JP2022529658A

JP2022529658A - 電極

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Publication number: JP2022529658A
Application number: JP2021561826A
Authority: JP
Inventors: クプサトーマス
Original assignee: Leonh. Lang
Current assignee: Leonh. Lang
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2022-06-23
Also published as: CN113727649A; AT522511A1; CA3136836A1; WO2020210850A1; US20220031215A1; AT522511B1; EP3955811A1

Abstract

人間の皮膚に被着するための電極であって、この電極は非導電性支持体（１）を備えており、皮膚とは反対側の支持体（１）の上面に、信号導体を取り外し可能に接続するための接続個所（２ａ）を備えて突出した導電性接続部材（２）が設けられており、少なくとも部分的に支持体（１）の反対側の下面に配置された導体（３）が設けられており、導体（３）は、接続部材（２）に、ならびに皮膚と向き合うコンタクト媒体（４）に、電気的に接続されており、導体（３）およびコンタクト媒体（４）は、支持体（１）の下面において接続部材（２）の接続個所（２ａ）の下方に配置されており、好ましくは中心で、接続部材（２）を通って支持体（１）に向かって延びている仮想の法線が、同様に好ましくは中心で、導体（３）または導体（３）における開口部（８）、およびコンタクト媒体（４）またはコンタクト媒体（４）における開口部を通って延びており、導体（３）はその上面において、好ましくは皮膚と向き合う上面において、少なくとも一部の領域で、銀／塩化銀またはスズ／塩化スズ、または例えば電極の脱分極のために適した他の酸化還元対を有し、接続部材（２）は、支持体（１）を通って延在する少なくとも１つの突出部（２ｂ）を有し、突出部（２ｂ）はその端部に拡張された領域（ＢＺ）を有し、導体（３）は少なくとも部分的に、拡張された領域（ＢＺ）と支持体（１）との間に配置されている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の電極に関する。さらに本発明は、電極の製造方法に関する。

かかる医療用皮膚電極を、人体から電気信号を取り出す測定電極として使用することができる。ただしこの電極を、人体に電流を供給する目的で、治療用電極としても使用することができる。この目的でこれらの電極は皮膚に貼り付けられ、その下面には一般に導電性ジェルを有し、または電極の接続部材と直流的に接触している他の電気コンタクト媒体を有する。この接続部材に電気信号導体を接続することができ、この電気信号導体を介して電流を電極から取り出すことができ、または電流を電極に供給することができる。

ある１つの形式の電極は、皮膚とは反対側の上面において突出した導電性接続部材を有し、これは大抵は実質的に球頭状の接続個所を備えており、これにはネックが続いている。

この形式の電極の従来の構造の場合、接続部材は２つの部分によって構成されている。上部（上部ボタン、スタッド）は、市販の信号導体、例えばＥＣＧ導体、のためのコンタクト部材および係留部材として用いられる。実質的に支持体の下方に、つまり皮膚と向き合う側に、下部ボタン（アイレット）が設けられており、これは電位をジェル（コンタクト媒体）から直接受け取るために、またはジェルに伝えるために用いられる。この場合、アイレットは、電気的にも機械的にもスタッドに接続されており、しかも一般にこれら両方の部分のスナップ留めによって、フランジ状に側方に突出しているスタッドの保持領域とアイレットの同様の保持領域との間に電極の支持体材料が固定的に挟持されるように、接続されている。このような構造により、一方では接続部材が電極の支持体に機械的に良好に保持されるようになり、他方では、信号電極のために電気的に好適な特性を有する材料からアイレットを製造することができ、例えばそのためにアイレットを銀でコーティングすることができ、その際に銀層自体は面全体にわたり、または少なくとも、ジェルに接触している部分領域において、銀／塩化銀（Ａｇ／ＡｇＣｌ）から成る層によって覆われている。

しかしながら従来技術による電極は高価であり、その際にこの種の大量生産品の場合には僅かな価格差であっても重要になる。

さらに従来技術による電極の場合、例えば銀／塩化銀（Ａｇ／ＡｇＣｌ）から成る層が、面全体にわたりコンタクト媒体に接触している。その結果、最初から（コンタクト媒体と銀／塩化銀層との最初の接触から）、銀／塩化銀層がコンタクト媒体によって侵食されてしまう。つまり銀／塩化銀層の面全体において、銀がコンタクト媒体により塩化銀に変化させられる。したがって電極の機能正常性を保証するためには、かなり多量の銀を設けておかなければならない。このこともやはり、従来技術による電極の場合には高コストの原因となる。

よって、本発明の課題は、特に上述の問題点を回避する改善された電極ならびにかかる電極の製造方法を提供することである。

本発明によればこの課題は、請求項１記載の電極および請求項２８記載の方法によって達成される。

これによって、例えば銀／塩化銀によるアイレット（接続部材）全体の高価でコストのかかるコーティングを、それよりもはるかに低コストで簡単に製造することのできる導体に置き換えることが可能となる。特に好ましくは、コンタクト媒体と向き合う導体の側が部分的にまたは完全に接続部材により隠蔽されるように、構成することができる。

