CN203732240U - 一种测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光模组制造技术领域，特别涉及一种测试治具，用于测试背光模组中棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间的搭配角度。本实用新型公开的测试治具包括：具有第一凹槽部的第一平台；位于第一平台上方且具有与第一凹槽部正对的第二凹槽部的第二平台，且第二凹槽部为中空结构；位于第一平台和第二平台之间的至少一个第三平台，每个第三平台包括：具有角度刻度盘的支撑台，设置于支撑台上并可绕角度刻度盘的中心转动的旋转台，旋转台具有与第二凹槽部正对、以承载棱镜片的第三凹槽部，第三凹槽部为中空结构，且支撑台与第三凹槽部相对的区域开设有开口，旋转台还具有指向角度刻度盘的指针。

Description

一种测试治具

技术领域

本实用新型涉及背光模组制造技术领域，特别涉及一种测试治具。

背景技术

在现有的背光模组中，通常会在背光源的出光侧位置设置一个或多个棱镜片，利用全反射和折射定律，将从背光源中射出的分散的光将集中在一定的角度范围之内，从而提高背光模组在一定范围内的亮度。需要说明的是，在本申请文件中，上文和下文所述的背光源是指背光模组除棱镜片以外的部分，或者说，是指位于棱镜片以下的背光模组部分。

目前，背光模组的亮度一般是在背光模组制作完成后进行亮度测试，具体需要将背光模组与显示面板组装在一起测试，测试过程较复杂；而且，因背光模组的亮度与棱镜片之间的搭配角度、棱镜片与背光源之间的搭配角度有关，若在在背光模组制作完成后进行亮度测试，此时，背光模组中棱镜片之间的搭配角度、棱镜片与背光源之间的搭配角度已确定，可能出现背光模组的亮度没有达到设计要求，就需要将该背光模组拆卸重新组装棱镜片，将影响背光模组的生产效率以及增加制作成本。

因此，在背光模组的制造过程中，如何合理的选择棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间搭配角度，以保证背光模组的亮度能够达到设计要求成为当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试治具，用于测试背光模组中棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间的搭配角度，以保证背光模组的亮度能够达到设计要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种测试治具，包括：

第一平台，所述第一平台具有承载背光源的第一凹槽部；

位于所述第一平台上方的第二平台，所述第二平台背向所述第一平台的面上开设有与所述第一凹槽部正对、以承载显示面板的第二凹槽部，且所述第二凹槽部为中空结构；

位于所述第一平台和所述第二平台之间的至少一个第三平台，每个所述第三平台包括：朝向所述第二平台的面上具有角度刻度盘的支撑台，设置于所述支撑台上并可绕所述角度刻度盘的中心转动的旋转台，所述旋转台面向所述第二平台的面上开设有与所述第二凹槽部正对、以承载棱镜片的第三凹槽部，所述第三凹槽部为中空结构，且所述支撑台与所述第三凹槽部相对的区域开设有开口，所述旋转台还具有指向所述角度刻度盘的指针。

优选地，所述支撑台面向所述第二平台的面上开设有中空的圆形槽，沿所述圆形槽的圆周方向设置有多个刻度标识以形成所述角度刻度盘；所述旋转台枢装于所述圆形槽中。

优选地，所述第一平台包括点亮所述背光源所需的驱动电路。

优选地，所述第一平台、所述第二平台和所述支撑台分别为矩形平台。

较佳地，所述第二平台面向所述第一平台的面且在所述第二平台的四角区域中分别设置有一个指向所述第一平台的第一支撑腿，相应的，所述第一平台面向所述第二平台的面上开设有分别与所述四个第一支撑腿相匹配的四个第一定位孔。

优选地，每个所述支撑台分别与所述四个第一支撑腿相对的区域开有四个导向孔，所述四个第一支撑腿分别穿过各自对应的一个所述导向孔与所述第一平台接触。

较佳地，每个所述支撑台面向所述第一平台的面且在所述支撑台的四角区域中分别设置有一个指向所述第一平台的第二支撑腿，相应的，所述第一平台面向所述支撑台的面上开设有分别与所述四个第二支撑腿相匹配的第二定位孔。

采用本实用新型提供的测试治具测试棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间的搭配角度时，首先将背光源放置在第一平台的第一凹槽部中，将各个棱镜片各放置在一个第三平台的第三凹槽部中，即每个棱镜片放置在对应的一个第三平台中，将显示面板放置在第二平台的第二凹槽部中，然后转动各个旋转台，同时观察显示面板的显示区，从而可获得显示面板亮度较佳时棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间的搭配角度，即可获得背光模组的亮度可以达到设计要求时棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间的搭配角度，如此在将各个棱镜片组装在背光源上时，可以根据获得的上述搭配角度将各个棱镜片组装在背光源上，从而可以保证背光模组的亮度可以达到设计要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种测试治具的结构示意图；

