JP2022535509A - 連続ハニカムコア材、ハニカムコアサンドイッチラミネート板、その製造方法及び設備 - Google Patents
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Abstract
Description
前記ハニカムコア材は、行に配列された複数のユニットを含み、前記ユニットは側壁に囲まれた六角形柱体であり、側壁は、支持層と、接着層とを含み、支持層及び接着層は異なる材料で作成され、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、横方向に隣り合う前記ユニットの間は、横方向に設けられる接続壁により接続され、縦方向に隣り合う前記ユニットの隣接側壁は、接着層により互いに接着又は貼付され、
隣り合う前記ハニカムコア材の間には連結構造が設けられ、前記連結構造は、第1連結部と、第1連結部に対応する第2連結部とを含み、前記第1連結部及び第2連結部はそれぞれ前記ハニカムコア材の横方向の両側の異なる辺部に位置して連続ハニカムコア材を形成し、1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部とは接続して前記連結構造を形成する連続ハニカムコア材を提供する。
前記パネルは、本体層と、界面層とを含み、前記界面層は、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面にそれぞれ接続される層であり、前記本体層は界面層に設けられ、前記本体層は連続繊維強化熱可塑性材料で作製され、前記界面層は連続繊維強化熱可塑性材料又は熱可塑性樹脂膜で作製されるハニカムコアサンドイッチラミネート板をさらに提供する。
S1:熱可塑性樹脂薄膜を用いて加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、前記複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、両側の辺部にそれぞれ設けられる第1半連結部分及び第2半連結部分とを含み、
S2:加熱圧接又は超音波加熱溶接プロセスにより、2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を位置合わせして貼付して接続し、全体として縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部及び第2連結部があるコア板を形成し、
S3:一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部及び第2連結部があるコア板を、上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、切断する際に、一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部及び第2連結部があるコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺が保留されるように切断し、
S4:切り口箇所を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として、切り口付きのコア板を切り口方向において90度又は-90度で回転させ折畳み、加熱により隣接側壁を熱溶融状態の接着層にし、隣接側壁が互いに貼付接続して連続ハニカムコア材を形成し、
S5:前記連続ハニカムコア材を所定の長さで横切りし、幅が一定の連続ハニカムコア材のセグメントを作成し、
S6:少なくとも2セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材を連結構造により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面及びパネルの界面層を所定の熱溶融温度まで加熱して熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成形によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成することを特徴とする、製造方法をさらに提供する。1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部と、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部との連結は、対向連結、上下挿入連結、水平方向連結、鉛直方向連結を含むが、これらに限定されない。
S61:前記パネルの外側には、少なくとも1層の連続繊維強化熱可塑性材料を用いて本体層を形成し、前記パネルの内側面には、1層の熱溶融接続膜を界面層として接着し、
S62:押出成形又は熱ラミネートプロセスにより前記パネルの内側面に熱溶融接続膜を作製し、前記熱溶融接続膜の厚さは0.01~0.5mmであり、
S63:少なくとも2セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材を連結構造により接続して前記連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面の貼付面及び前記パネルの界面層を所定の熱溶融温度に加熱し、熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成型によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成する。
S7:事前にパネルの製造過程において熱プレスにより装飾層を貼付し、又は冷却成形されたハニカムコアサンドイッチラミネート板の上、下面に2回熱プレスにより装飾層を貼付し、装飾層は、外観装飾特徴又は防火、火傷防止機能を有する熱可塑性樹脂薄膜である。
前記製造設備は、第1コンベア装置と、熱可塑成形装置と、第1冷却装置と、切断装置と、目盛ペアローラ装置と、熱溶融装置と、巻き出し機構とを含み、
前記第1コンベア装置は、熱可塑性樹脂薄膜からハニカムコアサンドイッチラミネート板の作成までの各工程間の連続搬送を実現するものであり、
前記熱可塑成形装置は、熱可塑性樹脂薄膜を熱可塑成形するものであり、熱可塑成形装置は、上、下成形金型を含み、2層の熱可塑性樹脂薄膜はそれぞれ上、下成形金型を通過し、加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、横方向の両側の辺部に設けられる第1半連結部分及び第2半連結部分とを含み、2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造は上、下圧接成形金型の噛合箇所に入り、設定された上、下圧接成形金型噛合箇所の隙間によるペアローラ圧力により2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第1連結部及び第2連結部を含むコア板を形成し、
