CN114055825B - 一种复合材料曲面蜂窝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曲面蜂窝制备领域，具体涉及一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，为了解决目前复合材料曲面蜂窝并没有一套合适的成型技术的问题，本发明在对复合材料预浸料进行裁切，在所述复合材料预浸料的表面上开出孔洞，复合材料预浸料上设有多条切缝线一和切缝线二；切缝线一和切缝线二交替设置，每条切缝线一上裁切多个孔洞一，每条切缝线二上裁切多个孔洞二；折叠路径包括多组折叠路径一和多组折叠路径二；每组折叠路径一包括两条对称设置路径线一，每组折叠路径二包括对称设置的两条路径线二，之后经过一次折叠、二次折叠、蜂窝固化、蜂窝脱模工序，本方法简单，容易实现批量化制备，节省原材料，该方法可以成型多种蜂窝筒壳结构。

Description

一种复合材料曲面蜂窝的制备方法

技术领域

本发明涉及曲面蜂窝制备领域，具体涉及一种复合材料曲面蜂窝的制备方法。

背景技术

复合材料蜂窝结构，具有轻质、高比强度和高比刚度等优异的力学性能，被广泛的应用在航空航天结构中。蜂窝结构不仅应用于平板结构，还可以形成各种复杂的曲面结构，以适用于各种曲面外形。但是复合材料曲面蜂窝结构的成型技术还尚不成熟，现有制作曲面蜂窝结构主要有以下工艺：

(1)自然弯曲

目前工程上应用比较多的是采用铝蜂窝平板结构，由于铝合金韧性好，先采用拉伸法制备蜂窝板(通过预先对金属箔切割成制定大小，在其上面交叠的刷上一条条胶液，固化后进行拉伸，形成蜂窝板结构)，如图1所示，然后弯曲成所需的曲面形式。由于六边形蜂窝结构是正泊松比结构，如果强制弯曲成圆柱形状时会产生马鞍形的二次曲面，如图2所示。不易于形成所需的结构形式，而且在使用过程中会产生较大的内应力。另外，因为铝蜂窝较软所以比较容易弯曲成曲面筒状结构，而对于复合材料蜂窝结构模量较高、较硬，更不易弯曲成曲面蜂窝结构。

(2)钳锁技术

钳锁工艺一般用于制备四边形和三角形格栅结构，如图3位四边形格栅结构，采用含有钳槽的环向和轴向的肋条，钳锁组装成筒状结构。但是其结构特点和普通的蜂窝状结构不同，钳锁组装的格栅结构肋条一般较厚而蜂窝结构肋条厚度一般较薄，且结构形式只能为四边形和三角形，钳锁工艺不能形成六边形蜂窝及其他复杂形状结构。

另外一种钳锁工艺是近期发展而来的，思想是采用蜂窝平板结构，组装而成圆柱状结构如图4所示。该工艺的缺点是钳锁产生的凹槽会大大降低结构的承载能力，另外该结构并不是真正意义上的蜂窝夹芯筒状结构，只是从构型上形成筒状结构。

(3)3D打印技术

3D打印技术可以打印各种形式的结构，如图5所示，比较方便。目前，可以打印树脂材料、金属材料以及短纤维复合材料结构，长纤维复合材料3D打印技术还不成熟。短纤维复合材料3D打印技术制备出的蜂窝结构性能较差，且3D打印工艺成本高。

(4)纤维缠绕

纤维缠绕主要用于成型格栅结构，如图6所示。这种成型技术并不能成型蜂窝结构。

目前工程上应用较多的是铝合金曲面蜂窝，复合材料曲面蜂窝具有高比强度、高比刚度以及低热膨胀等优点具有较高的应用价值，然而目前复合材料曲面蜂窝并没有较好的成型工艺。铝合金曲面蜂窝是将平面蜂窝强制弯曲成曲面的形状，然而复合材料蜂窝模量较高，若强制将平面弯曲成曲面会造成蜂窝内的应力较大，更容易造成蜂窝过早的失效。而对于钳锁成型工艺所成型出来的结构并不是严格意义上的曲面蜂窝结构。3D打印技术并不能连续纤维打印复合材料蜂窝结构，只能打印短纤维蜂窝结构，力学性能较低，成本较高，并不适用于现代化工业生产。

