JP2022516237A - ノブアセンブリ及び円管型ステープラー - Google Patents

ノブアセンブリ及び円管型ステープラー Download PDF

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Abstract

Figure 2022516237000001
【要約】
ノブアセンブリ及び円管型ステープラーを提供し、ここで、前記ノブアセンブリは、選択的に連動するノブ駆動部材及びノブ本体（１）を含み、ノブ本体（１）は、スクリュー（６）の外部に外嵌され、ノブ本体（１）を回転させる場合、スクリュー（６）をステープラーの軸方向に沿って移動させる。ノブ駆動部材及びノブ本体（１）には、第１嵌合部材及び第２嵌合部材のうちの一方がそれぞれ設置され、第１嵌合部材は、弾性嵌合部材であり、且つ、阻止状態及び退避状態を有し、第１嵌合部材が阻止状態になる場合、第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動し、第１嵌合部材が退避状態になる場合、第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動しない。ノブアセンブリを使用することにより、ノブ駆動部材を回転させる場合、ノブ本体（１）が受ける抵抗が予め設定された抵抗値に達した後、ノブアセンブリがそれ以上のトルクを伝達できなくなり、この時のノブアセンブリが失効モードに入り、ステープルアンビルアセンブリ（８３）とステープルカートリッジ（８２）との間の隙間が一定に保たれることにより、組織が過度に押圧されることがない。

Description

本発明は、医療器具技術分野に関し、具体的に、ノブアセンブリ及び円管型ステープラーに関する。
消化管腫瘍は、発症率の高いヒト疾患の一つである。治療過程において、通常、医師の手動操作の代わりに円管型ステープラーを使用して、消化管などの生理学的組織を吻合する。円管型ステープラーは、よく見られる外科手術器具であり、軸方向の内向きに綴じるという方式を多く使用している。手術する時に、食道、胃、腸管などの生理学的組織の端対端又は端対側の吻合を行う。そして、吻合する時に、２つの組織セグメントをステープラー内に収束して収容し、触発を完了させた後、組織に円管型の吻合口を形成することによって人体通路を再構築する。
従来技術において、円管型ステープラーは、ステープラー本体と、前記ステープラー本体に移動可能に連結される操作ハンドルと、前記本体と嵌合するステープルアンビル（Ａｎｖｉｌ）アセンブリと、を含む。前記ステープラー本体は、遠位端に設置され、環状ステープルカートリッジ及びカッターを含むステープルカートリッジアセンブリと、本体の近位端に設置され、本体に対して回転可能なノブ（ｋｎｏｂ）と、を含む。前記ステープラー本体の内部には、近位端から遠位端へ設置されるステープルアンビル軸がさらに含まれる。ここで、遠位端及び近位端は、操作者に対して示すものであり、操作者に近い一端が近位端であり、操作者から離れた一端、即ち手術位置により近い一端が遠位端である。ステープラーにおいて、内側及び外側は、ステープラーの軸心に対して示すものであり、軸心に近い側が内側であり、軸心から遠い側が外側である。前記ステープルアンビルアセンブリは、ステープルアンビルと、ステープルアンビルの遠位端に設置されるステープルアンビルキャップと、ステープルアンビルの内部に設置されるナイフアンビルと、を含み、ステープルアンビルアセンブリは、ステープルアンビル軸の遠位端に直接に連結され、又は、連結具であるステープルアンビル軸を介して連結されてもよい。腫瘍手術中、腫瘍組織を取り除いた後、ステープルアンビル軸を残端の組織の巾着に貫通させてステープラー本体の遠位端に配置し、その後ノブを回転させることにより、ステープルアンビルアセンブリとステープルカートリッジとの間の距離を適切な距離まで徐々に減少させた後、触発可能な状態に到達してこそ、操作ハンドルを把持して器具を触発できるようにすることで、吻合を完了することができる。医療器具の不断の発展に伴い、円管型ステープラーは、痔などの疾患の治療にもますます広く使用されている。
ノブを回転させてステープルアンビルアセンブリをステープルカートリッジに近接させる過程において、組織が所定の位置に閉じられた後もノブを回転させることができる場合があり、その結果、ステープルアンビルアセンブリとステープルカートリッジを近接させ続け、組織を圧縮し続け、これにより、組織が過度に押圧されてさらに押しつぶされる可能性があり、手術の結果に非常に不利である。
