JP2022524548A

JP2022524548A - 端子

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Publication number: JP2022524548A
Application number: JP2021554766A
Authority: JP
Inventors: ケヴィン・ベルクハーン; マーティン・ゲープハルト; ラルフ・ホップマン
Original assignee: フェニックスコンタクトゲーエムベーハーウントコムパニーカーゲー
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2020-03-06
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2040-03-06
Also published as: EP3939123A1; US20220166151A1; WO2020182639A1; JP7282198B2; DE102019106350A1; CN113574740A; DE102019106350B4; CN113574740B

Abstract

本発明は、電気的な導体（２００）を接続するための端子（１００）に関し、端子（１００）は、ハウジング（１０）と、ハウジング（１０）内に配置される電流バー（１２）と、クランプスプリング（１３）であって、電流バー（１２）とクランプスプリング（１３）との間に形成された導体接続空間（１５）内で電流バー（１２）に当接して接続される導体（２００）をクランプするためにハウジング（１０）内に配置される、クランプスプリング（１３）と、ハウジング（１０）内に変位可能に搭載される作動要素（１４）と、を備え、クランプスプリング（１３）のクランプ脚部（１７）は、クランプ位置から開放位置へとクランプ脚部（１７）を移動させるために作動要素（１４）により作動され得、クランプ脚部（１７）が少なくとも１つのスキッド（２２，２３）を有し、少なくとも１つのスキッドは、クランプ位置から開放位置へのクランプ脚部（１７）の移動中に、クランプ脚部（１７）が、少なくとも１つのスキッド（２２，２３）により、作動要素（１４）に形成される少なくとも１つの圧力面（２０，２１）に沿って摺動するような方法で、少なくとも１つの圧力面（２０，２１）と相互作用する。

Description

本発明は、電気的な導体を接続するための端子に関し、前記端子は、ハウジングと、ハウジング内に配置される電流バーと、電流バーとクランプスプリングとの間に形成された導体接続空間内で電流バーに当接して接続される導体をクランプするためにハウジング内に配置されるクランプスプリングと、を備え、かつ、ハウジング内に変位可能に搭載される作動要素を有し、クランプスプリングのクランプ脚部は、クランプ位置から開放位置へとクランプ脚部を移動させるために作動要素により作動され得る。

この種類の端子は、様々な実施形態で知られている。作動要素は、通常、ピン形状であり、クランプ脚部が電流バーに当接してクランプされるクランプ位置から、クランプ脚部が電流バーから距離を置いて配置される開放位置へと、クランプ脚部を移動させるために、クランプスプリングのクランプ脚部に当接して押圧する。作動要素は、作動要素がクランプ脚部に当接する接触点を有する。作動要素によるクランプ脚部の作動中に、作動要素の接触点は、クランプ脚部の表面を、クランプ脚部の長手方向の延長に沿って移動する。作動要素の接触点は、比較的遠くの内側の初めに位置していた点から、クランプスプリングの折曲継手に近づいて、折曲継手から離れてクランプ脚部の表面上の外側の点まで、クランプ脚部の表面に沿って移動する。したがって、接続されかつクランプされた導体を解放するために、すなわち作動要素を作動させるために、かつ作動要素を作動方向に変位させるために、比較的大きい力の付与又は大きい作動力の付与が必要であり、一方で、この作動行程の最後に付与される力は、クランプ脚部上での作動要素の接触点がクランプ脚部上で外方に変位させられるため、より小さい。

したがって、本発明の課題は、取回しが改善され得、特に、作動要素を作動させるために要求される力、ひいては作動要素によりクランプスプリングに付与される作動力が削減され得る、端子を提供することである。

本課題は、独立請求項の特徴を有する本発明により達成される。本発明の好都合な実施形態及び有利な発展は、従属請求項で規定される。

本発明による端子は、クランプ脚部が少なくとも１つのスキッド（ｓｋｉｄ）を有し、少なくとも１つのスキッドは、クランプ位置から開放位置へのクランプ脚部の移動中に、クランプ脚部が、少なくとも１つのスキッドにより、作動要素に形成される少なくとも１つの圧力面に沿って摺動するような方法で、少なくとも１つの圧力面と相互作用することを特徴とする。

