JP2022526358A - 二次電池 - Google Patents

Abstract

二次電池（１０）であって、それは、電極引出孔（１３１ａ）を有するトップカバープレート（１３１）と、電極引出孔（１３１ａ）を覆う電極端子（１３２）と、トップカバープレート（１３１）と電極端子（１３２）との間に設けられているシールリング（１３３）と、互いに接続されたベース部（１３４ａ）及び突出部（１３４ｂ）を有する下部絶縁部材（１３４）と、互いに接続された本体部（１４１）及び延在部（１４２）を有する集電体（１４）と、本体部（１４１）とベース部（１３４ａ）との間に設けられている支持部材（１５）と、を含み、ベース部（１３４ａ）は、トップカバープレート（１３１）の下側に位置し、ベース部（１３４ａ）の厚さは、０．０１ｍｍ～１０ｃｍであり、突出部（１３４ｂ）は、少なくとも一部が電極引出孔（１３１ａ）に設けられており、本体部（１４１）は、ベース部（１３４ａ）の下方に位置し、延在部（１４２）は、電極引出孔（１３１ａ）内に挿入され、且つ、電極端子（１３２）に接続されている。二次電池（１０）は、支持部材（１５）により下部絶縁部材（１３４）の位置を制限して、下部絶縁部材（１３４）が下へ移動することを効果的に阻止することができる。【選択図】図２

Description

本願は、２０１９年５月１３日に提出された発明名称が「二次電池」である中国特許出願２０１９２０６８０４５９．９の優先権を主張し、当該出願の全ての内容は引用により本明細書に組み込まれる。

本願は、二次電池の技術分野に関し、特に、二次電池に関する。

リチウムイオン二次電池は、ハイブリッド自動車や電気自動車分野に広く用いられている。これは、リチウムイオン二次電池が高エネルギー、高容量及び高電力等の利点を有するからである。二次電池は、トップカバープレートと、トップカバープレートの一側に設けられている電極端子と、トップカバープレートに接続された下部絶縁部材と、電極端子に接続された集電体と、を含む。実際の使用過程において、電池に発火、爆発等の安全リスクが現れることを見出した。

本願は、二次電池を提供し、支持部材により下部絶縁部材に位置制限を形成して、下部絶縁部材が下へ移動することを効果的に阻止することができる。

本願の実施例は、二次電池を提供し、当該二次電池は、電極引出孔を有するトップカバープレートと、電極引出孔を覆う電極端子と、トップカバープレートと電極端子との間に設けられているシールリングと、互いに接続されたベース部及び突出部を有する下部絶縁部材と、互いに接続された本体部及び延在部を有する集電体と、本体部とベース部との間に設けられている支持部材と、を含み、ベース部は、トップカバープレートの下側に位置し、ベース部の厚さは、０．０１ｍｍ～１０ｃｍであり、突出部は、少なくとも一部が電極引出孔に設けられており、本体部は、ベース部の下方に位置し、延在部は、電極引出孔内に挿入され、且つ、電極端子に接続されている。

本願の実施例の一態様によれば、電極引出孔の径方向に沿って、支持部材と延在部とは、間隔を隔てて配置されており、及び／又は、電極引出孔の径方向に沿って、本体部における延在部から離れた外周面は、支持部材における延在部から離れた外周面を超えている。

本願の実施例の一態様によれば、二次電池は、電極アセンブリをさらに含み、電極アセンブリは、本体部に接続された電極タブを有し、本体部及び電極タブは、接続領域を形成し、電極引出孔の径方向に沿って、支持部材は、接続領域と間隔を隔てて配置されている。

本願の実施例の一態様によれば、本体部は、溶断構造を有し、二次電池は、溶断構造の外部に嵌設されたプラスチック部材をさらに含み、プラスチック部材における本体部とベース部との間に設けられた部分は、電極引出孔の軸方向に沿った厚さが支持部材の軸方向に沿った厚さ以下である。

本願の実施例の一態様によれば、本体部におけるトップカバープレートに背向する一側に収容部が配置されており、電極タブは、収容部に収容され、且つ、本体部に接続されている。

