CN111329545A - 旋钮组件及圆管型吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋钮组件及圆管型吻合器，其中旋钮组件包括旋钮本体、离合件和旋钮后盖，旋钮本体上设置有第一配合部，旋钮本体旋转时带动丝杆沿吻合器的轴向移动，离合件上设置有第二配合部，调节件和离合件之间设置有压簧，调节件可沿轴向移动以远离或靠近离合件，改变压簧的压缩长度。本发明将旋钮组件分为旋钮本体和离合件，当旋钮所受的阻力达到阻力预设值之后，离合件无法驱使旋钮本体转动，此时的旋钮组件进入失效模式，钉砧组件和钉仓之间的间隙保持不变，而不会使得组织被过度压榨；其中阻力预设值的大小与离合件近端的压簧的弹簧力有关，通过改变调节件与离合件之间的距离，可以调节压簧的弹簧力，从而可以调整阻力预设值的大小。

Description

旋钮组件及圆管型吻合器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种旋钮组件及圆管型吻合器。

背景技术

消化道疾病是人类高发的疾病之一，在治疗过程中，常使用圆管型吻合器代替医生的手工操作对消化道等生理组织进行吻合。圆管型吻合器是一种常见的外科手术器械，大多采用轴向内装订方式，在手术时对食管、胃、肠道等生理组织形成端对端的、或者端对侧的吻合，吻合时两段组织内敛收容于吻合器内，击发完成后在组织上形成圆形吻合口，重建了人体通道。

现有技术中，圆管型吻合器包括吻合器本体、活动连接所述吻合器本体的操作把手以及与所述本体配合的钉砧组件。所述吻合器本体包括设于远端的钉仓组件，所述钉仓组件包括环形钉仓、切刀；以及设于本体近端的旋钮，所述旋钮可相对于本体旋转，所述吻合器本体的内部还包括从近端向远端设置的钉砧轴。此处远端和近端是相对于操作者来说的，距离操作者较近的一端为近端，距离操作者较远的一端，即更靠近手术位置的一端为远端。在吻合器中，内侧与外侧是相对与吻合器的轴心来说的，靠近轴心的一侧为内侧，远离轴心的一侧为外侧。所述钉砧组件包括钉砧、设置在钉砧远端的钉砧帽和设置在钉砧内部的刀砧，钉砧组件可以与钉砧轴的远端直接连接或通过钉砧轴连接件连接。在肿瘤手术过程中，离断去除肿瘤组织后，钉砧轴从残端组织的荷包穿出，配置于吻合器本体的远端，旋转旋钮，使钉砧组件和钉仓之间的距离逐渐减小达到一个合适的距离后，达到可击发状态，才能握持操作把手击发器械完成吻合。随着医疗器械的不断发展，圆管型吻合器也越来越广泛地应用于痔疮等疾病的治疗。

在旋转旋钮，使钉砧组件向钉仓靠近的过程中，有时候组织闭合到位后，旋钮还是可以旋转的，这样钉砧组件与钉仓之间就会继续靠近，继续压缩组织，对组织造成过度压榨，甚至可能会压碎组织，对手术结果十分不利。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种旋钮组件及圆管型吻合器，旋转旋钮时，当旋钮所受的阻力达到阻力预设值后，旋钮将无法再传递更大的扭矩，此时的旋钮进入失效模式，钉砧组件和钉仓之间的间隙保持不变，而不会使得组织被过度压榨，并且阻力预设值可调。

本发明实施例提供一种旋钮组件，用于圆管型吻合器，所述吻合器的内部设置有一丝杆；所述旋钮组件包括：

旋钮本体，所述旋钮本体套设于所述丝杆的外部，所述旋钮本体上设置有驱动件，所述驱动件的近端面设置有第一配合部，所述旋钮本体旋转时带动丝杆轴向移动；

离合件，位于所述驱动件的近端，所述离合件的远端面设置有第二配合部，所述第二配合部可相对于第一配合部轴向移动，且所述第二配合部与第一配合部接触配合时，所述离合件的旋转带动旋钮本体旋转；

调节件，位于所述离合件的近端，所述调节件与所述离合件之间设置有一压簧，且所述调节件可相对于所述离合件沿吻合器的轴向移动。

可选地，所述调节件的内侧面设置有第二定向部，所述调节件套设于所述旋钮本体的近端，所述旋钮本体的近端设置有第一定向部，所述第二定向部与所述第一定向部配合，且所述第二定向部仅可相对于所述第一定向部轴向移动。