本発明は、従来技術における問題に鑑みて、ノブ駆動部材を回転させる場合、ノブ本体が受ける抵抗が予め設定された抵抗値に達した後、ノブアセンブリがそれ以上のトルクを伝達できなくなり、この時のノブアセンブリが失効モードに入り、ステープルアンビルアセンブリとステープルカートリッジとの間の隙間が一定に保たれることにより、組織が過度に押圧されることがないノブアセンブリ及び円管型ステープラーを提供することを目的とする。
本発明の実施例は、円管型ステープラーに適用されるノブアセンブリを提供し、前記ステープラーの内部には、スクリューが設置され、前記ノブアセンブリは、ノブ駆動部材及びノブ本体と、第１嵌合部材及び第２嵌合部材と、を含む。
前記ノブ本体は、前記スクリューの外部に外嵌され、前記ノブ本体を回転させる場合、前記スクリューをステープラーの軸方向に沿って移動させるように駆動する。
前記第１嵌合部材は、弾性嵌合部材であり、且つ、阻止状態及び退避状態を有し、前記第１嵌合部材が阻止状態になる場合、前記第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動し、前記第１嵌合部材が退避状態になる場合、前記第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動しない。
前記第１嵌合部材は、前記ノブ駆動部材に設置され、且つ、前記第２嵌合部材は、前記ノブ本体に設置され、又は、前記第１嵌合部材は、前記ノブ本体に設置され、且つ、前記第２嵌合部材は、前記ノブ駆動部材に設置される。
選択的に、前記ノブ駆動部材は、外力によって回転し、且つ、前記ノブ本体の回転抵抗が予め設定された抵抗値より大きい場合、前記第１嵌合部材は、第２嵌合部材の作用力によって変形して退避状態になる。
選択的に、前記第１嵌合部材は、突起部を有する弾性シートである。
選択的に、前記ノブ駆動部材又は前記ノブ本体には、弾性シート用取付溝が開設され、前記弾性シートの両端は、前記弾性シート用取付溝に取り付けられる。
選択的に、前記弾性シートは、第１ガイド面を含み、前記ノブ駆動部材が第１方向に向かって回転する場合、前記第１嵌合部材の第１ガイド面は、前記第２嵌合部材と接触する。
選択的に、前記第１ガイド面は、円弧面又は傾斜面である。
選択的に、前記弾性シートは、第２ガイド面を含み、前記ノブ駆動部材が第２方向に向かって回転する場合、前記第１嵌合部材の第２ガイド面は、前記第２嵌合部材と接触する。
選択的に、前記第２ガイド面は、円弧面又は傾斜面である。
選択的に、前記第２嵌合部材は、少なくとも１つの嵌合構造を含み、前記嵌合構造は、突起又は凹溝である。
選択的に、前記嵌合構造は、第１側面を含み、前記ノブ駆動部材が第１方向に向かって回転する場合、前記嵌合構造の第１側面は、前記第１嵌合部材と接触し、前記第１側面は、第１方向に向かって傾斜する。
選択的に、前記嵌合構造は、第２側面を含み、前記ノブ駆動部材が第２方向に向かって回転する場合、前記嵌合構造の第２側面は、第１嵌合部材と接触する。
選択的に、前記嵌合構造の第２側面は、直角面であり、又は、前記嵌合構造の第２側面は、第２方向に向かって傾斜し、且つ、前記嵌合構造の第２側面の傾斜度は、嵌合構造の第１側面の傾斜度よりも小さい。
選択的に、前記ノブ駆動部材は、ノブのハウジングを含み、前記ノブ駆動部材の内側面には、前記第１嵌合部材又は第２嵌合部材が設置される。
選択的に、前記ノブ本体の外側面には、第１ボスが設置され、前記第１嵌合部材は、前記ノブのハウジングの内側面に設置され、前記第２嵌合部材は、前記第１ボスの近位端側又は遠位端側に設置され、又は
前記第２嵌合部材は、前記ノブのハウジングの内側面に設置され、前記第１嵌合部材は、前記第１ボスの近位端側又は遠位端側に設置される。
選択的に、前記ノブ本体の外側面には、第２ボスがさらに設置され、前記第２ボスは、第１ボスの近位端側に位置する。
前記第２ボスには、前記第１嵌合部材又は第２嵌合部材が設置され、且つ、前記第２ボスに設置される第１嵌合部材又は第２嵌合部材の高さは、前記第１ボスの高さよりも低く、前記ノブ本体の遠位端は、前記第１ボスと嵌合する。
選択的に、前記ノブ本体の近位端に位置するノブのバックカバーをさらに含み、前記ノブのバックカバーの遠位端には、バックカバー雌ネジが設置され、前記ノブ本体の近位端には、前記バックカバー雌ネジと嵌合する本体雄ネジが設置される。
