユニット１００１全体の安定性を高めるように比較的曲げ剛性の高いプラスチックから、例えば、押出し加工を用いて製造可能である。
図１１は、固定用機能領域１１２０及び１１２１が図１０Ａ～１０Ｄに示す原理に従って設計されたエンクロージャユニット１１０１を有する変形例を示す。上記と対照的に、閉塞用機能領域１１１０は、図４Ａ～４Ｃに示す原理に基づくダブルフック係合形材の形態である。なお、この点において、図４Ａ～４Ｃの図は、閉塞用機能領域４１０が大きく拡大された縮尺で示されているので縮尺通りではない。標準的には、機能領域１０１０、１０２０及び１０２１又は１１１０、１１２０及び１１２１は、それぞれ、例えば、１．５ｍｍ～約３ｍｍのミリメートル範囲の、断面での構造的な高さのものである。
図１２も図１０Ａ～１０Ｄに関する変形例を示し、変形例は図１２の各エンクロージャユニット１２０１は１つのみの個々に開閉可能な受容手段を形成するという本質的な相違を有する。図１０Ａ～１０Ｄと同様にフック形材１２１２及び爪形材１２１１を有する対応の閉塞用機能領域１２１０に加えて、図１２における各受容手段では、各個々の受容手段はまた、それ自体の固定用形材、例えば、爪形材１２１１及びフック形材１２１２を各狭面側において両側に有する。
図２～６に戻り、フラットリボンラインのための好適な製造方法がここに提案され、それは図１Ａ～１Ｃに示すようなクリーンルーム用途のためのラインガイドとして使用可能である。
図２～３は、各ストランドの個々のワイヤ２１の、０．０８ｍｍ以下の個々の線径の非常に柔軟なストランドラインからなる複数の個々のワイヤ２０を示す。個々のワイヤ２０はそれ自体公知の態様で撚られ、とりわけピッチ長がストランドラインに適合される。各ストランドは、それ自体の適切な絶縁体２２を有する。そして、個々のワイヤ２０を備えるストランド構造（図２の右側）が、図３（右側）に示すように、好ましくは２枚のＰＴＦＥフィルム２３のバンド又はストリップを備える外装で巻かれ、それらは反対方向に巻回される。
結果として得られるライン束３０（図３の左側）は、それ自体の外側シースを有さず、例えば、ケーブル製造者からの購入によって提供され得る。このようなライン束３０（図３の左側）の製造の手順は、それ自体公知であるが、関連する基準から離れて、通常は後の押出し加工によってライン束３０に適用されることになる外側シースは、ここでは意図的には設けられない。ライン束は、例えば、スクリーニング目的のための組紐又はメッシュ、耐引張コア要素などのようなここには図示しない構成要素をさらに有していてもよい。
図４は、本発明によるクリーンルーム用途のためのラインガイドの製造のための２つの工程の一方を示す。図４を参照すると、ここでは例示として、図９Ａ～９Ｄを参照して前述したような複数のエンクロージャユニット９０１を備える予め作製されたエンクロージャが提供される。したがって、予め作製されたエンクロージャ９００は、１以上の受容手段９０２を有する周囲閉塞状態において製造された少なくとも１つのエンクロージャユニット９０１を有する。閉塞状態において製造されるエンクロージャユニット９０１の場合、ライン束３０は、緩く又はエンクロージャ壁９０３に対して自由空間を以て長手方向Ｌに閉塞エンクロージャユニットに引き込まれ、すなわち、引張りワイヤ又は適切な手順によってエンクロージャユニットに引き込まれる。その後又はその前に、エンクロージャユニット９０１は、図６に模式的に示すように、複数のライン束（電気ライン）３０を有するラインガイドが製造されるように接続されてエンクロージャ９００を構成し得る（図９Ａ～９Ｄ参照）。
代替的に、図５Ａ～５Ｂが示すように、クロージャの２つの協働する閉塞形材５１１、５１２を有する開閉可能なエンクロージャユニット５０１を用いることもできる。図１１に関する変形例として、ここで、配置構成として１つの相互係合形材バーのみでクロージャ５１０を示すが、他の構成は図１１と同様である。
クロージャ５１０は、エンクロージャユニット５０１が押出しによって製造可能な開放状態を防塵閉塞するために作用する。
図５Ａ～５Ｂに示す製造方法では、図２～３に示すように提供されるライン束３０は、例えば、そのように納品され、開放されたエンクロージャユニット５０１に長手方向に対して横断して導入されてから、エンクロージャユニット５０１が図５Ａ～５Ｂに示すように閉塞される。このように、複数のライン束（電気ライン）３０を有するラインガイドは、２本のライン束３０についてのみ図５Ｂに模式的に示すようにも製造可能である。その後又はその前に、エンクロージャユニット５０１は、エンクロージャ５００を構成するように接続され得る（図５Ｂ参照）。
