JP2022536309A - 流体管理ユニット - Google Patents

Abstract

本発明の流体管理ユニット（１０）は、弁ボディ（３０００、３１００、３２００）、第１室（１００）、第２室（２００）、第１流路（３００）、第２流路（４００）、第３流路（５００）及び第４流路（６００）を含み、第１流路（３００）、第２流路（４００）、第３流路（５００）は、弁ボディ（３０００、３１００、３２００）の外壁に開口（１、２、３）を備えており、弁ボディ（３０００、３１００、３２００）には、第２室（２００）、第２流路（４００）及び第１通路（３１２０）を形成し、第１通路（３１２０）は、第１室（１００）と第２室（２００）とを連通でき、流体管理ユニット（１０）には、複数の通路、第１室（１００）、及び第２室（２００）が設けられることで、相応的な機能部材の間の管路接続を減少させ、流体の流れ抵抗を相対的に低減できる。

Description

本発明は、２０１９年０６月２４日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０１９１０５４９２０５.８であり、発明名称が「流体管理ユニット」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は、本発明に援用される。

本発明は、流体管理の技術分野に関わる。

熱管理システムにおける機能部材は、管路を介してシステムになるように接続され、長い管路は、流体の流れ抵抗を相対的に増やして、熱管理システムが動作している場合、流体の、システムでの流動には不利である。

本発明の目的は、前記問題を解決するための流体管理ユニットを提供することである。

本発明は、弁ボディと第１弁体とを含む流体管理ユニットを提供し、前記流体管理ユニットは、第１室と第２室とを含み、第２室を形成する壁は、弁ボディの内壁を含み、前記第１弁体は、前記第１室にあり、前記第１室内で回動でき、導通通路を備えており、前記流体管理ユニットは、絞り室を含み、前記絞り室または前記導通通路は、前記第１室と前記第２室とを連通させ、前記流体管理ユニットは、第１流路、第２流路、第３流路及び第４流路を含み、前記第１流路、第２流路及び第３流路は、前記弁ボディの外壁に開口を備え、前記第１流路は、前記第１室に連通し、前記導通通路または前記絞り室も、前記第４流路と前記第１室とを連通させ、前記第２流路は、前記第２室に連通し、前記第３流路は、前記第２室の壁に第３流路の第１開口を形成する。

本発明の別の実施形態は、弁ボディと第１弁体とを含む流体管理ユニットを提供し、前記流体管理ユニットは、第１室と第２室とを含み、前記弁ボディには、前記第２室が成形され、前記第１弁体は、前記第１室にあり、前記第１室内で回動でき、前記流体管理ユニットは、絞り室を備え、前記第１室は、前記絞り室を介して前記第２室に連通し、前記流体管理ユニットは、第１流路、第２流路及び第３流路を含み、前記第１流路は、前記第１室に連通し、前記第２流路は、前記第２室に連通し、前記第３流路は、前記第２室の壁に第３流路の第１開口を形成し、前記第３流路は、前記弁ボディの外壁に前記第３流路の第２開口を形成する連通部を含み、前記流体管理ユニットは、前記第３流路の一部である絞り部を含む。

流体管理ユニットは、弁ボディ、第１室、第２室、第１流路、第２流路、及び第３流路を含み、これらの第１流路、第２流路及び第３流路は、前記弁ボディの外壁に開口を備え、第１室は、絞り通路を介して第２室に連通し、流体管理ユニットには、複数の通路及び室が設けられることで、機能部材の間の管路接続を相対的に減少させ、流体の流れ抵抗を相対的に低減することができる。

第１実施形態である流体管理ユニットの立体図。 図１における平面図。 第１実施形態である図２のＡ－Ａに沿う断面図。 遊星ユニットの第１視野角の立体図。 遊星ユニットの第２視野角の立体図。 第１弁座の立体図。 第１実施形態における第１弁体の立体図。 第１弁体の平面図。 図７のＢ－Ｂに沿う断面図である。 絞り通路、弁座係合面の、第１面での第１実施形態の投影図。 絞り通路、弁座係合面の、第１面での第２実施形態の投影図。 図１における第２弁ボディの立体図。 図１における第１弁ボディの第１視野角の立体図。 図１における第１弁ボディの第２視野角の立体図。 逆止弁部材の立体図。 図１４の１つの断面図。 第１通路、第２室及び導通管と、第１断面との位置関係図。 第２実施形態である図２のＡ－Ａに沿う断面図。 第３実施形態である図２のＡ－Ａに沿う断面図。 第２実施形態である流体管理ユニットの立体図。 図１９における平面図。 第１実施形態である図２０のＣ－Ｃに沿う断面図。 図２０のＦ－Ｆに沿う断面図である。 図１９における第２弁ボディの立体図。 図１９における第１弁ボディの立体図。 図２３における平面図。 図２４のＤ－Ｄに沿う断面図。 第３実施形態である流体管理ユニットの断面図。 第４実施形態である流体管理ユニットの断面図。 第５実施形態である流体管理ユニットの立体図。 図２９の断面図。 第１実施形態である熱管理システムの接続図。 第２実施形態である熱管理システムの接続図。 第３実施形態である熱管理システムの接続図。 図３１に示される熱管理システムの第１熱房モードの動作図。 図３１に示される熱管理システムの冷房モードの動作図。 図３１に示される熱管理システムの第２熱房モードの動作図。 図３１に示される熱管理システムの第３熱房モードの動作図。 図１における前面視構成図。 第１弁体が第３動作位置にある場合の図３８のＥ－Ｅに沿う断面図。 第１弁体が第１動作位置にある場合の図３８のＥ－Ｅに沿う断面図。 第１弁体が第２動作位置にある場合の図３８のＥ－Ｅに沿う断面図。 第１弁体が第４動作位置にある場合の図３８のＥ－Ｅに沿う断面図。 第１実施形態における図３の弁蓋の立体図。 第２実施形態における弁蓋の立体図。 図３の部分拡大図。 弁蓋と第１開口部との接続図。 第２実施形態における第１弁体の第１視野角の構成図。 図４７のＤ－Ｄに沿う断面図。 図４８におけるＣ部の拡大図。 第２実施形態における第１弁体の第２視野角の構成図。

本発明の流体管理ユニットは、多種の形態を備えて、そのうち、車両用熱管理システムに適用されるものがあり、家庭用熱管理システムまたは商用熱管理システムなどの他の熱管理システムに適用されるものがあり、以下は、車両用流体管理ユニットを具体例として、図面に基いて説明する。

図１～図１６、及び、図３８～図４４に示す流体管理ユニット１０は、制御部、伝動装置２０００、弁ボディ３０００及び第１弁体５０００を含む。
本実施形態における制御部は、駆動機構１０００であり、伝動装置２０００は、駆動機構１０００と弁ボディ３０００との間にあり、駆動機構１０００は、モータ部１１００、スリーブ１２００及び接続座１３００を含む。
そして、この接続座１３００の一端は、スリーブ１２００に固定接続されるとともに、接続箇所で封止され、モータ部１１００は、ステータ１１１０、モータ軸１１３０及びロータ１１２０を含む。
ステータ１１１０は、スリーブ１２００の外側に外嵌され、ロータ１１２０は、モータ軸１１３０に固定接続され、ロータ１１２０の少なくとも一部がスリーブ１２００の内側にある。
モータ軸１１３０は、接続座１３００の貫通孔を貫通し、通電した後、ロータ１１２０は、ステータ１１１０から生じた励起磁場の作用で回動することで、モータ軸１１３０を回動させる。
伝動装置２０００は、ギアボックス２１００、遊星ユニット２２００及び弁棒２３００を含む。
そして、ギアボックス２１００の一端は、接続座１３００に固定接続される階段を備えており、この階段には、階段孔が形成され、接続座１３００と階段とは、ネジ接続され、または溶接封止される。
接続座１３００と階段ネジとを接続する場合、接続箇所で封止部材を配置することで、封止性能を向上させる。
ギアボックス２１００の他端は、弁ボディ３０００に固定接続され、これらのギアボックス２１００と弁ボディ３０００とは、溶接封止されてもよいし、ネジ接続されるとともに、接続箇所で封止部材を配置してもよい。
そして、遊星ユニット２２００は、ギアボックス２１００により形成された室にあり、或いは、ギアボックス２１００、接続座１３００及び／または弁ボディ３０００により形成された室にあり、太陽ギャ２２１０、複数の遊星ギャ２２２０、ギアシャフト、第１リングギャ２２３０、第２リングギャ２２４０、及び２つの取付板２２５０を含む。
本実施例における遊星ユニット２２００は、太陽ギャ２２１０に噛合接続される３つの遊星ギャ２２２０を含む。
第１リングギャ２２３０と第２リングギャ２２４０とは、いずれもインターナルギアを備えて、各遊星ギャ２２２０の一部は、第１リングギャ２２３０のインターナルギアに噛合接続され、他方の一部は、第２リングギャ２２４０のインターナルギアに噛合接続され、第１リングギャ２２３０の外側部は、ギアボックス２１００に固定接続される。
例えば、第１リングギャ２２３０とギアボックス２１００とは、締まり嵌めまたは位置決め係止という形態で、相対的に固定される。
遊星ギャ２２２０と太陽ギャ２２１０とは、２つの取付板２２５０の間にあり、モータ軸１１３０と太陽ギャ２２１０との係合を便利にするように、駆動機構１０００に近接する取付板２２５０には、モータ軸１１３０が貫通するための貫通孔が設けられる。

図３～図５に示す第２リングギャ２２４０は、この第２リングギャ２２４０の、弁ボディ３０００に向かう側に設けられる位置決め部２２４１を備えて、本実施形態における位置決め部２２４１は、第２リングギャ２２４０の軸線で対称分布される２つの弧状溝として成形され、相応的に、図１３に示す弁ボディ３０００には、位置決め部２２４１と係合する位置決め柱３０１０が設けられ、同じように、位置決め柱３０１０も第２リングギャ２２４０の軸線で対称分布されており、弧状溝にあり、位置決め部２２４１の２つの端部は、第２リングギャ２２４０の回動範囲を制限することができる。
ここで、この位置決め部２２４１の２つの端部の間の円弧角を配置することで、第２リングギャ２２４０の回動範囲を制限し、さらに、弁棒２３００の回動範囲を制限する。
本実施形態における位置決め部２２４１の円弧角は、９０°に配置され、異なる応用環境に基づき、位置決め部２２４１の円弧角は、適合に配置されてもよい。
弁棒２３００の一端は、第２リングギャ２２４０の中心孔に入り込み、弁棒２３００と第２リングギャ２２４０とは、締まり嵌めまたは溶接の方式で固定接続されてもよく、射出成形の方式で固定接続されてもよい。

そして、流体管理ユニット１０が動作している場合、モータ軸１１３０が回動すると、太陽ギャ２２１０は、モータ軸１１３０によって回動し、噛合作用のため、遊星ギャ２２２０は、太陽ギャ２２１０によって回動し、第１リングギャ２２３０は、不動であり、遊星ギャ２２２０は、自体の軸線の周りに回動するとともに、太陽ギャ２２１０の周りに周方向回動を行うことで、第２リングギャ２２４０を回動させる。
その同時、弁棒２３００も、第２リングギャ２２４０の回動に連れて回動し、位置決め部２２４１と位置決め柱３０１０との互いの係合によって、弁棒２３００は、一定の範囲内で回動する。
弁ボディ３０００は、弁棒孔を含む。
弁棒２３００の一部は、弁棒孔にあり、これらの弁棒２３００と弁棒孔とは、動的に封止される。
また、流体管理ユニット１０は、弁棒孔に埋め込まれるとともに、この弁棒孔に固定されるブッシュを含んでもよく、弁棒２３００は、ブッシュに嵌め込まれるとともに、動的に封止される。
図３に示す流体管理ユニット１０は、連通できる第１室１００と第２室２００とを含む。
この流体管理ユニット１０の第１弁体５０００は、第１室１００に設けられており、この第１室１００で回動できる。