本発明の実施例は、前記ノブアセンブリを含む円管型ステープラーをさらに提供する。
本発明により提供されるノブアセンブリ及び円管型ステープラーは、以下の利点を有する。
本発明は、円管型ステープラーに適用されるノブアセンブリを提供し、ノブアセンブリをノブ本体とノブ駆動部材とに分割することによって、ノブ駆動部材は、ノブ本体と選択的に連動し、ノブ本体が受ける回転抵抗が予め設定された抵抗値に達する前、ノブ駆動部材は、ノブ本体をそれと共に回転させることができ、ノブ本体は、スクリューを介してステープルアンビルアセンブリをステープラーの軸方向に沿って移動させてステープルカートリッジに近接させることができ、ノブ本体が受ける回転抵抗が予め設定された抵抗値に達した後、弾性嵌合部材が変形するので、ノブ駆動部材がノブ本体を回転させることができなく、この時のノブアセンブリが失効モードに入り、ステープルアンビルアセンブリとステープルカートリッジとの間の隙間が一定に保たれることにより、組織が過度に押圧されることがない。
以下、本発明の実施例に係る技術案をさらに明瞭に説明するために、実施例の記載に使用する必要がある図面に対して簡単に紹介する。なお、以下の記載における図面はただ本発明の一部の実施例に過ぎず、当業者の場合、創造的な労働を付与しない前提で、これらの図面によって他の図面を得ることができる。
本発明の第１実施例に係るステープラーの構造を示す模式図である。 本発明の第１実施例に係るノブアセンブリとスクリューとの嵌合を示す模式図である。 図２におけるＡ１－Ａ１方向に沿う断面図である 本発明の第１実施例に係る第２ボスの構造を示す模式図である。 本発明の第１実施例に係るノブ本体の構造を示す模式図である。 本発明の第１実施例に係る弾性シートの構造を示す模式図である。 本発明の第１実施例に係るノブのハウジングの構造を示す模式図である。 本発明の第１実施例に係る第１ノブのバックカバーの構造を示す模式図である。 本発明の第２実施例に係るノブアセンブリとスクリューと嵌合を示す模式図である。 図９におけるＡ２－Ａ２方向に沿う断面図である。 本発明の第２実施例に係るノブ本体の構造を示す模式図である。 本発明の第２実施例に係る弾性シートの構造を示す模式図である。 本発明の第２実施例に係るノブのハウジングの構造を示す模式図である。
本発明の実施例の目的、技術案、及び利点をより明確にするために、以下、本発明の実施例の図面を参考しながら、本発明の実施例に係る技術案をより明確且つ完全に説明し、なお、説明される実施例は、単に本発明の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。
以下、図面を参照しながら、実施例を併せて本発明を詳細に説明する。
本発明は、従来技術における技術課題を解決するために、円管型ステープラーに適用されるノブアセンブリを提供し、前記ステープラーの内部には、スクリューが設置され、前記ノブアセンブリは、選択的に連動するノブ駆動部材及びノブ本体を含み、ここで、前記ノブ本体は、前記スクリューの外部に外嵌され、前記ノブ本体を回転させる場合、スクリューをステープラーの軸方向に沿って移動させるように駆動する。ノブ駆動部材及びノブ本体には、２つの嵌合部材のうちの一方がそれぞれ設置され、２つの嵌合部材は、第１嵌合部材及び第２嵌合部材を含む。即ち、第１嵌合部材及び第２嵌合部材は、それぞれ前記ノブ駆動部材及びノブ本体に設置され、又は、前記第１嵌合部材及び第２嵌合部材は、それぞれ前記ノブ本体及びノブ駆動部材に設置される。本発明は、前記ノブアセンブリを含む円管型ステープラーをさらに提供する。
ここで、前記第１嵌合部材は、弾性嵌合部材であり、且つ、阻止状態及び退避状態を有し、前記第１嵌合部材が阻止状態になる場合、前記第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動し、前記第１嵌合部材が退避状態になる場合、前記第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動しない。
操作者が第１方向に沿ってノブ駆動部材を回転させる場合、ノブ駆動部材は、２つの嵌合部材を介して回転トルクを伝達し、ノブ本体が受ける回転抵抗が予め設定された抵抗値に達する前、第１嵌合部材は、阻止状態になり、即ち、ノブ駆動部材とノブ本体との間の相対移動を阻止し、ノブ駆動部材は、２つの嵌合部材を介してノブ本体をそれと共に回転させることができ、即ち、２つの嵌合部材は、連動状態になり、ノブ本体は、さらにスクリューを介してステープルアンビルアセンブリをステープラーの軸方向に沿って移動させてステープルカートリッジアセンブリに近接させる。
