波轮洗衣机
技术领域
本发明涉及衣物处理技术领域,具体涉及一种波轮洗衣机。
背景技术
随着科技的发展和生活水平的提高,家用电器的功能也越来越多。以洗衣机为例,当前的洗衣机很多都同时具有蒸汽洗功能(或称空气洗),蒸汽洗功能通过雾化模组实现,雾化模组中的雾化元件将液体雾化为蒸汽后,通过雾化管将蒸汽向洗涤桶内喷射而对桶内的衣物的进行处理,从而实现对衣物的护理,如除皱、祛除异味等。
公开号为CN101498092A的发明专利申请公开了一种洗衣机的蒸汽发生器及具有蒸汽发生器的波轮洗衣机,该申请通过将蒸汽发生器设置为长柱筒状结构,从而将雾化发生器设置在机壳侧壁和外筒侧壁之间。但是这种设置方式带来的问题是,首先,在波轮洗衣机组装时,蒸汽发生器的安装不便,一旦安装精度不够,很容易与外筒产生碰撞。其次,机壳内部湿度较大,蒸汽发生器安装在机壳内,容易受潮产生安全问题。
相应地,本领域需要一种新的波轮洗衣机来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有波轮洗衣机中的蒸汽发生器存在的安装不便、易受潮的问题,本发明提供了一种波轮洗衣机,该波轮洗衣机包括箱体和盘座,所述箱体内设置有洗涤桶,所述盘座连接于所述箱体的上部,所述波轮洗衣机还包括用于向所述洗涤桶内排入蒸汽的雾化模组以及用于烘干所述洗涤桶内衣物的烘干模组,所述雾化模组和所述烘干模组都设置于所述盘座内。
在上述波轮洗衣机的优选技术方案中,所述盘座底部设置有安装板,所述雾化模组和所述烘干模组都安装于所述安装板上。
在上述波轮洗衣机的优选技术方案中,所述洗涤桶上设置有密封盖。
在上述波轮洗衣机的优选技术方案中,所述密封盖通过一枢转轴与所述洗涤桶枢转连接。
在上述波轮洗衣机的优选技术方案中,所述雾化模组包括雾化外壳和雾化元件,所述雾化外壳内设置有能够容纳液体的雾化腔,所述雾化元件能够使所述雾化腔内的液体雾化,所述雾化外壳上设置有与所述雾化腔连通的进液口、进风口和出雾口,所述进液口通过进液管与水源连通,所述出雾口通过出雾管与所述洗涤桶连通。
在上述波轮洗衣机的优选技术方案中,所述雾化外壳内还设置有连通腔,所述雾化腔通过第一连通孔与所述连通腔连通,所述出雾口通过第二连通孔与所述连通腔连通。
在上述波轮洗衣机的优选技术方案中,所述出雾口设置于所述雾化外壳的底面,所述雾化模组还包括连接管,所述出雾口通过所述连接管与所述第二连通孔连通。
在上述波轮洗衣机的优选技术方案中,所述连通腔内还设置有阀机构,所述阀机构设置成能够密封所述第一连通孔和/或所述第二连通孔。
在上述波轮洗衣机的优选技术方案中,所述雾化外壳内设置有隔板,所述隔板将所述雾化外壳分隔成安装腔和所述雾化腔,所述安装腔中设置有控制器,所述控制器与所述雾化元件和所述阀机构连接,以控制所述雾化元件的启停和所述阀机构的开闭。
在上述波轮洗衣机的优选技术方案中,所述烘干模组包括烘干外壳和设置于所述烘干外壳内的加热装置,所述烘干外壳上设置有回风口和出风口,所述回风口和所述出风口分别通过回风管和出风管与所述洗涤桶连通。
本领域技术人员能够理解的是,在本发明的优选技术方案中,波轮洗衣机包括箱体和盘座,箱体内设置有洗涤桶,盘座连接于箱体的上部,其特征在于,波轮洗衣机还包括用于向洗涤桶内排入蒸汽的雾化模组以及用于烘干洗涤桶内衣物的烘干模组,雾化模组和烘干模组都设置于盘座内。
通过将雾化模组和烘干模组都设置于盘座内部,使得雾化模组和烘干模组的安装方便,不易受潮而导致安全问题。具体而言,波轮洗衣机的盘座通常都具有环形的内缘翻边和外缘翻边,内缘翻边和外缘翻边之间形成有环形空间,将雾化模组和烘干模组设置在该环形空间内,相比于将二者设置在箱体内,安装和拆卸维修更加方便,也无需考虑雾化模组与洗涤桶之间的碰撞。而且将雾化模组和烘干模组安装在环形空间内,还使得二者远离了箱体内的潮湿环境,再加上内缘翻边还能够将二者与洗涤桶隔离开,使得雾化模组和烘干模组的运行更加安全,避免了由于安装环境湿度较大而导致的电器元件的损伤。
进一步地,在盘座底部设置有安装板,将雾化模组和烘干模组都安装在安装板上,以及在洗涤桶上设置密封盖,还能够进一步加强雾化模组和烘干模组与潮湿环境的隔离效果,保证雾化模组和烘干模组的使用寿命。