发明内容

发明目的：为了解决目前复合材料曲面蜂窝并没有一套合适的成型技术的问题，本发明提出一种复合材料曲面蜂窝的制备方法。

本发明是通过以下方案实现的：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一：对复合材料预浸料进行裁切，在所述复合材料预浸料的表面上开出孔洞；

复合材料预浸料上设有多条切缝线一和切缝线二；切缝线一和切缝线二交替设置，每条切缝线一上裁切多个孔洞一，每条切缝线二上裁切多个孔洞二；

步骤二：在复合材料预浸料上布置折叠路径；

所述折叠路径包括多组折叠路径一和多组折叠路径二；每组折叠路径一包括两条对称设置路径线一，所述孔洞一的两侧均设有一条带有两个拐点的侧边，孔洞二的两侧均设有一条带有两个拐点的侧边，一条路径线一为由孔洞一顶部延伸至孔洞二侧边的下部拐点，另一条路径线一为由孔洞一底部延伸至孔洞二的侧边的上部拐点，每组折叠路径二包括对称设置的两条路径线二，一条路径线二为由孔洞一侧边顶部角点延伸至孔洞二的底部；另一条路径线二为由孔洞一侧边底部拐点延伸至孔洞二的顶部；

步骤三：进行一次折叠；

将开孔设计好的预浸料在预成型模具上沿着折叠路径进行第一次折叠，折叠成类波纹状结构，并快速固化；

步骤四：进行二次折叠；

将形成的类波纹状结构的重合面进行涂胶，并在滚筒状预成型模具上进行第二次折叠，最终形成蜂窝筒壳状结构；

步骤五：蜂窝固化；

将步骤()成型的蜂窝筒壳状结构进行固化；

步骤六：蜂窝脱模；

将蜂窝筒壳状结构从滚筒装预成型模具上脱除，得到所述复合材料蜂窝芯子。

进一步地，所述蜂窝筒壳状结构的蜂窝单胞为正六边形单胞、正方形单胞、负泊松比单胞或正三角形单胞。

再进一步地，所述每组折叠路径一的两条路径线一的最大间距A为l+l，每组折叠路径二的两条路径线二的最大间距为l，每个孔洞一的每条路径线一和与其相邻的路径线二的最大间距为l，相邻两组折叠路径一的最小间距为l，所述路径线一和路径线二与水平线的夹角均为α，所述

n为环向一周单胞的个数，r为形成的蜂窝筒壳状结构的内侧半径，h_c为蜂窝筒壳状结构高度,每个孔洞一的路径线一和该孔洞一的相邻的路径线二之间的平面与该孔洞一的相邻的两个路径线一构成的平面的夹角为

进一步地，所述蜂窝单胞的结构为正六边形单胞；

l₁＝l，l₂＝l，A＝l，

所述为l代表长度的参数。

再进一步地，所述蜂窝单胞的结构为正方形单胞；

l₁＝l，l₂＝l/2，A＝l，

所述为l代表长度的参数。

进一步地，所述蜂窝单胞的结构为负泊松比单胞；

l₁＝l，

A＝l+l，

所述为l代表长度的参数。

再进一步地，所述蜂窝单胞的结构为正三角形单胞；

l₁＝l，l₂＝l，A＝l，

所述为l代表长度的参数。

进一步地，所述复合材料预浸料采用快速固化预浸料。

再进一步地，所述复合材料预浸料由纤维增强复合材料、金属箔或芳纶纸制成。

进一步地，所述孔洞一的上下两端部为边线或端点。

有益效果：

1.提出一套制备复合材料曲面蜂窝结构的成型技术。本发明采用新型成型工艺制备复合材料蜂窝筒，制备方法简单，容易实现批量化制备，节省原材料。

2.该成型方法不仅可以成型六边形蜂窝筒，还可以成型四边形、曲壁形蜂窝和负泊松比等类型的蜂窝筒壳结构。

3.该成型工艺方法简便，易于实现批量化制备蜂窝筒壳状结构。

4.该工艺方法通过特定的路径设计还可成型面芯增强的曲面蜂窝结构，可以有效提高蜂窝夹芯结构的面芯粘接强度。

5.此发明使用的材料包括但不限于：纤维增强复合材料、金属箔和芳纶纸等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为拉伸法制备蜂窝平板示意图；

