JP2022519877A - エアロゾル生成用の再構成大麻材料 - Google Patents

Abstract

本開示は、再構成大麻材料を含むエアロゾル生成材料を提供する。再構成大麻材料は、抽出された大麻繊維と、ウェブ構築繊維（例えば、針葉樹）との組み合わせを含む。再構成大麻材料は、従来の大麻の味を有し、かつ、刺激物または刺激の強い成分の量を減らしたエアロゾル（例えば、煙）を生成することができる。一実施形態では、再構成大麻材料は、ＴＨＣなどのカンナビノイドの含有量が低い植物から形成される。ＴＨＣ及び／またはＣＢＤなどのカンナビノイドを、再構成植物材料に局所的に適用することにより、再構成植物材料から生成されるエアロゾルに含まれるカンナビノイドの量を制御するだけでなく、該カンナビノイドを一貫して均一な量で送達することができる。【選択図】なし

Description

（関連出願）
本出願は、２０１９年２月１１日出願の米国特許出願第６２／８０３、８８３号に基づく優先権を主張するものである。上記両出願の開示内容は、参照により本明細書中に援用される。

大麻または大麻植物は、娯楽目的で一般的に使用されるマリファナと、工業用途で一般的に使用される大麻との両方を指す。大麻は、大麻植物の葉、茎、種子、または花を乾燥させて細断した緑色及び／または茶色の混合物である。大麻植物の品種としては、カンナビスサティバやカンナビスインディカが挙げられる。ヘンプ（特に工業用のヘンプ種）は、マリファナと非常によく似た外見を有しているが、マリファナと呼ばれる大麻植物種とは異なり、一般的に少量のテトラヒドロカンナビノール（ＴＨＣ）しか含まない。なお、ヘンプとマリファナは、両方とも、多量のカンナビジオール（ＣＢＤ）を含む。大麻であるマリファナ及びヘンプはともに鎮痛剤として知られているが、一般的にＴＨＣの含有量が低いので、ヘンプや工業用ヘンプのみが、食品、紙、衣類、繊維、及びＣＢＤ抽出物などに使用されている。最近、米国の２５以上の州で、少なくとも医療目的での大麻の使用が合法化された。加えて、カナダでも、現在、医療や娯楽の目的での大麻の使用が合法化されている。このような最近の状況を考慮して、大麻の商業化は劇的に増大した。

例えば、大麻は、オピオイドなどの従来の鎮痛剤に代わる鎮痛剤として、ますます一般的になってきている。オピオイドは、神経系に作用して痛みを鎮める強力な鎮痛薬である。オピオイドは、一般的に、手術後の激しい痛みの緩和に使用され、また、慢性的な痛みの緩和にも使用される。しかしながら、残念なことに、オピオイドには多くのリスクがある。例えば、オピオイドは中毒性が非常に高く、薬物乱用の蔓延を引き起こしている。実際、毎年、１１００万人以上が処方されたオピオイドを乱用している。

上記の欠点を考慮して、上記のような問題点を考慮して、医学界では、大麻を、オピオイドによる痛み緩和に代わる合法的な代替手段と見なす人が増えてきている。例えば、大麻には、痛みや吐き気などの症状を緩和する２種類の薬物が含まれている。大麻には、例えば、テトラヒドロカンナビノール（ＴＨＣ）が含まれている。ＴＨＣは、脳内の特定の受容体に作用して、多幸感やリラックス状態をもたらす。大麻中のＴＨＣの最高濃度は、乾燥させた花や芽に見られる。大麻は通常、大麻に含まれるＴＨＣの量に基づいて規制される。

大麻は、ＴＨＣに加えて、カンナビジオール（ＣＢＤ）も含んでいる。ＣＢＤは、脳の痛覚受容体に作用する。しかし、ＣＢＤは、ＴＨＣによって生じるような多幸感をもたらさない。しかしながら、ＣＢＤは、鎮痛作用や抗炎症効果を発揮する。大麻、特にＣＢＤは、多くのオピオイドのような中毒性はない。

燃焼させた大麻を吸入することは、ＴＨＣやＣＢＤをユーザの体内に取り込むための最も一般的、効果的、かつ安価な方法である。しかしながら、燃焼を介して大麻を患者または使用者に送達することには、様々な問題が存在する。例えば、ＴＨＣ及び／またはＣＢＤの送達量は、燃焼させる特定の植物や特定の植物の部位に応じて著しく異なる。また、例えば、大麻材料を単に巻き紙で巻くだけでも、使用する紙、包装密度、使用される植物の部分、植物を用意する方法などの様々な因子に基づいて、送達量は著しく不均一になる。また、製品を製造するのに使用される大麻の特定の種類によっても、送達量は不均一になる。実際、植物ごとに生育条件が異なる場合には、同じ種類でも送達量は不均一になる。さらに、ＴＨＣ及びＣＢＤに加えて、大麻は、６０種類以上のカンナビノイド化合物と、４００種類以上の他の化合物を含有しており、それらは、製品に悪い味及び／または過酷な喫煙経験を与える可能性がある。

送達量の制御に加えて、従来のたばこ製造機または加熱式たばこ製品のスティックを製造する機械を使用して、大麻植物から喫煙品を製造する際にも問題が発生する。テクスチャや嵩密度などの差異に起因して、大麻材料は、乾燥させたタバコを処理するように設計された機械上で実行すると、目詰まり及び他の中断を引き起こす可能性がある。

上記の観点から、生成されるエアロゾル中の生理活性化合物の送達量を制御することができる改良されたエアロゾル生成材料が現在求められている。特に、エアロゾルを介したＴＨＣ及び／またはＣＢＤなどの活性化合物の送達量を制御することができるエアロゾル生成材料が求められている。加えて、活性化合物を均一かつ一貫した態様で送達するだけでなく、所望の量で送達することができ、かつ、刺激の強い成分を含まないエアロゾルを提供することができるエアロゾル生成材料が求められている。別の態様では、円筒状ロッドを製造するための従来のたばこ製造機または加熱式たばこ製品のスティックを製造する機械で処理することができる大麻ベースのエアロゾル生成充填材料が求められている。

一般的に、本開示は、大麻成分から製造されたエアロゾル生成材料に関する。エアロゾル生成材料は、加熱または燃焼させたときにエアロゾルを生成する再構成大麻材料を含み得る。本開示の再構成大麻材料は、活性物質のユーザへの送達量を制御するために、活性物質で処理するのに特に適している。例えば、一実施形態では、再構成大麻材料は、制御された量のＴＨＣ及び／またはＣＢＤで処理され得る。

一実施形態では、例えば、本開示は、再構成大麻材料を含むエアロゾル生成材料に関する。再構成大麻材料は、大麻の葉、大麻の芽、大麻の茎、大麻の芽、大麻の花、大麻の種子、またはそれらの任意の組み合わせから得られる抽出された大麻繊維を含み得る。一態様では、再構成大麻材料を形成するために使用される植物材料は、２つの異なる抽出プロセスを施すことができる。例えば、再構成大麻材料は、カンナビノイドなどの植物物質から選択成分が抽出する一方で、植物物質内に相当量の水溶性成分を残す第１の抽出プロセスによって生成されたバイオマスから形成することができる。次いで、バイオマスを、水溶性成分を除去する第２の抽出プロセスに供することによって、再構成大麻材料を製造することができる。

抽出された大麻繊維は、再構成大麻材料を製造するためにウェブ構築繊維と組み合わされる。ウェブ構築繊維は、例えば、木材パルプ繊維などの脱リグニン化セルロース繊維を含み得る。

一実施形態では、再構成大麻材料は、約２０重量％～約５０重量％の量の抽出された大麻の葉、約２０重量％～約５０重量％の量の抽出された大麻の芽及び／または花、並びに、約３重量％～約２０重量％の量の脱リグニンされたセルロース繊維を含む。

再構成大麻材料に含まれるウェブ構築繊維は、針葉樹繊維、広葉樹繊維、亜麻繊維、麻繊維、アバカ繊維、竹繊維、ココナッツ繊維、ラミー繊維、ジュート繊維、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。ウェブ構築繊維は、再構成大麻材料に約３重量％超の量、例えば約５重量％超の量、または例えば約８重量％超の量、かつ、一般的に約４０重量％未満の量で含まれ得る。

抽出された大麻繊維及びウェブ構築繊維に加えて、一実施形態では、再構成大麻材料は、他の様々な植物繊維を含み得る。例えば、一実施形態では、再構成大麻材料は、抽出されたカカオハスク繊維を含み得る。

一実施形態では、再構成大麻材料は、グリセロール、プロピレングリコール、またはそれらの組み合わせなどの保湿剤をさらに含み得る。一実施形態では、保湿剤は、再構成大麻材料に約５重量％以下の量で含まれ得る。別の実施形態では、保湿剤は、再構成大麻材料に、約５重量％超の量、例えば約１０重量％超の量、例えば約１５重量％超の量、または例えば約２０重量％超の量、かつ、一般的に約５０重量％未満の量で含まれ得る。

一実施形態では、再構成大麻材料は、非常に小量のＴＨＣを含有し得る。例えば、未処理の再構成大麻材料は、ＴＨＣを、約０．３重量％未満の量、例えば約０．２重量％未満の量、例えば約０．１重量％未満の量で含有し得る。例えば、再構成大麻材料は、工業用ヘンプから形成され得る。ＴＨＣの量を調節するために、ＴＨＣは再構成大麻材料に局所的に適用され、それによって、ＴＨＣのユーザへの送達量を制御することができる。このことにより、ＴＨＣの送達量を制御するだけでなく、エアロゾル生成材料を介してＴＨＣを一貫して均一な量で送達することができる。

ＴＨＣに加えて、本開示の再構成大麻材料は、エアロゾル送達物質を含有する他の様々なエアロゾル送達組成物で処理してもよい。エアロゾル送達物質は、例えば、薬物または香料を含み得、油または固体の形態であり得る。再構成大麻材料に適用され得るエアロゾル送達物質としては、ＴＨＣに加えて、ＣＢＤなどの他のカンナビノイドが挙げられる。再構成大麻材料に適用され得るさらに別のエアロゾル送達物質としては、ニコチン、糖類、甘草抽出物、蜂蜜、コーヒー抽出物、メープルシロップ、茶抽出物、植物抽出物、タバコ抽出物、または果実抽出物が挙げられる。一態様では、エアロゾル送達物質は、１種類以上のテルペンを含み得る。高品質の大麻製品を示す独特の芳香を付与するために、再構成大麻材料にテルペンまたはテルペンのブレンドを添加してもよい。再構成大麻材料に添加され得るテルペンとしては、ピネン、フムレン、ｂ－カリオフィレン、イソプレゴール、グアイオール、ネリルアセテート、ネオメンチルアセテート、リモネン、メントン、ジヒドロジャスモン、テルピノレン、メントール、フェランドレン、テルピネン、ゲラニルアセテート、オシメン、ミルセン、１，４－シネオール、３－カレン、リナロール、メントフラン、ペリリルアルコール、ピナン、ネオメンチルアセチルなどが挙げられる。

エアロゾル送達組成物は、再構成大麻材料に、一般的に約０．１重量％超の量、例えば約１重量％超の量、例えば約３重量％超の量、例えば約５重量％超の量、例えば約１０重量％超の量、例えば約１５重量％超の量、例えば約２０重量％超の量、例えば約２５重量％超の量、例えば約３０重量％超の量、例えば約３５重量％超の量、または例えば約４０重量％超の量、かつ、一般的に約５０重量％未満の量で適用され得る。

再構成大麻材料は、水溶性大麻成分を、一般的に約５０重量％未満の量、例えば約２０重量％未満の量、例えば約１０重量％未満の量、または例えば約５重量％未満の量で含有し得る。水溶性大麻成分は、再構成大麻材料から実質的に除去してもよいし、または任意の所望の量で再適用してもよい。

再構成大麻材料は、一般的に、約４０ｇｓｍ～約１２０ｇｓｍ、例えば約５５ｇｓｍ～約８５ｇｓｍの坪量を有し得る。再構成大麻材料は、燃焼制御剤または難燃剤で処理してもよい。充填材料を形成するために、再構成大麻材料は、ストリップ、細片、またはそれらの組み合わせの形態をとり得る。

本開示の再構成大麻材料は、様々な種類の用途に使用することができる。例えば、本開示の再構成大麻材料は、エアロゾルを生成するための非燃焼加熱式用途に使用することができる。あるいは、本開示の再構成大麻材料は、喫煙物品を製造するために使用することができる。さらに別の実施形態では、本開示の再構成大麻材料は、無煙ブレンド製品を製造するために使用することができる。無煙ブレンド製品を製造する場合、ウェブ構築繊維は、必要とされないか、または、比較的少量で、例えば約５重量％未満の量、例えば約３重量％未満の量で含まれ得る。あるいは、無煙ブレンド製品（または「嗅ぎタバコ」）は、５重量％～５０重量％の量のウェブ構築繊維を含み得る。

本発明の他の特徴及び態様は、以下に詳細に説明される。

定義

本明細書で使用するとき、「再構成植物材料」とは、カカオシェル（カカオ豆の外皮）などの植物原料を溶媒で抽出して、水溶性抽出物などの可溶性の抽出物と、繊維材料を含む不溶性の部分または残渣（不溶性の繊維材料）とを抽出するプロセスによって形成される材料を指す。抽出された不溶性の繊維材料は、その後、任意の適切なプロセスによってシートに形成される。可溶性の抽出物は、廃棄されるか、または、上記の形成されたシートに再適用され得る。可溶性の抽出物は、繊維材料に再適用する前に、該抽出物を濃縮するための、または、任意選択で様々な成分を除去または添加するための様々なプロセスに供してもよい。本開示では、再構成植物材料は、抽出されたカカオハスク繊維（不溶性の繊維材料）を、セルロース繊維などのウェブ構築繊維と組み合わせることによって形成される。カカオシェルから得られた可溶性の抽出物は、任意選択でシートに再適用される。