これによって、銀／塩化銀層の僅かな部分だけしか、もしくは周縁の層だけしか、コンタクト媒体に接触しない。その結果、銀／塩化銀層のこのような僅かな部分だけしか、もしくは周縁の層だけしか、コンタクト媒体によって侵食されず、したがって同じ時間内にいっそう僅かな銀だけしか塩化銀に変化させられないようにすることができる。この変化は、接触状態にある銀／塩化銀層の領域から隠蔽された銀／塩化銀層の領域へと、ごく緩慢に行われるに過ぎない。したがって、銀／塩化銀層における銀の量を低減することができ、ひいてはコストをさらに節約することができる。

接続部材が、信号導体を取り外し可能に接続するための接続個所を有する単一部分から成るように、構成することができる。

とはいえ、接続部材が少なくとも２つの部分から成り、その際に接続個所のそれら２つの部分のうちの一方が、信号導体を取り外し可能に接続するための接続個所を有するように、構成することもできる。

この場合、接続部材自体を複数の材料から成るものとすることができ、例えばニッケルめっきが施された真鍮から、または導電性材料（特にカーボンファイバ）でドーピングされたプラスチックから、成るものとすることができる。

特に好ましいのは、接続部材を以下のように形成することである。すなわちこの接続部材は、これが実質的に球状のヘッド、これに続く直径が低減されたネック、このネックの端部に続くフランジ状に側方に突出した保持領域、およびこの保持領域に続く少なくとも１つの突出部を有するように、形成されている。

一体型の接続部材の場合、突出部は（好ましくは側方での接触なく）開口部を通して支持体内を案内される一方、フランジ状に側方に突出した保持領域は、支持体上面に載置される。直径が拡開されフランジ状に側方に突出した保持領域によって、たとえ高い圧縮荷重が加わっても接続部材が確実に支持材料のところに固定保持される。

保持部材突出部おける変形されて拡張された領域は、皮膚と向き合う支持体下面もしくは導体に当接し、これによってたとえ接続部材に圧縮荷重が加わっても、支持体における接続部材の良好な保持が保証される。

２つの部分から成る接続部材の場合、突出部は（好ましくは側方での接触なく）開口部を通して支持体内を案内される一方、フランジ状に側方に突出した保持領域は、支持体の下面（または上面）に載置される。次いで接続部材の第２の部分が突出部に配置され、支持体の上面（または下面）に載置される。

本発明のさらなる実施形態によれば、少なくとも１つの突出部は、保持領域とは反対側の方向に先細りしたスパイクとして形成されているように、構成される。これによって、導体および支持体を通って貫通する開口部を事前に形成することなく、接続部材を支持体もしくは導体に挿入することができる。したがって１つの作業ステップが節約される。

本発明による保護対象の場合、接続部材の電気特性に対して高い要求が課されていない。したがって接続部材が低コストの材料から成るように、例えば単純な金属板から成るように、することができる。つまり接続部材は特別な電気特性を有する必要がなく、その理由は、生体用電極にとって好適なそのような特別な電気特性を、電気コンタクト媒体に接続されている導体だけが有していればよいからである。

その際にこの導体は基本的に、どのような任意のジオメトリを有していてもよいけれども、本発明の好ましい実施例によれば、この導体を回転対称型または実質的に直方体状の導体プレートとして形成することができる。その際にこの導体プレートを少なくとも部分的に、変形されて拡張された領域を越えて突出させることができる。

除細動の場合に低ノイズと脱分極とを電極において達成する目的で、今日では酸化還元対が用いられる。それらの酸化還元対を酸化もしくは還元させることができ、その際にそれらは少なくとも１つの電子を取り込むか、または少なくとも１つの電子を放出することができる。今日、このような脱分極のために多種多様な物質が用いられる。最も頻繁に用いられるのは、銀／塩化銀およびスズ／塩化スズである。とはいえ本発明のためには、電極の脱分極を可能にするあらゆる酸化還元対を考えることができる。この場合、酸化還元対を能動的に添加することができ、または反応によって場合によってはその場で生成することができる。

例えば銀／塩化銀は比較的高価な物質であるので、本発明のさらなる態様に従い、導体には好ましくは一方の側に導電性材料が設けられており、この導電性材料が接続部材に、さらにはコンタクト媒体に直流接続されているように構成されていれば、十分である。

導体に好ましくは一方の側で導電性材料を設ける措置によって、コストをさらに節約することができる。つまり本来の導体のためには、例えば金属またはプラスチックといった低コストの材料を用いることができる一方、生体用電極の好適な電気特性にとってクリティカルな、電気コンタクト媒体（特にジェル）への移行領域のところでは、例えば銀／塩化銀といった第２の導電性材料を用いることができる。この材料がこの領域で局所的にのみ設けられていれば、十分である。

