CN203784771U - 一种背光源调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种背光源调试装置，涉及显示技术领域，可通过模拟背光源状态方便快捷地调整光源位置，优化背光源的结构参数。该背光源调试装置包括：底板、位于所述底板上方的反射片、位于所述反射片上方的导光板、位于所述导光板至少一侧的光源、以及位于所述光源上方的灯罩；所述背光源调试装置还包括移动定位单元；所述移动定位单元用于调整所述光源在所述灯罩内的位置。用于可模拟背光源状态的背光源调试装置的制备。

Description

一种背光源调试装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光源调试装置。

背景技术

目前，广泛使用的液晶显示装置由于液晶分子本身并不发光，必须借助背光源模组发出的光为液晶显示装置中的显示面板提供均匀、高亮度的背光光源。背光源模组一般由光源、光学膜片、反射片、导光板和背板等光学部件构成。

由于现有的背光源模组的开发设计，是先通过光学软件模拟背光源的发光效果，得出需要的结构参数，然后通过开发模具进行生产；然而，计算机软件的模拟计算结果与现实样品中结果往往存在一定的偏差，无法准确测量实际的背光源结构参数，并且，当对组装完毕的背光源模组进行光线品质的检测后发现结构参数存在偏差时，为了使背光效果满足显示标准，需要将光学膜材和导光板完全拆解，露出光源，再对光源进行替换或调整各部件之间的距离，操作较为繁琐，且拆解后的光学膜材和导光板还需要重新组装，需要耗费更多的工艺，维修的便利性较差，不利于背光源模组的进一步开发提高。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种背光源调试装置，可通过模拟背光源状态方便快捷地调整光源位置，优化背光源的结构参数。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种背光源调试装置，包括：底板、位于所述底板上方的反射片、位于所述反射片上方的导光板、位于所述导光板至少一侧的光源、以及位于所述光源上方的灯罩；所述背光源调试装置还包括移动定位单元；所述移动定位单元用于调整所述光源在所述灯罩内的位置。

优选的，所述移动定位单元包括支撑柱、固定板、以及微距离调节旋钮；其中，所述支撑柱用于支撑所述固定板；所述固定板垂直于所述底板，用于固定所述光源；所述微距离调节旋钮用于使所述固定板沿垂直于所述底板的方向上下移动。

进一步优选的，所述背光源调试装置还包括高度测量尺；所述高度测量尺用于测量所述光源与所述反射片之间的距离和/或所述光源与所述灯罩之间的距离。

进一步优选的，所述高度测量尺为所述支撑柱，所述支撑柱上设置有刻度。

在上述基础上可选的，所述背光源调试装置还包括位于所述导光板出光一侧的光学测试单元；所述光学测试单元用于接收所述导光板的出射光线，并对接收到的光线进行光学效果分析。

在上述基础上可选的，所述背光源调试装置还包括位于所述导光板上方的光学膜片、以及位于所述光学膜片出光一侧的光学测试单元；所述光学测试单元用于接收所述光学膜片的出射光线，并对接收到的光线进行光学效果分析。

在上述基础上优选的，所述光源包括线路板、位于所述线路板上的多个LED发光芯片。

本实用新型实施例提供了一种背光源调试装置，包括：底板、位于所述底板上方的反射片、位于所述反射片上方的导光板、位于所述导光板至少一侧的光源、以及位于所述光源上方的灯罩；所述背光源调试装置还包括移动定位单元；所述移动定位单元用于调整所述光源在所述灯罩内的固定位置。

本实用新型实施例提供的上述背光源调试装置，与现有技术相比，由于通过实际部件来模拟背光源状态，可对通过计算机软件模拟出的背光源模组中的结构参数进行验证，当参数异常时，还可通过所述移动定位单元调整所述光源在所述灯罩内的位置，以使背光源的光学品质满足显示要求，避免了由于计算机模拟计算的结果与现实样品中结果有偏差所导致的重复进行开发设计，省去了开发模具费用以及缩短开发日程，有利于研发人员更好更快的开发出新产品。而且，该装置可以实现对背光源中所述光源的替换和位置调整，能够获取背光源模组更优地的设计方案，从而给实际生产提供参考依据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种背光源调试装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种背光源调试装置中，光源与导光板的相对位置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种背光源调试装置的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的一种背光源调试装置的结构示意图三。