图2为图1中第一平台的结构示意图；

图3为图1中第二平台的结构示意图；

图4为图1中第三平台的结构示意图。

附图标记：

10-第一平台，      11-第一凹槽部，    20-第二平台，

21-第二凹槽部，    22-第一支撑腿，    30-第三平台，

31-支撑台，        32-角度刻度盘，    33-旋转台，

34-第三凹槽部，    35-指针，          36-第二支撑腿，

40-显示面板，      41-棱镜片，        42-背光源。

具体实施方式

为了合理的选择棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间搭配角度，以保证背光模组的亮度能够达到设计要求，本实用新型提供了一种测试背光模组中棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间的搭配角度的测试治具，利用该测试治具可以测试出棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间搭配角度，如此在将各个棱镜片组装在背光源上时，可以根据获得的上述搭配角度将各个棱镜片组装在背光源上，从而可以保证背光模组的亮度可以达到设计要求。

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

请参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型实施例提供的一种测试治具的结构示意图；图2为图1中第一平台的结构示意图；图3为图1中第二平台的结构示意图；图4为图1中第三平台的结构示意图。本实用新型实施例提供的测试治具包括：

第一平台10，第一平台10具有承载背光源的第一凹槽部11；

位于第一平台10上方的第二平台20，第二平台20背向第一平台10的面上开设有与第一凹槽部11正对、以承载显示面板40的第二凹槽部21，且第二凹槽部21为中空结构；

位于第一平台10和第二平台20之间的至少一个第三平台30，每个第三平台30包括：朝向第二平台20的面上具有角度刻度盘32的支撑台31，设置于支撑台31上并可绕角度刻度盘32的中心转动的旋转台33，旋转台33面向第二平台20的面上开设有与第二凹槽部21正对、以承载棱镜片41的第三凹槽部34，第三凹槽部34为中空结构，且支撑台31与第三凹槽部34相对的区域开设有开口，旋转台33还具有指向角度刻度盘32的指针35。

具体实施时，上述第一平台10的上表面开设有第一凹槽部11，所述第一凹槽部11为中空结构，测试时，背光源42放置在第一凹槽部11中固定。优选地，第一平台10包括点亮所述背光源是所需的驱动电路，即第一平台10可充当背光源的点灯治具使用。第二平台20位于第一平台10的上方并保持有一定的距离，在第二平台20的上表面，即第二平台20背向第一平台10的面上开设有第二凹槽部21，第二凹槽部21与第一凹槽部11正对，且第二凹槽部21为中空结构，用于安放显示面板40。

上述第三平台30包括：支撑台31和位于支撑台31上的旋转台33；其中，支撑台31的上表面，即支撑台31面向第二平台20的面上具有角度刻度盘32，此角度刻度盘32可以根据需要设定每个刻度代表的数值，如每个刻度代表0.1°或每个刻度代表1°等；旋转台33设置于支撑台31上并可绕角度刻度盘32的中心转动，旋转台33的上表面开设有与第二凹槽部21正对、以承载棱镜片41的第三凹槽部34，第三凹槽部34为中空结构，且在支撑台31与第三凹槽部34相对的区域开设有开口，以使背光源42发出的光可以照射到放置于第三凹槽部34中的棱镜片41上；优选地，支撑台31面向第二平台20的面上开设有中空的圆形槽，沿圆形槽的圆周方向设置有多个刻度标识以形成角度刻度盘32，旋转台33枢装于所述圆形槽中。

使用本实用新型提供的测试治具来测试背光模组中棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间的搭配角度时，首先将背光源42放置于第一平台10上的第一凹槽部11中；将棱镜片41放置于旋转台33上的第三凹槽部34中，将带有该旋转台33的支撑台31安放在第一平台10的上表面上，并使棱镜片41与背光源42正对，以使背光源42发出的光可以照射到棱镜片41上；将承载有显示面板40的第二平台20安放在第一平台10的上表面上，并使显示面板40与棱镜片41正对，以使经棱镜片41折射的光可以照射在显示面板40的显示区。通过转动旋转台33来改变棱镜片41与背光源42之间的搭配角度时，同时观看显示面板40的亮度，优选地通过光学测试仪器（如BM-7/CCD）来检测显示面板40显示区的亮度，从而可以得到显示面板40的亮度最亮时，指针35所指向的棱镜片41与背光源42之间的搭配角度的数值，因此，在背光模组的制造过程中，可以将整张棱镜片毛坯旋转上述搭配角度对应的数值后，再切割出所需的棱镜片41，然后安装在背光模组中，如此就可以保证背光模组的亮度可以到达设计要求。