特に導体を、導電性材料が設けられたプラスチックシートから成るものとすることができる。

総じて本発明の基礎を成す根本的な着想とは、信号導体のための接続部材を、これが電極において良好に係留されている一方、電気特性がほとんど問題にならず、ひいては低コストの材料を使用できるように形成する、ということである。

他方、好適な電気信号導体のために設けられる比較的高価な材料は、電気コンタクト媒体（ジェル）への移行部における電気的にクリティカルな領域内だけで使用すればよい。この役割を担うのは導体である。ごく手短にまとめて言うとしたならば、導電性接続部材は、電気導体の基本特性を除けば、主として「機械的なこと」についての役割を担っている、ということである。逆に導体の場合については、導体は特別な機械特性を満たす必要はなく、電気コンタクト媒体（ジェル）への移行個所の領域においてのみ、そのために好適な材料から成るようにすればよい。このかぎりでは導体は、特別な機械的役割を持つことなく「電気的なこと」についての役割を担っている。

本発明のさらなる利点および詳細な点については、以下の図面の説明に基づき詳しく説明する。

完成した電極に至るまでの本発明による電極の１つの実施例の製造ステップを下面（後で皮膚と向き合う側）から見た概略図である。完成した電極に至るまでの本発明による電極の１つの実施例の製造ステップを上面から見た概略図であって、この場合にはプロセスステップの一部だけが上面図として描かれた図である。図１の線Ａ－Ａに沿って一連の断面を示す図であって、この場合には見やすくするために概略図として解されるべき図である。欠落欠落欠落完成した電極に至るまでの本発明による電極のさらなる実施例の製造ステップを下面（後で皮膚と向き合う側）から見た概略図である。完成した電極に至るまでの本発明による電極のさらなる実施例の製造ステップを上面から見た概略図であって、この場合にはプロセスステップの一部だけが上面図として描かれた図である。図７の線Ａ－Ａに沿って一連の断面を示す図であって、この場合には見やすくするために概略図として解されるべき図である。接着剤層を備えた本発明による支持体の１つの実施例を下面から見た概略図である。接着剤層を備えた本発明による支持体のさらなる実施例を下面から見た概略図である。本発明による接続部材の１つの実施例を側面から見た概略図である。本発明による接続部材の１つの実施例を上面から見た概略図である。本発明による接続部材を支持体内に係留するプロセスを側面から見た概略図である。本発明による接続部材を支持体内に係留するプロセスを上面（後で皮膚とは反対側になる側）から見た概略図である。本発明による接続部材のさらなる実施例の概略図である。本発明による接続部材のさらなる実施例の概略図である。本発明による接続部材のさらなる実施例を側面から見た概略図である。本発明による接続部材のさらなる実施例を上側から見た概略図である。本発明による接続部材のさらなる実施例を側面から見た概略図である。本発明による接続部材のさらなる実施例を上面から見た概略図である。本発明による接続部材のさらなる実施例を側面から見た概略図である。本発明による接続部材のさらなる実施例を上側から見た概略図である。２つの部分から成る接続部材を有するさらなる実施例の分解組立図である。完成した電極に至るまでの本発明による電極の１つの実施例（２つの部分から成る接続部材）の製造ステップを下面（後で皮膚と向き合う側）から見た概略図である。完成した電極に至るまでの本発明による電極の１つの実施例の製造ステップを上面から見た概略図であって、この場合にはプロセスステップの一部だけが上面図として描かれた図である。図１８の線Ａ－Ａに沿って一連の断面を示す図であって、この場合には見やすくするために概略図として解されるべき図である。

図１～図３を次に参照しながら、人間の皮膚に被着するための本発明による電極の１つの実施例の製造方法の流れについて詳しく説明する。

ここでは非導電性支持体１から出発する。支持体材料は、電極の電気構成要素を係留するために用いられる。この材料を例えば、（フレキシブルな）シートから（例えばＰＥＴまたはＴＰＵから）成るものとすることができ、このシートは、図１の描き方では上を向いている下面上で全体的または部分的に、接着剤によってコーティングされており、この接着剤を例えば粘着性（ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｅｎｓｉｔｉｖｅａｄｈｅｓｉｖｅ）または熱活性可能（ｈｏｔｍｅｌｔ）であるように設計することができる。

これに続き次のステップにおいて、この支持体材料に回転対称型の導体３が固定され、特に接着または印刷される。この導体は、本発明の好ましい変形実施形態によれば、２つの異なる導電性材料、または１つの非導電性材料３ｂと１つの導電性材料３ａとを有し、ここで導電性材料３ａもしくは２つの導電性材料のうちの一方は、後で電気接続部材２に、さらにコンタクト媒体４（ジェル）に、直流接続される。

図示されている実施例の場合には、これはプラスチックシートから成る黒もしくは灰色で描かれた円形の導体３である。ただし導体３を金属から、またはカーボンファイバでドーピングされた導電性プラスチックから成るものとすることもできる。

後で電気コンタクト媒体４（ジェル）との接触個所になる領域内において、この導体３は、例えば銀／塩化銀またはスズ／塩化スズまたは他の酸化還元対から成る層３ａによってコーティングされている。

