JP2022523300A - エッジ型バックライトモジュール及び液晶表示装置、バックライトの光学検査方法 - Google Patents

Abstract

エッジ型バックライトモジュール及び液晶表示装置、バックライトの光学検査方法であって、バックライトモジュールはバックライトパネル本体を含み、バックライトパネル本体は検査対象の導光板を載置するための第１基板（１）、及び第１基板（１）に取り外し可能に接続された第２基板（２）を含み、第２基板（２）に光源移動モジュールが設置され、光源移動モジュールに光源（４）が取り付けられる。光源移動モジュールを用いて光源（４）を駆動してそれと垂直な方向に沿って移動させ、それにより光源（４）と導光板との距離を調整し、導光板の入光側と光源との距離の問題に起因する光学指標の不合格という現象を防止して、即ち導光板の合否判定の誤りが生じる確率を低下させ、この過程では導光板に触って移動させる必要がなく、導光板に汚損及び傷が生じることなく、ロスを減少し、コストを節約し、且つバックライトパネル本体は一体構造ではなく、搬送が容易である。【選択図】 図１

Description

本発明は導光板の光学検査分野に属し、具体的には導光板の光学検査を行うライトバーの距離が調整可能なエッジ型バックライトモジュール、及び該バックライトモジュールを採用した液晶表示装置、及びエッジ型バックライトモジュールを採用したバックライトパネルの光学検査方法に関する。

我が国の液晶表示産業の発展は急速に進んでおり、液晶バックライトモジュール部品を生産する数多くの企業の発展を促してきた。バックライトモジュールはエッジ型バックライトと直下型バックライトに分類され、本開示はエッジ型バックライトのバックライトモジュールを対象とする。

エッジ型バックライトのバックライトモジュールの本体部材は導光板である。導光板はインクで印刷するか又はレーザでドット加工した後、光学検査を行う必要があり、光学検査は一般的にインクで印刷するか又はレーザでドット加工した後の導光板を簡易的なバックライトモジュールに配置し、ＢＭ－７を用いて光学検査を行うものである。しかしながら、発明者らは研究の結果、導光板の位置決め係止溝とバックライトモジュールの位置決めポストが一般的に隙間嵌めであるため（組み立てを容易にするために、締まり嵌めとして設計することは不可能である）、導光板がバックライトモジュールに配置された時、その入光側をバックライトモジュールのライトバーに正確に近づけることができず、一定の距離で隔てられることを発見し、また、長期間の使用により位置決めポストが緩むことで、同様に入光側をライトバーに正確に近づけることができなくなる。しかしながら、発明者らは多数のシミュレーション実験及び実際の測定により、ライトバーと導光板の入光側との距離は非常に重要であり、ライトバーと導光板との距離がわずかに大きくなるだけで導光板の光学的検出値が３００－５００ｎｉｔ（ＢＭ－７における光学的単位）低下することを発見した。これは導光板にとって致命的であり、ライトバーとの距離に起因して、本来であれば合格している製品を検査の結果不合格と表示する可能性がある。一枚の導光板の販売価格は５０－１５００元と様々であり、これは大きな損失である。また、経験豊富な作業員は導光板を検査する際、導光板をライトバーの方向に意図的に押して、ライトバーと導光板の入光側との距離を減少させ、これにより導光板の光学的検出値を向上させることができるが、これは導光板に触れて移動させることが必要であり、導光板に汚損及び擦傷が生じ、特に８６インチ（１．９ｍ＊１．２ｍ）又はそれより大きいサイズの導光板は移動させるのが困難である。上記課題はいずれも企業にとっての損失をもたらす。

上記従来技術の欠点を克服するために、本開示は導光板の光学検査を行うライトバーの距離が調整可能なエッジ型バックライトモジュール、及び該バックライトモジュールを採用した液晶表示装置、及びエッジ型バックライトモジュールを採用したバックライトパネルの光学検査方法を提供する。

本開示が採用する技術的解決手段は以下のとおりである。

エッジ型バックライトモジュールであって、該バックライトモジュールはバックライトパネル本体を含み、前記バックライトパネル本体は検査対象の導光板を載置するための第１基板及び第１基板に取り外し可能に接続された第２基板を含み、前記第２基板に光源移動モジュールが設置され、前記光源移動モジュールに光源が取り付けられる。

上記技術的解決手段により、光源移動モジュールを用いて光源をそれと垂直な方向に沿って移動するように駆動し、それにより光源と導光板との距離を調整し、導光板に触って移動させることを避けられ、導光板に汚損や傷が生じることなく、損失を削減し、コストを節約することができ、且つバックライトパネル本体は一体構造ではないため、搬送が容易である。

