CN115816940A

CN115816940A - 抗菌锦纶纱生产用环形带及其生产方法

Info

Publication number: CN115816940A
Application number: CN202211079515.6A
Authority: CN
Inventors: 金桢皓
Original assignee: Zhejiang Jinqi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jinqi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-05
Filing date: 2022-09-05
Publication date: 2023-03-21

Abstract

本发明涉及一种抗菌锦纶纱生产用环形带，包括通过胶粘层粘结在一起的顶层和底层，顶层包括顶层基布和覆盖在顶层基布表面的离型层，底层包括底层基布和覆盖在底层基布表面的增阻层，顶层基布和底层基布都由经纱和纬纱织成，离型层具有同顶层部基布相同的纹理，顶层的顶侧上设有沿抗菌锦纶纱生产用带延伸方向延伸的环形带部环形槽，环形带部环形槽沿环形带的宽度方向分布，环形带部环形槽内设有若干沿平带部直槽延伸方向分布的环形带部凸模，环形带部凸模从环形带部直槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面。本发明旨在提供一种能够在锦纶纱主体上形成环槽与凹坑的抗菌锦纶纱生产用环形带及其生产方，用于包裹嵌接式抗菌锦纶纱的生产。

Description

抗菌锦纶纱生产用环形带及其生产方法

技术领域

本发明涉及同纱线生产技术领域，特别涉及一种抗菌锦纶纱生产用环形带及其生产方法。

背景技术

纱的种类有包覆纱、弹力纱和锦纶纱等，为了给纱增加辅助功能，设计出了抗菌锦纶纱有抗菌纱，现有的抗菌锦纶纱具有抗菌功能的方法为将抗菌材料添加到制作锦纶纱的材料内，然后通过纺织工艺制作而成。现有的将抗菌材料添加到制作锦纶纱的材料能形成混合液的方式制作抗菌锦纶纱存在以下不足：制作不同抗菌效果的抗菌锦纶纱时不能够共用锦纶纱液，换品种时需要更换全部材料，导致制作锦纶纱的材料浪费大。如果采用先制作锦纶纱然后以色浆表面着色的方式覆盖上辅助功能层，则在抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落时锦纶纱即不具有了抗菌功能；现有的工艺制作出的抗菌锦纶纱为等径的圆柱体结构，织成布料时容易贴敷在身体上，透气性差。为此本领域技术人员设想将抗菌锦纶纱设计为抗菌层包括在锦纶纱主体上的结构，在抗菌层上设计嵌入块来使得抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落时也能够具有抗菌效果(即抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落后，仍旧有嵌入块位于锦纶纱内，从而具有抗菌效果)，来使得锦纶纱主体能够公用(以下将该新结构的抗菌纱称为包裹嵌接式抗菌锦纶纱)。但是由于现有的纱制作设备无法制作包裹嵌接式抗菌锦纶纱，从而导致抗菌锦纶纱主体进行通用无法实现。

发明内容

本发明旨在提供一种能够在锦纶纱主体上形成环槽与凹坑的抗菌锦纶纱生产用环形带及其生产方，用于包裹嵌接式抗菌锦纶纱的生产。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种抗菌锦纶纱生产用环形带，包括通过胶粘层粘结在一起的顶层和底层，顶层包括顶层基布和覆盖在顶层基布表面的离型层，底层包括底层基布和覆盖在底层基布表面的增阻层，所述顶层基布由顶层部经纱和顶层部纬纱织成，所述底层基布由底层部经纱和底层部纬纱织成，所述离型层具有同顶层部基布相同的纹理，离型层的粗糙度为1um～3um，所述顶层的顶侧上设有沿抗菌锦纶纱生产用带延伸方向延伸的环形带部环形槽，环形带部环形槽沿环形带的宽度方向分布，环形带部环形槽内设有若干沿平带部直槽延伸方向分布的环形带部凸模，环形带部凸模从环形带部直槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面。使用时，两根环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部环形槽围成锦纶纱主体成型型腔，两个环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部凹坑凸模对接在一起围成锦纶纱主体部环形槽成型凸模。从而用于制作出表面具有环形槽的锦纶纱主体。设置离型层，能够使得锦纶纱主体可靠的同环形带分离，利用离型层上的纹理在锦纶纱主体的表面上形成纹理结构的凹坑，从而便于表面覆盖抗菌层时抗菌层能够更为的经久耐用。增阻层能够提高环形带被驱动辊进行驱动转动时的可靠性。