本発明によると、クランプスプリングが作動されるとき、作動要素の接触点が、把持脚部の表面に沿ってもはや移動することなく、しかしその代わりに、接触点がもはや変化することなく、クランプ脚部に、特にクランプ脚部のスキッドに、一定の位置で留まることが提供される。したがって、作動行程中に、作動要素がクランプ脚部に一定の接触点で力を付与することが、保証され得る。この接触点は、クランプ脚部の少なくとも１つのスキッドにより形成される。結果として、作動行程中のより均一な力の付与、また、より小さい力の付与が、作動行程の初めから既に必要であり、従来の端子の場合のように作動行程を開始するために、このような大きい作動力はもはや要求されない。スキッドは、作動行程中に、作動要素の圧力面に沿って移動する。したがって、作動要素の圧力面は、ある種の走行輪郭或いは摺動又は接触輪郭を表し、圧力面は、作動要素がクランプ脚部の同じ接触点と、すなわちクランプ脚部のスキッドと、連続的に接触することを保証する。圧力面は、好ましくはクランプスプリングに向かって方向づけられた、作動要素の端面に形成される。端子の使用者にとっての取扱いは、作動要素によりクランプスプリングを作動させるための、端子により低減された力の付与により、改善され得る。

作動要素に形成される圧力面は、好ましくはアーチ形状を有する。したがって、作動行程中に、スキッドは、アーチ形状に沿って摺動し得る。アーチ形状の結果として、スキッドは、作動行程中に、圧力面に沿ったある種の転動運動を実行し得、その結果、クランプ脚部は、作動要素が、クランプ脚部の作動中に、純粋な線形又は純粋な並進運動を実行する一方で、枢動運動を実行し得る。作動要素の純粋な線形又は純粋な並進作動方向は、好ましくは端子のハウジングへの接続される導体の挿入方向と直交する。

作動要素は、好ましくは少なくとも１つの作動腕部を有し、少なくとも１つの作動腕部は、導体接続空間を、導体接続空間への導体の挿入方向を横切る方向で区切り得、少なくとも１つの圧力面は、クランプスプリングに面する、少なくとも１つの作動腕部の側面に形成され得る。電流バーとクランプスプリングとの間に形成されており、接続される導体が挿入される、導体接続空間を、横方向に区切ることにより、作動要素の作動腕部が、導体接続空間のある種の横方向境界壁を形成するので、この導体接続空間への挿入中に、導体の不適切なプラグ接続を防止することを可能にする。導体接続空間は、電流バーにより上方向に、クランプスプリングのクランプ脚部により下方向に、かつ作動腕部により横方向に、区切られ得、その結果、導体接続空間への導体の安定した挿入が保証され得る。クランプ行程中であっても、導体の個々のストランドの横方向撓みは、作動腕部による導体のストランドの設置行程により防止され得る。作動腕部により、作動要素は、電流バー及びクランプスプリングの少なくともクランプ脚部と横方向に重なり得る。クランプスプリングの非作動状態、すなわちクランプ脚部が電流バーに当接しているときであっても、作動要素の少なくとも１つの作動腕部は、導体接続空間、ひいては電流バーを超えて突出し、その結果、接続される導体が横方向に脱落する可能性がない。

作動腕部は、第１の長手方向側面を有し得、第１の長手方向側面は、第１の長手方向側面の反対側の第２の長手方向側面より長くあり得、少なくとも１つの圧力面は、第１の長手方向側面から第２の長手方向側面へと延在し得る。作動腕部の一方の長手方向側面が他方の長手方向側面より長い場合、作動腕部は、より長い長手方向側面の領域に、ある種の延長突起を形成し得る、或いはある種の延長突起の形状を取り得る。より長い長手方向側面、ひいては延長突起は、好ましくは作動腕部に形成され、作動腕部がクランプ脚部のクランプ縁部を超えて横方向に突出する。結果として、特にクランプ縁部の領域で、接続される導体の横方向の不適切な挿入が特に確実に防止され得る。圧力面が第１の長手方向側面から第２の長手方向側面へと延在する場合、圧力面は、次に、作動腕部の幅全体にわたって延在し得、その結果、作動行程中に、スキッドが沿って移動し得る或いは摺動し得る表面は、特に長くあり得、作動腕部の幅全体が使用され得る。これは、特にまた、大きい導体断面を有する導体が接続されることを可能にする。

