JP2022518755A

JP2022518755A - 霧化発生器及びそれを含む衣類処理設備

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Publication number: JP2022518755A
Application number: JP2021542333A
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Inventors: 昇許; 志強趙; 得軍王; 中凱荘; 広彬孫
Original assignee: Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd; Haier Smart Home Co Ltd
Current assignee: Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd; Haier Smart Home Co Ltd
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2022-03-16
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Abstract

本発明は、衣類処理の技術分野に関するもので、具体的には霧化発生器及びそれを含む衣類処理設備に関するものである。本発明は、従来の霧化発生器の集積度が低いことによる衣類処理設備の生産効率が低下するという課題を解決することを目的とする。そのために、本発明の霧化発生器は、ハウジングが含まれ、ハウジング内には、ハウジングを互いに連通する霧化チャンバーと取付けチャンバーに分割する仕切り板が設けられ、霧化チャンバーは、液体を収容することができ、ハウジングには、霧化チャンバーに連通される送風口、給液口、及び噴霧口が設けられ、霧化発生器はさらに、霧化チャンバー内における液体を霧化させることができる霧化素子を含み、取付けチャンバーには、制御ラインを通じて霧化素子に接続されて霧化素子の起動と停止を制御するコントローラーが設けられる。本発明は、霧化発生器の集積度を大幅に向上させ、衣類処理設備の組み立てと生産が便利になり、組み立て効率と歩留まりが高められるようになる。【選択図】図４

Description

本発明は、衣類処理の技術分野に関するもので、具体的には霧化発生器及びそれを含む衣類処理設備に関するものである。

科学技術の発展と生活水準の向上に伴い、家庭電器の機能もますます多くなっている。洗濯機を例にすると、現在の洗濯機の多くは同時に蒸気洗浄機能（又はエアウォッシュという）を有し、蒸気洗浄機能は霧化発生器によって実現され、霧化発生器における霧化素子は液体を蒸気に霧化させてから、霧化チューブを通じて蒸気を洗濯バケツ内へ噴射してバケツ内における衣類を処理することにより、しわの除去や異臭の除去などの衣類の手入れが実現されるようになる。

一般に、霧化発生器は筐体を含み、筐体には送風口、給液口、及び噴霧口が設けられ、筐体内には霧化素子のみが設けられ、そして、霧化素子を制御するための回路板は、洗濯機内に設置され、洗濯機の制御ユニットと集積されるか、制御ボックスを共有する。このように設置することにより、霧化発生器の構造が簡素化されるが、洗濯機の組み立てと生産には非常に不利であり、洗濯機を組み立てるときに、霧化発生器と回路板を別々に取り付けてから、さらに信号線でそれらを一緒に組み立てる必要があり、生産効率や歩留まりが大幅に低下されるようになる。

したがって、上記の課題を解決するために、本分野では新しい霧化発生器が必要とされる。

従来技術における上記課題を解決するために、すなわち、従来の霧化発生器の集積度が低いことによる衣類処理設備の生産効率が低下するという課題を解決するために、本発明は、ハウジングを含む霧化発生器が提供され、前記ハウジング内には、前記ハウジングを互いに連通する霧化チャンバーと取付けチャンバーに分割する仕切り板が設けられ、前記霧化チャンバーは、液体を収容することができ、前記ハウジングには、前記霧化チャンバーに連通される送風口、給液口、及び噴霧口が設けられ、前記霧化発生器はさらに、前記霧化チャンバー内における液体を霧化させることができる霧化素子を含み、前記取付けチャンバーには、制御ラインを通じて前記霧化素子に接続されて前記霧化素子の起動と停止を制御するコントローラーが設けられる。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記ハウジングの底部に透水孔が開設され、霧化シートは、霧化シートブラケットにより前記ハウジングの外部の前記透水孔に対応するところに固定される。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記霧化素子は超音波霧化シートであり、前記霧化シートブラケットにはさらに、前記超音波霧化シートを駆動するための駆動回路板が取り付けられ、前記取付けチャンバーの底面に通過穴が設けられ、前記制御ラインは、一端が前記駆動回路板に接続され、他端が前記通過穴を通して前記コントローラーに接続される。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記送風口は、前記ハウジングの前記取付けチャンバーに対応するところに設置され、前記送風口と前記噴霧口との間に、前記コントローラーの一部を流れる気流通路が形成される。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記ハウジングは、筐体と蓋体とを含み、前記仕切り板は、前記筐体内に設置され、且つ、前記コントローラーに対応して設置される切欠を有する。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記蓋体には、風よけが下向きに延設され、前記風よけは、前記霧化チャンバー内まで延ばされるとともに、前記切欠に対応して設置される。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記送風口と前記コントローラーとの間に、吸風口が前記送風口に対応して設置され、吹出口が前記仕切り板に向けて設置されるファンが設けられ、前記コントローラーは前記ファンに接続されて、前記ファンの起動と停止を制御する。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記ハウジング内にはさらに、連通チャンバーが設けられ、前記霧化チャンバーは、第１の連通孔を通じて前記連通チャンバーに連通され、前記噴霧口は、第２の連通孔を通じて前記連通チャンバーに連通される。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記噴霧口は前記ハウジングの底面に設置され、前記霧化発生器はさらに、接続チューブを含み、前記噴霧口は前記接続チューブを通じて前記第２の連通孔に連通され、及び／又は、前記連通チャンバー内にはさらに、前記第１の連通孔及び／又は前記第２の連通孔を密封できるように設置される弁機構が設けられ、前記コントローラーは前記弁機構に接続されて、前記弁機構の開閉を制御する。

本発明はさらに、ケース及び前記ケース内に設置される洗濯バケツと制御ユニットが含まれる衣類処理設備が提供され、前記衣類処理設備はさらに、上記好ましい技術案のいずれか一項に記載の霧化発生器が含まれ、前記給液口は、給液チューブを通じて水源に連通され、前記噴霧口は、噴霧チューブを通じて前記洗濯バケツに連通され、前記コントローラーは、ケーブルを通じて前記制御ユニットに接続される。

当業者は、本発明の好ましい技術案において、霧化発生器は、ハウジングが含まれ、ハウジング内には、ハウジングを互いに連通する霧化チャンバーと取付けチャンバーに分割する仕切り板が設けられ、霧化チャンバーは、液体を収容することができ、ハウジングには、霧化チャンバーに連通される送風口、給液口、及び噴霧口が設けられ、霧化発生器はさらに、霧化チャンバー内における液体を霧化させることができる霧化素子を含み、取付けチャンバーには、制御ラインを通じて霧化素子に接続されて霧化素子の起動と停止を制御するコントローラーが設けられる、と理解できる。

