JP2022525155A - 測定装置および方法 - Google Patents

Abstract

機械筐体内に取り付けるための測定装置について説明する。装置は、測定デバイス（２；３００；４００；５００）と、機械筐体内に存在する汚染物質（４２０）から測定デバイス（２；３００；４００；５００）を保護するための保護手段（４０，４２；７０；１００；２３０）とを備える。保護手段（４０；４２；７０；１００；２３０）は、少なくとも、測定装置（２；３００；４００；５００）を汚染物質から保護する第１のモードと、第１のモードよりも汚染物質からの測定デバイス（２）の少ない保護を提供する第２のモードとの間で切り替え可能である。汚染物質センサー（１４；２４２；３０２；３６０；４１０）は、機械筐体内の汚染物質を感知し、それによって、いつ保護手段（４０；４２；７０；１００；２３０）が第２のモードを採用できるかを決定するために使用される。対応する方法も説明される。

Description

本発明は、測定装置、より具体的には、工作機械筐体内の過酷な環境から測定デバイスをよりよく保護するための装置および方法に関する。

非接触ツール測定デバイスなどのデバイスを、機械加工操作から生じる汚染物質（例えば、クーラント、切削破片など）から保護することが知られている。例えば、汚染物質の侵入から光学要素を保護する手段を含む、工作機械用のレーザーツールセッターおよびビジョン（カメラベース）ツールセッターが知られている。

レーザーツールセッターは、工作機械に保持されているツールが狭いレーザービームを遮断したことを検出する。これは、ツールの長さや直径などの測定値を収集することを可能にする。ＥＰ１０５０３６８は、レーザービームが狭い開口（ａｐｅｒｔｕｒｅｓ）を介してデバイスに出入りできるようなレーザーツールセッターについて説明する。使用中、空気の保護流が光学開口から排出され、汚染物質などがデバイスに入り、光路を覆い隠すリスクを低減する。この空気の流れは、工作機械を使用していないときにオフにすることができる。ＵＫのウォットンアンダーエッジのレニショウｐｌｃが販売しているＮＣ４非接触ツール設定システムはそのようなシステムの例である。

画像センサーがツールの画像をキャプチャするビジョンまたはカメラベースのツール測定デバイスも知られている。ノルウェーのＫｌａｅｂｕにあるＣｏｎｏｐｔｉｃａによって販売されているＣＵ２ツール測定システムはそのようなデバイスの例である。典型的なビジョンベースのツール設定システムは、ツールを照明するための光源と、そのツールの画像を収集するための画像センサーとを含む。過酷な工作機械環境から画像センサーを保護するために機械式シャッターがよく使用され、工作機械コントローラはビジョンツール測定デバイスにシャッターを適切に開閉するように指示する。例えば、シャッターは、ツールの検査時には開き、および加圧されたクーラントの流れ（ｓｔｒｅａｍｓ）を使用し、大量の切削屑が発生するような機械加工時には、画像センサーを保護するために閉じることが実施される。クーラントや破片が存在するときにシャッターを開くと、光学部品の測定性能の低下を防ぐために、クリーニングまたは修理のためにデバイスを分解する必要のある汚染または損傷が発生する。

ＷＯ２０１９／０５３４３２は、ビジョンモードおよびレーザーエミュレーションモードの両方で動作するように構成された画像センサーを有するツール測定デバイスを説明している。

本発明の第１の態様によれば、機械の筐体内に取り付けるための測定装置が提供され、測定装置は、
測定デバイスと、
機械筐体内に存在する汚染物質から測定デバイスを保護するための保護手段であって、保護手段は、少なくとも、測定デバイスを汚染物質から保護する第１のモードと、第１のモードより少ない汚染物質からの測定デバイスの保護を提供する第２のモードと、の間で切り替え可能である保護手段と、を備え、
装置は、機械筐体内の汚染を感知するための汚染物質センサーを備え、感知された汚染は、保護手段がいつ第２のモードを採用することができるかを決定するために使用されることを特徴とする。

したがって、本発明は、機械の過酷な動作環境内で取り付けられ、動作することができるように構成された測定装置に関する。例えば、装置は、金属切断機、フライス盤、旋盤、マシニングセンターなどの形態の工作機械の筐体内に取り付けるように構成され得る。測定装置は、非接触または接触ツール設定デバイスなどの測定デバイスを備える。機械筐体内に存在し得る任意の汚染物質（例えば、クーラント、切断破片など）から測定デバイスを保護するための保護手段（本明細書では保護システム、保護装置または保護デバイスとも呼ばれる）も提供される。

保護手段は、少なくとも第１のモードと第２のモードとの間で切り替えることができる。第１のモードは、測定デバイスに汚染物質からの少なくともある程度の保護を提供するように構成される。第１のモードは、例えば、測定デバイスを保護するために移動される保護物理的障壁（例えば、機械環境に対してシールするためにシャッターが閉じられ得る）および／または保護機能を実行する空気の流れ（例えば、光も通過する開口から空気が排出され得る）を備え得る。第２のモードは、測定デバイスに第１のモードよりも弱い保護を提供する。例えば、物理的障壁は、測定デバイスが覆われないように移動され得（例えば、シャッターが少なくとも部分的に開かれ得る）、および／または空気の保護流が遮断され得るか、もしくはより低い流量で提供される。以下に説明するように、保護手段が第１のモードにあるとき、測定デバイスは全く測定を行うことができなくあり得る（例えば、測定を行う前に第２のモードに入る必要がある）。代替的に、第１のモードで行うことができる測定の精度またはタイプは、第２のモードで可能なものよりも低くあり得る。

本発明の測定装置はまた、機械筐体内の汚染を感知するための汚染センサーを備える。以下で説明するように、汚染物質センサーは、測定デバイス自体の一部を形成し得る（例えば、共通の光学センサーは測定と汚染物質感知の両方に使用され得る）。代替的に、汚染物質センサーは、測定デバイスも含むハウジングに統合され得、または別個に取り付けられたユニットとして提供され得る。感知された汚染（すなわち、汚染物質センサーによって測定されたもの）は、保護手段がいつ第２のモードを採用できるかを決定するために使用される。換言すれば、感知された汚染は、いつ保護手段を安全に第２モード（つまり、測定デバイスの弱い保護が提供される場合）に切り替えることができるかを示すために使用される。これは、検出された汚染が特定のレベルを超えたときに第２のモードに入る保護手段に対して、禁止または警告することによって行われ得る。代替的に、感知された汚染が特定のレベルを下回ったときに第２のモードに自動的に入るか、または感知された汚染が特定のレベルを超えたときに第２のモードを自動的に終了し得る。