作为优选，所述底层部基布为平纹布，所述增阻层具有同底层部基布相同的纹理。能够提高增阻层的摩擦系数。

作为优选，所述离型层为顶层基布浸泡到流体状态的离型材料乳液内后取出固化而成；所述增阻层为底层基布浸泡到流体状态的增阻材料乳液内后取出固化而成。形成离型层与增阻层时方便。

作为优选，所述胶粘层内设有若干沿抗菌锦纶纱生产用平带延伸方向延伸的若干刚性筋，所述刚性筋为可弯折结构，刚性筋与平带部直槽间隔设置，刚性筋的数量比平带部直槽的数量多一。能够提高本发明制作为环形带后，对环形带进行夹持时不容易产生变形。

本发明还提供了一种抗菌锦纶纱生产用环形带生产方法，包括A、制作平带，制作平带包括以下步骤：A1、将顶层基布浸泡到制作离型层的离型材料乳液内，取出顶层基布，离型材料乳液粘附在顶层基布上，使粘附在顶层基布上的离型材料乳液固化到硬度为邵氏硬度90度以下，将底层基布浸泡到制作增阻层的增阻材料乳液内，取出底层基布，增阻材料乳液粘附在底层基布上，使粘附在底层基布上的增阻材料乳液固化到硬度为邵氏硬度90度以下；A2、在底层的顶侧和顶层的底侧上都涂上制作胶粘层的胶粘层制作乳液，使底层和顶层从上挤压辊与下挤压辊之间通过，上挤压辊配合下挤压辊挤压底层和顶层使得底层和顶层粘结在一起；A3、对底层和顶层都进行加热，使得粘附在顶层基布上的所述离型材料乳液固化形成离型层，粘附在底层基布上的所述增阻材料乳液固化形成增阻层，所述胶粘层制作乳液固化形成将底层和顶层连接在一起的胶粘层；所述上挤压辊设有若干沿上挤压辊周向延伸的环形凸起，所述环形凸起沿上挤压辊的轴向分布，所述环形凸起上设有若干沿环形凸起的周向分布的弧形凹槽，弧形凹槽从环形凸起周向一侧同上挤压辊的连接处延伸到环形凸起周向另一侧同上挤压辊的连接处；上挤压辊挤压顶层时，环形凸起在顶层的顶侧上成型出平带部直槽，弧形凹槽在所述平带直槽内形成出平带部凸模；B、裁剪下设定长度的所述平带后将平带的两端对接在一起形成环形带，平带上的平带部直槽对接在一起形成环形带部环形槽。本技术方案，离型层增阻层同基层的连接可靠，能够保存基布的纹理。底层顶层能够利用自身固化前的粘性参与底层顶层之间的粘结，连接可靠。

作为优选，A1中，使粘附在顶层基布上的离型材料乳液固化到硬度为邵氏硬度55度～90度、粘附在底层基布上的增阻材料乳液固化到硬度为邵氏硬度25度～65度。既能够使得离型层同增阻层具有粘性，又能够避免离型层太软，在被挤压辊按压粘结在一起时离型层变形过渡而导致纹理不能够保持，纹理不能够保持则会使得制作出的锦纶纱主体上的凹槽达不到要求。也即本技术方案兼顾了粘结的可靠性和纹理的有效维持。

作为优选，A2中，在底层的顶侧涂上制作胶粘层的胶粘层制作乳液后铺设设若干刚性条，刚性条为可折弯结构，所述刚性条的数量比环形凸起的数量多一个；通过上挤压辊和下挤压辊挤压顶层与底层时，相邻的所述刚性条之间各有一道所述环形凸起；平带的两端对接在一起形成环形带时，刚性条的两端对接在一起形成刚性环。刚性条同底层顶层的连接可靠性。能够避免环形带被进行厚度方向的挤压时产生变形，能够可靠的维持环形带部环形槽的形状。

