CN112373133A - 一种拼接蜂窝板材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种拼接蜂窝板材以及制造方法，其中，拼接蜂窝板材包括：第一蒙皮、蜂窝芯以及第二蒙皮；其中蜂窝芯包括：第一蜂窝部、第二蜂窝部以及粘接层。部分蜂窝芯第一蜂窝部上设置有第一连接槽；部分蜂窝芯第二蜂窝部上设置有第二连接槽，蜂窝芯第一蜂窝部与蜂窝芯第二蜂窝部连接部分为重叠区，蜂窝芯第一连接槽以及蜂窝芯第二连接槽位于蜂窝芯重叠区。本申请提拼接蜂窝板材，第一蜂窝部的一部与第二蜂窝部的一部层叠连接构成重叠区，从而保证了重叠区的物理性能、化学性能与蜂窝芯其他部分的物理性能、化学性能基本相同，进而保证了拼接蜂窝板材整体的均一性，使拼接蜂窝板材整体更近整块蜂窝板材的性能。
Description
技术领域
本申请涉及复合板材生产技术领域，尤其涉及一种拼接蜂窝板材及拼接蜂窝板材的生产方法。
背景技术
目前，蜂窝夹层复合材料在车载、机载、舰载结构及电子领域具有大量应用，蜂窝夹层结构具有强度高，重量轻的优点，且电厚度的可设计性强，对蜂窝空腔的介质填充可以改变其介电性质，进一步扩大蜂窝在电结构功能件领域的应用范围。由于受到蜂窝夹层复合材料制造尺寸的限制，经常需要进行拼接使用。在通常情况下，拼接采用发泡胶膜进行，发泡胶膜拼接的特点是拼接位置强度、刚度过剩，且拼接区域出现明显的介电性能不连续，刚度过剩造成整体结构强度的损失，介电不连续造成局部电性能的劣化。
发明内容
本申请的目的是提供一种结构简单、连续性好、均一性好的拼接蜂窝板材以及拼接蜂窝板材的制造方法。
为了实现上述至少之一的目的，本申请第一方面的实施例提供了一种拼接蜂窝板材，包括：第一蒙皮、蜂窝芯以及第二蒙皮，所述蜂窝芯支撑在所述第一蒙皮与所述第二蒙皮之间；其中，所述蜂窝芯包括：第一蜂窝部，部分所述第一蜂窝部上设置有第一连接槽；第二蜂窝部，部分所述第二蜂窝部上设置有与所述第一连接槽配合的第二连接槽，所述第二蜂窝部与所述第一蜂窝部连接，且所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部连接部分为重叠区，所述第一连接槽以及所述第二连接槽位于所述重叠区，所述重叠区、所述第一蜂窝部以及所述第二蜂窝部的厚度相等；以及粘接层，所述粘接层位于所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部之间，并位于所述重叠区。
在其中的一些实施例中，所述第一连接槽在所述第一蜂窝部上形成第一插口，所述第二连接槽在所述第二蜂窝部上形成第二插口；所述第一插口与所述第二插口相插接。
在其中的一些实施例中，所述第一插口设置在所述第一蜂窝部围成蜂窝形孔的第一边板上，并位于所述第一边板的中部；和/或所述第二插口设置在所述第二蜂窝部围成蜂窝形孔的第二边板上，并位于所述第二边板的中部。
在其中的一些实施例中，所述第一连接槽在所述第一蜂窝部上形成第一台阶，所述第二连接槽在所述第二蜂窝部上形成第二台阶；所述第一台阶与所述第二台阶相搭接。
在其中的一些实施例中，所述粘接层为尼龙稀网胶膜，所述尼龙稀网胶膜铺设在第一台阶的第一台阶面上，并与所述第二台阶的第二台阶面相粘连。
在其中的一些实施例中，所述第一连接槽分割所述第一蜂窝部的一端形成部第一凸起，所述第二连接槽分割所述第二蜂窝部的一端形成部第二凸起；所述第一凸起插入第二连接槽内，所述第二凸起插入所述第一连接槽内。
在其中的一些实施例中，所述重叠区的宽度为所述蜂窝芯厚度的2～3倍。
本申请第二方面的实施例提供了一种拼接蜂窝板材的生产方法，包括如下步骤：
准备第一蜂窝部以及第二蜂窝部；
在所述第一蜂窝部上切割形成第一连接槽；
在所述第二蜂窝部上切割形成第二连接槽；
将所述第一连接槽与所述第二连接槽对接，并通过粘接层将所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部连接形成蜂窝芯；
将第一蒙皮以及第二蒙皮固定在所述蜂窝芯的两端面上形成拼接蜂窝板材；
对所述拼接蜂窝板材进行定型、固化处理。
在其中的一些实施例中，所述第一连接槽在所述第一蜂窝部上形成第一插口，所述第二连接槽在所述第二蜂窝部上形成第二插口；
