JP7029539B2 - ハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラー - Google Patents

ハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラー Download PDF

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Description

本発明は、医療器具技術分野、特に、ステープラー技術分野に関し、具体的に、ハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーに関する。
消化管腫瘍は、発症率の高いヒト疾患の一つである。治療過程において、通常、医師の手動操作の代わりに円形ステープラーを使用して、消化管などの生理学的組織を吻合する。円形ステープラーは、よく見かける外科手術器具であり、軸方向の内向きに綴じるという方式を多く使用している。手術する時に、食道、胃、腸管などの生理学的組織の端対端又は端対側の吻合を行う。そして、吻合する時に、2つの組織セグメントをステープラー内に収容し、触発を完了させた後、組織に円形の吻合口を形成することによって組織通路を再構築する。
従来技術において、円形ステープラーは、ステープラー本体と、前記ステープラー本体に移動可能に連結されるハンドルアセンブリと、前記本体と嵌合するステープルアンビル(Anvil)アセンブリと、を含む。前記ステープラー本体は、遠位端に設置され、環状ステープルカートリッジ及びカッターを含むステープルカートリッジアセンブリと、本体の近位端に設置され、本体に対して回転可能なノブ(knob)と、を含む。ここで、遠位端及び近位端は、操作者に対して示すものであり、操作者に近い一端が近位端であり、操作者から離れた一端、即ち手術位置により近い一端が遠位端である。前記ステープルアンビルアセンブリは、ステープルアンビルと、ステープルアンビルの上部に設置されるステープルアンビルキャップと、ステープルアンビルの内部に設置されるナイフアンビルと、ステープラー本体に着脱可能に連結されるステープルアンビル軸と、を含む。手術中、腫瘍組織を取り除いた後、ステープルアンビル軸を組織の一端の巾着に貫通させてステープラー本体の遠位端に配置し、その後ノブを回転させることにより、ステープルアンビルとステープルカートリッジとの間の距離を適切な距離まで徐々に減少させた後、触発可能な状態に到達してこそ、ハンドルを把持して器具を触発できるようにすることで、吻合を完了することができる。医療器具の不断の発展に伴い、円形ステープラーは、痔などの疾患の治療にもますます広く使用されている。
同時に、泌尿器科分野における過長包皮及び包茎を治療するための手術において、他の形態の円形ステープラー、即ち包皮ステープラーも登場した。従来技術において、前記本体と嵌合するものが亀頭キャップアセンブリである以外に、上記の消化管用円形ステープラーと類似する構造を有する包皮ステープラーも記載されている。同様に、前記亀頭キャップアセンブリは、ステープルアンビルと、ステープルアンビルに固定して連結される亀頭キャップ及びナイフアンビルと、ステープラー本体に着脱可能に連結される中心ロッドと、を含む。手術中、切除された包皮組織を把持して亀頭キャップに固定し、その後、中心ロッドをステープラー本体の遠位端に配置し、ノブを回すことにより、亀頭キャップとステープルカートリッジとの間の距離を適切な距離まで徐々に減少させた後、触発可能な状態に到達してこそ、ハンドルを把持して器具を触発することで、吻合を完了することができる。
技術の発展に伴い、既に円形ステープラーの触発伝動機構を改善し、安全メカニズムを追加した。ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、安全メカニズムの作用によって、医師がハンドルを押してもハンドルを動かすことができないので、器具の触発による手術の失敗を回避することができる。しかしながら、実際の状況において、例えば、医師の使用体験が高くないなどの一部の欠陥が依然として存在し、また、医師がハンドルを強く押す場合、ステープラーのハウジングの破断を招く可能性がある。
本発明は、従来技術における問題に鑑みて、ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、第1ハンドルと第2ハンドルが連動しないので、ステープラーを触発させることができなく、そして、2つのハンドルの回転中心が同一であるハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーを提供することを目的とする。
本発明の実施例は、ステープラーを触発するためのハンドルアセンブリを提供する。前記ハンドルアセンブリは、
第1ハンドルと、第2ハンドルと、第1ねじりばねと、第1ピン軸と、ハンドル復帰部材と、シュート(chute)と、スライダー(slider)と、を含み、