本願の実施例の一つの態様によれば、支持部材と本体部は一体式構造であるか、又は、支持部材とベース部は一体式構造である。

本願の実施例の一つの態様によれば、支持部材と本体部又はベース部は、分離式構造である。

本願の実施例の一態様によれば、支持部材は、弾性構造体であり、電極引出孔の軸方向に沿って、支持部材の自由状態での厚さは、本体部とベース部との間の間隔以上である。

本願の実施例の一つの態様によれば、支持部材の剛度は、シールリングの剛度より小さい。

本願の実施例の一つの態様によれば、シールリングは、少なくとも一部が突出部と電極端子との間に設けられており、電極引出孔の軸方向において、シールリング、突出部及び支持部材の投影は、少なくとも部分的に重なり、突出部は、シールリングと密封接続されている。

本願の実施例の一つの態様によれば、突出部は、シールリングに面する傾斜面を有し、シールリングは、傾斜面に接触して密封し、軸方向に沿って、シールリングにおける傾斜面と電極端子との間に位置する部分は、圧縮量が５％～６０％である。

本願の実施例に係る二次電池によれば、支持部材が集電体の本体部と下部絶縁部材のベース部との間に配置されているため、支持部材はベース部に対して位置制限の作用を果たし、これにより、下部絶縁部材全体の位置を制限することにより、下部絶縁部材が軸方向に沿って下へ移動して初期位置からずれることを効果的に阻止し、二次電池の使用安全性を向上させることができる。

以下、図面を参照して、本願の例示的な実施例の特徴、利点及び技術的効果を説明する。図面において、図示は、実際の比率に応じて描かれていない。

本願の一実施例に係る二次電池の分解構造概略図である。 本願の一実施例に係る二次電池の部分分解構造概略図である。 本願の一実施例に係る二次電池の部分断面構造概略図である。 図３におけるＡ部分の拡大図である。 図４におけるＢ部分の拡大図である。 本願の一実施例に係る二次電池の断面構造概略図である。 図６におけるＣ部分の拡大図である。 本願の他の実施例に係る二次電池の部分断面構造概略図である。 本願のさらに他の実施例に係る二次電池の部分断面構造概略図である。

以下、図面及び実施例を参照して、本願の実施形態をさらに詳細に説明する。以下の実施例の詳細な説明及び図面は、本願の原理を例示的に説明するのに用いられるが、本願の範囲を限定するものではなく、即ち、本願は、記述された実施例に限定されない。

本願の説明において、説明すべきものは、特に説明がない限り、「複数」の意味は二つ以上であり、用語「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」等が示す方向又は位置関係は本願を説明しやすくし、説明を簡略化するためのものであり、示された装置又は素子が特定の方向を有し、特定の方向で構成され且つ操作されなければならないことを指示するか又は暗示するものではないため、本願を限定するものと理解すべきではない。また、「第１」、「第２」等の用語は、単に説明のために用いられ、相対的な重要性を指示するか又は暗示するものと理解されてはいけない。

本願の説明において、さらに、説明すべきものは、明確な規定及び限定がない限り、用語「取り付け」、「装着」、「連結」、「接続」は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、着脱可能に接続されてもよく、又は、一体的に接続されてもよく、直接接続されてもよく、中間媒体を介して間接的に接続されてもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。

発明者は、従来の技術において、集電体における下部絶縁部材の下方に位置する部分と下部絶縁部材との間に隙間があるため、下部絶縁部材が下へ移動して初期位置から離脱するリスクが存在し、二次電池の使用安全性に影響を与えることを見出した。

本願は、上記問題に鑑みて、二次電池の安全性を向上させるために、二次電池を改善した。

以下、本願をよりよく理解するために、図１乃至図９を参照して、本願の実施例を説明する。

図１を参照すると、本願の実施例の二次電池１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１内に配置された電極アセンブリ１２と、ハウジング１１に密封接続されたトップカバーアセンブリ１３と、を含む。

本実施例のハウジング１１は、５つの面を有する方形構造又は他の形状である。ハウジング１１は、電極アセンブリ１２と電解液とを収容する内部空間を有する。ハウジング１１は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、プラスチック等の材料により製造することができる。