将所述第一连接槽与所述第二连接槽对接，并通过粘接层将所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部连接形成蜂窝芯具体包括：
在第一插口和/或第二插口上喷胶液；
将所述第一插口插入所述第二插口，所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部通过胶液粘接形成所述蜂窝芯。
在其中的一些实施例中，所述第一连接槽在所述第一蜂窝部上形成第一台阶，所述第二连接槽在所述第二蜂窝部上形成第二台阶；
将所述第一连接槽与所述第二连接槽对接，并通过粘接层将所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部连接形成蜂窝芯具体包括：
将尼龙稀网胶膜粘接在所述第一台阶的第一台阶面上；
将所述第二台阶的第二台阶面搭接在所述第一台阶面上，所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部通过尼龙稀网胶膜粘接形成所述蜂窝芯。
本申请的上述技术方案具有如下优点：第一蜂窝部的一部与第二蜂窝部的一部层叠连接构成重叠区，从而保证了重叠区的物理性能、化学性能与蜂窝芯其他部分的物理性能、化学性能基本相同，进而保证了拼接蜂窝板材整体的均一性，使拼接蜂窝板材整体更近整块蜂窝板材的性能。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本申请附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：
图1是本申请所述拼接蜂窝板材第一种实施例的局部结构示意图；
图2是图1中所示蜂窝芯的结构示意图；
图3是图2中A部的放大结构示意图；
图4是图1中所示第一蜂窝部的结构示意图；
图5是图4中B部的放大结构示意图；
图6是图1中所示第二蜂窝部的结构示意图；
图7是图6中C部的放大结构示意图；
图8是本申请所述拼接蜂窝板材第二种实施例的局部结构示意图；
图9是图8中所示蜂窝芯的结构示意图；
图10是图9中所示蜂窝芯的局部侧视结构示意图；
图11是图9中所示第一蜂窝部的结构示意图；
图12是图9中所示第二蜂窝部的结构示意图；
图13是本申请所述拼接蜂窝板材第三种实施例的局部结构示意图；
图14是图13中所示第一蜂窝部的结构示意图；
图15是图13中所示第二蜂窝部的结构示意图。
其中，图1至图15的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
第一蒙皮10，蜂窝芯20，第一蜂窝部21，第二蜂窝部22，粘接层23，第二蒙皮30，重叠区40，第一连接槽50，第一插口51，第一台阶52，第一凸起53，第二连接槽60，第二插口61，第二台阶62，第二凸起63。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图15所示，本申请第一方面的实施例提供的拼接蜂窝板材包括：第一蒙皮10、蜂窝芯20以及第二蒙皮30。
蜂窝芯20支撑在第一蒙皮10与第二蒙皮30之间，蜂窝芯20与第一蒙皮10以及第二蒙皮30相粘接。
蜂窝芯20包括：第一蜂窝部21、第二蜂窝部22以及粘接层23。
第一蜂窝部21上设置有第一连接槽50。
第二蜂窝部22上设置有与第一连接槽50配合的第二连接槽60，第二蜂窝部22与第一蜂窝部21连接，且第一蜂窝部21与第二蜂窝部22连接部分为重叠区40，第一连接槽50以及第二连接槽60位于重叠区40，重叠区40、第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22的厚度相等。
粘接层23位于第一蜂窝部21与第二蜂窝部22之间，并位于重叠区40。
本申请提供的拼接蜂窝板材，第一连接槽50在第一蜂窝部21上形成第一连接结构，第二连接槽60在第二蜂窝部22上形成第二连接结构，通过第一连接结构、第二连接结构与粘接层23的配合，使第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22固定连接构成蜂窝芯20；第一连接结构与第二连接结构配合的部分构成重叠区40，由于重叠区40是由部分第一蜂窝部21以及部分第二蜂窝部22构成的，因此保证了重叠区40的物理性能、化学性能与蜂窝芯20其他部分的物理性能、化学性能基本相同，进而保证了拼接蜂窝板材整体的均一性，使拼接蜂窝板材整体更近整块蜂窝板材的性能。