少なくとも１つのスキッドは、好ましくはアーチ形状を有する。したがって、スキッドは、好ましくは曲げられている。スキッドは、好ましくは圧力面の方向にアーチ状にされている。作動要素の圧力面とのスキッドの接触点は、好ましくはスキッドの、湾曲の頂部或いはアーチ形状の頂部に形成される。頂部での接触点の形成の結果として、接触点は、特に規定された方法でスキッドに形成され得る。

クランプ脚部は、好ましくはクランプタブと、クランプタブの側方に配置される少なくとも１つの側方タブと、を有し、電流バーに当接して接続される導体をクランプするためのクランプ縁部は、クランプタブの自由端に形成され得、少なくとも１つのスキッドは、少なくとも１つの側方タブに形成され得る。したがって、スキッドは、クランプ脚部の側方タブに形成され得、側方タブは、クランプ縁部が形成されるクランプタブから離れて配置され得る。したがって、作動要素によりクランプ脚部を作動させる機能は、クランプタブを介した接続される導体のクランプから分離され得る。側方タブは、好ましくはクランプタブに平行に延びる。側方タブは、好ましくはクランプ脚部の外側縁部を形成する。側方タブとクランプタブとの間に、好ましくは自由空間が形成され、その結果、側方タブは、好ましくはクランプタブから距離を置いて形成される。

側方タブに関して、クランプタブは、好ましくはクランプタブがクランプ脚部の長手方向において少なくとも１つの側方タブを超えて突出し得るような方法で設計される。したがって、スキッドは、クランプ脚部のクランプ縁部に関して、クランプスプリングの折曲継手の方向に手前にあり得る。少なくとも１つの側方タブの、ひいては少なくとも１つのスキッドの、クランプ縁部に対して手前にある配置により、クランプスプリングの非作動状態にて、クランプ脚部が電流バーに当接して静止しているときであっても、少なくとも１つの作動腕部は、電流バー、ひいては導体接続空間を超えて横方向に突出し得、その結果、導体接続空間への挿入中の、接続される導体の横方向撓みは、確実に防止され得ることが、保証され得る。

作動要素の、クランプスプリングとの或いはクランプスプリングのクランプ脚部との、相互作用を改善することができ、かつ作動行程中に、クランプスプリングのクランプ脚部でより一様な力の分布を達成できるようにするために、クランプ脚部は、第２のスキッドを有し得、作動要素は、第２の圧力面を有し、クランプ位置から開放位置へのクランプ脚部の移動中に、第２のスキッドと第２の圧力面とは、クランプ脚部が第２のスキッドにより第２の圧力面に沿って摺動し得るような方法で、相互作用し得る。作動行程中に、作動要素は、次に、作動要素の２つの圧力面により同時に、クランプ脚部の２つのスキッドに力を付与し得、その結果、２つのスキッドは、互いに対して対称的に、２つのスキッドに割り当てられたそれぞれの圧力面に沿って、作動要素上を摺動し得る。作動要素を２つの圧力面にわたって２つのスキッド上で案内することにより、作動行程中の作動要素の傾斜が防止され得、その結果、作動行程中に、クランプ脚部のより一様な案内もまた、達成され得る。

作動要素は、次に、第２の圧力面がクランプスプリングに面する側面に形成され得る第２の作動腕部を有し得、第１の作動腕部及び第２の作動腕部は、互いに反対側に配置され得、かつ各々が作動要素の開口部を横方向に区切り得、開口部を貫通して、電流バーが案内され得、かつ接続される導体が案内され得る。２つの作動腕部により、作動要素は、Ｕ字形状を有し得、作動要素内の開口部は、互いから距離を置いて配置される２つの作動腕部により形成され得、作動要素の開口部を貫通して、電流バー及び接続される導体が案内され得る。導体接続空間は、開口部に形成され得、その結果、導体接続空間は、作動要素により両側で区切られ得る。したがって、２つの作動腕部は、右及び左の両方への、接続される導体の横方向の不適切な挿入を防止し得る。２つの作動腕部は、好ましくは互いに対称的に設計される。

クランプ脚部は、クランプタブの側方に配置される第２の側方タブを有し得、第２のスキッドは、第２の側方タブに形成され得、クランプタブは、第１の側方タブと第２の側方タブとの間に配置され得る。したがって、クランプスプリングのクランプ脚部もまた、対称であり得る。したがって、クランプ脚部は、作動行程中に、クランプタブの両側の作動要素により作用され得、その結果、クランプスプリングのクランプ脚部で特に均一な力の分布が達成され得る。

