CN106346939A - 无纺布复合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布生产设备领域，具体涉及无纺布复合装置；其包括挤压压辊；挤压压辊包括上下设置的第一上压辊以及第一下压辊、上下设置的第二上压辊以及第二下压辊；第一上压辊设置在第二下压辊的前方；第一上压辊上以及第二上压辊上均固定设置有月牙形的凸起；第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊以及第二下压辊的转速相等且半径均为R；第一上压辊的轴心与第二上压辊的轴心的距离为距离A；凸起所对的角度为凸起对角B；第一上压辊与第二上压辊相互错开的角度为错开角C；则满足A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者满足A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。本发明可以使热熔胶分布的更加均匀，进而保证表布层与无纺布层之间复合的强度。

Description

无纺布复合装置
技术领域
本发明涉及无纺布生产设备领域，具体涉及无纺布复合装置。
背景技术
无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程。无纺布最大的特点是不需要纺纱,制造过程类似于造纸工艺。
目前，通常是在一条生产线上直接、连续地将纤维加工成无纺布；在无纺布生产线中，将定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合等方法组合,经过针刺机或者针刺机组在垂直无纺布面方向，反复地进行穿刺从而使纤维形成无纺布。
生产出的无纺布通常会与表布复合；通常的做法是，将热熔胶涂布在无纺布与表布之间，将无纺布与表布粘接为一体。
涂布在无纺布与表布之间热熔胶，由于各种原因可能涂布的不均匀，比如电压不稳定、涂布设备恼火等。热熔胶涂布不均匀会导致无纺布与表布的复合强度较低，影响产品质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供无纺布复合装置，可以使热熔胶分布的更加均匀，进而保证表布层与无纺布层之间复合的强度。
本发明采取的详细技术方案为：无纺布复合装置，其包括挤压压辊；挤压压辊包括上下设置的第一上压辊以及第一下压辊、上下设置的第二上压辊以及第二下压辊；第一上压辊设置在第二下压辊的前方；第一上压辊上以及第二上压辊上均固定设置有月牙形的凸起；第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊以及第二下压辊的转速相等且半径均为R；第一上压辊的轴心与第二上压辊的轴心的距离为距离A；凸起所对的角度为凸起对角B；第一上压辊与第二上压辊相互错开的角度为错开角C；则满足A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者满足A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。
进一步地，第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊以及第二下压辊为同一个电机驱动旋转。
进一步地，第一上压辊的轴心处、第一下压辊的轴心处、第二上压辊的轴心处、第二下压辊的轴心处以及电机的旋转输出端均固定设置有链轮，环形的链条绕过第一上压辊的链轮、第一下压辊的链轮、第二上压辊的链轮、第二下压辊的链轮以及电机的链轮。只需要一个电机就可以驱动第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊以及第二下压辊旋转、且转速相等，可以节省成本。
进一步地，第一上压辊的凸起的数量为两个或者两个以上、且绕第一上压辊的轴心均布。
进一步地，第二上压辊的凸起的数量为两个或者两个以上、且绕第二上压辊的轴心均布。
进一步地，第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊以及第二下压辊均为不锈钢制成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：可以使热熔胶分布的更加均匀，进而保证表布层与无纺布层之间复合的强度。
附图说明
图1是本发明中的无纺布复合装置的侧视的剖视图。箭头表示各压辊旋转的方向。
图2是Ⅰ部位的放大的示意图。热熔胶层中的箭头表示热熔胶被挤压后流动的方向。
图3是Ⅱ部位的放大的示意图。热熔胶层中的箭头表示热熔胶被挤压后流动的方向。
图4是Ⅲ部位的放大的示意图。
图5是Ⅰ部位以及Ⅱ部位竖直对齐时的放大的示意图。主要用于说明错开角C。
表布层1；热熔胶层2；无纺布层3；挤压压辊4；第一上压辊41；第一下压辊42；第二上压辊43；第二下压辊44；凸起45；快速滚轮5上快速滚轮51；下快速滚轮52；摩擦套53；距离A；凸起对角B；错开角C；半径R。
具体实施方式
需要寿命的是，本发明中，N表示大于或者等于一的整数。
实施例一，请参阅图1-图5，本实施例为无纺布复合装置。
请参阅附图，本发明为无纺布复合装置，其包括挤压压辊4；挤压压辊4包括上下设置的第一上压辊41以及第一下压辊42、上下设置的第二上压辊43以及第二下压辊44；第一上压辊41设置在第二下压辊44的前方(按照无纺布层3的移动方向的前方)。
第一上压辊41上以及第二上压辊43上均固定设置有月牙形(即两个不同圆心的圆相交所形成的形状)的凸起45。
第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44的转速(线速度)相等且半径均为R(即相等)；
第一上压辊41的轴心与第二上压辊43的轴心的距离为距离A；
凸起45所对的角度为凸起对角B；
第一上压辊41与第二上压辊43相互错开的角度为错开角C；
则满足A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者满足A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。