次いでこれに続くステップにおいて、電気導体３および支持体１を通って開口部８が設けられる。これを例えば打ち抜き加工によって行うことができる。次いでこれに続き接続部材２の挿入が行われ、この接続部材２は、支持体１および導体３の下面を越えて突出した突出部２ｂを有する。

接続部材２は、図示の実施例の場合、実質的に球状のヘッド２ｃに続いて、直径が低減されたネック２ｄを有し、このネック２ｄに、フランジ状に側方に突出した保持領域２ｅおよび突出部２ｂがつながっている。

全体として、側方に突出したフランジ状の保持領域２ｅは、実質的に皿状に形成されている。保持領域２ｅは、接続部材２にもたらされる圧縮力を支持体１に分散して伝達する役割を果たす。

一方では電気導体３に接続されており、他方では（ここには図示されていない）信号導体の取り外し可能な接続のための接続個所２ａを有する、単一部分から成る接続部材２を使用すれば、これによって低コストの電極製造が可能となり、その理由は、大抵はコストのかかるアイレット（下部ボタン）を省略することができるからである。機械的な係留のためには、接続部材をこのように一体的に形成すれば十分である。

電気特性に対する要求は低い。したがって、例えば深絞り加工された金属のような簡単な構造物を、接続部材２として用いることができる。つまりいくらか扱いにくい電気的役割を担うのはここでは、これまでは一般的であったアイレット（下部ボタン）ではなく、後で被着される電気コンタクト媒体４（ジェル）に接続される導体３である。

つまり役割の分離が行われるのである。電気接続部材２は、導電性であるという基本特性を除き、実質的に電極内での機械的保持の役割を担うのに対し、導体３は機械的役割について大幅に免除されている。これによって好適な材料選択を行うことができる。特に、電気的視点から好適である比較的高価な材料を、後でジェルとの接触が行われことになる場所（個所３ａ）だけに設けることができる。

導電性接続部材２を、既述のように深絞り加工された金属板から成るものとすることができる。この場合には、これは内部において少なくとも部分的に中空である。ただし接続部材２を導電性プラスチックから成るものとすることもでき、例えば導電性カーボンファイバでドーピングされたＡＢＳから成るものとすることができる。

好適には、接続部材は実質的に回転対称に形成される。他の変形実施形態も可能である。

電気接続部材２を最終的に電極内に固定し、特に引張荷重に対しても保護する目的で、次のステップにおいて、変形されて拡張された領域ＢＺが形成されるように、突出部２ｂが変形される。

この場合、突出部２ｂの変形を、溶融、フランジング加工、拡開または折り曲げによって行うことができる。ただし任意の他の適切な方法も適用可能である。

突出部２ｂの変形によって、変形されて拡張された領域ＢＺを介して、接続部材２と導体３の導電性材料３ａとの間の直流接続が形成され、他方、形状および／または力の作用による結合によって、支持体１における接続部材２の機械的固定が形成される。

次いで支持体１の下面にプラスタ層７が被着され、特に接着され、その際にこのプラスタ層は好ましくは、電極を固定する目的で、生体適合性のある接着剤から成る患者側のコーティングによって皮膚に貼り付け可能である。

この場合、プラスタ層を、この層の上に被着され粘着剤または熱活性可能接着剤から成る層を介して、支持体１に接着させることも可能である。

プラスタ材料は最終的に、電極を患者の皮膚に固定するために用いられる。適切なプラスタ材料を例えば、シート（例えばＰＥ）、発泡テープ（例えばＰＥ発泡体）、または不織布から成るものとすることができる。プラスタ材料は一般に患者側において、生体適合性のある接着剤によってコーティングされている。

図１～図３による最後の電極製造ステップにおいて、電気コンタクト媒体４がそのために設けられたプラスタ材料７内の凹部に挿入される。電気コンタクト媒体４によって、人体で生成される電位または装置で生成される測定電流または刺激電流を、人体表面（皮膚）から電気接続部材２に、または逆方向に、（好ましくはイオンベースで）導くことができる。コンタクト媒体４を例えば、塩化物でドーピングされたジェルから成るものとすることができ、これは程度の差こそあれ液体状で（程度の差こそあれゼリー状にされて）、または架橋ポリママトリクス（ハイドロジェル）として存在する。ただし電気コンタクト媒体４を別の手段によって、例えば導電性接着剤として、または塩溶液が充填されたスポンジとして、形成することも可能である。

いずれにせよ、図１～図３の最後のステップが示すように、電気コンタクト媒体４がプラスタ材料７内の凹部に挿入される。電気コンタクト媒体４は、その中で導電性材料３ａ（特に銀／塩化銀）に接触する。

導電性材料３ａの共働によって、特に、一方では銀／塩化銀または他の適切な材料、他方では導電性コンタクト媒体４の材料によるコーティングによって、例えばノイズのない信号伝送または脱分極作用といった電極の好適な電気特性を達成することができ、その際に導体３の比較的高価な導電性材料３ａの使用を、コンタクト媒体４との接触が行われる領域に制限したままにすることができる。これによってコストがさらに低減される。