したがって、本発明は、機械環境内（例：工作機械のケーシングまたは筐体内）に取り付けられた測定デバイスが、クーラント（ストリーム、液滴、またはミストとしての存在であり得る）、削りくず、ほこり、粉末、すす、煙など、機械によって発生または使用される任意の汚染物質から保護されることを確実にする改善された方法を提供する。例えば、本発明は、切削プロセスが終了した後でも、汚染物質が工作機械環境に残り得るという問題に対処する。例えば、工作機械へのクーラント供給が停止した後、高速の部品またはツールの回転により発生したクーラントミストがしばらく消散し得ない。さらに、工作機械のスピンドルは、典型的に、さまざまなパイプまたはチャネルを含み、それを通ってノズルにクーラントがポンプで送られ、ツールまたは機械加工される部品に向けて高圧で大量のクーラントが噴霧される。工作機械のさまざまな部分を動かすときに（例えば、スピンドルを動かして、ツールをツール測定デバイスとの感知関係に保持する）、単にそのようなクーラントがパイプおよび流体チャネルから排出されることができるため、アクティブなクーラントポンプが停止した後でも、クーラントの滴や流れが工作機械内で生成され得ることが見出される。関連する機械加工プロセスが終了した直ぐまたは直後に環境がクリアであると想定するのではなく、機械内の汚染物質の存在またはその他を積極的に感知することで、測定デバイスが不正確になるか、または単に機能を完全に停止するまで汚染されるリスクを軽減する。

測定装置は、関連する機械コントローラ（例えば、工作機械の工作機械コントローラ）またはユーザに、保護手段が第２のモードに入るのを可能にするのに機械環境が十分にクリアであるか、またはクリアでないかの表示を提供し得る。例えば、制御信号が機械コントローラに渡され得、および／または視覚インジケータ（例えば、色が変化する光）がユーザに状態を通知し得る。有利には、装置は、機械環境内で感知された汚染（すなわち、汚染物質センサーによって感知された）が事前定義された閾値を下回った場合にのみ保護手段を第２のモードに切り替えることができるように構成される（例えば、機械コントローラによって送信された制御信号に応答して）。測定された汚染がこの閾値を超えている場合は、代わりに機械環境がクリアされるまでにさらに時間が必要であることを示す、エラー信号がコントローラに返送され得る。このエラー信号は、検出された汚染が閾値を下回るまで維持され得るか、またはコントローラは第２のモードへの移行を定期的に再要求し得る（例えば、機械環境が十分にクリアであることが判明するまで）。

第２のモードに入った後（すなわち、第１のモードと比較して測定デバイスの保護が少ない場合）、装置は、第１のモードに再び入るように指示されるまで（例えば、機械コントローラによって）、その第２のモードに留まり得る。汚染物質センサーは、保護手段が第１のモードの場合に汚染を感知するためのみに使用され得る。代替的に、装置は、機械環境内で感知された汚染（汚染物質センサーによって測定される）が閾値を超えたときに保護手段が第１のモードに切り替わるように構成され得る。言い換えれば、感知された汚染が事前定義された閾値レベルを超えて増加するとき、第１の（より保護的な）モードが作動され得、それにより、測定デバイスを自動的に保護する。これは、汚染物質を、測定デバイスによって測定されている物体（ツールなど）と区別することを要求する。大量の汚染物質が存在する場合、および／またはそれらが高速で移動している場合（例えば、クーラントポンプが作動してクーラントの加圧された流れを生成する場合、および／または高速で回転するツールから破片／クーラントが排出される場合）、保護手段は第１のモードに入るとき、比較的高速で応答することを要求され得る。

汚染物質センサーからの出力は、機械環境内に存在する汚染物質のレベルを決定するための分析のために、関連する機械のコントローラに供給され得る。代替的に、装置は、汚染物質センサーの出力を分析するためのコントローラを備え得る。コントローラはスタンドアロンユニットであり得る。代替的に、コントローラは、測定デバイス用のコントローラと組み合わせられ得る。コントローラはまた、保護手段を制御し得る。特に、コントローラは、保護手段が第１のモードであるか第２のモードであるかを制御し得る。したがって、コントローラは、保護手段によって採用されるモードを決定するときに、汚染物質センサーの分析された出力を使用し得る。例えば、上で説明したように、コントローラは、感知された汚染が閾値レベルを下回っている場合にのみ、第２のモードに入ることを許可し得る。

測定装置の一部として提供される測定デバイスは、任意の適切なタイプのものであり得る。測定デバイスは、物体の存在、サイズ、位置、または状態を測定し得る。測定デバイスは、物体を観察するために使用することができる。一実施形態では、測定デバイスは、接触ベースの測定デバイス（例えば、突出したスタイラスを備えた接触ツール設定プローブ、表面仕上げプローブ、または超音波プローブ）を備え得る。有利には、測定デバイスは、非接触測定デバイスを備える。導電性、誘導性、または磁気性の非接触測定デバイスが提供され得る。有利には、非接触測定デバイスは光学測定デバイスである。このような光学測定デバイスは、好ましくは、光学受信機および／または光学送信機を含む。光学受信機および／または光学送信機は、様々な構成要素（例えば、レンズ、窓、光学フィルターなど）を含み得る。測定デバイスは、物体の画像をキャプチャするためのカメラ（例えば、画像センサを有する）を備え得る。保護手段は、光学受信機および／または光学送信機の汚染を防ぐように構成され得る。例えば、保護手段は、光学送信機および／または受信機の光学構成要素の閉塞、損傷、または曇りを阻止し得る（例えば、光学構成要素の汚染物質の長期的または急速な蓄積から）。

保護手段は、測定デバイスを保護するための任意の適切なデバイスを備え得る。接触ベースの測定デバイスが提供される場合、保護手段は、スタイラスを覆うまたは保護するために伸びることができ（すなわち、第１のモード）、次いで、スタイラスが物体（例：ツール）との接触を可能にするのに十分に突出することを可能にするために格納することができる（すなわち、第２のモード）、格納式シュラウドを備えることができる。保護手段はまた、汚染物質が測定デバイスの部品に蓄積するのを防止するガス（例えば、空気）の流れを備え得る。そのような例では、第１のモードは、加圧ガスを供給することを備え得（例えば、上記のように測定デバイスの光学開口を通して放出される）、第２のモードは、ガスの減少した流れを供給するか、またはガスの流れを完全に停止することを備え得る。したがって、第１のモードは、気流保護を提供し得、第２のモードは、減少された気流保護を提供するか、または全く提供しない。