下面结合附图具体阐述蜂窝芯的实施例：
实施例1
如图1至图3所示，蜂窝芯20包括：第一蜂窝部21、第二蜂窝部22以及粘接层23。
如图4和图5所示，部分第一蜂窝部21上设置有第一插口51。
如图6和图7所示，部分第二蜂窝部22上设置有第二插口61，第一插口51与第二插口61相插接，以使部分第一蜂窝部21插入第二蜂窝部22内构成重叠区40，重叠区40、第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22的厚度相等。
如图3所示，粘接层23设置在第一插口51与第二插口61的连接处，以使第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22固定连接。
第一插口51与第二插口61的连接结构简单，且能够快速地将第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22组装在一起，从而提高了生产效率；另外，第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22通过自身的结构连接在一起，在通过少量的胶水形成粘接层23使第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22固定连接，保证了重叠区40的物理性能、化学性能与蜂窝芯20其他部分的物理性能、化学性能基本相同，进而保证了拼接蜂窝板材整体的均一性，使拼接蜂窝板材整体更近整块蜂窝板材的性能。
在本申请的一个实施例中，如图5所示，第一插口51的深度h1为第一蜂窝部21厚度H1的二分之一。如图7所示，第二插口61的深度h2为第二蜂窝部22厚度H2的二分之一。对第一插口51以及第二插口61的深度h2的限制，能够保证第一蜂窝部21与第二蜂窝部22插接后，重叠区40、第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22的厚度相等。从而保证了蜂窝芯20外观的均一性。
在本申请的一个实施例中，如图5所示，第一插口51设置在第一蜂窝部21围成蜂窝形孔的第一边板上，并位于第一边板的中部。如图7所示，第二插口61设置在第二蜂窝部22围成蜂窝形孔的第二边板上，并位于第二边板的中部。
第一插口51位于第一边板的中部，第二插口61位于第二边板的中部，使第一蜂窝部21及第二蜂窝部22插接在一起后，第一蜂窝部21与第二蜂窝部22插接交错设置，增加了第一蜂窝部21与第二蜂窝部22之间的连接强度，从而提高了蜂窝芯20的使用可靠性。
如图2所示，在本申请的一个实施例中，重叠区40的宽度D为蜂窝芯20厚度H的2～3倍。
若重叠区40的宽度D小于蜂窝芯20厚度H的2倍，重叠区40的宽度D较小，第一蜂窝部21及第二蜂窝部22之间的连接面积不够，重叠区40的结构强度不够；若重叠区40的宽度D大于蜂窝芯20厚度H的3倍，重叠区40的宽度D较大，导致材料浪费。因此，重叠区40的宽度D为蜂窝芯20厚度H的2～3倍，在保证了第一蜂窝部21及第二蜂窝部22连接强度的情况下，降低了原料的使用，从而降低了产品的生产制造成本。
实施例2
如图8至图10所示，蜂窝芯20包括：第一蜂窝部21、第二蜂窝部22以及粘接层23。
如图11所示，部分第一蜂窝部21上设置有第一台阶52。
如图10所示，粘接层23铺设在第一台阶52的第一台阶面上。
如图12所示，部分第二蜂窝部22上设置有第二台阶62，第二台阶62搭接在第一台阶52上，以使部分第一蜂窝部21搭接在第二蜂窝部22上构成重叠区40，第二蜂窝部22通过粘接层23与第一蜂窝部21固定连接，重叠区40、第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22的厚度相等。