上記のように設置することにより、本発明は、霧化発生器の集積度を大幅に向上させ、それによって、衣類処理設備の組み立ての難易度が軽減され、組み立てと生産が便利になり、組み立て効率と歩留まりが高められるようになる。具体的には、ハウジングにおいてハウジングを霧化チャンバーと取付けチャンバーに分割する仕切り板を設置するとともに、取付けチャンバーにおいて霧化素子に接続されるコントローラーを設置することにより、本発明の霧化発生器は、工場から出荷されたときに、すでにコントローラーと霧化素子が組み立てられており、霧化発生器を取り付けるとき、コントローラーと衣類処理設備の制御ユニットを接続するだけでよいので、組み立ての流れが大幅に簡素化されるようになる。

さらに、送風口は、ハウジングの取付けチャンバーに対応するところに設置され、送風口と噴霧口との間に、コントローラーの一部を流れる気流通路が形成されるという設置方式にすることにより、外気が送風口から筐体に入った後、コントローラーの熱の一部を取り除き、コントローラーを効果的に放熱させることができ、コントローラーの確実性と作動寿命が大幅に向上されるようになる。

本発明はさらに、ハウジングを含む霧化発生器が提供され、前記ハウジング内には、霧化チャンバーが設けられ、前記霧化チャンバー内に、液体を霧化させることができる霧化素子が設けられ、前記ハウジングには、前記霧化チャンバーに連通される送風口、給液口、及び噴霧口が設けられ、前記ハウジング内にはさらに、前記霧化チャンバーと互いに独立した連通チャンバーが形成され、前記霧化チャンバーは、第１の連通孔を通じて前記連通チャンバーに連通され、前記噴霧口は、第２の連通孔を通じて前記連通チャンバーに連通され、前記連通チャンバー内にはさらに、前記第１の連通孔及び／又は前記第２の連通孔を密封できるように設置される弁機構が設けられる。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記弁機構は、駆動部と密封ブロックとを含み、前記駆動部は、前記密封ブロックを、前記連通チャンバー内に繰り返しスライドさせるように駆動できる。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記ハウジングは、筐体と、横向きリブ板と縦向きリブ板が設けられる第１の蓋体とを含み、前記横向きリブ板は、前記第１の蓋体の順次隣接する３つの内側面に固定接続され、前記縦向きリブ板は、前記順次隣接する３つの内側面における対向する２つの内側面に固定接続されることで、前記横向きリブ板、前記縦向きリブ板及び前記３つの内側面が共に囲んで前記連通チャンバーを形成する。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記ハウジングはさらに、前記連通チャンバーを覆うことができる第２の蓋体が含まれる。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記第１の連通孔と前記第２の連通孔は、前記横向きリブ板に設置され、前記噴霧口は、前記ハウジングの底部に設置され、前記霧化発生器はさらに、接続チューブを含み、前記噴霧口と前記第２の連通孔との間は、前記接続チューブを通じて接続される。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記筐体内には、前記筐体を取付けチャンバーと前記霧化チャンバーに分割する仕切り板が設けられ、前記取付けチャンバーには、前記霧化素子と前記弁機構にそれぞれ接続されて前記霧化素子の起動と停止、及び前記弁機構の開閉を制御するコントローラーが設けられる。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記仕切り板は切欠を有し、前記横向きリブ板の底面には、風よけが下向きに延設され、前記風よけは、前記霧化チャンバー内まで延ばされるとともに、前記切欠に対応して設置される。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記送風口に、ファンが配置され、前記コントローラーはさらに、前記ファンに接続されて、前記ファンの起動と停止を制御する。

上記霧化発生器の好ましい技術案では、前記霧化素子は超音波霧化シートであり、前記ハウジングの底部に透水孔が開設され、前記超音波霧化シートは、前記ハウジングの外部の前記透水孔に対応するところに設置される。

本発明はさらに、ケース及び前記ケース内に設置される洗濯バケツが含まれる衣類処理設備が提供され、前記衣類処理設備はさらに、乾燥モジュールと、上記好ましい技術案のいずれか一項に記載の霧化発生器とが含まれ、前記霧化発生器の給液口は、給液チューブを通じて水源に連通され、前記噴霧口は、噴霧チューブを通じて前記洗濯バケツに連通される。

当業者は、本発明の好ましい技術案において、霧化発生器は、ハウジングが含まれ、ハウジング内には、霧化チャンバーが設けられ、霧化チャンバー内に、液体を霧化させることができる霧化素子が設けられ、ハウジングには、霧化チャンバーに連通される送風口、給液口、及び噴霧口が設けられ、ハウジング内にはさらに、霧化チャンバーと互いに独立した連通チャンバーが形成され、霧化チャンバーは、第１の連通孔を通じて連通チャンバーに連通され、噴霧口は、第２の連通孔を通じて連通チャンバーに連通され、連通チャンバー内にはさらに、第１の連通孔及び／又は第２の連通孔を密封できるように設置される弁機構が設けられる、と理解できる。

霧化発生器内に連通チャンバーを設置し、及び連通チャンバー内に弁機構を設置することにより、本発明の霧化発生器は、乾燥モジュール付きの洗濯機に適用されると、洗濯機の作動安全性を大幅に向上させ、乾燥モジュールが起動するときに高温多湿の空気が霧化発生器と洗濯機内部に逆流することによる、電気素子が湿気て短絡してしまうことを効果的に回避できる。具体的には、ハウジングにおいて霧化チャンバーと互いに独立した連通チャンバーを設置するとともに、霧化チャンバーと噴霧口を連通チャンバーを通じて連通させることにより、連通チャンバーは、水煙が霧化チャンバーから噴霧口に到達するために不可欠の通路となる。そして、連通チャンバー内に、第１の連通孔及び／又は第２の連通孔を密封できる弁機構が設けられるという設置方式にすることにより、弁機構は、当該通路を完全に遮断することで、外気の流れが噴霧口から霧化発生器内に逆流するのを阻止でき、特に、洗濯機の乾燥モジュールが起動するときに洗濯バケツ内における湿った空気が霧化発生器に逆流してから、さらに送風口から洗濯機内部まで排出されることを遮断し、霧化発生器と洗濯機内の電気素子が湿気て短絡等の故障がしてしまうことを回避でき、洗濯機の作動安全性が大幅に向上されるようになる。また、上記の設置方式は、実行可能性が高く、効果がよく、大規模の普及と使用に有利である。