図７Ａ～７Ｂは、図４で使用される好適なエンクロージャユニット９０１の２つの変形例を示す拡大図を示し、変形例では、周囲に延在するエンクロージャ壁９０３が横方向の固定のために機能領域９２０、９２１と一元的な材料で製造される。図７Ｃは、図９～１０に示すように形成される機能領域９２０、９２１が、これとは対照的に、エンクロージャ壁９０３よりも硬度の高い異なるプラスチックから製造された変形例を示す。
図８Ａ～８Ｃは、第１及び第２のプラスチック（図７Ｃ）との比較において摺動係数の低い第３のプラスチック、特にＰＥ－ＨＭＷ又はＰＥ－ＵＨＭＷを含む滑り摩擦低減層を示す。その製造動作は、例えば、３種の異なるプラスチックからの３層押出し加工を用いて行われ得る。図８Ａでは、滑り摩擦低減層８０１は、エンクロージャ壁９０３において外部にのみ設けられる。
図８Ｂでは、横方向の固定のために機能領域９２０、９２１上にも全周の関係において滑り摩擦低減層８０２が設けられる。
図８Ｃは、雄型フック形状コネクタ５２１以外でほぼ全周に延在する滑り摩擦低減層８０３を有する、図５Ａ～５Ｂに関する変形例を示す。更なる滑り摩擦低減層、特に、ＰＥ－ＨＭＷ又はＰＥ－ＵＨＭＷが、受容手段（図８Ａ～８Ｃでは不図示）の内側、すなわち、ライン束３０を向くエンクロージャ壁５０３及び９０３の側に設けられてもよい。
図１０Ａ～１０Ｄは、図９Ａ～９Ｄに示す原理の変形例を表すエンクロージャユニット１００１の特に好適な更なる例を示す。この場合も、エンクロージャユニット１００１は可撓性の屈曲可能なプラスチックからなり、好ましくは押出し加工され、閉塞状態においてライン６に対して複数の、例えば、３個の受容手段１００２を有する（図１０Ｂ）。この場合、各受容手段１００２に対するエンクロージャユニット１００１は、それ自体のそれぞれの専用又は関連の機能領域１０１０を有し、それはクロージャの形態であり、ここでは特に、共役関係で相互に係合する２つの係合形材又は閉塞形材を有するストリップ状閉塞バーの形態であり、すなわち、爪形材１０１２に係合可能なフック形材１０１１の形態である。フック形材１０１１及び爪形材１０１２には、少なくとも１つの逃げ溝構成、好ましくは２つの対称逃げ溝構成がそれぞれ設けられ、かかり状機能によって相互に係合し、すなわち、それらは比較的容易に閉塞又は接続するが、非常に大きな力の付加によってのみ解放される。
さらに、両方の対向狭面において、エンクロージャユニット１００１はまた、相互に並置された関係で横方向の位置において又はサポートデバイスにおいて、対応して構造的に同一の機能領域１０２０及び１０２１を有する複数のエンクロージャユニット１００１のモジュール式固定のために作用するそれぞれの機能領域１０２０及び１０２１を有する。機能領域（固定用ストリップ又はバンド）１０２０、１０２１は、ここでも、閉塞用機能領域１０１０と同様又は構造的に同一のそれぞれ爪形材１０２２及びフック形材１０２５の形態である。
図１０Ｃ～１０Ｄは、フック形材１０１１及び爪形材１０１２の拡大した断面図を模式的に示し、構造的に同一の構成のものが閉塞用機能領域１０２０及び１０２１にも使用され得る。フック形材１０１１及び爪形材１０１２は、（図１０Ｃ～１０Ｄの平面に垂直な）長手方向全体にわたって一定の断面のものであり、方向転換アーク４（図１Ｂ）における軸Ａを中心に屈曲可能な可撓性ストリップ又はバンドの形態である。フック形材１０１１は、中立素分Ｎに対して対称のダブルフック形材の形態であり、例えば、ここに示すように、矢印形状、マッシュルーム形状などのものであり、それぞれの対応する後方逃げ溝構成又は逃げ溝を有する。後方面１０２７は、かかりとしての作用を強化し、無用な解放を確実に防止するように、対称面及び接続方向に関して所定角度で後方に傾斜して延在していてもよい。爪形材１０１２は、中立素分Ｎに関して対称に対応する断面のものである。爪形材１０１２は、フック形材１０１１と一致又は共役関係の関係において一致する断面を有する内側受容手段を有し、受容手段は強制ロック接続を達成するように小さめのサイズのものであってもよい。その受容手段の周囲において、爪形材１０１２は、フック形材１０１１の背部と顎状に係合してそれを堅く保持する２つの爪状バー又はストリップを形成する。フック形材１０１１及び爪形材１０１２の他の形態も、特に歯のないジップファスナー、特にプラスチックからなるスライド又はプレスクロージャの場合のように、それぞれ検討され得る。上記の構造は、固定用機能領域１０２０、１０２１に適宜使用され得る。それらの全長にわたって実質的に均一な断面のものでありかつその構造としてのスライダなしに動作される相互係合部品を有する機能領域（ジップファスナー）１０１０又は１０２０、１０２１は、押出し加工を用いて容易に実施可能であるので、好適である。