本実施例の電極アセンブリ１２は、第１の電極シート、第２の電極シート及びセパレータを共に巻回軸線の周りに螺旋巻きすることにより本体を形成することができ、ここで、セパレータは、第１の電極シートと第２の電極シートとの間に介在する絶縁体である。本実施例の電極アセンブリ１２は、全体的に扁平状構造であり、所定の厚さ、高さ及び幅を有する。本実施例において、例示的に第１の電極シートを正極シートとし、第２の電極シートを負極シートとして説明する。同様に、他の実施例において、第１の電極シートが負極シートであり、第２の電極シートが正極シートであってもよい。また、正極シートの活物質は、正極シートの塗布領域に塗布され、負極シートの活物質は、負極シートの塗布領域に塗布されている。本体の塗布領域から延在した未塗布領域を電極タブ１２１とし、電極アセンブリ１２は、二つの電極タブ１２１、即ち正極タブ及び負極タブを含み、正極タブは、正極シートの塗布領域から延在し、負極タブは、負極シートの塗布領域から延在している。

図２を参照すると、本願の実施例のトップカバーアセンブリ１３は、トップカバープレート１３１、電極端子１３２、シールリング１３３及び下部絶縁部材１３４を含む。トップカバープレート１３１はハウジング１１に密封接続されて、電極アセンブリ１２をハウジング１１内に密封している。トップカバープレート１３１は、電極引出孔１３１ａを有する。電極端子１３２は、電極引出孔１３１ａを覆っている。電極端子１３２は、トップカバープレート１３１に接続されている。シールリング１３３は、トップカバープレート１３１と電極端子１３２との間に設けられている。シールリング１３３により、電極端子１３２とトップカバープレート１３１とが密封されている。シールリング１３３の中心孔は、電極引出孔１３１ａに対応して設けられている。下部絶縁部材１３４は、ベース部１３４ａ及び突出部１３４ｂを有する。ベース部１３４ａと凸部１３４ｂとは、互いに接続されている。電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿って、ベース部１３４ａ及び電極端子１３２は、それぞれ、トップカバープレート１３１の両側に配置されており、ここで、ベース部１３４ａは、トップカバープレート１３１の下側に位置し、電極端子１３２は、トップカバープレート１３１の上側に位置する。一実施例において、ベース部１３４ａの厚さは、０．０１ｍｍ～１０ｃｍである。ベース部１３４ａの厚さは、電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿って測定される数値である。ベース部１３４ａの厚さが０．０１ｍｍより小さい場合、ベース部１３４ａの剛度が小さく、外力を受けると構造的な破損が発生しやすく絶縁不良を引き起こし、それと同時に、厚さが小さいと自体の絶縁性が悪く、これにより、トップカバープレート１３１及び集電体の本体部に高圧が存在する場合、自体に絶縁破壊が発生されるリスクが存在する。ベース部１３４ａの厚さが１０ｃｍより大きい場合、ベース部１３４ａの厚さが大きく、二次電池１０の内部の取付空間を多く占有し、二次電池１０のエネルギー密度を低下させる。下部絶縁部材１３４の突出部１３４ｂは、少なくとも部分的に電極引出孔１３１ａに設けられている。一実施例において、突出部１３４ｂはシールリング１３３と接触して、互いの密封を実現する。

図２乃至図４を参照すると、本願の実施例の二次電池１０は、集電体１４をさらに含む。集電体１４は、互いに接続された本体部１４１及び延在部１４２を有し、ここで、本体部１４１は、ベース部１３４ａの下方に位置し、延在部１４２は、電極引出孔１３１ａ内に挿入され、且つ、電極端子１３２に接続されている。電極端子１３２は、集電体１４によって、電極アセンブリ１２の電極タブ１２１に接続されている。