图2为平面蜂窝弯曲成蜂窝筒示意图；

图3为钳锁工艺制备格栅结构示意图；

图4为钳锁组装成的复合材料蜂窝筒状结构示意图；

图5为3D打印三角形蜂窝结构示意图；

图6为纤维缠绕结构示意图；

图7为本发明的折叠法成型曲面蜂窝示意图；

图8为本发明的折叠法成型曲面蜂窝的平面示意图；

图9为本发明的折叠法成型曲面蜂窝的正六边形蜂窝示意图；

图10为本发明的折叠法成型曲面蜂窝的正方形蜂窝示意图；

图11为本发明的折叠法成型曲面蜂窝的正三角形蜂窝示意图；

图12为本发明的曲面蜂窝制备工艺流程图；

图13为本发明的面芯增强型曲面蜂窝的平面示意图；

图14为本发明的面芯增强型曲面蜂窝的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

具体实施方式一：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一：对复合材料预浸料进行裁切，在所述复合材料预浸料的表面上开出孔洞；

复合材料预浸料上设有多条切缝线一3和切缝线二4；切缝线一3和切缝线二4交替设置，每条切缝线一3上裁切多个孔洞一1，每条切缝线二4上裁切多个孔洞二2；

步骤二：在复合材料预浸料上布置折叠路径；

所述折叠路径包括多组折叠路径一和多组折叠路径二；每组折叠路径一包括两条对称设置路径线一5，所述孔洞一1的两侧均设有一条带有两个拐点的侧边，孔洞二2的两侧均设有一条带有两个拐点的侧边，一条路径线一5为由孔洞一1顶部延伸至孔洞二2侧边的下部拐点，另一条路径线一5为由孔洞一1底部延伸至孔洞二2的侧边的上部拐点，每组折叠路径二包括对称设置的两条路径线二6，一条路径线二6为由孔洞一1侧边顶部角点延伸至孔洞二2的底部；另一条路径线二6为由孔洞一1侧边底部拐点延伸至孔洞二2的顶部；

步骤三：进行一次折叠；

将开孔设计好的预浸料在预成型模具上沿着折叠路径进行第一次折叠，折叠成类波纹状结构，并快速固化；

步骤四：进行二次折叠；

将形成的类波纹状结构的重合面进行涂胶，并在滚筒状预成型模具上进行第二次折叠，最终形成蜂窝筒壳状结构；

步骤五：蜂窝固化；

将步骤(3)成型的蜂窝筒壳状结构进行固化；

步骤六：蜂窝脱模；

将蜂窝筒壳状结构从滚筒装预成型模具上脱除，得到所述复合材料蜂窝芯子。

本实施方式中：该成型工艺方法简便，易于实现批量化制备蜂窝筒壳状结构。成型方法不仅可以成型六边形蜂窝筒，还可以成型四边形、曲壁形蜂窝和负泊松比等类型的蜂窝筒壳结构。

图12表示了本发明的工序，由左至右依次为：B开孔；C预成型；D涂胶；E弯折成型，B开孔步骤包括本步骤一；C预成型使用模具进行压制本蜂窝折叠路径即步骤二，并形成波纹状结构即步骤三，D涂胶和E弯折成型即步骤四。

其中C预成型中使用模具为步骤三中的预成型模具，E弯折成型中模具为步骤四中的滚筒状预成型模具。

具体实施方式二：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，所述蜂窝筒壳状结构的蜂窝单胞为正六边形单胞、正方形单胞、负泊松比单胞或正三角形单胞。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，所述每组折叠路径一的两条路径线一5的最大间距A为2l₂+l₃，每组折叠路径二的两条路径线二6的最大间距为l₃，每个孔洞一1的每条路径线一5和与其相邻的路径线二6的最大间距为l₂，相邻两组折叠路径一的最小间距为l₁，所述路径线一5和路径线二6与水平线的夹角均为α，所述

n为环向一周单胞的个数，r为形成的蜂窝筒壳状结构的内侧半径，h_c为蜂窝筒壳状结构高度,每个孔洞一1的路径线一5和该孔洞一1的相邻的路径线二6之间的平面与该孔洞一1的相邻的两个路径线一5构成的平面的夹角为