可选地，还包括扭力调节罩，所述扭力调节罩的远端与所述调节件的近端相配合，所述扭力调节罩相对于所述旋钮本体旋转时，带动所述调节件沿吻合器的轴向移动。

可选地，所述扭力调节罩的远端与所述调节件的近端的配合表面为螺旋面，或所述扭力调节罩的远端与所述调节件的近端的配合表面为斜面。

可选地，还包括旋钮外壳，所述旋钮外壳的近端内侧面设置有弧形的限位槽，所述扭力调节罩的外侧面设置有限位块，所述限位块嵌设于所述限位槽中，且所述限位块可相对于所述限位槽在所述限位槽的延伸范围内旋转；

或，所述旋钮外壳的近端内侧面设置有限位块，所述扭力调节罩的外侧面设置有弧形的限位槽，所述限位块嵌设于所述限位槽中，且所述限位块可相对于所述限位槽在所述限位槽的延伸范围内旋转。

可选地，所述第一定向部包括至少一个沿吻合器的轴向延伸的第一定向槽，所述第二定向部为与所述第一定向槽一一对应的第一定向筋，所述第一定向筋伸入所述第一定向槽中且可沿所述第一定向槽的延伸方向移动；或

所述第一定向部包括至少一个沿吻合器的轴向延伸的第一定向筋，所述第二定向部为与所述第一定向筋一一对应的第一定向槽，所述第一定向筋伸入所述第一定向槽中且可沿自身的延伸方向移动。

可选地，所述第一配合部包括设置于所述驱动件的近端面的至少一个第一配合件，所述第二配合部包括与所述第一配合件一一对应的第二配合件。

可选地，所述第一配合件为第一凸起，所述第二配合件为第二凸起；

或，所述第一配合件为第一凸起，所述第二配合件为凹槽；

或，所述第一配合件为凹槽，所述第二配合件为凸起。

可选地，所述第一配合件包括第一侧面，所述第二配合件包括第三侧面，所述离合件受外力沿第一方向旋转时，所述第一配合件的第一侧面与所述第二配合件的第三侧面接触配合，且所述第一配合件的第一侧面朝向第一方向倾斜。

可选地，所述第一配合件还包括第二侧面，所述第二配合件还包括第四侧面，所述离合件受外力沿第二方向旋转时，所述第一配合件的第二侧面与所述第二配合件的第四侧面接触配合；

所述第一配合件的第二侧面为直角面，或，所述第一配合件的第二侧面朝向第二方向倾斜且第一配合件的第二侧面的倾斜程度小于所述第一侧面的倾斜程度。

可选地，所述第一配合件的第一侧面和第二配合件的第三侧面均为平面或相配合的曲面，所述第一配合件的第二侧面和第二配合件的第四侧面均为平面或相配合的曲面。

可选地，所述离合件包括离合环，所述离合环套设于所述旋钮本体的外部。

可选地，所述吻合器还包括旋钮外壳，所述旋钮外壳的内表面设置有第四配合部；

所述离合件位于所述旋钮外壳的内部，所述离合件的侧面设置有第三配合部，所述第三配合部与第四配合部相配合，以使得所述旋钮外壳可带动离合件旋转，且所述离合件可相对于旋钮外壳轴向移动。

可选地，所述第三配合部包括位于离合件的侧面的至少一个第二定向槽，所述第四配合部包括与所述第二定向槽一一对应的第二定向筋，所述第二定向筋沿吻合器的轴向方向延伸且伸入所述第二定向槽中，且所述第二定向槽可沿第二定向筋的延伸方向移动；或

所述第三配合部包括位于离合件的侧面的至少一条第二定向筋，所述第四配合部包括与所述第二定向筋一一对应的第二定向槽，所述第二定向筋沿吻合器的轴向方向延伸且伸入所述第二定向槽中，且所述第二定向筋可沿自身的延伸方向移动。

可选地，所述旋钮外壳的内表面设置有台阶部，所述台阶部位于所述离合件的远端面。

可选地，还包括一旋钮后盖，所述旋钮后盖的远端设置有后盖内螺纹，所述旋钮本体的近端设置有与所述后盖内螺纹相配合的本体外螺纹。

本发明实施例还提供一种圆管型吻合器，包括所述的旋钮组件。

本发明所提供的旋钮组件及圆管型吻合器具有下列优点：

本发明提供了一种用于圆管型吻合器的旋钮组件，将旋钮组件分为旋钮本体和离合件，当旋钮本体所受的阻力达到阻力预设值之前，旋转离合件可带动旋钮本体一起转动，旋钮本体可带动钉砧组件沿吻合器的轴向移动而靠近钉仓，当旋钮所受的阻力达到阻力预设值之后，离合件无法驱使旋钮本体转动，此时的旋钮组件进入失效模式，钉砧组件和钉仓之间的间隙保持不变，而不会使得组织被过度压榨；其中预设值即为钉砧组件和钉仓组件之间夹紧的组织的压力限值，阻力预设值的大小与离合件近端的压簧的弹簧力有关，通过改变调节件与离合件之间的距离，可以调节压簧的弹簧力，从而可以调整阻力预设值的大小，实现最大组织压榨力的调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明一实施例的吻合器的结构示意图；