本明細書で使用するとき、「エアロゾル生成材料」とは、喫煙物品内で燃焼される可燃性材料と、加熱されるが燃焼されずに吸入可能なエアロゾルを生成するエアロゾル生成材料との両方を含むことを意味する。可燃性の喫煙物品としては、シガレット、シガリロ、シガーなどが挙げられる。シガレットでは、エアロゾル生成材料は、喫煙可能なロッドを形成するために包装材料によって包装される。エアロゾルを生成するためのエアロゾル生成装置としては、例えば、電気的加熱、または可燃性燃料要素または熱源からの熱の伝達によってエアロゾル生成材料を燃焼させることなく加熱し、それにより、該材料から揮発性化合物を放出させることによってエアロゾルを生成する装置が挙げられる。エアロゾル生成材料から放出された揮発性化合物は、冷却されると凝縮してエアロゾルとなり、喫煙者に吸入される。

本明細書で使用するとき、「抽出されたカカオハスク繊維」とは、カカオハスク（カカオの殻）に含まれている水溶性成分を除去するために、カカオハスクを水溶液と接触させる抽出プロセスを経たカカオハスク繊維を指す。この抽出プロセスは、脱リグニンプロセスや漂白処理とは異なるプロセスである。

本明細書で使用するとき、「抽出された副産物」とは、相当量の水溶性成分を除去することなく、カンナビノイドなどの選択された成分を除去するための抽出プロセスが施された大麻バイオマスを指す。抽出された副産物は、抽出剤がエタノールなどの溶媒、二酸化炭素などの超臨界流体、植物油などの脂質などである抽出プロセスによって得られたバイオマスとも称することができる。本開示によれば、抽出された副生成物は、再構成大麻材料を製造するプロセス中に水溶性成分を除去するための第２の抽出工程を施してもよい。本開示での使用によく適した抽出された副産物は、水溶性成分を、約８重量％超の量、例えば約１２重量％超の量、例えば約１８重量％超の量、または例えば約２４重量％超の量で含有するものを含む。

本明細書で使用するとき、「脱リグニン化された」セルロース繊維（例えば、パルプ繊維）とは、化学的手段、機械的手段、または化学的手段と機械的手段との組み合わせによってセルロース繊維を植物材料から分離するパルプ化や脱リグニンプロセスを経た繊維を指す。

本明細書で使用するとき、「精製する」という用語は、植物材料が繊維状のシートまたは基材を形成するのに適するように、植物材料の繊維を改質する機械的処理を該材料に施したことを意味するために使用される。精製は、円錐リファイナー、ディスクリファイナ、またはビーター（例えば、バレービーターなど）を使用して行うことができる。この機械的プロセスは、植物材料を研削または叩解し、植物材料を変形させたり、クラスタ分離したりする。精製は、脱リグニンプロセスやパルプ化とは異なるプロセスである。

本明細書で使用するとき、「柄（stalk）」という用語は、葉を除去した後に残る植物の主要構造部分を指すために使用される。

本明細書で使用するとき、「茎（hurd）」という用語は、葉または葉身を、柄、または、葉を通って延びる葉脈またはリブに接続する、植物の構造部分（例えば、茎（stem））を指すために使用される。「茎」という用語は、「柄」という用語を包含しない（その逆もまた同様である）。

本明細書で使用するとき、「大麻（cannabis）」とは、例えばカンナビスサティバやカンナビスインディカなどの、任意の種類の大麻植物を指す。より具体的には、本開示では、大麻植物の葉、茎、種子、花、または他の任意の部分を、大麻と称する。それにもかかわらず、本明細書で言及される大麻は、平均レベルもしくは高レベルのＴＨＣ及び／またはＣＢＤを含有するマリファナ、低レベルもしくは非常に低レベルのＴＨＣを含有するヘンプ、０．３％未満のＴＨＣを含有する工業用ヘンプ、またはそれらの任意の組み合わせを含む。

詳細な説明

本開示が例示的な実施形態の説明にすぎず、本開示のより広範な態様を限定することを意図するものではないことは、当業者には理解できるであろう。

本開示は、一般的に、大麻成分から製造されたエアロゾル生成材料に関する。より詳細には、本開示は、加熱または燃焼したときに、よりマイルドな大麻臭を有し、かつ、従来の大麻充填材料と比較して吸入したときに刺激が少ないエアロゾルを生成する再構成大麻材料に関する。特に有利なことに、本開示の再構成大麻材料は、薬物や香剤などの活性物質の担体としての役割を果たすのに適している。一実施形態では、例えば、再構成大麻材料から生成されたエアロゾルがＴＨＣ及び／またはＣＢＤを制御された一定の均一な量でユーザに送達できるような方法で、再構成大麻材料をＴＨＣ及び／またはＣＢＤで処理してもよい。

本開示の再構成大麻材料は、刺激物を含んでおらず、よりマイルドなエアロゾル及び味を有するので、他の喫煙可能な充填材料と組み合わせるのに適している。加えて、上述したように、本開示の再構成大麻材料は、高い吸収性を有するので、ＴＨＣ及びＣＢＤに加えて、様々な種類の局所添加剤で処理することができる。

例えば、本開示の再構成大麻材料は、タバコ材料と組み合わせることにより、タバコと大麻との味及び匂いを有するエアロゾル生成充填材料を形成することができる。タバコ材料に加えて、本開示の再構成大麻材料は、他のエアロゾル生成充填材料、例えばハーブブレンドと組み合わせてもよい。

本開示の再構成植物材料は、一般的に、抽出された大麻成分または繊維から形成され、任意選択でウェブ構築繊維と組み合わされる。大麻は、検出可能な量のＴＨＣを含有しているか否かに関わらず、カンナビスサティバ植物種のすべての品種を包含することを意図している。例えば、大麻の多くの種はＴＨＣを含有している。なお、ＴＨＣの含有量が特に低く、一般的に工業用ヘンプと呼ばれる大麻植物株が存在する。例えば、工業用ヘンプは、約１重量％未満の量、例えば約０．５重量％未満の量、例えば約０．３重量％未満の量、例えば約０．２重量％未満の量、または例えば約０．１重量％未満の量でＴＨＣを含有し得る。一方、医療用または娯楽用の薬剤を製造するために使用される大麻成分は、ＴＨＣを３重量％～２０重量％またはそれ以上の量で含有し得る。大麻は、カンナビスインディカまたはカンナビスサティバから入手することができる。

一実施形態では、大麻植物材料、例えば、葉、芽、花、種子、大麻残渣、抽出副産物、及びそれらの任意の組み合わせなどは、任意選択で切断または粉砕され、その後、水溶性成分を除去するための抽出プロセスに供される。次いで、抽出された大麻繊維をウェブ構築繊維と組み合わせて、再構成シートなどの基材に形成する。基材は、任意選択で、大麻から得られた抽出物で処理してもよい。あるいは、大麻から得られた抽出物は、非水溶性繊維や他の材料と再び組み合わせないで、廃棄してもよい。再構成植物材料は、その後、乾燥させられ、喫煙可能な充填材料などのエアロゾル生成材料に形成される。エアロゾル生成材料は、任意選択で、他の様々な成分と組み合わせてもよい。例えば、エアロゾル生成材料は、様々なエアロゾル送達物質で処理してもよい。また、エアロゾル生成材料は、タバコ材料や他のハーブ充填材料などの他の様々なエアロゾルまたは喫煙充填材料と組み合わせてもよい。

本開示に従って形成されたエアロゾル生成材料は、様々な種類の消費者製品に使用することができる。例えば、一実施形態では、エアロゾル生成材料は、タバコ、シガリロ、シガーなどの喫煙物品に組み込むことができる。特に有利なことに、本開示の再構成大麻材料は、従来のタバコまたは加熱タバコ製品のスティック製造機での使用によく適している。したがって、エアロゾル生成材料ロッド、例えばシガレットを、迅速に製造することができる。

一実施形態では、本開示のエアロゾル生成材料は、パイプで使用するための、または消費者が自分でタバコまたは他の喫煙物品を形成するのを可能にするための、ばらばらの充填材料としてパッケージ化して販売することができる。別の実施形態では、本開示のエアロゾル生成材料は、該材料を燃焼させるのではなく該材料を加熱することによって、ユーザに吸入されるエアロゾルを生成する装置（非燃焼加熱式装置）に組み込むことができる。エアロゾル生成材料は、切断、細断、または他の方法によって、特定の用途及び製品に最も適した形態に加工することができる。

本開示の再構成植物材料を形成するときは、まず、大麻成分を収集し、任意選択でサイズを小さくする。大麻成分には、葉、茎、芽、花、及び、任意選択で柄の成分が含まれ得る。一実施形態では、大麻成分は、ＴＨＣ含有量が比較的低い大麻植物から取得される。例えば、大麻成分中のＴＨＣ含有量は、約１重量％未満、例えば約０．３重量％未満、例えば約０．２重量％未満、または例えば約０．１重量％未満であり得る。ＴＨＣ含有量が低い大麻植物から取得した大麻成分を使用することは、様々な利点及びメリットを提供することができる。例えば、ＴＨＣを再構成大麻材料に局所的に適用する場合、ＴＨＣ含有量が低い再構成大麻材料を製造することにより、ＴＨＣ送達をより良好に制御することが可能になる。加えて、検出可能な量のＴＨＣを含まない再構成材料を製造することにより、該材料が、ＣＢＤ、香料、ニコチンなどの他の活性物質を送達することが可能になる。なお、他の実施形態では、再構成大麻材料は、ＴＨＣ含有植物、例えば、カンナビスインディカから製造できることを理解されたい。

一態様では、再構成大麻材料を製造するために収集された大麻成分の少なくとも一部は、大麻抽出副産物である。大麻抽出副産物には、植物から所望の成分を除去するための第１の抽出プロセスを既に施したが、相当量の水溶性成分が除去されていない大麻バイオマスが含まれる。例えば、大麻抽出副産物は、ＴＨＣやＣＢＤなど大麻植物材料から１種類以上のカンナビノイドを抽出した後に残るバイオマスであり得る。これらの種類の抽出プロセスは、様々な溶媒や超臨界流体を使用することができる。例えば、一実施形態では、抽出された副産物は、大麻材料を粉砕し、溶媒と混合させる大麻抽出プロセスによって得られる。溶媒は、例えば、エタノールなどのアルコール、有機エステル、石油由来の炭化水素（例えば、トルエンやトリメチルペンタンなど）、または、脂質（例えば、植物油）であり得る。植物油としては、サフラワー油やココナッツ油などが挙げられる。別の実施形態では、抽出プロセス中に、大麻植物材料を二酸化炭素などの超臨界流体と接触させてもよい。一般的に、抽出プロセスは、植物材料を所望のサイズに粉砕または切断するステップと、その後に、その植物材料を溶媒または超臨界流体などの抽出剤と接触させるステップとを含む。植物材料は、溶媒との接触中に加熱してもよい。例えば、超臨界流体と接触させる場合、温度は約３１°Ｃ～約８０°Ｃ、圧力は約７．５メガパスカル～約５０メガパスカル（約７５バール～約５００バール）であり得る。

抽出された副産物を大麻成分の一部として使用することにより、様々な利点が得られる。例えば、大麻抽出副生成物は、よりマイルドなエアロゾルを生成することができ、かつ、原生の植物原料よりも取り扱いが容易な形態をとることができる。再構成大麻材料を製造するために、大麻抽出副産物は、水溶性成分を除去する第２の抽出プロセスを施すことができる。例えば、大麻抽出副産物は、水溶性成分を、約８重量％超の量、例えば約１２重量％超の量、例えば約１８重量％超の量、例えば約２４重量％超の量、または例えば約２８重量％超の量、かつ、一般的に約６０重量％未満の量、例えば約５０重量％未満の量で含有し得る。

大麻成分を回収した後、大麻成分に対してグラインド操作、ミリング操作またはビート操作を施して、大麻成分のサイズを小さくしたり、大麻成分を個々の繊維に小さくしたりすることができる。例えば、一実施形態では、大麻材料をハンマーミルに供給して、大麻材料をスクリーンに対して叩いて、繊維状の材料を製造することができる。なお、大麻成分のサイズを小さくすることは、サイズを小さくする抽出プロセスが既に施されている大麻抽出副産物を使用する場合には不要である。

任意選択で大麻のサイズを小さくした後、大麻に、水溶性成分を除去する抽出プロセスを施す。この抽出プロセスには、様々な利点がある。例えば、抽出プロセスは、大麻から、エアロゾルを介して吸入された場合に刺激物となる成分を除去することができる。このようにして、抽出プロセスは、エアロゾル生成材料から生成されたエアロゾルから様々な刺激の強いを大幅に劇的に減少させることができる。加えて、大麻に抽出プロセスを施すことにより、大麻を洗浄し、大麻の表面に存在し得る除草剤、農薬、及び／または微生物を除去することができる。

抽出プロセス中に、大麻に溶媒を接触させて、大麻から水溶性成分を除去する。一実施形態では、溶媒は、水のみを含む。別の実施形態では、アルコール（例えば、エタノール）などの水混和性を有する様々な溶媒を水と組み合わせて、水性溶媒を形成してもよい。水性溶媒の含水率は、いくつかの例では、溶媒の５０重量％超、とりわけ、９０重量％超であり得る。脱イオン水、蒸留水、または水道水を使用してもよい。懸濁液中の溶媒の量は幅広い範囲をとることができるが、一般的には、懸濁液の約５０重量％～約９９重量％の量、いくつかの実施形態では約６０重量％～約９５重量％の量、いくつかの実施形態では約７５重量％～約９０重量％の量であり得る。しかしながら、溶媒の量は、溶媒の性質、抽出を行う温度、及びカカオ原料の種類によって様々であり得る。