ステープルアンビルアセンブリがステープルカートリッジアセンブリに徐々に近接することに伴い、ステープルアンビルアセンブリとステープルカートリッジアセンブリが適切な距離に達し且つ組織への押圧力が適切な所定値に達する場合、さらにノブを回転させると、ノブ本体は、第１方向の回転を阻害する抵抗を受け、この抵抗は、ステープルアンビルアセンブリとステープルカートリッジアセンブリとの間の組織への押圧力に対応し、この時、ノブ本体にこの抵抗よりも大きい回転トルクが印加される場合のみに、第１方向に沿ってノブ本体を回転させることができる。即ち、ノブ本体が受ける回転抵抗が予め設定された抵抗値に達した後、第１嵌合部材と第２嵌合部材との間の相互作用力は、弾性嵌合部材の弾性変形に抗する力よりも大きくなり、第１嵌合部材は、変形して退避状態になり、即ち、ノブ駆動部材とノブ本体との間の相対移動を阻止しなくなり、ノブ駆動部材とノブ本体は、連動しなくなり、この時のノブアセンブリは、失効モードに入り、ステープルアンビルアセンブリとステープルカートリッジとの間の隙間は、一定に保たれることにより、組織が過度に押圧されることがない。
以下、図面を参照しながら、本発明の２つの実施例に係る円管型ステープラー及びそのうちのノブアセンブリを詳細に説明する。ここで、図１～８は、本発明の第１実施例に係るノブアセンブリの構造を示す。ここで、第１嵌合部材は、ノブ駆動部材に設置され、第２嵌合部材は、ノブ本体に設置される。図９～１３は、本発明の第２実施例に係るノブアセンブリの構造を示し、ここで、第１嵌合部材は、ノブ本体に設置され、第２嵌合部材は、ノブ駆動部材に設置される。
図１に示すように、第１実施例に係るステープラーの構造を示す。ここで、ステープラーは、ステープラー本体とステープルアンビルアセンブリ８３と、を含む。ここで、ステープラー本体は、ステープラーのハウジング８１と、ステープラーのハウジング８１の遠位端に位置するステープルカートリッジアセンブリ８２と、ステープラーのハウジング８１の近位端に位置するノブアセンブリと、近位端から遠位端へ設置されるスクリュー６と、を含む。ステープルカートリッジアセンブリ８２は、環状ステープルカートリッジと、カッターと、を含み、ステープルアンビルアセンブリ８３は、ステープルアンビルと、ステープルアンビル軸と、を含み、ステープルアンビルは、ステープルアンビル軸を介してスクリューの遠位端に連結される。ノブアセンブリを回転させる場合、順次に前記スクリュー６及びステープルアンビル軸を介してステープルアンビルアセンブリ８３を軸方向に沿って移動させてステープルカートリッジアセンブリ８２に対して離間又は近接させる。
勿論、例えば前述の痔手術を行う円管型ステープラーなどの他の円管型ステープラーにおいて、そのステープルアンビルアセンブリ８３は、ステープラー本体に直接に連結されており、ステープラー本体から取り外されることができなく、この時、ステープルアンビルアセンブリ８３は、ステープルアンビル軸を含まず、ステープルアンビルは、スクリューの遠位端に直接に連結される。
図２～８に示すように、前記ノブアセンブリは、ノブ本体１と、ノブ駆動部材と、を含む。この実施例において、ノブ駆動部材は、ノブのハウジング２であり、操作者がノブアセンブリを操作する場合、ノブのハウジング２と直接に接触するが、本発明は、これに限定されない。前記ノブ本体１は、前記スクリュー６の外部に外嵌され、且つ、内部の本体雌ネジ１３を介してスクリュー６と嵌合される。前記ノブ本体１が第１方向に沿って回転する場合、スクリュー６をステープラーの近位端へ移動させるように駆動し、さらにステープルアンビルアセンブリ８３をステープルカートリッジアセンブリ８２に近接させることができる。前記ノブ本体１が第２方向に沿って回転する場合、スクリュー６をステープラーの遠位端へ移動させることにより、ステープルアンビルアセンブリ８３をステープルカートリッジアセンブリ８２から離間させることができる。この実施例において、第１嵌合部材は、ノブのハウジング２に設置され、第２嵌合部材は、ノブ本体１に設置される。ここで、前記第１嵌合部材は、弾性嵌合部材であり、且つ、阻止状態及び退避状態を有し、前記第１嵌合部材が阻止状態になる場合、前記第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動し、ノブのハウジング２とノブ本体１は、連動し、前記第１嵌合部材が退避状態になる場合、前記第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動しなく、ノブのハウジング２とノブ本体１は、連動しない。