因上述第一平台10、第二平台20和第三平台30之间是相互独立的器件，因此，当背光模组选用多个棱镜片时，此时，第一平台10和第二平台20之间的第三平台30数量也为多个，即每个第三平台30与一个棱镜片41对应，多个第三平台30沿第一平台10指向第二平台20的方向依次叠放，测试时，可以通过转动各个棱镜片41各自对应的旋转台33来找到显示面板40亮度最大时，背光模组中各个棱镜片41之间的搭配角度、各个棱镜片41与背光源42之间的搭配角度，从而可以保证背光模组的亮度到达设计要求。

因此，与现有技术相比，采用本实用新型实施例提供的测试治具，可以在将棱镜片组装在背光源上之前，就可以测得背光模组的亮度，从而可以保证背光模组的亮度可以达到设计要求。

为了便于制作上述测试治具，优选地，上述第一平台10、第二平台20和支撑台31分别为矩形平台。为了使上述第二平台20位于第一平台的上方并保持一定距离，继续参阅图3，优选地，第二平台20面向第一平台10的面且在第二平台20的四角区域中分别设置有一个指向第一平台10的第一支撑腿22，相应的，第一平台10面向第二平台20的面上开设有分别与四个第一支撑腿22相匹配的四个第一定位孔；如此设置，一方面可以保证第二平台20与第一平台10之间的间距，另一方面也可以保证第二平台20与第一平台10之间的相对位置精度，从而可以保证放置于第二凹槽部21中棱镜片可以和放置于第一凹槽部中的背光源正对，以提高测试治具的测试精度。

同理，继续参阅图4，每个支撑台31面向第一平台10的面且在支撑台31的四角区域中分别设置有一个指向第一平台10的第二支撑腿36，相应的，第一平台10面向支撑台31的面上开设有分别与四个第二支撑腿36相匹配的第二定位孔。进一步地，继续参阅图1，每个支撑台31分别与四个第一支撑腿22相对的区域开有四个导向孔，四个第一支撑腿22分别穿过各自对应的一个所述导向孔与第一平台10接触，如此可以保证第一平台10、第二平台20和支撑台31之间的相对位置精度，从而可以保证背光源42、棱镜片41以及液晶面板40正对，以提高测试治具的测试精度。

综上所述，采用本实用新型提供的测试治具，可以在将各个棱镜片组装在背光源上之前，测得各个棱镜片之间的搭配角度、各个棱镜片与背光源之间的搭配角度，根据上述搭配角度将各个棱镜片组装在背光源上，从而可以保证背光模组的亮度达到设计要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于测试背光模组中棱镜片之间的搭配角度以及棱镜片与背光源之间的搭配角度的测试治具，其特征在于，包括：

第一平台，所述第一平台具有承载背光源的第一凹槽部；

位于所述第一平台上方的第二平台，所述第二平台背向所述第一平台的面上开设有与所述第一凹槽部正对、以承载显示面板的第二凹槽部，且所述第二凹槽部为中空结构；

位于所述第一平台和所述第二平台之间的至少一个第三平台，每个所述第三平台包括：朝向所述第二平台的面上具有角度刻度盘的支撑台，设置于所述支撑台上并可绕所述角度刻度盘的中心转动的旋转台，所述旋转台面向所述第二平台的面上开设有与所述第二凹槽部正对、以承载棱镜片的第三凹槽部，所述第三凹槽部为中空结构，且所述支撑台与所述第三凹槽部相对的区域开设有开口，所述旋转台还具有指向所述角度刻度盘的指针。

2.如权利要求1所述的测试治具，其特征在于，所述支撑台面向所述第二平台的面上开设有中空的圆形槽，沿所述圆形槽的圆周方向设置有多个刻度标识以形成所述角度刻度盘；所述旋转台枢装于所述圆形槽中。

3.如权利要求1所述的测试治具，其特征在于，所述第一平台包括点亮所述背光源所需的驱动电路。

4.如权利要求1-3任一所述的测试治具，其特征在于，所述第一平台、所述第二平台和所述支撑台分别为矩形平台。

5.如权利要求4所述的测试治具，其特征在于，所述第二平台面向所述第一平台的面且在所述第二平台的四角区域中分别设置有一个指向所述第一平台的第一支撑腿，相应的，所述第一平台面向所述第二平台的面上开设有分别与所述四个第一支撑腿相匹配的四个第一定位孔。

6.如权利要求5所述的测试治具，其特征在于，每个所述支撑台分别与所述四个第一支撑腿相对的区域开有四个导向孔，所述四个第一支撑腿分别穿过各自对应的一个所述导向孔与所述第一平台接触。

7.如权利要求6所述的测试治具，其特征在于，每个所述支撑台面向所述第一平台的面且在所述支撑台的四角区域中分别设置有一个指向所述第一平台的第二支撑腿，相应的，所述第一平台面向所述支撑台的面上开设有分别与所述四个第二支撑腿相匹配的第二定位孔。