図３及び図３９に示す流体管理ユニット１０は、第１流路３００、第２流路４００及び第３流路５００を含む。
第１流路３００は、弁ボディ３０００の外壁に第１接続口１を形成し、第２流路４００は、弁ボディ３０００の外壁に第２接続口２を形成し、第３流路５００は、弁ボディ３０００の外壁に第３接続口３を備えている。
そして、第１流路３００は、第１室１００に連通し、第３流路５００は、第２室２００に連通することができ、第２流路４００は、第２室２００に連通する。
本発明の実施形態における第１流路３００は、第１室１００の流入通路であり、第２流路４００は、第２室２００の一方の流出通路であり、第３流路５００は、第２室２００の他方の流出通路である。
さらに、流体管理ユニット１０は、導通管７００を含む。
第２流路４００は、導通管７００により形成された室を含む。
本実施形態における導通管７００と弁ボディ３０００とは、一体として配置され、導通管７００の第１ポート７０１は、第２室２００の底壁に向かうとともに、第２室２００に連通する。
本実施例における導通管７００の軸方向を上下方向として、導通管７００の第１ポート７０１は、下向きであり、相応的に、導通管７００の第１ポート７０１が向かっている第２室２００の壁は、第２室２００の底壁である。

さらに、図１、図３及び図４３に示す流体管理ユニット１０は、弁蓋４０００を含む。
弁ボディ３０００は、この弁ボディ３０００の１つの側壁から、弁ボディ３０００の内部に凹んでいる第１開口部３１１０を含む。
そして、この第１開口部３１１０は、弁ボディ３０００の側壁で開口を備えて、弁蓋４０００の少なくとも一部は、第１開口部３１１０により形成された室にあり、弁蓋４０００は、第１開口部３１１０の壁に固定配置され、具体的に、流体管理ユニット１０は、接続装置を含む。
この接続装置は、弁蓋４０００に成形される接続部４４１０と、第１開口部３１１０の壁に成形される係合部３１１１とを含む。
実施形態における係合部３１１１は、第１開口部３１１０に雌ねじが成形され、接続部４４１０は、弁蓋４０００の外壁に雄ねじセクションが形成され、第１開口部３１１０の雌ねじと弁蓋４０００の雄ねじとが互いに係合することで、ねじセクション弁蓋４０００と第１開口部３１１０との固定を実現する。
さらに、他の実施形態における流体管理ユニット１０は、スナップリングを含む。
接続部４４１０は、弁蓋４０００の外壁に凹溝が成形され、係合部は、第１開口部３１１０の壁に凹溝が成形され、接続部凹溝に設けられるスナップリングは、所定位置に達した後、広げられ、スナップリングの一部は、第１開口部３１１０の凹溝にあり、さらに、弁蓋４０００と弁ボディ３０００とを固定する。

さらに、流体管理ユニット１０は、第１収容室、第２収容室及び封止部材を含む。
この封止部材は、第１収容室及び第２収容室にあり、第１収容室は、第２収容室より、第１弁体に近接し、第１収容室、第２収容室は、弁蓋の周側を取り囲んでいる。
実施形態における第１収容室は、第１凹溝４１３０として成形され、第２収容室は、第２凹溝４２１０として成形され、言い換えると、第１収容室は、第１凹溝４１３０により形成された室を含む。
第２収容室は、第２凹溝４２１０により形成された室を含む。
これらの第１凹溝４１３０と第２凹溝４２１０とは、弁蓋４０００の外側壁に沿って周方向で分布され、第２凹溝４２１０は、弁蓋４０００の外端壁４０１０と弁蓋４０００の雄ねじとの間にあり、第１凹溝４１３０は、弁蓋４０００の内端壁４０２０と弁蓋４０００の雄ねじとの間にあり、封止部材は、弁蓋４０００の第１凹溝４１３０及び第２凹溝４２１０にある。
弁蓋４０００の２つの凹溝、封止部材と、第１開口部３１１０とが互いに係合することで、弁蓋４０００と第１開口部３１１０との封止を実現する。
他の実施形態において、封止部材を収容するための凹溝は、第１開口部３１１０に設けられてもよく、これによって、弁蓋４０００と第１開口部３１１０との封止を実現する。
弁蓋４０００と第１開口部３１１０とは、溶接封止されるように固定されてもよく、ここで詳しく記載していない。

図３及び図４３に示す弁蓋４０００は、第１連通通路４３００を含む。
この第１連通通路４３００は、弁蓋４０００の内端壁４０２０で第１連通通路４３００の第１開口４３０１を形成し、弁蓋４０００の側壁で第１連通通路４３００の第２開口４３０２を形成し、弁蓋４０００は、第１孔４１１０と第２孔４１２０とを含む。
第１孔４１１０により形成された室は、第２孔４１２０により形成された室に連通し、本実施形態における第１連通通路４３００は、第１孔４１１０により形成された室と、第２孔４１２０により形成された室とを含む。
第１孔４１１０の軸線は、第１開口部３１１０の軸線に平行し、ここで、前記平行は、軸線夾角が±１０°以内にあることを指す。
第２孔４１２０の軸線は、第１開口部３１１０の軸線に垂直し、ここで、前記垂直は、両軸線の夾角が８０°～９０°の間にあることを指す。
第２孔４１２０の軸線と第１孔４１１０の軸線との夾角は、４５°～１３５°の間にあってもよい。
第１孔４１１０の開口、即ち、第１連通通路４３００の第１開口４３０１は、弁蓋４０００の内端壁に成形され、第２孔４１２０の開口、即ち、第１連通通路４３００の第２開口４３０２は、弁蓋４０００の側壁に成形され、第１開口部３１１０の軸方向に沿って、第２孔４１２０の開口は、第１凹溝４１３０と第２凹溝４２１０との間にあり、これによって、流体の漏れを防止できる。
ここで、第１室１００を形成する壁は、第１開口部３１１０の一部の壁、及び、弁蓋４０００の内端壁を含む。
他の実施形態における第１室１００を形成する壁は、弁蓋４０００の内端壁を含んでいなくてもよい。
本実施形態における弁蓋４０００は、別体配置される第１サブ弁蓋４１００と第２サブ弁蓋４２００とを含む。
第１サブ弁蓋４１００は、第２サブ弁蓋４２００より第１弁体５０００に近接しており、第１孔４１１０と第２孔４１２０とを含む。
第１孔４１１０の開口は、第１連通通路４３００の第１開口４３０１であり、この第１開口４３０１は、第１サブ弁蓋４１００の内端壁にあり、第２孔４１２０の開口は、第１連通通路４３００の第２開口４３０２であり、この第２開口４３０２は、第１サブ弁蓋４１００の側壁にあり、第２サブ弁蓋４２００は、第１開口部３１１０の雌ねじと係合し固定する雄ねじを備え、第１サブ弁蓋４１００の外端壁は、第２サブ弁蓋４２００の内端壁に当接される。
第１凹溝４１３０は、第１サブ弁蓋４１００の側壁にあり、第２凹溝４２１０は、第２サブ弁蓋４２００の側壁にある。

図４３～図４６に示す流体管理ユニット１０は、位置決め装置を含む。
そして、この位置決め装置は、位置決め凹部４１４０と位置決めピン３１１２とを含む。
位置決め凹部４１４０は、第１サブ弁蓋４１００の側壁で開口を備えて、位置決めピン３１１２の少なくとも一部は、位置決め凹部４１４０にあり、位置決めピン３１１２と弁ボディ３０００とは、一体として配置され、または、別体として設置される。
実施形態における位置決め凹部４１４０は、第１サブ弁蓋４１００の側壁及び第１サブ弁蓋４１００の内端壁で開口を備えて、位置決め凹部４１４０の、第１サブ弁蓋４１００の側壁での開口は、この第１サブ弁蓋４１００の内端壁での開口に連通し、位置決めピン３１１２と弁ボディ３０００とは、一体として配置され、位置決めピン３１１２は、第１開口部３３１０の側壁から第１サブ弁蓋４１００に突出し、弁蓋４０００を取り付ける場合、位置決め凹部４１４０と位置決めピン３１１２とが係合し、第１サブ弁蓋４１００を所定位置に配置してから、第２サブ弁蓋４２００を締めることで、第１サブ弁蓋４１００が所定位置から外れることを防止することができ、第１連通通路４３００の第２開口４３０２の位置決めに寄与する。
第２サブ弁蓋４２００と第１サブ弁蓋４１００とは、一体として配置されてもよく、これによって、取付ステップを相対的に減少させる。
他の実施形態における位置決め凹部４１４０は、第１位置決め凹部４１４１と第２位置決め凹部４１４２とを含む。
第１位置決め凹部４１４１は、少なくとも、第１サブ弁蓋４１００の外端壁で開口を備えて、第１位置決め凹部４１４１の、第１サブ弁蓋４１００の外端壁での開口と、第１サブ弁蓋４１００の側壁での開口とは、一体として接続され、第１開口部３１１０は、階段壁３３１３を含む。
第２位置決め凹部４１４２は、階段壁３３１３及び第１開口部３１１０の側壁で開口を備えて、第２位置決め凹部４１４２の、階段壁３３１３及び第１開口部３１１０での開口は一体として接続され、位置決めピン３１１２と弁ボディ３０００とは、別体として配置され、位置決めピン３１１２は、第１位置決め凹部４１４１及び第２位置決め凹部４１４２にある。

さらに、図３及び図６～図８に示す流体管理ユニット１０は、弁座を含む。
具体的に、弁座は、第１弁座６１００と第２弁座６２００とを含む。
第１弁体５０００は、球状または略球状構成であってもよいし、円柱状構成であってもよく、弁棒２３００と係合する係合溝５３００を含む。
弁棒２３００は、係合溝５３００に入り込み、第１弁体５０００を回動させることができる。
第１開口部３１１０の軸方向に沿って、第１弁体５０００は、第１弁座６１００と第２弁座６２００との間に設けられ、これらの第１弁座６１００と第２弁座６２００とは、いずれも、第１弁体５０００と係合する係合面を備えて、第１弁体５０００は、球状または略球状である場合、弁座係合面は、相応的に、弧状面であり、この弁座係合面は、第１弁体５０００に突出してもよいし、第１弁体５０００に凹んでもよい。
第１弁体５０００の外壁は、第１弁座６１００の係合面６１２０の少なくとも一部に当接されるとともに、第２弁座６２００の係合面の少なくとも一部に当接され、第１弁体５０００は、第１弁座６１００の係合面６１２０に対して摺動でき、第１弁座６１００の係合面６１２０と動的に封止されるとともに、第２弁座６２００の係合面に対して摺動でき、この第２弁座６２００の係合面と動的に封止される。
ここで、第１室１００を形成する壁は、弁蓋４０００の内端壁、第１開口部３１１０の底壁及び第１開口部３１１０の側壁の一部を含み、または、弁蓋４０００の内端壁、第１開口部３１１０の底壁、第１開口部３１１０の側壁の一部、第１弁座６１００の係合面６１２０及び第２弁座６２００の係合面を含む。
図３及び図６に示す第１弁座６１００は、この第１弁座６１００を貫通する通路６１１０を備え、この第１弁座の通路６１１０は、第１弁座６１００の係合面６１２０で第１弁座通路の第１開口を形成する。
ここで、第１弁座６１００の係合面６１２０は、環状弧面であり、第１弁座６１００の通路６１１０は、係合面、及び、第１連通通路４３００に向かう側に、いずれも開口を備えている。
これによって、第１弁座６１００の通路６１１０は、第１連通通路４３００に連通する。
同じように、第２弁座６２００は、第２弁座６２００を貫通する通路を備え、この第２弁座６２００の通路は、第２弁座６２００の係合面及び第２弁座６２００の他側に、いずれも開口を備え、第２弁座６２００の通路は、この第２弁座６２００の係合面で第２弁座６２００通路の第１開口を形成する。
ここで、第２弁座６２００の係合面は、環状面であり、第２弁座６２００の通路は、第２室２００に連通できる。

第１弁座６１００と弁蓋４０００とは、一体として配置され、第２弁座６２００と第１開口部とは、一体として配置されてもよく、ここで、前記一体配置は、一体固定及び一体成形を含む。
具体的に、第１弁座６１００と弁蓋４０００の内端壁とは、一体として封止固定され、または一体として組み立てられ、押出される。
より具体的に、弁蓋４０００の内端壁は、第１弁座６１００が配置される階段として成形される。
言い換えると、第１弁座６１００の少なくとも一部は、弁蓋４０００の階段にあり、相応的に、第１孔４１１０の開口は、弁蓋４０００の階段に成形される。
さらに、流体管理ユニット１０は、第１弁座６１００と弁蓋４０００の内端壁の階段との間に封止部材を配置することで、これらの第１弁座６１００と弁蓋４０００との封止を強化させてもよい。
同じように、第２弁座６２００と第１開口部３１１０とは、一体として形成され、一体固定及び一体成形を含む。
第２弁座６２００は、第１開口部３１１０に固定配置され、具体的に、第２弁座６２００は、第１開口部３１１０の底壁に封止固定され、具体的に、第１開口部３１１０の底壁には、第２弁座６２００を収容する凹部が成形され、この第２弁座６２００と第１開口部３１１０の底壁との間には封止部材が設けられることで、封止を強化させ、内部漏れを低減させ、制御精度を向上させる。
ここで、弁座と封止部材とは、一体構成に配置されてもよい。
他の実施形態における第１弁座６１００と弁蓋４０００とは、一体として加工成形される。
言い換えると、この弁蓋４０００は、第１弁座部６１００を具備して、同じように、第２弁座６２００と弁ボディとは、一体として加工成形され、第２弁座６２００は、第１開口部３１１０の底壁に成形されてもよい。
流体管理ユニット１０には、第１弁体５０００を支持するための第１弁座６１００及び第２弁座６２００が設けられ、第１弁座６１００及び第２弁座６２００と、第１弁体５０００とを接触部位で滑動的に封止させてもよい。