水性溶媒に加えて、非水性溶媒を使用してもよい。例えば、溶媒は、油または油脂であり得る。一実施形態では、水と、油または油脂との組み合わせを含む、多相溶媒を使用してもよい。

溶媒と大麻原料との混合物を形成した後、その混合物の可溶性画分の一部または全部を混合物から分離する。溶媒と大麻原料との混合物は、可溶化速度を増加させるために、撹拌、振盪、または他の混合方法を用いてかき混ぜられる。一般的に、このプロセスは、約３０分～約６時間実施される。プロセス温度は、約１０℃～約１００℃の範囲、例えば約４０℃～約８０℃の範囲であり得る。

大麻材料を抽出剤中に浸漬させた後、プレス機を使用して、大麻液または抽出物から不溶性の大麻材料を機械的に分離する。可溶性画分を大麻原料または不溶性画分から分離した後、可溶性画分は廃棄するか、または濃縮などの処理が施される。可溶性画分は、真空蒸発器などの任意の既知の種類の濃縮器を使用して濃縮することができる。本開示の一実施形態では、可溶性画分は、高濃度であり得る。一実施形態では、例えば、大麻可溶性画分は、約１０％～約６０％、例えば約１０％～約５０％、例えば約２０％～約５０％、または例えば約１５％～約３５％の最終ブリックスを有するように蒸発させる。

上記のようにして得られた濃縮された大麻可溶性画分は、別のプロセスで使用してもよいし、または、以下でより詳細に説明するように、後で本開示の再構成植物材料上にコーティングしてもよい。

上記のようにして得られた大麻不溶性画分は、一般的に、未精製の状態にある。大麻材料は、粒子及び繊維を含み得る。一実施形態では、抽出された大麻不溶性画分は、精製プロセスに供される。例えば、抽出された大麻繊維は、円錐リファイナーやディスクリファイナなどの任意の適切なリファイニングデバイスに供給することができる。使用することができる他の精製装置としては、バレービーターなどのビーターが挙げられる。精製は、大麻材料が湿っている状態で、または、大麻材料を水と混合した後に行うことができる。例えば、一実施形態では、大麻材料は、そのコンシステンシーが約１０％未満、例えば約５％未満、例えば約３％未満の状態で精製される。

本開示によれば、抽出された大麻繊維は、再構成植物材料などの繊維基材を形成するときに、ウェブ構築繊維と組み合わされる。例えば、抽出された大麻繊維を水または水溶液と組み合わせてパルプ懸濁液（スラリー）を形成する。脱リグニン化セルロース繊維などのウェブ構築繊維は、スラリーの形成時に、大麻材料と組み合わせてもよい。その後、繊維スラリーを使用して、連続した再構成シートを形成する。例えば、一実施形態では、繊維スラリーは、成形ワイヤ、重力ドレイン、吸引ドレイン、フェルトプレス、及び乾燥機（ヤンキー乾燥機やドラム乾燥機など）を含み得る製紙プロセスに供される。例えば、一実施形態では、繊維スラリーは、フォードリニア・テーブル上で連続シートに形成される。抽出された大麻繊維をセルロース繊維と組み合わせることの利点の１つは、それらを組み合わせた繊維原料を従来の製紙装置で処理できることである。

一実施形態では、繊維スラリーは、多孔質形成面上に置かれ、シートに形成される。余分な水は、重力ドレイン及び／または吸引ドレインによって除去される。加えて、水の除去を容易にするために、様々なプレスを用いることができる。形成されたシートを乾燥させた後、さらなる処理を施すことができる。

再構成材料は、他の様々な方法を用いて形成することもできる。例えば、一実施形態では、抽出された大麻繊維及びウェブ構築繊維を押出加工することにより、再構成材料を形成することができる。一実施形態では、再構成材料は、膨張プロセスを施すこともできる。例えば二酸化炭素などの気体や発泡剤を使用して、発泡シートを形成することができる。適切な膨張媒体としては、デンプン、プルランまたは他の多糖類、固体発泡剤、その場でガス状成分を提供する無機塩及び有機酸、有機ガス剤、無機ガス剤、及び、揮発性液体発泡剤が挙げられる。また、押出加工は、シート材料に加えて、ロッドやストランドの形成を可能にする。

一態様では、再構成植物材料は、キャストリーフプロセスに従って形成することができる。キャストリーフプロセスでは、植物材料を細断した後、バインダーなどの他の材料と混合して、スラリーを形成する。スラリー中に、ウェブ構築繊維を入れる。ウェブ材料を形成するために、スラリーをシート形成装置に移送する。シート形成装置は、連続ベルトであり得、このベルト上にスラリーを連続的に分散させる。このベルト上でスラリーを広げてシートを形成する。その後、シートを、熱などで乾燥させる。シートは、製品を形成するために、ボビンへの巻き取り、トリミング、スリット、または他の方法で操作され得る。

任意選択で、形成された包装材料は、不溶性画分から分離された濃縮された大麻可溶性部分などの大麻可溶性部分で処理してもよい。大麻可溶性部分は、スプレー、サイズプレスの使用、サチュレート（saturating）などの様々な塗布方法を用いてウェブに適用することができる。再構成材料に適用される水溶性大麻抽出物の量は、様々な要因及び予想される最終用途に依存する。一般的に、水溶性大麻抽出物は、下層材料から生成されるエアロゾルの味に悪影響を及ぼすことのない量で、再構成植物材料に適用される。例えば、一実施形態では、水溶性大麻抽出物は、約６０重量％以下の量、例えば約５０％未満の量、例えば４０重量％未満の量、例えば約３０重量％未満の量、例えば約２０重量％未満の量、例えば約１０重量％未満の量、例えば約５重量％未満の量、または例えば約３重量％未満の量、かつ、一般的に約０．５重量％超の量で含まれるように、再構成材料に適用される。一実施形態では、水溶性大麻抽出物は、約１０重量％～約６０重量％の量、例えば約１５重量％～約４０重量％の量で、再構成材料に適用される。

上述したように、本開示の再構成大麻材料は、大麻植物の様々な部分、例えば、茎、葉、芽、及び花から製造することができる。大麻植物のこれらの様々な部分は、特定の用途及び所望する結果に応じて、様々な比率及び量で組み合わせることができる。再構成大麻材料は、大麻の葉及び茎のみから製造してもよいし、または、大麻の芽及び花のみから作製してもよい。一実施形態では、再構成大麻材料は、大麻の芽及び／または大麻の花と、大麻の葉及び／または大麻の茎との組み合わせから製造される。例えば、一実施形態では、大麻の葉及び／または大麻の茎と、大麻の芽及び／または大麻の花との重量比は、約１：８～約８：１、例えば約１：５～約５：１、例えば約１：４～約４：１、または例えば約２：１～約１：２であり得る。一実施形態では、この比は、約１：１であり得る。

一実施形態では、再構成大麻材料は、大麻の葉及び／または大麻の茎を、約１０重量％超の量、例えば約２０重量％超の量、または例えば約３０重量％超の量、かつ、一般的に約７０重量％未満の量、例えば約６０重量％未満の量、例えば約５０重量％未満の量、または例えば約４０重量％未満の量で含有し得る。同様に、再構成大麻材料は、大麻の芽及び／または大麻の花を、約１０重量％超の量、例えば約２０重量％超の量、例えば約３０重量％超の量、約４０重量％超の量、約５０重量％超の量、または例えば約６０重量％超の量、かつ、一般的に約８０重量％未満の量、例えば約７０重量％未満の量、例えば約６０重量％未満の量、または例えば約５０重量％未満の量で含有し得る。

大麻の茎、大麻の葉、大麻の芽、及び大麻の花の量を変更することに加えて、本開示の再構成大麻材料は、原生の大麻植物原料のみから、大麻抽出副産物のみから、または、原生の大麻植物材料と大麻抽出副産物との組み合わせから製造してもよい。例えば、再構成大麻材料の大麻植物部分は、大麻抽出副生成物またはバイオマスを、約２０重量％超の量、例えば約４０重量％超の量、例えば約６０重量％超の量、例えば約８０重量％超の量、または例えば約９５重量％超の量で含有し得る。同様に、再構成大麻材料の大麻部分は、原生の大麻植物原料を、約２０重量％超の量、例えば約４０重量％超の量、例えば約６０重量％超の量、例えば約８０重量％超の量、または例えば約９０重量％超の量で含有し得る。

大麻材料は、ウェブ構築繊維と組み合わせることができる。ウェブ構築繊維は、再構成された植物材料または繊維基材に、エアロゾル生成材料の強度及び完全性を付与することができる量で組み込まれる。また、再構成植物材料にウェブ構築繊維を組み込むことにより、ウェブ構築繊維によって大麻繊維や他の大麻成分を保持して、大麻繊維や他の大麻成分が繊維基材から分離するのを防止することができる。一般的に、任意の適切なウェブ構築繊維を再構成植物材料に組み込むことにより、再構成材料の１以上の物理的特性を改善することができる。

様々な種類のウェブ構築繊維を使用することができる。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、脱リグニン化セルロース繊維である。例えば、ウェブ構築繊維は、針葉樹繊維や広葉樹繊維などの木材パルプ繊維を含み得る。使用することができる他のセルロース繊維としては、亜麻繊維、麻繊維、アバカ繊維、竹繊維、ココナッツ繊維、綿繊維、カポック繊維、ラミー繊維、ジュート繊維、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。特定の一実施形態では、再構成植物材料は、針葉樹繊維を単独で含むか、または、アバカ繊維などの他の繊維と組み合わせて含む。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、ヘンプパルプ繊維であり得る。このようにして、再構成大麻材料は、大麻植物部分のみから形成することができる。ヘンプパルプ繊維は、約０．５ｍｍ超、例えば約１ｍｍ超、例えば約１．５ｍｍ超、または例えば約１．８ｍｍ超、かつ、一般的に約４ｍｍ未満、例えば約３ｍｍ未満、例えば約２．５ｍｍ未満、または例えば約２．３５ｍｍ未満の平均繊維長を有し得る。

一般的に、ウェブ構築繊維は、再構成植物材料に、約３重量％超の量、例えば約５％超の量、８重量％超の量、例えば約１０重量％超の量、例えば約１５重量％超の量、または例えば約２０重量％超の量で含まれる。また、ウェブ構築繊維は、一般的に、再構成植物材料に、約５０重量％未満の量、例えば約３０重量％未満の量、例えば約２０重量％未満の量、または例えば約１５重量％未満の量で含まれる。

一実施形態では、再構成植物材料に組み込まれたウェブ構築繊維は、長い繊維と短い繊維との組み合わせを含む。長い繊維は、一般的に、約１．５ｍｍ超、例えば約２ｍｍ超の平均長さを有する。一方、短繊維は、一般的に、約１．５ｍｍ未満の平均長さを有する。長い繊維は、強度及び完全性を改善するために使用することができる。一方、短い繊維は、繊維基材中の大麻繊維及び他の成分をより良好に保持することができる。一実施形態では、例えば、短繊維は、再構成植物材料に、約３重量％超の量、例えば約５重量％超の量、かつ、一般的に約２０重量％未満の量で含まれ得る。一方、長い繊維は、再構成ウェブ材料に、約２重量％超の量、例えば約５重量％超の量、かつ、一般的に約３０重量％未満の量、例えば約１５重量％未満の量で含まれ得る。一実施形態では、短い繊維は広葉樹繊維を含み、長い繊維は針葉樹繊維を含む。

抽出された大麻繊維及びウェブ構築繊維に加えて、本開示の再構成大麻材料は、他の様々な植物繊維も含み得る。一実施形態では、例えば、再構成大麻材料は、抽出されたカカオハスク繊維を含み得る。例えば、抽出されたカカオハスク繊維は、非常にニュートラルな味のエアロゾルを生成することが見出されている。再構成大麻材料に、抽出されたカカオハスク繊維を組み合わせることにより、製品全体の味をさらに改善することができる。

本開示で使用されるカカオ材料は、カカオの木とも呼ばれるテオブロマカカオから得られる。カカオの木は、熱帯原産の常緑樹である。カカオの木には、カカオポッド（カカオの実）と呼ばれる果物が実る。カカオポッドは、一般的に黄色からオレンジ色を有し、熟すと１ポンド以上の重さになる。カカオポッドは、チョコレート、ジュース、ゼリーなどを製造するために使用される１０～８０個のカカオ豆を含む。カカオポッドからカカオ豆を取り出した後、そのカカオ豆を日光及び／または紫外線に曝して、乾燥硬化または発酵させる。個々の豆は、ハスクまたはシェルで覆われている。ハスクまたはシェルは、カカオ豆を食品製造に使用する前に、カカオ豆から除去される。本開示の再構成植物材料は、カカオのハスクまたはシェルから形成されるが、カカオポッドの他の成分を使用してもよい。

カカオのハスクまたはシェルは、基材及びウェブ材料の作製によく適した繊維を含んでいる。一実施形態では、カカオハスクは、任意選択で切断または粉砕され、その後、水溶性成分を除去するための抽出プロセスに供される。カカオハスクの抽出プロセスは、大麻材料とは別に行ってもよいし、またはカカオハスク材料を大麻材料と組み合わせて同一の抽出プロセスに供してもよい。

再構成植物材料に含まれる抽出されたカカオハスク繊維の量は、特定の用途及び所望の結果に依存し得る。抽出されたカカオハスク繊維は、例えば、再構成植物材料に、１重量％～約８０重量％の量、例えば約５重量％～約５０重量％の量で含まれ得る。例えば、抽出されたカカオハスク繊維は、再構成植物材料に、約１０重量％超の量、例えば約２０重量％超の量、または例えば約３０重量％超の量、かつ、一般的に約６０重量％未満の量、例えば約５０重量％未満の量、または例えば約４０重量％未満の量で含まれ得る。