有利には、保護手段は、測定デバイスを保護するための少なくとも１つのシャッターを備える。シャッターは移動可能であり得る（例えば、回転および／または並進によって）。第１のモードでは、シャッターは部分的に閉じられ得る。第１のモードでは、シャッターは完全に閉じられ得る。シャッターは、第２のモードよりも第１のモードの方がより閉じられ得る（すなわち、測定デバイスをより覆い隠す）。シャッターは、第２のモードで第１のモードよりもより大きな開口を提供し得る。代替的に、光学測定デバイスでは、シャッターは、第１のモードで光が通過する透明な窓領域と、および第２のモードで光が通過する開口（すなわち、穴）とを有し得る。シャッターの動きは、透明な窓領域または開口を測定デバイスの光路に配置するのに使用され得る。したがって、透明な窓領域は、使用中に汚染物質で覆われ得るが、依然とていくらかの光を通過させることを可能にするため、それにより汚染物質の感知または低精度の測定を可能にする。対照的に、第２のモードの開口は、より高精度の測定を実行することを可能にする（すなわち、光が窓を通過するときに発生し得る測定精度を劣化させることなく）が、一部の汚染物質が測定デバイスに到達することを可能にすることができる（つまり、低減されたレベルの保護が提供される）。

保護手段は、１つのシャッターのみを備え得る。代替的に、保護手段は、複数のシャッターを備え得る。測定デバイスは、センサーを有する受信機と光源を有する送信機とを備え得る。そのような例では、第１のシャッターがセンサーを保護するために提供され得、第２のシャッターが光源を保護するために提供され得る。シャッターは、機械的に操作されるシャッターであり得る。シャッターを第１のモードと第２のモードとの間で移動させるため、任意の適切な作動手段が使用され得る。例えば、各シャッターは、空気圧で作動（例えば、１つまたは複数の空気圧アクチュエータによって）、または電気的に作動（例えば、１つまたは複数の電気アクチュエータによって）され得る。シャッターは、電源がない場合にシャッターをデフォルトモードにバイアスするためのバイアス手段（例えば、１つまたは複数のばねまたは同様の要素）を含み得る。例えば、電源が切断されると、シャッターはデフォルトによって第１のモードに入り得る。これには、フェイルセーフ構成を提供するという利点を有する（つまり、例えば電源に障害が発生した場合に、第１のモードのより高い保護が提供される）。多段シャッターがまた提供され得る。言い換えれば、一連のシャッターが提供されることができる。例えば、第１のシャッター要素（例えば、開口のない中実シャッター）を閉じて、第１のモードを提供し得る。次いで、第２のモードは、第１のシャッター要素を開くこと、および第２のシャッター要素（例えば、開口を有する）を閉じることを備え得る。

汚染物質センサーは、さまざまな形態で提供され得、機械環境内の汚染物質の存在を直接的または間接的に検出することができる任意のセンサーを備え得る。

測定デバイスは、物体を測定および／または観察するためにそのデバイスによって使用される測定センサー（例えば、画像化アレイ、カメラ、光検出器など）を備え得る。一実施形態では、汚染物質センサーはまた、測定デバイスの測定センサーによって提供され得る。言い換えれば、単一のセンサーが測定センサーと汚染物質センサーの両方を提供し得る。したがって、単一のセンサーを物体と汚染物質の両方の測定に使用されることができる。単一のセンサーは光学センサーであり得る。単一のセンサーが光学センサーである場合、センサー出力は測定情報を提供するために分析され得るが、汚染物質が機械環境に存在するかを判断するためにも分析され得る。例えば、受信光の強度または光強度のパターンの変化（測定対象がない場合）を分析して、機械環境内に存在する汚染物質に関する情報を抽出し得る。単一のセンサーを使用することは、測定が行われる空間の領域（例えば、保護されている測定デバイスの近く）で汚染を測定することを可能にする利点を有する。

代替的な実施形態では、別個の汚染物質センサーが提供され得る。言い換えれば、測定デバイスは、汚染物質センサーとは異なるおよび／または分離された測定センサーを含み得る。汚染物質センサーは、機械筐体内の環境を直接感知し得る。この直接感知は、例えば、光のビーム（または他の波長の電磁放射）を、機械筐体内の領域を通って光源から検出器に通過させることを備え得る。汚染物質センサーは、便利には、機械筐体内の領域を通過して光学センサーに渡された受信光を分析する光学センサーである。検出器に到達する光の強度または分布、または経時的な検出器に到達する光の強度または分布の変化は、汚染物質の存在を直接測定するために使用され得る。

汚染物質センサーは、機械筐体内の環境を間接的に感知し得る。例えば、ガラス板上の汚染物質（液体クーラントなど）の量または分布の変化は、適切な汚染物質センサーを使用して測定することができる（例えば、自動車のウインドスクリーンに使用されているレインセンサーと同様の方法で、赤外線センサーを使用して、ガラス板からの全内部反射の量を測定できる）。間隔の狭い導電性ストリップ間の電気伝導性を測定して、機械環境の汚染量を間接的に測定することも可能である。

本発明の装置は、単一の一体（ｕｎｉｔａｒｙ）のアイテムとして形成され得る。言い換えれば、測定デバイス、保護手段、および汚染物質センサーは、単一の測定ユニット内に提供され得る。例えば、非接触ツール測定デバイス、保護手段、および汚染物質センサーを含む、統合された非接触ツールセッターが提供され得る。そのようなデバイスは、汚染物質センサーを含まない従来技術の装置と同じ設置面積および／または同じ形状のハウジングを有し得る。装置を単一の統合されたユニットとして形成することは、装置が分析機能などを実行するための別個のインターフェースを依然として含み得、それが機械のベッドに容易に設置できることを意味することを留意する。代替的に、汚染物質センサーは、複数の別個の（統合されていない）１つまたは複数のユニットとして提供され得る。測定デバイスおよび汚染物質センサーが別々のユニットで提供される場合、測定デバイスおよび汚染物質センサーは使用中に適切に配向され、および互いに離間され得る。

言い換えれば、測定デバイス（保護手段を統合し得る）と汚染物質センサーとの間に必要な空間的関係が、機械への設置中に提供され得る。そのようなモジュール式の構成は、既存のシステムを後付けすることを可能にし、スペースが限られている機械により適切であり得る。

保護手段は、それが第１のモードにあるとき（すなわち、測定デバイスを保護するとき）、測定デバイスを使用して測定値を取得することをまったく防止し得る。例えば、保護手段のシャッターまたはカバーは、物体またはツールの任意の測定が行われるのを防止し得る。しかしながら、第１のモードは、好ましくは、汚染物質センサーが機械筐体内の汚染物質を感知することを防止しない。これは、例えば、汚染物質センサーが測定デバイスと統合されている場合、次いで保護手段は依然として第１のモードで汚染物質の測定を可能にするべきであることを意味する。