以下、本発明の霧化発生器及びそれを含む衣類処理設備を、図面を参照しながら、ドラム洗濯機と合わせて説明する。

本発明の第１の実施形態におけるドラム洗濯機の構造概略図である。本発明の第１の実施形態における霧化発生器の外形図（一）である。本発明の第１の実施形態における霧化発生器の外形図（二）である。本発明の第１の実施形態における霧化発生器の筐体内部の構造図である。図２のＢ－Ｂ線の断面図である。本発明の第１の実施形態における霧化発生器の第２の蓋体が取り外された後の構造図である。図２のＡ－Ａ線の断面図である。本発明の第１の実施形態における霧化発生器の第１の蓋体の構造図（一）である。本発明の第１の実施形態における霧化発生器の第１の蓋体の構造図（二）である。本発明の第２の実施形態におけるドラム洗濯機の構造概略図である。本発明の第２の実施形態における霧化発生器の外形図（一）である。本発明の第２の実施形態における霧化発生器の外形図（二）である。本発明の第２の実施形態における霧化発生器の第２の蓋体が取り外された後の構造図である。本発明の第２の実施形態における霧化発生器の筐体内部の構造図である。図１１のＣ－Ｃ線の断面図である。本発明の第２の実施形態における霧化発生器の第１の蓋体の構造図（一）である。本発明の第２の実施形態における霧化発生器の第１の蓋体の構造図（二）である。

以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。当業者は、これらの実施形態が本発明の技術的原理を説明するためだけに使用され、本発明の保護範囲を制限するものではないと理解すべきである。例えば、本実施形態はドラム洗濯機と合わせて説明されているが、これは、本発明の保護範囲を制限するためのものではなく、本発明は、パルセーター洗濯機や一体型洗濯乾燥機などのような他の衣類処理設備にも適用できる。

なお、本発明の説明において、用語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」などの方向又は位置関係を示す用語は、図面に示される方向又は位置関係に基づいており、これは説明の便宜上のものであり、前記装置又は素子が特定の方向を有し、特定の方向で構築や操作をする必要があることを示したり暗示したりするものではないため、本発明に対する制限としては理解できない。また、用語「第１」、「第２」、「第３」は目的を説明するためだけに使用され、相対的な重要性を示したり暗示したりするものとは理解できない。

また、本発明の説明において、特に明確な規定や限定がない限り、用語「取り付け」、「連通」、「接続」は広義的に理解されるべきであり、例えば、固定接続であっても良いし、取り外し可能に接続しても良いし、一体的に接続しても良い。機械的な接続であっても良いし、電気的な接続であっても良い。直接に接続しても良いし、中間媒体を介して間接に接続しても良いし、２つの素子の内部における連通であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上述の用語が本発明における具体的な意味を理解できる。

実施例１

まず、図１から図４を参照しながら、本発明のドラム洗濯機について説明する。その中、図１は本発明の第１の実施形態におけるドラム洗濯機の構造概略図であり、図２は本発明の第１の実施形態における霧化発生器の外形図（一）であり、図３は本発明の第１の実施形態における霧化発生器の外形図（二）であり、図４は本発明の第１の実施形態における霧化発生器の筐体内部の構造図である。

図１に示すように、従来の霧化発生器４の集積度が低いことによる衣類処理設備の生産効率が低下するという課題を解決するために、本発明のドラム洗濯機は、主にケース１と、及びケース１内に設置される内筒２、外筒３、霧化発生器４、乾燥モジュール５、制御ユニット９とを含む。内筒２は衣類を保持するために使用され、乾燥モジュール５は外筒３と周期的に連通されることにより、外筒３と内筒２に熱風の流れを提供することで内筒２内における衣類を乾燥させる。霧化発生器４は、給液チューブ６及び電磁弁８を通じて水源に連通され、噴霧チューブ７を通じて外筒３に連通され、霧化発生器４が作動しているとき、水源は、電磁弁８及び給液チューブ６を通じて霧化発生器４に入り、霧化発生器４が水を水煙に霧化させた後、噴霧チューブ７を通じて内筒２に噴射し、内筒２における衣類を処理する。

図２から図４を参照すると、霧化発生器４は、ハウジング４１と、液体を蒸気に霧化させることができる霧化素子４４とを含む。ハウジング４１内には、ハウジング４１を互いに連通する霧化チャンバー４２と取付けチャンバー４３に分割する仕切り板４１７が設けられ、霧化チャンバー４２は、液体を収容することができ、ハウジング４１には、霧化チャンバー４２に連通される送風口４１１１、給液口４１１２、及び噴霧口４１１３が設けられ、給液口４１１２は、給液チューブ６に接続され、噴霧口４１１３は、噴霧チューブ７に接続される。取付けチャンバー４３には、ケーブル４７１を通じて制御ユニット９に接続されるコントローラー４７が設けられ、制御ライン４７２を通じて霧化素子４４に接続されて霧化素子４４の起動と停止を制御する。

上記のように設置することにより、本発明は、霧化発生器４の集積度を大幅に向上させ、それによって、衣類処理設備の組み立ての難易度が軽減され、生産が便利になり、組み立て効率と歩留まりが高められるようになる。具体的には、ハウジング４１においてハウジング４１を霧化チャンバー４２と取付けチャンバー４３に分割する仕切り板４１７を設置するとともに、取付けチャンバー４３において霧化素子４４に接続されるコントローラー４７を設置することにより、本発明の霧化発生器４は、工場から出荷されたときに、すでにコントローラー４７と霧化素子４４が組み立てられており、ドラム洗濯機を組み立てるとき、霧化発生器４をドラム洗濯機の内部設定位置まで取り付け、且つ、コントローラー４７と制御ユニット９をケーブル４７１で挿着するだけでよいので、組み立て工程がきわめて便利であり、組み立ての流れが大幅に簡素化され、組み立て効率が高められるようになる。

以下、図２から図９を参照して、霧化発生器について詳しく説明する。その中、図５は図２のＢ－Ｂ線の断面図であり、図６は本発明の第１の実施形態における霧化発生器の第２の蓋体が取り外された後の構造図であり、図７は図２のＡ－Ａ線の断面図であり、図８は本発明の第１の実施形態における霧化発生器の第１の蓋体の構造図（一）であり、図９は本発明の第１の実施形態における霧化発生器の第１の蓋体の構造図（二）である。