本实施方式中：h_c的尺寸为裁缝线一至相邻的孔洞二的边线的间距。

其他实施方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，所述蜂窝单胞的结构为正六边形单胞；

l₁＝l，l₂＝l，A＝3l，

所述为l代表长度的参数。

其他实施方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，所述蜂窝单胞的结构为正方形单胞；

l₁＝l，l₂＝l/2，A＝2l，

所述为l代表长度的参数。

其他实施方式与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，所述蜂窝单胞的结构为负泊松比单胞；

l₁＝l，

A＝2l₁+l₂，

所述为l代表长度的参数。

其他实施方式与具体实施方式四相同。

具体实施方式七：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，所述蜂窝单胞的结构为正三角形单胞；

l₁＝l，l₂＝l，A＝3l，

所述为l代表长度的参数。

其他实施方式与具体实施方式四相同。

具体实施方式八：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，所述复合材料预浸料采用快速固化预浸料。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，所述复合材料预浸料由纤维增强复合材料、金属箔或芳纶纸制成。

本实施方式中：所选用材料有效提高蜂窝夹芯结构的面芯粘接强度。

其他实施方式与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，所述孔洞一1的上下两端部为

边线或端点。

本实施方式中：孔洞一1的上下两端均为边线时，为本发明的面芯增强型曲面蜂窝折叠蜂窝结构(图14)，孔洞一1的上下两端均为端点时，为本发明的各种单胞曲面蜂窝(图9-11)。

其他实施方式与具体实施方式四相同。

结合图7-14说明本实施方式：一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一：对复合材料预浸料进行裁切，在所述复合材料预浸料的表面上开出孔洞；

复合材料预浸料上设有多条切缝线一3和切缝线二4；切缝线一3和切缝线二4交替设置，每条切缝线一3上裁切多个孔洞一1，每条切缝线二4上裁切多个孔洞二2；

步骤二：在复合材料预浸料上布置折叠路径；

所述折叠路径包括多组折叠路径一和多组折叠路径二；每组折叠路径一包括两条对称设置路径线一5，所述孔洞一1的两侧均设有一条带有两个拐点的侧边，孔洞二2的两侧均设有一条带有两个拐点的侧边，一条路径线一5为由孔洞一1顶部延伸至孔洞二2侧边的下部拐点，另一条路径线一5为由孔洞一1底部延伸至孔洞二2的侧边的上部拐点，每组折叠路径二包括对称设置的两条路径线二6，一条路径线二6为由孔洞一1侧边顶部角点延伸至孔洞二2的底部；另一条路径线二6为由孔洞一1侧边底部拐点延伸至孔洞二2的顶部；

步骤三：进行一次折叠；

将开孔设计好的预浸料在预成型模具上沿着折叠路径进行第一次折叠，折叠成类波纹状结构，并快速固化；

步骤四：进行二次折叠；

将形成的类波纹状结构的重合面进行涂胶，并在滚筒状预成型模具上进行第二次折叠，最终形成蜂窝筒壳状结构；

步骤五：蜂窝固化；

将步骤(3)成型的蜂窝筒壳状结构进行固化；

步骤六：蜂窝脱模；

将蜂窝筒壳状结构从滚筒装预成型模具上脱除，得到所述复合材料蜂窝芯子。

所述蜂窝筒壳状结构的蜂窝单胞为正六边形单胞、正方形单胞、负泊松比单胞或正三角形单胞。

所述每组折叠路径一的两条路径线一5的最大间距A为2l₂+l₃，每组折叠路径二的两条路径线二6的最大间距为l₃，每个孔洞一1的每条路径线一5和与其相邻的路径线二6的最大间距为l₂，相邻两组折叠路径一的最小间距为l₁，所述路径线一5和路径线二6与水平线的夹角均为α，所述