一実施形態では、再構成ウェブ材料は、保湿剤をさらに含むことができる。保湿剤は、様々な利点及びメリットを提供するために、様々な理由で再構成植物材料に組み込むことができる。例えば、一実施形態では、再構成された繊維基材の加工性及び取り扱い性を改善するために、保湿剤が再構成植物材料に組み込まれる。別の実施形態では、保湿剤を再構成植物材料に大量に添加することにより、再構成植物材料が、吸入可能なエアロゾルを生成するための非燃焼加熱式用途によく適するようにすることができる。

様々な保湿剤を再構成植物材料に組み込むことができる。保湿剤としては、例えば、グリセロール、プロピレングリコール、またはそれらの組み合わせが挙げられる。使用することができる他の保湿剤としては、ソルビトール、トリエチレングリコール、乳酸、二酢酸グリセリル、三酢酸グリセリル、クエン酸トリエチル、ミリスチン酸イソプロピル、またはそれらの任意の組み合わせ（グリセロール及び／またはプロピレングリコールとの組み合わせを含む）が挙げられる。

上述したように、再構成植物材料に含まれる保湿剤の量は、様々な要因に依存し得る。一実施形態では、例えば、保湿剤は、再構成植物材料に、約５重量％未満の量、例えば約３重量％未満の量、かつ、一般的に約０．５重量％超、例えば約１重量％超の量で含まれる。他の実施形態では、保湿剤は、再構成植物材料に、約５重量％超の量、例えば約１０重量％超の量、例えば約１５重量％超の量、または例えば約２０重量％超の量、かつ、一般的に約５０重量％未満の量、例えば約４０重量％未満の量、例えば約３０重量％未満の量、または例えば約２５重量％未満の量で含まれる。再構成植物材料に約１０～４０重量％の量、例えば約１２～約３０％の量、または例えば約１５～約２５％の量で添加すると、保湿剤は、再構成植物材料を燃焼させることなく加熱したときにエアロゾルの生成を促進するエアロゾル生成剤としての役割を果たす。

本開示の再構成植物材料はまた、他の様々な任意選択の成分を含むことができる。例えば、一実施形態では、再構成植物材料は、任意選択で、燃焼制御剤で処理してもよい。燃焼制御剤は、材料の燃焼速度を制御したり、材料の燃焼時に生成される灰のコヒーレンス及び／または色を改善したりするための灰調整剤として機能することができる。

燃焼制御剤は、例えば、カルボン酸の塩を含み得る。例えば、燃焼制御剤は、カルボン酸のアルカリ金属塩、カルボン酸のアルカリ土類金属塩、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。使用可能な燃焼制御剤の例としては、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、酒石酸、炭酸、ギ酸、プロピオン酸、グリコール酸、フマル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、硝酸、リン酸、またはそれらの任意の組み合わせの塩が挙げられる。使用可能な特定の燃焼制御剤としては、クエン酸カリウム、クエン酸ナトリウム、コハク酸カリウム、コハク酸ナトリウム、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。存在する場合、燃焼制御剤は、再構成植物材料に、一般的に約０．１重量％超の量、例えば約０．５重量％超の量、または例えば約１重量％超の量、かつ、一般的に約５重量％未満の量、例えば約４重量％未満の量、例えば約３重量％未満の量、または例えば約２重量％未満の量で適用することができる。

上記の燃焼制御剤は、再構成植物材料に適用する量に応じて、該材料の燃焼速度を加速させることができる。しかしながら、本開示の再構成大麻材料は、燃焼制御剤を添加することなく、非常に良好な燃焼特性を有することが見出された。実際、一実施形態では、任意選択で、難燃剤を再構成植物材料に適用してもよい。難燃剤としては、例えば、アルギン酸塩、グアーガム、ペクチン、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、デンプン、デンプン誘導体などの膜形成ポリマーが挙げられる。他の難燃剤としては、硫酸アルミニウムアンモニウム、オルトリン酸水素二アンモニウム、オルトリン酸二水素アンモニウム、オルトリン酸二水素ナトリウム、ホウ酸、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、臭化アンモニウム、臭化リチウム、臭化マグネシウム、塩化アンモニウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、ケイ酸カリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、及びそれらの任意の組み合わせが挙げられる。存在する場合、難燃剤は、約０．１重量％超の量、例えば約０．３重量％超の量、かつ、一般的に約２重量％未満の量、例えば約１重量％未満の量で、再構成植物材料に適用され得る。

本開示の再構成植物材料は、任意選択で、充填材料を含み得る。充填材料は、再構成植物材料の形成を容易にするため、及び／または、再構成植物材料の外観に影響を与えるためなどの任意の所望の目的のために、再構成ウェブ材料に組み込まれた粒子を含み得る。再構成ウェブ材料に組み込むことができる充填材料粒子は、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、カオリン粘土、ベントナイト、またはそれらの任意の組み合わせから作製することができる。充填材料粒子は、任意選択で、再構成ウェブ材料に、約１重量％超の量、例えば約５重量％超の量、または例えば約１０重量％超の量、かつ、一般的に約３０重量％未満の量、例えば約２５％未満の量、約２０重量％未満の量、または例えば約１５重量％未満の量で組み込むことができる。

上述したようにして、再構成植物材料を繊維基材に形成すると、この繊維基材は、任意の適切な喫煙物品、または、非燃焼加熱式装置で使用するためのエアロゾル生成材料として使用することができる。一実施形態では、再構成植物材料は、まず、細断または切断プロセスに供することによって、ばらばらの充填材料に形成される。例えば、ばらばらの充填材料は、ストリップ、細片、またはそれらの組み合わせの形態をとり得る。そして、ばらばらの充填材料は、任意の適切なエアロゾル生成装置または喫煙物品に充填される。

本開示の再構成植物材料は、特徴的な大麻の味及び匂いを有し、かつ、刺激の強い成分または刺激物を含まないエアロゾルまたは煙を生成する。

再構成植物材料は、エアロゾル生成材料を生成するために単独で使用してもよいし、または他のエアロゾル生成充填材料と組み合わせてもよい。一実施形態では、例えば、本開示の再構成植物材料は、タバコ材料と組み合わせてもよい。本開示の再構成植物材料とブレンドされるタバコ材料は、例えば、切り葉タバコ、再構成タバコ材料、またはそれらの組み合わせを含み得る。一実施形態では、本開示の再構成植物材料は、ニコチン量が少ない、かつ、所望の味及び匂いを有するエアロゾル生成材料を形成するために、タバコ材料と均一にブレンドされるばらばらの充填材料の形態をとり得る。例えば、エアロゾル生成材料は、本開示の再構成植物材料を、約５重量％超の量、例えば約１０重量％超の量、例えば約２０％超の量、例えば約３０重量％超の量、例えば約４０重量％超の量、例えば約５０重量％超の量、例えば約６０％量超の量、例えば約７０重量％超の量、または例えば約８０重量％超の量で含み得る。本開示の再構成植物材料は、得られるエアロゾル生成材料が、再構成植物材料を約９０重量％未満の量、例えば約８０重量％未満の量、例えば約７０量％未満の量、例えば約６０重量％未満の量、例えば約５０重量％未満の量、例えば約４０重量％未満の量、または例えば約３０重量％未満の量で含むように、タバコ材料組み合わせてよい。例えば、一実施形態では、エアロゾル生成材料は、本開示の再構成植物材料を約５％～約３０重量％の量、例えば約１０％～約２０重量％の量で含み得る。別の実施形態では、より多くの量の再構成植物材料をエアロゾル生成材料に組み込んでもよい。この実施形態では、再構成植物材料は、約３０重量％～約８０重量％の量、例えば約４０重量％～約６０重量％の量で、エアロゾル生成材料に含まれ得る。上記の重量パーセントは、エアロゾル生成材料の総重量に基づくものである。エアロゾル生成材料の残りの部分は、タバコ充填材料のみを含み得る。

別の実施形態では、本開示の再構成植物材料は、他の大麻充填材料と組み合わせてもよい。例えば、本開示の再構成材料は、他の大麻充填材料と均一に混合されたばらばらの充填材料の形態をとることができる。他の大麻充填材料には、例えば、例えば、乾燥させた花、乾燥させた芽、乾燥させた種子、乾燥させた葉、乾燥させた茎、またはそれらの任意の組み合わせが含まれ得る。他の大麻材料には、例えば、抽出プロセスを経ていない材料が含まれ得る。エアロゾル生成材料は、本開示の再構成大麻材料を、一般的に約２０重量％を超える量、例えば約３０重量％を超える量、例えば約４０重量％を超える量、例えば約５０重量％を超える量、例えば約６０重量％を超える量、かつ、一般的に約９０重量％未満の量、例えば約８０重量％未満の量、７０重量％未満の量、例えば約６０重量％未満の量、例えば５０重量％未満の量、または例えば約４０重量％未満の量で含み得る。エアロゾル生成材料の残りの部分は、本開示の再構成カカオハスク材料から構成され得る。

タバコ材料に加えて、またはタバコ材料と組み合わせる代わりに、本開示の再構成大麻材料は、様々なハーブ充填材料と組み合わせてもよい。例えば、再構成大麻材料は、様々な種類のハーブ充填材料と均一にブレンドされ得る。再構成大麻材料とハーブ充填材料との重量比は、一般的に約１：８～約８：１、例えば約１：５～約５：１、または例えば約２：１～約１：２であり得る。

例えば、本開示の再構成植物材料は、ハーブ植物、植物、または樹木などの他の植物材料から形成されたエアロゾル生成充填材料と組み合わせてもよい。ハーブ植物、植物、または樹木の例としては、例えば、カカオの木、コーヒーの木またはコーヒー豆、茶の木または茶葉、つる植物、ショウガ、イチョウ、カモミール、トマト、ツタ、マテ、ルイボス、キュウリ、ミント、穀物（小麦、大麦、ライ麦など）、他の樹木（広葉樹、樹脂樹など）、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

また、本開示の再構成大麻材料は様々な異なる局所添加剤を保持するのにもよく適している。この点に関して、本開示の再構成大麻材料は、該材料から生成されたエアロゾル中の活性物質を送達するための担体としての役割を果たすことができる。例えば、再構成植物材料は、吸収性が高く、最大で５０重量％の局所添加剤を含み得る。

この点に関して、本開示の再構成大麻材料は、１種類以上のエアロゾル送達物質を含有する様々なエアロゾル送達組成物で処理してもよい。本開示の再構成植物材料に適用可能なエアロゾル送達組成物としては、溶液、懸濁液、及び油などが挙げられる。例えば、溶液及び懸濁液を再構成植物材料に適用し、次いで乾燥させることにより、繊維基材内に固体の残渣を残すことができる。

一実施形態では、エアロゾル送達組成物は、再構成植物材料に適用するために、植物から植物物質を抽出することによって得ることができる。それに加えてまたはその代わりに、本開示は、再構成材料に適用される改変植物物質を得るために、植物物質から少なくとも１つの化合物を単離するステップ、植物物質を濃縮するステップ、または植物物質から化合物を精製または除去するステップを含み得る。任意選択であるが、このようなプロセスは、再構成材料に適用される植物物質の所望の最終特性に基づいて、乾燥抽出物、液体抽出物、液体、または単離物質のいずれの形態で、元の生の植物物質を改変された植物物質に変換することができる。当然ながら、植物物質は、元の植物物質または改変された植物物質であってもよいが、一実施形態では、植物物質は、抽出後にさらなる処理を施すことなく、再構成植物材料に適用される。さらに、エアロゾル送達組成物は、植物から抽出されるものとして記載されているが、合成または天然由来のエアロゾル送達組成物（つまり、抽出する必要がない）を使用してもよいことを理解されたい。

エアロゾル送達組成物に含まれ得るエアロゾル送達物質の例としては（ニコチンに加えて）、糖類、甘草抽出物、メントール、蜂蜜、コーヒー、メープルシロップ、タバコ、草木の抽出物、植物抽出物、茶、果実抽出物、香料（クローブ、アニス、シナモン、ビャクダン、ゼラニウム、ローズオイル、バニラ、キャラメル、ココア、レモンオイル、カシア、スペアミント、フェンネル、ショウガなど）、香料やアロマ（ココア、バニラ、キャラメルなど）、人工的なフレーバーや香料（バニリンなど）、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。再構成植物材料に適用される抽出物は、水溶性または油溶性であり得る。したがって、様々な担体液体を使用して、再構成植物材料にエアロゾル送達物質を適用することができる。

一実施形態では、本開示の再構成植物材料は、大麻成分、例えばカンナビノイドのための担体として使用することができる。大麻は、例えば、疼痛緩和に使用することなできる様々なカンナビノイドを含有している。再構成植物材料にカンナビノイドを局所的に適用することにより、再構成植物材料から生成されるエアロゾルに含まれるカンナビノイドの均一かつ一貫した送達が可能になる。したがって、一実施形態では、本開示の再構成大麻材料は、カンナビノイドを含まないか、または非常に少量しか含まない植物材料から製造することができる。そして、大麻植物から抽出したカンナビノイドを、本開示の再構成植物材料に適用することができる。このようにして、エアロゾル生成材料中のカンナビノイドの量を注意深く制御することができる。また、エアロゾル生成から生成されたエアロゾルは、カンナビノイドを、吸入毎に変化しない一貫した態様で送達することができる。

本開示の再構成植物材料に組み込むことができるカンナビノイドとしては、カンナビジオール（ＣＢＤ）及びテトラヒドロカンナビノール（ＴＨＣ）が挙げられる。大麻に含まれるＴＨＣは、脳内の特定の受容体に作用して、多幸感やリラックス状態をもたらす。一方、ＣＢＤはまた、脳の痛覚受容体に作用するが、ＴＨＣによって生じるような多幸感をもたらさない。本開示によれば、一実施形態では、ＴＨＣを本開示の再構成植物材料に適用すること、ＣＢＤを再構成植物材料に適用すること、または、ＴＨＣ及びＣＢＤの両方を再構成植物材料に適用することができる。

