CN205781947U - 拼接高密度芳纶蜂窝芯材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种芳纶蜂窝芯材，具体地说是一种拼接高密度芳纶蜂窝芯材。包括第一芳纶蜂窝芯材、第二芳纶蜂窝芯材及拼接区域，其中拼接区域位于第一芳纶蜂窝芯材和第二芳纶蜂窝芯材之间，所述第一芳纶蜂窝芯材和第二芳纶蜂窝芯材采用芳纶纸制成，所述拼接区域通过第一芳纶蜂窝芯材和第二芳纶蜂窝芯材的边缘重叠放置后挤压重合而成。本实用新型拼接后的芳纶蜂窝芯材，厚度几乎没有变化，同时也在控制范围之内(12.7±0.15mm)，拼接区域压缩强度与原始样品相比，提高20％左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种芳纶蜂窝芯材，具体地说是一种拼接高密度芳纶蜂窝芯材。
背景技术
芳纶蜂窝芯材在使用中，由于受到芯材制造尺寸的限制，经常需要进行拼接使用。标准蜂窝芯尺寸为1.3m*2.6m，当产品尺寸大于1.3m*2.6m时，就需要对蜂窝芯预先进行拼接。常用的拼接方法：采用发泡剂或粘结胶条等。上述方法需要额外使用粘结胶条或者发泡剂，一般情况下，这些材料都需要冷藏保存。在粘结过程都需要固化，生产周期比较长。由于操作或者材料的原因，经常会出现粘结不好的现场，从而导致材料性能下降。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种拼接高密度芳纶蜂窝芯材。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种拼接高密度芳纶蜂窝芯材，包括第一芳纶蜂窝芯材、第二芳纶蜂窝芯材及拼接区域，其中拼接区域位于第一芳纶蜂窝芯材和第二芳纶蜂窝芯材之间，所述第一芳纶蜂窝芯材和第二芳纶蜂窝芯材采用芳纶纸制成，所述拼接区域通过第一芳纶蜂窝芯材和第二芳纶蜂窝芯材的边缘重叠放置后挤压重合而成。
所述拼接区域的宽度为5mm-10mm。
所述第一芳纶蜂窝芯材、第二芳纶蜂窝芯材及拼接区域的厚度相等。
所述第一芳纶蜂窝芯材、第二芳纶蜂窝芯材及拼接区域的厚度均为12.7±0.15mm。
所述第一芳纶蜂窝芯材和第二芳纶蜂窝芯材的边缘重叠放置后通过1-5Mpa的压强挤压重合而成。
本实用新型的优点及有益效果是：
1.本实用新型拼接后的芳纶蜂窝芯材，厚度几乎没有变化，同时在也控制范围之内(12.7±0.15mm)。
2.本实用新型对拼接区域进行压缩强度测试，测试值显示：拼接区域压缩强度与原始样品相比，提高20％左右。
3.本实用新型对拼接区域进行了节点拉伸强度测试，测试值显示拉伸强度没有变化。(测试样品失效区域不在拼接区域，拼接区域的强度大于常规孔格区域)。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为第一芳纶蜂窝芯材，2为第二芳纶蜂窝芯材，3为拼接区域。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
如图1所示，本实用新型提供的一种拼接高密度芳纶蜂窝芯材，包括第一芳纶蜂窝芯材1、第二芳纶蜂窝芯材2及拼接区域3，其中拼接区域3位于第一芳纶蜂窝芯材1和第二芳纶蜂窝芯材2之间，所述第一芳纶蜂窝芯材和第二芳纶蜂窝芯材采用芳纶纸制成，所述拼接区域3通过第一芳纶蜂窝芯材1和第二芳纶蜂窝芯材2的边缘重叠放置后挤压重合而成。
本实用新型提供的一种拼接高密度芳纶蜂窝芯材，其密度≥80kg/m3。
所述拼接区域3的宽度是5mm-10mm，即第一芳纶蜂窝芯材1和第二芳纶蜂窝芯材2的边缘重叠宽度是5mm-10mm。
所述第一芳纶蜂窝芯材1、第二芳纶蜂窝芯材2及拼接区域3的厚度相等。所述第一芳纶蜂窝芯材1、第二芳纶蜂窝芯材2及拼接区域3的厚度均为12.7±0.15mm。
所述第一芳纶蜂窝芯材1和第二芳纶蜂窝芯材2的边缘重叠放置后通过1-5Mpa的压强挤压重合而成。
本实用新型提供的一种拼接高密度芳纶蜂窝芯材，其第一芳纶蜂窝芯材1和第二芳纶蜂窝芯材2的拼接过程不使用粘结胶条或者发泡材料，仅使用辅助设备压力机。对于高密度芳纶蜂窝芯材，其密度≥80kg/m3，只需要将第一芳纶蜂窝芯材1和第二芳纶蜂窝芯材2的边缘位置重叠放置，重叠区域的宽度的范围是：5mm＜重叠区域＜10mm，使用合适的压力(一般情况下，压强为1-5Mpa)。在设定压力时，需提前考虑材料自身的抗压缩强度，一般可参考为材料自身压缩强度的1/3-1/2。通过压机压合后，第一芳纶蜂窝芯材1和第二芳纶蜂窝芯材2的边缘挤压重合，即第一芳纶蜂窝芯材1和第二芳纶蜂窝芯材2边缘上的蜂窝槽通过挤压相互嵌套，起到拼接的效果。不同规格的孔格的蜂窝也可以通过挤压的方式，互相嵌套，达到拼接的效果。