进一步地,雾化模组包括雾化外壳和雾化元件,雾化外壳内设置有能够容纳液体的雾化腔,雾化元件能够使雾化腔内的液体雾化,雾化外壳上设置有与雾化腔连通的进液口、进风口和出雾口,进液口通过进液管与水源连通,出雾口通过出雾管与洗涤桶连通。雾化外壳内还设置有连通腔,雾化腔通过第一连通孔与连通腔连通,出雾口通过第二连通孔与连通腔连通。出雾口设置于雾化外壳底面并通过连接管与第二连通孔连通的设置方式,还使得出雾口可以直接与洗涤桶连接,实现出雾管路最短、最直地连接在洗涤桶上,使得在洗涤桶出现振动或晃动的情况下,蒸汽都能有效进入洗涤桶,避免了在洗涤桶转动时,由于出雾管过多的弯折出现褶皱、挤压或折叠而导致的蒸汽无法进入洗涤桶的情况出现。
附图说明
下面参照附图来描述本发明的波轮洗衣机。附图中:
图1为本发明的波轮洗衣机的结构示意图;
图2为本发明的波轮洗衣机的盘座的结构图;
图3为本发明的波轮洗衣机的外筒的结构图;
图4为本发明的雾化模组的外形图(一);
图5为本发明的雾化模组的外形图(二);
图6为本发明的雾化模组的壳体内部的结构图;
图7为图4在B-B处的剖视图;
图8为本发明的雾化模组去除第二壳盖后的结构图;
图9为图4在A-A处的剖视图;
图10为本发明的雾化模组的第一壳盖的结构图(一);
图11为本发明的雾化模组的第一壳盖的结构图(二)。
附图标记列表
1、箱体;2、盘座;21、内缘翻边;22、外缘翻边;23、安装板;31、内筒;32、外筒;321、密封盖;322、进水口;323、雾化进口;324、烘干进口;325、烘干出口;4、雾化模组;41、雾化外壳;411、壳体;4111、进风口;4112、进液口;4113、出雾口;412、第一壳盖;413、第二壳盖;414、横向筋板;4141、第一连通孔;4142、第二连通孔;4143、挡风板;415、竖向筋板;416、雾化片支架;4161、密封件;417、隔板;4171、豁口;42、雾化腔;43、安装腔;44、雾化元件;441、驱动电路板;45、阀机构;451、驱动部;452、密封块;46、连接管;47、控制器;471、线缆;472、控制线;48、风机;5、烘干模组;6、进液管;7、出雾管;8、电磁阀;9、控制单元。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。例如,虽然附图中的雾化模组和烘干模组是设置在盘座后侧的安装空间内,但是这种位置关系非一成不变,本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先参照图1,对本发明的波轮洗衣机进行描述。其中,图1为本发明的波轮洗衣机的结构示意图;图2为本发明的波轮洗衣机的盘座的结构图;图3为本发明的波轮洗衣机的外筒的结构图。
如图1所示,为解决现有波轮洗衣机中的雾化模组4存在的安装不便、易受潮的问题,本发明的波轮洗衣机主要包括箱体1、盘座2、内筒31、外筒32、雾化模组4、烘干模组5和控制单元9。内筒31用于盛放衣物,烘干模组5通过回风管和出风管与外筒32循环连通,从而通过向外筒32和内筒31提供热气流的方式烘干位于内筒31内的衣物。雾化模组4通过进液管6和电磁阀8与水源连通,通过出雾管7与外筒32连通,雾化模组4在工作时,水源通过电磁阀8和进液管6进入雾化模组4,雾化模组4将水雾化为水雾后,通过出雾管7喷射至内筒31并对内筒31中的衣物进行处理。特别地,雾化模组4和烘干模组5设置于盘座2内。
参照图2和图3,盘座2包括内缘翻边21和外缘翻边22,且盘座2的底部设置有安装板23,雾化模组4和烘干模组5都安装在该安装板23上。洗涤桶上设置有密封盖321、进水口322、雾化进口323、烘干进口324和烘干出口325,密封盖321通过一枢转轴与外筒32枢转连接,进水口322通过电磁阀8和进水管与水源连通,雾化模组4通过出雾管7与雾化进口323连通。参照图1,烘干模组5包括烘干外壳和设置于烘干外壳内的加热装置(如电加热棒等),烘干外壳上设置有回风口和出风口,回风口通过回风管与烘干出口325连通,出风口通过出风管与烘干进口324连通。