好ましい実施形態では、測定デバイスは、保護手段が第１および第２のモードのいずれかに配置されたときに物体測定値を取得することができる。保護手段が第２のモードにあるとき、測定デバイスは追加的な測定機能を有し得る。例えば、ツール検出またはエミュレーションモード測定（例えば、小さな視野を使用する）は、第１のモードの保護手段で可能であり得る。

第２のモードはまた、そのようなツール検出またはエミュレーションモード測定を可能にし得るが、追加的に、ツールの画像または他の測定がはるかに広い視野にわたって取られることを可能にし得る。言い換えれば、保護手段が第２のモードにあるときに測定デバイスに与えられる汚染物質に対する低下した保護は、測定精度の向上および／または測定デバイスを使用して収集することができる測定のタイプもしくは速度の向上を伴い得る。

保護手段はまた、少なくとも１つの追加的なモードを採用することが可能であり得る。言い換えれば、保護手段を第１および第２のモード以外の１つまたは複数のモードに配置することが可能であり得る。例えば、第２のモードよりも少ない保護を与える追加的なモードが提供され得る（例えば、そのような追加的なモードでは保護手段が完全に無効にされ得る）。有利には、第１のモードよりも強力な保護を与える追加的な（第３の）モードが採用され得る。第３のモードは、例えば、汚染物質に対してより強い（例えば、気密）シールを提供し得る。

好ましい実施形態では、保護手段は、第１の開口と、および第１の開口よりも大きい第２の開口と、を有するシャッターを備える。保護手段の第１のモードは、第１の開口を光路に配置し、また第１の（比較的小さい）開口を通して空気を排出することを含み得る。この例では、２次元イメージングアレイの形式の単一のセンサーが両方の物体測定値を収集し得、また汚染物質センサーを提供し得る（つまり、保護手段が第１のモードにあるときに機械筐体内の汚染物質のレベルを感知することを可能にする）。この第１のモードは、以下でより詳細に説明される、いわゆる収縮構成にある保護手段を備え得る。保護手段の第２のモードは、ビーム経路に第２の（より大きな）開口を配置し、空気の流れを停止することを含み得る（例えば、ツールのより広い領域の画像が取得され、圧縮空気の浪費を防止することを可能にするため）。この第２のモードは、以下でより詳細に説明されるいわゆる開いた構成にある保護手段を備え得る。

第３のモードは、シャッターの不透明な領域を使用して光路を完全に遮断することを含み得る。この第３のモードは装置を密閉し得るが、測定値（物体または汚染物質のいずれか）を取得することは全くできない。したがって、第３のモードは、オフまたは非アクティブ化された状態であり、以下でより詳細に説明される、いわゆる閉鎖構成にある保護手段を備え得る。

好ましい実施形態では、測定デバイスは、測定されるツールを挿入することができる光ビーム経路に沿って光ビームを受信機に渡すための送信機を有する、光学ツール設定デバイスを備える。保護手段は、便利にはシャッターを備える。使用中、ツールは、ツールを光ビーム内に持ち込むか、光ビームにツールを通して、または光ビームから移動させることによって測定される。装置が取り付けられる機械は、好ましくは工作機械を備える。代替的に、機械は、使用中に汚染物質を生成する任意のタイプの工業用製造機械であり得る。例えば、溶接機、放電加工機（ＥＤＭ）、レーザーカッター、アディティブマニュファクチャリングマシン（ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）（例えば、金属またはプラスチック粉末の堆積層から３Ｄオブジェクトを印刷する）、粉体塗装機などである。

本発明の第２の態様によれば、機械の筐体内に取り付けられた測定装置を操作する方法が提供され、測定装置は、測定デバイスと、および機械の筐体内に存在する汚染物質から測定デバイスを保護するための保護手段とを備え、保護手段は、測定デバイスを汚染物質から保護する少なくとも第１のモードと、第１のモードよりも汚染物質からの測定デバイスのより少ない保護を提供する第２のモードとの間で切り替え可能であり、方法は、機械筐体内の汚染量を感知するステップ（ｉ）と、ステップ（ｉ）で検出された汚染量に基づいて、保護手段が第２のモードを採用することができる時期を決定するステップ（ｉｉ）と、を備える。ステップ（ｉｉ）は、ステップ（ｉ）で感知された汚染の量がプリセットされた閾値を超える場合に、保護手段が第２のモードに入ることを禁止することを備え得る。対応する装置の動作に関連して本明細書に記載される様々な特徴もまた、方法の一部を形成し得る。

また、本明細書に記載されているのは、機械の筐体内に取り付けるための測定装置であり、測定デバイスと、および測定デバイスを機械筐体内に存在する汚染物質から保護するための保護デバイスとを備え、保護デバイスは、少なくとも、測定デバイスを汚染物質から保護する第１のモードと、第１のモードよりも汚染物質からの測定デバイスのより少ない保護を提供する第２のモードとの間で切り替え可能であり、装置は、機械筐体内の汚染を感知するための汚染物質センサーを備え、感知された汚染は、保護デバイスがいつ第２のモードを採用することができるかを決定するために使用される。

本明細書では、測定装置について説明する。測定装置は、機械の筐体内に取り付けるのに適切であり得る。機械は工作機械を備え得る。測定装置は、測定デバイス（例えば、非接触測定デバイス）を備え得る。装置は、保護手段を含み得る。保護手段は、機械の筐体内に存在する汚染物質から測定デバイスを保護するためのものであり得る。保護手段は、少なくとも、測定デバイスを汚染物質から保護する第１のモードに切り替え可能であり得る。保護手段は、第２のモードに切り替え可能であり得る。第２のモードは、第１のモードよりも汚染物質からの測定デバイスのより少ない保護を提供し得る。装置は、汚染物質センサーを備え得る。汚染物質センサーは、機械筐体内の汚染物質を感知するために使用され得る。感知された汚染は、保護手段がいつ第２のモードを採用することができるかを決定するために使用され得る。装置は、本明細書に記載されている１つまたは複数の他の特徴を含み得る。

ここで、添付の図面を参照して、単に一例として本発明を説明する。
図１は、物体測定と汚染物質感知の両方に使用される画像センサーを有するツール設定デバイスを備えた測定装置を示す。 図２ａは、図１の装置の保護手段の多段シャッターアセンブリを図示する。 図２ｂは、図１の装置の保護手段の多段シャッターアセンブリを図示する。 図２Ｃは、図１の装置の保護手段の多段シャッターアセンブリを図示する。 図３は、回転可能なディスクの形状である多段シャッターアセンブリを図示する。 図４は、図３の回転可能なディスクを含む保護メカニズムを示す。 図５は、単一ユニットとして形成されているが、測定デバイスの測定センサーとは別の汚染物質センサーを有する測定装置を示す。 図６は、測定デバイスと汚染物質センサーが個別のユニットとして提供されている測定装置を示す。 図７は、片面非接触測定デバイスでの汚染センサーの使用を図示する。 図８は、接触ベースの測定デバイスでの汚染センサーの使用を図示する。