一実施例において、図２を参照すると、下部絶縁部材１３４は、電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿って延在する貫通孔１３４ｃを有する。貫通孔１３４ｃは、電極引出孔１３１ａに対応して設けられている。集電体１４の延出部１４２は、貫通孔１３４ｃを貫通して電極引出孔１３１ａ内に挿入されて電極端子１３２に接続されている。貫通孔１３４ｃは、ベース部１３４ａ及び突出部１３４ｂを貫通している。

図５を参照すると、本願の実施例の二次電池１０は、支持部材１５をさらに含む。支持部材１５は、本体部１４１とベース部１３４ａとの間に設けられている。集電体１４と電極端子１３２との接続が固定された後、支持部材１５は、本体部１４１とベース部１３４ａとの間の隙間を補償することができる。下部絶縁部材１３４が軸方向Ｘに沿って下へ移動する傾向があるか又は下へ移動すると、支持部材１５は、下部絶縁部材１３４を支持して下部絶縁部材１３４の位置を制限し、下部絶縁部材１３４が下へ移動して初期位置からずれることを阻止することができる。

本願の実施例の二次電池１０は、トップカバーアセンブリ１３、集電体１４及び支持部材１５を備える。支持部材１５が集電体１４の本体部１４１と下部絶縁部材１３４のベース部１３４ａとの間に配置されているため、支持部材１５は、ベース部１３４ａに対して位置制限の作用を果たすことができ、これにより、下部絶縁部材１３４全体の位置を制限して、下部絶縁部材１３４が軸方向Ｘに沿って移動して初期位置からずれることを効果的に阻止し、二次電池１０の使用安全性を向上させることができる。

一実施例において、電極引出孔１３１ａの径方向Ｙに沿って、支持部材１５と延在部１４２とは間隔を隔てて配置されている。支持部材１５と延在部１４２との間に凹部が形成され、これにより、支持部材１５と延在部１４２との間に位置干渉が発生しない。

一実施例において、電極引出孔１３１ａの径方向Ｙに沿って、本体部１４１における延在部１４２から離れた外周面が支持部材１５における延在部１４２から離れた外周面を超えているため、本体部１４１と支持部材１５との間に階段状構造が形成されている。本体部１４１は、支持部材１５全体に対して支持作用を果たし、支持部材１５全体に支持力を提供し、且つ、支持部材１５全体を介して、下部絶縁部材１３４に支持力を伝達することができる。

一実施例において、電極引出孔１３１ａの径方向Ｙに沿って、支持部材１５と延在部１４２とは間隔を隔てて配置され、且つ、本体部１４１における延在部１４２から離れた外周面は、支持部材１５における延在部１４２から離れた外周面を超えている。電極引出孔１３１ａの径方向Ｙに沿って、支持部材１５と延在部１４２との間に凹部が形成されている。本体部１４１と支持部材１５との間には、階段状構造が形成されている。

一実施例において、支持部材１５は、環状構造である。支持部１５は、延在部１４２の周方向に沿って延在し、且つ、延在部１４２を取り囲んで設けられている。

一実施例において、図６及び図７を参照すると、電極アセンブリ１２の電極タブ１２１は集電体１４の本体部１４１に接続されている。本体部１４１及び電極タブ１２１は、接続領域を形成している。電極引出孔１３１ａの径方向Ｙに沿って、支持部材１５は、接続領域と間隔を隔てて配置されている。支持部材１５は、接続領域の外部に位置し、即ち、電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘでの支持部材１５の投影と電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘでの接続領域の投影とは、重畳しない。二次電池１０の使用過程において、電極タブ１２１と本体部１４１との接続領域には大量の熱量が生成されるため、接続領域の温度が高くなってしまう。支持部材１５が接続領域と間隔を隔てて配置される方式は、接続領域の熱量が支持部材１５に伝導されることにより支持部材１５の温度が上昇されることを効果的に阻止することができるため、支持部材１５の受熱による構造破損の可能性を低減し、支持部材１５の耐用年数を向上させるのに有利である。一例としては、本体部１４１及び電極タブ１２１は、溶接方式により接続領域を形成している。