この実施例において、第１嵌合部材は、突起部２１１を有する弾性シート２１である。ノブのハウジング２の内側面には、弾性シート用取付溝２２が設置され、弾性シート２１の第１端２１２と第２端２１３は、前記弾性シート用取付溝２２に取り付けられる。弾性シート２１は、弾性金属シート、プラスチック弾性シート、又は、弾性変形することができ且つ外力が解除された後に初期状態に復帰することができる構造であってもよい。ここでは、弾性嵌合部材の１つの設置方式に過ぎず、他の代替的な実施形態において、弾性嵌合部材は、ばねと可動ブロックとの嵌合構造などを使用してもよいが、いずれも本発明の保護範囲に属する。
前記第２嵌合部材は、少なくとも１つの嵌合構造を含み、前記嵌合構造は、突起又は凹溝である。この実施例において、第２嵌合部材は、複数の突起１１を含み、複数の突起１１は、ノブ本体１の外側面に均一に分布している。突起１１は、第１側面１１１及び第２側面１１２を有し、ノブのハウジング２が第１方向に向かって回転する場合、突起１１の第１側面１１１は、弾性シート２１と接触し、ノブのハウジング２が第２方向に向かって回転する場合、突起１１の第２側面１１２は、弾性シート２１と接触する。
操作者がノブアセンブリを操作する場合、先ず、外力を加えてノブのハウジング２を外力によって回転させ、ノブのハウジング２とノブ本体１は、２つの嵌合部材を介して外力をノブ本体１へ伝達し、第１嵌合部材は、第２嵌合部材に回転作用力を与え、この時のノブ本体１の回転抵抗が予め設定された抵抗値よりも小さい場合、第２嵌合部材から第１嵌合部材への反力は、弾性シート２１の弾性変形に抗する力よりも小さく、弾性シート２１は、変形しなく、第１嵌合部材は、阻止状態になり、ノブのハウジング２は、弾性シート２１と突起１１との嵌合を介してノブ本体１をそれと共に回転させる。操作者が外力を加えてノブのハウジング２を回転させると、ノブ本体１の回転抵抗が予め設定された抵抗値以上になる場合、操作者は、より大きな外力を加える必要があり、この時、突起１１から弾性シート２１への反力は、弾性シート２１の弾性変形に抗する力よりも大きく、弾性シート２１は、突起１１の作用力によって変形して退避状態になり、即ち、突起１１と弾性シート２１は、外力をノブ本体１に伝達することができなく、ノブのハウジング２は、ノブ本体１と連動することができなく、ノブのハウジング２は、無効なアイドリング回転を行うとともに、突起１１が弾性シート２１から離脱される時のクリック音を出すことができる。この時、ノブアセンブリは、失効状態になり、ステープルアンビルアセンブリ８３とステープルカートリッジアセンブリ８２との間のテープル成形隙間が一定に保たれることにより、組織が過度に押圧されることがない。操作者は、クリック音又は失効状態におけるノブアセンブリを回転させる時の手触りに応じて、現在のステープルアンビルアセンブリ８３が既に所定の位置に移動すると判定することができ、ステープラーの触発操作を実行することができる。
この実施例において、前記弾性シート２１は、第１ガイド面２１４を含み、前記ノブのハウジング２が第１方向に向かって回転する場合、前記弾性シート２１の第１ガイド面２１４は、前記突起１１と接触する。前記第１ガイド面２１４は、円弧面又は傾斜面であってもよい。前記弾性シート２１は、第２ガイド面２１５をさらに含むことができ、前記ノブのハウジング２が第２方向に向かって回転する場合、前記弾性シート２１の第２ガイド面２１５は、前記突起１１と接触し、前記第２ガイド面２１５は、円弧面又は傾斜面であってもよい。
図２に示すように、前記ノブ本体１の外側面には、第１ボス１４が設置され、前記第１ボス１４の近位端側には、第２ボス１５がさらに設置され、前記突起１１は、第２ボス１５に設置される。また、図３及び図４に示すように、第２ボス１５と複数の突起１１は、ギヤ付き円盤の構造を形成する。ここでは、１つの実施方式に過ぎず、他の代替的な実施形態において、ボスを１つだけ設けたり、第２ボス１５を第１ボス１４の遠位端側に設けたりしてもよいが、いずれも本発明の保護範囲に属する。