前記第1冷却装置は、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部及び第2連結部があるコア板を冷却するものであり、
前記切断装置は、第1冷却装置により冷却したコア板を切断して切り口を形成するものであり、切断装置は、第1冷却装置により冷却したコア板に対して上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、
前記目盛ペアローラ装置は、切断装置によって切断されたコア板を折畳むものであり、目盛ペアローラ装置は、切り口付きのコア板を折畳んで連続するとともに前後に並んで接続されるユニットを形成し、側壁の接続時に必要な押付力を提供し、
前記熱溶融装置は、目盛ペアローラ装置により折畳まれたコア板を加熱融解するものであり、熱溶融装置は、折畳まれた後に並んで接続されたユニットを加熱し、ユニット間の隣接側壁を加熱溶融接続し、連続ハニカムコア材を作成し、
前記巻き出し機構は、ロール状の上、下パネルを展開するものであり、前記巻き出し機構は、上パネル巻き出し機構と、下パネル巻き出し機構とを含み、
前記製造設備は、第1切断装置と、輸送機構と、押付機構と、熱プレスラミネート機とをさらに含み、
前記第1切断装置は、連続ハニカムコア材を所定の長さで横切りするものであり、
前記輸送機構は、第1切断装置により横切りされて形成された連続ハニカムコア材を所定位置まで整然と輸送するものであり、
前記押付機構は、少なくとも2セグメントの前後に隣接する連続ハニカムコア材を連結構造により緊密に連結するものであり、
前記熱プレスラミネート機は、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面とパネルを熱プレスラミネートしてハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成するものであり、前記熱プレスラミネート機は、加熱装置と、熱プレス積層ローラと、第2冷却装置と、第2コンベア装置とを含む製造設備をさらに提供する。
図1に示すように、連続ハニカムコア材110は、ハニカムコア材を含む。ハニカムコア材は、行に配列された複数のユニット1を含む。ユニット1は、側壁2に囲まれた柱体である。横方向に隣り合うユニット1の間は横方向に設けられる接続壁3によって接続され、縦方向に隣り合うユニット1は隣接する側壁21により互いに貼付又は接着される。本実施例において、ユニット1は六角形柱体であるが、ハニカムコア材のユニットの断面形状は必要に応じて選択することができ、例えば、多角形であってもよく、辺の数が偶数の多角形が好ましい。
図3に示すように、1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111aと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112aとは、ずれて配置されて断面形状が四角形の連結構造113aを形成する。
図4から図4bに示すように、1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111bと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112bとは、ずれて配置されて断面形状が六角形の連結構造113bを形成する。
図5に示すように、1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111cと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112cとは、互いに貼付して断面形状が台形の連結構造113cを形成する。第1連結部111cの断面形状は内八字形であり、第2連結部112cの断面形状は外八字形である。
図6から図6bに示すように、1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111dと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112dとは、互いに貼付して断面形状が十字形の連結構造113dを形成する。第1連結部111d及び第2連結部112dの断面形状はいずれも呈T字形である。
図7に示すように、1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111eは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112eに挿入されて断面形状が四角形の連結構造113eを形成する。第1連結部111eが第2連結部112eによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する2セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。第1連結部111eの断面形状は内八字形である。
図8から図8bに示すように、1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111fは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112fに挿入されて断面形状が六角形の連結構造113fを形成する。第1連結部111fが第2連結部112fによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する2セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。
図9から図9bに示すように、1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111gは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112gに挿入されて断面形状が六角形の連結構造113gを形成する。第1連結部111gの断面形状は開口が形成される六角形構造である。第2連結部112gの断面形状はY字形である。第1連結部111gが第2連結部112gによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する2セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111gと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112gとは、上下挿入して連結される。