一実施例において、図２及び図７を参照すると、本体部１４１は、溶断構造を有する。二次電池１０の使用過程で異常が発生された場合、溶断構造が溶断されるため、電極タブ１２１と電極端子１３２との接続が切断される。一例では、本体部１４１は、切り欠きを有し、切り欠きに対応する部分は、過電流面積が小さい溶断構造を形成している。二次電池１０は、溶断構造の外部に嵌設されたプラスチック部材１４３をさらに含む。電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿って、支持部材１５の上面はベース部１３４ａに接触され、下面は本体部１４１に接触されている。一例では、プラスチック部材１４３における本体部１４１とベース部１３４ａとの間に設けられた部分の、電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿った厚さは、電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿った支持部材１５の厚さより小さいか、又は、プラスチック部材１４３における本体部１４１とベース部１３４ａとの間に設けられた部分の、電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿った厚さは、電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿った支持部材１５の厚さと等しく、これにより、プラスチック部材１４３の厚さが厚すぎることによりプラスチック部材１４３とベース部１３４ａとが接触されて支持部材１５がベース部１３４ａに接触できない可能性を低減させる。

一実施例において、図７を参照すると、本体部１４１におけるトップカバープレート１３１に背向する一側に収容部１４１ａが配置されている。電極タブ１２１は、収容部１４１ａに収容され、且つ、本体部１４１に接続されているため、電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘでの電極タブ１２１及び本体部１４１の構造のコンパクト性を向上させるのに有利であり、さらに、二次電池１０のエネルギー密度を向上させるのに有利である。一例では、本体部１４１の一部は、下部絶縁部材１３４に向けて突出して、上記収容部１４１ａを形成している。電極タブ１２１は、本体部１４１の下方に位置し、収容部１４１ａ内に挿入された部分が本体部１４１に接続されている。

一実施例において、図４及び図５を参照すると、支持部材１５と本体部１４１とが分離式構造であるか、又は、支持部材１５とベース部１３４ａとが分離式構造である。支持部材１５は、単独で設けられた構造部材である。支持部材１５は、単独で加工して製造することができる。選択的に、支持部材１５と本体部１４１、支持部材１５とベース部１３４ａは、接着方式で接続されている。

一例では、図５を参照すると、支持部材１５は、弾性構造体である。電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿って、支持部材１５の自由状態での厚さは、本体部１４１とベース部１３４ａとの間の間隔Ｄ以上である。支持部材１５の自由状態での厚さが本体部１４１とベース部１３４ａとの間の間隔Ｄより大きい実施例において、集電体１４の延在部１４２と電極端子１３２との接続が固定された後、集電体１４の本体部１４１及び下部絶縁部材１３４のベース部１３４ａは、支持部材１５を共に押圧し、これにより、支持部材１５が圧縮されて本体部１４１及びベース部１３４ａの押圧応力を吸収する。このように、一方では、支持部材１５は弾性復元力の作用下で下部絶縁部材１３４と緊密に接触することができるため、下部絶縁部材１３４に効果的な支持を提供し、且つ、支持部材１５の弾性復元力が下部絶縁部材１３４に作用することができ、下部絶縁部材１３４が下へ移動することを効果的に阻止することができ、他方では、集電体１４の延在部１４２と電極端子１３２との接続過程において、集電体１４の本体部１４１は支持部材１５を圧縮することができるため、支持部材１５は本体部１４１と干渉することがなく、延在部１４２が電極端子１３２と緊密に接触することを保証し、さらに、延在部１４２と電極端子１３２との溶接の信頼性を向上させるのに有利であり、集電体１４の本体部１４１が支持部材１５の阻害を受けることにより、延在部１４２と電極端子１３２とが接触不良になってしまって誤溶接が発生される可能性を低減することができる。支持部材１５の自由状態での厚さが本体部１４１とベース部１３４ａとの間の間隔Ｄに等しい実施例において、集電体１４の延在部１４２と電極端子１３２との接続が固定された後、本体部１４１及びベース部１３４ａはいずれも支持部材１５に接触することができる。ただし、本体部１４１及びベース部１３４ａは、いずれも、支持部材１５に圧縮応力を印加しない。このように、一方では、下部絶縁部材１３４が下へ移動する時に、下部絶縁部材１３４が支持部材１５を圧縮して、支持部材１５に弾性復元力を蓄積させることができる。支持部材１５の弾性復元力は下部絶縁部材１３４に反作用して、下部絶縁部材１３４を初期位置に押し戻すことができる。他方では、集電体１４の延在部１４２と電極端子１３２との接続過程において、本体部１４１は支持部材１５に接触することはできるが支持部材１５に圧縮応力を印加しないため、支持部材１５が本体部１４１と干渉することがなく、延在部１４２と電極端子１３２との緊密な接触を保証し、さらに、延在部１４２と電極端子１３２との溶接の信頼性の向上に有利であり、集電体１４の本体部１４１が支持部材１５の阻害を受けることにより、延在部１４２と電極端子１３２とが接触不良になってしまって誤溶接が発生される可能性を低減することができる。さらに、支持部材１５の剛度は、シールリング１３３の剛度より小さい。支持部材１５の変形能力は、シールリング１３３の変形能力より大きい。支持部材１５及びシールリング１３３が、大きさ及び方向がいずれも同じである外力を受けた場合、支持部材１５はシールリング１３３に対してより変形しやすい。このように、集電体１４の延在部１４２と電極端子１３２との接続が固定された場合、集電体１４の本体部１４１は支持部材１５を押圧して支持部材１５を変形させることができるため、支持部材１５が本体部１４１を阻害して延在部１４２が電極端子１３２と良好に接触しにくくなる可能性を低減すると同時に、延在部１４２と電極端子１３２との接続部分に作用して延在部１４２と電極端子１３２とが分離傾向を有するようにする応力を低減し、延在部１４２と電極端子１３２との接続信頼性及び安定性を向上させるのに有利である。

