CN114369415B - 一种热熔胶线状在面料层的用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔胶线状的用途及加工方法，包括至少一组面料层，热熔胶层，第一挤压部，第一热熔胶交叉线部；在其多层结构的面料之间或者单层结构的面料的一层端面设置有热熔胶层，并且形成的热熔胶层采用的凸起的第一热熔胶交叉线部和凹陷的第一挤压部组成，将其传统设置的整层覆盖和点状覆盖方式，转化为多组线状相互交叉，交叉的线条形成凸起状，线状之间形成凹陷的状，在保证其弹性力均匀分布的条件下，实现弹力区域化的提升以及延展性的增加，提高使用者使用的舒适度；同时，配合使用的所设置带有挤压部的挤压装置，配合加工处理获得所需要的线状交叉的热熔胶层。

Description

一种热熔胶线状在面料层的用途

技术领域

本发明涉及弹性辅料结构用途及加工领域，尤其是涉及一种热熔胶线状在面料层的用途。

背景技术

在现阶段的生活中，对于服装弹性辅料结构及加工领域较为广泛，如，采用的具有弹性性能的材料TPE的加工处理使用，与其面料相互结合的方式常常采用整层覆盖，或者点状覆盖，虽然可实现弹性力的均匀分布，但是整层覆盖和点状覆盖会导致延展性不足，舒适度不足，难以实现贴身的效果，在用其他加工工艺中，将其热熔胶和面料结合时，需要使用的离型纸，作为中间加工结合介子，导致加工工艺复杂，制造成本过大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种热熔胶线状在面料层的用途，解决了整层覆盖和点状覆盖会导致延展性不足，舒适度不足，难以实现贴身的效果，在用其他加工工艺中，将其热熔胶和面料结合时，需要使用的离型纸，作为中间加工结合介子，导致加工工艺复杂，制造成本过大的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种热熔胶线状在面料层的用途，面料层一侧端面发热贴合有热熔胶层，所述包括多组向下凹的第一挤压部，两组相邻的多组第一挤压部连接处形成向上凸起的第一热熔胶交叉线部；形成的第一热熔胶交叉线部在面料层端面同一斜纵向连续延伸，相互交错，形成网状结构；所述热熔胶层为TPE或TPU材料制成；所述热熔胶层还包括热熔胶凸起层并且位于两组相邻的所述面料层之间，所述热熔胶凸起层横截面积大于所述第一热熔胶交叉线部横截面积。

进一步地，所述第一挤压部包括规则菱形、扇形、蜂窝状其中的一种。

本发明的还包括热熔胶层的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、热熔胶成型，将其所需的材料，如，TPE颗粒材料进行加热熔融；

步骤二、热熔胶层成型，将其熔融状TPE材料均匀分布涂抹至面料层一侧端面；

步骤三、热熔胶连线成型，将其带有热熔胶面料层放入挤压装置内进行挤压。

进一步地，所述步骤三中的挤压装置包括多组支撑架，两组相邻的所述支撑架之间转动连接有多组挤压辊轴，所述挤压辊轴上设有挤压部；

支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑板、转动支撑板，所述支撑板位于所述支撑架上端面，并且位于所述挤压辊轴外侧，转动支撑板下侧端面转动连接有搅拌棒；

料箱，所述料箱位于两组支撑板之间，并且内侧设有上下贯穿的供料腔，所述供料腔内侧下端开口与所述挤压辊轴外表面相切。

进一步地，所述挤压部面积为所述挤压辊轴外表面面积的四分之二。

进一步地，所述挤压部为多组凸起部形成的第二挤压部组成，并且相邻的所述第二挤压部之间形成凹陷的连续交叉的第二热熔胶交叉线部。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：在其多层结构的面料之间或者单层结构的面料的一层端面设置有热熔胶层，并且形成的热熔胶层采用的凸起的第一热熔胶交叉线部和凹陷的第一挤压部组成，将其传统设置的整层覆盖和点状覆盖方式，转化为多组线状相互交叉，交叉的线条形成凸起状，线状之间形成凹陷的状，在保证其弹性力均匀分布的条件下，实现弹力区域化的提升使其延展性的增加，增加其舒适感以及体型贴合度，提高使用者使用的舒适；再者，在其加工的使用中，将其线状的热熔胶层放置于多层面料之间，不仅可增加其弹性，还可实现作为面料连接层，并且，利用第一热熔胶交叉线部的凸起结构和第一挤压部的凹陷，形成多组独立的内腔，当的面料受到挤压时，利用形成的内腔以及线状凸起热熔胶层，提升其面料的厚度弹性；同时，配合使用的所设置带有挤压部的挤压装置，配合加工处理获得所需要的线状交叉的热熔胶层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的多层布料和热熔胶层组合整体结构图；