図１０Ａ～１０Ｄに示すような中立素分Ｎのレベルでの閉塞用機能領域１０１０並びに固定用機能領域１０２０及び１０２１の配置構成は、特に有利である。ゼロラインともいわれる中立素分Ｎは、曲げがあっても、特に方向転換アーク４（図２）の変位があっても長さが変化しない断面の層であり、すなわち、湾曲があっても長手方向に一定の寸法を保持する層である。
図１１は、固定用機能領域１１２０及び１１２１が図１０Ａ～１０Ｄに示す原理に従って設計されたエンクロージャユニット１１０１を有する変形例を示す。上記と対照的に、閉塞用機能領域１１１０は、図５Ａ～５Ｃに示す原理に基づくダブルフック係合形材の形態である。なお、この点において、図５Ａ～５Ｃの図は、閉塞用機能領域５１０が大きく拡大された縮尺で示されているので縮尺通りではない。標準的には、機能領域１０１０、１０２０及び１０２１又は１１１０、１１２０及び１１２１は、それぞれ、例えば、１．５ｍｍ～約３ｍｍのミリメートル範囲の、断面での構造的な高さのものである。
図２～６に戻り、フラットリボンラインのための好適な製造方法がここに提案され、それは図１Ａ～１Ｂに示すようなクリーンルーム用途のためのラインガイドとして使用可能である。
Claims (30)
- 特に２本のランの間の方向転換アークの形成によって、往復して変位可能な電気ライン及び細長く柔軟なエンクロージャを有する、クリーンルーム用途のためのラインガイドの製造の方法であって、前記柔軟なエンクロージャは少なくとも１本の各ラインに対して多数の平行な受容手段を有し、各受容手段は第１の端部から第２の端部への長手方向に通路状に延在し、前記方法は、少なくとも：
－相互に関連するラインの少なくとも１つのライン束を提供する工程と、
－前記柔軟なエンクロージャを提供する工程と、
を含み、
前記エンクロージャが予め作製され、該予め作製されたエンクロージャの受容手段に前記ライン束が導入され、
－前記予め作製されたエンクロージャは、開放状態を防塵閉塞するためのクロージャの２つの協働する閉塞形材を有する少なくとも１つのエンクロージャユニットを備え、前記ライン束は開放された前記エンクロージャに前記長手方向に横断して導入され、又は
－前記予め作製されたエンクロージャは周囲が閉塞されて製造された少なくとも１つのエンクロージャユニットを含み、前記ライン束は閉塞された前記エンクロージャユニットに前記長手方向に引き込まれる、方法。 - 相互に関連するラインの前記ライン束は、各々がそれ自体の絶縁体を有する少なくとも２本の撚線を備えるワイヤ束を含み、及び／又は前記ライン束は外側シースを有さない、請求項１に記載の方法。
- 前記ライン束は、摺動可能な材料、好ましくはその外側にフッ素ポリマーを含む材料を含む、外側分離層を含む、請求項１又は請求項２に記載の方法。
- 前記外側分離層は、バンディングの形態、特にＰＴＦＥベアリングフィルム又はＰＴＦＥベアリング不織布のストリップの形態である、請求項３に記載の方法。
- 前記バンディングは、少なくとも１つの外装、特に２つの外装を、反対方向に有する、請求項４に記載の方法。
- －前記ライン束は、少なくとも２本の高可撓性ストランドライン、特に０．１ｍｍ未満、特に０．０８ｍｍ以下の個々の線径のストランドライン、及び／若しくは超微細ストランドラインを含み、
－前記ライン束は、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰなどのようなフッ素ポリマーを含む絶縁体を有する少なくとも２本のストランドラインを含み、並びに／又は
－前記ライン束は、耐引張コア要素を含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ライン束は、少なくとも６本の層状ストランドワイヤ又は束状ストランドワイヤを備えるワイヤ束を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
