一种测量液晶模组斜纹角度的装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域,尤其涉及一种测量液晶模组斜纹的装置。
技术背景
现有技术中,中小尺寸液晶模组由于其低成本、薄型化、高亮度的市场消费特性取消了上扩散片的使用,这使得上棱镜片与面板成为相邻的部件。面板像素与棱镜间距均为微米级,人眼无法分辨。当有光源通过时,基于两者的结构特性,恰好满足了摩尔纹的形成条件,所以液晶模组摩尔纹是固定客观存在的。液晶模组开发过程中影响因素较为复杂,理论模拟结果与实际结果相差较大。目前常用的解决方法为找到各功能画面摩尔纹均轻微不易察觉的角度来制作液晶显示模组。
现行的做法的是根据以往经验,先选取某个背光棱镜片角度打样,并与面板组装成模组看各画面摩尔纹效果;如果摩尔纹严重,则将背光与面板相对旋转,寻找比较合适的角度;因为寻找角度的精度有限,没有合适的治具来测量该角度,所以只能在该角度基础上打几种样品来测试摩尔纹效果;例如大概测得角度数值为A,则需配备几种角度的样品:A-5,A-4,A-3,A-2,A-1,A,A+1,A+2,A+3,A+4,A+5。该方案样品测量方法繁琐,测量精度有限,对于大尺寸的液晶面板更加难以测量,往往要采用垂直拍照的方法进行测量,该方法更加耗时耗力,延长了产品的开发周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种兼容不同亮度,不同尺寸,不同膜片,操作简单,能够精确测量像素排布与棱镜排布夹角的装置。
本发明提供了一种测量液晶模组斜纹角度的装置,包括背光放置组件和面板放置组件,其特征在于:所述背光放置组件包括:底座、以及固定在底座上的多个轨道轮和指针,所述面板放置组件包括:面板托盘、设置在面板托盘上的刻度盘、以及设置在面板托盘下面的圆形轨道;其中,背光放置组件的轨道轮卡持在面板放置组件的圆形轨道上,指针和刻度盘配合,所述面板托盘上设置有面板放置区。
优选的,背光放置组件还包括:设置在底座中心位置的通孔、固定在底座上并且部分穿过通孔的背光升降组件、以及与背光升降组件连接的背光托盘。
优选的,背光托盘位于底座和面板托盘之间。
优选的,背光升降组件包括传动轴、设置在传动轴两端的背光升降手柄、设置在传动轴上并且部分位于通孔中的齿轮、以及与齿轮啮合并且穿过通孔的齿条,所述背光托盘连接在齿条的上方。
优选的,背光升降组件还包括穿过传动轴且固定在底座上的定位螺栓。
优选的,背光放置组件还包括:设置在底座下方的支撑脚。
优选的,支撑脚穿过所述底座且固定所述轨道轮。
优选的,面板放置组件还包括设置在面板放置区上方的面板定位组件。
优选的,面板定位组件包括定位横梁、设置在定位横梁两端的滑块、设置在滑块上的定位螺栓、以及设置在面板放置区周围的导轨,所述滑块卡持在滑轨上。
优选的,面板放置组件还包括设置在面板托盘上的旋转手柄。
本发明将液晶显示器的背光和面板分别置于测量液晶模组斜纹角度的装置背光放置组件和面板放置组件上,背光放置组件和面板放置组件通过轨道轮和圆形轨道可以同轴转动,当转动面板放置组件到斜纹最佳角度时,可以通过刻度盘和指针读出背光放置组件和面板放置组件的相对转动量,该量即为斜纹的最佳角度,本发明可以实现背光放置组件与面板放置组件360°旋转,能够为斜纹测量提供全面检查,而不需要手动变换面板和背光的位置和方向。本发明还可以通过设置在背光放置组件上的升降组件,调节背光和面板的距离,实现不同亮度或者不同膜片架构的测量,可以通过面板放置组件的定位组件和面板放置区实现不同尺寸的面板的斜纹测量。
附图说明
图1-4为本发明不同视角下的立体结构示意图;
图5为本发明的背光放置组件的主视图;
图6为本发明的背光放置组件的侧视图;
图7为本发明的背光放置组件的后视图;
图8为本发明的面板放置组件的主视图;
图9为本发明的面板放置组件的后视图;
图10为本发明面板定位组件的放大图。
附图标记列表:101-背光放置组件,102-面板放置组件,103-底座,201-背光托盘,202-背光升降手柄,203-轨道轮,204-定位螺栓,205-指针,206-背光升降组件,207-支撑脚,208-通孔,209-传动轴,210-齿条,211-齿轮,301-旋转手柄,302-刻度盘,303-导轨,304-滑块,305-定位螺栓,306-定位横梁,307-面板放置区,308-圆形轨道,309-面板定位组件,310-面板托盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1:
如图1至图10所示,一种测量液晶模组斜纹角度的装置,包括背光放置组件101和面板放置组件102,所述背光放置组件101包括:底座103、以及固定在底座103上方的多个轨道轮203、以及垂直固定在底座103侧边的一个指针205;所述面板放置组件102包括:面板托盘310、设置在面板托盘310周围的刻度盘302、以及设置在面板托盘310下面的圆形轨道308,背光放置组件101的轨道轮203卡持在面板放置组件102的圆形轨道308上,指针205和刻度盘302配合,所述面板托盘310上设有贯穿面板托盘310的面板放置区307。
背光放置组件101还包括:设置在底座103中心位置的通孔208、以及固定在底座103上并且部分穿过通孔208的背光升降组件206、以及与背光升降组件206连接的背光托盘201,通过背光升降组件206可以实现背光的上下移动,可以控制背光和面板之间的距离,实现不同亮度或者不同膜片测量。
背光托盘201位于底座103和面板托盘310之间。
背光升降组件206包括传动轴209、设置在传动轴209两端的背光升降手柄202、设置在传动轴209上并且部分位于通孔208中的齿轮211、与齿轮211啮合并且穿过通孔208的齿条210、背光托盘201连接在齿条210的上方。其中,两个定位螺栓204均穿过传动轴209且用于定位传动轴209;通孔208为齿轮211和齿条210提供空间,同时用于齿条水平方向的限位,背光托盘201位于底座103和面板托盘310之间,通过齿轮211和齿条210的传动实现背光托盘201的上下移动,提升背光上下调节的精确程度,保证测量的准确性,背光升降手柄202位于传动轴209的两端,并且延伸至底座103外,可以更加方便对背光的升降进行操作,提升了使用的便捷性。
背光升降组件206还包括穿过传动轴209且固定在底座103上的定位螺栓204。
背光放置组件101还包括:设置在底座103下方的支撑脚207,支撑脚207穿过底座103以固定轨道轮203,该支撑脚207不仅仅起到支撑作用,还可以通过支撑脚207的支撑高度来提供背光升降组件206的升降空间,扩大背光和液晶面板之间的调节距离,提升了实用性。
面板放置组件102还包括设置在面板放置区307上方的面板定位组件309,通过面板放置区307和面板定位组件309,可以实现不同尺寸的面板固,面板定位组件309包括定位横梁306,设置在定位横梁306两端的滑块304,设置在滑块304上的定位螺栓305以及设置在面板放置区307周围的导轨303,所述滑块304卡持在滑轨303上,可以实现三个端面承载,两个端面固定,实现精确定位。
面板放置组件102还包括设置在面板托盘310上的旋转手柄301,通过旋转手柄301可以更加轻松的对面板放置组件102进行旋转,从而降低了操作难度。
工作中,将背光模组放置在背光托盘201上,定位于背光托盘201左上角,调节背光升降手柄202将背光托盘201调至合适位置,将液晶面板放置在面板放置区307上,定位于面板放置区307的左上角,还可以调节背光升降手柄202将液晶面板和背光之间放入需要的光学膜片,转动旋转手柄301使得面板放置组件102和背光放置组件101通过圆形轨道308和轨道轮203形成同轴转动,使得液晶面板上的斜纹发生变化,当旋转到斜纹最佳角度时,停止转动,通过背光放置组件101上的指针205和面板放置组件102上的刻度盘302读出背光和面板斜纹的最佳角度。实现背光放置组件101和面板放置组件102的360°旋转,能够为斜纹测量提供全面检查,而不需要手动变换面板和背光的位置和方向。
实施例2:
本发明还可以将面板放置区307和背光托盘201设置成圆形,面板放置区307和背光托盘201的圆心重合,并且将该圆心作为定位点进行背光和面板的定位,采用圆形的面板放置区307和圆形的背光托盘201,相比于实施例1,在长方形的左上角作为定位点的情况,可以使得在进行转动时,背光和面板的相对角度变化,但是其距离不会产生变化,特别适合小尺寸液晶面板的检测。
实施例3:
本发明还可以将面板放置区307和背光托盘201设置成正方形,面板放置区307和背光托盘201的正方形的对角线的交点重合,并且将该交点作为定位点进行背光和面板的定位,采用正方形的面板放置区307和正方形的背光托盘201,相比于实施例2的圆形面板放置区307和圆形背光托盘201,面板定位组件309结构更加简单,实用性更强。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等),这些等同变换均属于本发明的保护范围。