この流体管理ユニット１０は、絞り室を含む。
図７～図１１に示す第１弁体５０００は、連通していない絞り通路５１００と導通通路５２００とを含む。
本実施例における絞り通路５１００は、絞り溝として成形されており、第１弁体５０００の外壁から凹んで、この第１弁体５０００の外壁で開口を備え、第１弁座６１００を例として、流体管理ユニット１０が絞っている場合、絞り通路５１００の開口の一部は、第１弁座６１００の係合面６１２０に向かっており、絞り室を形成する壁は、第１弁座６１００の係合面、及び、相応的な絞り溝の壁を含む。
絞り通路５１００は、先端と尾端とを含む。
具体的に、図９及び図１０を参照して、第１開口部３１１０の軸線に垂直する第１面を定義し、ここで、第１弁座６１００の係合面６１２０の、第１面での投影６１２０’は、環状面であり、流体管理ユニットが絞っている場合、第１弁座６１００の係合面の投影６１２０’の径方向に沿って、先端の、第１面での投影５１１０’、尾端の、第１面での投影５１２０’は、係合面の、第１面での投影６１２０’の両側にある。
ここで、前記先端と尾端とは、絞り溝の底壁の両端、または底壁の両端の、絞り溝内に延伸する部分を指し、このように、絞り溝の先端と尾端とは、絞り室の出口と入口を形成する。
図７に示す本実施例のように、絞り通路５１００の断面形状は、矩形であり、この絞り通路５１００の断面形状は、Ｖ字状または他の形状であってもよく、絞り通路５１００の延伸方向は、第１弁体５０００の回転方向とほぼ同様であってもよいし、この第１弁体５０００の回転方向と、他の角度を形成してもよい。
絞り通路５１００は、第１セクション、第２セクション及び第３セクションを含む。
第２セクションは、尾端を含む。
第３セクションは、先端を含む。
流体管理ユニット１０が絞っている場合、第１セクションの開口は、第１弁座６１００の係合面６１２０に向かって、第２セクションの開口は、第１弁座６１００の通路６１１０に向かって、第３セクションの開口は、第１室１００に向かっており、このように、第１室１００の流体は、絞り室を通過した後、第１弁座６１００の通路に入る。
図１０に示すように、第１セクションの、第１面での投影５１３０’は、第１弁座係合面の投影６１２０’にあり、第２セクションの、第１面での投影５１４０’は、第１弁座６１００の通路の投影６１１０’内にあり、第３セクションの、第１面での投影５１５０’は、第１室１００の投影内にあり、このように、絞り室の開口を相対的に増やして、流体が絞り室に入ることに寄与し、先端の投影５１１０’は、第１室１００の投影内にあり、尾端の投影５１２０は、第１弁座６１００の通路の投影６１１０’内にある。
図１１に示す別の実施形態のように、第３セクションの、第１面での投影５１５０’は、いずれも係合面投影６１２０’の外側にある両部分を含む。
即ち、第３セクションの開口は、第１室１００に向かって、第１セクションの投影５１３０’も、いずれも係合面の投影面６１２０’にある両部分を含む。
第２セクションの投影５１４０’は、第１弁座通路の投影６１１０’にあり、このように、第１室１００の流体は、２本の絞り経路から、第１弁座６１００の通路に入って、絞り通路５１００を増やして、効率を向上させる。
絞り室を形成する壁は、絞り孔であってもよく、具体的に、絞り通路５１００は、絞り孔であってもよく、絞り通路５１００は、第１弁体５０００の外壁で、２つの開口を備えて、絞り孔の２つの開口は、絞り通路５１００の先端と尾端であり、流体管理ユニット１０が絞っている場合、絞り通路５１００の２つの開口は環状面の両側にあり、絞り通路５１００の一方の開口は、第１室１００に連通し、他方の開口は、第１弁座６１００の通路、または、第２弁座６２００の通路に連通し、ここで具体的に詳しく記載していない。

図４７～図５０に示す絞り通路５１００は、絞り溝として成形されており、絞り通路５１００の壁は、交差配置される第１底壁５１１０と第２底壁５１２０とを含む。
ここで、前記「交差配置」は、第１底壁５１１０と第２底壁５１２０とが、共同の交差線または共同の交差領域を備えることを指し、共同の交差領域は、第１底壁５１１０と第２底壁５１２０との間の丸めまたは面取であってもよい。
第１弁体５０００の動きまたは回動方向に沿って、第１底壁５１１０は、第１弁体５０００の外壁から、第２底壁５１２０まで延伸し、第２底壁５１２０は、第１底壁５１１０から、第１弁体５０００的の外壁まで延伸している。
ここで、絞り通路５１００の先端の壁は、第１底壁５１１０の一部であってもよいし、その尾端の壁は、第２底壁５１２０の一部であってもよく、絞り通路５１００の先端の壁は、第２底壁５１２０の一部であってもよいし、その尾端の壁は、第１底壁５１１０の一部であってもよい。
本実施形態における第１底壁５１１０は、弧面であり、且つ、絞り通路５０００の開口の突出方向と一致し、第１底壁５１１０は、平面または平面と弧面との結合などの他の形状であってもよく、詳しく記載していない。
図４９に示す第２底壁５１２０は、直線セクション５１２１と第１弧状セクション５１２２とを含む。
第１弧状セクション５１２２は、第１弁体５０００の外壁から、直線セクション５１２０まで延伸し、第１弁体５０００の径方向に沿って、直線セクション５１２１は、第１弧状セクション５１２２より、第１弁体５０００の中心に近接する。
他の実施形態における第２底壁５１２０は、第１弁体５０００の外壁から、第１底壁５１１０に延伸する第１弧状セクション５１２２のみを含んでもよい。
第２底壁５１２０に第１弧状セクション５１２２を配置することで、第２底壁５１２０と第１弁体５０００の外壁との接続箇所の鋭さを低減させ、第１弁体５０００による弁座係合面の摩耗を相対的に減少できる。
同じように、第１底壁５１１０には、第１弁体５０００の外壁から、第２底壁５１２０に延伸する第２弧状セクションが設けられ、詳しく記載していない。

本実施形態における第１弁体５０００の回動方向で、絞り通路５１００の開口の長さは、第１底壁５１１０の長さより大きく、絞り通路５１００の開口の長さは、第２底壁５１２０の長さより大きく、絞り通路５１００の開口は、第１底壁５１１０及び第２底壁５１２０より、いずれも長い。
これによって、加工工具の、絞り通路５１００内での動き、例えば、加工工具の、絞り通路５１００への入出、及び絞り通路５１００内での移動を便利にして、第１弁体５０００の加工の困難さを低減させる。
さらに、図５０に示す絞り通路５１００の壁は、対向配置される第１側壁５１３０と第２側壁とを含む。
第１底壁５１１０は、第１側壁５１３０と第２側壁との間にあり、第２底壁５１２０は、第１側壁５１３０と第２側壁との間にある。
第１底壁５１１０が所在する面と、第１側壁５１３０が所在する面との夾角は、９０°であってもよいし、９０°の以上または以下であってもよく、同じように、第１底壁５１１０が所在する面と、第２側壁が所在する面との夾角は、９０°であってもよいし、９０°の以上または以下であってもよい。
第１側壁５１３０は、第１辺線５１３１と第２辺線５１３２とを含む。
第１辺線５１３１は、第１弁体５０００の外壁にある。
言い換えると、第１辺線５１３１は、第１弁体５０００の外壁と第１側壁５１３０との交差線、または、交差領域である。
第２辺線５１３２は、第１底壁５１１０にあり、言い換えると、第２辺線５１３２は、第１底壁５１１０と第１側壁５１３０との交差線、または、交差領域である。
本実施形態において、第１辺線５１３１の弧中心と第２辺線５１３２の弧中心とは、オフセットされ、これによって、絞り通路５１００の加工成形を便利にする。
第１弁体５０００の動き方向に沿って、第１辺線５１３１と第２辺線５１３２との径方向ピッチが小さくなり、言い換えると、第１弁体５０００の動き方向に沿って、絞り溝の深さが小さくなり、さらに言い換えると、第１弁体５０００の動き方向に沿って、絞り通路５１００の開口と第１底壁５１１０との間の径方向ピッチが小さくなる。
このように、第１弁体５０００の動き方向に沿って、絞り通路５１００の横断面積が小さくなり、即ち、流体流量が小さくなり、第１弁体５０００の回動角度を調節することで、絞り通路５１００の横断面積を調節して、さらに流体流量を調節できる。
さらに、第１弁体５０００の動き方向に沿って、第１辺線５１３１は、第１弁体５１３２の動き方向に平行し、このように、流体管理ユニット１０は、第１弁体５０００を回動させることで、絞り通路５１００の横断面積を速く調節でき、効率が高い。

本実施形態において、図４８に示す第１底壁５１１０と第２底壁５１２０との夾角は、第１夾角Ｅであり、第１夾角Ｅは、８０°以上、且つ、１６０°以下である。
ここで、前記夾角は、第１底壁５１１０が所在する面と第２底壁５１２０が所在する面との夾角であってもよいし、第１底壁５１１０の接平面と第２底壁５１２０の接平面との間の夾角であってもよいし、或いは、第１底壁５１１０の接平面と第２底壁５１２０が所在する面との夾角であってもよいし、または、第２底壁５１２０の接平面と第１底壁５１１０が所在する面との夾角であってもよい。
第１弁体５０００の回動過程では、絞り通路５１００の尾端と弁座係合面との間の距離が漸減するため、第２底壁５１２０と弁座係合面との間の距離も漸減して、流体管理ユニット１０が絞っている過程では、絞り通路５１００の尾端と第１弁座６１００係合面との間の距離が、第１弁座６１００係合面と第１底壁５１１０との距離より大きい場合、第１弁体５０００による流量調節は、正常に行われて、尾端と第１弁座係合面６１２０との間の距離が、第１弁座係合面６１２０と第１底壁５１１０との距離より小さい場合、絞り通路５１００の尾端と第１弁座係合面６１２０により形成された室は、流体通路であり、絞り効果が劣って、または、要求に合わないため、第１底壁５１１０と第２底壁５１２０との夾角を制限することで、第１底壁５１１０と弁座係合面との距離を相対的に長くして、または、尾端の干渉を先延ばしにして、即ち、絞り通路５１００の調節範囲を長くして、流体管理ユニット１０の流量調節の性能を向上させる。

図７～図９及び図３９に示す流体管理ユニット１０は、導通機能を具備して、導通通路５２００を介して導通を実現し、導通通路５２００は、第１弁体５０００に成形されており、第１弁体５０００の外壁に成形される２つの開口を備えており、流体管理ユニット１０が導通すると、弁座係合面の投影の径方向に沿って、導通通路５２００の２つの投影は、係合面の両側にある。
具体的に、第１弁体５０００は、第３孔５２１０と第４孔５２２０とを含む。
第３孔５２１０により形成された室は、第４孔５２２０により形成された室に連通し、第１弁体５０００の導通通路５２００は、第３孔５２１０により形成された室と、前記第４孔５２２０により形成された室とを含む。
本実施形態における第４孔５２２０の軸線は、弁棒２３００の軸線に平行し、第４孔５２２０の、第１弁体５０００の外壁での開口は、弁棒２３００に対して後ろを向いて、第３孔５２１０の軸線は、弁棒２３００の軸線に垂直する。
本実施例における第１流路３００は、第１開口部３１１０の壁で開口を備えている。
言い換えると、第１流路３００は、第１室１００の壁で開口を備えて、第１流路３００は、第１室１００に連通し、第１流路３００の軸線は、第１開口部３１１０の軸線に垂直し、相応的に、第３孔５２１０は、第４孔５２２０の軸線に垂直し、流体管理ユニット１０が動作している場合、第１流路３００の流体は、第１室１００に入ってから、第４孔５２２０に入って、そして、第３孔５２１０に入って、第１孔４１１０の開口は、第１弁座６１００の通路６１２０に連通する場合、流体管理ユニット１０の導通機能を実現する。
第４孔５２２０の軸線は、弁棒２３００の軸線に垂直してもよく、
このように、第４孔５２２０の開口は、第１流路３００の開口と対向配置され、第３孔５２１０の開口は、第１弁座６１００の通路６１２０と対向配置される。
これによって、第１流路３００の流体が、導通通路５２００に入る時の流れ抵抗を低減できる。
ここで、第３孔５２１０の軸線と第４孔５２２０の軸線との夾角は、４５°～１３５°の間にあってもよい。
流体管理ユニット１０が導通すると、導通通路５２００の一方の開口は、弁座通路と対向配置され、他方の開口は、第１室１００に向かって、このように、第１室１００と弁座通路との連通を実現できる。