本发明具有以下有益效果：本发明能够用于制作表面具有环形槽且表面具有纹理结构凹凸的抗菌锦纶纱主体，使得抗菌层覆盖在锦纶纱主体上时即使磨损掉，仍旧有残留部分位于锦纶纱主体内而具有抗菌性能；环形带为双层织布构成，能够在带的厚度相同的情况下具有更高的强度，通过将纱的直径变为同双层结构的带的厚度相当的方式来制作带，则单层的强度会比双层的小、进行表面处理时的乳液(离型乳液，增阻乳液)的用量大、制作带的材料量大，也即单层的成本会比双层的成本高；带设计为双结构能够通过浸泡的方式实现顶层与表层具有不同的特性，从而满足表层离型性，底层增阻性的实现；通过织物的纹理来实现锦纶纱主体表面的凹凸不平，能够方便地实现覆盖抗菌层后具有嵌入块，以避免使用磨损导致抗菌效果消除。

附图说明

图1为抗菌锦纶纱生产用环形带的横截面示意图；

图2为通过具有抗菌锦纶纱生产用环形带的锦纶纱主体连续成型机构的使用状态示意图；

图3为通过本发明制作出的锦纶纱主体的示意图；

图4为图3的A处的局部放大示意图；

图5为图2的B—B剖视示意图；

图6为上下挤压辊挤压而制作平带时的示意图；

图7为上挤压辊的示意图；

图8为上挤压辊的轴向视图示意图。

图中：锦纶纱主体1、锦纶纱主体部环形槽2、锦纶纱主体部凹坑3、环形槽部凹坑4、锦纶纱主体成型带5、加热箱9、前驱动辊10、后驱动辊30、环形带31、环形带部环形槽11、环形带部凸模12、进料斗20、出料嘴21、夹持辊22、刚性环23、上挤压辊24、下挤压辊25、环形凸起26、弧形凹槽27、胶粘层33、顶层34、底层35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1到图8，一种抗菌锦纶纱生产用环形带，包括通过胶粘层33粘结在一起的顶层34和底层35，顶层包括顶层基布和覆盖在顶层基布表面的离型层，底层包括底层基布和覆盖在底层基布表面的增阻层，顶层基布由顶层部经纱和顶层部纬纱织成，底层基布由底层部经纱和底层部纬纱织成，离型层具有同顶层部基布相同的纹理，离型层的粗糙度为1um～3um，顶层的顶侧上设有沿抗菌锦纶纱生产用带延伸方向延伸的环形带部环形槽11，环形带部环形槽沿环形带的宽度方向分布，环形带部环形槽内设有若干沿平带部直槽延伸方向分布的环形带部凸模12，环形带部凸模从环形带部直槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面。底层部基布为平纹布，增阻层具有同底层部基布相同的纹理。离型层为顶层基布浸泡到流体状态的离型材料乳液内后取出固化而成；增阻层为底层基布浸泡到流体状态的增阻材料乳液内后取出固化而成。具体地，底层基布为玻璃纤维布。离型层为聚四氟乙烯制作而成、增阻层为聚全氟乙丙烯制作而成，粘结层为聚乙烯醇制作而成。胶粘层内设有若干沿抗环形带延伸方向延伸的若干刚性环23(为钢丝制作而成)，刚性环为可弯折结构，刚性环与环形带部环形槽间隔设置，刚性环的数量比环形带部环形槽的数量多一。本环形带的离型层具有同顶层基布相同的纹理。

制作环形带的方法为，包括A、制作平带，制作平带包括以下步骤：A1、将顶层基布浸泡到制作离型层的离型材料乳液内，取出顶层基布，离型材料乳液粘附在顶层基布上，使粘附在顶层基布上的离型材料乳液固化到硬度为邵氏硬度90度以下，将底层基布浸泡到制作增阻层的增阻材料乳液内，取出底层基布，增阻材料乳液粘附在底层基布上，使粘附在底层基布上的增阻材料乳液固化到硬度为邵氏硬度90度以下；A2、在底层的顶侧和顶层的底侧上都涂上制作胶粘层的胶粘层制作乳液，使底层和顶层从上挤压辊24与下挤压辊25之间通过，上挤压辊配合下挤压辊挤压底层和顶层使得底层和顶层粘结在一起；A3、对底层和顶层都进行加热，使得粘附在顶层基布上的离型材料乳液固化形成离型层，粘附在底层基布上的增阻材料乳液固化形成增阻层，胶粘层制作乳液固化形成将底层和顶层连接在一起的胶粘层；