図２から図４に示すように、ある可能な実施形態では、ハウジング４１は、筐体４１１と、第１の蓋体４１２と、第２の蓋体４１３とを含み、筐体４１１内には、筐体４１１を互いに連通する霧化チャンバー４２と取付けチャンバー４３に分割する仕切り板４１７が設けられ、筐体４１１の底面の霧化チャンバー４２に対応する側に給液口４１１２と噴霧口４１１３が設けられ、筐体４１１の側面の取付けチャンバー４３に対応する位置に送風口４１１１が設けられる。図５を参照すると、霧化チャンバー４２の底部に透水孔（図示せず）が設けられ、霧化素子４４は超音波霧化シートであることが好ましく、超音波霧化シートは、霧化チャンバー４２における液体を水煙に霧化させるために使用され、筐体４１１の外部に設置されるとともに、霧化シートブラケット４１６内におけるシール材４１６１によって該透水孔のところに密封接続される。図４に戻ると、取付けチャンバー４３内の、送風口４１１１に直面する位置に、コントローラー４７が設けられ、仕切り板４１７は、仕切り板４１７のコントローラー４７に対応する側に設置される切欠４１７１を有する。送風口４１１１とコントローラー４７との間に、吸風口が送風口４１１１に対応して設置され、吹出口が仕切り板４１７に向けて設置されるファン４８が設けられることにより、ファン４８が作動しているとき、筐体４１１外の空気は、筐体４１１に導入されるとともに、コントローラー４７を流れた後、空気の大部分は、切欠４１７１を通して霧化チャンバー４２に到達する。

図６から図９を参照すると、ハウジング４１内にはさらに、霧化チャンバー４２と互いに独立した連通チャンバー（図示せず）が形成され、霧化チャンバー４２は、第１の連通孔４１４１を通じて連通チャンバーに連通され、噴霧口４１１３は、接続チューブ４６と第２の連通孔４１４２を通じて連通チャンバーに連通されることにより、霧化チャンバー４２に入られる空気が、超音波霧化シートに霧化された蒸気を運んで、第１の連通孔４１４１、連通チャンバー、第２の連通孔４１４２、及び連通チューブを順次通過し、その後、噴霧口４１１３から排出される。換言すれば、送風口４１１１と噴霧口４１１３との間は、取付けチャンバー４３、切欠４１７１、霧化チャンバー４２、第１の連通孔４１４１、連通チャンバー、第２の連通孔４１４２、及び連通チューブによって完全な気流通路が形成され、且つ、該気流通路は、コントローラー４７の一部を流れる。図４と図５に戻ると、霧化シートブラケット４１６にはさらに、超音波霧化シートを駆動するための駆動回路板４４１が取り付けられ、コントローラー４７は、駆動回路板４４１とファン４８にそれぞれ接続されて、超音波霧化シートとファン４８の各々の起動と停止を制御する。その中、取付けチャンバー４３の底面に、制御ライン４７２が通し可能な通過穴（図示せず）が設けられ、制御ライン４７２は、一端が駆動回路板４４１に接続され、他端が通過穴を通してコントローラー４７に接続される。

図８と図９を参照すると、ある可能な実施形態では、第１の蓋体４１２に、横向きリブ板４１４と縦向きリブ板４１５が設けられ、横向きリブ板４１４は、第１の蓋体４１２の順次隣接する３つの内側面に固定接続され、縦向きリブ板４１５は、第１の蓋体４１２の頂面及び上述した順次隣接する３つの内側面における対向する２つの内側面に固定接続されることで、横向きリブ板４１４、縦向きリブ板４１５及び順次隣接する３つの内側面が共に囲んで上記連通チャンバーを形成し、第２の蓋体４１３は連通チャンバーを覆うことができる。図４、図７と図８を参照すると、横向きリブ板４１４には、霧化チャンバー４２と噴霧口４１１３に対応して第１の連通孔４１４１と第２の連通孔４１４２が開設され、霧化チャンバー４２は、第１の連通孔４１４１を通じて連通チャンバーに接続され、噴霧口４１１３は、接続チューブ４６を通じて第２の連通孔４１４２に接続される。横向きリブ板４１４の底面には、風よけ４１４３が下向きに延設され、風よけ４１４３は、霧化チャンバー４２内まで延ばされるとともに、切欠４１７１に対応して設置される。

図６と図７を参照すると、ある可能な実施形態では、連通チャンバー内にはさらに、第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を同時に密封できるように設置される弁機構４５が設けられる。その中、弁機構４５は、駆動部４５１と密封ブロック４５２とを含み、コントローラー４７は、駆動部４５１に接続されて、駆動部４５１の起動と停止を制御し、駆動部４５１は、密封ブロック４５２に接続されるとともに、コントローラー４７の制御下で、密封ブロック４５２を、連通チャンバー内に繰り返しスライドさせるように駆動できる。駆動部４５１は、例えば、ガスシリンダ、電気シリンダ、又はリニアモーターであり、駆動部４５１の出力軸は、密封ブロック４５２に固定接続され、密封ブロック４５２を連通チャンバーにおいてスライドさせるように駆動する。密封ブロック４５２の底面は、第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を同時に覆うことができ、且つ、覆われた後、比較的良好なシールを維持できる。

上記のような設置方式は、筐体４１１を仕切り板４１７で霧化チャンバー４２と取付けチャンバー４３に分割するとともに、取付けチャンバー４３内にコントローラー４７を、それぞれ駆動回路板４４１、駆動部４５１及びファン４８に接続させるように設置することにより、本発明の霧化発生器４は、集積度が高度になり、コントローラー４７は、超音波霧化シート、駆動部４５１及びファン４８の起動と停止を同時に制御でき、洗濯機を組み立てる際に、上記部材を別々に配線することが回避され、組み立て効率が向上されるようになる、という利点がある。コントローラー４７と送風口４１１１との間に、吸風口が送風口４１１１に対応して設置され、吹出口が仕切り板４１７に向けて設置されるファン４８が設けられ、仕切り４１７の、コントローラー４７に対応する位置に切欠４１７１が設けられ、さらに、霧化発生器４が作動しているときに、霧化発生器４が作動時における気流を利用してコントローラー４７を流れることで、コントローラー４７を放熱させることができ、それにより、コントローラー４７の作動寿命及び作動安定性が向上されるようになる。

連通チャンバーを第１の蓋体４１２に設置し、また、噴霧口４１１３を筐体４１１の底面に設置し、さらに、噴霧口４１１３と第２の連通孔４１４２を連通チューブで接続することにより、取付けチャンバー４３、霧化チャンバー４２、連通チャンバー及び連通チューブの間に完全な気流通路が形成され、さらにファン４８の作用で、水煙がより自然かつ強力に排出されるようになる。噴霧口４１１３を、ハウジング４１の底面に設置すると、噴霧チューブ７との接続が便利になり、噴霧チューブ７を折り曲げることなく外筒３に接続することができ、水煙の噴霧ストロークが短縮され、水煙の噴射効果が向上されるようになる。横向きリブ板４１４の底面に、風よけ４１４３が切欠４１７１に対応して延設されるという設置方式により、ファン４８によって吹き出された風が、切欠４１７１を通過した後にバイパスし、それにより、水煙に対する風の運搬効果が向上され、水煙を迅速に排出する目的が達成され、風に吹き出されて水煙が霧化チャンバー４２に留まることが回避されるようになる。霧化素子４４を、霧化シートブラケット４１６を通じて筐体４１１の外部に密封設置し、及び通過穴を、取付けチャンバー４３に設置することにより、制御ライン４７２の配線が霧化チャンバー４２を通過せず、制御ライン４７２と水との接触による安全上の問題の発生が回避され、霧化発生器４の安全性が向上されるようになる。