さらに、図３及び図３９に示す弁ボディ３０００は、第１通路３１２０を含む。
第１室１００は、第１通路３１２０を介して第２室２００に連通できる。
具体的に、第１通路３１２０は、２つの開口を備え、第１通路３１２０は、第２室２００の壁で第１通路３１２０の第１開口３１２１を形成し、第１通路３１２０は、第２室２００に連通し、第１通路３１２０は、第１開口部３１１０の底壁で第１通路３１２０の第２開口３１２２を形成し、第１通路３１２０の第２開口３１２２は、第２弁座６２００の通路に連通する。
本実施形態における第１通路３１２０の軸線は、第１開口部３１１０の軸線に平行し、ここで、平行は、軸線が重畳である状況、及び軸線夾角が±１０°範囲内にある状況を含む。
他の実施形態における第１通路３１２０は、この第１通路３１２０の第１開口３１２１のみであってもよい。

第２室２００の気液分離効果を向上させるために、流体管理ユニット１０は、さらに、導通管７００を含む。
導通管７００は、弁ボディ３０００と同一の型材から加工成形されてもよいし、この弁ボディ３０００と別体として配置され、そして、一体として組み立てられてもよい。
導通管７００の第１ポート７０１は、第２室２００にあるとともに、この第２室２００の底壁に向かう。
本実施例において、図１８に示す第２室２００の側壁は、第１サブ部２３０と第２サブ部２４０とを含む。
第２サブ部２４０は、第２室２００の頂壁と導通管７００の第１ポート７０１との間にあり、第１通路３１２０の第１開口３１２１は、第２サブ部２４０にあり、このように、第１通路３１２０の第１開口３１２１から排出された流体が直接的に第２流路４００に入ることを防止でき、気液分離の過程を経た後、気体は、導通管室を介して第２流路４００に入って、液体は、沈着を介して第２室２００の底壁に集中される。
本実施例における第１通路３１２０の第１開口３１２１は、第２室２００の側壁にあり、第１通路３１２０の第１開口３１２１から、導通管７００の第１ポート７０１までの距離が遠いほど、流体は、導通管７００に吸い取られ難くて、無論、第１通路３１２０は、第２室２００の頂壁で、第１通路３１２０の第１開口を形成しても良いし、第２室２００の頂壁と第２サブ部で第１通路３１２０の第１開口を形成してもよい。

図１６を参照して、導通管７００の軸線に垂直する第１断面を定義し、第１通路３１２０の軸線は、第１断面にあり、第１通路３１２０を形成する壁と、第１断面との交差線は、第１辺線３１２３及び第２辺線３１２４を含む。
第２室２００の側壁と第１断面との交差線は、第１環状線２００’として定義され、導通管７００の外壁と第１断面との交差線は、第２環状線７００’として定義され、第２辺線３１２４は、第１辺線３１２３より、第２環状線７００’に近接し、第１環状線２００’の径方向に沿って、第１辺線３１２３と第２辺線３１２４との延長線は、第２環状線７００’の同一側にあり、言い換えると、第１環状線２００’の径方向に沿って、第２環状線７００’は、第１辺線３１２３の延長線と第２辺線３１２４の延長線との間に位置していなく、ここで、第２辺線３１２４の延長線が第１環状線２００’に相接する状況、第１辺線３１２３の延長線が第１環状線２００’に相接する状況も含む。
本実施例における第１環状線２００’と第２環状線７００’とは、いずれも円形であり、第１辺線３１２３は、第２辺線３１２４に平行し、
ここで、第１環状線２００’、第２環状線７００’は、弧状であってもよいし、矩形または他の形状であってもよく、第１辺線３１２３は、第２辺線３１２４に平行していなくてもよく、第１環状線２００’の径方向は、第１環状線２００’の中心または中心近接領域から第１環状線への方向である。
このように、第１通路３１２０から排出された流体は、略螺旋状で第２室２００内に流動して、気液分離経路を長くして、気液分離に寄与し、また、第１通路３１２０は、導通管７００に直面していないため、第１通路３１２０から排出された流体は、直接的に導通管７００に衝撃していなく、これも、導通管７００内の気液の排出に寄与して、液体流体は、導通管７００の外壁に付着し難い。
図３、図１３及び図１２に示す第２室２００の底壁は、第１底壁２２１と第２底壁２２２とを含む。
導通管７００の軸方向に沿って、第２底壁２２２から導通管７００の第１ポート７０１までの距離は、第１底壁２２１から導通管７００の第１ポート７０１までの距離より大きい。
このように、流体に対して気液分離を行った後、液体流体が第２底壁２２２に集中されることに便利し、第２底壁２２２には、排出口が設けられることで、液体流体の排出に寄与し、第１底壁２２１は、第２底壁２２２より高く、第１底壁２２１には液体流体がなくて、または、少しあり、導通管７００の第１ポート７０１は、第１底壁２２１に向かっており、導通管７００の軸方向に沿って、この導通管７００の第１ポート７０１の投影は、全部、第１底壁２２１にあり、このように、第２室２００底壁の液体流体が導通管７００に吸い取られることを防止できる。
第１底壁２２１と第２底壁２２２とは、一体として加工成形されてもよいし、別体として加工成形されてもよい。
本実施形態における第２底壁２２２は、環状壁である。
第３流路５００は、弁ボディ３０００の外壁で開口を備えて、第３流路５００は、第２室２００の壁で第３流路５００の第１開口５０１を形成し、この第１開口５０１は、第２底壁２２２にあり、即ち、第２底壁２２２には排出口が設けられ、第３流路５００は、第２室２００に連通し、第３流路５００は、弁ボディ３０００の外壁で第３流路５００の第２開口３、即ち、第３接続口３を備える。
導通管７００の軸方向に沿って、第１サブ部２３０は、第１底壁２２１と第２底壁２２２との間にある。

図１８に示す弁ボディ３０００は、第２開口部３２１０を含む。
第３流路５００は、第２開口部３２１０の室、連通部５２０、及び、絞り部５１０を含む。
相応的に、第２開口部３２１０は、連通部５２０を形成する壁３２１２と、絞り部５１０を形成する壁３２１１とを備える。
導通管７００の軸方向に沿って、第３流路５００は、第２底壁２２２及び／または第１サブ部２３０で、第３流路５００の第１開口５０１を形成する。
本発明における連通部５２０は、弁ボディ３０００の外壁で、第３流路５００の第２開口を形成し、絞り部５１０は、第２室２００の側壁で、第３流路５００の第１開口５０１を形成し、第３流路５００の第１開口５０１は、第２室２００の底壁及び／または第１サブ部２３０に成形されてもよい。
第３流路５００の第１開口５０１が第１サブ部２３０に成形される場合、第３流路５００の第１開口５０１は、なるべく第２底壁２２２に近接すべきである。
このように、液体流体が、第３流路５００に流入することに寄与する。
本発明の他の実施形態において、第３流路５００に対して絞り部を配置していなく、連通部５２０のみを含んでもよく、この場合、第３流路５００は、導通作用のみを有する。

図１、図３及び図３９、図１２～図１３に示す弁ボディ３０００は、第１弁ボディ３１００と第２弁ボディ３２００とを含む。
伝動装置２０００は、第１弁ボディ３１００に固定配置され、第１開口部３１１０、第１通路３１２０、第１流路３００及び第２流路４００は、第１弁ボディ３１００に成形され、第３流路５００の少なくとも一部は、第２弁ボディ３２００に成形される。
図１２及び図１３を結合して、第１弁ボディ３１００は、第１壁３１０１を含む。
第２弁ボディ３２００は、第２壁３２０１を含む。
第１壁３１０１と第２壁３２０１とは、接触配置され、または、隙間を持って配置される。
ここで、前記隙間を持って配置することは、第１壁３１０１と第２壁３２０１とのピッチが５センチ以下であることを指し、また、第１壁３１０１と第２壁３２０１との間には他の部品が存在することも、隙間を持って配置されることに該当する。
第２室２００は、第１弁ボディ３１００に成形される第１サブ室２１０と、第２弁ボディ３２００に成形される第２サブ室２２０とを含む。
第１サブ室２１０と第２サブ室２２０とは、対向配置される。
流体管理ユニット１０は、第１隙間３１５０と第１封止部材とを含む。
第１隙間３１５０は、凹溝として成形されており、第１壁３１０１にあるとともに、この第１壁３１０１から凹んで、第１サブ室２１０の第１壁３１０１での開口を取り囲み、言い換えると、第１サブ室２１０の第１壁３１０１での開口は、第１隙間３１５０の内側にあり、第１隙間３１５０内には、第１封止部材が設けられ、第１弁ボディ３１００と第２弁ボディ３２００とを取り付けた後、第１封止部材は、第１隙間３１５０の壁及び第２壁３２０１にそれぞれ当接されることで、第２室２００の封止を実現し、この第２室２００の流体の漏れを防止する。
第１隙間３１５０は、第２壁３２０１に成形され、または、同時に第１壁３１０１及び第２壁３２０１に成形されてもよく、詳しく記載していない。
他の実施形態において、図２３、図２４及び図２６に示す第１弁ボディ３１００は、埋め込み部３１９０を含む。
第１サブ室２１０の開口は、埋め込み部３１９０に成形され、この埋め込み部３１９０は、第１壁３１０１に対して突出し、相応的に、第２弁ボディ３２００は、階段部３２９０を含む。
この階段部３２９０は、第２壁３２０１から階段底壁３２９２に延伸する階段側壁３２９１と、第２壁３２０１に平行する階段底壁３２９２とを含む。
埋め込み部３１９０は、階段部３２９０に位置しており、この階段部３２９０との間には、第１隙間３１５０があり、流体管理ユニット１０は、第１隙間３１５０に第１封止部材を配置することで、埋め込み部３１９０と階段部３２９０との封止、第２室２００の封止を実現し、第２室２００の流体の漏れを防止する。
埋め込み部３１９０は、第２弁ボディ３２０に配置されて、第１弁ボディ３１００には階段部３２９０が設けられてもよく、詳しく記載していない。

第１弁ボディ３１００は、第１貫通孔３１３０を含む。
第１貫通孔３１３０は、第１開口部３１１０の壁で第１貫通孔３１３０の第１開口を形成し、第１壁３１０１で第１貫通孔３１３０の第２開口を形成し、第１貫通孔３１３０の第１開口と第２孔４１２０の開口とは、対向配置される。
言い換えると、第１貫通孔３１３０の第１開口と第１連通通路４３００の第２開口とは、対向配置され、第１貫通孔３１３０は、第１連通通路４３００に連通し、第２弁ボディ３２００は、第２貫通孔３２２０を含む。
第２貫通孔３２２０は、第２壁３２０１で第２貫通孔３２２０の第１開口を備えて、第２開口部３２１０で第２貫通孔３２２０の第２開口を備えて、第２貫通孔３２２０は、第２開口部３２１０により形成された室に連通し、第１貫通孔３１３０の第１開口と第２貫通孔３２２０の第１開口とは、対向配置され、第１貫通孔３１３０は、第２貫通孔３２２０に連通する。