图2是本发明一实施例的旋钮组件与丝杆配合的示意图；

图3是本发明一实施例的旋钮本体的结构示意图；

图4是本发明一实施例的离合环的结构示意图；

图5和图6是本发明一实施例的旋钮外壳的结构示意图；

图7是本发明一实施例的调节件的结构示意图；

图8是本发明一实施例的扭力调节罩的结构示意图；

图9是本发明一实施例的第一旋钮后盖的结构示意图；

图10是本发明一实施例的初始状态下离合环和压簧的示意图；

图11是本发明一实施例的失效状态下离合环和压簧的示意图。

附图标记：

1 旋钮本体 42 台阶部

11 第一凸起 43 限位槽

111 第一侧面 5 调节件

112 第二侧面 51 第一螺旋面

12 本体外螺纹 52 第一定向部

13 本体内螺纹 6 扭力调节罩

14 驱动件 61 第二螺旋面

15 第一定向槽 62 限位部

2 离合环 7 第一旋钮后盖

21 第二凸起 71 后盖内螺纹

211 第三侧面 81 吻合器本体外壳

212 第四侧面 82 钉仓组件

22 第二定向槽 83 钉砧组件

23 离合环的远端面 84 把手

3 压簧 85 丝杆

4 旋钮外壳 9 第二旋钮后盖

41 第二定向筋

具体实施方式

现在将参考附图更具体地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供了一种旋钮组件，用于圆管型吻合器，所述圆管型吻合器包括旋钮本体、离合件和调节件，所述旋钮本体套设于所述丝杆的外部，所述旋钮本体上设置有驱动件，所述驱动件的近端面设置有第一配合部，所述旋钮本体旋转时带动丝杆轴向移动；所述离合件位于所述驱动件的近端，所述离合件的远端面设置有第二配合部，所述第二配合部可相对于第一配合部轴向移动，且所述第二配合部与第一配合部接触配合时，所述离合件的旋转带动旋钮本体旋转，所述第二配合部具有可以驱动所述第一配合部的第一状态，及不能驱动所述第一配合部的第二状态。当所述第二配合部处于第一状态时，所述离合件的旋转带动旋钮本体旋转，当所述第二配合部处于第二状态时，所述离合件的旋转不带动旋钮本体旋转，所述离合件相对于所述旋钮本体向近端做轴向移动；所述调节件位于所述离合件的近端，所述调节件与所述离合件之间设置有一压簧，且所述调节件可相对于所述离合件沿吻合器的轴向移动。

因此，本发明将旋钮组件分为旋钮本体和离合件，另外在旋钮本体的近端设置调节件以及定位压簧。所述离合件朝向吻合器的远端的轴向移动会受到压簧的阻碍，即离合件的轴向运动需要克服压簧的弹簧力。旋钮本体的驱动件和离合件共同组成了离合结构。在操作者旋转旋钮组件时，首先受到操作者旋转力驱动而旋转的是离合件。当旋钮本体所受的阻力达到阻力预设值之前，离合机构可以传递大于旋钮本体的阻力的扭矩，旋钮本体和离合件联动，旋转离合件可带动旋钮本体一起转动，旋钮本体可带动钉砧组件沿吻合器的轴向移动而靠近钉仓；当旋钮所受的阻力达到阻力预设值之后，离合机构无法传递大于旋钮本体的阻力的扭矩，离合件向吻合器的近端移动与驱动件脱离，并且压迫压簧，此时离合件无法驱使旋钮本体转动，旋钮组件进入失效模式，钉砧组件和钉仓之间的间隙保持不变，而不会使得组织被过度压榨。

其中，阻力预设值的大小由驱动件和离合件之间接触面的倾角以及压簧的弹簧力所确定。对于同一个压簧来说，其在不同的压缩程度时，其弹簧力是不同的，弹簧力等于弹簧刚度乘以压缩量，因此，压缩量越大，弹簧力越大，压缩量越小，弹簧力越小。因此，本发明进一步通过调节压簧的初始压缩程度来调节阻力预设值的大小。阻力预设值的大小即对应于钉砧组件和钉仓组件之间对组织压迫的最大组织压榨力的大小。具体地，压簧设置在离合件和调节件之间，调节件可以沿吻合器的轴向移动，在调节件靠近离合件时，阻力预设值进一步增大，调节件远离离合件时，阻力预设值进一步减小。