霧化素子４４は超音波霧化シートを採用し、霧化発生器４は電子高周波振動（振動周波数は１．７ＭＨｚや２．４ＭＨｚなどの、聴覚範囲を超える周波数であり、この電子振動は人及び動物に害がない。）を利用して、霧化シートの高周波共鳴により、液状の水の分子構造を破壊し、自然で漂う水煙を生成し、水は、加熱したり如何なる化学試薬を添加したりする必要がなく、均一な１～１００ミクロンの超微粒子に霧化される。加熱霧化方式と比較して、９０％省エネである。なお、霧化過程において大量のマイナスイオンが放出され、空気中に浮遊する煙、ほこりなどと静電反応してそれらを沈殿させると同時に、メチルアルデヒド、一酸化炭素、細菌などの有害物質を効果的に除去でき、ミクロンレベルの水の分子が衣類により迅速に吸着され、衣類の手入れ体験がより向上されるようになる。

霧化発生器４内に連通チャンバーを設置し、及び連通チャンバー内に弁機構４５を設置することにより、洗濯機の作動安全性を大幅に向上させ、乾燥モジュール５が起動するときに高温多湿の空気が霧化発生器４と洗濯機内部に逆流することによる、電気素子が湿気て短絡してしまうことを効果的に回避できる。具体的には、ハウジング４１において霧化チャンバー４２と互いに独立した連通チャンバーを設置するとともに、霧化チャンバー４２と噴霧口４１１３を連通チャンバーを通じて連通させることにより、連通チャンバーは、水煙が霧化チャンバー４２から噴霧口４１１３に到達するために不可欠の通路となる。そして、連通チャンバー内に、第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を密封できる弁機構４５が設けられるという設置方式にすることにより、弁機構４５は、該通路を完全に遮断することで、外気の流れが噴霧口４１１３から霧化発生器４内に逆流するのを阻止でき、特に、洗濯機の乾燥モジュール５が起動するときに洗濯バケツ内における湿った空気が霧化発生器４に逆流してから、さらに送風口４１１１から洗濯機内部まで排出されることを遮断し、霧化発生器４と洗濯機内の電気素子が湿気て短絡等の故障がしてしまうことを回避でき、洗濯機の作動安全性が大幅に向上されるようになる。また、上記の設置方式は、実行可能性が高く、効果がよく、大規模の普及と使用に有利である。

なお、上述した好ましい実施形態は、本発明の原理を説明するためだけに使用され、本発明の保護範囲を制限するものではない。本発明の原理から逸脱することなく、当業者は、本発明がより具体的な適用態様に適応できるように、上述した設置方式を調整してもよい。

例えば、ある置換可能な実施形態では、弁機構４５の設置形態は変わらないものではなく、当業者は、それが第１の連通孔４１４１及び／又は第２の連通孔４１４２を密封できるという条件を満たす限り、それを調整してもよい。例えば、駆動部４５１として通常のモーターを選択して、そして、密封ブロック４５２の繰り返しスライドが完了されるように、駆動部４５１と密封ブロック４５２との間に伝動部材を添加してもよい。例えば、伝動部材はボールねじ等であってもよい。また、密封ブロック４５２は、第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２のうちの一方のみを密封するように設置されてもよく、高温多湿の空気の逆流を防止する機能を同様に実現することができる。

また、他の置換可能な実施形態では、筐体４１１には、ファン４８を設置しなくてもよく、設置位置が霧化チャンバー４２から水煙を効果的に排出できる限り、ファン４８は、筐体４１１内又は他の位置に設置されてもよい。例えば、ファン４８は、噴霧チューブ７等に設置されてもよい。

また、他の置換可能な実施形態では、当業者は、連通チャンバーの設置方式が霧化チャンバー４２と互いに独立するという条件を満たすことができる限り、連通チャンバーの設置位置を調整してもよい。例えば、連通チャンバーは、第１の蓋体４１２ではなく、筐体４１１の内部に設置されてもよい。

また、他の置換可能な実施形態では、噴霧口４１１３の設置位置は一意ではなく、それは、筐体４１１の側壁、第１の蓋体４１２、又は第２の蓋体４１３等に設置されてもよく、それなりに第２の連通孔４１４２と接続チューブ４６の設置位置を調整するだけでよい。このような噴霧口４１１３の設置位置の調整は本発明の原理から逸脱していない。

また、他の置換可能な実施形態では、霧化素子４４は、超音波霧化シートに加えて、該霧化素子４４の設置形態及び設置位置が霧化チャンバー４２における水から水煙を生成させることができる限り、明らかに一般的な発熱体などの形態を選択してもよい。

もちろん、上述した置換可能な実施形態との間、及び置換可能な実施形態と好ましい実施形態との間は、より具体的な適用態様に適するための新しい実施形態を組み合わせるように、相互に組み合わせて使用してもよい。

以下、図１から図９を参照しながら、ある可能な実施形態における、ドラム洗濯機の作動過程について説明する。

ある可能な実施形態において、ユーザがドラム洗濯機の制御パネル上で蒸気洗浄というオプションを選択した後、電磁弁８が起動され、霧化チャンバー４２に水が入られ、水位が設定水位までなると、電磁弁８は閉じられ、コントローラー４７は、駆動回路板４４１とファン４８が同時に起動するように制御し、超音波霧化シートは、霧化チャンバー４２内における水を霧化させると同時に、ファン４８は、送風口４１１１を通じて取付けチャンバー４３に外気を導入し、空気がコントローラー４７を流れてコントローラー４７を冷却した後、切欠４１７１を通じて霧化チャンバー４２に流れ込み、そして、超音波霧化シートに霧化された蒸気を運んで、第１の連通孔４１４１、連通チャンバー、第２の連通孔４１４２、連通チューブ、噴霧口４１１３、及び噴霧チューブ７を順次通過し、その後、内筒２に噴射して衣類を処理する。

実施例２

以下、図１０から図１４を参照しながら、本発明のドラム洗濯機について説明する。その中、図１０は本発明の第２の実施形態におけるドラム洗濯機の構造概略図であり、図１１は本発明の第２の実施形態における霧化発生器の外形図（一）であり、図１２は本発明の第２の実施形態における霧化発生器の外形図（二）であり、図１３は本発明の第２の実施形態における霧化発生器の第２の蓋体が取り外された後の構造図であり、図１４は本発明の第２の実施形態における霧化発生器の筐体内部の構造図である。

