CN102074797B - 雷达天线罩单元件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明雷达天线罩单元件的制造方法，由于采用新的单元件的制作工艺，以及新的单元件的接合边的制作方法，放弃了传统的三层结构，而是改用了纸蜂窝和刷了环氧树脂的电子布的双层结构，具有了更好的电性能；加上用环氧树脂和玻璃纤维布制作的结合边，使连接边和单元件的传输损耗近似相等，并且提高了天线罩的整体电性能；接合边连接紧密，无拼接缝隙，增强了天线罩的整体强度，提高了抗风能力和防漏能力；单元件表面光滑，无凹凸，无分层，连接边平整规范，连接孔精确，拼装后天线罩外形美观，安装方便；并且，在天线罩的周围设置了两个避雷针，可起到高楼顶上安装该天线罩的防雷的作用。

Description

雷达天线罩单元件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种保护雷达天线使其免受环境影响的天线罩，具体涉及该雷达天线罩单元件的制造方法。

背景技术

雷达天线罩可以消除环境对雷达天线的影响，使雷达天线能在复杂和恶劣气候下正常工作，并且可以起到保护雷达天线的作用。大型的雷达天线罩一般由电磁透明度高的材料制成，例如玻璃钢等。天线罩外形呈截球状，直径从数米至20 多米不等。为了便于运输和安装，天线罩不会整体制造，一般是由若干小单元件组装而成。由于天线罩的工作条件特殊，需要达到苛刻的电气性能、耐候性和结构强度要求。天线罩的每个单元件的结构、单元件的制作工艺、各单元件之间的连接方法及单元件的分块方法，对天线罩的性能和质量均会产生较大的影响。

中国专利CN1464590A公开了一种雷达天线罩单元件及其制作工艺、连接方法和分割方法。该天线罩是三层结构，分为内外玻璃钢板层和中间泡沫夹芯层。由于该雷达天线罩是三层结构，对电磁波有一定的影响，其机械性能虽然能达到要求，但是其电气性能需要提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雷达天线罩单元件的制造方法，该方法制造出的单元件具有良好的机械性能和电气性能，既能够保护雷达天线罩，又不影响其正常的使用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是雷达天线罩单元件的制造方法：

第一步，制作天线罩单元件模具，主要材料为玻璃钢，成分为玻璃钢树脂191和玻璃纤维布；先将玻璃纤维布放在设计好的底模上，将稀释好的玻璃钢树脂191涂抹在玻璃纤维布，干燥后备用；

第二步，制作单元件，首先将环氧树脂稀释并与环氧固化剂调匀，将其涂抹在已剪裁好的电子布上，再把涂抹后的电子布铺在已刷好脱模剂的天线罩模具上，排出电子布与天线罩模具间的气泡，最后将纸蜂窝放在铺好的电子布上并加压重物直到固化；

第三步，单元件接合边的制作，接合边由环氧树脂和玻璃纤维布制作，先将环氧树脂稀释与环氧固化剂调匀，之后将其涂抹在玻璃纤维布上，将刷好后的玻璃纤维布叠合12～18层粘贴在纸蜂窝与天线罩模具的边沿，再用模具条和夹子固定好，待固化后进行边的打磨，打磨后进行第二层压粘，第二层粘好后加压重物直到固化，得到雷达天线罩单元件。

进一步，所述的第一步中的玻璃钢树脂191中加入2%的稀释剂进行稀释，所述的稀释好的玻璃钢树脂191涂抹在玻璃纤维布上8～12层，厚度为5mm～9mm。

进一步，所述的第二步中的环氧树脂中加入10%的稀释剂，环氧树脂与环氧固化剂的重量比为4∶1。

进一步，所述的第三步中的叠合的玻璃纤维布的层数为15层，厚度为5mm～7mm。

进一步，第一步中的固化的时间为23～26小时，第二步中的固化的时间为47～49小时，第三步中的固化的时间均为47～49小时。

采用上述技术方案时，由于采用新的单元件的制作工艺，以及新的单元件的接合边的制作方法，由于制造的单元件带有弧面，需要最终拼接成球形罩体，因此对尺寸的要求统一，所以先进行天线罩单元件模具的制作，这样可以确保制作出来的单元件的尺寸能够达到统一。在单元件的制作过程中，放弃了传统的三层结构，而是改用了纸蜂窝和刷了环氧树脂的电子布的双层结构，即在造时在电子布上涂刷环氧树脂，并固化，使其机械强度和透波率均达到要求；之后再将同样的高透波率和机械强度的纸蜂窝固定在涂刷环氧树脂并固化的电子布上，整体再次固化后，单元件表面光滑，无凹凸，无分层，制成符合要求的单元件。该方法制作的单元件相比传统工艺制作的三层结构具有了更好的电性能；加上用环氧树脂和玻璃纤维布制作的结合边，连接边平整规范，连接孔精确，拼装后天线罩外形美观，安装方便；接合边之间连接紧密，无拼接缝隙，增强了天线罩的整体强度，使连接边和单元件的传输损耗近似相等，并且提高了天线罩的整体电性能；提高了抗风能力和防漏能力； 