上挤压辊设有若干沿上挤压辊周向延伸的环形凸起26，环形凸起沿上挤压辊的轴向分布，环形凸起上设有若干沿环形凸起的周向分布的弧形凹槽27，弧形凹槽从环形凸起周向一侧同上挤压辊的连接处延伸到环形凸起周向另一侧同上挤压辊的连接处；上挤压辊挤压顶层时，环形凸起在顶层的顶侧(离型层)上成型出平带部直槽，弧形凹槽在所述平带直槽内形成出平带部凸模；B、裁剪下设定长度的平带后将平带的两端对接在一起形成环形带，平带上的平带部直槽对接在一起形成环形带部环形槽。A1中，使粘附在顶层基布上的离型材料乳液固化到硬度为邵氏硬度55度～90度、粘附在底层基布上的增阻材料乳液固化到硬度为邵氏硬度25度～65度。A2中，在底层的顶侧涂上制作胶粘层的胶粘层制作乳液后铺设设若干刚性条，刚性条为可折弯结构，刚性条的数量比环形凸起的数量多一个；通过上挤压辊和下挤压辊挤压顶层与底层时，相邻的所述刚性条之间各有一道所述环形凸起；平带的两端对接在一起形成环形带时，刚性条的两端对接在一起形成刚性环。

通过本发明的环形带生产锦纶纱主体的方法为：将两条本发明安装在锦纶纱主体连续成型机构上。

锦纶纱主体连续成型机构包括进料斗20、沿上下方向分布的两条锦纶纱主体成型带5和套设在两条锦纶纱主体成型带中部的加热箱9，主体成型带包括前驱动辊10、后驱动辊30、环形带(即为本发明的锦纶纱主体连续成型机构)和驱动前驱动辊转动的驱动电机。环形带同时套设在前驱动辊与后驱动辊上而被前后驱动辊驱动着转动，环形带的断面为扁平结构，两根主体成型带的环形带抵接在一起，两根环形带抵接在一起的部分上的环形带部环形槽围成锦纶纱主体成型型腔，两个环形带抵接在一起的部分上的环形带部凹坑凸模对接在一起围成锦纶纱主体部环形槽成型凸模。进料斗设有若干一一对应地穿设在所述锦纶纱主体成型型腔的进口端的出料嘴21；材料添加在进料斗内经出料嘴输送到锦纶纱主体成型型腔内。两根环形带围成的环形区域内都穿设有若干夹持辊22，夹持辊沿主体成型带的输送方向分布，两根环形带内的所述夹持辊一一对应对对齐而夹持住两个环形带对齐的部分，防止所述材料沿环形带宽度方向溢出所述锦纶纱主体成型型腔。

制作抗菌锦纶纱的过程为：从主体成型带的后端将制作锦纶纱主体的材料添加到所述锦纶纱主体成型型腔内(具体通过进料斗进行加料)，材料为颗粒状，所述材料随同环形带一起移动，材料经过所述加热箱时熔化为熔化状态，熔化状态的材料随所述环形带一起移动而离开加热箱并固化成沿水平方向分布的若干根锦纶纱主体1，环形带部凸模成型出锦纶纱主体部环形槽。

在成型出锦纶纱主体时离型层上的纹理印在锦纶纱主体表面形成锦纶纱主体部凹坑2和在锦纶纱主体部环形槽内形成环形槽部凹坑4，使得后续的抗菌液覆浸到锦纶上主体时进入所述凹坑从而形成锦纶纱主体部嵌入块和环形槽部嵌入块。

本发明制作出的锦纶纱主体1的周面上设有若干沿锦纶纱主体周向延伸的锦纶纱主体部环形槽2。锦纶纱主体的表面上设有锦纶纱主体部凹坑3。锦纶纱主体部环形槽的表面上设有环形槽部凹坑4，锦纶纱主体部凹坑与环形槽部凹坑为织物的纹理印出。