从上述描述可以看出,通过将雾化模组4和烘干模组5都设置于盘座2内部,使得雾化模组4和烘干模组5的安装方便,不易受潮,避免了由于箱体1内湿度过大而导致的安全问题的出现。具体而言,盘座2具有环形的内缘翻边21和外缘翻边22,内缘翻边21和外缘翻边22之间形成有环形空间,将雾化模组4和烘干模组5设置在该环形空间内,相比于将二者设置在箱体1内,安装和拆卸维修更加方便,也无需考虑雾化模组4与洗涤桶之间的碰撞。而且将雾化模组4和烘干模组5安装在环形空间内,还使得二者远离了箱体1内的潮湿环境,再加上内缘翻边21还能够将二者与洗涤桶隔离开,使得雾化模组4和烘干模组5的运行更加安全,避免了由于安装环境湿度较大而导致的电器元件的损伤。进一步地,在盘座2底部设置有安装板23,将雾化模组4和烘干模组5都安装在安装板23上,以及在洗涤桶上设置密封盖321,还能够进一步加强雾化模组4和烘干模组5与潮湿环境的隔离效果,保证雾化模组4和烘干模组5的运行环境和使用寿命。
下面参照图1至图11,对雾化模组进行详细描述。其中,图4为本发明的雾化模组的外形图(一);图5为本发明的雾化模组的外形图(二);图6为本发明的雾化模组的壳体内部的结构图;图7为图在B-B处的剖视图;图8为本发明的雾化模组去除第二壳盖后的结构图;图9为图4在A-A处的剖视图;图10为本发明的雾化模组的第一壳盖的结构图(一);图11为本发明的雾化模组的第一壳盖的结构图(二)。
如图1和图2所示,波轮洗衣机包括箱体1和盘座2,盘座2连接于箱体1的上部,箱体1内设置有内筒31和外筒32,盘座2轮廓大致成正方形,其中部设置有投放口,内缘和外缘向下形成有内缘翻边21和外缘翻边22,并且位于前侧和后侧(对应图2中的左上侧和右下侧)的内缘翻边21与外缘翻边22之间的距离大于左右两侧,从而在前侧和后侧的内缘翻边21与外缘翻边22之间形成安装空间。盘座2的底部至少对应安装空间设置有安装板23,安装板23与前后两侧的内缘翻边21和外缘翻边22之间形成一个较为封闭的空间。较为优选的,雾化模组4和烘干模组5均安装在盘座2后侧的安装空间内。参照图3,外筒32顶部设置有密封盖321,其顶部后侧对应雾化模组4和烘干模组5的位置设置有进水口322、雾化进口323、烘干进口324和烘干出口325。
参照图4至图6,在一种可能的实施方式中,雾化模组4包括雾化外壳41和能够使液体雾化为蒸汽的雾化元件44。雾化外壳41包括壳体411、第一壳盖412和第二壳盖413,壳体411内设置有隔板417,隔板417将壳体411分隔成彼此连通的雾化腔42和安装腔43,雾化腔42和安装腔43横向并排布置,从而使得雾化外壳41的横向长度大于其纵向长度。雾化腔42能够容纳液体,雾化外壳41上设置有与雾化腔42连通的进风口4111、进液口4112和出雾口4113,进液口4112与进液管6连接,出雾口4113与出雾管7连接。安装腔43中设置有控制器47,控制器47通过线缆471与控制单元9连接,通过控制线472与雾化元件44连接,以控制雾化元件44的启停。
继续参照图4至图6,壳体411底面对应雾化腔42的一侧设置有进液口4112和出雾口4113,壳体411侧面对应安装腔43的位置设置有进风口4111。参照图7,雾化腔42底部设置有透水孔(图中未示出),雾化元件44优选的为超声波雾化片,超声波雾化片设置于壳体411外部并通过雾化片支架416内的密封件4161密封地连接于该透水孔处,用于将雾化腔42中的液体雾化为水雾。返回参照图6,安装腔43内正对进风口4111的位置设置有控制器47,隔板417具有豁口4171,豁口4171对应控制器47设置于隔板417的一侧。进风口4111与控制器47之间设置有风机48,风机48的吸风口与进风口4111对应设置,出风口朝向隔板417设置,从而风机48在运转时将壳体411外的空气引入壳体411并流经控制器47后绝大部分空气通过豁口4171到达雾化腔42。