本发明实施例还提供一种圆管型吻合器，所述旋钮组件位于所述吻合器的近端，所述吻合器的远端设置有一钉仓组件和一钉砧组件，所述钉砧组件通过一钉砧轴连接至所述丝杆的远端或者直接连接至丝杆的远端。旋钮本体旋转时，可以通过钉砧轴带动钉砧组件沿吻合器的轴向移动，以靠近或远离钉仓组件。

在钉砧组件与具有钉仓组件的吻合器本体刚刚对接成功的初始状态，沿第一方向旋转旋钮，离合件旋转，此时由于组织尚未夹紧，旋钮本体所受的阻力未达到阻力预设值，离合机构可以传递大于旋钮本体的阻力的扭矩，压簧保持初始状态，未产生变形或产生一定量的初始变形量，离合件驱动旋钮本体也沿第一方向转动，即第二配合部处于第一状态而驱动第一配合部，钉砧组件被钉砧轴和丝杆带动与钉仓组件逐渐靠近。

当钉砧组件与钉仓组件之间到达合适的距离，同时对组织的压榨力达到合适的预定值时，再旋转旋钮，旋钮本体会受到阻碍第一方向旋转的阻力，此阻力即对应于钉砧组件和钉仓组件之间的组织压榨力，此时，只有在旋钮本体上施加大于该阻力的旋转扭矩才能沿第一方向转动旋钮本体。即，当该阻力大于阻力预设值时，如果施加更大的旋转力矩旋转离合件，旋钮本体受到的旋转力矩的反作用力给到离合件上，该反作用力会克服压簧的弹簧力而压迫压簧产生变形，离合件会产生向吻合器近端的轴向运动，而使得离合件的第二配合部脱离旋钮本体的第一配合部，即第二配合部处于第二状态而不驱动第一配合部，此时，离合件无法将操作者施加的旋转力矩传递到旋钮本体上，旋钮本体不会转动，离合件进行的是无效的空转，并且可以发出第一配合部和第二配合部脱扣时的哒哒声，此时旋钮组件处于失效状态，钉砧组件和钉仓组件之间的钉成型间隙保持不变，组织不会被过度压榨。

下面结合附图对本发明一实施例提供的圆管型吻合器和其中的旋钮组件进行详细介绍。

如图1所示，示出了一实施例的吻合器的结构。其中，吻合器包括吻合器本体和钉砧组件83，其中，吻合器本体包括吻合器壳体81、位于吻合器壳体81的远端的钉仓组件82、位于吻合器壳体81的近端的旋钮组件以及从近端向远端设置的丝杆85，钉仓组件82包括环形钉仓和切刀，钉砧组件83包括钉砧和钉砧轴，钉砧通过钉砧轴连接至丝杆的远端。旋钮组件旋转时，依次通过所述丝杆和钉砧轴带动钉砧组件83轴向移动，远离或靠近钉仓组件82。

当然，在另一类的圆管型吻合器中，例如前文提到的做痔疮手术的圆管型吻合器，其钉砧组件83是直接与吻合器本体连接的，钉砧组件83不能从吻合器本体上取下来，此时即钉砧组件83不包含钉砧轴，钉砧直接与丝杆6的远端固定连接。本发明以此类吻合器为例进行说明。

如图2～9所示，所述旋钮组件包括旋钮本体1、离合件和调节件5，所述旋钮本体1套设于所述丝杆85的外部，所述旋钮本体1上设置有驱动件14，所述驱动件14的近端面设置有第一配合部，旋钮本体1的内部设置有本体内螺纹13，本体内螺纹13与吻合器的丝杆85配合，所述旋钮本体1旋转时带动丝杆85沿吻合器的轴向移动；所述离合件位于所述驱动件14的近端，所述离合件的远端面设置有第二配合部，所述第二配合部可相对于第一配合部轴向移动，所述第二配合部具有可以驱动所述第一配合部的第一状态，及不能驱动所述第一配合部的第二状态。当所述第二配合部处于第一状态时，所述离合件的旋转带动旋钮本体1旋转，当所述第二配合部处于第二状态时，所述离合件的旋转不带动旋钮本体旋转，所述离合件相对于所述旋钮本体向近端做轴向移动；所述调节件5位于吻合器的近端，且调节件5与所述离合件之间设置有一压簧3，且所述调节件5可相对于所述离合件沿吻合器的轴向移动，以远离或靠近所述离合件。