图2为本发明的单层布料和热熔胶层组合整体结构图；

图3为本发明的单层布料和热熔胶层组合整体结构图；

图4为本发明的单层布料和热熔胶层组合整体结构图；

图5为本发明的单层布料和热熔胶层组合整体结构图；

图6为本发明的柱状热熔胶层整体结构图；

图7为本发明的单层布料和热熔胶层组合整体结构图；

图8为本发明挤压装置结构图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

图中，面料层-11；热熔胶层-12；第一热熔胶交叉线部-102；热熔胶柱-1002；第一挤压部-103；支撑架-13；挤压辊轴-14；热熔胶凸起层-104；挤压部-15；转动支撑板-16；搅拌棒-106；料箱-17；供料腔-107；支撑板-18；第二热熔胶交叉线部热熔胶交叉线部-105；第二挤压部-1005。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参阅图1-8，本发明的一种热熔胶线状在面料层的用途，包括至少一组面料层11，所述面料层11一侧端面发热贴合有热熔胶层12，所述热熔胶层12包括多组向下凹的第一挤压部103，两组相邻的多组第一挤压部103连接处形成向上凸起的第一热熔胶交叉线部102，使用时，将其多层组合形成的衣服或者裤子的布料层结构，并且在其面料层11一侧端面或者层与层之间利用高温发热贴合的连接方式设有热熔胶层12，并且形成的热熔胶层12通过凹陷的第一挤压部103，以及凹陷后多组第一挤压部103相互组合连接形成凸起的第一热熔胶交叉线部102，并且形成的第一热熔胶交叉线部102在其所述面料层11上端面同一斜纵向连续延伸，相互交错，类似网状结构；

将其的利用连续不断相互交错形成凹陷凸起的第一挤压部103以及第一热熔胶交叉线部102，保证其形成的热熔胶层12弹性以及强度达到使用的要求。

具体的，所述热熔胶层12为TPE或者TPU材料制成，采用的TPE材料是一种具有橡胶的高弹性、高强度，又具有可注塑加工特征的材料，利用的材料的特性作为连接结构的，已达到获得所需的弹性目的；又或者采用TPU材料制成热熔胶层12，利用其TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，同时是一种成熟的环保材料。

为解决在其生产制造的过程中，也常会在其的衣服或者裤子的的展示一面的设置其标志便于分辨，采用传统的结构，直接在其表面设置的标志，但是，时间的穿戴带来的磨损，使其表面的标志开始的掉落，美观度太差不利于长时间使用，

所述热熔胶层12还包括热熔胶凸起层104并且位于两组相邻的所述面料层11之间，所述热熔胶凸起层104横截面积大于所述第一热熔胶交叉线部102横截面积，将横截面积增加，用于形成相应的标志设置于两层面料层11之间，形成明显的凸起部，使其产生明显的标识部，并且位于层与层之间，较少受到磨损的几率，增加其使用寿命。

当然在其他具体的实施例中，为实现控制热熔胶层整层覆盖，在覆盖时，避免的覆盖料过多加压后出现溢出堆积现象，所述热熔胶层12还包括的多组向上凸起的热熔胶柱1002，所述热熔胶柱1002的厚度为0.1mm-2.0mm，多组所述热熔胶柱1002之间的间距为0.1mm-2.0mm，在其加工的过程中，通过将其挤压装置增加其热量和压力，向起延伸出的热熔胶柱加热加压，使其发生软化坍塌，向其的之间的间距的扩散，同时控制的其向下加压的位移，使其的热熔胶柱1002的坍塌扩散存在假象的粘合状态，即两者之间存在微观上的间隙，保证其的加工的热熔胶层不完全成为常规的整层的覆盖胶膜结构，保证其透气性的。

具体的，所述第一挤压部包括规则菱形、扇形、蜂窝状其中的一种，再者，将其面积较大的第一挤压部103作为形状规则的菱形，规则状的形状便于加工，以及穿搭时带来的弹力较为均匀。当然，在其他实施例中，如果制成的12将位于多层面料11之间，形成的第一挤压部103如图2和图3所示，也可以形成规则的形状或者不规则的形状，保证其的弹性的均匀性和弹性的大小的适中性。

针对本发明中的热熔胶层的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、热熔胶成型，将其所需的弹性材料，如，TPE颗粒材料进行加热熔融；