好ましくは、支持部材１５はバネである。バネの剛度係数をシールリング１３３の弾性率と横断面積（ここで、横断面積はシールリング１３３における突出部１３４ｂと電極端子１３２との間に位置する部分の横断面積）との積より小さくすることにより、支持部材１５の剛度をシールリング１３３の剛度より小さくする。選択的に、支持部材１５自体の材料はゴムである。シールリング１３３の材料はゴムである。支持部材１５の硬度をシールリング１３３の硬度より小さくすることで、支持部材１５の剛度をシールリング１３３の剛度より小さくする。一例では、支持部材１５は環状構造である。集電体１４の延在部１４２は、支持部材１５の中心孔を貫通している。

一実施例において、図８を参照すると、支持部材１５と本体部１４１は一体式構造である。支持部材１５と本体部１４１は、同時に加工し製造されて形成されることができるため、加工工程を減少し、加工コストを低減することができる。同時に、支持部材１５と本体部１４１との全体的な接続強度が高いため、支持部材１５は本体部１４１に対して位置ずれが発生しない。

一実施例において、図９を参照すると、支持部材１５とベース部１３４ａは一体式構造である。支持部材１５とベース部１３４ａは、同時に加工し製造されて形成されることができるため、加工工程を減少し、加工コストを低減することができる。一例では、支持部材１５とベース部１３４ａは一体射出プロセスにより加工し製造されることができる。同時に、支持部材１５とベース部１３４ａとの全体的な接続強度が高いため、支持部材１５はベース部１３４ａに対して位置ずれが発生しない。