この実施例において、第２ボス１５における突起１１の高さは、第１ボス１４の高さよりも低い。これに応じて、ノブのハウジングの軸方向の移動を限定するために、回転ハウジング２の遠位端には、第１ボス１４と嵌合する段差面が設置される。回転ハウジング２の遠位端の内側には、弾性シート２１が突起１１と嵌合するように設置される。
さらに、前記ノブアセンブリの近位端には、ノブのバックカバーがさらに設置され、前記ノブのバックカバーは、第１ノブのバックカバー５及び第２ノブのバックカバー７を含み、第１ノブのバックカバー５の遠位端には、バックカバー雌ネジ５１が設置され、前記ノブ本体１の近位端には、前記バックカバー雌ネジ５１と嵌合する本体雄ネジ１２が設置され、第１ノブのバックカバー５は、ネジを介してノブ本体１の近位端に連結され、第２ノブのバックカバー７は、第１ノブのバックカバー５の近位端に取り付けられてもよい。
図３及び図４の視野角から見ると、第１方向は、時計方向であり、第２方向は、反時計方向である。図３及び図４に示すように、この実施例において、前記突起１１の第１側面１１１が第１方向に向かって傾斜してノブのハウジング２を時計回りに回転させるとともにノブ本体１と連動させない場合、変形後の弾性シート２１は、さらに突起１１を乗り越えやすくなる。突起１１の第２側面１１２は、略直角面であり、又は、第２方向に向かって傾斜することにより、医師に触覚のフィードバックを与えて回転方向を提示するために、ノブのハウジングの第２方向の回転を阻害する。ここで、突起１１の第２側面１１２が略直角面であることは、第２側面１１２がノブ本体１の外側面に対して略垂直であることを指す。突起１１の第２側面１１２が第２方向に向かって傾斜する場合、第２側面１１２の傾斜度は、第１側面１１１の傾斜度よりも小さい。このような設置によって、ノブのハウジング２が第２方向に沿って回転する場合、弾性シート２１は、突起１１を乗り越えにくくなり、これにより、ノブアセンブリが第１方向に沿って締め付けられた後、逆方向に操作する必要がある場合、ノブ本体１を第２方向に沿って回転させてステープルカートリッジアセンブリ８２とステープルアンビルアセンブリ８３との距離を大きくすることができないことを防止する。
図９～１３に示すように、本発明の第２実施例に係るノブアセンブリの構造を示す。第２実施例と第１実施例との相違点は、第１嵌合部材がノブ本体３に設置され、第２嵌合部材がノブのハウジング４に設置されることである。
図１０の視野角から見ると、第１方向は、反時計方向であり、第２方向は、時計方向である。第１嵌合部材は、突起部３１１を含む弾性シート３１であり、第２嵌合部材は、ノブのハウジング４の内側面に設置される複数の突起４１を含む。ノブ本体３が第１方向に沿って回転する場合、弾性シート３１は、突起４１の第１側面４１１と接触し、ノブ本体３が第２方向に沿って回転する場合、弾性シート３１は、突起４１の第２側面４１２と接触する。同様に、第１側面４１１の傾斜度は、第２側面４１２の傾斜度よりも大きいことにより、回転ハウジング４が第１方向に沿って回転すると、ノブ本体３の回転抵抗が予め設定された抵抗値よりも大きい場合、弾性シート３１は、さらに突起４１から離脱しやすくなるとともに、回転ハウジング４が第１方向に沿って締め付けられた後にさらにノブのハウジング４を介してノブ本体３を第２方向に沿って回転させることができることを保証する。
ノブ本体３の外側面には、弾性シート用取付溝３２が設置され、弾性シート３１の両端３１２、３１３は、それぞれ前記弾性シート用取付溝３２に設置される。弾性シート３１は、第１ガイド面３１４及び第２ガイド面３１５を含む。ノブ本体３が第１方向に沿って回転する場合、弾性シート３１の第１ガイド面３１４は、突起４１の第１側面４１１と接触し、ノブ本体３が第２方向に沿って回転する場合、弾性シート３１の第２ガイド面３１５は、突起４１の第２側面４１２と接触する。
この実施例において、ノブ本体１には、第１ボス３３及び第２ボス３４が設置され、第２ボス３４は、第１ボス３３の近位端側に設置される。第１ボス３３とノブのハウジング４の遠位端との作用によってノブのハウジングの軸方向の移動を制限する。弾性シート用取付溝３２は、第２ボス３４の外面に設置される。ノブのハウジング４の遠位端は、第１ボス３３と嵌合する。