- 前記開放されたエンクロージャは、前記閉塞形材によって前記ライン束の導入後に防塵閉塞される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
- 各エンクロージャユニットは予め作製され、両側において対向関係にありかつ前記エンクロージャユニットと一体の２つの固定用ストリップを有し、前記予め作製されたエンクロージャユニットを相互に平行に接続してエンクロージャを形成する工程を含む請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
- 特にクリーンルーム用途のための、例えば、ケーブル、ホースなどのようなラインのためのラインガイドであって、特に２本のランの間の方向転換アークの形成によって、往復して変位可能であり、かつ少なくとも１本の各ラインに対して複数の受容手段を有する細長く柔軟なエンクロージャを備え、各受容手段は第１の端部から第２の端部への長手方向に通路状に延在し、
前記エンクロージャは別個に予め作製され、それぞれのライン束は少なくとも一部の受容手段に導入され、前記エンクロージャは前記ライン束の外側シースを形成する、ラインガイド。 - 相互に関連するラインの前記ライン束は、各々がそれ自体の絶縁体を有する少なくとも２本の撚線を備えるワイヤ束を含み、及び／又は前記ライン束は外側シースを有さない、請求項１０に記載のラインガイド。
- 前記ライン束は、摺動可能な材料、好ましくはその外側にフッ素ポリマーを含む材料を含む外側分離層を含む、請求項１０又は請求項１１に記載のラインガイド。
- 前記外側分離層は、バンディングの形態、特にＰＴＦＥベアリングフィルム又はＰＴＦＥベアリング不織布のストリップの形態である、請求項１２に記載のラインガイド。
- 前記バンディングは、少なくとも１つの外装、特に２つの外装を反対方向に有する、請求項１３に記載のラインガイド。
- －前記ライン束は、少なくとも２本の高可撓性ストランドライン、特に０．１ｍｍ未満、特に０．０８ｍｍ以下の個々の線径のストランドライン、及び／若しくは超微細ストランドラインを含み、
－前記ライン束は、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰなどのようなフッ素ポリマーを含む絶縁体を有する少なくとも２本のストランドラインを含み、並びに／又は
－前記ライン束は、耐引張コア要素を含む、
請求項１０から１５のいずれか一項に記載のラインガイド。 - 前記ライン束は、少なくとも６本の層状ストランドワイヤ又は束状ストランドワイヤを備えるワイヤ束を含む、請求項１０から１５のいずれか一項に記載のラインガイド。
- 各ライン束は、前記予め作製されたエンクロージャの対応する受容手段に交換可能に導入される、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法又は請求項１０から１６のいずれか一項に記載のラインガイド。
- 前記予め作製されたエンクロージャは、
－協働する閉塞形材を有してそれぞれ製造された複数のエンクロージャユニット、特に、開放状態において一体に押出し加工されたエンクロージャユニットを有し、及び／若しくは
－周囲が閉塞されて製造された複数のエンクロージャユニット、特に、閉塞した形材の形態で押出し加工されたエンクロージャユニットを有し、
－各エンクロージャユニットは、両側において対向するとともに前記エンクロージャユニットと一体の２つの固定用ストリップを有し、それによって隣接エンクロージャユニットが相互に平行に接続され、並びに／又は
－前記エンクロージャは、曲げ弾性プラスチックのエンクロージャユニットを備え、各エンクロージャユニットは前記長手方向に一定の断面のものである、
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法又は請求項１０から１６のいずれか一項に記載のラインガイド。 - 請求項１から９のいずれか一項に記載の方法によって製造された、クリーンルーム用途のためのラインガイド。
- ラインガイドの細長く柔軟なエンクロージャのためのプラスチックのエンクロージャユニットであって、該エンクロージャユニットは少なくとも１本のラインをガイドするための少なくとも１つの受容手段を形成し、第１の端部から第２の端部への長手方向に通路状に延在し、可撓性プラスチックを含むエンクロージャ壁を有し、