図10から図10bに示すように、1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111hは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112hに挿入されて断面形状が五角形の連結構造113hを形成する。第1連結部111hの断面形状は開口が形成される五角形構造である。第2連結部112hの断面形状はT字形である。第1連結部111hが第2連結部112hによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する2セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111hと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112hとは、上下挿入して連結される。
図11から図11bに示すように、第1連結部111i及び第2連結部112iにはそれぞれ少なくとも1つの逆鉤構造114が設けられる。1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111iと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112iにおける逆鉤構造114とは、互いに連結して断面形状が四角形の連結構造113iが形成される。
図15に示すように、2層構造を有する熱可塑性樹脂薄膜でハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造する。熱可塑性樹脂薄膜は、異なる材料で作成される支持層211及び接着層212を含む。接着層212の融点は支持層211の軟化点よりも低い。製造方法は以下のステップを含む。
S1:熱可塑性樹脂薄膜を用いて加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成する。複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分40と、隣接する接続部分41と、両側の辺部に設けられる第1半連結部分42及び第2半連結部分43とを含む。
S2:加熱圧接又は超音波加熱溶接プロセスにより、2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分41を位置合わせて貼付し、全体として縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第1連結部111及び第2連結部112を含む一体のコア板を形成する。このコア板の外側は接着層212、内側は支持層211である。
S3:一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部分がそれぞれ第1連結部111及び第2連結部112を含むコア板を、上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成する。具体的には、前記コア板に対して間隔をあけて上下交互に切断することで、間隔をあけて上下交互に部分的に接続される切り口を形成する。切断する際に、一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部111及び第2連結部112を含むコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺を保留する。切断方式は、厚さが異なる連続ハニカムコア材の生産要求を満たすために、必要に応じて従来技術における既知の方法を採用することができる。例えば、金属若しくは非金属ブレード切断、レーザー切断、高圧水切断、ワイヤ切断、抵抗ワイヤ切断又はプラズマ切断のうちの1つにより切断することができる。
S4:切り口を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として、切り口を有するコア板を各切り口で90度又は-90度で交互に回転して折畳み、折畳まれたコア板における互いに密接する接続部分42は横方向に隣り合うユニット1を接続する接続壁3を構成する。コア板における横方向の両側の辺部にある第1半連結部分42及び第2半連結部分43は互いに貼付して第1連結部111及び第2連結部112を構成する。縦方向に隣り合うユニットの間の隣接側壁21は互いに貼付し、加熱により折畳まれた後の縦方向に隣り合うユニットの隣接側壁21に熱溶融状態の接着層212を形成し、隣接側壁21は互いに貼付して連続ハニカムコア材110を形成する。加熱温度は、接着層212の融点と支持層211の軟化点との間である。これによって、ユニットの幾何形状が効果的に保持されるとともに、隣接側壁間の高い貼付強度が得られ、連続ハニカムコア材の耐圧強度が向上する。
S5:連続ハニカムコア材110を所定の長さで横切りして幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材110のセグメントを作製する。
S6:少なくとも2セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材110を連結構造113により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材69を形成する。連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面69aにはそれぞれ上、下パネル73が貼付され、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面69a及びパネル73の界面層72の温度が所定の熱溶融温度に達するように加熱し、熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成形することにより、ハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成する。1セグメントの連続ハニカムコア材の第1連結部111と他のセグメントの連続ハニカムコア材の第2連結部112との連結は、対向連結、上下挿入連結、水平方向連結、鉛直方向連結を含むが、これらに限定されない。
S61:パネル73の外側において、少なくとも1層の連続繊維強化熱可塑性材料を本体層71とし、パネル73の内側面に1層の熱溶融接続膜を接着して界面層72を形成する。
S62:押出成形又は熱ラミネートプロセスによりパネル73の内側面に熱溶融接続膜を製造し、熱溶融接続膜の厚さは0.01~0.5mmである。
S63:少なくとも2セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材110を連結構造113により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材69を形成し、加熱により連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面69aの貼付面及びパネル73との界面層72の温度を所定の熱溶融温度にし、熱プレスラミネートを行い、冷却成形によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を得る。