附图标记：

01-背光源调试装置；10-底板；20-反射片；30-导光板；40-光源；41-线路板；42-LED发光芯片；50-灯罩；60-移动定位单元；61-支撑柱；62-固定板；63-微距离调节旋钮；70-光学测试单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种背光源调试装置01，如图1和图2所示，所述背光源调试装置01包括；底板10、位于所述底板10上方的反射片20、位于所述反射片20上方的导光板30(图1中未标示出)、位于所述导光板30至少一侧的光源40、以及位于所述光源40上方的灯罩50；所述背光源调试装置01还包括移动定位单元60；所述移动定位单元用于调整所述光源40在所述灯罩50内的位置。

需要说明的是，第一、所述光源40例如可以是点光源或线光源，在此不作限定。

第二、所述光源40发出的光从所述导光板30的至少一个侧面射入后，通过所述导光板30内部的折射和散射作用将所述光源40发出的点光源或线光源转化为面光源，因此，应尽可能地使所述光源40发出的光都射入到所述导光板30内。这样以来，当所述导光板30和所述光源40之间的距离，或所述光源40发出的光射入到所述导光板30是有效接触面积等结构参数异常时，可通过所述移动定位单元60调整所述光源40在所述灯罩50内的位置，以验证结构参数的变化对背光源光学品质的具体影响，从而更好地优化正常生产时组装背光源模组的各个部件的结构参数。

本实用新型实施例提供的上述背光源调试装置01，与现有技术相比，由于通过实际部件来模拟背光源状态，可对通过计算机软件模拟出的背光源模组中的结构参数进行验证，当参数异常时，还可通过所述移动定位单元60调整所述光源40在所述灯罩50内的位置，以使背光源的光学品质满足显示要求，避免了由于计算机模拟计算的结果与现实样品中结果有偏差所导致的重复进行开发设计，省去了开发各个部件的模具费用、并且缩短了研发时间，有利于研发人员更好更快的开发出新产品。此外，该装置可以实现对背光源中所述光源40的替换和位置调整，能够获取背光源模组更优地的设计方案，从而给实际生产提供参考依据。

在上述基础上，参考图1所示，所述移动定位单元60包括支撑柱61、固定板62、以及微距离调节旋钮63。

其中，各个部件的具体作用如下：所述支撑柱61用于支撑所述固定板62；所述固定板62垂直于所述底板10，用于固定所述光源40；所述微距离调节旋钮63用于使所述固定板62沿垂直于所述底板10的方向上下移动。

这样以来，在所述底板上依次组装好所述反射片20、位于所述反射片20上方的所述导光板30、以及位于所述导光板30至少一侧的所述光源40后，通过操作所述微距离调节旋钮63，可以使得所述固定板62带动固定的所述光源40沿垂直于所述底板10的方向上下移动，从而改变所述光源40与所述反射片20之间的距离，即调节所述光源40的高度。

进一步的，为了精确记录所述光源40在所述灯罩50内移动后的位置参数，有利于获取背光源模组更优地的设计方案，给实际生产提供参考依据，所述背光源调试装置01还包括高度测量尺；所述高度测量尺用于测量所述光源40与所述反射片20之间的距离和/或所述光源40与所述灯罩50之间的距离。

在此基础上，为了简化所述背光源调试装置01的结构，如图3所示，所述高度测量尺为所述支撑柱61，所述支撑柱61上设置有刻度。即无需另外使用测量工具，通过所述微距离调节旋钮63使所述固定板62可相对于所述支撑柱61沿垂直于所述底板10的方向上下移动，可以从所述支撑柱61的刻度上直接读出所述光源40与所述反射片20之间的距离（如图中标记的h₁）和/或所述光源40与所述灯罩50之间的距离（如图中标记的h₂），更加简化上述测量过程。

进一步的，为了实时得到所述光源40在所述灯罩50内不同位置对所述背光源光学品质的影响，进一步优选的，如图4所示，所述背光源调试装置01还包括位于所述导光板30出光一侧的光学测试单元70；所述光学测试单元70用于接收所述导光板30的出射光线，并对接收到的光线进行光学效果分析。