n为环向一周单胞的个数，每个孔洞一1的路径线一5和该孔洞一1的相邻的路径线二6之间的平面与该孔洞一1的相邻的两个路径线一5构成的平面的夹角为

所述蜂窝单胞的结构为正六边形单胞；

l₁＝l，l₂＝l，A＝3l，

所述为l代表长度的参数。

所述蜂窝单胞的结构为正方形单胞；

l₁＝l，l₂＝l/2，A＝2l，

所述为l代表长度的参数。

所述蜂窝单胞的结构为负泊松比单胞；

l₁＝l，

A＝2l₁+l₂，

所述为l代表长度的参数。

所述蜂窝单胞的结构为正三角形单胞；

l₁＝l，l₂＝l，A＝3l，

所述为l代表长度的参数。

所述复合材料预浸料采用快速固化预浸料。

所述复合材料预浸料由纤维增强复合材料、金属箔或芳纶纸制成。

所述孔洞一1的上下两端部为

边线或端点。

该工艺可以非常方便的成型出复合材料曲面蜂窝结构，材料利用率高，制备方法连续，方便实现自动化制备流程。

按照所成型复合材料单胞形状，如六边形、四边形和负泊松比等形状，将复合材料预浸料裁剪成相应的路径形状。图12中展示了六边形蜂窝单胞切割路径及折叠过程，根据图中不同的不同单胞的各个边长尺寸的关系如表1所示，根据边长尺寸的关系可以形成不同单胞形状的蜂窝结构，如图8-11所示。另外通过一定的开孔设计也可以形成具有台面的蜂窝筒状结构，如图14所示，该结构可以增强面板和芯子之间的粘接性能，提高夹芯结构承载能力。

表1蜂窝构型与尺寸关系

工作原理：

1.按照所成型复合材料单胞形状，如六边形、四边形和负泊松比等形状，将复合材料预浸料裁剪成相应的路径形状。图12中展示了六边形蜂窝单胞切割路径及折叠过程，根据图中不同的不同单胞的各个边长尺寸的关系如表1所示，根据边长尺寸的关系可以形成不同单胞形状的蜂窝结构，如图8-11所示。另外通过一定的开孔设计也可以形成具有台面的蜂窝筒状结构，如图14所示，该结构可以增强面板和芯子之间的粘接性能，提高夹芯结构承载能力。

2.整个蜂窝筒的制备流程如图12所示，预浸料采用快速固化预浸料，将开孔设计好的预浸料在预成型模具上沿着虚线折叠路径进行第一次折叠，折叠成类波纹状结构，并快速固化。

3.将形成的类波纹状结构的重合面进行涂胶，并进行第二次折叠，最终形成蜂窝筒壳状结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：对复合材料预浸料进行裁切，在所述复合材料预浸料的表面上开出孔洞；

复合材料预浸料上设有多条切缝线一（3）和切缝线二（4）；切缝线一（3）和切缝线二（4）交替设置，每条切缝线一（3）上裁切多个孔洞一（1），每条切缝线二（4）上裁切多个孔洞二（2）；

步骤二：在复合材料预浸料上布置折叠路径；

所述折叠路径包括多组折叠路径一和多组折叠路径二；每组折叠路径一包括两条对称设置路径线一（5），所述孔洞一（1）的两侧均设有一条带有两个拐点的侧边，孔洞二（2）的两侧均设有一条带有两个拐点的侧边，一条路径线一（5）为由孔洞一（1）顶部延伸至孔洞二（2）侧边的下部拐点，另一条路径线一（5）为由孔洞一（1）底部延伸至孔洞二（2）的侧边的上部拐点，每组折叠路径二包括对称设置的两条路径线二（6），一条路径线二（6）为由孔洞一（1）侧边顶部角点延伸至孔洞二（2）的底部；另一条路径线二（6）为由孔洞一（1）侧边底部拐点延伸至孔洞二（2）的顶部；

步骤三：进行一次折叠；

将开孔设计好的预浸料在预成型模具上沿着折叠路径进行第一次折叠，折叠成类波纹状结构，并快速固化；

步骤四：进行二次折叠；

将形成的类波纹状结构的重合面进行涂胶，并在滚筒状预成型模具上进行第二次折叠，最终形成蜂窝筒壳状结构；

步骤五：蜂窝固化；

将步骤(3)成型的蜂窝筒壳状结构进行固化；

步骤六：蜂窝脱模；

将蜂窝筒壳状结构从滚筒装预成型模具上脱除，得到所述复合材料蜂窝芯子；

的路径线二（6）之间的平面与该孔洞一（1）的相邻的两个路径线一（5）构成的平面的夹角为

。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，其特征在于：所述蜂窝筒壳状结构的蜂窝单胞为正六边形单胞、正方形单胞、负泊松比单胞或正三角形单胞。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，其特征在于：所述蜂窝单胞的结构为正六边形单胞；

。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，其特征在于：所述蜂窝单胞的结构为正方形单胞；

。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，其特征在于：所述蜂窝单胞的结构为负泊松比单胞；

代表长度的参数。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，其特征在于：所述蜂窝单胞的结构为正三角形单胞；

。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，其特征在于：所述复合材料预浸料采用快速固化预浸料。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，其特征在于：所述复合材料预浸料由纤维增强复合材料或金属箔制成。

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