さらに、流体管理ユニット１０は、第１室１００に連通できる第４流路を含む。
本実施例における第４流路は、第１弁座の通路６１１０、第１連通通路４３００、第１貫通孔３１３０及び第２貫通孔３２２０を含む。
第４流路の開口は、連通部の壁３２１２にあり、言い換えると、第４流路の流体は、第３流路５００に入ってから、第３流路５００を介して排出される。
さらに、図１２及び図１３に示す流体管理ユニット１０は、第２隙間３１４０と第２封止部材とを含む。
第２封止部材は、第２隙間３１４０に位置することで、封止を実現する。
本実施例における第２隙間３１４０は、凹溝として成形されており、第１壁３１０１に位置するとともに、第１壁３１０１の端部から凹んで、第１貫通孔３１３０の第２開口の外周を取り囲む。
言い換えると、第１貫通孔３１３０の第２開口は、第２隙間３１４０の内側にあり、第２隙間３１４０内には、第２隙間３１４０の壁及び第２壁３２０１にそれぞれ当接される第２封止部材が設けられ、第２封止部材は、封止リングであってもよいし、半田であってもよく、これによって、内部の漏れを防止する。
第２隙間３１４０は、第２壁３２０１、または、第１壁３１０１及び第２壁３２０１に成形されてもよく、第１弁ボディ３１００の第２隙間３１４０と第２弁ボディ３２００の第２隙間３１４０とは、対向配置されてもよいし、ずらして配置されてもよく、詳しく記載していない。

さらに、他の実施形態である図２３及び図２４に示す流体管理ユニット１０は、第１接続管３１７０を含む。
そして、この第１接続管３１７０は、第１弁ボディ３１００または第２弁ボディ３２００のうちの一方と、一体として配置され、
このように、第１接続管３１７０の１つの端部は、第１貫通孔３１３０または第２貫通孔３２２０に位置するとともに、それと第２隙間３１４０を形成し、この第２隙間３１４０には第２封止部材が設けられることで、組み立てを便利にして、及び、漏れのリスクを低減させ、本実施形態において、第１接続管３１７０と第１弁ボディ３１００とは、一体として配置される。
他の実施形態において、第１接続管３１７０と、第１弁ボディ３１００及び第２弁ボディ３２００とは、別体として配置され、第１接続管３１７０の一方の端部は、第１貫通孔３１３０にあり、他方の端部は、第２貫通孔３２２０にあり、第１接続管３１７０と第１貫通孔３１３０との間には、第２隙間があり、第１接続管３１７０と第２貫通孔３２２０との間には第２隙間があり、流体管理ユニット１０は、前記第２隙間３１４０に第２封止部材を配置することで、第１接続管３１７０と第１貫通孔３１３０、第２貫通孔３２２０との間の封止を実現する。

第１弁ボディ３１００と第２弁ボディ３２００との固定のために、本実施例において、第１弁ボディ３１００と第２弁ボディ３２００のうちの一方には、第１取付孔が設けられ、他方には、第１取付孔と係合するための第１貫通孔が設けられ、一般的に、第１取付孔の軸線は、導通管７００の軸線に平行し、流体管理ユニット１０は、さらに、第１締結具を含む。
第１締結具は、第１貫通孔及び第１取付孔に入り込み、第１弁ボディ３１００及び第２弁ボディ３２００を締め固める。
第１締結具の作用で、第１壁と第２壁とは密着配置され、または、他の部材を介して密着配置されるとともに、締結具によって固定され、締結具は、ボルトなどの、締着するための部材を含む。

図１７に示す第１連通通路４３００は、第１孔４１１０の室と第２孔４１２０の室とを含む。
第１孔４１１０の軸線は、第２孔４１２０の軸線と重なって、第１孔４１１０の軸線は、第２孔４１２０の軸線に平行するように配置されてもよく、第１孔４１１０の室は、第２孔４１２０の室に連通し、第２孔４１２０の開口は、弁蓋の外端壁４０１０に成形され、即ち、第４流路の、弁蓋４０００の外端壁での開口であり、言い換えると、第４接続口４であり、このように、第１弁ボディ３１００に第１貫通孔３１３０を配置する必要がなく、第２弁ボディ３２００に第２貫通孔３２２０を配置する必要がなく、取付及び内部漏れの減少に寄与し、この場合、第４流路６００は、第１弁座６１００の通路と第１連通通路４３００とを含む。
第４流路６００は、第３流路５００と出口を共有する必要がない。
流体管理ユニット１０は、絞り及び導通を同時に行う場合、第３流路５００の流体と第４流路６００の流体との混合を招致することがない。
本実施形態における流体管理ユニット１０は、第１凹溝と封止部材とを含む。
封止部材は、第１凹溝にあり、第１凹溝は、弁蓋の側壁に対して凹むとともに、弁蓋の側壁に沿って周方向に分布され、または、第１開口部に対して凹むとともに、第１開口部に沿って周方向に分布される。
流体管理ユニット１０は、弁口部と第２弁体７２００とを含む。
第３流路５００は、弁口部により形成された室を含む。
言い換えると、弁口部により形成された室は、第３流路５００の一部であり、第２弁体７２００は、弁口部に当接されることで、第３流路５００を遮断する。
さらに、本実施形態において、図３、図１４及び図１５に示す流体管理ユニット１０は、第２開口部３２１０により形成された室に設けられる逆止弁部材７０００を含む。
具体的に、第２開口部３２１０には、取付部３２１３が形成され、この取付部３２１３は、連通部５２０と絞り部５１０との間にあり、逆止弁部材７０００は、弁支持座７１００と第２弁体７２００とを含む。
弁支持座７１００の少なくとも一部は、取付部３２１３により形成された室にあり、この取付部３２１３は、弁支持座７１００に固定接続されるとともに、接続箇所で封止配置される。
実施形態における取付部３２１３は、雌ねじを備えて、弁支持座７１００の係合部は、雄ねじとして成形され、取付部３２１３の雌ねじと固定部の雄ねじとは、互いに係合することで、逆止弁部材７０００と第２開口部３２１０との固定を実現する。
弁支持座７１００の係合部または取付部３２１３には、封止部材を配置する凹溝が設けられることで、弁支持座７１００と第２開口部３２１０との封止を実現する。
他の実施形態における取付部３２１３は、弁支持座７１００を制限する階段、及び、スナップリングを収容する凹溝を備えて、取付部３２１３の階段及びスナップリングは、弁支持座７１００の固定を実現する。
そして、この弁支持座７１００は、弁体ロッド孔、連通孔７１１０及びストッパ部７１３０を含む。
弁支持座７１００には、弁口部７１２０が成形され、弁口部７１２０は、弁支持座７１００における連通部５２０に近接する側にあり、ストッパ部７１３０は、弁支持座７１００における絞り部５１０に近接する側にある。
第２開口部３２１０の軸方向に沿って、弁体ロッド孔及び連通孔７１１０は、いずれも弁支持座７１００を貫通する。
第２弁体７２００は、弁体ロッド７２３０、第１端部７２１０及び第２端部７２２０を含む。
第１端部７２１０、第２端部７２２０と弁体ロッド７２３０とは、一体として配置され、または、一体として溶接され、第２開口部３２１０の径方向に沿って、第１端部７２１０と第２端部７２２０とは、弁体ロッド７２３０に対して突起し、言い換えると、第１端部７２１０と第２端７２２０との外径は、弁体ロッド７２３０の外径より大きく、弁体ロッド７２３０は、弁体ロッド孔に位置しており、この弁体ロッド孔を摺動でき、第１端部７２１０及び第２端部７２２０は、弁支持座７１００の両側にあり、第１端部７２１０は、相対的に連通部５２０に隣接し、第２端部７２２０は、相対的に絞り部５１０に隣接し、弾性素子７３００の一端は、第２端部７２２０に当接され、他端は、ストッパ部７１３０に当接され、逆止弁部材７０００には、弾性素子７３００が設けられることで、第２弁体７２００のリセットに寄与し、本実施形態における弾性素子７３００は、バネである。
第１端部７２１０は、第１当接領域７２１１を備えて、連通孔７１１０は、弁支持座７１００の外端壁で連通口を備えて、弁口部７１２０は、連通口の周方向に沿って分布され、他の実施形態における弁口部７１２０は、連通部の壁として成形されてもよい。
流体管理ユニット１０が動作している場合、絞り部５１０の圧力が連通部５２０の圧力より小さいと、第２弁体７２００は、第１位置にあり、第１当接領域７２１１は、弁口部７１２０に当接され、連通孔７１１０と連通部５２０とは導通していなく、第３流路５００は、遮断され、絞り部５１０の圧力が連通部５２０の圧力より大きいと、第２弁体７２００は第２位置にあり、第１当接領域７２１１は、弁口部７１２０と分離され、第２端部は、弾性素子７３００を圧縮し、ストッパ部は、第２弁体７２００の、連通部に対するさらなる動きを制限し、第２弁体７２００は、弁口部７１２０を開放させ、連通孔は、連通部５２０に連通し、第３流路５００は、導通する。

図３８～図４２及び図３に示す流体管理ユニット１０が動作している場合、第１弁体５０００は、第１室１００で回動でき、第１弁体５０００の動作位置は、少なくとも第１動作位置と第２動作位置とを含む。
本実施例における第１流路３００は、流体の、第１室１００に対する流入通路とされ、第４流路６００は、流体の、第１室１００に対する流出通路の１つとされ、第４流路６００は、第１弁座の通路６１１０、第１孔４１１０の室、第２孔４１２０の室、第１貫通孔３１３０の室、及び、第２貫通孔３２２０の室を含む。
第１連通通路４３００は、第１孔４１１０の室と第２孔４１２０の室とを含む、
第１通路３１２０は、流体が第１室１００から流出するための別の通路であり、第１室１００の流体は、第１通路３１２０を介して第２室２００に入って、流体は、第２室２００で気液分離を行った後、第２流路４００は、気体が第２室２００から流出する通路とされ、第３流路５００は、液体が第２室２００から流出する通路とされる。
具体的に、図４０及び図３に示す流体は、第１流路３００を介して第１室１００に入って、第１弁体５０００の第１動作位置で、第１弁体５０００の導通通路５２００は、第１弁座の通路６１１０に連通し、第１弁体５０００は、第１室１００と第２弁座６２００の通路を遮断することで、第２室４００は、第１室１００に連通していなく、この第１室１００の流体は、第４流路を介して第１室１００から離れて、第３流路５００の連通部５２０に入って、そして、連通部５２０を介して流体管理ユニット１０から排出され、この場合、流体管理ユニット１０は、流体の通路のみである。
第１弁体５０００の第２動作位置で、図３及び図４１に示す第１室１００は、第２室２００に連通し、第１弁体５０００の絞り通路５１００は、第１室１００と第２弁座６２００の通路を連通させ、第１室１００の流体は、絞り通路５１００によって絞られた後、第２室２００に入って、絞られた流体に対して、第２室２００で気液分離を行って、気体流体は、導通管７００を介して第２流路４００に入って、流体管理ユニット１０から排出され、液体流体は、第３流体の第１開口５０１を介して第３流路５００に入って、この第３流路５００を介して流体管理ユニット１０から排出される。
この場合、流体管理ユニット１０は、絞り及び気液分離作用を具備して、第３流路５００は、さらに絞り部５１０を含むと、流体管理ユニット１０は、流体に対して二次絞り作用を具備する。

さらに、他の実施形態における流体管理ユニット１０の第１弁体５０００の動作位置は、第３動作位置と第４動作位置とを含む。
第１弁体５０００の第３動作位置で、図３９及び図３に示す第１弁体５０００によって第１室１００と第２弁座６２００の通路を連通させていなく、絞り通路５１００は、第１室１００と第１弁座６１００の通路６１１０とを連通させ、さらに、第１室１００は、絞り通路５１００を介して第４流路６００に連通し、第１室１００の流体は、絞り通路５１００によって絞られた後、第４流路６００に入ってから、第３流路５００の連通部５２０に入って、そして、この連通部５２０を介して流体管理ユニット１０から排出され、第４流路６００は、第１弁座６１００の通路６１１０、第１孔４１１０の室、第２孔４１２０の室、第１貫通孔３１３０の室、及び第２貫通孔３２２０の室を含む。
第１弁体５０００の第４動作位置で、図４２及び図３に示す第１弁体５０００によって、第１室５００と第１弁座６１００の通路６１１０とを連通させていなく、絞り通路５１００は、第１室１００と第２弁座６２００の通路とを連通させる。
さらに、第１室１００は、第２室２００に連通し、第２室２００に入った流体に対して気液分離を行って、気体流体は、第２流路４００を介して流体管理ユニット１０から排出され、液体流体は、第３流路５００を介して流体管理ユニット１０から排出される。
この場合、流体管理ユニット１０は、絞り及び気液分離作用を具備して、第３流路５００は、さらに絞り部５１０を含むと、流体管理ユニット１０は、流体に対して二次絞り作用を具備する。