S7:事前にパネル73の製造過程において熱プレスにより装飾層70を貼付し、又は冷却成形されたハニカムコアサンドイッチラミネート板の上、下面に2回熱プレスにより装飾層70を貼付する。装飾層70は、外観装飾特徴又は防火、火傷防止機能を有する熱可塑性樹脂薄膜である。
図16及び図17に示すように、本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備の一実施例において、第1コンベア装置61と、熱可塑成形装置62と、切断装置63と、目盛ペアローラ装置64と、第1冷却装置68と、熱溶融装置65と、熱プレスラミネート機91と、下パネル巻き出し機構92と、上パネル巻き出し機構93と、輸送機構94と、押付機構95と、縦切り装置97と、第2切断装置98とを含む。
押出装置66の押出により2層構造を有する2つの熱可塑性樹脂薄膜が形成される。熱可塑性樹脂薄膜の2層構造は順に接着層212、支持層211である。接着層212の融点は支持層211の軟化点よりも低い。2層の熱可塑性樹脂薄膜はそれぞれ上、下成形金型を通過し、加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造が形成される。複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分40と、隣接する接続部分41と、横方向の両側の辺部に設けられる第1半連結部分42及び第2半連結部分43とを含む。2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造は上、下圧接成形金型の噛合箇所に入り、上、下圧接成形金型の噛合箇所での隙間による所定ペアローラ圧力により2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分41を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第1連結部111及び第2連結部112を含むコア板を形成する。縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第1連結部111及び第2連結部112を含むコア板は、第1冷却装置68により冷却された後、切断装置63に輸送されて切断される。切断装置63は縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第1連結部111及び第2連結部112を含むコア板を、間隔をあけて上下交互に切断し、間隔をあけて上下交互に部分的に接続される切り口を形成する。切断する際にコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺が保留されるように切断する。切割後、コア板は第1コンベア装置61により目盛ペアローラ装置64に輸送される。目盛ペアローラ装置64における目盛歯付きのローラは切り口に圧力を加え、切り口箇所を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として切り口付きのコア板を切り口方向に従って90度又は-90度で交互に回転させてコア板を折畳んで、連続するとともに前後に並んで接続されたユニットを形成する。そして第1コンベア装置61により熱溶融装置65まで輸送される。熱溶融装置65は折畳まれた後に並んで接続され的ユニットを加熱することができる。加熱温度は、接着層212の融点と支持層211の軟化点との間に制御することができる。ユニット間の隣接側壁2を加熱溶融接続し、連続ハニカムコア材110を形成する。連続ハニカムコア材110は、第1切断装置により切断されて、幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材110のセグメントを形成する。下パネル巻き出し機構92は下パネルを引き続き輸送し、上パネル巻き出し機構93は上パネルを引き続き輸送する。上、下パネル73及び幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材110は第3コンベア装置に伴って熱プレスラミネート機90に入る。熱プレスラミネート機90に入る前に、少なくとも2つの連続ハニカムコア材110は押付機構95により押し付けられることにより、連結構造を含む連続ハニカムコア材69が形成される。加熱装置79は、それぞれ上、下パネル73を加熱し、パネル73の外層本体層71を経て外から内への熱伝達経路を介して熱伝導と熱対流の混合熱伝達方式により連結構造を含むハニカムコア材の上、下面69a及びパネル73の界面層72を所定温度に加熱した直後、熱プレス工程に入り、即ち、第2コンベア装置82により輸送され、さらに少なくとも1群の熱プレス積層ローラ80により上、下パネル73の界面層72及び連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面69aを熱プレスラミネートし、さらに第2コンベア装置82により第2冷却装置81まで輸送され、冷却工程を経て、連続プロセスによるハニカムコアサンドイッチラミネート板の生産が完成する。ハニカムコアサンドイッチラミネート板は牽引機構96の牽引により縦切り装置97に入る。縦切り装置97は、ハニカムコアサンドイッチラミネート板を縦方向の両側に対して縦方向ばり取りを行い、そして第2切断装置98に輸送し、第2切断装置98は、所定の長さで横切りして最終的なハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成する。
Claims (22)
- ハニカムコア材を含む連続ハニカムコア材であって、
前記ハニカムコア材は、行に配列された複数のユニットを含み、前記ユニットは側壁に囲まれた六角形柱体であり、側壁は、支持層と、接着層とを含み、支持層及び接着層は異なる材料で作成され、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、横方向に隣り合う前記ユニットの間は、横方向に設けられる接続壁により接続され、縦方向に隣り合う前記ユニットの隣接側壁は、接着層により互いに接着又は貼付され、