さらに、前記光源移動モジュールは光源支持フレーム、対称に設置され且つ光源支持フレームの上下移動を駆動するための２つのＬ字形レバー、及びＬ字形レバーを駆動して扇形に運動させるための回転装置を含む。

さらに、前記光源支持フレームは横方向支持ロッド及び横方向支持ロッドに垂直な２つの縦方向ガイドロッドを含み、前記光源は横方向支持ロッドに取り付けられ、前記横方向支持ロッドの下方にＬ字形レバーと係合する２つのＵ字形ガイド部材が対称に設置され、各ガイド部材の両側壁に、横方向に沿ってそれぞれスリット状の貫通孔が開設される。

さらに、前記第２基板上の縦方向ガイドロッドに対応する位置に、縦方向ガイドロッドの移動位置を制限するためのＵ字形ストッパが設置され、前記縦方向ガイドロッドはＵ字形ストッパと第２基板との間にキャビティを形成する。

上記技術的解決手段により、Ｕ字形ストッパを用いて光源支持フレームの移動方向及び位置を制限し、光源支持フレームをそれに垂直な方向に沿って移動させ、更に光源を駆動して光源支持フレームに垂直な方向に沿って移動させ、光源と導光板の入光側との距離を調整し、導光板の合否判定の誤り、汚れ、傷付きの確率を大幅に低下させて、コストを削減することができる。導光板の完成品が合格していても、導光板を検査する際、入光側とライトバーとの距離が不適切であることで、導光板の光学的検出値が低くなり、導光板の完成品の誤判定が生じることがあり、それに対して本開示は光源移動モジュールを用いて光源をそれと垂直な方向に沿って移動させ、光源と導光板の入光側との距離を調整することにより、導光板の合否判定に誤りが生じる確率を大幅に低下させる。
さらに、前記第２基板のＬ字形レバーに対応する位置に回転軸が設置され、前記Ｌ字形レバーの水平部及び垂直部の接続部は第２基板の回転軸に設置される。
上記技術的解決手段により、回転軸を用いてＬ字形レバーの扇形運動を容易にして、且つＬ字形レバーを回転軸の周りで回転させることを保証する。

さらに、前記Ｌ字形レバーの水平部の一端にＵ字形ガイド部材と係合する突起が設けられ、前記Ｌ字形レバーの水平部の突起はＵ字形ガイド部材の貫通孔内に位置する。

上記技術的解決手段により、突起とＵ字形ガイド部材との係合を採用し、Ｌ字形レバーが扇形運動を行う時、突起とガイド部材との係合により光源支持フレームを押し上げるか又は降下させるかして、光源と導光板との距離を調整するという目的を達成する。
さらに、前記回転装置は回転盤及びノブを含み、前記回転盤の両側はそれぞれリンクを介してＬ字形レバーの垂直部の一端に接続される。
前記ノブは第２基板の背面に取り付けられ、且つ接続軸を介して回転盤に接続される。

上記技術的解決手段により、第２基板の背部のノブを回転させて回転盤を駆動して回転させ、回転盤はリンクを介してＬ字形レバーを駆動して扇形に回転させ、それにより光源支持フレームを押し上げるか又はそれを駆動して降下させることができ、光源支持フレームを介して光源を駆動して移動させ、光源と導光板との距離を調整するという目的を達成する。

さらに、遮光モジュールを含み、前記遮光モジュールは光源移動モジュールの外側に設置されるカバープレート及びカバープレートに設置される遮光プレートを含み、前記カバープレートの両端は第２基板に固定接続され、前記遮光プレートの両辺はエッジストリップを介してカバープレートに係止し固定される。

上記技術的解決手段により、遮光プレートを用いて光源が発する光が漏れることを防止し、カバープレートを用いて光源移動モジュールが第２基板から離脱することを防止する。

液晶表示装置であって、前記エッジ型バックライトモジュール及び導光板を含み、前記導光板はバックライトパネル本体に固定され、且つ光源に対向して設置される。
導光板の光学検査方法であって、該方法は上記のようなエッジ型バックライトモジュールに基づいて実現され、該方法は以下のステップを含む。
検査対象の導光板を第１基板に固定して取り付ける。
ノブを時計回りに回転し、ノブは回転盤の回転を駆動する。
回転盤は２つのリンクを介して２つのＬ字形レバーが回転軸の周りで扇形運動するように駆動する。
２つのＬ字形レバーの突起はそれぞれ扇形揺動を行い、同時に光源支持フレームを押し上げる。
光源支持フレームは光源を動かして上向きに移動させ、光源を導光板の入光側に近づける。
バックライトモジュール光学測定器を用いて導光板に対して光学検査を行い、導光板の光学的検出値を得る。