－前記エンクロージャユニットは、一方の長手面に第１の固定用ストリップを含み、他方の長手面に第２の固定用ストリップを含み、前記第１及び第２の固定用ストリップは、解放可能な接続を形成するために相互に一致する関係で設計され、
－前記第１及び第２の固定用ストリップは、前記エンクロージャ壁と比較して曲げ剛性が高く、前記第１及び第２の固定用ストリップは、特に、前記エンクロージャ壁と比較して硬度が高く、及び／又は、特に、曲げ剛性が高い設計構成のものであるプラスチックを含む、
エンクロージャユニット。 - 前記第１及び第２の固定用ストリップは、特に共押出し法を用いて又は後の前記エンクロージャ壁に対する前記第１及び第２の固定用ストリップの材料結合接続によって、前記エンクロージャ壁のための第１のプラスチック並びに前記第１及び第２の固定用ストリップのためのより硬度の高い第２のプラスチックから、前記エンクロージャ壁と一体に製造される、請求項２０に記載のエンクロージャユニット。
- 前記エンクロージャ壁において及び／又は固定用ストリップにおいて少なくとも外側に、少なくとも１つの滑り摩擦低減層、特に前記第１及び第２のプラスチックに関して低い滑り係数の第３のプラスチックを含む層を有し、前記エンクロージャユニットは、好ましくは、３種の異なるプラスチックからの３層押出し法で製造され、及び／又は前記第３のプラスチックは、好ましくは、ポリエチレン、特に、ＰＥ－ＨＭＷ又はＰＥ－ＵＨＭＷである、請求項２１又は請求項２２に記載のエンクロージャユニット。
- 前記第１及び第２の固定用ストリップは雄型及び雌型の断面の共役関係で設計され、前記滑り摩擦低減層は少なくとも前記雌型の固定用ストリップの外側に設けられ、
前記滑り摩擦低減層は、前記エンクロージャ壁の外面の大部分の表面部分を少なくとも片面で覆い、及び／又は
前記滑り摩擦低減層は、前記エンクロージャ壁の厚みの２０％未満の層厚のものである、請求項２２に記載のエンクロージャユニット。 - 前記エンクロージャユニットは、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、特に、ＴＰＳ、ＴＰＵ又はＴＰＯから、好ましくは熱間押出し法での製造に適したＴＰＥから一元的な材料の態様で製造される、請求項２０に記載のエンクロージャユニット。
- 前記第１及び第２の固定用ストリップは、前記長手方向において連続して一定の断面を有する押出し加工された固定用形材の形態において相互に共役の関係で設計され、相互に係合する関係で協働し、及び／又は
前記第１及び第２の固定用ストリップは、中心面に対して、特に中立素分に対して対称構成のものであり、前記第１の固定用ストリップ及び／又は前記第２の固定用ストリップは、２つの対称配置傾斜挿入部分を有する、請求項２０から２３のいずれか一項に記載のエンクロージャユニット。 - 前記固定用形材は、接続方向において相互に一致する固定用ストリップの接続と比較して、前記接続方向と反対の関係に非常に高い力を付加することによってのみ解放可能であり、又は前記長手方向にのみ解放可能であるような構成のものであり、前記第１及び第２の固定用ストリップは、好ましくは、かかり機能を有する断面のものである、請求項２０から２５のいずれか一項に記載のエンクロージャユニット。
- 各受容手段は、前記長手方向に対して横断してラインが前記受容手段の１つに対して導入又は除去可能な開放状態を防塵閉塞するために、前記長手方向に延在する、クロージャの２つの協働する閉塞ストリップを有する、請求項２０から２６のいずれか一項に記載のエンクロージャユニット。
- 前記第１及び第２の固定用ストリップは、前記長手方向に対して横断して接続方向への前記第１及び第２の固定用ストリップの接続によって相互に一致する固定用ストリップを有する複数のエンクロージャユニットを相互に解放可能に固定するために、前記長手方向に対して横断して前記接続方向に相互に接続されるように適合された、請求項２０から２７のいずれか一項に記載のエンクロージャユニット。
- 前記閉塞ストリップは、前記第１及び第２の固定用ストリップの接続方向に略垂直な力によってそれぞれ開閉可能である、請求項２７又は２８に記載のエンクロージャユニット。
- 少なくとも１本の各ラインの独立した案内のための１つのみの管状受容手段を形成する請求項２０から２９のいずれか一項に記載のエンクロージャユニット。
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