第一台阶52与第二台阶62的连接结构简单，且能够快速地将第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22组装在一起，从而提高了生产效率；另外，第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22通过自身的结构连接在一起，在通过少量的胶水形成粘接层23使第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22固定连接，保证了重叠区40的物理性能、化学性能与蜂窝芯20其他部分的物理性能、化学性能基本相同，进而保证了拼接蜂窝板材整体的均一性，使拼接蜂窝板材整体更近整块蜂窝板材的性能。
在本申请的一个实施例中，粘接层为尼龙稀网胶膜，尼龙稀网胶膜铺设在第一台阶的第一台阶面上，并与第二台阶的第二台阶面相粘连。
尼龙稀网胶膜使第一台阶的第一台阶面与第二台阶的第二台阶面粘接在一起，从而保证了第一蜂窝部及第二蜂窝部之间的具有较大的连接面积，保证了第一蜂窝部及第二蜂窝部之间的连接强度，从而增加了蜂窝芯的使用可靠性。
如图9所示，在本申请的一个实施例中，重叠区40的宽度D为蜂窝芯20厚度H的2～3倍。
若重叠区40的宽度D小于蜂窝芯20厚度H的2倍，重叠区40的宽度D较小，第一蜂窝部21及第二蜂窝部22之间的连接面积不够，重叠区40的结构强度不够；若重叠区40的宽度D大于蜂窝芯20厚度H的3倍，重叠区40的宽度D较大，导致材料浪费。因此，重叠区40的宽度D为蜂窝芯20厚度H的2～3倍，在保证了第一蜂窝部21及第二蜂窝部22连接强度的情况下，降低了原料的使用，从而降低了产品的生产制造成本。
实施例3
如图13所示，蜂窝芯20包括：第一蜂窝部21、第二蜂窝部22以及粘接层23。
如图14所示，部分第一蜂窝部21上设置有第一连接槽50，第一连接槽50分割第一蜂窝部21的一端形成部第一凸起53。
如图15所示，部分第二蜂窝部22上设置有第二连接槽60，第二连接槽60分割第二蜂窝部22的一端形成部第二凸起63。第一凸起53插入第二连接槽60内，第二凸起63插入第一连接槽50内。以使部分第一蜂窝部21插入第二蜂窝部22内构成重叠区40，重叠区40、第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22的厚度相等
如图13所示，粘接层23位于第一蜂窝部21与第二蜂窝部22之间，并位于重叠区40内，以使第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22固定连接。
凸起与连接槽配合的连接结构简单，且能够快速地将第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22组装在一起，从而提高了生产效率；另外，第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22通过自身的结构连接在一起，在通过少量的胶水形成粘接层23使第一蜂窝部21以及第二蜂窝部22固定连接，保证了重叠区40的物理性能、化学性能与蜂窝芯20其他部分的物理性能、化学性能基本相同，进而保证了拼接蜂窝板材整体的均一性，使拼接蜂窝板材整体更近整块蜂窝板材的性能。
如图13所示，在本申请的一个实施例中，重叠区40的宽度D为蜂窝芯20厚度H的2～3倍。
若重叠区40的宽度D小于蜂窝芯20厚度H的2倍，重叠区40的宽度D较小，第一蜂窝部21及第二蜂窝部22之间的连接面积不够，重叠区40的结构强度不够；若重叠区40的宽度D大于蜂窝芯20厚度H的3倍，重叠区40的宽度D较大，导致材料浪费。因此，重叠区40的宽度D为蜂窝芯20厚度H的2～3倍，在保证了第一蜂窝部21及第二蜂窝部22连接强度的情况下，降低了原料的使用，从而降低了产品的生产制造成本。
本申请第二方面的实施例提供的拼接蜂窝板材的生产方法，包括如下步骤：
S10，准备第一蜂窝部以及第二蜂窝部。
S20，在第一蜂窝部上切割形成第一连接槽。
S30，在第二蜂窝部上切割形成第二连接槽。
S40，将第一连接槽与第二连接槽对接，并通过粘接层将第一蜂窝部与第二蜂窝部连接形成蜂窝芯。
S50，将第一蒙皮以及第二蒙皮固定在蜂窝芯的两端面上形成拼接蜂窝板材。
S60，对拼接蜂窝板材进行定型、固化处理。