本発明は、好ましい実施形態に基づく添付の図面を参照して、以下でより詳細に説明される。

クランプスプリングのクランプ脚部がクランプ位置にある、本発明による端子の概略図が示される。クランプスプリングのクランプ脚部が開放位置にある、図１に示される端子の概略図が示される。図１に示される端子の概略図が、接続された導体と共に示される。クランプスプリングのクランプ脚部がクランプ位置にある、図１に示される端子の作動要素、クランプスプリング、及び電流バーの概略図が示される。クランプスプリングのクランプ脚部が開放位置にある、図１に示される端子の作動要素、クランプスプリング、及び電流バーの概略図が示される。図１に示される端子の作動要素、クランプスプリング、及び電流バーの概略図が、接続された導体と共に示される。クランプスプリングのクランプ脚部がクランプ位置にある、本発明によるさらなる端子による作動要素、クランプスプリング、及び電流バーの概略図が示される。図７に示される実施形態による作動要素、クランプスプリング、及び電流バーの概略図が、接続された導体と共に示される。

図１～図６は、例えば図３に示される電気的な導体２００を接続するための端子１００を示す。

接続端子１００は、絶縁材料ハウジングとして設計され得るハウジング１０を有する。ハウジング１０は、導体挿入開口部１１を有し、導体挿入開口部１１を介して、接続される導体２００は、ハウジング１０内に挿入され得る。電流バー１２、クランプスプリング１３、及びクランプスプリング１３を作動させるための作動要素１４は、ハウジング１０内に配置される。

端子１００がハウジング１０なしで示される図５で見ることができるように、導体接続空間１５が、電流バー１２とクランプスプリング１３との間に形成され、導体接続空間１５内では、導体２００の接続、ひいてはクランプが、行われる。

クランプスプリング１３は、脚付きスプリングとして設計される。特に端子１００がハウジング１０なしで示される図４に示されるように、クランプスプリング１３は、保持脚部１６、クランプ脚部１７、及び保持脚部１６とクランプ脚部１７との間に形成される折曲継手１８を有する。保持脚部１６を用いて、クランプスプリング１３は、電流バー１２上にフック結合され、固定される。クランプ脚部１７は、保持脚部１６に対して運動可能、特に枢動可能である。接続される導体２００は、クランプ脚部１７により、電流バー１２に当接してクランプされ得る。

作動要素１４は、ハウジング１０内に、変位可能に搭載される。例えば図１及び図４に示されるようなクランプ位置から、例えば図２及び図５に示されるような開放位置への、クランプスプリング１３のクランプ脚部１７の移動は、作動要素１４の変位運動により行われ、作動要素１４は、作動方向Ｂに純粋に線形に変位される。

作動要素１４の作動方向Ｂは、ハウジング１０内への導体２００の挿入方向Ｅを、横切って、或いは直交して延在する。

作動要素１４は、細長い形状である。一方の端面では、作動要素１４は、作動面１９を有し、作動面１９を介して、作動要素１４は、例えばスクリュードライバーなどのツールにより作動され得る。作動面１９が形成されるこの端面の反対側の端面では、作動要素１４は、圧力面２０，２１を有し、圧力面２０，２１は、作動要素１４からクランプスプリング１３のクランプ脚部１７へと力を付与するために、ひいてはクランプ位置から開放位置へとクランプ脚部１７を移動させるために、クランプスプリング１３のクランプ脚部１７と相互作用する。

この目的のために、スキッド２２，２３は、クランプ脚部１７に形成され、作動行程中に、クランプ脚部１７がスキッド２２，２３により圧力面２０，２１に沿って摺動するような方法で、作動要素１４の圧力面２０，２１と相互作用する。

図１～図６に示される実施形態では、作動要素１４は、互いに平行に延びる２つの圧力面２０，２１を有する。クランプ脚部１７は、また、互いに平行に延びる２つのスキッド２２，２３を有する。

圧力面２０，２１は、アーチ形状を有し、その結果、スキッド２２，２３は、圧力面２０，２１に沿って摺動するときに、曲線を描く。

作動要素１４は、互いに平行に延びる２つの作動腕部２４，２５を有し、作動腕部２４，２５の各々に、圧力面２０，２１のうちの１つが形成される。２つの作動腕部２４，２５は、互いに距離を置いて配置され、その結果、電流バー１２が貫通して案内されかつ接続される導体２００が貫通して案内される開口部２６が、２つの作動腕部２４，２５の間に形成される。開口部２６は、導体接続空間１５を形成し、導体接続空間１５は、２つの作動腕部２４，２５により横方向に区切られる。導体接続空間１５は、電流バー１２により上方向に区切られ、導体接続空間１５は、クランプスプリング１３のクランプ脚部１７により下方向に区切られる。