図１０に示すように、従来の洗濯機では乾燥モジュールが起動しているときに洗濯バケツ内の高温多湿の空気が霧化発生器及び洗濯機内部に逆流して洗濯機の作動安全性に大きく影響を与えるという課題を解決するために、本発明のドラム洗濯機は、主にケース１と、及びケース１内に設置される内筒２、外筒３、霧化発生器４、乾燥モジュール５とを含む。内筒２は衣類を保持するために使用され、乾燥モジュール５は外筒３と周期的に連通されることにより、外筒３と内筒２に熱風の流れを提供することで内筒２内における衣類を乾燥させる。霧化発生器４は、給液チューブ６及び電磁弁８を通じて水源に連通され、噴霧チューブ７を通じて外筒３に連通され、霧化発生器４が作動しているとき、水源は、電磁弁８及び給液チューブ６を通じて霧化発生器４に入り、霧化発生器４が水源を水煙に霧化させた後、噴霧チューブ７を通じて内筒２に噴射し、内筒２における衣類を処理する。

図１１と図１４を参照すると、霧化発生器４はハウジング４１が含まれ、ハウジング４１内には、水を収容できる霧化チャンバー４２が設けられ、霧化チャンバー４２内に、水を霧化させることができる霧化素子４４が設けられ、ハウジング４１には、霧化チャンバー４２に連通される送風口４１１１、給液口４１１２、及び噴霧口４１１３が設けられ、給液口４１１２は、給液チューブ６に接続され、噴霧口４１１３は、噴霧チューブ７に接続される。特に、図１３を参照すると、ハウジング４１内にはさらに、霧化チャンバー４２と互いに独立した連通チャンバー（図示せず）が形成され、霧化チャンバー４２は、第１の連通孔４１４１を通じて連通チャンバーに連通され（図１６を参照する）、噴霧口４１１３は、第２の連通孔４１４２を通じて連通チャンバーに連通され、連通チャンバー内にはさらに、第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を同時に密封できるように設置される弁機構４５が設けられる。

乾燥モジュール５が作動するとき、乾燥モジュール５は、大量の熱風の流れを外筒３及び内筒２に排出して衣類を乾燥させる。乾燥過程において、筒内の圧力が増加するとともに、衣類が乾燥されるにつれて空気の湿度が明らかに上昇するため、高温多湿の空気が噴霧チューブ７から霧化発生器４に容易に逆流し、さらに送風口４１１１から洗濯機内部に排出され、それで、霧化発生器４と洗濯機内部の電気素子が湿気て短絡してしまい、安全上の問題が引き起こされるようになる。このとき、弁機構４５を制御して第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を密封することにより、噴霧口４１１３と霧化チャンバー４２との間の通路が遮断されるようになる。

上述した説明から分かるように、本発明は、霧化発生器４内に連通チャンバーを設置し、及び連通チャンバー内に弁機構４５を設置することにより、洗濯機の作動安全性を大幅に向上させ、乾燥モジュール５が起動するときに高温多湿の空気が霧化発生器４と洗濯機内部に逆流することによる、電気素子が湿気て短絡してしまうことを効果的に回避できる。具体的には、ハウジング４１において霧化チャンバー４２と互いに独立した連通チャンバーを設置するとともに、霧化チャンバー４２と噴霧口４１１３を連通チャンバーを通じて連通させることにより、連通チャンバーは、水煙が霧化チャンバー４２から噴霧口４１１３に到達するために不可欠の通路となる。そして、連通チャンバー内に、第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を密封できる弁機構４５が設けられるという設置方式にすることにより、弁機構４５は、該通路を完全に遮断することで、外気の流れが噴霧口４１１３から霧化発生器４内に逆流するのを阻止でき、特に、洗濯機の乾燥モジュール５が起動するときに洗濯バケツ内における湿った空気が霧化発生器４に逆流してから、さらに送風口４１１１から洗濯機内部まで排出されることを遮断し、霧化発生器４と洗濯機内の電気素子が湿気て短絡等の故障がしてしまうことを回避でき、洗濯機の作動安全性が大幅に向上されるようになる。また、上記の設置方式は、実行可能性が高く、効果がよく、大規模の普及と使用に有利である。

以下、図１１から図１７を参照して、霧化発生器について詳しく説明する。その中、図１５は図１１のＣ－Ｃ線の断面図であり、図１６は本発明の第２の実施形態における霧化発生器の第１の蓋体の構造図（一）であり、図１７は本発明の第２の実施形態における霧化発生器の第１の蓋体の構造図（二）である。

図１１、図１２と図１４に示すように、ある可能な実施形態では、ハウジング４１は、筐体４１１と、第１の蓋体４１２と、第２の蓋体４１３とを含み、筐体４１１内には、筐体４１１を霧化チャンバー４２と取付けチャンバー４３に分割する仕切り板４１７が設けられ、筐体４１１の底面の霧化チャンバー４２に対応する側に給液口４１１２と噴霧口４１１３が設けられ、筐体４１１の側面の取付けチャンバー４３に対応する位置に送風口４１１１が設けられ、送風口４１１１内に、ファン４８が設けられ、仕切り板４１７は切欠４１７１を有し、ファン４８が筐体４１１外の空気を、筐体４１１に導入した後、空気の大部分は、切欠４１７１を通して霧化チャンバー４２に到達する。筐体４１１の底部にはさらに、透水孔（図示せず）が設けられ、霧化素子４４は超音波霧化シートであることが好ましく、超音波霧化シートは、霧化チャンバー４２における液体を水煙に霧化させるために使用され、筐体４１１の外部に設置されるとともに、霧化シートブラケット４１６によって該透水孔のところに密封接続される。

図１６と図１７を参照すると、第１の蓋体４１２に、横向きリブ板４１４と縦向きリブ板４１５が設けられ、横向きリブ板４１４は、第１の蓋体４１２の順次隣接する３つの内側面に固定接続され、縦向きリブ板４１５は、第１の蓋体４１２の頂面及び上述した順次隣接する３つの内側面における対向する２つの内側面に固定接続されることで、横向きリブ板４１４、縦向きリブ板４１５及び順次隣接する３つの内側面が共に囲んで連通チャンバーを形成し、第２の蓋体４１３は連通チャンバーを覆うことができる。図１２、図１５と図１６を参照すると、横向きリブ板４１４には、霧化チャンバー４２と噴霧口４１１３に対応して第１の連通孔４１４１と第２の連通孔４１４２が開設され、霧化チャンバー４２は、第１の連通孔４１４１を通じて連通チャンバーに接続され、噴霧口４１１３は、接続チューブ４６を通じて第２の連通孔４１４２に接続される。横向きリブ板４１４の底面には、風よけ４１４３が下向きに延設され、風よけ４１４３は、霧化チャンバー４２内まで延ばされるとともに、切欠４１７１に対応して設置される。