本申请提供的拼接蜂窝板材的生产方法，第一连接槽在第一蜂窝部上形成第一连接结构，第二连接槽在第二蜂窝部上形成第二连接结构，通过第一连接结构、第二连接结构与粘接层的配合，使第一蜂窝部以及第二蜂窝部固定了连接构成蜂窝芯；第一连接结构与第二连接结构配合的部分构成重叠区，由于重叠区是由部分第一蜂窝部以及部分第二蜂窝部构成的，因此保证了重叠区的物理性能、化学性能与蜂窝芯其他部分的物理性能、化学性能基本相同，进而保证了拼接蜂窝板材整体的均一性，使拼接蜂窝板材整体更近整块蜂窝板材的性能。
下面具体阐述拼接蜂窝板材的生产方法的几个实施例：
实施例4
S11，准备第一蜂窝部以及第二蜂窝部。
S21，在第一蜂窝部上切割形成第一插口。
S31，在第二蜂窝部上切割形成第二插口。
S411，在第一插口和/或第二插口上喷胶液。
S412，将第一插口插入第二插口，第一蜂窝部与第二蜂窝部通过胶液粘接形成蜂窝芯。
S51，将第一蒙皮以及第二蒙皮固定在蜂窝芯的两端面上形成拼接蜂窝板材。
S61，对拼接蜂窝板材进行定型、固化处理。
第一插口与第二插口的连接结构简单，且能够快速地将第一蜂窝部以及第二蜂窝部组装在一起，从而提高了生产效率；另外，第一蜂窝部以及第二蜂窝部通过自身的结构连接在一起，在通过少量的胶水形成粘接层使第一蜂窝部以及第二蜂窝部固定连接，保证了重叠区的物理性能、化学性能与蜂窝芯其他部分的物理性能、化学性能基本相同，进而保证了拼接蜂窝板材整体的均一性，使拼接蜂窝板材整体更近整块蜂窝板材的性能。
实施例5
S12，准备第一蜂窝部以及第二蜂窝部。
S22，在第一蜂窝部上切割形成第一台阶。
S32，在第二蜂窝部上切割形成第二台阶。
S421，将尼龙稀网胶膜粘接在第一台阶的第一台阶面上。
S422，将第二台阶的第二台阶面搭接在第一台阶面上，第一蜂窝部与第二蜂窝部通过尼龙稀网胶膜粘接形成蜂窝芯。
S52，将第一蒙皮以及第二蒙皮固定在蜂窝芯的两端面上形成拼接蜂窝板材。
S62，对拼接蜂窝板材进行定型、固化处理。
第一台阶与第二台阶的连接结构简单，且能够快速地将第一蜂窝部以及第二蜂窝部组装在一起，从而提高了生产效率；另外，第一蜂窝部以及第二蜂窝部通过自身的结构连接在一起，在通过少量的胶水形成粘接层使第一蜂窝部以及第二蜂窝部固定连接，保证了重叠区的物理性能、化学性能与蜂窝芯其他部分的物理性能、化学性能基本相同，进而保证了拼接蜂窝板材整体的均一性，使拼接蜂窝板材整体更近整块蜂窝板材的性能。
下述具体拼接蜂窝板材的生产及测试过程：
示例一
第一蒙皮和第二蒙皮的厚度为1mm，第一蒙皮和第二蒙皮为玻璃纤维增强中温环氧树脂结构。第一蜂窝部以及第二蜂窝部的厚度为8.4mm、网格尺寸为2.75mm、密度为72kg/m3。先将第一蜂窝部以及第二蜂窝部在模具上进行初步定型，然后分别在第一蜂窝部以及第二蜂窝部上切出深度为4.2mm的第一插口及第二插口，第一蜂窝部上设置有第一插口的宽度为20mm，第二蜂窝部上设置有第二插口的宽度为20mm，在第一插口和第二插口上域喷涂中温固化环氧树脂胶，然后将第一插口插入第二插口内，插接完成后形成蜂窝芯，将第一蒙皮和第二蒙皮粘贴在蜂窝芯的两个端面上形成拼接蜂窝板材，将拼接蜂窝板材放置在模具上进行固化。
拼接蜂窝板材制备完成后，进行9.375GHz点频透波率测试，测试过程中，将拼接蜂窝板材每旋转15°角度测试一组数据，测试结果表面，拼接蜂窝板材各个角度具有均匀一致的电性能透过性。
示例二
第一蒙皮和第二蒙皮的厚度为2mm，第一蜂窝部以及第二蜂窝部的厚度为30mm。分别在第一蜂窝部以及第二蜂窝部上切出宽度为100mm、深度为15mm的第一台阶及第二台阶，在第一台阶的台阶面上喷涂中温固化环氧树脂胶，并采用J-47C尼龙网载体胶膜作为粘接层；然后将第二台阶搭接在第一台阶上，第一蜂窝部以及第二蜂窝部通过尼龙网载体胶膜连接形成蜂窝芯，将第一蒙皮和第二蒙皮粘贴在蜂窝芯的两个端面上形成拼接蜂窝板材，将拼接蜂窝板材放置在模具上进行固化。
拼接蜂窝板材成型完毕后，将其切割成30个100*1000mm的长方形试片，其中，15个切割试片包含重叠区，15个切割试片不包含重叠区，对多个试片分别进行弯曲破坏试验，试验表面，含/不含重叠区的试片破坏强力接近，破坏位置与拼接位置无明显相关，说明该拼接方式不存在明显的力学不连续，不形成局部的刚度过剩后刚度弱化。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种拼接蜂窝板材，其特征在于，包括：第一蒙皮、蜂窝芯以及第二蒙皮，所述蜂窝芯支撑在所述第一蒙皮与所述第二蒙皮之间；其中，所述蜂窝芯包括：