２つの作動腕部２４，２５の各々は、第１の長手方向側面２７と、第１の長手方向側面２７の反対側の第２の長手方向側面２８と、を有する。第１の長手方向側面２７は、第２の長手方向側面２８より長く形成され、その結果、それぞれの作動腕部２４，２５は、第１の長手方向側面２７の領域にある種の延長突起２９を有する。より長い第１の長手方向側面２７、ひいては延長突起２９は、クランプ脚部１７のクランプ縁部３０の領域に形成される。

圧力面２０，２１は、それぞれ、第１の長手方向側面２７と第２の長手方向側面２８との間に延在し、その結果、圧力面２０，２１は、作動腕部２４，２５の幅全体にわたって延在する。

図１～図６に示される実施形態では、クランプスプリング１３のクランプ脚部１７は、クランプタブ３１と、それぞれ、クランプタブ３１に対して横方向に形成される２つの側方タブ３２，３３と、を有する。２つのスキッド２２，２３のうちの１つは、２つの側方タブ３２，３３にそれぞれ形成される。クランプ縁部３０は、クランプタブ３１に形成され、クランプ縁部３０により、接続される導体２００が電流バー１２に当接してクランプされる。

クランプタブ３１は、２つの側方タブ３２，３３より長く設計され、その結果、クランプタブ３１は、２つの側方タブ３２，３３を超えて突出する。したがって２つの側方タブ３２，３３、ひいては２つのスキッド２２，２３は、クランプ縁部３０からクランプスプリング１３の折曲継手１８の方向に手前にある。

クランプタブ３１は、本質的に真っ直ぐである。２つの側方タブ３２，３３は、その一方で、曲げられており、その結果、スキッド２２，２３は、アーチ形状を有する。スキッド２２，２３は、それぞれ、圧力面２０，２１の方向に曲げられている。作動要素１４の圧力面２０，２１とのスキッド２２，２３の接触点は、スキッド２２，２３の、湾曲の頂部に、或いはアーチ形状の頂部に形成される。

導体２００が接続端子１００内に挿入され、クランプスプリング１３により電流バー１２にクランプされる場合、スキッド２２，２３は、図３～図６で見ることができるように、圧力面２０，２１から距離を置いて配置され、その結果、導体２００がクランプされる一方で、作動要素１４とクランプスプリング１３との間の接触がない。

図７及び図８では、１つのみのスキッド２２がクランプスプリング１３のクランプ脚部１７に形成され、また、１つのみの圧力面２０が作動要素１４に形成される実施形態が示される。作動要素１４は、圧力面２０が形成される１つのみの作動腕部２４を有する。クランプスプリング１３は、そのクランプ脚部１７に、クランプ縁部３０が形成されるクランプタブ３１と、スキッド２２が形成される側方タブ３２と、を有する。

図１～図６に示される実施形態と対照的に、作動要素１４及びクランプスプリング１３のクランプ脚部１７は、ここでは非対称的に設計される。図７及び図８に示される端子１００の動作のモードは、それでもなお、図１～図６に示される端子１００の場合と同じである。

１００…端子、１０…ハウジング、１１…導体挿入開口部、１２…電流バー、１３…クランプスプリング、１４…作動要素、１５…導体接続空間、１６…保持脚部、１７…クランプ脚部、１８…折曲継手、１９…作動面、２０…圧力面、２１…圧力面、２２…スキッド、２３…スキッド、２４…作動腕部、２５…作動腕部、２６…開口部、２７…第１の長手方向側面、２８…第２の長手方向側面、２９…延長突起、３０…クランプ縁部、３１…クランプタブ、３２…側方タブ、３３…側方タブ、２００…導体、Ｂ…作動方向、Ｅ…挿入方向