図１３と図１５を参照すると、ある可能な実施形態では、弁機構４５は、駆動部４５１と密封ブロック４５２とを含み、駆動部４５１は、密封ブロック４５２に接続されるとともに、密封ブロック４５２を、連通チャンバー内に繰り返しスライドさせるように駆動できる。駆動部４５１は、例えば、ガスシリンダ、電気シリンダ、又はリニアモーターであり、駆動部４５１の出力軸は、密封ブロック４５２に固定接続され、密封ブロック４５２を連通チャンバーにおいてスライドさせるように駆動する。密封ブロック４５２の底面は、第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を同時に覆うことができ、且つ、覆われた後、比較的良好なシールを維持できる。

図１４に戻ると、取付けチャンバー４３内の、送風口４１１１に直面する位置に、コントローラー４７が設けられ、該コントローラー４７は、それぞれ超音波霧化シート、駆動部４５１及びファン４８に接続されて、超音波霧化シート、駆動部４５１及びファン４８の起動と停止をそれぞれ制御する。

上記のような設置方式は、連通チャンバーを第１の蓋体に設置し、また、噴霧口４１１３を筐体４１１の底面に設置し、さらに、噴霧口４１１３と第２の連通孔４１４２を連通チューブで接続することにより、霧化チャンバー４２、連通チャンバー、連通チューブが完全な噴霧通路を形成し、さらにファン４８の作用で、水煙がより自然且つ強力に排出されるようになり、噴霧口４１１３を、ハウジング４１の底面に設置すると、噴霧チューブ７との接続が便利になり、噴霧チューブ７を折り曲げることなく外筒３に接続することができ、水煙の噴霧ストロークが短縮され、水煙の噴射効果が向上されるようになる、という利点がある。密封ブロック４５２は、第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を同時に覆って密封することができるという設置方式により、弁機構４５が、高温多湿の空気に対してより良好な遮断及び密封効果を有するようになる。送風口４１１１を取付けチャンバー４３に対応して設置するとともに、送風口４１１１に直面する位置に、コントローラー４７を設置することにより、霧化発生器４が作動しているときに、ファン４８を利用してコントローラー４７を放熱させることもできるので、コントローラー４７の作動寿命及び作動安定性が向上されるようになる。横向きリブ板４１４の底面に、風よけ４１４３が切欠４１７１に対応して延設されるという設置により、ファン４８によって吹き出された風が、切欠４１７１を通過した後にバイパスし、それにより、水煙に対する風の運搬効果が向上され、水煙を迅速に排出する目的が達成され、風に吹き出されて水煙が霧化チャンバー４２に留まることが回避されるようになる。

また、他の置換可能な実施形態では、筐体４１１内にコントローラー４７を設置せず、ドラム洗濯機の制御ユニットで、駆動部４５１、ファン４８、及び超音波霧化シートの起動と停止を制御してもよく、このような設置方式は本発明の原理から逸脱していない。

以下、図１０から図１７を参照しながら、ある可能な実施形態における、ドラム洗濯機の作動過程について説明する。

ある可能な実施形態では、ユーザがドラム洗濯機の制御ユニット上で乾燥機能オプションを選択した後、乾燥モジュール５が起動され、空気を加熱した後、外筒３と内筒２に連続的に送り込んで循環させるようにする。それと同時に、乾燥機能の起動命令を受けた後、コントローラー４７は駆動部４５１が起動するように制御し、駆動部４５１によって密封ブロック４５２が第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を同時に密封するようにスライドし、筒内における高温多湿の空気が噴霧チューブ７を通して霧化発生器４に逆流することを阻止する。乾燥機能が終了した後、例えば、ドラム洗濯機の扉体を開ける命令を受けた後、コントローラー４７は、再び駆動部４５１が起動するように制御し、駆動部４５１によって、密封ブロック４５２が第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２の上方から取り除かれるように逆方向にスライドし、第１の連通孔４１４１及び第２の連通孔４１４２を連通させる。

これで、本発明の技術案を、図面に示された好ましい実施形態と合わせて説明したが、本発明の保護範囲がこれらの具体的な実施形態に限定されないことは、当業者には容易に理解される。本発明の原理から逸脱することなく、当業者は、関連する技術的特徴に対して同等の変更又は置換を行うことができ、これらの変更又は置換後の技術案はいずれも、本発明の保護範囲に含まれる。

実施例１
１ケース
２内筒
３外筒
４霧化発生器
４１ハウジング
４１１筐体
４１１１送風口
４１１２給液口
４１１３噴霧口
４１２第１の蓋体
４１３第２の蓋体
４１４横向きリブ板
４１４１第１の連通孔
４１４２第２の連通孔
４１４３風よけ
４１５縦向きリブ板
４１６霧化シートブラケット
４１６１シール材
４１７仕切り板
４１７１切欠
４２霧化チャンバー
４３取付けチャンバー
４４霧化素子
４４１駆動回路板
４５弁機構
４５１駆動部
４５２密封ブロック
４６接続チューブ
４７コントローラー
４７１ケーブル
４７２制御ライン
４８ファン
５乾燥モジュール
６給液チューブ
７噴霧チューブ
８電磁弁
９制御ユニット
実施例２
１ケース
２内筒
３外筒
４霧化発生器
４１ハウジング
４１１筐体
４１１１送風口
４１１２給液口
４１１３噴霧口
４１２第１の蓋体
４１３第２の蓋体
４１４横向きリブ板
４１４１第１の連通孔
４１４２第２の連通孔
４１４３風よけ
４１５縦向きリブ板
４１６霧化シートブラケット
４１７仕切り板
４１７１切欠
４２霧化チャンバー
４３取付けチャンバー
４４霧化素子
４５弁機構
４５１駆動部
４５２密封ブロック
４６接続チューブ
４７コントローラー
４８ファン
５乾燥モジュール
６給液チューブ
７噴霧チューブ
８電磁弁