図２７及び図２８に示す第２弁ボディ３２００は、第２弁ボディ３２００の１つの壁に対して凹んでいる第３開口部３２４０を含む。
本実施例において、第３開口部３２４０は、第２弁ボディの１つの壁から第２壁３２０１に凹んで、大径部３２４１、小径部３２４２及びプラットフォーム部３２４３を含む。
プラットフォーム部３２４３は、大径部３２４１と小径部３２４２とを接続し、小径部３２４２は、連通部５２０の壁で開口を備える。
本実施形態における第３流路５００は、第２通路３２５０を含む。
第２通路３２５０は、第２室２００の壁で第３流路５００の第１開口５０１を形成し、第２通路３２５０は、第３開口部で開口を備えており、第２室２００と第３開口部３２４０により形成された室とを連通させ、第２通路３２５０の軸線は、導通管の軸線に対して傾斜配置される。
図２７に示す第２通路３２５０の少なくとも一部は、絞り部として成形され、絞り部の相当直径は、１.４ミリほどであり、無論、他のサイズであってもよく、流体に対する絞りを実現すればよい。
さらに、流体管理ユニット１０は、電磁弁部と弁室とを含む。
電磁弁部は、弁支持座７１００’とスリーブ部８６００とを含む。
弁支持座７１００’は、弁支持座７１００’を貫通する中心孔を備えて、その一方の端部は、第３開口部３２４０に固定接続されるとともに、両者の接続箇所で封止され、固定方式は、溶接またはねじ固定であってもよい。
さらに、電磁弁部は、第２弁体７２００’及び弾性素子７３００’を含む。
本実施形態における第２弁体７２００’は、ピストン孔を有しており、弁室内で摺動できるピストンであり、本実施形態における弁室を形成する壁は、大径部３２４１の壁の一部及び弁支持座７１００’の壁を含む。
弁支持座７１００’は、ガイド壁を含む。
ピストンの少なくとも一部は、ガイド壁により形成された室にあり、弁支持座７１００’のガイド壁は、ピストンの側壁に摺動接続され、ピストンの他方の一部は、大径部３２４１から囲まれた室にある。
弾性素子７３００’の一端は、プラットフォーム部３２４３に当接され、その他端は、ピストンに当接される。
さらに、流体管理ユニット１０は、コイルユニット８５００と鉄心ユニットとを含む。
そして、この鉄心ユニットは、動的鉄心９２００、静的鉄心９３００及びスリーブ部８６００を含む。
このスリーブ部８６００の一端は、弁支持座７１００’の中心孔に位置するとともに、弁支持座７１００’の中心孔の孔壁に封止固定され、静的鉄心９３００の少なくとも一部は、スリーブ部内に位置するとともに、スリーブ部８６００に固定され、動的鉄心９２００の少なくとも一部は、スリーブ部８６００内に位置するとともに、静的鉄心９３００に対して動くことができ、動的鉄心９２００は、ピストン孔を相対的に封止でき、静的鉄心９３００は、動的鉄心９２００より、弁支持座７１００’から遠く離れて、コイルユニット８５００は、スリーブ部８６００の外周に外嵌される。
流体管理ユニット１０が動作している場合、コイルユニット８５００が通電した後、コイルユニット８５００から生じた励起磁場によって、動かせるように動的鉄心９２００を駆動して、この動的鉄心９２００は、ピストンに当接され、ピストン孔を相対的に封止し、ピストンは、弁口部に移動し、弁口部を封止し、さらに、連通部５２０は、第２室２００に連通していなく、本実施形態における弁口部は、プラットフォーム部３２４３、または、小径部３２４２の壁である。
流体は、第２室２００から、第３流路５００を介して流出する場合、第２通路は、絞り作用を備えて、電磁弁部は、第３流路５００を開放させ、他の場合、連通部の圧力は、絞り部の圧力より大きいと、電磁弁は、閉じられる。

図２８を参照して、図２７の実施例との相違点は、以下の通り、第２通路３２５０は、連通部５２０または連通部５２０の一部として成形され、第２通路３２５０の相当直径は、３ミリ程度であり、他のサイズであってもよい。
本実施例における第２弁体７２００’’は、弁ニードルであり、他の形態の弁であってもよい。
さらに、流体管理ユニット１０は、伝動機構８３００、ロータ部８４００及び弁体ガイド部を含む。
本実施例における伝動機構８３００は、可動部分と固定部分とを含むねじ伝動機構であり、可動部分及び固定部分という両者の一方は、スクリュロッドを含む。
他方は、当該スクリュロッドとねじ係合するナットを含む。
可動部分は、弁ニードルに組み立てられ、固定部分は、直接または間接的に弁座に固定され、弁体ガイド部は、弁支持座７１００’’に固定され、第２弁体７２００’’をガイドでき、第２弁体７２００’’の軸方向動きの外れを防止する。
弁口部は、弁支持座７１００’’に成形され、他の実施形態において、弁体ガイド部に成形されてもよく、弁口部は、小径部３２４２に成形されてもよく、第２弁体７２００’’と弁口部との間は、基本的に同軸に保持される。
流体管理ユニット１０が動作している場合、コイルユニット８５００は、このコイルユニット８５００を制御する制御回路に電気接続され、通電すると、このコイルユニット８５００から生じた励起磁場は、ロータ部８４００を回動させるように駆動し、さらに、ねじ伝動機構８３００によって弁ニードルを動かせて、ロータ部８４００が回動すると、スクリューピッチの作用のため、スクリュロッドは、ロータ部８４００によって、ナットに対して回動することで、回動及び軸方向動きを実現でき、一方、弁ニードルは、相対的にスクリュロッドに固定されるため、スクリュロッドに連れて軸方向に動き、弁ニードルと弁口部との間の隙間は、大きくまたは小さくなり、冷媒の絞りを実現する。
ここで、第２弁体７２００’’と弁口部との間の隙間は、絞り部を形成する。
伝動機構８３００は、ギア伝動機構８３００であってもよく、第２弁体７２００’’は、球状または略球状構成であってもよく、第２弁体７２００’’の、弁座または接続体に対する運動は、相対回動であってもよい。

図２９及び図３０を参照して、図１７の実施形態に比べると、弁ボディ３０００は、本体３３００とブロック３４００とを含む。
本体３３００は、第１開口部３１１０、第２開口部３２１０、第１流路３００、第１通路３１２０、及び、第１流路３００によって本体３３００の外壁で形成された第１接続口１を含む。
本体３３００は、本体３３００の上壁から本体内部に凹んでいる第４開口部３３１０を含む。
この第４開口部３３１０は、本体３３００の上壁で開口を備えており、取付壁３３１１及び第２室の側壁３３１２を含む。
取付壁３３１１は、相対的に第４開口部の開口に近接し、第１通路３１２０は第２室的側壁３３１２で第１通路３１２０の第１開口３１２１を形成する。
第２流路４００は、ブロック３４００を貫通し、ブロック３４００は、取付壁３３１２に封止固定される係合壁を備えて、具体的に、ブロック３４００の係合壁は、雄ねじを有し、取付壁は雌ねじとして成形され、ブロック３４００の雄ねじと取付壁の雌ねじとは互いに係合することで、ブロック３４００と本体３３００との固定を実現する。
ブロック３４００と取付壁との間には、隙間があり、前記隙間には、封止部材が設けられることで、このブロック３４００と取付壁との封止を実現する。
導通管７００とブロック３４００とは、一体として配置され、無論、ブロック３４００と導通管７００とは、別体として配置されてもよい。
本実施形態における弁蓋４０００は、第１連通通路４３００を含む。
第１連通通路４３００は、弁蓋４０００の内端壁で開口を備え、弁蓋４０００の外端壁４０１０で第４接続口４を備える。
別の実施形態における第４開口部は、本体３３００の下壁から、本体内部に凹んで、第４開口部３３１０は、本体３３００の下壁で開口を備え、ブロック３４００の内壁は、第２室的底壁として成形され、第４開口部の底壁は、第２室的頂壁として成形され、第２流路は、本体に成形される。
弁ボディは、本体３３００とブロック３４００とを含む。
図３の実施例に対して、加工及び組み立ては、相対的に簡単である。

図１９～図２６を参照して、図３の実施例との相違点は、以下の通り、第１接続口１は、第２弁ボディ３２００に成形され、第１流路３００の、第１室１００の壁での開口は、第１弁体５０００の下側、即ち、弁棒２３００の対向する側にある。
これによって、流体の、第１弁体５０００に対する横方向衝撃を減少させ、第１弁体５０００の安定を保持できる。
具体的に、第１流路３００は、第１弁ボディ３１００にある第１サブ流路３１０と、第２弁ボディ３２００にある第２サブ流路３２０とを含む。
第１サブ流路３１０は、第１壁３１０１及び第１開口部３１１０で開口を備え、第１サブ流路３１０は、第１壁３１０１で第１サブ流路３１０の第１開口を形成し、第１室１００の壁で第１サブ流路３１０の第２開口を形成し、第１サブ流路３１０の第２開口と弁棒２３００とは、第１弁体５０００の両側にあり、第１サブ流路３１０は、第１室１００に連通し、第１流路３００の流体は、第１室１００に入った場合、第１弁体５０００に対する横方向衝撃を減少させ、第１弁体５０００の安定に寄与する。
ここで、前記横方向は、弁棒２３００の軸方向に垂直する方向を指し、第２サブ流路３２０は、第２壁３２０１で第２サブ流路３２０の第１開口を形成し、第２弁ボディ３２００の外壁でも開口を備える。
本実施例における第１弁ボディ３１００は、第１孔部３１６０を含む。
第１孔部３１６０の室は、第１サブ流路３１０の一部を形成し、第２弁ボディ３２００は、第２孔部３２３０を含む。
第２サブ流路３２０を形成する壁は、第２孔部３２３０と第３孔部３２７０とを含む。
第２孔部３２３０は、第２壁３２０１から、第２弁ボディ３２００の内部に凹んでいる。
言い換えると、第２孔部３２３０により形成された室は、第２壁３２０１で第２サブ流路３２０の第１開口を形成し、第３孔部３２７０は、第２弁ボディ３２００の１つの側壁で開口を備え、第２孔部３２３０により形成された室は、第３孔部３２７０により形成された室に連通し、本実施形態における第２孔部３２３０の軸線は、第３孔部３２７０の軸線に垂直し、無論、第２孔部３２３０の軸線と第３孔部３２７０の軸線とは、他の夾角であってもよい。
さらに、流体管理ユニット１０は、第３隙間３２６０と第３封止部材とを含む。
第３封止部材は、第３隙間３２６０にあり、流体管理ユニットは、第２接続管３１８０を含む。
第２接続管３１８０は、第１弁ボディ３１００と一体として配置されており、その一方の端部は、第２孔部３２３０により形成された室にあり、第２孔部３２３０と第２接続管とは、第３隙間３２６０を形成し、第２接続管３１８０と第１弁ボディ３１００とは一体成形され、これによって、組み立てを便利にして、及び漏れのリスクを低減させ、無論、第２接続管３１８０は、第２弁ボディ３２００と一体として配置されてもよく、詳しく記載していない。
他の実施形態における第２接続管３１８０の一方の端部は、第１孔部３１６０にあり、他方の端部は、第２孔部３２３０内にあり、第２接続管３１８０と第１孔部３１６０との間には、第３隙間があり、第２接続管３１８０と第２孔部３２３０との間には、第３隙間３２６０があり、流体管理ユニット１０は、前記第３隙間３２６０に第３封止部材を配置することで、第２接続管３１８０と、第１孔部３１６０及び第２孔部３２３０との封止を実現する。
ここで、流体管理ユニット１０は、第２接続管を含んでいなくてもよく、第３隙間３２６０は、凹溝として成形されており、第１壁に対して凹んで、第１孔部３１６０の第１開口の外周を取り囲む。
言い換えると、第１孔部３１６０の第１開口は、第３隙間３２６０の内側にあり、この第３隙間３２６０内には、第３隙間３２６０の壁及び第２壁３２０１にそれぞれ当接される第３封止部材が設けられ、この第３封止部材は、封止リングであってもよいし、半田であってもよく、これによって、内部の漏れを防止する。
無論、第３隙間３２６０は、第２壁３２０１に成形されてもよく、または、第１壁３１０１及び第２壁３２０１に、同時に第３隙間３２６０を配置して、第１弁ボディ３１００の第３隙間３２６０と第２弁ボディ３２００の第３隙間３２６０とは、対向配置されてもよく、ずらして配置されてもよく、詳しく記載していない。
さらに、第２弁ボディ３２００は、第４孔部３２８０を含む。
第４孔部３２８０は、第２弁ボディ３２００の外壁で第３接続口３を形成しており、第４孔部３２８０の軸線は、第２開口部３２１０の軸線に垂直し、第４孔部３２８０により形成された室は、第２開口部３２１０により形成された室に連通し、相応的に、流体管理ユニット１０は、さらに、第４開口部にキャップを配置することで、流体が第２開口部３２１０の開口から流出することを防止する。
本実施形態における第３接続口３と第１接続口１とは、第２弁ボディ３２００の同一外壁にある。
これによって、流体管理ユニット１０は、便利に他の部材に連通でき、第３流路５００は、第２開口部３２１０により形成された室と第４孔部３２８０により形成された室とを含む。
第４孔部３２８０により形成された室は、第２貫通孔３２２０により形成された室に連通し、このように、第４流路６００は、第３流路５００に連通する。