同时对样品进行了相关测试，包括厚度、压缩强度、节点拉伸强度的测试。测试数据如下表1：
表1
| 测试样品名称 | 厚度mm | 压缩强度Mpa | 节点拉伸强度Mpa |
| 原始样品 | 12.75mm | 2.2 | 0.12 |
| 拼接样品1 | 12.72mm | 2.7 | 0.12 |
| 拼接样品2 | 12.74mm | 2.8 | 0.11 |
| 拼接样品3 | 12.74mm | 2.7 | 0.13 |
| 拼接样品4 | 12.73mm | 2.6 | 0.12 |
| 拼接样品5 | 12.75mm | 2.7 | 0.13 |
由上述表格，得出如下结论：
1.拼接后的芳纶蜂窝芯材，厚度几乎没有变化，同时在也控制范围之内(12.7±0.15mm)；
2.对拼接区域进行压缩强度测试，测试值显示：拼接区域压缩强度与原始样品相比，提高20％左右；
3.对拼接区域进行了节点拉伸强度测试，测试值显示拉伸强度没有变化。(测试样品失效区域不在拼接区域，拼接区域的强度大于常规孔格区域)。
综上所述，可以使用现场的压力机，对需要拼接的两个蜂窝芯进行快速拼接。不同孔径的两个蜂窝芯可以混合拼接，不需要额外考虑拼接后的强度问题。本发明明显提升拼接速率，使用辅助材料，一般需要固化两小时，而使用本发明的拼接方式仅需要十分钟左右。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种拼接高密度芳纶蜂窝芯材，其特征在于，包括第一芳纶蜂窝芯材(1)、第二芳纶蜂窝芯材(2)及拼接区域(3)，其中拼接区域(3)位于第一芳纶蜂窝芯材(1)和第二芳纶蜂窝芯材(2)之间，所述第一芳纶蜂窝芯材(1)和第二芳纶蜂窝芯材(2)采用芳纶纸制成，所述拼接区域(3)通过第一芳纶蜂窝芯材(1)和第二芳纶蜂窝芯材(2)的边缘重叠放置后挤压重合而成。
2.根据权利要求1所述的拼接高密度芳纶蜂窝芯材，其特征在于，所述拼接区域(3)的宽度为5mm-10mm。
3.根据权利要求1所述的拼接高密度芳纶蜂窝芯材，其特征在于，所述第一芳纶蜂窝芯材(1)、第二芳纶蜂窝芯材(2)及拼接区域(3)的厚度相等。
4.根据权利要求3所述的拼接高密度芳纶蜂窝芯材，其特征在于，所述第一芳纶蜂窝芯材(1)、第二芳纶蜂窝芯材(2)及拼接区域(3)的厚度均为12.7±0.15mm。
5.根据权利要求1所述的拼接高密度芳纶蜂窝芯材，其特征在于，所述第一芳纶蜂窝芯材(1)和第二芳纶蜂窝芯材(2)的边缘重叠放置后通过1-5Mpa的压强挤压重合而成。
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| CN201620634487.3U CN205781947U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 拼接高密度芳纶蜂窝芯材 |
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| CN205781947U true CN205781947U (zh) | 2016-12-07 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107053769A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-18 | 宜昌和达利复合材料股份公司 | 航天飞行器用特种芳纶纸蜂窝芯材 |
| CN111267452A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-12 | 江苏奇一科技有限公司 | 连续蜂窝芯材、蜂窝芯三明治复合板及其制备方法和设备 |
| CN112373133A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-19 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种拼接蜂窝板材及其生产方法 |
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