総じて、図１～図３による製造において「中央」電極がもたらされ、これによれば接続部材２とコンタクト媒体４（ジェル）が直接、上下に配置されている。

図１～図３による実施例に関して重要なプロセスステップは以下の通りである。
・皮膚と向き合う非導電性支持体（１）の下面に導体（３）を配置する、好ましくは接着または印刷する。
・支持体（１）を通して接続部材（２）を、支持体（１）の下面または上面において接続部材（２）の突出部（２ｂ）が突出し、接続部材（２）が、好ましくは側方に突出した皿状の保持領域（２ｅ）によって、支持体（１）の上面または下面に当接するように、挿入する。
・接続部材（２）と導体（３）との間の導電接続と、支持体（１）における接続部材（２）の機械的固定と、が形成されるように、接続部材（２）を支持体（１）に係留する。

次いで最終的に、電極を完成させるために以下のステップがおかれている。
・皮膚側で接着を行うプラスタ層７を支持体１に被着する、好ましくは接着する。
・電気コンタクト媒体４、好ましくはジェル、をプラスタ層７の凹部に、その下に位置する導体３に接触するように、挿入する。

変形されて拡張された領域ＢＺを、円形ではなく薄板状に形成することもできる。変形されて拡張された領域ＢＺは、基本的にはいかなる任意の形状を有していてもよい。

図７～図９に示されている実施例の場合、ほとんどのプロセスステップは図１～図３におけるものと一致しており、そのため同じ参照符号はやはり同じ部分を表している。

相違点は実質的に、電極を患者の皮膚に貼り付けるために、支持体１に生体適合性のある接着剤層１１が設けられている、という点にある。このようにすれば、プラスタ層７を省くことができ、さらなるプロセスステップを節約することができる。

この場合、接着剤層１１を、導体３を支持体１に被着する前または後に被着することができ、もしくは接着剤層１１はすでに支持体１の出発材料に被着される。

図１０および図１１には、接着剤層１１を被着するための上述の変形実施形態が示されている。図１０の場合、接着剤１１がすでに支持体１に設けられており、もしくは導体３を被着する前に被着される。この場合、導体３は、接着剤層１１に隣接して被着される。その際に導体３を接着剤層１１によって保持することができ、これによって導体３を付加的に支持体１に接着する必要がない。

図１１の場合、導体３が支持体１に被着され、次いで接着剤層１１が支持体１に被着される。この場合、導体３が接着剤１１によって隠蔽されないように、切欠１１ａが設けられている。

図１２ａおよび図１２ｂには、本発明による接続部材２の１つの実施例が示されている。ここで見て取れるように、接続部材２は翼状セグメント９を有し、これらは接続部材２の突出部も保持領域も成している。この場合、水平位置Ｈに対し傾斜させられた翼状セグメント区間９ａを、等しい長さまたはそれぞれ異なる長さで形成することができる。支持体１および導体３における貫通を容易にするため、翼状セグメント９を少なくとも部分的に角が尖っているように形成することも考えられる。

図１３ａおよび図１３ｂには、図１２ａおよび図１２ｂに示したような接続部材２を用いて、本発明による接続部材を支持体に係留するプロセスの様子が概略的に示されている。

第１のステップにおいてこの目的で接続部材２が、後で皮膚とは反対側になる支持体１の上面から、支持体１と支持体１の下面に被着された図示されていない導体３とを通るように押圧される。つまり接続部材２は翼状セグメント区間９ａによって、支持体１と導体３とを貫通する。

次のステップにおいて、接続部材２が方向Ｄに捩られる。これによって、接続部材２が支持体１にいっそう良好に係留されるようになる。

最後のステップにおいて、翼状セグメント区間９ａが支持体１の下面の方向に水平位置Ｈを越えて上に向かって折り曲げられ、これによって支持体１および導体３の挟持が達成される。かくして、接続部材２と導体３との電気的接続および支持体１における接続部材２の機械的固定も保証される。ただし翼状セグメント区間が水平位置Ｈにあるようにするまでしか、翼状セグメント区間が上に向かって折り曲げられないようにすることも可能である。

図１４ａには、接続部材２の１つの実施例が示されており、これによれば突出部２ｂが先細りしたスパイクとして形成されている。これによって、導体３および支持体１を通って貫通する開口部８を事前に形成することなく、接続部材２を支持体１もしくは導体３に挿入することができる。したがって１つの作業ステップが節約される。

図１４ｂには、接続部材２の１つの実施例が示されており、これによれば２つの突出部２ｂが先細りしたスパイクとして形成されている。ただし任意の個数の突出部２ｂを設けることができる。しかも、スパイク状ではないように形成された複数の突出部２ｂを設けることもできる。この場合、複数の突出部２ｂを回転対称に、または非回転対称に、接続部材２に配置することができる。