以下は、熱管理システムを紹介し、図３１に示す熱管理システムの具体的な実施形態において、車両用熱管理システムを例として紹介し、熱管理システム内の流体は、一般的に冷媒である。
熱管理システムは、圧縮機４０、流体管理ユニット１０、第１熱交換器２０及び第２熱交換器５０を含む。
圧縮機４０は、出口４１、第１入口４２及び第２入口４３を含む。
第１入口４２は、低圧入口であり、第２入口４３は、相対的に高圧入口である。
第１熱交換器２０は、圧縮機の出口４１に連通でき、高温高圧の冷媒は、第１熱交換器２０で熱を放出することで、第１熱交換器２０を流れる気体を加熱して、気流温度を向上させる。
第２熱交換器５０は、車両の先端に設けられ、
ここで、前記車両の先端は、第２熱交換器５０が環境空気と熱交換を行うことができる位置を指し、具体的に、冷媒は、第２熱交換器５０で熱を環境空気に放出し、または、環境空気から熱を吸収でき、第２熱交換器５０は、環境空気と熱交換を行うことができる。
さらに、熱管理システムは、第３熱交換器３０を含む。
第３熱交換器３０の冷媒入口の前には、絞り手段７０が設けられ、冷媒は、絞り手段７０によって絞られた後、第３熱交換器３０で、第３熱交換器３０を流れる気流の熱を吸収し、さらに、気流温度を低減させ、第１熱交換器２０及び第３熱交換器３０は、車両のエアコンボックスのダクト内に設けられ、第１熱交換器２０は、第３熱交換器３０の風下に設けられ、熱管理システムが動作している場合、第１熱交換器２０内の冷媒及び第３熱交換器３０の冷媒は、エアコンボックス内の気流と熱交換を行うことで、エアコンボックス内の気流温度を調節し、さらに、乗員室の温度を調節する。
流体管理ユニット１０の構成及び記載について、図１～図３０及び前記文字紹介を参照すればよく、ここで、詳しく記載していない。
図３１を参照し、図３及び図３９を結合し、本実施例における第１熱交換器２０の冷媒出口は、流体管理ユニットの第１接続口１に連通し、圧縮機の第２入口４３は、流体管理ユニット１０の第２接続口２に連通し、第２熱交換器５０の第１ポートは、流体管理ユニット１０の第３接続口３に連通し、第２熱交換器５０の第２ポートは、圧縮機４０の第１入口４２に連通でき、または、気液分離器８０を介して圧縮機４０の第１入口４２に連通できる。
本実施形態における熱管理システムには、遮断弁６０が設けられ、この遮断弁６０は、第２熱交換器５０の第２ポートと圧縮機の第１入口４２との間に設けられることで、第２熱交換器５０の第２ポートと圧縮機の第１入口４２との連通を制御し、第２熱交換器５０の第２ポートは、絞り手段７０を介しても、第３熱交換器３０に連通でき、この第３熱交換器３０の冷媒出口は、圧縮機の第１入口４２に連通し、または、気液分離器８０を介して圧縮機の第１入口４２に連通する。
さらに、熱管理システムは、温度シャッタを含む。
この温度シャッタは、気流方向に沿って、第１熱交換器２０と第２熱交換器５０との間に設けられており、温度シャッタは、開放され、または、閉じられ、または、第１熱交換器２０の熱交換器面積を調節することで、第１熱交換器２０の熱交換を制御する。

他の実施形態における熱管理システムは、冷媒システム、第１冷却液システム及び／または第２冷却液システムを含む。
第１熱交換器２０及び／または第２熱交換器５０は、２流路熱交換器であり、そのうちの一方の流路は、冷媒システムの一部である冷媒流路であり、他方の流路は、冷却液流路であり、第１冷却液システムは、第１熱交換器２０の冷却液流路、第１ポンプ２０１及び第４熱交換器２０２を含む。
第１熱交換器２０の冷却液流路、第１ポンプ２０１、第４熱交換器２０２は、シリアルに連通し、第４熱交換器２０２は、エアコンボックスのダクト内にある。
第２冷却液システムは、第３熱交換器３０の冷却液流路、第２ポンプ３０１及び第５熱交換器３０２を含む。
第２熱交換器５０の冷却液流路、第２ポンプ３０１、第５熱交換器３０２は、シリアルに連通し、この第５熱交換器３０２は、エアコンボックスのダクト内に設けられる。
第１冷却液システムを例として、冷媒システムの冷媒と第１冷却液システムの冷却液とは、第１熱交換器２０内で熱交換を行うことで、第１冷却液システムの冷却液温度を調節し、第１冷却液システムの冷却液は、第４熱交換器２０２で、エアコンボックス内の気流と熱交換を行うことで、エアコンボックス内の気流温度を調節し、さらに、乗員室の温度を調節し、同じように、第２冷却液システムの状況は、前記内容と同様であるため、詳しく記載していない。
図３３に示す実施形態は、熱管理システムが、冷媒システム、第１冷却液システム及び第２冷却液システムを含む状況であり、この実施形態における第４熱交換器２０２は、第５熱交換器３０２の風下に設けられ、第１ポンプ２０１及び第２ポンプ３０１は、第１冷却液システムと第２冷却システムとが熱交換に参加するかどうかを制御する。

熱管理システムは、熱房モードと冷房モードとを含む。
熱房モードは、第１熱房モード、第２熱房モード及び第３熱房モードのうちの少なくとも１つを含む。
図３４及び図４１に示す熱管理システムの第１熱房モードで、第１弁体は、第２動作位置にあり、即ち、第１室１００は、第２室２００に連通し、具体的に、第１室１００と第２室２００とは、絞り通路５１００を介して連通され、高温高圧冷媒は、第１熱交換器２０で熱を放出し、第１熱交換器２０で熱を放出した冷媒は、第１接続口１を介して第１流路３００に入ってから、第１流路３００を介して第１室１００に入って、絞り通路５１００による絞りのため、気液混合状態の冷媒は、第２室２００で気液分離が行われて、気体冷媒は、第２流路４００を流れてから、第２接続口２を介して圧縮機の第２入口４３に入って、次の循環に参加し、第２室２００内の液体の冷媒は、第３流路５００を経て、第３接続口３を介して第２熱交換器５０の第１ポートに入って、冷媒は、第２熱交換器５０で蒸発し、熱を吸収し、冷媒は、熱を吸収した後、圧縮機の第１入口４２に入って、または、気液分離器８０を介して、圧縮機の第１入口４２に入る。
本実施形態における流体管理ユニット１０は、絞り及び気液分離機能を備え、第２室内の気体の冷媒は、圧縮機の第２入口４３に入って、ガスのサプリメント、エンタルピの増加という効果を有し、熱管理システムの加熱性能を向上できる。
ここで、第１熱房モードは、少なくとも、以下の２つの状況を含む。
第１の状況：第３流路５００は、連通部５２０のみを含む。
即ち、第３流路は、連通作用のみを有し、第２室２００内の冷媒は、圧力が不変である、または圧力差が小さい場合、連通部に入って、言い換えると、第２室内の冷媒圧力は、連通部の圧力と同様、または、圧力変化が小さくて、第２の状況：第３流路５００は、連通部５２０と絞り部５１０とを含む。
第２室２００内の冷媒は、絞り部５１０によって再び絞られ／降圧された後、連通部に入って、二次絞り／降圧後の冷媒は、第２熱交換器５０に入ることで、冷媒の、第２熱交換器５０での吸熱性能を向上させ、さらに、第１熱交換器２０の加熱性能を向上させる。

図３７及び図３９に示す熱管理システムの第２熱房モードで、第１弁体５０００は、第３動作位置にあり、即ち、絞り通路５１００は、第１室１００と第４流路６００とを連通させ、高温高圧冷媒は、第１熱交換器２０で熱を放出し、この第１熱交換器２０で熱を放出した冷媒は、第１接続口１を介して第１流路３００に入ってから、第１流路３００を介して第１室１００に入って、絞り通路５１００による絞りのため、相対的に液体の冷媒は、第４流路６００及び第３接続口３を介して第２熱交換器５０の第１ポートに入って、冷媒は、第２熱交換器５０で蒸発し、熱を吸収し、冷媒は、熱を吸収した後、圧縮機の第１入口４２に入って、または、気液分離器８０を介して、圧縮機の第１入口４２に入る。

図３６及び図４２に示す熱管理システムの第３熱房モードで、第１弁体５０００は、第４動作位置にあり、即ち、導通通路５２００は、第１室１００と第２室２００とを連通させ、高温高圧冷媒は、第１熱交換器２０で熱を放出し、この第１熱交換器２０で熱を放出した冷媒は、第１接続口１を介して第１流路３００に入ってから、この第１流路３００を介して第１室１００に入って、この第１室１００にある冷媒は、導通通路５２００から第２室２００に入って、この第２室での冷媒気液分離を経て、気体冷媒は、第２流路を介して圧縮機の第２入口４３に入って、次の循環に参加し、液体の冷媒は、第３流路及び第３接続口３を介して第２熱交換器５０の第１ポートに入って、冷媒は、第２熱交換器５０で蒸発し、熱を吸収し、冷媒は、熱を吸収した後、圧縮機の第１入口４２に入って、または、気液分離器８０を介して、圧縮機の第１入口４２に入る。
ここで、第３熱房モードは、少なくとも、以下の２つの状況を含む。
第１の状況：第３流路は、連通部５２０のみを含み、即ち、第３流路は、連通作用のみを有し、第２室２００内の冷媒は、第２熱交換器５０に入って、この第２熱交換器５０で熱を放出し、この場合、第３熱房モードは、第２熱交換器５０の除霜の状況に適用され、第２の状況：第３流路は、連通部５２０及び絞り部５１０を含む。
第２室２００内の冷媒は、絞り部５１０によって絞られ／降圧された後、連通部に入って、絞り／降圧後の冷媒は、第２熱交換器５０に入って、冷媒は、第２熱交換器５０で熱を吸収し、この場合、第３熱房モードは、第１熱交換器２０に対する加熱需要が高くない状況に適用される。

図３５及び図４０に示す熱管理システムの冷房モードで、第１弁体５０００は、第１動作位置にあり、即ち、導通通路５２００は、第１室１００と第４流路６００とを連通させ、温度シャッタは、閉じられ、第１熱交換器２０は、熱交換を少し行ってまたは行わなくて、冷媒は、第１接続口１を介して第１流路３００に入って、第１流路３００を介して第１室１００に入って、第１室１００にある冷媒は、導通通路５２００から第４流路に入ってから、第３接続口３を介して第２熱交換器５０に入って、高温高圧の冷媒は、第２熱交換器５０で熱を放出し、絞り手段７０は、起動され、冷媒は、絞り手段７０によって絞られた後、第３熱交換器３０に入って、相対的に液体の冷媒は、第２熱交換器５０で熱を吸収し、エアコンボックス内の温度を低減させ、冷媒は、熱を吸収した後、圧縮機の第１入口４２に入って、または、気液分離器８０を介して、圧縮機の第１入口４２に入って、次の循環に参加する。

他の実施形態である熱管理システムについて、図３２に示す第１実施形態である熱管理システムに比べると、熱管理システムは、第３熱交換器３０を含んでいなく、第２熱交換器５０の第２ポートは、圧縮機の第１入口４２のみに連通し、または、気液分離器を介して、圧縮機の第１入口４２に連通する。
ここで、本実施形態における熱管理システムは、冷房モードを備えていなく、熱房モードのみを備える。
ここで、前記２つの形態の熱管理システムは、例示として、本発明の構想を限定していなく、いくつかの熱管理システムの熱房モードは、前記熱房モードと同様または等価であると、いずれも本発明の保護範囲に該当すべきである。