隣り合う前記ハニカムコア材の間には連結構造が設けられ、前記連結構造は、第1連結部と、第1連結部に対応する第2連結部とを含み、前記第1連結部及び第2連結部はそれぞれ前記ハニカムコア材の横方向の両側の異なる辺部に位置して連続ハニカムコア材を形成し、1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部とは接続して前記連結構造を形成することを特徴とする、連続ハニカムコア材。 - 1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部とは、ずれて配置されて断面形状が四角形又は六角形の連結構造を形成することを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部とは、互いに貼付して断面形状が台形の連結構造を形成し、前記第1連結部の断面形状は内八字形であり、前記第2連結部の断面形状は外八字形であることを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部とは、互いに貼付して断面形状が十字形の連結構造を形成し、前記第1連結部及び第2連結部の断面形状はいずれもT字形であることを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部は、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部に挿入されて断面形状が四角形の連結構造を形成し、前記第1連結部は、前記第2連結部によって形成される凹溝内に係合して隣接する2セグメントの前記連続ハニカムコア材の間の連結を形成し、前記第1連結部の断面形状は内八字形であることを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部は、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部に挿入されて断面形状が六角形の連結構造を形成し、前記第1連結部は、前記第2連結部によって形成される凹溝内に係合して隣接する2セグメントの前記連続ハニカムコア材の間の連結を形成することを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部は、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部に挿入されて断面形状が六角形の連結構造を形成し、前記第1連結部の断面形状は開口が形成される六角形構造であり、前記第2連結部の断面形状はY字形であることを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部は、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部に挿入されて断面形状が五角形の連結構造を形成し、前記第1連結部の断面形状は開口が形成される五角形構造であり、前記第2連結部の断面形状はT字形であることを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 前記第1連結部及び前記第2連結部には、それぞれ少なくとも1つの逆鉤構造が設けられ、1セグメントの前記連続ハニカムコア材の第1連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第2連結部との逆鉤構造は、互いに連結して連結構造を形成することを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 前記連続ハニカムコア材の第1連結部及び第2連結部は、構造又は形状が同じであることを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 前記連続ハニカムコア材の第1連結部及び第2連結部は、構造又は形状が異なることを特徴とする、請求項1に記載の連続ハニカムコア材。
- 前記ユニットの側壁は、支持層の両側にそれぞれ1層の接着層が設けられ3層構造であることを特徴とする、請求項1から11のいずれか1項に記載の連続ハニカムコア材。
- 少なくとも2つの請求項1から12のいずれか1項に記載の連続ハニカムコア材が前記連結構造により連結して形成された連結構造を含む連続ハニカムコア材と、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面にそれぞれ設けられるパネルとを含むハニカムコアサンドイッチラミネート板であって、
前記パネルは、本体層と、界面層とを含み、前記界面層は、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面にそれぞれ接続される層であり、前記本体層は界面層に設けられ、前記本体層は連続繊維強化熱可塑性材料で作製され、前記界面層は連続繊維強化熱可塑性材料又は熱可塑性樹脂膜で作製されることを特徴とする、ハニカムコアサンドイッチラミネート板。 - 以下のステップS1からS6を含む請求項13に記載のハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造するためのハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造方法であって、
S1:熱可塑性樹脂薄膜を用いて加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、前記複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、両側の辺部にそれぞれ設けられる第1半連結部分及び第2半連結部分とを含み、
S2:加熱圧接又は超音波加熱溶接プロセスにより、2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を位置合わせして貼付して接続し、全体として縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部及び第2連結部があるコア板を形成し、
S3:一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部及び第2連結部があるコア板を、上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、切断する際に、一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部及び第2連結部があるコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺が保留されるように切断し、
S4:切り口箇所を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として、切り口付きのコア板を切り口方向において90度又は-90度で回転させ折畳み、加熱により隣接側壁を熱溶融状態の接着層にし、隣接側壁が互いに貼付接続して連続ハニカムコア材を形成し、
S5:前記連続ハニカムコア材を所定の長さで横切りし、幅が一定の連続ハニカムコア材のセグメントを作成し、
S6:少なくとも2セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材を連結構造により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面及びパネルの界面層を所定の熱溶融温度まで加熱して熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成形によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成することを特徴とする、製造方法。 - ユニットの製造に用いる熱可塑性樹脂薄膜は、支持層と、接着層とを含み、支持層及び接着層は異なる材料で作製され、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、ステップS2において、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部及び第2連結部を含むコア板の外側は接着層であり、ステップS4において、加熱により折畳まれた後に並んで接続されたユニットの側壁の接着層を加熱溶融接続し、加熱温度は接着層の融点と支持層の軟化点との間であることを特徴とする、請求項14に記載の製造方法。