図１５ａ～図１７ｂには、接続部材２の実施例が示されており、これによれば接続部材２の突出部およびフランジ状の保持領域が、少なくとも１つの第１のセグメント５および少なくとも１つの第２のセグメント６から形成される。

第２のセグメント６が第１のセグメント５よりも長く形成されることも見て取れる。セグメント５、６を同じ長さに形成することもできるし、またはセグメント５をセグメント６よりも長く形成することもできる。

図１５ａには、接続部材を正面から見た様子が示されており、この場合、すべてのセグメント５、６が水平位置Ｈにある。図１５ｂには、これに対応して上面から見た様子が示されている。

図１６ａには、接続部材を正面から見た様子が示されており、この場合、セグメント５は水平位置Ｈに、セグメント６は垂直位置Ｖにある。図１６ｂには、これに対応して上面から見た様子が示されている。

図１７ａには、接続部材を正面から見た様子が示されており、この場合、すべてのセグメント５、６が垂直位置Ｖにある。図１７ｂには、これに対応して上面から見た様子が示されている。

図１５ａおよび図１５ｂによる接続部材２の場合、接続部材２を支持体１に挿入する前に、少なくとも２つのセグメント５、６のうち少なくとも１つの第１のセグメント５が垂直位置Ｖに移行させられ、接続部材２が支持体１に挿入された後、この少なくとも１つの第１のセグメント５が再び水平位置Ｈに移行させられる。

図１７ａおよび図１７ｂによる接続部材２の実施例の場合、接続部材２を支持体１に挿入する前に、少なくとも１つの第１のセグメント５が水平位置Ｈに移行させられ、接続部材２が支持体１に挿入された後、少なくとも１つの第２のセグメント６が水平位置Ｈに移行させられる。

図１８に示されているさらなる実施例は、２つの部分から成る接続部材を備えた中央電極である。接続部材２の２つの部分は、参照符号２’および２’’によって表されている。組み立てにあたり接続部材２のこれら２つの部分２’、２’’は、それぞれ異なる側から開口部８、支持体１および導体３に挿入され、差込結合される。これらの部分が単に挟持し合いながら結合されているようにすることができる。ただし、これら両方の部分２’、２’’を他の形式で結合することも可能であり、例えばネックの締め付け結合、接着、溶接または半田付けによって、結合することも可能である。

図１８にはさらに、支持体１に向かって延びる仮想の法線Ｎが書き込まれており、この法線Ｎは、好ましくは中央または中心で接続部材２を通って延びている。この仮想の法線Ｎは、やはり好ましくは中心でリング状に形成された導体３を通って（正確に言えば、導体リングの開口部を通って）延びており、さらにコンタクト媒体４を通って、そこにおいても好ましくは中央を通って延びている。つまりこの中央電極の場合、複数の部分すなわち接続部材２と導体３とコンタクト媒体４とがまっすぐ上下に位置しており、互いに側方にはずらされておらず、図１８の場合のように好ましくは全くずらされておらず、あるいは法線Ｎが依然として３つの部分２、３および４すべて（またはそれらに設けられた開口部）を通って延びるように、またはそれらの部分と交差するように、ごく僅かにしかずらされていない。

回転対称の構成要素の場合、「中心で」とは、中心点を通って延びている状態を意味する。非回転対称の構成要素の場合、「中心で」とは、上面から見た平面の重心を通って延びている状態を意味する。

図１９～図２１に示されている実施例の場合、ほとんどのプロセスステップは図１～図３におけるものと一致しており、そのため同じ参照符号はやはり同じ部分を表している。

相違点は実質的に、２つの部分から成る接続部材２が設けられる、という点にある。この場合、第１の部分２’および第２の部分２’’は、支持体１のそれぞれ異なる側から近づけられ、差込結合される。

次いで接続部材２の第２の部分２’’における下方の保持領域２ｆが、支持体１または導体３に当接し、これにより後でコンタクト媒体４と向き合う導体３の側を隠蔽する。しかもこれによって、接続部材２と導体３との間の直流接続が形成される。この下方の保持領域２ｆは機能的には実質的に、先に挙げた実施例における変形されて拡張された領域ＢＺに対応する。

１支持体
２接続部材
２’ 接続部材２の第１の部分
２’’ 接続部材２の第２の部分
２ａ接続個所
２ｂ突出部
２ｃヘッド
２ｄネック
２ｅ保持領域
２ｆ下方の保持領域
３導体
３ａ導電性材料
３ｂ非導電性材料
４コンタクト媒体
５第１のセグメント
６第２のセグメント
７プラスタ層
８開口部
９翼状セグメント
９ａ翼状セグメント区間
１１接着層（スピリットガム）
１１ａ切欠
Ｈ水平
Ｎ法線
Ｖ垂直
ＢＺ変形されて拡張された領域