ＴＨＣ及びＣＢＤに加えて、他の様々なカンナビノイドも、本開示に従って、再構成植物材料に組み込むことができる。例えば、大麻に含まれる他のカンナビノイドとしては、カンナビクロメン、カンナビノール、カンナビゲロール、テトラヒドロカンナビバリン、カンナビジバリン、カンナビジオール酸、他のカンナビジオール誘導体、及び他のテトラヒドロカンナビノール誘導体が挙げられる。上記のカンナビノイドは、単独でまたは任意の組み合わせで使用してもよい。

上記のカンナビノイドは、様々な方法を用いて再構成植物材料に適用することができる。例えば、一実施形態では、ＣＢＤなどのカンナビノイドは、水性懸濁液として再構成植物材料に適用可能な粉末に配合することができる。あるいは、大麻油抽出物は、生の大麻植物から得ることができる。油抽出物は、ＴＨＣを単独で、ＣＢＤを単独で、または、ＴＨＣとＣＢＤとの組み合わせを含み得る。油抽出物は、再構成植物材料から生成されたエアロゾルが制御された量のカンナビノイドを含むように、再構成植物材料に適用され得る。

再構成大麻材料に添加することができる他の成分は、様々な香料、特にテルペンである。例えば、テルペンまたはテルペンのブレンドを使用することにより、望ましい香りを生成し、ユーザに製品の品質を示すことができる。また、１種以上のテルペンは、再構成材料から生成されたエアロゾルを吸入するときの感覚反応を改善することができる。

様々なテルペンを再構成植物材料に適用することができる。そのようなテルペンとしては、これに限定しないが、ピネン、フムレン、ｂ－カリオフィレン、イソプレゴール、グアイオール、ネリルアセテート、ネオメンチルアセテート、リモネン、メントン、ジヒドロジャスモン、テルピノレン、メントール、フェランドレン、テルピネン、ゲラニルアセテート、オシメン、ミルセン、１、４－シネオール、３－カレン、リナロール、メントフラン、ペリリルアルコール、ピナン、ネオメンチルアセチル、α－ビサボロール、ボルネオール、カンフェン、カンファー、カリオフィレンオキシド、α－セドレン、β－オイデスモール、フェンコール、ゲラニオール、イソボロネオール、ネロール、サビネン、α－テルピネオール、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、天然の大麻植物に見られるテルペンの比率を模倣するために、様々な種類のテルペンをブレンドすることができる。例えば、約２～約１２種類のテルペンをブレンドして、再構成植物材料に適用することができる。各テルペンは、再構成植物材料に、約０．００１重量％超の量で、かつ、一般的に約５重量％未満の量で適用され得る。例えば、各テルペンは、約０．０１重量％～約１．５重量％の量で適用され得る。あるいは、例えば、各テルペンは、約０．１重量％～約１．１重量％の量で適用され得る。

テルペンの例示的なブレンドとしては、α－ピネン、β－カリオフィレン、及びβ－ピネン；α－フムレン、α－ピネン、β－カリオフィレン、β－ピネン、及びグアイオール；β－カリオフィレン、β－ピネン、及びｄ－リモネン；β－カリオフィレン、β－ピネン、及びネロリドール；β－カリオフィレン、β－ピネン、ｄ－リモネン、及びテルピノレン；α－ビサボロール、α－ピネン、β－カリオフィレン、β－ミルセン、β－ピネナ、及びｄ－リモネン；β－カリオフィレン、β－ピネナ、及びｐ－シメン；α－フムレン、β－カリオフィレン、β－ピネン、ｄ－リモネン、リナロール、及びネロリドール；β－カリオフィレン、及びβ－ピネン；β－カリオフィレン、β－ミルセン、及びテルピノレン；α－ピネン、β－カリオフィレン、β－ピネン、及びｄ－リモネン；α－フムレン、α－ピネン、β－カリオフィレン、β－ミルセン、β－ピネナ、ｄ－リモネン、及びグアイオール、が挙げられる。

上述したような１種類以上のエアロゾル送達物質を含むエアロゾル送達組成物は、任意の適切な方法または技術を用いて、再構成植物材料に適用することができる。例えば、エアロゾル送達組成物は、任意の適切な方法で繊維基材上にスプレーまたはコーティングすることができる。

本開示に従って作製された再構成植物材料は、優れた機械的特性を有し、かつ、非常に望ましい美的外観を有する。一般的に、再構成植物材料は、約４０ｇｓｍ超、例えば約４５ｇｓｍ超、または例えば約５５ｇｓｍ超の坪量を有する。再構成植物材料の坪量は、一般的に約１２０ｇｓｍ未満、例えば約１００ｇｓｍ未満、または例えば約８５ｇｓｍ未満である。

一実施形態では、本開示の再構成植物材料は、押出加工、または再構成材料を切断及び／または細断などの様々な方法を用いて、ばらばらの充填材料に形成することができる。本開示に従って作製された充填材料は、約４ｃｍ^３／ｇ超、例えば約５ｃｍ^３／ｇ超、または例えば約６ｃｍ^３／ｇ超、かつ、一般的に約１０ｃｍ^３／ｇ未満、例えば約８ｃｍ^３／ｇ未満の充填力を有する。再構成植物材料は、優れた燃焼特性を有する。例えば、再構成植物材料は、約４ｍｍ／ｍｍ超、例えば約５ｍｍ／ｍｍ超の静的燃焼速度を有し、かつ、一般的に約８ｍｍ／ｍｍ未満、例えば約７ｍｍ／ｍｍ未満の静的燃焼速度を有する。

本開示の再構成植物材料を組み込んだエアロゾル生成材料は、様々な種類のエアロゾル生成製品に使用することができる。一実施形態では、例えば、本開示のエアロゾル生成材料は、喫煙可能なロッドに形成し、包装材料で包装することができる。この喫煙物品またはシガレットは、その一端に位置するフィルタを含み得る。

一実施形態では、再構成植物材料は、紙成形機で、シートの形態に形成される。次いで、シートをストリップに切断し、回転または撹拌されるドラムに供給する。ドラム内で、再構成植物材料を、１種類以上の保湿剤及びケーシングと混合させる。ケーシングは、様々な香料または主流煙増強要素を含み得る。例えば、ケーシングは、甘草、コーンシロップ、及び／または糖類を含み得る。ドラムでの処理後、再構成植物材料は、所望の粒子サイズにするために、切断または細断プロセスに供される。カットされた再構成植物材料は、カットラグとも称される。所望の大きさにカットした後、様々なエアロゾル送達物質または香料が再構成植物材料に適用され得る。例えば、１種類以上のテルペン、及び／または１種類以上のカンナビノイド（例えばＣＢＤ及び／またはＴＨＣ）が、再構成植物材料に適用され得る。エアロゾル送達物質が再構成植物材料に適用された後、再構成植物材料は、任意の適切な形態で使用するためにパッケージ化され出荷される。一態様では、再構成植物材料をロッド様要素に形成するために、再構成植物材料をタバコ製造機に供給してもよい。あるいは、再構成植物材料をばらばらの形態で包装して、手巻きタバコ製品、非燃焼加熱式製品、または嗅ぎタバコとして使用してもよい。

シガレットに加えて、本開示に従って作製されるエアロゾル生成材料は、葉巻及びシガリロも含み得る。

上述したように、本開示の再構成植物材料は、無煙ブレンド製品を製造するためにも使用することができる。無煙ブレンド製品は、乾燥製品であってもよいし、かなりの量の水分を含んでいてもよい。

無煙ブレンド製品を製造する場合、その製品は、本開示の再構成植物材料のみから製造してもよいし、または、本開示の再構成植物材料と他の充填材料とをブレンドして製造してもよい。本開示の再構成植物材料を使用して無煙ブレンド製品を製造する場合、製品に含まれるウェブ構築繊維の量を減らしてもよい。例えば、ウェブ構築繊維の量は、約５重量％未満、例えば約３重量％未満であり得る。一態様では、再構成植物材料は、ウェブ構築繊維を含まなくてもよい。別の実施形態では、再構成植物材料は、約５重量％～約４０重量％のウェブ構築繊維を含み得る。

無煙ブレンド製品を製造するために、本開示の再構成植物材料は、所望のサイズに粉砕または切断される。例えば、粒子サイズは、最終用途に応じて、比較的小さくしたり、または、ストリップにしたりすることができる。一態様では、例えば、再構成植物材料は、約５０μｍ超、例えば約１００μｍ超、かつ、一般的に約３ｍｍ未満、例えば約２ｍｍ未満の平均粒径になるように切断または粉砕される。あるいは、再構成植物材料を粉砕して、平均粒径が約１００μｍ未満の粉末または粒状材料にしてもよい。

必要に応じて、再構成植物材料を熱処理してもよい。熱処理を行うと、再構成植物材料に質感及び色を与え、天然の風味を高めることができる。任意選択の熱処理ステップの後、ｐＨ調整剤や香料などの添加物を再構成植物材料に加えてもよい。湿った無煙ブレンド製品を製造する場合、水分含有量が約１０重量％を超えるように、例えば約２０重量％を超えるように、例えば約３０重量％を超えるように、または例えば約４０重量％を超えるように、かつ、一般的に、約６０重量％未満となるように、例えば約５０重量％未満となるように、無煙ブレンド製品に水を加える。必要に応じて、無煙ブレンド製品の湿潤性を高める１種類以上の保湿剤を、無煙ブレンド製品に添加してもよい。一態様では、例えば、塩化ナトリウム及び／または炭酸ナトリウムを、再構成植物材料に加えてもよい。

また、再構成植物材料を使用して、乾燥した嗅ぎタバコ、例えば乾燥した口腔用嗅ぎタバコを製造することができる。乾燥した口腔用嗅ぎタバコを製造するために、再構成植物材料を粉砕して粉末にし、その粉末に香料などの他の成分を添加する。

一態様では、無煙再構成大麻材料は、口腔内での使用を意図した口腔用パウチ内に入れて、例えば、唇や頬の上下の歯茎の間に入れることができる。口腔用パウチは、長方形などの矩形状の形状を有することができる。口腔用パウチの総重量は、一般的に約０．１ｇ～約２．５ｇの範囲、例えば約０．２ｇ～約０．８ｇの範囲であり得る。口腔用パウチは、不織布などの任意の適切な唾液透過性パウチ材料から形成することができる。また、超音波接合によるパウチ材料の封止を容易にするために、パウチ材料に結合剤を含めてもよい。結合剤は、例えば、アクリレートポリマーであり得る。一態様では、パウチ材料は、ビスコースレーヨン短繊維などの再生セルロース繊維と、結合剤とを含む不織材料から形成することができる。所望に応じて、パウチ材料は、追加の香料及び／または着色剤を含み得る。

一実施形態では、本開示に従って製造された喫煙物品は、低延焼性を有する。例えば、喫煙物品の包装材料は、喫煙物品の軸方向に間隔を隔てて配置された複数の別個の低延焼領域を含む。例えば、一実施形態では、別個の低延焼領域は、輪状帯（circular band）の形態であり得る。輪状帯は、喫煙物品が静的燃焼状態に放置された場合に、酸素がコール（coal）を消火するのに十分な時間長さまたは期間にわたって、燃焼中のコールに酸素が限定されるような幅を有し得る。例えば、輪状帯は、約３ｍｍ超、例えば約４ｍｍ超、例えば約５ｍｍ超、かつ、一般的に約１０ｍｍ未満、例えば約８ｍｍ未満、例えば、約７ｍｍ未満の幅を有し得る。

低延焼性領域間の間隔は、様々な要因に応じて異なり得る。この間隔は、コールが低延焼性領域に燃焼する前に、タバコが基材に点火するのに十分な時間長さにわたって燃焼するほど大きくすべきではない。また、この間隔は、燃焼中のコールの熱慣性、すなわち、コールが自己消火せずに低延焼性領域を燃焼するコールの能力にも影響する。一般的に、輪状帯の間隔は、約５ｍｍ超、例えば約１０ｍｍ超、例えば約１５ｍｍ超、かつ、一般的に約５０ｍｍ未満、例えば約４０ｍｍ未満、または例えば約３０ｍｍ未満にするべきである。各喫煙物品は、約１つ～約３つの輪状帯を含み得る。

一般的に、任意の適切な低延焼性組成物を、喫煙物品の包装材料に適用することができる。一実施形態では、例えば、低延焼性組成物は、膜形成材料を含む。例えば、本発明に従って使用することができる膜形成材料としては、アルギン酸塩、グアーガム、ペクチン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、セルロース誘導体（例えば、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース）、デンプン、デンプン誘導体などが挙げられる。

特定の一実施形態では、膜形成材料は、アルギン酸塩を単独で、またはデンプンと組み合わせて含み得る。一般的に、アルギン酸塩は、褐藻類褐色海藻中にカルシウム、ナトリウム、カリウム及びマグネシウムの不溶性混合塩として存在する酸性の多糖またはガムの誘導体である。一般的に言えば、これらの誘導体は、様々な割合のＤ－マンヌロン酸及びＬ－グルロン酸からなる高分子量多糖類のカルシウム、ナトリウム、カリウム、及び／またはマグネシウム塩である。アルギン酸の塩または誘導体の例としては、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコール、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、分子量が比較的低いアルギン酸塩を使用してもよい。例えば、アルギン酸塩は、２５°Ｃの３重量％の水溶液中に含まれる場合、約５００ｃＰ未満の粘度を有する。より詳細には、アルギン酸塩は、上記の条件で、２５０ｃＰ未満、特に１００ｃＰ未満の粘度を有し、一実施形態では、約２０～６０ｃＰの粘度を有し得る。本明細書で使用するとき、粘度は、粘度に応じて適切なスピンドルを備えたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶＦ粘度計によって測定したものである。上記の低粘度レベルでは、アルギン酸塩組成物は、固形分含有量が高いが、それでも、従来の技術を用いて組成物を紙製包装材料に適用するのに十分な低い溶液粘度で形成することができる。例えば、本発明に従って調製されるアルギン酸塩溶液の固形分含有量は、約６重量％超、特に約１０重量％超、より具体的には、約１０重量％～約２０重量％の範囲であり得る。