図１を参照すると、工作機械のベッド４に取り付けられたツール設定デバイス２の形態の測定デバイスを備える本発明の測定装置が図示される。ツール設定デバイス２は、光ビームを放射するＬＥＤ光源１０を備える。光を感知するための１０００×１０００ピクセルのアレイ（すなわち、１メガピクセルアレイ）を備える画像センサ１４も提供される。光源１０およびセンサ１４は、適切な光学要素（例えば、レンズなど）を含む。画像センサ１４によって収集された強度データを分析するために、分析ユニット１６（例えば、プロセッサを備える）が提供される。光源１０および画像化センサ１４は、柱１８によって共通ベース２０内に含まれ、それらに固定されている。光源１０からの光ビームは、ツール感知領域１３に配置された不透明な物体（例えば、ツール）によってセンサー１４に到達するのを遮断される。ツールを前面照射（ｆｒｏｎｔ―ｌｉｇｈｔｉｎｇ）するために、二次光源１１がまた提供され得る。

ツール設定デバイス２が取り付けられている工作機械はまた、ツール３２を保持するためのスピンドル３０も含む。スピンドルは回転軸Ｒを中心に回転可能である（つまり、ツールをその長手軸を中心に回転させることを可能にする）。スピンドル３０は、数値コントローラまたはプロセッサを含むＮＣ３４の制御下で工作機械内で回転および移動する。ツール設定デバイス２もまた、インターフェース３６を介してＮＣ３４に接続されている。インターフェース３６は、電気ケーブル１７を介してツール設定デバイス２に接続されている。インターフェース３６は、ツール設定デバイスに電力を供給する。加えて、インターフェース３６は、より複雑な処理タスク（画像分析など）を実行するために外部コンピュータ３１に接続されている。コンピュータ３１はまた、ＮＣ３４を直接操作し得ることに留意されたい（例えば、ＮＣ３４によって作用される一連の移動命令を送信することによって）。インターフェース３６は、個別のユニットである必要はなく、ＮＣ３４または外部コンピュータ３１の一部として形成され得ることにも留意されたい。使用中、工作機械（ＮＣ３４の制御下にある）は、必要に応じてツール３２を光ビームに出し入れすることができ、それによってツールを測定することを可能にする。

ツール設定デバイス２は、典型的に、切削操作中に大量のクーラントおよび切削破片が存在する可能性がある工作機械ベッド４の領域に配置されるであろう。したがって、デバイスは、画像化センサ１４を保護するための第１のシャッターアセンブリ４０と、光源１０を保護するための第２のシャッターアセンブリ４２とを備える保護システムを含む。第１および第２のシャッターアセンブリ４０および４２はそれぞれ、３つの異なる構成、すなわち、開放、閉鎖、および収縮構成を採用することができる。第１および第２のシャッターアセンブリの両方が開放構成を採用する場合、第１および第２のシャッターアセンブリは、光の通過のために比較的広い開口を提供する。特に、光源１０から画像センサ１４に通過する比較的広い光ビーム１２ａが生成される。障害物がない場合、ビーム１２ａは、画像センサ１４のアクティブ領域（すなわち、１０００×１０００ピクセル）を完全に照らすように寸法が決められている。このようにして、ツール感知領域１３に配置されたツールは、画像センサ１４によって生成されたツールのバックライト画像（ｂａｃｋ―ｌｉｔ ｉｍａｇｅ）を使用して検査され得る。第１および第２のシャッターアセンブリが両方とも閉鎖構成に配置される場合、第１および第２のシャッターアセンブリは、工作機械環境から光源１０およびセンサ１４を完全に密閉する。この閉鎖構成では、光源１０およびセンサ１４は、工作機械が切削操作を実行するときに典型的に存在する大量のクーラントおよび切削破片による汚染から完全に保護されている。もちろん、閉鎖構成では測定をすることはできない。

第１および第２のシャッターアセンブリ４０および４２はまた、収縮構成を採用することができる。これは、部分的に開いた、制限された、または制限された構成と呼ばれ得る。そのような収縮構成では、シャッターアセンブリはそれぞれ、小さな開口（すなわち、開放構成の開口よりも小さい開口）を画定する。第１のシャッターアセンブリ４０の小さな開口は、センサ１４に向けられる光の量を制限する。すなわち、図示された「狭い」光ビーム１２ｂが生成される。第２のシャッターアセンブリ４２の小さな開口は、画像センサ１４を部分的に覆う。第１および第２のシャッターアセンブリ４０および４２は、ツールがない場合に、狭い光ビーム１２ｂが第２のシャッターアセンブリ４２の小さな開口を通過し、画像センサ１４に当たるように適切に位置合わせされる。

収縮構成では、ツール感知領域１３に配置されたツールを感知することは依然として可能であるが、デバイスの視野は縮小される。このより小さな視野にわたってツールの画像をキャプチャすることが可能であるか、または以下でより詳細に説明するように、デバイスは、センサに到達する光の総強度が分析される、エミュレーションモード（例えば、ＷＯ２０１９ ／ ０５３４３２に記載される）で操作されることができる。そのようなエミュレーションモードは、上記のタイプの既知のレーザーツール設定デバイスと同様の方法で、光ビーム１２ｂに出入りするツールの検出を可能にするであろう。

収縮構成で画像センサ１４に到達する光はまた、収縮構成がデバイスの任意の汚染を実質的に防止しているにもかかわらず、工作機械環境内の任意の汚染物質の影響を受ける。したがって、画像化センサ１４はまた、工作機械環境の清浄度を感知するための汚染物質センサとして機能するように構成される。例えば、センサーに到達する光の量またはパターンを分析して、クーラントミストや削りくずなどが依然としてローカル環境に存在するかどうかを判断することができる。この実施形態では、インターフェース３６は、画像センサー１４によって受信された光を分析して、工作機械環境内の汚染レベルを決定するが、代わりに、別個のプロセッサなどを提供されることができることに留意されたい。

収縮構成で感知された汚染は、いつ第１および第２のシャッターアセンブリ４０および４２が安全に（すなわち、汚染がデバイスに入るリスクが許容できるほど低い）開放構成を採用できるかを示すために使用される。したがって、デバイスは、工作機械環境の清浄度を監視し、十分に低いレベルの汚染物質が測定されたときに、収縮構成（すなわち、第１のモード）から開放構成（すなわち、第２のモード）に自動的に切り替えるように構成され得る。代替的に、測定された汚染レベルは、デバイスが開放構成に入るように指示されたときに評価され得る。例えば、解放構成は、測定された汚染が特定の閾値レベルを下回っている場合にのみ採用され得る（例えば、ＮＣ３４から適切な指示を受け取った場合）。汚染のレベルは、デバイスが解放構成にあるときにも測定され得（ツールがビームに出入りすることによる光強度の低下を無視するように注意する必要がある）、許容できないレベルの汚染が感知された場合、デバイスは収縮構成にスイッチして戻され得る。