- ユニットの製造に用いる熱可塑性樹脂薄膜は単層構造であり、ステップS1において、単層熱可塑性樹脂薄膜を支持層とし、熱ラミネートプロセスにより前記支持層の両側にそれぞれ1層の熱可塑性樹脂薄膜を接着層として熱ラミネートし、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、ステップS4において、加熱により折畳まれた後に並んで接続されたユニットの側壁の接着層を加熱溶融接続し、加熱温度は接着層の融点と支持層である熱可塑性樹脂薄膜の軟化点との間であることを特徴とする、請求項14に記載の製造方法。
- 前記パネルは単体構造であり、前記S6は以下のステップをさらに含み、
S61:前記パネルの外側には、少なくとも1層の連続繊維強化熱可塑性材料を用いて本体層を形成し、前記パネルの内側面には、1層の熱溶融接続膜を界面層として接着し、
S62:押出成形又は熱ラミネートプロセスにより前記パネルの内側面に熱溶融接続膜を作製し、前記熱溶融接続膜の厚さは0.01~0.5mmであり、
S63:少なくとも2セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材を連結構造により接続して前記連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面の貼付面及び前記パネルの界面層を所定の熱溶融温度に加熱し、熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成型によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成することを特徴とする、請求項14に記載の製造方法。 - 前記製造方法は、以下のステップをさらに含み、
S7:事前にパネルの製造過程において熱プレスにより装飾層を貼付し、又は冷却成形されたハニカムコアサンドイッチラミネート板の上、下面に2回熱プレスにより装飾層を貼付し、装飾層は、外観装飾特徴又は防火、火傷防止機能を有する熱可塑性樹脂薄膜であることを特徴とする、請求項14に記載の製造方法。 - 請求項14から18のいずれか1項に記載のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造方法を実現するためのハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備であって、
前記製造設備は、第1コンベア装置と、熱可塑成形装置と、第1冷却装置と、切断装置と、目盛ペアローラ装置と、熱溶融装置と、巻き出し機構とを含み、
前記第1コンベア装置は、熱可塑性樹脂薄膜からハニカムコアサンドイッチラミネート板の作成までの各工程間の連続搬送を実現するものであり、
前記熱可塑成形装置は、熱可塑性樹脂薄膜を熱可塑成形するものであり、熱可塑成形装置は、上、下成形金型を含み、2層の熱可塑性樹脂薄膜はそれぞれ上、下成形金型を通過し、加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、横方向の両側の辺部に設けられる第1半連結部分及び第2半連結部分とを含み、2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造は上、下圧接成形金型の噛合箇所に入り、設定された上、下圧接成形金型噛合箇所の隙間によるペアローラ圧力により2枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第1連結部及び第2連結部を含むコア板を形成し、
前記第1冷却装置は、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第1連結部及び第2連結部があるコア板を冷却するものであり、
前記切断装置は、第1冷却装置により冷却したコア板を切断して切り口を形成するものであり、切断装置は、第1冷却装置により冷却したコア板に対して上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、
前記目盛ペアローラ装置は、切断装置によって切断されたコア板を折畳むものであり、目盛ペアローラ装置は、切り口付きのコア板を折畳んで連続するとともに前後に並んで接続されるユニットを形成し、側壁の接続時に必要な押付力を提供し、
前記熱溶融装置は、目盛ペアローラ装置により折畳まれたコア板を加熱融解するものであり、熱溶融装置は、折畳まれた後に並んで接続されたユニットを加熱し、ユニット間の隣接側壁を加熱溶融接続し、連続ハニカムコア材を作成し、
前記巻き出し機構は、ロール状の上、下パネルを展開するものであり、前記巻き出し機構は、上パネル巻き出し機構と、下パネル巻き出し機構とを含み、
前記製造設備は、第1切断装置と、輸送機構と、押付機構と、熱プレスラミネート機とをさらに含み、
前記第1切断装置は、連続ハニカムコア材を所定の長さで横切りするものであり、
前記輸送機構は、第1切断装置により横切りされて形成された連続ハニカムコア材を所定位置まで整然と輸送するものであり、
前記押付機構は、少なくとも2セグメントの前後に隣接する連続ハニカムコア材を連結構造により緊密に連結するものであり、
前記熱プレスラミネート機は、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面とパネルを熱プレスラミネートしてハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成するものであり、前記熱プレスラミネート機は、加熱装置と、熱プレス積層ローラと、第2冷却装置と、第2コンベア装置とを含むことを特徴とする、製造設備。 - 幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材のセグメントを積重ね包装するための梱包装置をさらに含むことを特徴とする、請求項19に記載の製造設備。
- ハニカムコアサンドイッチラミネート板の縦方向の両側に対して縦方向ばり取りを行うための縦切り装置をさらに含むことを特徴とする、請求項19に記載の製造設備。
- ハニカムコアサンドイッチラミネート板を所定の長さで横切りする第2切断装置をさらに含むことを特徴とする、請求項19に記載の製造設備。
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