上記の固形分含有量では、本発明に従って使用されるアルギン酸塩組成物は、約２５０ｃＰ超、特に約５００ｃＰ超、とりわけ約８００ｃＰ超の溶液粘度を有し、一実施形態では、２５°Ｃで約１、０００ｃＰ超の粘度を有し得る。一般的に、アルギン酸塩膜形成組成物の溶液粘度は、膜形成組成物を包装材料に適用する方法に応じて調節することができる。例えば、膜形成組成物の溶液粘度は、該組成物を包装材料上にスプレーするか、または包装材料上に印刷するかに応じて調節される。

他の実施形態では、用途に応じて、分子量が比較的高いアルギン酸塩を使用してもよいことも理解されたい。例えば、アルギン酸塩は、２５°Ｃの３重量％水溶液中に含まれる場合、約５００ｃＰを超える粘度を有し得る。

膜形成材料に加えて、包装材料に適用される低延焼性組成物は、他の様々な成分を含み得る。例えば、一実施形態では、低延焼性組成物は、充填材料を含み得る。充填材料の例としては、例えば、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウムなどが挙げられる。カルシウム化合物に加えて、酸化マグネシウムなどのマグネシウム化合物や、粘土粒子などの他の様々な粒子を使用してもよい。

低延焼性組成物は、一実施形態では、水性であり得る。特に、低延焼性組成物は、水性分散液または水溶液を含み得る。または、紙製包装材料に適用される前の低延焼性組成物は、非水溶液または分散液を含み得る。この実施形態では、例えば、低延焼性組成物は、包装材料に適用するために、アルコールを含み得る。

また、膜形成組成物とは異なり、低延焼性組成物は、セルローススラリー（分散液の一種）を含んでもよい。本明細書で使用するとき、製紙材料を含むスラリーは、膜形成組成物ではない。紙基材に適用されるセルローススラリーは、繊維状セルロース、１種類以上の充填材料、及び／またはセルロース粒子を含み得る。本明細書で使用するとき、セルロース繊維及びセルロース粒子は、カルボキシメチルセルロースなどの誘導体化セルロースと区別されるべきである。例えば、セルロース繊維及びセルロース粒子は、水溶性ではない。一実施形態では、包装材料に適用されるセルローススラリーは、微結晶セルロースを含み得る。

形成された低延焼性組成物は、包装材料の別個の領域に適用される。低延焼性組成物を包装材料に適用する方法は様々である。例えば、低延焼性組成物は、包装材料上に、スプレーされるか、ブラシで塗布されるか、可動オリフィスで塗布されるか、または、印刷される。処理領域を形成するために、低延焼性組成物は、単一パスまたは複数パスの操作で適用され得る。例えば、低延焼性組成物は、低延焼性を有する包装材料上に低延焼性領域を形成するために、連続的なステップで包装材料に適用することができる。一般的に、複数パスのプロセスでは、約２～約８回のパスで低延焼性組成物を適用することによって、処理領域を形成することができる。

包装材料に適用される低延焼性組成物の量は、様々であり得る。例えば、低延焼性組成物は、約１５重量％未満、例えば約１０重量％未満、または例えば約８重量％未満の量で包装材料に適用される。一般的に、低延焼性組成物は、低延焼性領域に含まれる低延焼性組成物の重量に基づいて１重量％超の量で適用される。

本明細書で使用するとき、上記の重量パーセントは、化学成分で処理された面積に基づくものである。言い換えれば、低延焼性組成物についての上記の重量パーセントは、包装材料の全表面に適用される総量ではなく、処理領域内に適用される量である。

本開示の方法により、比較的高い透過率を有し、かつ比較的低い拡散率を有する、低延焼性領域を形成することができる。例えば、低延焼性領域は、１０ ＣＯＲＥＳＴＡよりに高い透過性を有するが、ＡＳＴＭ規格Ｅ２１８７－０９試験に少なくとも７５％の確率で合格する喫煙物品を製造することができる。

一般的に、低延焼性領域は、比較的低い拡散率を有する。拡散率は、室温（２３°Ｃ）で測定される。一般的に、低延焼性領域の２３°Ｃでの拡散率は、約０．５ｃｍ／ｓ未満、例えば０．４ｃｍ／ｓ未満、または例えば０．３ｃｍ／ｓ未満であり得る。一実施形態では、低延焼性領域は、所望の低延焼性を依然として有しながら、約０．０５ｃｍ／ｓ超、例えば約０．１５ｃｍ／ｓ超、例えば０．１６ｃｍ／ｓ超、または例えば０．１７ｃｍ／ｓ超の拡散率を有し得る。拡散率は、Ｓｏｄｉｍ ＣＯ_２拡散率テスターを用いて測定される。

本開示のエアロゾル生成材料は、喫煙物品に組み込むことに加えて、他の様々な形態でパッケージ化して、消費者に販売することもできる。例えば、一実施形態では、エアロゾル生成材料は、ストリップまたは細片の形態の充填材料としてパッケージ化及び販売してもよい。充填材料は、パイプまたは手巻きタバコ用の充填材料として使用してもよいし、または、非燃焼加熱式のエアロゾル生成装置内で使用してもよい。

本開示は、以下の実施例を参照することにより、より良く理解できるであろう。

実施例

以下の試験方法を、様々なパラメータを定義するために使用するだけでなく、以下の実施例の結果を得るためにも使用した。

試験及び方法

充填力及び平衡含水率（ＥＭＣ）

充填材料のサンプルを、ＩＳＯ ３４０２に従ってコンディショニングした（２２°Ｃ±１°Ｃ、６０％±３％ＲＨ、最低４８時間）。コンディショニング後、（必要に応じて）充填材料を広げ、切断してカットラグにした（器具：ＢＵＲＯＭＡ社製のディスクカッター；幅：０．７ｍｍ）。

充填力の分析を行うために、１４ｇの切断した充填材料（精度：±０．０１ｇ）をＢｏｒｇｗａｌｄｔ社製のシリンダ（ＤＭ４６２５モデル；直径＝５．９８ｃｍ、高さ＝１０．８ｃｍ）に入れた。２ｋｇの重さを６０秒間加えた。ピストンを離すと、フィラーカラムの高さが表示され、それを記録した（Ｈ、単位：ｃｍ）。

サンプルの充填力（単位：ｃｃ／ｇ）は、２×Ｈとして計算した。

平衡含水率を、以下の方法に従って測定した。空のパン（ガラス製）の重量を、±１ｍｇの精度で測定し、記録した（Ｔ）。

次に、パンに切断した充填材料（５～７ｇ）を充填し、切断した充填材料を入れたパンの重量を記録した（Ｗ１、精度：±１ｍｇ）。

次いで、切断した充填材料を入れたパンを、Ｈｅａｒｓｏｎ社製のオーブン（Ｍａｒｋ Ｖ）で、１００°Ｃで３時間（±５分）乾燥させた。

乾燥後、パンをデシケータで１５分間冷却し、重量を測定した（Ｗ２、精度：±１ｍｇ）。サンプルの水分（％）を以下のように計算した。

水溶性成分の含有率

充填材料のサンプルを粉砕して粉末にした（ＩＫＡまたはＲＥＴＳＣＨＥ－ＭＵＨＬＥ社製のグラインダを使用；メッシュサイズ：１ｍｍ）。

ガラス繊維フィルタ（ＤＵＲＩＥＵＸ社製のフィルタＮｒ２８、直径＝５５ｍｍ）をステンレス製のパンに入れた。次に、パン＋フィルタの重量を計量した（Ｔ、精度：±１ｍｇ）。粉砕した充填材料のサンプル５０００ｍｇ（±２００ｍｇ）をパンに入れ、正確に計量した（Ｗ１、精度：±１ｍｇ）。

粉砕した充填材料に水を優しく吹きかけ、パンを実験用のパーコレータ（ＲＥＮＥＫＡ ＬＣ）に取り付けた。予め定められたパーコレーション設定に従って抽出を３回行った。パーコレーション後、サンプルを水で注意深く洗浄し、パンを電気オーブンに入れて、１００℃で１６時間乾燥させた。

洗浄後、パンをデシケータで１５分間冷却し、重量を測定した（Ｗ３、精度：±１ｍｇ）。

水溶性成分の含有率の測定試験に使用される粉砕サンプルの乾燥重量（Ｗ２）を、Ｗ２＝Ｗ１×（１００－Ｈ）／１００として計算した。

最後に、乾燥させた最終産物中の水溶性成分の含有率（％）を以下のように計算した。

シガレットの作製

充填材料のサンプルを、ＩＳＯ ３４０２に従ってコンディショニングした（２２°Ｃ±１°Ｃ、６０％±３％ＲＨ、最低４８時間）。コンディショニング後、充填材料シートを切断して細片にした（器具：ＢＵＲＯＭＡ社製のディスクカッター、幅：０．７ｍｍ）。切断した充填材料を、実験用のふるい（メッシュサイズ：１ｍｍ）でふるいにかけた。

次に、ＰＲＩＶＩＬＥＧ社製の手巻き機を使用して、空のシガレットチューブに切断した充填材料を１００％充填した。切断した充填材料の重量は、圧力損失が１００±５ｍｍＷＧになるように調節した。

空のシガレットチューブは、以下の特性を有していた。
・チューブ重量＝２００±５ｍｇ、
・全長＝８４ｍｍ、直径＝８．１±０．１ｍｍ、チップ長さ＝２５ｍｍ
・アセテートフィルタ（デニール＝３．０Ｙ／３５０００ＨＫ、長さ＝１５±０．５ｍｍ、圧力損失＝４３±３ｍｍＷＧ）、
・シガレットペーパーの気孔率＝５０ＣＵ、
・フィルタ通気なし。

次に、ＳＯＤＩＭＡＴ社製の装置で、シガレットを選別した。煙の分析を行うために選択されたシガレットのロットは、以下の特性を有していた。充填材料重量：平均目標重量±１０ｍｇ、圧力損失（ＰＤ）：平均目標ＰＤ±３．５ｍｍＷＧ。

煙の分析を行う前に、シガレットを、ＩＳＯ ３４０２に従ってコンディショニングした（２２°Ｃ±１°Ｃ、６０％±３％ＲＨ、最低４８時間）。

燃焼力の分析

１０本のシガレットをＦＩＬＴＲＯＮＡ社製の静的燃焼速度測定装置に配置した。この装置は、１０個のシガレットホルダと、１０個の個別のクロノメータとを備えている。

１０本のシガレットの真上に、２本の綿糸を、互いに４０ｍｍ離間させて配置した。各綿糸に、クロノメータを接続した。

各シガレットを順次点火した。各シガレットは、燃焼コーンが１本目の綿糸を切断すると、クロノメータが自動的に起動する。炭化ラインが２本目の綿糸に到達すると、クロノメータは自動的に停止し、これにより、４０ｍｍの充填材料ロッドを燃焼させるために必要な時間が測定された。

平均時間（単位：秒）を、１０個のクロノメータから計算した。

平均燃焼力（ｍｍ／分）を以下のように計算した。

煙中のタール、ニコチン、水、及びＣＯの分析

ＩＳＯ規格（ＩＳＯ ３３０８）に従って、２０本のシガレット２セットを、Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製のＲＭ２０キットマシンで喫煙した。

煙中のニコチン及び水（ｍｇ／ｃｉｇ）を、ＩＳＯ １０３１５規格及びＩＳＯ １０３６２－１規格に従って、ガスクロマトグラフィーで測定した。

煙中のタール（ｍｇ／ｃｉｇ）を、ＩＳＯ４３８７規格に従って測定した。

煙中のＣＯ（ｍｇ／ｃｉｇ）を、ＩＳＯ ８４５４規格に準拠した非分散型赤外線（ＮＤＩＲ）法を用いて測定した。

実施例１

ヘンプ（大麻種）植物に由来する繊維を含む本開示によるヘンプ充填材料を、以下の方法に従って製造した：５０％／５０％の比率のヘンプの葉及びヘンプの花をナイフミルで粉砕して、約１ｍｍの大きさの粒子にした。続いて、粉砕したヘンプ材料を、ヘンプ：水の比が１：１０になるように、７０℃で４５分間、水と混合した。次に、この混合物をプレスして、可溶性部分（ヘンプ液）を不溶性部分（ヘンプ繊維）から分離した。繊維画分を、ディスクリファイナを使用して精製した。精製後、樹脂樹由来の脱リグニン繊維（針葉樹繊維）を、脱リグニン繊維：ヘンプ植物に由来する本開示による繊維（ヘンプ充填材料）の比が１５％：８５％になるように、精製した繊維画分に加えて、ヘンプ充填材料シートを製造した。ヘンプ充填材料シートを乾燥させた。ヘンプ植物に由来する水性部分（いわゆる「抽出物」）を、蒸発器で固形分濃度５０％まで濃縮し、次いで、サイズプレスを使用して再構成シート上に様々な量でコーティングし、その後、乾燥させた。
サンプルＥ：ヘンプ抽出物を加えていない上記のヘンプ充填材料。
サンプルＡ：出発原料として使用される従来のヘンプ植物の可溶成分である３％の植物性グリセリン及び２９％の大麻抽出物を、サンプルＥにコーティングしたもの。
サンプルＢ：１５％の植物性グリセリン及び２５％のヘンプ抽出物を、サンプルＥにコーティングしたもの。