Claims

人間の皮膚に被着するための電極であって、
前記電極は、非導電性支持体（１）を備えており、
前記皮膚とは反対側の前記支持体（１）の上面に、信号導体を取り外し可能に接続するための接続個所（２ａ）を備えて突出した導電性接続部材（２）が設けられており、
少なくとも部分的に前記支持体（１）の反対側の下面に配置された導体（３）が設けられており、前記導体（３）は、前記接続部材（２）に、ならびに前記皮膚と向き合うコンタクト媒体（４）に、電気的に接続されており、
前記導体（３）および前記コンタクト媒体（４）は、前記支持体（１）の下面において前記接続部材（２）の前記接続個所（２ａ）の下方に配置されており、
好ましくは中心で、前記接続部材（２）を通って前記支持体（１）に向かって延びている仮想の法線は、同様に好ましくは中心で、前記導体（３）または前記導体（３）における開口部（８）、および、前記コンタクト媒体（４）または前記コンタクト媒体（４）における開口部を通って延びており、
前記導体（３）は、その上面において、好ましくは前記皮膚と向き合う上面において、少なくとも一部の領域で、銀／塩化銀またはスズ／塩化スズ、または例えば前記電極の脱分極のために適した他の酸化還元対を有する電極において、
前記接続部材（２）は、前記支持体（１）を通って延在する少なくとも１つの突出部（２ｂ）を有し、前記突出部（２ｂ）は、その端部に拡張された領域（ＢＺ）を有し、
前記導体（３）は、少なくとも部分的に、拡張された前記領域（ＢＺ）と前記支持体（１）との間に配置されていることを特徴とする、
電極。
前記コンタクト媒体（４）と向き合う前記導体（３）の側は、部分的にまたは完全に前記接続部材（２）により隠蔽される、
請求項１記載の電極。
銀／塩化銀またはスズ／塩化スズ、または前記電極の脱分極に適した他の酸化還元対を有する前記導体（３）の領域は、前記接続部材（２）および／または前記コンタクト媒体（４）に電気的に接続されている、
請求項１または２記載の電極。
前記導体（３）は、第１の材料（３ｂ）から成る層として形成されており、前記層は、前記コンタクト媒体（４）の領域において第２の材料（３ａ）を具備しており、好ましくは前記第２の材料（３ａ）によってコーティングされている、
請求項１から３までのいずれか１項記載の電極。
前記第２の材料（３ａ）は、前記第１の材料（３ｂ）上にリング状に配置されている、
請求項４記載の電極。
前記第２の材料（３ａ）は、前記第１の材料（３ｂ）上に実質的に面全体にわたり配置されている、
請求項４記載の電極。
前記第１の材料（３ｂ）は、プラスチック、特にプラスチックシートであり、または導体、例えば鋼から成る導体であり、
前記第２の材料（３ａ）は、好ましくは、銀／塩化銀、スズ／塩化スズ、または前記電極の脱分極に適した他の酸化還元対である、
請求項４、５または６記載の電極。
前記第１の材料（３ｂ）は、１０μｍ～２５０μｍの厚さ、好ましくは３０μｍ～１００μｍの厚さを有し、
前記第２の材料（３ａ）は、０．０５μｍ～３０μｍの厚さ、好ましくは０．１μｍ～３μｍの厚さを有する、
請求項４から７までのいずれか１項記載の電極。
前記導体（３）は、前記支持体（１）に被着された、好ましくは印刷された導電性材料から成る層により形成される、
請求項１から８までのいずれか１項記載の電極。
前記導体（３）は、金属または金属合金であり、あるいは例えば導電性カーボンファイバによって全体または表層が導電性のプラスチックであり、あるいは全体または表層が導電性の繊維材料である、
請求項１から９までのいずれか１項記載の電極。
前記導体（３）は、実質的に回転対称に、特にリング状に形成されている、
請求項１から１０までのいずれか１項記載の電極。
前記導体（３）は、実質的に直方体状に形成されている、
請求項１から１１までのいずれか１項記載の電極。
前記導体（３）は、前記接続部材（２）を挿入するための開口部（８）を有する、
請求項１から１２までのいずれか１項記載の電極。
前記接続部材（２）は、金属、好ましくは深絞り加工された金属板から成り、または導電性プラスチック、好ましくは導電性カーボンファイバでドーピングされたＡＢＳから成る、
請求項１から１３までのいずれか１項記載の電極。
前記接続部材（２）は、少なくとも２つの部分（２’、２’’）から成り、
前記２つの部分のうちの一方（２’）は、信号導体を取り外し可能に接続するための前記接続個所（２ａ）を有する、
請求項１から１４までのいずれか１項記載の電極。
前記接続部材（２）の前記少なくとも２つの部分は、同じ材料から成り、または少なくとも２つの異なる材料から成る、
請求項１５記載の電極。
前記接続部材（２）は、信号導体を取り外し可能に接続するための前記接続個所（２ａ）を有する単一部分から成る、
請求項１から１４までのいずれか１項記載の電極。
前記接続部材（２）および／または前記導体（３）および／または前記コンタクト媒体（４）は、全体として実質的に回転対称に形成されている、
請求項１から１７までのいずれか１項記載の電極。