収縮構成（つまり、より小さな開口部）を提供することは、（完全な）解放構成の場合よりも汚染に対する高い耐性を提供するという利点を有する。言い換えると、開口部が小さいほど、センサーまたは光源に通過することのできる汚染の量が減少する。汚染に対して提供される保護は、シャッターアセンブリの開口部を介してデバイスからガスの流れ（例えば、圧縮空気）を提供することによってもさらに強化され得る。この例では、そのような圧縮空気は、圧縮空気供給管３８から受け取られ得る。したがって、収縮構成（第１のモード）は、レーザーベースの非接触ツール設定デバイスと同様の汚染への耐性を有することができるが、完全なイメージングまたは第２のモード（つまり、開放構成のシャッターアセンブリ）も必要に応じて採用することができるという利点がある（例えば、工作機械環境がクーラントミストや切削破片から十分クリアである場合）。

上記で説明したように、インターフェース３６は、この例ではツール設定デバイスの動作を制御する。特に、インターフェース３６は、デバイスに、閉鎖、解放、および収縮構成のいずれかに入るように命令することができる。これらはすべて安定した構成であり、必要な限り維持することができる。両方のシャッターアセンブリが任意の単一の時点で同じ構成を採用することが想定されているが、第１および第２のシャッターアセンブリ４０および４２の構成を別々に設定することが可能であろう。インターフェース３６は、コントローラ３４および／または外部コンピュータ３１から命令を受信し、それに応じて適切な構成を設定し得る。

図２ａ、２ｂおよび２ｃを参照すると、図１を参照して説明したタイプのシャッターアセンブリ７０の開放（全開）、収縮（部分的に開放）、および閉鎖構成がより詳細に図示される。図２ａの開放構成は、光ビームが画像センサの幅よりわずかに大きい幅を通過し得るように寸法が定められた第１の（大きな）開口７２を提供する。図２ｂは、収縮構成の第２の（小さな）開口７４を示す。第２の開口７４は、第１の開口７２よりも小さく、「小さい」および「大きい」という用語は、そのような開口の相対的なサイズを指すために使用される。図２Ｃに示すように、閉鎖構成には開口部がなく、この閉鎖構成では、関連する光源またはセンサーを保護する物理的および光学的バリアが提供される。閉鎖構成は液密シールを提供し得る。

円形断面の開口が図示されているが、開口は任意の適切な形状を有し得ることに留意されたい。例えば、開口形状は、センサの形状に対応するように選択され得る。構成ごとに単一の開口の使用が示されているが、１つの構成が複数の開口を提供することも可能であろう。例えば、収縮構成は、画像センサーの複数のセクションを照らすことを可能にする複数の小さな開口を提供し得る。上記の例はまた、解放構成が画像センサー全体を照らすことを可能にする開口を提供することを仮定しているが、これも必須ではない。開放構成では、画像センサーの一部のみが照らされ得る。さらに、シャッターアセンブリは、図２ｂに示される収縮構成および少なくとも１つの追加的な収縮構成を提供し得る。追加的な構成は、収縮構成の開口よりも小さいおよび／もしくは大きい開口を有し、ならびに／または１つまたは複数の開口を有し得る。

図３を参照すると、保護システムのシャッターアセンブリの一部を形成することができるシャッター部材１００が示される。シャッター部材１００は、大開口１０２、小開口１０４、および開口のない中実領域１０６を含む。使用時には、センサ（または光源）がシャッター部材の後ろに配置される。次いで、シャッター部材１００は、その中心の周りを回転することができ、その結果、光は、必要に応じて、小開口または大開口を介してセンサに到達し得る。

図４は、固定ディスク１４２および回転可能ディスク１４４を含む保護システムシャッターアセンブリ機構１４０を示す。固定ディスク１４２は、センサー（または光源）が固定ディスク１４２に形成されたアクセス穴１４３に隣接するように（図４の視界の後ろに）、センサー（または光源）を含むハウジングに固定することができる。回転可能なディスク１４４の中心は、回転可能なディスク１４４がその中心の周りを回転することを可能にする回転リンケージ１４５を介して固定ディスク１４２に取り付けられている。回転可能なディスク１４４は、第１の（大きな）開口１４６および第２の（小さな）開口１４８を含む。作動ピストン１５０は、センタリングばね１５２によって中央位置に保持される。作動ピストン１５０が図４に図示される中央位置にあるとき、回転可能なディスク１４４は、アクセス穴１４３を遮断し、それにより、光がセンサに到達するのを防止し、つまり、閉鎖構成が提供される。作動位置１５０は、前後に移動するようにエネルギーを与えられることができ、それにより、回転可能なディスク１４４を回転させる。この回転は、回転方向に応じて、第１の（大きな）開口１４６または第２の（小さな）開口１４８をアクセスホール１４３と整列させることができる。このようにして、開放構成と収縮構成を提供することができる。力が加えられていない場合、ばねはアセンブリを閉鎖構成にバイアスする。

図５は、測定装置の代替的な実施形態を示す。装置は、柱２１８によって共通ベース２２０内に含まれ、それらに固定された光源２１０および画像センサ２１４を有するツール設定デバイスを備える。光源２１０および画像センサ２１０はそれぞれ、開放構成または閉鎖構成のいずれかを採用することができるシャッター２３０の形態の保護システムまたは保護手段によって保護されている。シャッターを閉じることは、光源２１０および画像センサ２１４を損傷から、および／または測定性能を低下させることができる汚染物質の蓄積から保護する液密シールを提供する（すなわち、第１のモード）。両方のシャッター２３０が開いている場合、光は光源から画像センサに通過することができ、それにより、光源２１０と画像センサ２１４との間の領域に位置するツールの測定を可能にする（すなわち、第２のモード）。

図５に示される実施形態は、ツール設定デバイスの柱２１８に物理的に統合されているが、ツール測定機能を提供する光源２１０および画像センサ２１４から分離されている汚染感知構成を含む。特に、汚染感知装置は、環境に対して密封されたレーザーダイオード光源２４０および光検出器２４２（例えば、フォトダイオード）を備える。光ビーム２４１は、光源２４０から検出器２４２に渡され、検出器２４２によって感知された光の強度は、受信された光強度を分析するための分析モジュールを含むインターフェース２３６に渡される。上記のように、インターフェース２３６は、関連する工作機械の数値コントローラ２３４に接続することができる。