一実施例において、図５を参照すると、シールリング１３３は、少なくとも一部が突出部１３４ｂと電極端子１３２との間に配置されている。電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘにおいて、シールリング１３３、突出部１３４ｂ及び支持部材１５の投影は少なくとも部分的に重なっている。集電体１４が電極端子１３２に接続された後、支持部材１５によって、下部絶縁部材１３４に対して軸方向Ｘに沿った支持力を提供し、次に、下部絶縁部材１３４によって、シールリング１３３に対して支持力を提供して、下部絶縁部材１３４の突出部１３４ｂ及び電極端子１３２が共にシールリング１３３上の突出部１３４ｂと電極端子１３２との間に位置する部分を押圧するようにする。一例では、突出部１３４ｂはシールリング１３３に密封接続されているため、両者の間に密封界面を形成する。支持部材１５の配置によって下部絶縁部材１３４が下へ移動することを阻止することができるため、下部絶縁部材１３４の突出部１３４ｂとシールリング１３３との間に隙間が生じにくく、これにより、両者の良好な密封を保証している。このように、一方では、トップカバープレート１３１と電極端子１３２、又はトップカバープレート１３１と集電体１４の延在部１４２の間に、直接的な電気的隙間が発生する可能性を低減し、トップカバープレート１３１と電極端子１３２との間、トップカバープレート１３１と集電体１４の延在部１４２との間に絶縁破壊が発生するリスクを低減する。他方では、電解液は突出部１３４ｂとシールリング１３３との間に形成された密封界面内に入ることができず、突出部１３４ｂとシールリング１３３との間の過剰な電解液の集積によってトップカバープレート１３１と電極端子１３２との間の抵抗が小さくなる可能性を低減し、さらに、二次電池１０が高圧を受ける際にトップカバープレート１３１と電極端子１３２との間に絶縁破壊が発生されるリスクを低減し、二次電池１０の使用過程での安全性を向上させる。

一実施例において、突出部１３４ｂは、シールリング１３３に面する端面を有する。突出部１３４ｂの端面は、シールリング１３３に接触して密封されている。

一実施例において、図５を参照すると、突出部１３４ｂはシールリング１３３に面する傾斜面１３４ｄを有する。シールリング１３３は、傾斜面１３４ｄに接触して密封している。電極引出孔１３１ａの軸方向Ｘに沿って、シールリング１３３における傾斜面１３４ｄと電極端子１３２との間に位置する部分は、圧縮量が５％～６０％である。ここで、圧縮量とは、シールリング１３３上の圧縮された部分の圧縮状態での総厚さと自由状態での総厚さとの比を百分率に変換した数値である。突出部１３４ｂとシールリング１３３とは、締りばめられている。突出部１３４ｂは、シールリング１３３に軸方向Ｘ及び径方向Ｙに沿った作用力を同時に印加することができるため、突出部１３４ｂとシールリング１３３との間の接触をより緊密且つ確実にし、両者の密封信頼性をさらに向上させ、突出部１３４ｂとシールリング１３３との間に電気的隙間が発生されるリスクを低減すると同時に、突出部１３４ｂとシールリング１３３との間の沿面経路で電解液を集積する可能性を効果的に低減する。一例では、傾斜面１３４ｄは、電極引出孔１３１ａの軸線に背向するか又は対向することができる。シールリング１３３における傾斜面１３４ｄと電極端子１３２との間に位置する部分の圧縮量が５％より小さい場合、シールリング１３３における傾斜面１３４ｄと電極端子１３２との間に位置する部分のリバウンドが小さく、下部絶縁部材１３４が下へ移動する時に、リバウンド量が下部絶縁部材１３４の下移動量より小さいことにより突出部１３４ｂとシールリング１３３との間に隙間が生じる可能性がある。シールリング１３３における傾斜面１３４ｄと電極端子１３２との間に位置する部分の圧縮量が６０％より大きい場合、シールリング１３３における傾斜面１３４ｄと電極端子１３２との間に位置する部分が解放可能な弾性復元力が相対的大きい。当該弾性復元力は、順次に、突出部１３４ｂ、支持部材１５を介して、集電体１４に伝達され、最終的に、集電体１４が電極端子１３２から離れた比較的大きい応力作用を受け、さらに、集電体１４の延在部１４２と電極端子１３２とが接続状態から離脱する可能性を向上させる。いくつかの選択可能な実施例において、シールリング１３３における傾斜面１３４ｄと電極端子１３２との間に位置する部分は、圧縮量が５％～３０％である。

選択的な実施例を参照して本願を説明したが、本願の範囲から逸脱しない限り、様々な改善を行うことができ、且つ等価物でその中の部材を置き換えることができ、特に、構造衝突が存在しない限り、各実施例に言及された各技術的特徴は、いずれも任意の方式で組み合わせることができる。本願は、本明細書に開示された特定の実施例に限定されるものではなく、請求の範囲内に属する全ての技術的解決手段を含む。