参照图8至图11,雾化外壳41内还形成有与雾化腔42彼此独立的连通腔(图中未示出),雾化腔42通过第一连通孔4141与连通腔连通,出雾口4113通过连接管46和第二连通孔4142与连通腔连通,从而进入雾化腔42的空气带动超声波雾化片雾化的蒸汽依次经过第一连通孔4141、连通腔、第二连通孔4142和连通管后,从出雾口4113排出。也就是说,进风口4111与出雾口4113之间通过安装腔43、豁口4171、雾化腔42、第一连通孔4141、连通腔、第二连通孔4142和连通管形成了一条完整的气流通道,并且该气流通道流经部分控制器47。返回参照图6和图7,雾化片支架416内还安装有用于驱动超声波雾化片的驱动电路板441,控制器47分别与驱动电路板441和风机48连接,用以分别控制超声波雾化片和风机48的启停。其中,安装腔43的底面设置有允许控制线472穿过的穿线孔(图中未示出),控制线472的一端与驱动电路板441连接,另一端穿过穿线孔与控制器47连接。
参照图10和图11,在一种可能的实施方式中,第一壳盖412上设置有横向筋板414和竖向筋板415,横向筋板414与第一壳盖412的三个依次相邻的内侧面固定连接,竖向筋板415与第一壳盖412的顶面以及上述三个依次相邻的内侧面中两个相对的内侧面固定连接,从而横向筋板414、竖向筋板415以及三个依次相邻的内侧面共同围设形成上述的连通腔,第二壳盖413能够盖设在连通腔上。参照图6、图9和图10,横向筋板414上对应雾化腔42和出雾口4113开设有第一连通孔4141和第二连通孔4142,雾化腔42通过第一连通孔4141与连通腔连接,出雾口4113通过连接管46与第二连通孔4142连接。横向筋板414的底面向下还延伸有挡风板4143,挡风板4143延伸至雾化腔42内并对应于豁口4171设置。
参照图8和图9,在一种可能的实施方式中,连通腔内还设置有阀机构45,阀机构45设置成能够同时密封第一连通孔4141和第二连通孔4142。其中,阀机构45包括驱动部451和密封块452,控制器47与驱动部451连接,用于控制驱动部451的启停,驱动部451与密封块452连接,并能够在控制器47的控制下驱动密封块452在连通腔内往复滑动。如驱动部451为气缸、电缸或直线电机,驱动部451的输出轴与密封块452固定连接,从而驱动密封块452在连通腔中滑动。密封块452的底面能够同时覆盖第一连通孔4141和第二连通孔4142,并且覆盖后保持相对较好的密封。
上述设置方式的优点在于:通过使用隔板417将壳体411分隔为雾化腔42和安装腔43,并在安装腔43内设置控制器47分别与驱动电路板441、驱动部451和风机48连接,使得本发明的雾化模组4实现了高度集成化,控制器47能够同时控制超声波雾化片、驱动部451和风机48的启停,避免了在组装洗衣机时对上述元器件分别接线,提高了组装效率。通过将雾化腔42与安装腔43并排设置,使得雾化外壳41的横向长度大于其纵向长度,从而雾化模组4能够更加方便的安装在盘座2中。在控制器47与进风口4111之间设置风机48,并且风机48的吸风口与进风口4111对应设置、出风口朝向隔板417设置,隔板417对应于控制器47的位置设置豁口4171,还能够在雾化模组4工作时,利用雾化模组4工作时的气流流经控制器47为控制器47进行散热,从而提高控制器47的工作寿命和工作稳定性。
通过将连通腔设置于第一盖体上,而将出雾口4113设置于壳体411底面,进而将出雾口4113与第二连通孔4142使用连通管连接,使得安装腔43、雾化腔42、连通腔与连通管之间形成一条完整的气流通道,在加上风机48的作用,使得水雾的排出自然强劲。出雾口4113设置于雾化外壳41底面并通过连接管46与第二连通孔4142连通的设置方式,还使得出雾口4113可以直接与洗涤桶连接,缩短了水雾的喷射行程,提高了水雾的喷射效果,实现出雾管7路最短、最直地连接在洗涤桶上,使得在洗涤桶出现振动或晃动的情况下,蒸汽都能有效进入洗涤桶,避免了在洗涤桶转动时,由于出雾管7过多的弯折出现褶皱、挤压或折叠而导致的蒸汽无法进入洗涤桶的情况出现。横向筋板414的底面对应豁口4171延伸挡风板4143的设置方式,使得风机48吹出的风在经过豁口4171后绕行,从而提高风对水雾的携带效果,达到水雾快速排出的目的,避免风吹出而水雾残留在雾化腔42的情况出现。将雾化元件44通过雾化片支架416密封地设置于壳体411外部,以及将穿线孔设置在安装腔43中,使得控制线472的走线不经过雾化腔42,避免了控制线472与水接触而导致的安全问题的出现,提高了雾化模组4的安全性。