此处，为了获得较为精确的测试效果，所述光学测试单元70优选地设置在所述导光板30出光一侧的正上方，从而避免由于所述光学测试单元70放置位置的角度差异影响实际的光学品质的测试结果。

这里，所述光学测试单元70具体可包括光学测试镜头，所述光学测试镜头用于测试上述出射光线的亮度、均一度等光学效果。此外，所述光学测试镜头还可与显示器进行连接，可以通过显示器实时直观地显示出测试的光学效果数据。

通过上述光学测试单元70，来检测所述背光源调试装置01中的结构参数的变化与射出光线的光线品质的变化之间的对应关系的实现方式如下：

在所述光源40点亮的情况下，通过所述移动定位单元60调整所述光源40在所述灯罩50内的位置，同时，通过所述光学测试单元70获得此时的出射光线的亮度、均一度等光学效果参数，从而可以一边对所述光源40在所述灯罩50内的位置进行调整，直到从所述导光板30射出的光线的均匀度和/或亮度达到显示标准，则完成了模拟背光源状态。

在上述基础上，所述的背光源调试装置01还包括位于所述导光板30上方的光学膜片、以及位于所述光学膜片出光一侧的光学测试单元70；所述光学测试单元70用于接收所述光学膜片的出射光线，并对接收到的光线进行光学效果分析。

其中，所述光学测试单元70具体可包括光学测试镜头，所述光学测试镜头用于测试上述出射光线的亮度、均一度等光学效果。所述光学测试镜头还可与显示器进行连接，可以实时显示出测试的光学效果数据。

此处，不但能够通过所述光学测试单元70获得所述光源40在所述灯罩50内的位置参数与从所述光学膜片射出的光线的均匀度和/或亮度等参数之间的关系，还可以更换不同材料的光学膜片，并通过所述光学测试单元70对从不同光学膜片射出的光线的光学品质进行评判比较，以选择较佳的光学膜片来模拟背光源状态。

在上述基础上，所述光源40优选为点光源，参考图2所示，所述光源40具体可包括线路板41、位于所述线路板41上的多个LED发光芯片42。其中，多个LED发光芯片42之间为等间距设置、且所述LED发光芯片42的发光面均面向所述导光板30。

需要说明的是，本实用新型实施例所有附图是上述背光源调试装置的简略的示意图，只为清楚描述本方案体现了与发明点相关的结构，对于其他的与发明点无关的结构是现有结构，在附图中并未体现或只体现部分。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种背光源调试装置，其特征在于，包括：底板、位于所述底板上方的反射片、位于所述反射片上方的导光板、位于所述导光板至少一侧的光源、以及位于所述光源上方的灯罩；所述背光源调试装置还包括移动定位单元；

所述移动定位单元用于调整所述光源在所述灯罩内的位置。

2.根据权利要求1所述的背光源调试装置，其特征在于，所述移动定位单元包括支撑柱、固定板、以及微距离调节旋钮；

其中，所述支撑柱用于支撑所述固定板；

所述固定板垂直于所述底板，用于固定所述光源；

所述微距离调节旋钮用于使所述固定板沿垂直于所述底板的方向上下移动。

3.根据权利要求2所述的背光源调试装置，其特征在于，还包括高度测量尺；

所述高度测量尺用于测量所述光源与所述反射片之间的距离和/或所述光源与所述灯罩之间的距离。

4.根据权利要求3所述的背光源调试装置，其特征在于，所述高度测量尺为所述支撑柱，所述支撑柱上设置有刻度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的背光源调试装置，其特征在于，还包括位于所述导光板出光一侧的光学测试单元；

所述光学测试单元用于接收所述导光板的出射光线，并对接收到的光线进行光学效果分析。

6.根据权利要求1至4任一项所述的背光源调试装置，其特征在于，还包括位于所述导光板上方的光学膜片、以及位于所述光学膜片出光一侧的光学测试单元；

所述光学测试单元用于接收所述光学膜片的出射光线，并对接收到的光线进行光学效果分析。

7.根据权利要求1至4任一项所述的背光源调试装置，所述光源包括线路板、位于所述线路板上的多个LED发光芯片。