在该实施例中，所述离合件包括离合环2，离合环2套设于旋钮本体1上，调节件5可以采用一个调节垫片。所述第一配合部包括设置于所述驱动件14的近端面的至少一个第一配合件，所述第二配合部包括与所述第一配合件一一对应的第二配合件。所述第一配合件可以为第一凸起11，所述第二配合件可以为第二凸起21。在其他的替代实施方式中，第一配合件和第二配合件也可以选择为其他结构，例如第一配合件为凸起，第二配合件为与凸起相配合的凹槽，或者第一配合件为凹槽，第二配合件为与凹槽相配合的凸起等等，均属于本发明的保护范围之内。进一步优选地，所述第一凸起11包括第一侧面111，所述第二凸起21包括第三侧面211，所述离合环2受外力沿第一方向旋转时，所述第一凸起11的第一侧面111与所述第二凸起21的第三侧面211接触配合，且所述第一凸起11的第一侧面111朝向第一方向倾斜。而第二凸起11的第三侧面211的倾斜方向与第一侧面111相适应。

在吻合器从近端朝向远端的视角中，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。在沿顺时针方向旋转离合环2，并带动旋钮本体1沿顺时针方向旋转时，丝杆6向吻合器的近端移动，并带动钉砧组件83靠近钉仓组件82，在沿逆时针方向旋转离合环2，并带动旋钮本体1沿逆时针方向旋转时，丝杆6向吻合器的远端移动，并带动钉砧组件83远离钉仓组件82。

在该实施例中，第一侧面111和第三侧面211是斜面配合，通过斜面配合，在旋钮本体1受到的阻力大于阻力预设值时，所述离合环2受外力沿第一方向旋转且对旋钮本体1施加一个较大的旋转力矩时，旋钮本体1给离合环2的反作用力通过斜面进行分解，分解后沿吻合器轴向方向的力推动离合环2向吻合器近端移动，以克服压簧3的弹性力而使得压簧3变形，从而使得旋钮本体1与离合环2逐渐相互脱离。阻力预设值可以由压簧3的弹簧力大小以及第一侧面111和第三侧面211的倾斜程度确定。此外，由于第一凸起11的第一侧面111和第二凸起21的第三侧面211的倾斜程度的设置，使得离合环2在顺时针方向旋转且不与旋钮本体1联动时，向近端有位移的第二凸起21更容易与第一凸起11脱离。

在该实施例中，所述第一凸起11还包括第二侧面112，所述第二凸起21还包括第四侧面212，所述离合环2受外力沿第二方向旋转时，所述第一凸起11的第二侧面112与所述第二凸起21的第四侧面接触配合，以利于当沿第二方向旋转离合环2时，可以带动旋钮本体1沿第二方向旋转增大钉砧83和钉仓组件82之间的距离。。

在该实施例中，所述第一凸起11的第二侧面112为直角面，对应地，第二凸起21的第四侧面212也为直角面。此处直角面指的是第一凸起11的第二侧面112垂直于驱动件14的表面。在其他替代的实施方式中，所述第一凸起11的第二侧面112也可以朝向第二方向倾斜且第一凸起11的第二侧面112的倾斜程度小于第一凸起11的第一侧面111的倾斜程度，对应地，第二凸起21的第四侧面212的倾斜方向和角度与第二侧面112相适应。这样设置，可以使得离合环2在沿第二方向旋转时，第二凸起21不容易与第一凸起11脱离，从而可以防止旋钮组件在沿第一方向旋紧之后，当需要反向操作时，无法带动旋钮本体1沿第二方向旋转增大钉砧组件83和钉仓组件82之间的距离。

所述第一凸起11的第一侧面111和第二凸起21的第三侧面211均为平面或相配合的曲面，所述第一凸起11的第二侧面112和第二凸起21的第四侧面212均为平面或相配合的曲面。

其中，阻力预设值的大小由驱动件14和离合环2之间接触面的倾角以及压簧3的弹簧力所确定。对于同一个压簧3来说，其在不同的压缩程度时，弹簧力是不同的。因此，本发明进一步通过调节压簧3的初始压缩程度即初始变形量来调节阻力预设值的大小，即调整最大组织压榨力的大小。具体地，调节件5可以沿吻合器的轴向移动，在调节件靠近离合环2时，阻力预设值进一步增大，最大组织压榨力增大，调节件远离离合环2时，阻力预设值进一步减小，最大组织压榨力减小。在将吻合器应用于不同厚度的组织或组织对于压榨力的承受能力不同时，可以通过调节件5的移动来改变压榨力的限值。

在该实施例中，所述调节件5的内侧面设置有第二定向部，所述调节件5套设于所述旋钮本体1的近端，所述旋钮本体1的近端设置有第一定向部，所述第二定向部与所述第一定向部配合，且所述第二定向部仅可相对于所述第一定向部轴向移动。在该实施例中，所述第一定向部包括至少一个沿吻合器的轴向延伸的第一定向槽15，所述第二定向部为与所述第一定向槽15一一对应的第一定向筋52，所述第一定向筋52伸入所述第一定向槽15中且可沿所述第一定向槽15的延伸方向移动。在其他实施方式中，所述第一定向部也可以包括至少一个沿吻合器的轴向延伸的第一定向筋，所述第二定向部为与所述第一定向筋一一对应的第一定向槽，所述定向筋伸入所述凹槽中且可沿自身的延伸方向移动。