Claims

霧化発生器は、ハウジングを含み、前記ハウジング内には、前記ハウジングを互いに連通する霧化チャンバーと取付けチャンバーに分割する仕切り板が設けられ、前記霧化チャンバーは、液体を収容することができ、前記ハウジングには、前記霧化チャンバーに連通される送風口、給液口、及び噴霧口が設けられ、前記霧化発生器はさらに、前記霧化チャンバー内における液体を霧化させることができる霧化素子を含み、前記取付けチャンバーには、制御ラインを通じて前記霧化素子に接続されて前記霧化素子の起動と停止を制御するコントローラーが設けられる、ことを特徴とする霧化発生器。
前記ハウジングの底部に透水孔が開設され、霧化シートは、霧化シートブラケットにより前記ハウジングの外部の前記透水孔に対応するところに固定される、ことを特徴とする請求項１に記載の霧化発生器。
前記霧化素子は超音波霧化シートであり、前記霧化シートブラケットにはさらに、前記超音波霧化シートを駆動するための駆動回路板が取り付けられ、前記取付けチャンバーの底面に通過穴が設けられ、前記制御ラインは、一端が前記駆動回路板に接続され、他端が前記通過穴を通して前記コントローラーに接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の霧化発生器。
前記送風口は、前記ハウジングの前記取付けチャンバーに対応するところに設置され、前記送風口と前記噴霧口との間に、前記コントローラーの一部を流れる気流通路が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の霧化発生器。
前記ハウジングは、筐体と蓋体とを含み、前記仕切り板は、前記筐体内に設置され、且つ、前記コントローラーに対応して設置される切欠を有する、ことを特徴とする請求項４に記載の霧化発生器。
前記蓋体には、風よけが下向きに延設され、前記風よけは、前記霧化チャンバー内まで延ばされるとともに、前記切欠に対応して設置される、ことを特徴とする請求項５に記載の霧化発生器。
前記送風口と前記コントローラーとの間に、吸風口が前記送風口に対応して設置され、吹出口が前記仕切り板に向けて設置されるファンが設けられ、前記コントローラーは前記ファンに接続されて、前記ファンの起動と停止を制御する、ことを特徴とする請求項１に記載の霧化発生器。
前記ハウジング内にはさらに、連通チャンバーが設けられ、前記霧化チャンバーは、第１の連通孔を通じて前記連通チャンバーに連通され、前記噴霧口は、第２の連通孔を通じて前記連通チャンバーに連通される、ことを特徴とする請求項１に記載の霧化発生器。
前記噴霧口は前記ハウジングの底面に設置され、前記霧化発生器はさらに、接続チューブを含み、前記噴霧口は前記接続チューブを通じて前記第２の連通孔に連通され、及び／又は、
前記連通チャンバー内にはさらに、前記第１の連通孔及び／又は前記第２の連通孔を密封できるように設置される弁機構が設けられ、前記コントローラーは前記弁機構に接続されて、前記弁機構の開閉を制御する、ことを特徴とする請求項８に記載の霧化発生器。
ケース及び前記ケース内に設置される洗濯バケツと制御ユニットが含まれる衣類処理設備であって、前記衣類処理設備はさらに、請求項１～９のいずれか一項に記載の霧化発生器が含まれ、前記給液口は、給液チューブを通じて水源に連通され、前記噴霧口は、噴霧チューブを通じて前記洗濯バケツに連通され、前記コントローラーは、ケーブルを通じて前記制御ユニットに接続される、ことを特徴とする衣類処理設備。
霧化発生器はハウジングを含み、前記ハウジング内には、霧化チャンバーが設けられ、前記霧化チャンバー内に、液体を霧化させることができる霧化素子が設けられ、前記ハウジングには、前記霧化チャンバーに連通される送風口、給液口、及び噴霧口が設けられ、
前記ハウジング内にはさらに、前記霧化チャンバーと互いに独立した連通チャンバーが形成され、前記霧化チャンバーは、第１の連通孔を通じて前記連通チャンバーに連通され、前記噴霧口は、第２の連通孔を通じて前記連通チャンバーに連通され、前記連通チャンバー内にはさらに、前記第１の連通孔及び／又は前記第２の連通孔を密封できるように設置される弁機構が設けられる、ことを特徴とする霧化発生器。
前記弁機構は、駆動部と密封ブロックとを含み、前記駆動部は、前記密封ブロックを、前記連通チャンバー内に繰り返しスライドさせるように駆動できる、ことを特徴とする請求項１１に記載の霧化発生器。
前記ハウジングは、筐体と、横向きリブ板と縦向きリブ板が設けられる第１の蓋体とを含み、前記横向きリブ板は、前記第１の蓋体の順次隣接する３つの内側面に固定接続され、前記縦向きリブ板は、前記順次隣接する３つの内側面における対向する２つの内側面に固定接続されることで、前記横向きリブ板、前記縦向きリブ板及び前記３つの内側面が共に囲んで前記連通チャンバーを形成する、ことを特徴とする請求項１１に記載の霧化発生器。
前記ハウジングはさらに、前記連通チャンバーを覆うことができる第２の蓋体が含まれる、ことを特徴とする請求項１３に記載の霧化発生器。
前記第１の連通孔と前記第２の連通孔は、前記横向きリブ板に設置され、前記噴霧口は、前記ハウジングの底部に設置され、前記霧化発生器はさらに、接続チューブを含み、前記噴霧口と前記第２の連通孔との間は、前記接続チューブを通じて接続される、ことを特徴とする請求項１３に記載の霧化発生器。
前記筐体内には、前記筐体を取付けチャンバーと前記霧化チャンバーに分割する仕切り板が設けられ、前記取付けチャンバーには、前記霧化素子と前記弁機構にそれぞれ接続されて前記霧化素子の起動と停止、及び前記弁機構の開閉を制御するコントローラーが設けられる、ことを特徴とする請求項１３に記載の霧化発生器。
前記仕切り板は切欠を有し、前記横向きリブ板の底面には、風よけが下向きに延設され、前記風よけは、前記霧化チャンバー内まで延ばされるとともに、前記切欠に対応して設置される、ことを特徴とする請求項１６に記載の霧化発生器。
前記送風口に、ファンが配置され、前記コントローラーはさらに、前記ファンに接続されて、前記ファンの起動と停止を制御する、ことを特徴とする請求項１６に記載の霧化発生器。
前記霧化素子は超音波霧化シートであり、前記ハウジングの底部に透水孔が開設され、前記超音波霧化シートは、前記ハウジングの外部の前記透水孔に対応するところに設置される、ことを特徴とする請求項１１に記載の霧化発生器。
ケース及び前記ケース内に設置される洗濯バケツが含まれる衣類処理設備であって、前記衣類処理設備はさらに、乾燥モジュールと、請求項１１～１９のいずれか一項に記載の霧化発生器とが含まれ、前記霧化発生器の給液口は、給液チューブを通じて水源に連通され、前記噴霧口は、噴霧チューブを通じて前記洗濯バケツに連通される、ことを特徴とする衣類処理設備。