汚染物質検出器２４２によって受信される光の強度は、光ビーム２４１内の汚染物質の存在によって変化する。例えば、光ビーム２４１を通過するクーラントの滴りは、検出された光の強度の一時的な低下を引き起こし、一方、工作機械内に存在するクーラントミストは、検出された光の全体的な強度の低下を引き起こす。インターフェース２３６内の汚染分析モジュールは、そのような特性について受信した光強度を分析し、工作機械環境がシャッター２３０を開くことを可能にするために（すなわち、ツール測定を許可するため）汚染物質が十分にクリアかどうかを決定する。インターフェース２３６は、汚染分析モジュールが工作機械内の環境が十分にクリアであることを確認したときに、数値コントローラ２３４からの、シャッター２３０を開いてツールを測定する命令にのみ作用する。インターフェース２３６は、測定された汚染レベルが高すぎる場合、測定が現在不可能である（例えば、エラーラインを超える）ことを数値制御装置２３４に信号で伝え得る。

ツール測定値を取得するために使用される光学システム（すなわち、光源２１０および画像センサ２１４）とは異なり、機械ツール環境内の汚染物質から汚染感知装置自体（すなわち、光源２４０および検出器２４２）を保護するためにシャッターなどを提供する必要がないことに留意されたい。光源２４０および検出器２４２は、汚染物質の侵入を防ぐために環境に対して再び密閉され、それぞれが、光ビームが通過する透明な窓を含む。汚れが透明な窓に蓄積し、それによって検出器に到達する光の量が減少し得るが、この影響は、窓の定期的な清掃、および／または受信した強度信号を正規化することで克服することができる。これは、ツール測定中に光ビームの任意の不均一または変動する不明瞭さが、得られる測定精度を低下させる光学ツール測定構成の汚染とは対照的であり得る。

図６は、ツール設定デバイス３００が汚染感知システム３０２から物理的に離れて配置されているさらなる実施形態を示す。

ツール設定デバイス３００は、柱３１８によって共通ベース３２０内に含まれ、および固定された光源３１０およびセンサ３１４を備える。上記のように、光ビーム３２２は、光源３１０からセンサ３１４に通過し、これは、測定されるツールによって割り込まれることができる。使用中、ツール設定デバイス３００は、ベッド３０４または工作機械の別の固定部分に固定（例えば、ボルト締め）される。ツール設定デバイス３００は、典型的に、工作物が配置される場所から離れた領域で工作機械ベッドの片側に配置されるが、工作機械によってツールを光ビーム内に移動させることができる位置に配置される。開閉可能なシャッター３３０を備える保護システムは、光源３１０およびセンサ３１４を保護する。インターフェース３３６は、光源３１０、センサ３１４、およびシャッター３３０に電力を供給し、制御する。インターフェース３３６はまた、測定および／またはステータス情報を、関連する工作機械の数値コントローラ３３４に渡す。

この実施形態の汚染感知システム３０２は、光源モジュール３４０および検出器モジュール３４２を備える。これらのモジュールは、工作機械の筐体内に取り付けることができるように構成され、例えば、モジュールを適切に取り付けるために、適切なブラケットおよびアームなどが提供され得る。したがって、使用前に、モジュール３４０および３４２は、ツール設定デバイス３００の近く（例えば、ツール設定デバイス３００の光ビーム３２２の近く）にしっかりと取り付けられ、光３５２が光源モジュール３４０から検出器モジュール３４２に通過するように構成される。光３５２は単一のビーム（例えば、楕円形、円形、ガウスプロファイルなどを有する鉛筆のようなビーム）として図示されるが、２次元のライトカーテン（例えば、ツール設定デバイス３００上の平面内および工作機械ベッドに対して傾斜または実質的に平行である）を提供することも可能である。ツール設定デバイス３００に対するモジュール３４０および３４２の位置は、好ましくは、任意の汚染物質（例えば、切断破片またはクーラントの流れ／液滴）がツール設定デバイス３００に到達する前に汚染物質感知システム３０２の光ビーム３５２を通過するよう設定される。このようにして、開いたシャッター３３０に入り、それにより、光源３１０またはセンサ３１４の光学系を汚染し得る汚染物質を感知することができる。

汚染感知システム３０２はまた、ケーブルによって光源モジュール３４０および検出器モジュール３４２に接続されている汚染分析モジュール３６０を含む。したがって、汚染分析モジュール３６０は、光源モジュール３４０および検出器モジュール３４２に電力を供給し制御する。汚染分析モジュール３６０はまた、検出器モジュール３４２から光強度情報を受信し、そのような情報を分析して、汚染物質が工作機械環境に存在するかどうかを確認する。工作機械環境内の汚染レベルに関する情報は、汚染分析モジュール３６０からツール設定デバイス３００のインターフェース３３６に渡される。この情報は、環境がシャッター３３０を開くのに十分にクリアかどうかを単に示すか、または汚染レベルの測定を提供し得る。したがって、インターフェース３３６は、この情報を使用して、ツール測定を可能にするためにシャッター３３０を開くことがいつ許容可能であるかを確認することができる。

上記は、「ブレークビーム」ツール設定またはビジョンデバイスに光学汚染感知システムを含める方法の単なる例である。しかしながら、当業者に明らかであるであろう本発明に含まれる多数の変形が存在する。例えば、装置は、代替的な測定デバイス（例えば、接触プローブまたは接触ツールセッター、レーザーベースのツールセッターなど）を含み得る。これらのいくつかが以下で説明される。

図７を参照して、さらなる実施形態が図示されている。片面ツール検出デバイス４００が示される。図示されるツール検出デバイス４００は、その視野４０６内に配置されたツール４０４などの物体の画像をキャプチャするためのカメラ４０２を備える。ツールは、光源（図示せず）または周囲光によって照らされ得る。高速シャッターアセンブリ４０８は、カメラ４０２を覆いを外すかまたは保護するために開閉することができるシャッターを含む。カメラ４０２の代わりに、レーザーベースの（反射）ツール検出システムを提供することができる。

光送信機４１２および光受信機４１４を備える汚染感知システム４１０は、ツール検出デバイス４００から距離「ｄ」離れて配置される。汚染感知システム４１０は、光送信機４１２と光受信機４１４との間に提供されるライトカーテン４１６を通過する任意の汚染物質（例えば、回転ツール４０４から放出された破片または工作機械から放出されたクーラントの流れ／液滴）を検出するように構成される。そのような汚染物質がない場合、シャッターは開くことを許可される。さらに、シャッターが開いているときに任意の汚染物質が検出されると、シャッターが閉じるように構成される。流体４２０の液滴は、ツール検出デバイス４００に向かって移動する図７に図示される。液滴４２０は、それがライトカーテン４１６を通過するときに感知され、液滴４２０が検出されることに応答してシャッターが閉じられる。この構成は、液滴４２０がシャッター４０８に到達する前にシャッター４０８を閉じることを可能にするように、シャッター応答時間が十分に速いこと（分離距離ｄを考慮に入れて）を必要とする。