この第２実施例に係るノブアセンブリは、その動作原理が第１実施例に係るノブアセンブリと類似した。操作者がノブアセンブリを操作する場合、先ず、外力を加えてノブのハウジング４を回転させ、ノブのハウジング４は、２つの嵌合部材を介して外力をノブ本体３へ伝達し、第１嵌合部材は、第２嵌合部材に回転作用力を与え、この時のノブ本体３の回転抵抗が予め設定された抵抗値よりも小さい場合、第２嵌合部材から第１嵌合部材への作用力は、弾性シート３１の弾性変形に抗する力よりも小さく、弾性シート３１は、変形しなく、第１嵌合部材は、阻止状態になり、ノブのハウジング４は、弾性シート３１と突起４１との嵌合を介してノブ本体３をそれと共に回転させる。操作者が外力を加えてノブのハウジング４を回転させると、ノブ本体３の回転抵抗が予め設定された抵抗値以上になる場合、操作者は、より大きな外力を加える必要があり、この時、突起４１から弾性シート３１への作用力は、弾性シート３１の弾性変形に抗する力よりも大きく、弾性シート３１は、突起４１の作用力によって変形して退避状態になり、即ち、突起４１と弾性シート３１は、外力をノブ本体３に伝達することができなく、ノブのハウジング４は、ノブ本体３と連動することができなく、ノブのハウジング４は、無効なアイドリング回転を行うとともに、突起４１が弾性シート３１から離脱される時のクリック音を出すことができる。この時、ノブアセンブリは、失効状態になり、ステープルアンビルアセンブリ８３とステープルカートリッジアセンブリ８２との間のテープル成形隙間が一定に保たれることにより、組織が過度に押圧されることがない。操作者は、クリック音又は失効状態におけるノブアセンブリを回転させる時の手触りに応じて、現在のステープルアンビルアセンブリ８３が既に所定の位置に移動すると判定することができ、ステープラーの触発操作を実行することができる。
第１実施例においても、第２実施例においても、前記弾性シートの数は、２つ又は複数であってもよく、例えば、前記弾性シートが２つである場合、構造の安定性を高めるために対称に設けることができることを理解することができる。
本発明に提供される２つの実施例は、例示に過ぎず、実際の応用において、２つの実施例における一部の特徴と組み合わせて新たな技術案としてもよい。又は、それらのうちのいずれか又は何らかの特徴を変更して新たな技術案としてもよいが、いずれも本発明の保護範囲に属する。例えば、第１嵌合部材は、弾性シートの構造ではなく、可動ブロックとばねとの嵌合構造を使用してもよく、弾性変形に抗する力の大きさは、ばねの弾性力であり、第２嵌合部材は、突起ではなく、凹溝の構造を使用してもよく、且つ、嵌合構造の数及び配置方式は、必要に応じて選択してもよい。
本発明により提供されるノブアセンブリ及び円管型ステープラーは、以下の利点を有する。
本発明は、円管型ステープラーに適用されるノブアセンブリを提供し、ノブアセンブリをノブ本体とノブ駆動部材とに分割することによって、ノブ駆動部材は、ノブ本体と選択的に連動し、ノブ本体が受ける回転抵抗が予め設定された抵抗値に達する前、ノブ駆動部材は、ノブ本体をそれと共に回転させることができ、ノブ本体は、スクリューを介してステープルアンビルアセンブリをステープラーの軸方向に沿って移動させてステープルカートリッジに近接させることができ、ノブ本体が受ける回転抵抗が予め設定された抵抗値に達した後、弾性嵌合部材が変形するので、ノブ駆動部材がノブ本体を回転させることができなく、この時のノブアセンブリが失効モードに入り、ステープルアンビルアセンブリとステープルカートリッジとの間の隙間が一定に保たれることにより、組織が過度に押圧されることがない。
以上、具体的な好ましい実施形態を組み合わせて本発明をさらに詳細的に説明し、本発明の具体的な実施はこれらの説明のみに限定されると認定することができない。当業者にとって、本発明の構想から逸脱しない範囲において種々の単純な推論又は置換を行うこともでき、それらのすべては、本発明の保護範囲内のものに該当すると、見なされるべきである。

Claims (17)

  1. 円管型ステープラーに適用されるノブアセンブリであって、前記ステープラーの内部には、スクリューが設置され、前記ノブアセンブリは、ノブ駆動部材及びノブ本体と、第１嵌合部材及び第２嵌合部材と、を含み、
    前記ノブ本体は、前記スクリューの外部に外嵌され、前記ノブ本体を回転させる場合、前記スクリューをステープラーの軸方向に沿って移動させるように駆動し、