本实施例的无纺布复合装置的工作原理为：工作时，由上往下依次设置的表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3依次从第一上压辊41以及第一下压辊42之间的间隙、第二上压辊43以及第二下压辊44之间的间隙。
表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3经过第一上压辊41以及第一下压辊42之间的间隙时，凸起45挤压(第一次挤压)表布层1使热熔胶向凸起45的两边移动；表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3经过第二上压辊43以及第二下压辊44之间的间隙时，凸起45挤压(第二次挤压)表布层1使热熔胶向凸起45的两边移动；由于A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。第一次挤压的位置以及第二次挤压的位置间隔(B/2*360)*2*π*R的距离；热熔胶在第一次挤压以及第二次挤压的过程中来回移动，从而可以使热熔胶分布的更加均匀，进而保证表布层1与无纺布层3之间复合的强度。
第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44可以为同一个电机驱动旋转。比如，第一上压辊41的轴心处、第一下压辊42的轴心处、第二上压辊43的轴心处、第二下压辊44的轴心处以及电机的旋转输出端均固定设置有相同的链轮，环形的链条绕过第一上压辊41的链轮、第一下压辊42的链轮、第二上压辊43的链轮、第二下压辊44的链轮以及电机的链轮链轮，可以实现第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44为同一个电机驱动旋转。第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44可以为同一个电机驱动旋转。只需要一个电机就可以驱动第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44旋转、且转速相等，可以节省成本。
第一上压辊41的凸起45的数量可以为两个或者两个以上、且绕第一上压辊41的轴心均布。
第二上压辊43的凸起45的数量可以为两个或者两个以上、且绕第二上压辊43的轴心均布。
第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44可以均为不锈钢制成。
实施例二，本实施例为无纺布复合装置。
请参阅图1，本实施例与实施例一的不同之处在于，还包括设置在最靠后一组挤压压辊4的后方(按照无纺布层3的移动方向的后方)的快速滚轮5；快速滚轮5包括上下设置的上快速滚轮51以及下快速滚轮52；上快速滚轮51以及下快速滚轮52均套有摩擦套53；上快速滚轮51以及下快速滚轮52的转速(线速度)相等、且为挤压压辊4的转速(线速度)的1.05倍以上。
本实施例的无纺布复合装置的工作原理为：从最靠后一组挤压压辊4输出的表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3，经过挤压压辊4后热熔胶分布均匀且整体呈波浪形；经过上快速滚轮51以及下快速滚轮52之间的间隙时，上快速滚轮51、下快速滚轮52分别拉扯表布层1、无纺布层3，从而将表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3拉扯平整。
上快速滚轮51以及下快速滚轮52之间的间隙，可以小于最靠后一组挤压压辊4之间的间隙。可以提高对表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3的压力从而提高拉扯力，进而提高将表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3拉扯平整的效果。
上快速滚轮51以及下快速滚轮52的转速(线速度)相等、且为挤压压辊4的转速(线速度)的1.20倍以下。可以避免上快速滚轮51以及下快速滚轮52的转速过快，导致对表布层1或者无纺布层3的拉扯力过大，而将表布层1或者无纺布层3拉扯断。
摩擦套53可以为橡胶或硅胶制成。橡胶以及硅胶的表面均比较粗糙，可以提供足够的摩擦力。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.无纺布复合装置，其特征在于：包括挤压压辊；所述挤压压辊包括上下设置的第一上压辊以及第一下压辊、上下设置的第二上压辊以及第二下压辊；所述第一上压辊设置在所述第二下压辊的前方；所述第一上压辊上以及所述第二上压辊上均固定设置有月牙形的凸起；所述第一上压辊、所述第一下压辊、所述第二上压辊以及所述第二下压辊的转速相等且半径均为R；所述第一上压辊的轴心与所述第二上压辊的轴心的距离为距离A；所述凸起所对的角度为凸起对角B；所述第一上压辊与所述第二上压辊相互错开的角度为错开角C；则满足A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者满足A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。
2.如权利要求1所述的无纺布复合装置，其特征在于：所述第一上压辊、所述第一下压辊、所述第二上压辊以及所述第二下压辊为同一个电机驱动旋转。
3.如权利要求1所述的无纺布复合装置，其特征在于：所述第一上压辊的轴心处、所述第一下压辊的轴心处、所述第二上压辊的轴心处、所述第二下压辊的轴心处以及电机的旋转输出端均固定设置有链轮，环形的链条绕过第一上压辊的链轮、第一下压辊的链轮、第二上压辊的链轮、第二下压辊的链轮以及电机的链轮。
4.如权利要求1所述的无纺布复合装置，其特征在于：所述第一上压辊的所述凸起的数量为两个或者两个以上、且绕所述第一上压辊的轴心均布。
5.如权利要求1所述的无纺布复合装置，其特征在于：所述第二上压辊的所述凸起的数量为两个或者两个以上、且绕所述第二上压辊的轴心均布。
6.如权利要求1-5任一所述的无纺布复合装置，其特征在于：所述第一上压辊、所述第一下压辊、所述第二上压辊以及所述第二下压辊均为不锈钢制成。
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