步骤二、热熔胶层成型，将其熔融状TPE材料均匀分布涂抹至面料层11一侧端面；

步骤三、热熔胶连线成型，将其带有热熔胶材料的，面料放入挤压装置内进行挤压，使其均匀分布的热熔胶出现分离，形成中间的材料向其边缘处挤压堆积，在形成多组的相同的结构，利用边缘处形成的凸起部连接不断的成相互交叉的网状结构，经过多层步骤的相互的处理，将其的形成的热熔胶层覆盖至面料上，等待下一步的加工，可有效的提升其加工处理工艺，增加其加工效率。

具体的，所述步骤三中的挤压装置包括多组支撑架13，两组相邻的所述支撑架13之间转动连接有多组挤压辊轴14，所述挤压辊轴14上设有挤压部15，支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑板18、转动支撑板16，所述支撑板位18于所述支撑架13上端面位于所述挤压辊轴14外侧，转动支撑板16下侧端面转动连接有搅拌棒106，所述将其利用在上端面设置的支撑板，用以的满足支撑其转动支撑板16工作以及的稳定性，并且利用设置的的搅拌棒106，用以的对其设置的热熔胶进行搅拌，加工使用，料箱17，所述料箱17位于两组支撑板18之间，并且内侧设有上下贯穿的供料腔107，所述供料腔内侧下端开口与所述挤压辊轴14外表面相切，使用时，利用设置的所述支撑架13作为挤压装置的支撑架，同时设有多组圆周表面带有挤压部15的挤压辊轴14，可以将其加工成型的热熔胶层放入设置带有供料腔内侧，在通过设置与转动支撑板的搅拌棒不断进行搅拌，防止的加工好的热熔胶相互凝固一起，值得注意的是，将的下端开口的与其挤压辊轴便面的紧密相切，保证其下侧流出的热熔胶直接覆盖至带有挤压部的挤压辊轴上，将其需要加工的布料通过设置第二滚轮滚动运输至于挤压辊轴之间两者相互的直接挤压，实现加工的过程；也可以将其一侧端面设有热熔胶层的面料层11放入两组相邻的挤压辊轴14之间，通过相互转动挤压，利用设置的挤压部15将其的热熔胶层挤压形成多组相互交叉的线状。

具体的，所述挤压部15面积为所述挤压辊轴14外表面面积的四分之二，将其设置的挤压部15为小区域面积加工，保证其的一部分形成线状交叉结构，一部分直接覆盖，满足多部分弹力要求的不同的因素。

具体的，所述挤压部15为多组凸起部第二挤压部1005组成，并且相邻的所述第二挤压部1005之间形成凹陷的连续交叉的第二热熔胶交叉线部105，将其设置挤压区设置的凸起的第二挤压部1005面积的大于形成线状交叉的第二热熔胶交叉线部热熔胶交叉线部105，用于加工处理后覆盖的在其面料上的热熔胶层12线状交叉为凸起。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热熔胶线状在面料层的用途，其特征在于，面料层一侧端面发热贴合有热熔胶层，所述热熔胶层包括多组向下凹的第一挤压部，两组相邻的多组第一挤压部连接处形成向上凸起的第一热熔胶交叉线部，形成的第一热熔胶交叉线部在面料层端面同一斜纵向连续延伸，相互交错，形成网状结构；

所述热熔胶层为TPE或TPU材料制成；

所述热熔胶层还包括热熔胶凸起层并且位于相邻的所述面料层之间，所述热熔胶凸起层横截面积大于所述第一热熔胶交叉线部横截面积。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶线状在面料层的用途，其特征在于，所述第一挤压部包括规则菱形、扇形、蜂窝状其中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶线状在面料层的用途，其特征在于，所述热熔胶层的加工方法包括以下步骤；

步骤一、热熔胶成型，将其所需的材料进行加热熔融；

步骤二、热熔胶层成型，将其熔融状热熔胶均匀分布涂抹至面料层一侧端面；

步骤三、热熔胶连线成型，将其带有热熔胶的面料层放入挤压装置内进行挤压。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶线状在面料层的用途，其特征在于，所述步骤三中的挤压装置包括：

多组支撑架，两组相邻的所述支撑架之间转动连接有多组挤压辊轴，所述挤压辊轴上设有挤压部；

支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑板、转动支撑板，两组支撑板位于所述支撑架上端面，并且位于所述挤压辊轴外侧，转动支撑板下侧端面转动连接有搅拌棒；

料箱，所述料箱位于两组支撑板之间，并且内侧设有上下贯穿的供料腔，所述供料腔内侧下端开口与所述挤压辊轴外表面相切。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶线状在面料层的用途，其特征在于，所述挤压部面积为所述挤压辊轴外表面面积的四分之二。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶线状在面料层的用途，其特征在于，所述挤压部为多组凸起部形成的第二挤压部组成，并且相邻的所述第二挤压部之间形成凹陷的连续交叉的第二热熔胶交叉线部。