第一蜂窝部，部分所述第一蜂窝部上设置有第一连接槽；
第二蜂窝部，部分所述第二蜂窝部上设置有与所述第一连接槽配合的第二连接槽，所述第二蜂窝部与所述第一蜂窝部连接，且所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部连接部分为重叠区，所述第一连接槽以及所述第二连接槽位于所述重叠区，所述重叠区、所述第一蜂窝部以及所述第二蜂窝部的厚度相等；以及
粘接层，所述粘接层位于所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部之间，并位于所述重叠区。
2.根据权利要求1所述的拼接蜂窝板材，其特征在于，
所述第一连接槽在所述第一蜂窝部上形成第一插口，所述第二连接槽在所述第二蜂窝部上形成第二插口；所述第一插口与所述第二插口相插接。
3.根据权利要求2所述的拼接蜂窝板材，其特征在于，
所述第一插口设置在所述第一蜂窝部围成蜂窝形孔的第一边板上，并位于所述第一边板的中部；和/或
所述第二插口设置在所述第二蜂窝部围成蜂窝形孔的第二边板上，并位于所述第二边板的中部。
4.根据权利要求1所述的拼接蜂窝板材，其特征在于，
所述第一连接槽在所述第一蜂窝部上形成第一台阶，所述第二连接槽在所述第二蜂窝部上形成第二台阶；所述第一台阶与所述第二台阶相搭接。
5.根据权利要求4所述的拼接蜂窝板材，其特征在于，
所述粘接层为尼龙稀网胶膜，所述尼龙稀网胶膜铺设在第一台阶的第一台阶面上，并与所述第二台阶的第二台阶面相粘连。
6.根据权利要求1所述的拼接蜂窝板材，其特征在于，
所述第一连接槽分割所述第一蜂窝部的一端形成部第一凸起，所述第二连接槽分割所述第二蜂窝部的一端形成部第二凸起；所述第一凸起插入第二连接槽内，所述第二凸起插入所述第一连接槽内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的拼接蜂窝板材，其特征在于，所述重叠区的宽度为所述蜂窝芯厚度的2～3倍。
8.一种拼接蜂窝板材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备第一蜂窝部以及第二蜂窝部；
在所述第一蜂窝部上切割形成第一连接槽；
在所述第二蜂窝部上切割形成第二连接槽；
将所述第一连接槽与所述第二连接槽对接，并通过粘接层将所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部连接形成蜂窝芯；
将第一蒙皮以及第二蒙皮固定在所述蜂窝芯的两端面上形成拼接蜂窝板材；
对所述拼接蜂窝板材进行定型、固化处理。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，
所述第一连接槽在所述第一蜂窝部上形成第一插口，所述第二连接槽在所述第二蜂窝部上形成第二插口；
将所述第一连接槽与所述第二连接槽对接，并通过粘接层将所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部连接形成蜂窝芯具体包括：
在第一插口和/或第二插口上喷胶液；
将所述第一插口插入所述第二插口，所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部通过胶液粘接形成所述蜂窝芯。
10.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，
所述第一连接槽在所述第一蜂窝部上形成第一台阶，所述第二连接槽在所述第二蜂窝部上形成第二台阶；
将所述第一连接槽与所述第二连接槽对接，并通过粘接层将所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部连接形成蜂窝芯具体包括：
将尼龙稀网胶膜粘接在所述第一台阶的第一台阶面上；
将所述第二台阶的第二台阶面搭接在所述第一台阶面上，所述第一蜂窝部与所述第二蜂窝部通过尼龙稀网胶膜粘接形成所述蜂窝芯。
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