在该实施例中，所述旋钮组件还包括扭力调节罩6，所述扭力调节罩6的远端与所述调节件5的近端相配合，所述扭力调节罩6相对于所述旋钮本体1旋转时，带动所述调节件5沿吻合器的轴向移动。

在该实施例中，所述扭力调节罩6的远端与所述调节件5的近端的配合表面为螺旋面。如图7和图8所示，扭力调节罩6的远端面为第二螺旋面61，调节件5的近端面为第一螺旋面，由于螺旋面之间是面接触，可以提高扭力调节罩6和调节件5之间的配合程度。在其他实施方式中，扭力调节罩6的远端与所述调节件5的近端的配合表面也可以采用其他配合方式，例如所述扭力调节罩6的远端与所述调节件的近端的配合表面为斜面。

在该实施例中，扭力调节罩6和调节件5之间的配合位置也采用压簧3进行限定。即，压簧3分别对两端的两个配合结构的位置进行限定：压簧3的远端限定离合环2和旋钮本体1的轴向配合，压簧3的近端限定调节件5与扭力调节罩6的轴向配合。该实施例中采用一个压簧3即实现了两个轴向配合机构的位置，结构精简。

如图10和11所示，分别示出了在初始状态下和失效状态下旋钮本体1和离合环2配合的结构。

在钉砧组件83与吻合器本体刚刚对接成功的初始状态或者组织刚刚被纳入的初始状态，旋钮组件处于初始状态，操作者沿第一方向旋转离合环2，离合环2旋转，此时由于组织尚未夹紧，旋钮本体1所受的阻力未达到阻力预设值，离合机构可以通过第一凸起11和第二凸起21之间的配合将大于旋钮本体1的阻力的扭矩从离合环2传递到旋钮本体1，此时旋钮本体1给离合环2的反作用力不足以克服压簧3的弹性力。如图10所示，此时压簧3保持初始状态，未产生变形或产生一定量的初始变形量，第二配合部处于第一状态，即离合环2的第二凸起21与旋钮本体1的第一凸起11充分接触配合，离合环2的旋转带动旋钮本体1沿第一方向转动，钉砧组件83被丝杆85带动与钉仓组件82逐渐相互靠近。

钉砧组件83与钉仓组件82之间夹紧组织之后，再沿第一方向旋转旋钮组件的离合环2，旋钮本体1会受到阻碍其沿第一方向旋转的阻力，此时，只有在旋钮本体1上施加大于该阻力的旋转扭矩才能沿第一方向转动旋钮本体1。当该阻力大于阻力预设值时，如果操作者施加小于该阻力的旋转扭矩给离合环2，离合环2受到旋钮本体1的阻碍而无法旋转，如果操作者施加大于该阻力的旋转力矩旋转离合环2，旋钮本体1受到的旋转力矩的反作用力通过第一凸起11和第二凸起21之间的配合传递到离合环2上，该反作用力沿轴向方向的分力会克服压簧3的弹簧力而压迫压簧3产生变形。如图11所示，离合环2会产生向吻合器近端的轴向运动，而使得离合环2的第二凸起21脱离旋钮本体1的第一凸起11，即第二配合部处于第二状态，此时，离合环2无法将操作者施加的旋转力矩传递到旋钮本体1上，旋钮本体1不会转动，离合环2进行的是无效的空转，并且可以发出第一凸起11和第二凸起21脱扣时的哒哒声，此时旋钮组件处于失效状态，钉砧组件83和钉仓组件82之间的钉成型间隙保持不变，组织不会被过度压榨。操作者如果听到哒哒声或者根据失效状态时旋转旋钮组件的手感可以判定出当前钉砧组件83已经移动到位，可以执行吻合器的击发操作。

当将吻合器应用于不同的组织切割和缝合时，组织的状态不同，需要调整钉砧组件83和钉仓组件82之间的最大组织压榨力的大小，即调节阻力预设值的大小。此时，需要通过旋转扭力调节罩6，使得调节件5沿吻合器的轴向方向移动，而调整初始状态下压簧3的压缩程度，即改变了第二凸起21与第一凸起11脱离时，第二凸起21向吻合器近端移动需要克服的弹性力的大小。调节件5靠近离合环2时，压簧3初始压缩程度增加，离合环2需要克服的弹性力也增大，进而增大了最大组织压榨力，相反地，调节件5远离离合环2时，减小了最大组织压榨力。