Claims

1.一种抗菌锦纶纱生产用环形带，其特征在于，包括通过胶粘层粘结在一起的顶层和底层，顶层包括顶层基布和覆盖在顶层基布表面的离型层，底层包括底层基布和覆盖在底层基布表面的增阻层，所述顶层基布由顶层部经纱和顶层部纬纱织成，所述底层基布由底层部经纱和底层部纬纱织成，所述离型层具有同顶层部基布相同的纹理，离型层的粗糙度为1um～3um，所述顶层的顶侧上设有沿抗菌锦纶纱生产用带延伸方向延伸的环形带部环形槽，环形带部环形槽沿环形带的宽度方向分布，环形带部环形槽内设有若干沿平带部直槽延伸方向分布的环形带部凸模，环形带部凸模从环形带部直槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面。

2.根据权利要求1所述的抗菌锦纶纱生产用平带，其特征在于，所述底层部基布为平纹布，所述增阻层具有同底层部基布相同的纹理。

3.根据权利要求1或2所述的抗菌锦纶纱生产用平带，其特征在于，所述离型层为顶层基布浸泡到流体状态的离型材料乳液内后取出固化而成；所述增阻层为底层基布浸泡到流体状态的增阻材料乳液内后取出固化而成。

4.根据权利要求1或2所述的抗菌锦纶纱生产用平带，其特征在于，所述胶粘层内设有若干沿抗环形带延伸方向延伸的若干刚性环，所述刚性环为可弯折结构，刚性环与环形带部环形槽间隔设置，刚性环的数量比环形带部环形槽的数量多一。

5.一种适用于权利要求1到4任一项的抗菌锦纶纱生产用环形带的抗菌锦纶纱生产用环形带生产方法，其特征在于，包括A、制作平带，制作平带包括以下步骤：A1、将顶层基布浸泡到制作离型层的离型材料乳液内，取出顶层基布，离型材料乳液粘附在顶层基布上，使粘附在顶层基布上的离型材料乳液固化到硬度为邵氏硬度90度以下，将底层基布浸泡到制作增阻层的增阻材料乳液内，取出底层基布，增阻材料乳液粘附在底层基布上，使粘附在底层基布上的增阻材料乳液固化到硬度为邵氏硬度90度以下；A2、在底层的顶侧和顶层的底侧上都涂上制作胶粘层的胶粘层制作乳液，使底层和顶层从上挤压辊与下挤压辊之间通过，上挤压辊配合下挤压辊挤压底层和顶层使得底层和顶层粘结在一起；A3、对底层和顶层都进行加热，使得粘附在顶层基布上的所述离型材料乳液固化形成离型层，粘附在底层基布上的所述增阻材料乳液固化形成增阻层，所述胶粘层制作乳液固化形成将底层和顶层连接在一起的胶粘层；所述上挤压辊设有若干沿上挤压辊周向延伸的环形凸起，所述环形凸起沿上挤压辊的轴向分布，所述环形凸起上设有若干沿环形凸起的周向分布的弧形凹槽，弧形凹槽从环形凸起周向一侧同上挤压辊的连接处延伸到环形凸起周向另一侧同上挤压辊的连接处；上挤压辊挤压顶层时，环形凸起在顶层的顶侧上成型出平带部直槽，弧形凹槽在所述平带直槽内形成出平带部凸模；B、裁剪下设定长度的所述平带后将平带的两端对接在一起形成环形带，平带上的平带部直槽对接在一起形成环形带部环形槽。

6.根据权利要求5所述的抗菌锦纶纱生产用环形带生产方法，其特征在于，A1中，使粘附在顶层基布上的离型材料乳液固化到硬度为邵氏硬度55度～90度、粘附在底层基布上的增阻材料乳液固化到硬度为邵氏硬度25度～65度。

7.根据权利要求5或6所述的抗菌锦纶纱生产用环形带生产方法，其特征在于，A2中，在底层的顶侧涂上制作胶粘层的胶粘层制作乳液后铺设设若干刚性条，刚性条为可折弯结构，所述刚性条的数量比环形凸起的数量多一个；通过上挤压辊和下挤压辊挤压顶层与底层时，相邻的所述刚性条之间各有一道所述环形凸起；平带的两端对接在一起形成环形带时，刚性条的两端对接在一起形成刚性环。