ここで、以上の実施例は、本発明を説明するためのものであり、例えば、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」などの方向性に対する定義について、本明細書は、前記実施例を参照して、本発明を既に詳しく説明したが、本発明に対して互いに組み合わせ、補正または等価置換を行ってもよく、本発明の精神及び範囲から逸脱しない全ての改良は、いずれも本発明の請求項範囲内に該当している。

Claims (15)

1. 弁ボディと第１弁体とを含む流体管理ユニットであって、
   前記流体管理ユニットは、さらに第１室と第２室とを含み、
   前記第２室を形成する壁は、前記弁ボディの内壁を含み、
   前記第１弁体は、前記第１室にあり、前記第１室内で回動でき、導通通路を備えており、
   前記流体管理ユニットは、絞り室を含み、
   前記絞り室または前記導通通路は、前記第１室と前記第２室とを連通させ、
   前記流体管理ユニットは、第１流路、第２流路、第３流路及び第４流路を含み、
   前記第１流路、前記第２流路及び前記第３流路は、前記弁ボディの外壁に開口を備えており、
   前記第１流路は、前記第１室に連通し、前記導通通路または前記絞り室も、前記第４流路と前記第１室とを連通させ、
   前記第２流路は、前記第２室に連通でき、
   前記第３流路は、前記第２室の壁に第３流路の第１開口を形成する流体管理ユニット。
2. 前記弁ボディは、第１開口部を含み、
   前記第１室の壁は、前記第１開口部の壁の一部を含み、
   前記弁ボディは、第１通路を含み、
   前記第１通路は、前記第２室の壁に前記第１通路の第１開口を形成し、
   前記第１通路の第１開口は、前記第３流路の第１開口の上方にあり、
   前記第１通路は、前記第１開口部の底壁に前記第１通路の第２開口を形成することを特徴とする請求項１に記載の流体管理ユニット。
3. 前記弁ボディは、第２開口部を含み、
   前記第２開口部は、前記弁ボディの外壁に開口を備えており、
   前記第３流路は、前記第２開口部により形成された室を含み、
   前記第２開口部により形成された室は、前記第３流路の第１開口に連通できる連通部を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体管理ユニット。
4. 前記第２開口部は、前記第２室の壁に前記第３流路の第１開口を形成し、
   前記第３流路は、絞り部を含み、
   前記第２開口部は、取付部と前記絞り部の壁を含み、
   前記取付部は、前記絞り部と前記連通部との間にあり、
   前記流体管理ユニットは、前記取付部と相対的に固定される弁支持座を含み、
   前記絞り部は、前記第３流路の第１開口と前記連通部との間にあり、または、前記絞り部は、前記第２室の壁に前記第３流路の第１開口を形成することを特徴とする請求項３に記載の流体管理ユニット。
5. 前記弁ボディは、さらに第３開口部と第２通路とを含み、
   前記第３開口部は、大径部、小径部及びプラットフォーム部を含み、
   前記プラットフォーム部は、前記大径部と前記小径部とを接続し、
   前記小径部は、前記連通部の壁に開口を備えており、
   前記大径部は、前記弁ボディの外壁に開口を備えており、
   前記大径部は、取付部を含み、
   前記流体管理ユニットは、さらに弁室と弁支持座とを含み、
   前記弁支持座は、前記取付部と相対的に固定され、
   前記弁室を形成する壁は、前記大径部の壁と前記弁支持座の壁とを含み、
   前記第２通路は、前記第２室の壁に前記第３流路の第１開口を形成し、
   前記第２通路は、前記弁室の壁に開口を備えることを特徴とする請求項３に記載の流体管理ユニット。
6. 前記弁ボディは、本体とブロックとを含み、
   前記本体は、第１開口部、前記第２開口部及び前記第１流路を含み、
   前記第１流路は、前記本体の外壁に開口を形成しており、
   前記本体は、第４開口部を含み、
   前記ブロックの少なくとも一部は、前記第４開口部により形成された室にあり、
   前記第４開口部は、取付壁を備え、
   前記ブロックは、係合壁を備え、
   前記取付壁は、前記係合壁に固定接続されるとともに、接続箇所で封止配置され、
   前記第２室の壁は、前記第４開口部の側壁と前記ブロックの内壁とを含み、
   前記弁ボディの第１通路は、前記第４開口部の側壁に第１通路の第１開口を形成し、
   前記ブロックの内壁は、前記第２室の頂壁として成形され、
   前記第２流路は、前記ブロックを貫通し、
   前記第４開口部の底壁は、前記第２室の底壁の少なくとも一部を形成し、
   前記第３流路は、前記第４開口部の側壁及び／または前記第４開口部の底壁に第３流路の第１開口を形成し、または、前記ブロックの内壁は、前記第２室の底壁として成形され、前記第２流路は、前記本体に成形され、
   前記第３流路は、前記第４開口部の側壁及び／または前記ブロックの底壁に第３流路の第１開口を形成することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の流体管理ユニット。
7. 前記弁ボディは、第１弁ボディと第２弁ボディとを含み、
   前記第１弁ボディは、第１壁を含み、
   前記第２弁ボディは、第２壁を含み、
   前記第１壁と前記第２壁とは、接触配置され、または隙間を持って配置され、
   前記第１弁ボディは、前記第２弁ボディの上方に位置しており、
   前記第１弁ボディには、第１開口部、前記第２流路、前記弁ボディの第１通路及び前記第２室の頂壁が成形され、
   前記第２弁ボディには、前記第２室の底壁が成形され、
   前記第２開口部は、前記第２弁ボディにあり、
   前記第２室は、第１サブ室と第２サブ室とを含み、
   前記第１弁ボディは、前記第１サブ室を形成し、
   前記第２弁ボディは、前記第２サブ室を形成し、前記第１サブ室の、前記第１壁での開口と、前記第２サブ室の、前記第２壁での開口とは対向配置され、
   前記第１通路の第１開口は、前記第１サブ室の壁にあり、
   前記第３流路の第１開口は、前記第２サブ室の壁にあり、
   前記第２サブ室の底壁には、第１底壁及び第２底壁が形成され、
   前記第１底壁は、前記第２底壁より前記第１サブ室に近接することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の流体管理ユニット。
8. 弁ボディと第１弁体とを含む流体管理ユニットであって、
   前記流体管理ユニットは、第１室と第２室とを含み、
   前記弁ボディには、前記第２室が成形され、
   前記第１弁体は、前記第１室にあり、前記第１室内で回動でき、
   前記流体管理ユニットは、絞り室を備えており、
   前記第１室は、前記絞り室を介して前記第２室に連通し、
   前記流体管理ユニットは、第１流路、第２流路及び第３流路を含み、
   前記第１流路は、前記第１室に連通し、前記第２流路は、前記第２室に連通し、前記第３流路は、前記第２室の壁に、第３流路の第１開口を形成し、
   前記第３流路は、前記弁ボディの外壁に前記第３流路の第２開口を形成する連通部を含み、
   前記流体管理ユニットは、さらに、前記第３流路の一部である絞り部を含む流体管理ユニット。
9. 前記弁ボディは、第１開口部と第２開口部とを含み、
   前記第２開口部は、前記連通部の壁を含み、
   前記絞り部は、前記第３流路の第１開口と前記連通部との間にあり、または、前記第２室の壁に前記第３流路の第１開口を形成することを特徴とする請求項８に記載の流体管理ユニット。
10. 前記流体管理ユニットは、第２弁体と弁支持座とを含み、
    前記第２弁体は、前記弁支持座に対して動くことが可能であり、
    前記第２開口部は、取付部と前記絞り部の壁を含み、
    前記取付部は、前記絞り部と前記連通部との間にあり、
    前記弁支持座の少なくとも一部は、前記取付部により形成された室にあり、
    前記取付部と前記弁支持座とは、接続箇所で封止配置され、
    前記弁支持座は、弁口部を含み、前記第２弁体と前記弁口部とが係合することで、前記第３流路を遮断することが可能であることを特徴とする請求項９に記載の流体管理ユニット。
11. 前記流体管理ユニットは、さらに弁口部、第２弁体及び弁支持座を含み、
    前記弁ボディは、第３開口部を含み、
    前記第３開口部は、大径部、小径部及びプラットフォーム部を含み、
    前記プラットフォーム部は、前記大径部と前記小径部とを接続し、
    前記小径部は、前記連通部の側壁に開口を備えており、
    前記大径部は、前記取付部を含み、
    前記弁支持座の少なくとも一部は、前記取付部により形成された室にあり、
    前記取付部と前記弁支持座とは、接続箇所で封止配置され、
    前記流体管理ユニットは、さらに弁室を含み、
    前記弁室を形成する壁は、前記大径部の壁及び前記弁支持座の壁を含み、
    前記絞り部は、前記第２室の壁に前記第３流路の第１開口を形成し、
    前記絞り部は、前記弁室の壁に開口を備えており、
    前記絞り部は、前記第２室と前記弁室とを連通させ、前記流体管理ユニットは、コイルユニット、動的鉄心及び静的鉄心を含み、
    前記動的鉄心は、前記静的鉄心に対して動くことが可能であり、
    前記第２弁体は、前記弁室内で動くことが可能であり、
    前記弁口部は、前記プラットフォーム部または前記小径部として成形され、
    前記第２弁体は、前記弁口部を遮断または開放でき、
    または、前記第３流路は、第２通路を含み、
    前記第２通路は、前記第２室の壁及び前記弁室の壁に開口を備えており、前記第２室と前記弁室とを連通させ、
    前記弁口部は、前記弁支持座または前記第２弁体のガイド部に成形され、或いは、前記小径部に成形され、
    前記第２弁体と前記弁口部との間の隙間は、前記絞り部を構成することを特徴とする請求項４に記載の流体管理ユニット。
12. 前記流体管理ユニットは、前記第１弁体に対応する係合面を有する弁座を含み、
    前記絞り室は、前記導通通路に連通していなく、前記絞り室を形成する壁は、前記第１弁体の外壁に対して凹んでいる絞り溝を含み、
    前記流体管理ユニットが絞っている場合、前記絞り溝の開口の一部は、前記係合面に向かっており、
    前記絞り溝は、先端と尾端とを含み、前記第１開口部の軸線に垂直する第１面を定義し、前記先端、前記尾端及び前記係合面は、前記第１面に投影を有し、
    前記流体管理ユニットが絞っている場合、前記尾端の投影、前記先端の投影は、前記係合面の投影の径方向に沿って、前記係合面の投影の両側にあり、
    または、前記絞り室を形成する壁は、絞り孔を含み、
    前記絞り孔は、前記第１弁体の外壁に２つの開口を有し、
    前記流体管理ユニットが絞っている場合、前記絞り孔の一方の開口は、前記第１室に連通し、他方の開口は、前記弁座の通路に連通することを特徴とする請求項２に記載の流体管理ユニット。
13. 前記絞り溝は、前記第１弁体の外壁に対して凹んで、前記絞り溝は、第１セクション、第２セクション及び第３セクションを含み、
    前記第２セクション及び前記第３セクションのうちの一方は、前記先端を含み、他方は、前記尾端を含み、
    前記流体管理ユニットが絞っている場合、前記第１セクションの開口は、前記係合面に向かっており、
    前記第２セクションの開口は、前記弁座の通路に向かっており、
    前記第３セクションの開口は、前記第１室に向かっていることを特徴とする請求項１２に記載の流体管理ユニット。
14. 前記絞り溝の底壁は、交差配置される第１底壁と第２底壁とを、前記第１弁体の動き方向に沿って、前記絞り溝の開口の長さは、前記第１底壁の長さより大きく、前記絞り溝の開口の長さは、前記第２底壁の長さより大きく、
    前記第１底壁の長さと前記第２底壁との夾角を、第１夾角として定義する場合に、第１夾角は８０°以上且つ１６０°以下であることを特徴とする請求項１３に記載の流体管理ユニット。
15. 前記絞り溝を形成する壁は、対向配置される第１側壁と第２側壁とを含み、
    前記第１底壁は、前記第１側壁と前記第２側壁との間にあり、
    前記第２底壁は、前記第１側壁と前記第２側壁との間にあり、
    前記第１弁体の動き方向に沿って、前記第２底壁は、前記第１弁体の外壁から、前記第１底壁まで延伸し、前記第１底壁は、前記第２底壁から前記第１弁体の外壁まで延伸し、
    前記第１側壁は、前記第１弁体の外壁にある第１辺線と前記第１底壁にある第２辺線とを備え、前記第１弁体の動き方向に沿って前記第１辺線と前記第２辺線との径方向ピッチが小さくなることを特徴とする請求項１４に記載の流体管理ユニット。

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