在该实施例中，所述吻合器还包括旋钮外壳4，所述旋钮外壳4的内表面设置有第四配合部；所述离合环2位于所述旋钮外壳4的内部，所述离合环2的侧面设置有第三配合部，所述第三配合部与第四配合部相配合，以使得所述旋钮外壳4可带动离合环2旋转，且所述离合环2可相对于旋钮外壳4轴向移动。在该实施例中，所述第三配合部包括位于离合环2的轴向侧面的至少一个第二定向槽22，所述第四配合部包括与所述第二定向槽22一一对应的第二定向筋41，所述第二定向筋41沿吻合器的轴向方向延伸且伸入所述第二定向槽22中，且所述第二定向槽41可沿第二定向筋22的延伸方向移动，从而实现离合环2可与旋钮外壳4一起转动，且离合环2相对于旋钮外壳4轴向移动，所述第二定向筋41为所述定向槽22提供导向作用。优选地，所述定向槽22与所述定向筋41分别设有两个，且为对称设置，以实现结构的平衡及受力的平衡，当然也可以是多个，或者非对称设置。

在其他实施方式，所述第三配合部也可以包括位于离合环2的轴向侧面的至少一条第二定向筋，所述第四配合部包括与所述定向筋一一对应的定向槽，所述定向筋沿吻合器的轴向方向延伸且伸入所述定向槽中，且所述定向筋可沿自身的延伸方向移动。

进一步地，所述旋钮外壳4的内表面设置有L形的台阶部42，所述台阶部42位于所述离合环2的远端面。台阶部42的使用可以对离合环2朝向吻合器远端方向的移动进行限位。

为了限制扭力调节罩6的旋转角度，在所述旋钮外壳4的近端内侧面设置有弧形的限位槽43，所述扭力调节罩6的外侧面设置有限位块62，所述限位块62嵌设于所述限位槽43中，且所述限位块62可相对于所述限位槽43在所述限位槽43的延伸范围内旋转。由此防止旋转扭力调节罩6时，由于过旋，出现往复现象。

在其他实施方式中，也可以在所述旋钮外壳4的近端内侧面设置有限位块，所述扭力调节罩6的外侧面设置有弧形的限位槽，所述限位块嵌设于所述限位槽中，且所述限位块可相对于所述限位槽在所述限位槽的延伸范围内旋转。

在该实施例中，所述旋钮组件还包括一旋钮后盖，所述旋钮后盖包括第一旋钮后盖7和第二旋钮后盖9，第一旋钮后盖7的远端设置有后盖内螺纹71，所述旋钮本体1的近端设置有与所述后盖内螺纹71相配合的本体外螺纹12，第一旋钮后盖7可以起到支撑和固定旋钮本体1的作用，第二旋钮后盖9可以安装于第一旋钮后盖7的近端侧。

本发明所提供的圆管型吻合器具有下列优点：

本发明提供了一种用于圆管型吻合器的旋钮组件，将旋钮组件分为旋钮本体和离合件，当旋钮本体所受的阻力达到阻力预设值之前，旋转离合件可带动旋钮本体一起转动，旋钮本体可带动钉砧组件沿吻合器的轴向移动而靠近钉仓，当旋钮所受的阻力达到阻力预设值之后，离合件无法驱使旋钮本体转动，此时的旋钮组件进入失效模式，钉砧组件和钉仓之间的间隙保持不变，而不会使得组织被过度压榨；其中阻力预设值即为钉砧组件和钉仓组件之间夹紧的组织的压力限值，阻力预设值的大小与离合件近端的压簧的弹簧力有关，通过改变调节件与离合件之间的距离，可以调节压簧的弹簧力，从而可以调整阻力预设值的大小，实现组织压力限值的调节。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种旋钮组件，其特征在于，用于圆管型吻合器，所述吻合器的内部设置有一丝杆；所述旋钮组件包括：

旋钮本体，所述旋钮本体套设于所述丝杆的外部，所述旋钮本体上设置有驱动件，所述驱动件的近端面设置有第一配合部，所述旋钮本体旋转时带动丝杆轴向移动；

离合件，位于所述驱动件的近端，所述离合件的远端面设置有第二配合部，所述第二配合部可相对于第一配合部轴向移动，且所述第二配合部与第一配合部接触配合时，所述离合件的旋转带动旋钮本体旋转；

调节件，位于所述离合件的近端，所述调节件与所述离合件之间设置有一压簧，且所述调节件可相对于所述离合件沿吻合器的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述调节件的内侧面设置有第二定向部，所述调节件套设于所述旋钮本体的近端，所述旋钮本体的近端设置有第一定向部，所述第二定向部与所述第一定向部配合，且所述第二定向部仅可相对于所述第一定向部轴向移动。