上記技術的解決手段により、本開示の有益な効果は以下のとおりである。

（１）本開示は光源移動モジュールを用いて光源を動かしてそれと垂直な方向に沿って移動させ、それにより光源と導光板との距離を調整し、導光板に触って移動させることを防ぎ、導光板に汚損や傷が生じることなく、損失を削減し、コストを節約することができる。

（２）本開示の本体は一体構造ではなく、取り外し可能に接続された２つの基板で構成され、搬送が容易である。且つこの２つの基板はアルミニウム基板を用いており、放熱しやすく、板材の湾曲や変形を引き起こすことがない。

（３）本開示は第２基板背面のノブを回して回転盤を駆動して回転させる構造を採用し、回転盤はリンクを介してＬ字形レバーを駆動して扇形に回転させ、それにより光源支持フレームを押し上げるか又はそれを駆動して降下させることができ、光源支持フレームを介して光源を駆動して移動させ、光源と導光板との距離を調整するという目的を達成し、導光板の合否判定の誤り、汚れ、傷付きの確率を大幅に低下させて、コストを削減することができる。

本開示の一部を構成する明細書の図面は本開示のさらなる理解を提供するために用いられ、本開示の例示的な実施例及びその説明は本出願を説明するために用いられるものであり、本開示を不当に限定するものではない。
は本実施例１のエッジ型バックライトモジュールの全体構造の概略図である。 は本実施例１のエッジ型バックライトモジュールのカバープレートレス構造の概略図である。 は本実施例１の光源及び光源支持フレームの部分的な拡大概略図である。 は本実施例１の光源支持フレームの構造概略図である。 は本実施例１の光源移動モジュールの構造概略図１である。 は本実施例１の光源移動モジュールの構造概略図２である。 は本実施例１の遮光モジュールの部分的な拡大概略図である。 は本実施例１のノブの構造概略図である。

以下に図面と実施例を組み合わせて本開示をさらに説明する。

なお、以下の詳細な説明はいずれも例示的なものであり、本開示をさらに説明することを目的とする。別段の指示がない限り、本開示において使用されるすべての技術用語及び科学用語は、当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。

なお、本明細書中で使用される用語は特定の実施形態を説明するために使用されているに過ぎず、本出願に基づく例示的な実施形態に限定することを意図したものではない。本明細書で使用される場合、単数形は、文脈において別途明確に示されない限り、複数形を含むことも意図されており、さらに、理解されるべき点として、本明細書で「包含する」及び／又は「含む」という用語が使用される場合、そこには特徴、ステップ、操作、デバイス、構成要素及び／又はそれらの組み合わせが存在することも示している。

本実施例１はエッジ型バックライトモジュールを提供し、該エッジ型バックライトモジュールはバックライトパネル本体、光源、光源移動モジュール及び遮光モジュールを含む。

図１に示すとおり、前記バックライトパネル本体は検査対象の導光板を載置し固定するための第１基板１及び第２基板２を含み、前記第１基板１及び第２基板２は取り外し可能に接続され、バックライトモジュールに設置される他の素子、例えば光源、光源移動モジュール及び遮光モジュールの収容空間を形成する。取り外し可能に接続された第１基板１と第２基板２は一体構造ではなく、搬送時に分離して置くことができ、搬送が容易である。

図２及び図３に示すとおり、前記光源移動モジュールは第２基板２の前側面に設置され、前記光源移動モジュールは光源支持フレーム５、回転盤６、リンク７、Ｌ字形レバー８、回転軸１０及びノブ１４を含み、前記光源４は光源支持フレーム５に設置される。

図４に示すとおり、前記光源支持フレーム５は横方向支持ロッド５１及び横方向支持ロッドに垂直な２つの縦方向ガイドロッド５２を含み、前記光源４は横方向支持ロッド５１に設置され、光源４を載置するために用いられる。前記横方向支持ロッド５１の下方にさらに横方向に設置された２つのＵ字形ガイド部材５３が対称に設置され、前記２つのガイド部材５３の最上部側面は横方向支持ロッド５１の下方に固定接続され、前記２つのガイド部材５３は２つの縦方向支持ロッド５２の間に位置し、各ガイド部材５３の両側壁に、横方向に沿ってそれぞれスリット状の貫通孔５４が開設され、Ｌ字形レバーの突起と係合して、運動を伝達するために用いられる。前記２つの接続部材５３内にそれぞれＬ字形レバー８が設置される。