具体实施方式

本发明雷达天线罩单元件的制造方法，具体分为天线罩单元件模具的制作、单元件的制作、单元件接合边的制作。

一、天线罩单元件模具的制作

天线罩单元件模具的制作主要材料为玻璃钢。制作玻璃钢的主要原料是玻璃钢树脂191和玻璃纤维布，首先，在玻璃钢树脂191中加入2%（每100g中加入2g）的稀释剂进行稀释后待用，然后将准备好的玻璃纤维布放在设计好的天线罩单元件模具图形上，用已稀释好的玻璃钢树脂191按每100克加入2克的玻璃钢树脂191固化剂搅拌拌匀，之后用刷子将上述混合物刷在玻璃纤维布上，进行连续涂刷10层约0.7公分厚。制作完成后让材料进入24小时的老化期，其主要目的是使其模具的外形不会发生变化、从而对产品的质量不会受到影响。

二、天线罩成品单元件的制作

天线罩成品的主要是用电子布、纸蜂窝、环氧树脂这三种材料共同合制而成，其中环氧树脂首先进行稀释，即环氧树脂稀释的比例是每100克环氧树脂加入10克稀释剂液体或同等比例搅拌均匀待用。

首先，将已剪好的电子布用稀释好的110克环氧树脂加25克环氧固化剂或同等比例拌匀后用刷子刷在电子布上，使其树脂渗透到电子布纤维里面，然后将已经刷好的电子布铺在模具上（模具上面事先刷好脱模剂），用铁片使电子布与模具间的空气、气泡排除干净，排除后将纸蜂窝放在已铺好的电子布上并用薄膜盖上，压上砂子（目的是增加外界压力）待48小时后除去加压砂子。

三、单元件接合边的制作

单元件的接合边是在已加压48小时已经固化好的蜂窝基础上进行作边，结合边是用环氧树脂和玻璃纤维布制作。环氧树脂稀释的比例是每100克环氧树脂加入10克稀释剂液体搅拌均匀待用。稀释好的110克环氧树脂加25克环氧固化剂或同等比例进行刷布。将布叠上15层（约0.6公分左右）粘贴在蜂窝与模具的边沿，再用模具条和夹子固定好，待到48小时后进行边的打磨，处理完后方可进行第二层压粘。第二层粘好后盖上薄膜，压上砂子，待48小时后除去加压砂子，取出产品，进行成品的精制、检验，检验的目的是看电子布与蜂窝是否粘接牢固、产品是否变型、功率传输损耗及反射系数是否达到要求。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.雷达天线罩单元件的制造方法，其特征在于：

第一步，制作天线罩单元件模具，主要材料为玻璃钢，成分为玻璃钢树脂191和玻璃纤维布；先将玻璃纤维布放在设计好的底模上，将稀释好的玻璃钢树脂191涂抹在玻璃纤维布，干燥后备用；

第二步，制作单元件，首先将环氧树脂稀释并与环氧固化剂调匀，将其涂抹在已剪裁好的电子布上，再把涂抹后的电子布铺在已刷好脱模剂的天线罩单元件模具上，排出电子布与天线罩模具间的气泡，最后将纸蜂窝放在铺好的电子布上并加压重物直到固化；

第三步，单元件接合边的制作，接合边由环氧树脂和玻璃纤维布制作，先将环氧树脂稀释与环氧固化剂调匀，之后将其涂抹在玻璃纤维布上，将刷好后的玻璃纤维布叠合12～18层粘贴在纸蜂窝与天线罩模具的边沿，再用模具条和夹子固定好，待固化后进行边的打磨，打磨后进行第二层压粘，第二层粘好后加压重物直到固化，得到雷达天线罩单元件。

2.如权利要求1所述的雷达天线罩单元件的制造方法，其特征在于，所述的第一步中的玻璃钢树脂191中加入2%的稀释剂进行稀释，所述的稀释好的玻璃钢树脂191涂抹在玻璃纤维布上8～12层，厚度为5mm～9mm。

3.如权利要求1或2所述的雷达天线罩单元件的制造方法，其特征在于，所述的第二步中的环氧树脂中加入10%的稀释剂，环氧树脂与环氧固化剂的重量比为4∶1。

4.如权利要求3所述的雷达天线罩单元件的制造方法，其特征在于，所述的第三步中的叠合的玻璃纤维布的层数为15层，厚度为5mm～7mm。

5.如权利要求4所述的雷达天线罩单元件的制造方法，其特征在于，第一步中的固化的时间为23～26小时，第二步中的固化的时间为47～49小时，第三步中的固化的时间均为47～49小时。