喫煙評価：
サンプルＥは従来のシガレットで評価した。煙の量は非常に良かった。燃焼／自由燃焼率は良好であった。舌に軽い苦味と軽い刺激があった。ややニュートラルであった。
サンプルＡは従来のシガレットで評価した。煙の量は非常に良かった。大麻の味は非常に良く、強かった。刺激は無かった。ヘンプ抽出物及び少量の植物性グリセリンを加えると、味が改善し、刺激が抑えられ、喫煙体験が向上した。
サンプルＢは非燃焼加熱式装置（ＰＡＸ３装置）で評価した。煙の量は非常に良かった。燃焼は良好であり、大麻の良い香りがした。良いハーブの味がした。苦味が少し強かった。味は長持ちした。

実施例２

ヘンプ（大麻種）植物に由来する繊維を含む本開示によるヘンプ充填材料を、以下の方法に従って製造した：ヘンプの葉をナイフミルで粉砕して、約１ｍｍの大きさの粒子にした。続いて、粉砕したヘンプ材料を、ヘンプ：水の比が１：１０になるように、７０℃で４５分間、水と混合した。次に、この混合物をプレスして、可溶性部分（ヘンプ液）を不溶性部分（ヘンプ繊維）から分離した。繊維画分を、ディスクリファイナを使用して精製した。精製後、樹脂樹由来の脱リグニン繊維を、脱リグニン繊維：ヘンプ植物に由来する本開示による繊維の比が１５％：８５％になるように、精製した繊維画分に加えて、ヘンプ充填材料シートを製造した。ヘンプ充填材料シートを乾燥させた。次いで、サイズプレスを使用して再構成シート上に様々な量でコーティングし、その後、乾燥させた。
サンプルＡ：ヘンプ抽出物を加えていない上記のヘンプ充填材料。
サンプルＢ：出発原料として使用される従来のヘンプ植物の可溶成分である３％の植物性グリセリン及び２９％の大麻抽出物を、サンプルＡにコーティングしたもの。
サンプルＣ：１５％の植物性グリセリン及び２５％のヘンプ抽出物を、サンプルＡにコーティングしたもの。

実施例３

ヘンプ（大麻種）植物に由来する繊維を含む本開示によるヘンプ充填材料を、以下の方法に従って製造した：ヘンプの葉をナイフミルで粉砕して、約１ｍｍの大きさの粒子にした。続いて、粉砕したヘンプ材料を、ヘンプ：水の比が１：１０になるように、７０℃で４５分間、水と混合した。次に、この混合物をプレスして、可溶性部分（ヘンプ液）を不溶性部分（ヘンプ繊維）から分離した。繊維画分を、ディスクリファイナを使用して精製した。精製後、樹脂樹由来の脱リグニン繊維を、脱リグニン繊維：ヘンプ植物に由来する本開示による繊維の比が１５％：８５％になるように、精製した繊維画分に加えて、ヘンプ充填材料シートを製造した。ヘンプ充填材料シートを乾燥させた。ヘンプ植物に由来する水性部分（いわゆる「抽出物」）を、蒸発器で固形分濃度５０％まで濃縮し、次いで、サイズプレスを使用して再構成シート上に２６％の比率でコーティングし、その後、乾燥させた。

次に、コーティング及び／またはスプレーすることによって、他の様々な物質をヘンプ充填材料シートに添加した。ヘンプ充填剤シートに塗布することができる物質としては、アロマ（香料）、ＣＢＤ、ＴＨＣなどが挙げられる。

実施例４

ヘンプ（大麻種）植物に由来する繊維を含む本開示によるヘンプ充填材料を、以下の方法に従って製造した：ヘンプの葉をナイフミルで粉砕して、約１ｍｍの大きさの粒子にした。続いて、粉砕したヘンプ材料を、ヘンプ：水の比が１：１０になるように、７０℃で４５分間、水と混合した。次に、この混合物をプレスして、可溶性部分（ヘンプ液）を不溶性部分（ヘンプ繊維）から分離した。繊維画分を、ディスクリファイナを使用して精製した。精製後、樹脂樹由来の脱リグニン繊維を、脱リグニン繊維：ヘンプ植物に由来する本開示による繊維の比が１５％：８５％になるように、精製した繊維画分に加えて、ヘンプ充填材料シートを製造した。ヘンプ充填材料シートを乾燥させた。

並行して、上記のように調製した、タバコ「抽出物」とも呼ばれるタバコ植物に由来する水性部分（タバコ液）を、蒸発器で固形分濃度５０％まで濃縮し、次いで、サイズプレスでコーティングすることによってヘンプ充填材料シート上にコーティングし、その後、乾燥させた。また、実証のために、同一の方法で、いくつかの再構成タバコ材料を製造した。

以下のサンプルを作製した。

実施例５

ヘンプ（大麻種）植物に由来する繊維と、タバコ（ニコチアナ・タバカム）植物に由来する繊維とを含む本開示によるヘンプ・タバコ充填材料を、以下の方法に従って製造した：ヘンプの葉及びタバコの葉をナイフミルで粉砕して、約１ｍｍの大きさの粒子にした。続いて、粉砕したヘンプ・タバコ材料を５０％：５０％の比で混合し、その後、ヘンプ・タバコ材料：水の比が１：１０になるように、７０℃で４５分間、水と混合した。次に、この混合物をプレスして、可溶性部分（ヘンプ液とタバコ液との混合物）を不溶性部分（ヘンプ繊維とタバコ繊維との混合物）から分離した。繊維画分を、ディスクリファイナを使用して精製した。精製後、樹脂樹由来の脱リグニン繊維及び上記のように調製したタバコ繊維とヘンプ繊維との混合物を、脱リグニン繊維：タバコ植物及びヘンプ植物に由来する本開示による繊維の混合物の比が１５％：８５％になるように、精製した繊維画分に加えて、ヘンプ・タバコ充填材料シートを製造した。その後、ヘンプ・タバコ充填材料シートを乾燥させた。「抽出物」とも呼ばれるヘンプ及びタバコ植物に由来する水性部分を、蒸発器で固形分濃度５０％まで濃縮し、次いで、サイズプレスを使用して所望の比率でコーティングした後、乾燥させた。以下のサンプルを作製した。

実施例６

本開示による再構成植物材料を作製するために、様々な原料を収集した。最初に得られた大麻サンプルは、原生の状態であった。さらに、サンプルを作製するために、大麻抽出副産物の２つの異なる原料を収集した。本実施例で使用したサンプルは以下の通りである。
サンプル番号１：非常に細かい粒子サイズ及び非常に均一な形態を有する大麻抽出副産物。この大麻抽出副産物は、超臨界二酸化炭素を使用した抽出プロセスの産物であった。このサンプルに含まれる熱水可溶分の量は、３７重量％と測定された。
サンプル番号２：予め抽出されていない大麻の葉、茎、種子の殻、茎（hurd）、及び花の混合物。熱水可溶分の量は、１４重量％と測定された。
サンプル番号３：小さな葉、花、及び小さな茎を含む大麻抽出副産物。大麻抽出副産物は、エタノールで予め抽出した。熱水可溶分の量は、２７重量％と測定された。

上記のサンプルをそれぞれ、３０重量％のヘンプパルプと組み合わせた。

原料は、以下のパラメータに従って抽出した。
・２５０ｇの原料。
・７０°Ｃ（１５８°Ｆ）で２０分間の抽出を１回行う。
・パルプをプレスして濃い抽出液（ＳＥＬ）を得る。
・７０°Ｃで１０分間の抽出を１回行う。
・パルプをプレスして薄い抽出液を得る。

抽出は、キャセロール及びホットプレートを使用して行った。温度は、温度センサで制御し、ホットプレートのコンバータで設定した。

サイダープレスを使用して、繊維と液体とを分離した。

ＰＦＩミルを使用して精製した。

サンプルを調製するための標準的な手順は以下の通りである。
（１）適切な量の空気乾燥繊維を計量した（通常、２４ｇの空気乾燥繊維は２２．５ｇの乾燥繊維に相当する）。
（２）２００ｍｌのＨ_２Ｏ（通常は約１０％）によって適切な濃度にした。
（３）水和パルプを実験用ブレンダーに加え、体積を３２オンスにした（約９５０ｍｌ）。
（４）ブレンダーを、５０％のＰｏｗｅｒｓｔａｔ設定で、２分間運転した。
（５）ブフナー型漏斗及びフィルタスクリーンで脱水した。サンプルをハンドシート成形機のワイヤ上に置き、パルプを手動でプレスした。
（６）脱水したサンプルを、質量既知の適切なサイズの容器に入れ、水を加えて２２５±１ｇにした。
（７）サンプルに追加の水を加えて混合した。

次に、サンプル番号２及びサンプル番号３をＰＦＩのボウルに入れ、７０００回転させた。

精製したヘンプパルプ及び原料を、ブレンダーを使用して混合した。各サンプルのハンドシートを１０個作製した。

各サンプルからの抽出物を濃縮した。液体の濃縮は、真空回転式蒸発器（Ｒｏｔａｖａｐ）を使用して行った。蒸気を、約２０°Ｃ（６８°Ｆ）で水に凝縮した。熱浴は、６０°Ｃ（１４０°Ｆ）に設定した。液体を、約２４％のブリックスで濃縮した。

濃縮後、抽出物を、再構成材料の各サンプルに塗布した。さらに、１．５重量％のグリセロール（保湿剤）を各サンプルに添加した。

サンプル番号１については、抽出物を３０．１５重量％の量で塗布した。サンプル番号２については、抽出物を１８．２重量％の量で塗布した。サンプル番号３については、抽出物を２５．７重量％の量で塗布した。抽出物は、手動のサイズプレスを使用して各サンプルに塗布した。各サンプルのベースシートを４つに切断し、コーティングし、１１０°Ｃで４分間乾燥させた。

次いで、処理した試料を、従来の細断装置を使用して切断した。その結果得られた大麻再構成材料充填剤を、実験室規模のタバコ製造機に供給した。各サンプルはタバコ製造機上で問題なく搬送され、包装材料とフィルタとを含む優れた品質の大麻たばこを製造できることが観察された。

上述したように、様々な異なる実施形態を本開示に従って創生することができる。さらに、各実施形態を組み合わせて、新たな実施形態を創生することができる。一実施形態では、例えば、本開示は、再構成大麻材料とウェブ構築繊維との組み合わせを含むエアロゾル生成材料に関する。再構成大麻材料は、抽出された大麻繊維を含み得る。抽出された大麻繊維は、大麻の葉、大麻の茎、大麻の芽、大麻の花、またはそれらの任意の組み合わせなどの様々な供給源から取得され得る。再構成大麻材料は、抽出された大麻の柄、大麻の種子、及び／または大麻の残渣を含むこともできる。再構成大麻材料は、原生材料のみから形成してもよいし、追加の水溶性抽出を施した大麻抽出副産物から形成してもよいし、またはその両方の組み合わせから形成してもよい。また、再構成大麻材料は、０．３重量％未満の量のテトラヒドロカンナビノールを含有する大麻植物材料から形成してもよいし、０．３重量％超の量のテトラヒドロカンナビノールを含有する大麻植物材料から形成してもよいし、またはその両方の組み合わせから形成してもよい。

一実施形態では、再構成大麻材料は、約２０重量％～約５０重量％の量の抽出された大麻の葉と、約２０重量％～約５０重量％の量の抽出された大麻の芽及び／または花と、約３重量％～約２０重量％の量の脱リグニンされたセルロース繊維とを含む。

上述したいずれかの実施形態では、再構成大麻材料は、水溶性大麻成分で処理してもよい。水溶性大麻成分は、大麻繊維を抽出することによって得ることができる。所望であれば、水溶性大麻成分は、濃縮した後に、再構成大麻材料に再適用してもよい。一実施形態では、再構成大麻材料は、水溶性大麻成分を、約１０重量％未満、例えば約５重量％未満の量で含有し得る。別の実施形態では、再構成大麻材料は、水溶性大麻成分を、約１０重量％～約６０重量％の量で含有し得る。

上述したいずれかの実施形態では、再構成大麻材料と組み合わされるウェブ構築繊維は、様々であり得る。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、木材パルプ繊維、例えば、針葉樹繊維、広葉樹繊維、またはそれらの組み合わせを含む。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、針葉樹繊維と広葉樹繊維とを１：２～２：１の比で含む。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、亜麻繊維を含む。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、アバカ繊維を含む。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、竹繊維を含む。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、ココナッツ繊維を含む。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、ラミー繊維を含む。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、ジュート繊維を含む。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、ヘンプパルプ繊維を含む。ヘンプパルプ繊維は、単独で用いてもよいし、木材パルプ繊維（例えば、針葉樹繊維、広葉樹繊維、またはそれらの組み合わせ）と組み合わせて用いてもよい。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、エアロゾル生成材料に、約５重量％超の量で含まれる。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、エアロゾル生成材料に、約８重量％超の量で含まれる。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、エアロゾル生成材料に、約１５重量％超の量で含まれる。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、エアロゾル生成材料に、約２０重量％超の量で含まれる。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、エアロゾル生成材料に、約２５重量％超の量で含まれる。一実施形態では、ウェブ構築繊維は、エアロゾル生成材料に、約５０重量％未満の量、例えば約４０重量％未満の量で含まれる。

上述したいずれかの実施形態では、エアロゾル生成材料に他の様々な成分を添加してもよい。例えば、エアロゾル生成材料は、抽出された大麻繊維とウェブ構築繊維との組み合わせを含む再構成大麻材料は、抽出されたカカオハスク繊維をさらに含み得る。抽出されたカカオハスク繊維は、再構成大麻材料に、約１０重量％超の量、例えば約２０重量％超の量、一般的に８０重量％未満、例えば約４０重量％未満で含まれ得る。