雾化元件44采用超声波雾化片,雾化模组4利用电子高频震荡(振荡频率为1.7MHz或2.4MHz等超过听觉范围的频率,该电子振荡对人体及动物绝无伤害),通过雾化片的高频谐振,将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾,水雾化为1至100微米的超微粒子,均匀,不需加热或添加任何化学试剂。与加热雾化方式比较,能源节省了90%。另外在雾化过程中将释放大量的负离子,其与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应,使其沉淀,同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质,微米级的水分子可以更快的吸附在衣物上,使得衣物护理体验更佳。
通过在雾化模组4内设置连通腔以及在连通腔内设置阀机构45,能够大大提升洗衣机的运行安全性,有效避免烘干模组5启动时湿热空气逆流至雾化模组4和洗衣机内部而导致的和电气元件受潮短路的情况出现。具体而言,通过在雾化外壳41中设置与雾化腔42彼此独立的连通腔,并且雾化腔42与出雾口4113通过连通腔连通,使得连通腔成为了水雾从雾化腔42到达出雾口4113的必经通道。而连通腔内设置有阀机构45,阀机构45能够密封第一连通孔4141和第二连通孔4142的设置方式,则使得阀机构45能够将该通道完全截断,从而阻止外界空气流从出雾口4113逆流至雾化模组4内,尤其是在洗衣机的烘干模组5启动时,能够阻断洗涤桶内的潮湿空气逆流至雾化模组4进而从进风口4111排出至洗衣机内部,避免了雾化模组4和洗衣机内的电气元件受潮短路等故障的情况出现,极大地提高了洗衣机的运行安全性。并且,上述设置方式可行性高,效果突出,有利于大规模推广使用。
需要说明的是,上述优选的实施方式仅仅用于阐述本发明的原理,并非旨在于限制本发明的保护范围。在不偏离本发明原理的前提下,本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整,以便本发明能够适用于更加具体的应用场景。
例如,在一种可替换的实施方式中,阀机构45的设置形式并非一成不变,本领域技术人员可以对其进行调整,只要其满足能够密封第一连通孔4141和/或第二连通孔4142的条件即可。例如,还可以选取普通电机作为驱动部451,而在驱动部451与密封块452之间添加传动构件完成密封块452的往复滑动。如传动构件可以为滚珠丝杠等。再如,密封块452还可以设置成只密封第一连通孔4141和第二连通孔4142中的一个,同样可以实现防止湿热空气反流的功能。
再如,在另一种可替换的实施方式中,雾化模组4和烘干模组5的设置位置并非固定不变,本领域技术人员可以对其进行调整,只要该设置位置满足位于盘座2内部的条件即可。
再如,在另一种可替换的实施方式中,密封盖321和安装板23也可以不设置,或者只设置其中一个。这种设置方式的改变并未偏离本发明的原理。
再如,在另一种可替换的实施方式中,壳体411上还可以不设置风机48,而是将风机48设置在壳体411内或其他位置,只要该设置位置能够使水雾有效地从雾化腔42中排出即可。如,风机48还可以设置在出雾管7上等。
再如,在另一种可替换的实施方式中,本领域技术人员也可以对连通腔的设置位置进行调整,只要连通腔的设置方式能够满足于雾化腔42彼此独立的条件即可。例如,连通腔还可以设置在壳体411内部,而非第一壳盖412上。
再如,在另一种可替换的实施方式中,雾化元件44除超声波雾化片外,显然也可以选用常用的加热元件等方式,只要该雾化元件44的设置形式和设置位置能够使雾化腔42中的水产生水雾即可。
当然,上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用,从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。