3.根据权利要求2所述的旋钮组件，其特征在于，还包括扭力调节罩，所述扭力调节罩的远端与所述调节件的近端相配合，所述扭力调节罩相对于所述旋钮本体旋转时，带动所述调节件沿吻合器的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的旋钮组件，其特征在于，所述扭力调节罩的远端与所述调节件的近端的配合表面为螺旋面，或所述扭力调节罩的远端与所述调节件的近端的配合表面为斜面。

5.根据权利要求3所述的旋钮组件，其特征在于，还包括旋钮外壳，所述旋钮外壳的近端内侧面设置有弧形的限位槽，所述扭力调节罩的外侧面设置有限位块，所述限位块嵌设于所述限位槽中，且所述限位块可相对于所述限位槽在所述限位槽的延伸范围内旋转；

或，所述旋钮外壳的近端内侧面设置有限位块，所述扭力调节罩的外侧面设置有弧形的限位槽，所述限位块嵌设于所述限位槽中，且所述限位块可相对于所述限位槽在所述限位槽的延伸范围内旋转。

6.根据权利要求2所述的旋钮组件，其特征在于，所述第一定向部包括至少一个沿吻合器的轴向延伸的第一定向槽，所述第二定向部为与所述第一定向槽一一对应的第一定向筋，所述第一定向筋伸入所述第一定向槽中且可沿所述第一定向槽的延伸方向移动；或

所述第一定向部包括至少一个沿吻合器的轴向延伸的第一定向筋，所述第二定向部为与所述第一定向筋一一对应的第一定向槽，所述第一定向筋伸入所述第一定向槽中且可沿自身的延伸方向移动。

7.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述第一配合部包括设置于所述驱动件的近端面的至少一个第一配合件，所述第二配合部包括与所述第一配合件一一对应的第二配合件。

8.根据权利要求7所述的旋钮组件，其特征在于，所述第一配合件为第一凸起，所述第二配合件为第二凸起；

或，所述第一配合件为第一凸起，所述第二配合件为凹槽；

或，所述第一配合件为凹槽，所述第二配合件为凸起。

9.根据权利要求7或8所述的旋钮组件，其特征在于，所述第一配合件包括第一侧面，所述第二配合件包括第三侧面，所述离合件受外力沿第一方向旋转时，所述第一配合件的第一侧面与所述第二配合件的第三侧面接触配合，且所述第一配合件的第一侧面朝向第一方向倾斜。

10.根据权利要求9所述的旋钮组件，其特征在于，所述第一配合件还包括第二侧面，所述第二配合件还包括第四侧面，所述离合件受外力沿第二方向旋转时，所述第一配合件的第二侧面与所述第二配合件的第四侧面接触配合；

所述第一配合件的第二侧面为直角面，或，所述第一配合件的第二侧面朝向第二方向倾斜且第一配合件的第二侧面的倾斜程度小于所述第一侧面的倾斜程度。

11.根据权利要求9所述的旋钮组件，其特征在于，所述第一配合件的第一侧面和第二配合件的第三侧面均为平面或相配合的曲面，所述第一配合件的第二侧面和第二配合件的第四侧面均为平面或相配合的曲面。

12.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述离合件包括离合环，所述离合环套设于所述旋钮本体的外部。

13.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述吻合器还包括旋钮外壳，所述旋钮外壳的内表面设置有第四配合部；

所述离合件位于所述旋钮外壳的内部，所述离合件的侧面设置有第三配合部，所述第三配合部与第四配合部相配合，以使得所述旋钮外壳可带动离合件旋转，且所述离合件可相对于旋钮外壳轴向移动。

14.根据权利要求13所述的旋钮组件，其特征在于，所述第三配合部包括位于离合件的侧面的至少一个第二定向槽，所述第四配合部包括与所述第二定向槽一一对应的第二定向筋，所述第二定向筋沿吻合器的轴向方向延伸且伸入所述第二定向槽中，且所述第二定向槽可沿第二定向筋的延伸方向移动；或

所述第三配合部包括位于离合件的侧面的至少一条第二定向筋，所述第四配合部包括与所述定向筋一一对应的第二定向槽，所述第二定向筋沿吻合器的轴向方向延伸且伸入所述第二定向槽中，且所述第二定向筋可沿自身的延伸方向移动。

15.根据权利要求13所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮外壳的内表面设置有台阶部，所述台阶部位于所述离合件的远端面。

16.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，还包括一旋钮后盖，所述旋钮后盖的远端设置有后盖内螺纹，所述旋钮本体的近端设置有与所述后盖内螺纹相配合的本体外螺纹。

17.一种圆管型吻合器，其特征在于，包括权利要求1至16中任一项所述的旋钮组件。

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