図５に示すとおり、前記第２基板上のＬ字形レバー８に対応する位置に回転軸１０が設置され、前記Ｌ字形レバー８の水平部８１と垂直部８２との接続部は第２基板の回転軸１０に設置され、それによりＬ字形レバー８を回転軸１０の周りで扇形運動させることができ、前記Ｌ字形レバー８の水平部８１はＵ字形接続部材５３内に位置し、前記Ｌ字形レバー８の水平部８１の垂直部から離れた一端に２つの突起８３が対称に設置され、前記突起８３はＵ字形接続部材５３の両側壁の貫通孔５４内に位置し、貫通孔５４内で摺動させることができ、Ｌ字形レバーが回転軸１０の周りで扇形運動すると、該突起８３は光源支持フレーム５を押し上げるか又は降下させることができ、それにより光源４を光源支持フレーム５に垂直な方向に沿って移動させて、光源と導光板アセンブリの入光側との距離を調整し、導光板の合否判定の誤り、汚れ、傷付きの確率を大幅に低下させ、コストを削減するために用いることができる。

図６に示すとおり、前記回転盤６の両側にそれぞれ貫通孔が開けられ、回転盤上の各貫通孔はそれぞれリンク８を介してＬ字形レバー８の垂直部８２の水平端から離れた一端に接続され、リンクを介してＬ字形レバーの回転を駆動するために用いられる。

図７に示すとおり、前記遮光モジュールはカバープレート１３及び遮光プレート１１を含み、前記カバープレート１３は前記光源移動モジュールの外側に設置され、且つ第２基板２に固定して取り付けられ、光源移動モジュールが第２基板２から離脱するのを防止するために用いられ、更に光線が光源から漏れることを防止して、導光板の検査に影響を及ぼすことを防ぎ、更に遮光プレート１１を載置するために用いられる。前記遮光プレート１１はカバープレート１３に設置され、前記遮光プレート１１の両辺はエッジストリップ１３を介してカバープレート１３に係止固定され、遮光プレートをカバープレートに固定して、離脱しにくくして、光源が発する光が漏れることを防止する。

図７に示すとおり、前記ノブ１４は第２基板２の背側面に取り付けられ、前記ノブ１４は連結軸を介して回転盤に接続され、前記ノブ１４が回転すると、回転盤６が回転し、リンク７を介してＬ字形レバーが回転軸１０の周りを扇形運動するように駆動し、Ｌ字形レバーの突起８３は光源支持フレーム５を押し上げるか又は降下させ、光源４を光源支持フレーム５に垂直な方向に沿って移動させて、光源と第１基板及び第２基板との距離を調整し、光源を導光板の入光側に近づけることができる。

本実施例が提供するエッジ型バックライトモジュールを使用する場合、検査対象の導光板を複数の位置決めピン３によって第１基板に固定して取り付け、ノブ１４を時計回りに回して、回転盤６を駆動して回転させ、リンク７によってＬ字形レバーを駆動して回転軸１０の周りを扇形運動させ、Ｌ字形レバーの突起８３は光源支持フレーム５を押し上げて、光源４を光源支持フレーム５に垂直な方向に沿って上向きに移動させて、光源を導光板の入光側に近づけることができる。

本実施例が提供するエッジ型バックライトモジュールは、第２基板の背側面のノブ１４を回すことにより、回転盤６を駆動して回転させ、回転盤６とＬ字形レバー８はリンク７を介して接続されており、回転盤６が回転すると、Ｌ字形レバー８もそれに伴って扇形運動を行い、Ｌ字形レバー８の突起が扇形に揺動することで、光源支持フレーム５を駆動して上向き又は下向きに移動させて、最終的に光源４を上向き又は下向きに移動させることができ、本実施例はノブの回転運動を、光源の直線運動に変換することで、光源を導光板の入光側に近づけるように調整する。

なお、上記第１基板１はアルミニウム基板を用い、検査対象の導光板を載置して固定することに用いられ、上記第２基板２もアルミニウム基板を用い、導光板を載置することに用いられ、且つ良好に放熱することができ、光源４は発光時に大量の熱を生成し、放熱できないと板材の湾曲や変形が生じるため、本実施例において第１基板１と第２基板にそれぞれアルミニウム基板を用いることにより、良好に放熱することができる。