ツールは片面ツール検出デバイス４００によって測定されるためにライトカーテン４１６を通過する必要がないので、この構成では、汚染感知システム４１０を使用してシャッターを閉じることが可能であることに留意されたい。測定中にツールがライトカーテン４１６を通過する必要がある場合、汚染物質をツールから区別するように汚染感知システム４１０を配置することができ、および／またはライトカーテン４１６に存在するツールが既知であるときにシャッターを閉じる機能を禁止することができる。

図８は、汚染感知システム５０２と組み合わせた接触ツール設定デバイス５００を備える装置を図示する。

ツール設定装置５００は既知のタイプであり、その遠位端に立方体５０６を備えたスタイラス５０４を有するプローブ５０３を備える。プローブ５０３内のセンサは、スタイラス５０４のたわみを測定し、それにより、立方体５０６と接触させられるツールの測定を可能にする。ツール設定デバイス５００は、格納式シュラウドまたはカバー５１０の形態の保護システムを含む。カバー５１０は伸ばすことができる（破線の輪郭に示されているように）。延在された構成では、スタイラス５０４は、それを包むおよび汚し得る削りくずおよび他の切断破片から保護されている。カバー５１０はまた、（実線の輪郭で示されるように）格納されることができ、それにより、スタイラス５０４および立方体５０６を露出させて、物体の測定を可能にする。

汚染感知システム５０２は、接触ツール設定デバイス５００から離れて（例えば真上に）離間された光送信機５１２および光受信機５１４を備える。汚染感知システム５０２は、光送信機５１２と光受信機５１４との間に提供されるライトカーテン５１６を通過する任意の汚染物質（例えば、回転ツールから放出された切りくずもしくは破片および／または工作機械から放出されたクーラントの流れ／液滴）を検出するように構成される。汚染感知システム５０２は、環境が十分に清浄であるときを示し、その時点で、ツール設定プローブ５０４のカバー５１０は格納されることができ、測定を行うことを可能にする。

上記は本発明の単なる例であることに再度留意されたい。上記の保護システムは、１つまたは複数のシャッターまたはカバー、およびオプションで空気の排出を備えるが、任意のタイプの保護システムを提供できることに留意することが重要である。例えば、保護システムは、開口を通って圧縮空気を排出することのみを備え得る（次いで、保護システムは、空気の流れがアクティブなときに測定デバイスを保護し、空気の流れが減少または停止したときに保護が弱くなる）。装置の様々な構成要素もまた、様々な方法で分配されることができ、特定の機能は、工作機械のコントローラおよび／またはスタンドアロンコンピュータによって実施することができる。異なる実施形態の特徴を組み合わせることも可能であろう。上で概説した例は、工作機械に取り付けられている測定装置を説明しているが、代わりに、装置を他のタイプの機械（例えば、溶接機、放電加工機（ＥＤＭｓ）、レーザーカッター、アディティブマニュファクチャリング機、粉末コーティング機など）に取り付けられることができる。さらに、当業者はまた、本発明の基礎となる概念から逸脱することなく、上記の変形および修正を実施することができるであろう。

Claims (15)

1. 機械筐体内に取り付けるための測定装置であって、
   測定デバイスと、
   前記機械筐体内に存在する汚染物質から前記測定デバイスを保護するための保護手段であって、前記保護手段は、少なくとも、前記測定デバイスを前記汚染物質から保護する第１のモードと、前記第１のモードよりも前記測定デバイスの前記汚染物質からの少ない保護を提供する第２のモードとの間で切り替え可能である、保護手段と、を備え、
   前記装置は、前記機械筐体内の汚染を感知するための汚染物質センサーを備え、感知された前記汚染は、前記保護手段がいつ前記第２のモードを採用できるかを決定するために使用されることを特徴とする、測定装置。
2. 前記装置が、前記汚染物質センサーによって感知された前記汚染が閾値を下回った場合にのみ、前記保護手段を前記第２のモードに切り替えることができるように構成されている、請求項１に記載の装置。
3. 前記装置が、前記汚染物質センサーによって感知された前記汚染が閾値を超えたときに、前記保護手段が前記第１のモードに切り替わるように構成されている、請求項１または２のいずれか一項に記載の装置。
4. 前記汚染物質センサーの出力を分析し、前記保護手段を制御するためのコントローラを備えた、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記測定デバイスが、光受信機および／または光送信機を含む非接触測定デバイスを備え、前記保護手段が、前記光受信機および／または前記光送信機の汚染を防止するように構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記保護手段が、前記測定デバイスを保護するための少なくとも１つのシャッターを備え、前記シャッターが、前記第２のモードにおいて、第１のモードよりもより大きな開口を提供する、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記測定デバイスが測定センサーを含み、単一のセンサーが前記測定センサーと前記汚染物質センサーの両方を提供し、それによって前記単一のセンサーが物体と前記汚染物質の両方の測定に使用される、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記測定デバイスが、前記汚染物質センサーとは異なる測定センサーを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記汚染物質センサーが、前記機械筐体内の領域を通過して渡された受信光を分析する光学センサーである、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記測定デバイスであって、前記保護手段および前記汚染物質センサーが単一の測定ユニット内に提供される、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記測定デバイスおよび前記汚染物質センサーが複数の別個のユニットとして提供される、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記測定デバイスは、前記保護手段が前記第１のモードと前記第２のモードの両方にあるときに物体測定値を取得することができ、前記測定デバイスは、前記保護手段が前記第２のモードにあるときに追加的な測定機能を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 前記保護手段が少なくとも１つの追加のモードを採用することもできる、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
14. 前記測定デバイスが、測定対象のツールを挿入することができる光ビーム経路に沿って光を受信機に渡すための送信機を有する光学ツール設定デバイスを備えた、請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
15. 機械筐体内に取り付けられた測定装置を操作するための方法であって、測定装置は、測定デバイスと、および前記機械筐体内に存在する汚染物質から前記測定デバイスを保護するための保護手段と、を備え、前記保護手段は、少なくとも、測定デバイスを汚染物質から保護する第１のモードと、第１のモードよりも汚染物質からの測定デバイスの少ない保護を提供する第２のモードとの間で切り替え可能であり、
    前記方法は、
    前記機械筐体内の汚染量を感知するステップ（ｉ）と、
    ステップ（ｉ）で感知された汚染の量に基づいて、前記保護手段がいつ前記第２のモードを採用できるかを決定するステップ（ｉｉ）と、
    を備える、方法。

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