拡張された前記領域（ＢＺ）は、変形により形成され、
変形されて拡張された前記領域（ＢＺ）は、一方では前記導体（３）と前記接続部材（２）との間の電気接続を形成可能であり、他方では前記支持体（１）における前記接続部材（２）の機械的固定を形成可能である、
請求項１から１８までのいずれか１項記載の電極。
好ましくはプラスタ層（７）の凹部内に配置された前記コンタクト媒体（４）は、好ましくは塩化物でドーピングされたジェルであり、導電性接着剤として形成されており、または塩溶液が充填されたスポンジとして形成されている、
請求項１から１９までのいずれか１項記載の電極。
前記接続部材（２）は、前記支持体（１）の下面および／または上面において前記支持体（１）に、好ましくはフランジ状に形成された導体（３）が介在接続されて、接続されている、
請求項１から２０までのいずれか１項記載の電極。
前記皮膚とは反対側の前記電極の下面にプラスタ層（７）が設けられており、
前記プラスタ層（７）は、前記電極を固定するため、好ましくは生体適合性のある接着剤から成る患者側のコーティングによって、前記皮膚に貼り付け可能である、
請求項１から２１までのいずれか１項記載の電極。
前記プラスタ層（７）は、前記プラスタ層（７）または前記支持体（１）の上に被着された、粘着剤または熱活性可能接着剤から成る層を介して、前記支持体（１）に接着されている、
請求項２２記載の電極。
前記支持体（１）は、シート、特にＰＥＴから成る、
請求項１から２３までのいずれか１項記載の電極。
前記支持体（１）は、前記皮膚と向き合う側で接着剤、好ましくはスピリットガムによりコーティングされており、前記接着剤は、好ましくは粘着性または熱活性可能に設計されており、あるいは接着剤、好ましくはスピリットガムが設けられたプラスタ層（７）を有する、
請求項１から２４までのいずれか１項記載の電極。
前記接続部材（２）にはその上面に、銀または銀／塩化銀が設けられておらず、スズ／塩化スズが設けられておらず、例えば電極の脱分極に適した他の酸化還元対または前記酸化還元対の成分のうちの１つが設けられていない、
請求項１から２５までのいずれか１項記載の電極。
前記支持体（１）は、前記接続部材（２）の横の領域に少なくとも１つの切り込みを有し、前記切り込みによって、前記皮膚との接着のために設けられたプラスタ層に対する前記接続部材（２）の可動性が許容される、
請求項１から２６までのいずれか１項記載の電極。
特に請求項１から２７までのいずれか１項記載の人間の皮膚に被着するための電極を製造する方法において、前記方法は、
前記皮膚と向き合う非導電性支持体（１）の下面に導体（３）を配置する、好ましくは接着または印刷するステップと、
前記支持体（１）を通して接続部材（２）を、前記支持体（１）の下面または上面において前記接続部材（２）の突出部（２ｂ）が突出し、前記接続部材（２）が、好ましくは側方に突出した皿状の保持領域（２ｅ）によって、前記支持体（１）の上面または下面に当接するように、挿入するステップと、
前記接続部材（２）と前記導体（３）との間の導電接続と、前記支持体（１）における前記接続部材（２）の機械的固定と、が形成されるように、前記接続部材（２）を前記支持体（１）に係留するステップと、
を有することを特徴とする方法。
接続部材（２）を挿入する前に、前記支持体（１）および前記導体（３）を通って貫通する開口部（８）を、好ましくは打ち抜きによって形成する、
請求項２８記載の方法。
前記接続部材（２）の係留を、前記接続部材（２）の前記突出部（２ｂ）の変形によって行う、
請求項２９記載の方法。
前記突出部（２ｂ）の変形を、
前記突出部（２ｂ）の溶融、および／または
前記突出部（２ｂ）のフランジング加工、および／または
前記突出部（２ｂ）の拡開、および／または
前記突出部（２ｂ）の折り曲げ
によって行う、
請求項３０記載の方法。
前記接続部材（２）の係留を、前記接続部材の第２の部分（２’’）を前記接続部材（２）の第１の部分（２’）に接続することにより、好ましくは差込結合することにより行う、
請求項２８記載の方法。
前記方法は、以下のさらなるステップすなわち、
皮膚側で接着を行うプラスタ層（７）を前記支持体（１）に被着、好ましくは接着するステップと、
電気コンタクト媒体（４）を、好ましくはジェルを、前記プラスタ層（７）の凹部に、前記プラスタ層（７）の下に位置する前記導体（３）に接触するように挿入するステップと、
をさらに有する、
請求項２８から３２までのいずれか１項記載の方法。
前記支持体（１）を、前記接続部材（２）を挿入する前に、面全体にわたりまたは部分的に接着剤、好ましくはスピリットガムによってコーティングする、
請求項２８から３３までのいずれか１項記載の方法。
前記支持体（１）を接着剤（１１）、好ましくはスピリットガムによってコーティングした後、電気コンタクト媒体（４）を、前記電気コンタクト媒体（４）の下に位置する前記導体（３）に接触するように被着する、
請求項３４記載の方法。