上記第１基板１と第２基板２はボルトで一体に接続され、搬送する必要がある場合、ボルトを取り外して、第１基板１と第２基板２を取り外すことができ、搬送が容易である。

なお、本実施例において、前記光源４はＬＥＤライトバーを採用し、バックライトモジュール全体の光源としており、ライトバーは光源支持フレーム５に固定して設置され、Ｌ字形レバー８が回転軸１０の周りを扇形に運動すると、Ｌ字形レバー８の突起８３は光源支持フレーム５を押し上げるか又は降下させて、ライトバーを光源支持フレーム５に垂直な方向に沿って移動させることができ、ライトバーと導光板アセンブリの入光側との距離を調整し、導光板が合格しているか否かの誤判定、汚れ、傷付きの確率を大幅に低下させ、ロスを減少し、コストを削減することができる。

図５に示すとおり、本実施例が提供する第２基板上の光源支持フレーム５の縦方向ガイドロッド５２に対応する位置に、縦方向ガイドロッド５２の移動位置を制限するためのＵ字形ストッパ９が設置され、光源支持フレーム５が下方向へ移動する位置を制限するために用いられる。本実施例において、前記Ｕ字形ストッパ９はネジで第２アルミニウム基板３に取り付けられ、前記Ｕ字形ストッパ９と第２アルミニウム基板３との間にキャビティが形成され、光源支持フレーム５の縦方向ガイドロッド５２は該キャビティ内に位置し、縦方向ガイドロッド５２はＵ字形ストッパ９が規制する方向に沿って移動することができる。

本実施例は液晶表示装置を提供し、該液晶表示装置は導光板及び前記エッジ型バックライトモジュールを含み、前記導光板は第１基板１に固定され、且つ光源４に対向して設置される。
ここで、本実施例のエッジ型バックライトモジュールの具体的な構造は前の実施例の関連説明を参照されたく、ここでは説明を省略する。

なお、本実施例において、前記導光板は複数の位置決めピン３で第１基板に固定して取り付けられ、本実施例は複数の位置決めピン３を用いて導光板を第１基板に固定し、位置決めピン１は導光板の係止溝と互いに係合し、導光板が第１基板上で揺れないことを保証する。

本実施例は導光板の光学検査方法を提供し、該方法は上記エッジ型バックライトモジュールに基づいて実現されるものであり、該方法は以下のステップを含む。
Ｓ１０１、検査対象の導光板を複数の位置決めピンで第１基板に固定して取り付ける。
Ｓ１０２、ノブを時計回りに回し、ノブは回転盤６を駆動して回転させる。
Ｓ１０３、回転盤は２つのリンク７を介して２つのＬ字形レバー８を駆動して回転軸１０の周りを扇形運動させる。
Ｓ１０４、２つのＬ形レバーの突起８３はそれぞれ扇形に揺動するとともに、光源支持フレーム５を押し上げる。
Ｓ１０５、光源支持フレーム５は光源４を駆動して光源支持フレーム５に垂直な方向に沿って上向きに移動させ、光源を導光板の入光側に近づける。
Ｓ１０６、バックライトモジュール光学測定器ＢＭ－７を用いて導光板の光学検査を行い、導光板の光学的検出値を得る。
具体的には、前記ステップ１０６において、導光板の光学検査は、以下の解決手段を用いて実現される。

光源を導光板に接近させてから、複合フィルムシートを被覆し、それは主にプリズムフィルム、拡散フィルム等のいくつかの光学フィルムシートを含む複合フィルムシートである。

バックライトモジュール光学測定器ＢＭ－７の観測レンズを複合フィルムシートが被覆された位置に当接し、ＢＭ－７機器が検出した光学データを記録して分析し、導光板に外観上の明らかな欠陥（例えば傷、汚損）がないことを前提に、これらの光学データが基準に達していれば合格となり、基準に達していなければ不良品となる。

本実施例が提供する導光板の光学検査方法は、第２基板の背側面のノブ１４を回して、回転盤６を駆動して回転させ、回転盤６とＬ字形レバー８はリンク７を介して接続され、回転盤６が回転すると、Ｌ字形レバー８もそれに伴って扇形に運動し、Ｌ字形レバー８の突起が扇形に揺動することで、光源支持フレーム５を駆動して上向き又は下向きに移動させ、最終的に光源４を上向き又は下向きに運動させることができる。本実施例はノブの回転運動を、光源の直線運動に変換することで、光源を導光板の入光側に近づけるように調整してから、バックライトモジュール光学測定システムＢＭ－７で導光板の光学検査を行い、導光板の光学的検出値の精度を提供するものである。