    前記第１嵌合部材は、弾性嵌合部材であり、且つ、阻止状態及び退避状態を有し、前記第１嵌合部材が阻止状態になる場合、前記第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動し、前記第１嵌合部材が退避状態になる場合、前記第１嵌合部材と第２嵌合部材は、連動しなく、
    前記第１嵌合部材は、前記ノブ駆動部材に設置され、且つ、前記第２嵌合部材は、前記ノブ本体に設置され、又は、前記第１嵌合部材は、前記ノブ本体に設置され、且つ、前記第２嵌合部材は、前記ノブ駆動部材に設置されることを特徴とするノブアセンブリ。
  2. 前記ノブ駆動部材は、外力によって回転し、且つ、前記ノブ本体の回転抵抗が予め設定された抵抗値より大きい場合、前記第１嵌合部材は、第２嵌合部材の作用力によって変形して退避状態になることを特徴とする請求項１に記載のノブアセンブリ。
  3. 前記第１嵌合部材は、突起部を有する弾性シートであることを特徴とする請求項２に記載のノブアセンブリ。
  4. 前記ノブ駆動部材又は前記ノブ本体には、弾性シート用取付溝が開設され、前記弾性シートの両端は、前記弾性シート用取付溝に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載のノブアセンブリ。
  5. 前記弾性シートは、第１ガイド面を含み、前記ノブ駆動部材が第１方向に向かって回転する場合、前記第１嵌合部材の第１ガイド面は、前記第２嵌合部材と接触することを特徴とする請求項３に記載のノブアセンブリ。
  6. 前記第１ガイド面は、円弧面又は傾斜面であることを特徴とする請求項５に記載のノブアセンブリ。
  7. 前記弾性シートは、第２ガイド面を含み、前記ノブ駆動部材が第２方向に向かって回転する場合、前記第１嵌合部材の第２ガイド面は、前記第２嵌合部材と接触することを特徴とする請求項５に記載のノブアセンブリ。
  8. 前記第２ガイド面は、円弧面又は傾斜面であることを特徴とする請求項７に記載のノブアセンブリ。
  9. 前記第２嵌合部材は、少なくとも１つの嵌合構造を含み、前記嵌合構造は、突起又は凹溝であることを特徴とする請求項１に記載のノブアセンブリ。
  10. 前記嵌合構造は、第１側面を含み、前記ノブ駆動部材が第１方向に向かって回転する場合、前記嵌合構造の第１側面は、前記第１嵌合部材と接触し、前記第１側面は、第１方向に向かって傾斜することを特徴とする請求項９に記載のノブアセンブリ。
  11. 前記嵌合構造は、第２側面を含み、前記ノブ駆動部材が第２方向に向かって回転する場合、前記嵌合構造の第２側面は、第１嵌合部材と接触することを特徴とする請求項１０に記載のノブアセンブリ。
  12. 前記嵌合構造の第２側面は、直角面であり、又は、前記嵌合構造の第２側面は、第２方向に向かって傾斜し、且つ、前記嵌合構造の第２側面の傾斜度は、嵌合構造の第１側面の傾斜度よりも小さいことを特徴とする請求項１１に記載のノブアセンブリ。
  13. 前記ノブ駆動部材は、ノブのハウジングを含み、前記ノブ駆動部材の内側面には、前記第１嵌合部材又は第２嵌合部材が設置されることを特徴とする請求項１に記載のノブアセンブリ。
  14. 前記ノブ本体の外側面には、第１ボスが設置され、前記第１嵌合部材は、前記ノブのハウジングの内側面に設置され、前記第２嵌合部材は、前記第１ボスの近位端側又は遠位端側に設置され、又は
    前記第２嵌合部材は、前記ノブのハウジングの内側面に設置され、前記第１嵌合部材は、前記第１ボスの近位端側又は遠位端側に設置されることを特徴とする請求項１３に記載のノブアセンブリ。
  15. 前記ノブ本体の外側面には、第２ボスがさらに設置され、前記第２ボスは、第１ボスの近位端側に位置し、
    前記第２ボスには、前記第１嵌合部材又は第２嵌合部材が設置され、且つ、前記第２ボスに設置される第１嵌合部材又は第２嵌合部材の高さは、前記第１ボスの高さよりも低く、前記ノブ本体の遠位端は、前記第１ボスと嵌合することを特徴とする請求項１４に記載のノブアセンブリ。
  16. 前記ノブ本体の近位端に位置するノブのバックカバーをさらに含み、前記ノブのバックカバーの遠位端には、バックカバー雌ネジが設置され、前記ノブ本体の近位端には、前記バックカバー雌ネジと嵌合する本体雄ネジが設置されることを特徴とする請求項１に記載のノブアセンブリ。
  17. 請求項１から請求項１６のうちいずれか１項に記載のノブアセンブリを含むことを特徴とする円管型ステープラー。
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