１０ 二次電池、
１１ ハウジング、
１２ 電極アセンブリ、１２１ 電極タブ、
１３ トップカバーアセンブリ、１３１ トップカバープレート、１３１ａ 電極引出孔、１３２ 電極端子、１３３ シールリング、１３４ 下部絶縁部材、１３４ａ ベース部、１３４ｂ 突出部、１３４ｃ 貫通孔、１３４ｄ 傾斜面、
１４ 集電体、１４１ 本体部、１４１ａ 収容部、１４２ 延在部、１４３ プラスチック部材、
１５ 支持部材、
Ｘ 軸方向、
Ｙ 径方向。

Claims (11)

1. 電極引出孔を有するトップカバープレートと、
   前記電極引出孔を覆う電極端子と、
   前記トップカバープレートと前記電極端子との間に設けられているシールリングと、
   互いに接続されたベース部及び突出部を有する下部絶縁部材と、
   互いに接続された本体部及び延在部を有する集電体と、
   前記本体部と前記ベース部との間に設けられている支持部材と、
   を含み、
   前記ベース部は、前記トップカバープレートの下側に位置し、前記ベース部の厚さは、０．０１ｍｍ～１０ｃｍであり、
   前記突出部は、少なくとも一部が前記電極引出孔に設けられており、
   前記本体部は、前記ベース部の下方に位置し、
   前記延在部は、前記電極引出孔内に挿入され、且つ、前記電極端子に接続されている、
   二次電池。
2. 前記電極引出孔の径方向に沿って、前記支持部材と前記延在部とは、間隔を隔てて配置されており、及び／又は、
   前記電極引出孔の径方向に沿って、前記本体部における前記延在部から離れた外周面は、前記支持部材における前記延在部から離れた外周面を超えている、
   請求項１に記載の二次電池。
3. 前記二次電池は、電極アセンブリをさらに含み、
   前記電極アセンブリは、前記本体部に接続された電極タブを有し、
   前記本体部及び前記電極タブは、接続領域を形成し、
   前記電極引出孔の径方向に沿って、前記支持部材は、前記接続領域と間隔を隔てて配置されている、
   請求項１又は２に記載の二次電池。
4. 前記本体部は、溶断構造を有し、
   前記二次電池は、前記溶断構造の外部に嵌設されたプラスチック部材をさらに含み、
   前記プラスチック部材における前記本体部と前記ベース部との間に設けられた部分は、前記電極引出孔の軸方向に沿った厚さが前記支持部材における前記軸方向に沿った厚さ以下である、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二次電池。
5. 前記本体部における前記トップカバープレートに背向する一側に収容部が配置されており、
   前記電極タブは、前記収容部に収容され、且つ、前記本体部に接続されている、
   請求項３又は４に記載の二次電池。
6. 前記支持部材と前記本体部は一体式構造であるか、又は、前記支持部材と前記ベース部は一体式構造である、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二次電池。
7. 前記支持部材と前記本体部は分離式構造であるか、又は、前記支持部材と前記ベース部は分離式構造である、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二次電池。
8. 前記支持部材は、弾性構造体であり、
   前記電極引出孔の軸方向に沿って、前記支持部材の自由状態での厚さは、前記本体部と前記ベース部との間の間隔以上である、
   請求項７に記載の二次電池。
9. 前記支持部材の剛度は、前記シールリングの剛度より小さい、
   請求項８に記載の二次電池。
10. 前記シールリングは、少なくとも一部が前記突出部と前記電極端子との間に設けられており、
    前記電極引出孔の軸方向において、前記シールリング、前記突出部及び前記支持部材の投影は、少なくとも部分的に重なり、
    前記突出部は、前記シールリングと密封接続されている、
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の二次電池。
11. 前記突出部は、前記シールリングに面する傾斜面を有し、
    前記シールリングは、傾斜面に接触して密封し、
    前記軸方向に沿って、前記シールリングにおける前記傾斜面と前記電極端子との間に位置する部分は、圧縮量が５％～６０％である、
    請求項１０に記載の二次電池。
    

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