Claims

電気的な導体（２００）を接続するための端子（１００）であって、前記端子（１００）は、
ハウジング（１０）と、
前記ハウジング（１０）内に配置される電流バー（１２）と、
クランプスプリング（１３）であって、前記電流バー（１２）と前記クランプスプリング（１３）との間に形成された導体接続空間（１５）内で前記電流バー（１２）に当接して接続される前記導体（２００）をクランプするために前記ハウジング（１０）内に配置される、クランプスプリング（１３）と、
前記ハウジング（１０）内に変位可能に搭載される作動要素（１４）と、
を備え、前記クランプスプリング（１３）のクランプ脚部（１７）は、クランプ位置から開放位置へと前記クランプ脚部（１７）を移動させるために前記作動要素（１４）により作動されることが可能である、端子（１００）において、
前記クランプ脚部（１７）は、少なくとも１つのスキッド（２２，２３）を有し、前記少なくとも１つのスキッド（２２，２３）は、前記クランプ位置から前記開放位置への前記クランプ脚部（１７）の移動中に、前記クランプ脚部（１７）が、前記少なくとも１つのスキッド（２２，２３）により、前記作動要素（１４）に形成される少なくとも１つの圧力面（２０，２１）に沿って摺動するような方法で、前記少なくとも１つの圧力面（２０，２１）と相互作用することを特徴とする、端子（１００）。
少なくとも１つの圧力面（２０，２１）は、アーチ形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の端子（１００）。
前記作動要素（１４）は、少なくとも１つの作動腕部（２４，２５）を有し、前記少なくとも１つの作動腕部（２４，２５）は、前記導体接続空間（１５）を、前記導体接続空間（１５）への前記導体（２００）の挿入方向（Ｅ）を横切る方向で区切り、前記少なくとも１つの圧力面（２０，２１）は、前記クランプスプリング（１３）に面する、前記少なくとも１つの作動腕部（２４，２５）の側面に形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の端子（１００）。
前記少なくとも１つの作動腕部（２４，２５）は、第１の長手方向側面（２７）を有し、前記第１の長手方向側面（２７）は、前記第１の長手方向側面（２７）の反対側の第２の長手方向側面（２８）より長く、前記少なくとも１つの圧力面（２０，２１）は、前記第１の長手方向側面（２７）から前記第２の長手方向側面（２８）へと延在することを特徴とする、請求項３に記載の端子（１００）。
前記少なくとも１つのスキッド（２２，２３）は、アーチ形状を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の端子（１００）。
前記クランプ脚部（１７）は、クランプタブ（３１）と、前記クランプタブ（３１）の側方に配置される少なくとも１つの側方タブ（３２，３３）と、を有し、前記電流バー（１２）に当接して接続される前記導体（２００）をクランプするためのクランプ縁部（３０）は、前記クランプタブ（３１）の自由端に形成され、前記少なくとも１つのスキッド（２２，２３）は、前記少なくとも１つの側方タブ（３２，３３）に形成されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の端子（１００）。
前記クランプタブ（３１）は、前記クランプ脚部（１７）の長手方向において前記少なくとも１つの側方タブ（３２，３３）を超えて突出することを特徴とする、請求項６に記載の端子（１００）。
前記クランプ脚部（１７）は、第２のスキッド（２２，２３）を有し、前記作動要素（１４）は、第２の圧力面（２０，２１）を有し、前記クランプ脚部（１７）が前記クランプ位置から前記開放位置へと移動させられるとき、前記第２のスキッド（２２，２３）と前記第２の圧力面（２０，２１）とは、前記クランプ脚部（１７）が前記第２のスキッド（２２，２３）により前記第２の圧力面（２０，２１）に沿って摺動するような方法で、相互作用することを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の端子（１００）。
前記作動要素（１４）は、前記第２の圧力面（２０，２１）が前記クランプスプリング（１３）に面する側面に形成される第２の作動腕部（２４，２５）を有し、第１の作動腕部（２４，２５）及び前記第２の作動腕部（２４，２５）は、互いに反対側に配置され、かつ各々が前記作動要素（１４）の開口部（２６）を横方向に区切り、前記開口部（２６）を貫通して、前記電流バー（１２）が案内され、かつ接続される前記導体（２００）が案内されることが可能であることを特徴とする、請求項８に記載の端子（１００）。
前記クランプ脚部（１７）は、前記クランプタブ（３１）の側方に配置される第２の側方タブ（３２，３３）を有し、前記第２のスキッド（２２，２３）は、前記第２の側方タブ（３２，３３）に形成され、前記クランプタブ（３１）は、前記第１の側方タブ（３２，３３）と前記第２の側方タブ（３２，３３）との間に配置されることを特徴とする、請求項８又は９に記載の端子（１００）。