一実施形態では、再構成大麻材料は、抽出プロセスを施していない乾燥大麻材料と組み合わせてもよい。

一実施形態では、本開示のエアロゾル生成材料は、再構成植物材料に適用されるエアロゾル送達組成物を含み得る。エアロゾル送達組成物は、エアロゾル送達物質を含む。一実施形態では、エアロゾル送達物質は、薬剤または香料を含む。本明細書に記載されたいずれかの実施形態では、エアロゾル送達組成物は、油、水溶液、水性分散液、または固形分であり得る。一実施形態では、エアロゾル送達物質は、ニコチンを含む。一実施形態では、エアロゾル送達物質は、カンナビノイドを含む。一実施形態では、エアロゾル送達物質は、テトラヒドロカンナビノールを含む。一実施形態では、エアロゾル送達物質は、カンナビジオールを含む。一実施形態では、エアロゾル送達物質は、テトラヒドロカンナビノールとカンナビジオールとの組み合わせを含む。ニコチンまたはカンナビノイドは、他のエアロゾル送達物質と組み合わせてもよい。一実施形態では、他のエアロゾル送達物質は、糖類を含む。一実施形態では、他のエアロゾル送達物質は、蜂蜜を含む。一実施形態では、他のエアロゾル送達物質は、コーヒーを含む。一実施形態では、他のエアロゾル送達物質は、メープルシロップを含む。一実施形態では、他のエアロゾル送達物質は、植物抽出物、例えば、茶抽出物、または草木の抽出物を含む。一実施形態では、他のエアロゾル送達物質は、タバコ抽出物を含む。一実施形態では、他のエアロゾル送達物質は、タバコ抽出物のみを含む。一実施形態では、他のエアロゾル送達物質は、テルペンまたはテルペンのブレンドを含む。テルペンまたはテルペンのブレンドは、ニコチンまたはカンナビノイドを含む上記のエアロゾル送達物質のいずれかと共に使用することができる。

１種類以上のエアロゾル送達物質を含むエアロゾル送達組成物は、再構成大麻材料に、約１重量％超の量で含まれ得る。一実施形態では、１種類以上のエアロゾル送達物質は、再構成大麻材料に、約３重量％超の量、例えば約５重量％超の量で含まれ得る。また、１種類以上のエアロゾル送達物質は、再構成大麻材料に、約５０重量％未満の量、例えば約２５重量％未満の量で含まれ得る。

上述したいずれかの実施形態では、再構成大麻材料は、約４０ｇｓｍ～約１２０ｇｓｍの坪量を有し得る。煙道硬化されているか、再構成されているか、またはその両方であるか否かにかかわらず、エアロゾル生成材料は、タバコを含まなくてもよいし、またはタバコを含んでもよい。

一実施形態では、エアロゾル生成材料は、保湿剤を含み得る。上述したいずれかの実施形態では、保湿剤は、再構成植物材料に適用され得る。保湿剤は、グリセロール、プロピレングリコール、または、グリセロールとプロピレングリコールとの組み合わせであり得る。一実施形態では、保湿剤は、約５重量％以下の量で含まれ得る。一実施形態では、保湿剤は、約１０重量％以上の量、かつ約５０％以下の量で含まれ得る。

上述したいずれかの実施形態では、再構成材料は、燃焼制御剤を含み得る。燃焼制御剤は、カルボン酸の塩、例えばクエン酸やコハク酸を含み得る。上述したいずれかの実施形態では、難燃剤のみで処理してもよいし、または燃焼制御剤と組み合わせて処理してもよい。

上述したいずれかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、ストリップ、細片、またはそれらの組み合わせからなる充填材料の形態をとり得る。上述したいずれかの実施形態では、充填材料は、４ｍｍ／分超または５ｍｍ／分超の静的燃焼速度を有し得る。また、上述したいずれかの実施形態では、充填材料は、４ｃｍ^３／ｇ超、例えば５ｃｍ^３／ｇ超、または例えば６ｃｍ^３／ｇ超の充填力を有し得る。

上述したいずれかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、様々な製品に使用することができる。上述したいずれかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、喫煙物品を作製するために、喫煙可能なロッドに形成し、包装材料で包装することができる。喫煙物品は、任意選択で、その一端にフィルタを含み得る。任意選択で、包装材料は、複数の個別の低延焼性領域を含み得る。

上述したいずれかの実施形態では、上述したエアロゾル生成材料は、非燃焼加熱式装置に使用することができる。

上述したいずれかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、嗅ぎタバコ製品として使用することができる。

本発明はその趣旨から逸脱しない範囲で様々な変更または変形が可能であることは、当業者であれば理解できるであろう。加えて、様々な実施形態の態様は、その全体またはその一部を相互に交換できることを理解されたい。さらに、当業者であれば、上記の詳細な説明及び実施例は説明のみを目的としており、添付の特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲をいかなる意味でも限定することを意図していないことを理解できるであろう。

Claims (45)

1. エアロゾル生成材料であって、
   （１）抽出された大麻繊維と（２）ウェブ構築繊維との組み合わせを含む再構成大麻材料を含み、
   前記抽出された大麻繊維は、大麻の葉、大麻の茎、大麻の芽、大麻の花、またはそれらの任意の組み合わせを含む、エアロゾル生成材料。
2. 請求項１に記載のエアロゾル生成材料であって、
   前記再構成大麻材料は、保湿剤で処理されている、エアロゾル生成材料。
3. 請求項２に記載のエアロゾル生成材料であって、
   前記保湿剤は、グリセロール、プロピレングリコール、またはそれらの組み合わせを含む、エアロゾル生成材料。
4. 請求項２または３に記載のエアロゾル生成材料であって、
   前記保湿剤は、前記再構成大麻材料に、８重量％未満の量で含まれる、エアロゾル生成材料。
5. 請求項２または３に記載のエアロゾル生成材料であって、
   前記保湿剤は、前記再構成大麻材料に、５重量％超の量、１０重量％超の量、または１５重量％超の量、かつ、５０重量％未満の量で含まれる、エアロゾル生成材料。
6. 請求項１～５のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
   前記再構成大麻材料は、２０重量％～５０重量％の量の抽出された大麻の葉、２０重量％～５０重量％の量の抽出された大麻の芽及び／又は花、及び、３重量％～２０重量％の量の脱リグニン化ルロース繊維を含む、エアロゾル生成材料。
7. 請求項１～６のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
   前記再構成大麻材料は、テトラヒドロカンナビノールを０．３重量％の量で含有する大麻植物材料から形成されている、エアロゾル生成材料。
8. 請求項１～７のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
   前記再構成大麻材料は、抽出された大麻の茎、種子、及び／または大麻残渣をさらに含む、エアロゾル生成材料。
9. 請求項１～８のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
   前記再構成大麻材料は、追加の水溶性抽出を施した大麻抽出副産物から少なくとも部分的に形成されている、エアロゾル生成材料。
10. 請求項１～９のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記再構成大麻材料に適用されるエアロゾル送達組成物をさらに含み、
    前記エアロゾル送達組成物は、エアロゾル送達物質を含む、エアロゾル生成材料。
11. 請求項１０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達物質は、薬剤または香料を含む、エアロゾル生成材料。
12. 請求項１０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達組成物は、油を含む、エアロゾル生成材料。
13. 請求項１０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達組成物は、固形分を含む、エアロゾル生成材料。
14. 請求項１０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達物質は、ニコチンを含む、エアロゾル生成材料。
15. 請求項１０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達物質は、カンナビノイドを含む、エアロゾル生成材料。
16. 請求項１０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達物質は、テトラヒドロカンナビノールを含む、エアロゾル生成材料。
17. 請求項１６に記載のエアロゾル生成材料であって、
    再構成大麻材料は、テトラヒドロカンナビノールを０．３重量％未満の量で含有する大麻植物材料から形成され、
    前記エアロゾル送達物質は、カンナビスインディカ植物材料から得られる抽出物を含む、エアロゾル生成材料。
18. 請求項１０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達物質は、カンナビジオールを含む、エアロゾル生成材料。
19. 請求項１０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達物質は、糖類、甘草抽出物、蜂蜜、コーヒー抽出物、メープルシロップ、茶抽出物、植物抽出物、タバコ抽出物、または果実抽出物を含む、エアロゾル生成材料。
20. 請求項１０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達組成物は、テルペンのブレンドを含む、エアロゾル生成材料。
21. 請求項１０～２０のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記エアロゾル送達組成物は、前記再構成大麻材料に、１重量％超の量、３重量％超の量、５％超の量、１０重量％超の量、１５重量％超の量、２０重量％超の量、２５％超の量、３０重量％超の量、３５重量％超の量、または４０％超の量、かつ、５０重量％未満の量で含まれる、エアロゾル生成材料。
22. 請求項１～２１のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって
    前記再構成大麻材料は、水溶性の大麻成分を、１０重量％未満の量、または５重量％未満の量で含む、エアロゾル生成材料。
23. 請求項１～２１のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって
    前記再構成大麻材料は、水溶性の大麻成分を、１０重量％～６０重量％の量で含む、エアロゾル生成材料。
24. 請求項１～２３のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記ウェブ構築繊維は、脱リグニン化セルロース繊維を含む、エアロゾル生成材料。
25. 請求項１～２４のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記ウェブ構築繊維は、亜麻繊維、麻繊維、アバカ繊維、針葉樹繊維、広葉樹繊維、竹繊維、ココナッツ繊維、ラミー繊維、ジュート繊維、またはそれらの任意の組み合わせを含む、エアロゾル生成材料。
26. 請求項１～２５のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記ウェブ構築繊維は、ヘンプパルプ繊維を含む、エアロゾル生成材料。
27. 請求項１～２６のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記ウェブ構築繊維は、前記再構成大麻材料に、３重量％超の量、５重量％超の量、または８重量％超の量、かつ、４０重量％未満の量で含まれる、エアロゾル生成材料。
28. 請求項１～２７のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    当該エアロゾル生成材料は、タバコ材料を含まない、エアロゾル生成材料。
29. 請求項１～２８のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記再構成大麻材料は、４０ｇｓｍ～１２０ｇｓｍ、または５５ｇｓｍ～８５ｇｓｍの坪量を有する、エアロゾル生成材料。
30. 請求項１～２９のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記再構成大麻材料は、燃焼制御剤で処理されている、エアロゾル生成材料。
31. 請求項３０に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記燃焼制御剤は、カルボン酸の塩を含み、
    前記カルボン酸の塩は、クエン酸塩またはコハク酸塩を含み、
    前記燃焼制御剤は、前記再構成大麻材料に、０．３重量％～３重量％の量、または１重量％～２重量％の量で含まれる、エアロゾル生成材料。
32. 請求項１～３１のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記再構成大麻材料は、難燃剤で処理されている、エアロゾル生成材料。
33. 請求項１～３２のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    当該エアロゾル生成材料は、再構成大麻材料のストリップ、細片、またはそれらの任意の組み合わせからなる充填材料を含む、エアロゾル生成材料。
34. 請求項３３に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記充填材料は、４ｍｍ／分超または５ｍｍ／分超の静的燃焼速度を有する、エアロゾル生成材料。
35. 請求項３３または３４に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記充填材料は、４ｃｍ^３／ｇ超、５ｃｍ^３／ｇ超、または６ｃｍ^３／ｇ超の充填力を有する、エアロゾル生成材料。
36. 請求項１～３５のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記再構成大麻材料は、抽出されたカカオハスク繊維をさらに含む、エアロゾル生成材料。
37. 請求項３６に記載のエアロゾル生成材料であって、
    前記抽出されたカカオハスク繊維は、前記再構成大麻材料に、１０重量％超の量、２０重量％超の量、または３０重量％超の量で、かつ、８０重量％未満の量、６０重量％未満の量、または４０重量％未満の量で含まれる、エアロゾル生成材料。
38. 請求項３３～３５のいずれかに記載のエアロゾル生成材料であって、
    再構成大麻材料は、抽出プロセスを経ていない乾燥大麻材料と混合されている、エアロゾル生成材料。
39. 喫煙物品であって、
    喫煙可能なロッドと、
    喫煙可能なロッドを包装する包装材料と、を含み、
    前記喫煙可能なロッドが、請求項１～３８のいずれかに記載のエアロゾル生成材料を含む、喫煙物品。
40. 請求項３９に記載の喫煙物品であって、
    第１の端部と、その反対側の第２の端部とを含み、
    前記第２の端部に配置されたフィルタをさらに含む、喫煙物品。
41. 請求項３９または４０に記載の喫煙物品であって、
    前記包装材料は、当該喫煙物品の軸方向に沿って、所定の間隔を隔てて配置された複数の低延焼性領域を含み、
    前記低延焼性領域は、２３°Ｃで０．５ｃｍ／ｓ未満の拡散率を有する、喫煙物品。
42. 請求項４１に記載の喫煙物品であって、
    前記低延焼性領域は、前記包装材料に低延焼性組成物を適用することによって形成されている、喫煙物品。
43. 請求項３９～４２のいずれかに記載の喫煙物品であって、
    ＡＳＴＭ規格Ｅ２１８７－０９に従って試験したときに、当該喫煙物品の少なくとも７５％が自己消火するように構成された、喫煙物品。
44. エアロゾル生成装置であって、
    加熱装置と、
    チャンバと、を含み、
    前記チャンバは、請求項１～３８のいずれかに記載のエアロゾル生成材料を収容し、
    前記加熱装置は、前記エアロゾル生成材料を燃焼させることなく加熱することによって、吸入可能なエアロゾルを生成することができるように配置されている、エアロゾル生成装置。
45. 無煙ブレンド製品であって、
    請求項１～３８のいずれかに記載のエアロゾル生成材料を含む、無煙ブレンド製品。