本開示のバックライトモジュールは、導光板メーカーがレーザドット加工導光板又はインク印刷導光板を生産する時に、導光板の光学的指標が合格しているか否かを検査する用途に適用することができる。

これまで図面を参照しながら本開示の具体的な実施形態を説明したが、これは本開示の保護範囲を限定するものではなく、当業者であれば、本開示の技術的解決手段を基礎として、当業者が創造的な労力を必要とせずに行うことができる様々な修正又は変形は、依然として本開示の保護範囲内にあることを理解すべきである。

Claims (10)

1. バックライトパネル本体を含み、前記バックライトパネル本体は検査対象の導光板を載置するための第１基板及び光源移動モジュールが設置され第１基板に取り外し可能に接続された第２基板を含み、前記光源移動モジュールに光源が取り付けられることを特徴とするエッジ型バックライトモジュール。
2. 前記光源移動モジュールは光源支持フレーム、対称に設置され且つ光源支持フレームを駆動して上下移動させるための２つのＬ字形レバー、及びＬ字形レバーを駆動して扇形に運動させる回転装置を含むことを特徴とする請求項１に記載のエッジ型バックライトモジュール。
3. 前記光源支持フレームは横方向支持ロッド及び横方向支持ロッドに垂直な２つの縦方向ガイドロッドを含み、前記光源は横方向支持ロッドに取り付けられ、前記横方向支持ロッドの下方にＬ字形レバーと係合するための２つのＵ字形ガイド部材が対称に設置され、各ガイド部材の両側壁に、横方向に沿ってそれぞれスリット状の貫通孔が開設されることを特徴とする請求項２に記載のエッジ型バックライトモジュール。
4. 前記第２基板上の縦方向ガイドロッドに対応する位置に縦方向ガイドロッドの移動位置を制限するためのＵ字形ストッパが設置され、前記縦方向ガイドロッドはＵ字形ストッパと第２基板との間に形成されたキャビティ内に位置することを特徴とする請求項３に記載のエッジ型バックライトモジュール。
5. 前記第２基板のＬ字形レバーに対応する位置に回転軸が設置され、前記Ｌ字形レバーの水平部及び垂直部の接続部は第２基板の回転軸に設置されることを特徴とする請求項２に記載のエッジ型バックライトモジュール。
6. 前記Ｌ字形レバーの水平部の一端にＵ字形ガイド部材と係合する突起が設けられ、前記Ｌ字形レバーの水平部の突起はＵ字形ガイド部材の貫通孔内に位置することを特徴とする請求項５に記載のエッジ型バックライトモジュール。
7. 前記回転装置は回転盤及びノブを含み、前記回転盤の両側はそれぞれリンクを介してＬ字形レバーの垂直部の一端に接続され、
   前記ノブは第２基板の背面に取り付けられ、且つ接続軸を介して回転盤に接続されることを特徴とする請求項２に記載のエッジ型バックライトモジュール。
8. さらに遮光モジュールを含み、前記遮光モジュールは光源移動モジュールの外側に設置されるカバープレート及びカバープレートに設置される遮光プレートを含み、前記カバープレートの両端は第２基板に固定接続され、前記遮光プレートの両辺はエッジストリップを介してカバープレートに係止固定されることを特徴とする請求項１に記載のエッジ型バックライトモジュール。
9. 請求項１－８のいずれか一項に記載のエッジ型バックライトモジュール及び導光板を含み、前記導光板はバックライトパネル本体に固定され、且つ光源に対向して設置されることを特徴とする液晶表示装置。
10. 検査対象の導光板を第１基板に固定して取り付けるステップと、
    ノブを時計回りに回し、ノブは回転盤を駆動して回転させるステップと、
    回転盤は２つのリンクを介して２つのＬ字形レバーを駆動して回転軸の周りで扇形に運動させるステップと、
    ２つのＬ字形レバーの突起はそれぞれ扇形に揺動するとともに、光源支持フレームを押し上げるステップと、
    光源支持フレームは光源を駆動して上向きに移動させ、光源を導光板の入光側に近づけ、
    バックライトモジュール光学測定器を用いて導光板の光学検査を行い、導光板の光学的検出値を得るステップを含むことを特徴とする請求項１－８のいずれか一項に記載のエッジ型バックライトモジュールに基づいて実現される導光板の光学検査方法。
    

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