前記第1ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、前記第1ハンドル及び第2ハンドルに挿入されるように設置され、前記第1ねじりばねは、前記第1ピン軸に外嵌され、前記第1ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第2ハンドルに当接し、
前記ハンドル復帰部材は、前記第1ハンドルとステープラーのハウジングとの間に設置され、前記第1ハンドルは、外力が解除されると、前記ハンドル復帰部材の作用によって復帰され、
前記シュートは、前記第1ハンドル又は前記第2ハンドルに設置され、前記シュートは、互いに連通する第1区間及び第2区間を含み、前記スライダーは、前記シュートにスライディング可能に設置される。
前記第1ハンドルは、前記スライダーが前記シュートの第1区間に位置する場合、第2ハンドルと連動しなく、前記第1ハンドルは、前記スライダーが前記シュートの第2区間に位置する場合、前記スライダーによって第2ハンドルと連動する。
選択的に、前記シュートは、前記第1ハンドルに位置し、前記第2ハンドルは、ハンドル当接部を含む。
前記スライダーが前記シュートの第1区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記スライダーが前記ハンドル当接部に当接しなく、前記第2ハンドルが安全位置に位置する。
前記スライダーが前記シュートの第2区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記スライダーが前記ハンドル当接部に当接することによって前記第2ハンドルを前記安全位置から触発位置へ回転させる。
選択的に、前記第1ハンドルは、両側の側壁を有する第1キャビティを含み、前記第1キャビティの2つの側壁には、それぞれ前記シュートが設置され、前記スライダーは、2つのスライド部及び前記2つのスライド部の間に設置される当接部を含み、前記2つのスライド部は、それぞれ前記シュートにスライディング可能に設置される。
選択的に、前記スライド部及び前記シュートの第2区間の端部には、それぞれ第1位置制限構造及び第2位置制限構造が設置され、前記第1位置制限構造と第2位置制限構造との間には、それぞれスライダー復帰圧縮ばねが設置される。
選択的に、前記第1ハンドルの外部には、ハンドルハウジングがさらに設置され、前記ハンドルハウジングにおいて前記シュートに対応する位置にも、スロットが設置され、前記スロットは、それぞれ前記シュートの第1区間及び第2区間に対応する第1の区間及び第2の区間を含み、前記スライド部及び前記スロットの第2の区間の端部には、それぞれ第1位置制限構造及び第2位置制限構造が設置され、前記第1位置制限構造と第2位置制限構造との間には、スライダー復帰圧縮ばねが設置される。
選択的に、前記スライダーの2つのスライド部の間には、ねじりばね位置制限部がさらに設置され、前記ねじりばね位置制限部と前記第2ハンドルとの間には、スライダー復帰ねじりばねがさらに設置される。
選択的に、前記第1ハンドルの第1端部は、把持部であり、前記第1ハンドルの第2端部は、連結部を含み、前記第2ハンドルの第1端部は、前記連結部のキャビティの内部に位置する。
前記第2ハンドルは、前記スライダーが前記シュートの第1区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記第1ハンドルのキャビティの内部に挿入し続ける。
前記スライダーが前記シュートの第2区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記スライダーは、前記第2ハンドルが前記第1ハンドルのキャビティの内部に挿入し続けることを防止する。
選択的に、前記ハンドル復帰部材は、第2ねじりばねを含み、前記第2ねじりばねは、第2ピン軸に外嵌され、前記第2ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、前記第2ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第1ハンドルに当接する。
選択的に、前記第1ピン軸及び第2ピン軸は、互いに平行になるように設置され、前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれ第1ピン軸の端部を固定するための第1固定ボスが設置され、前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれ第2ピン軸の端部を固定するための第2固定ボスが設置される。
選択的に、前記ステープラーの内部には、支持ボスが設置され、前記支持ボスの両端は、それぞれ前記ステープラーの両側のハウジングに固定され、前記第1ねじりばねの第1端部は、前記支持ボスに当接し、前記第1ねじりばねの第2端部は、前記第2ハンドルの内壁に当接する。
選択的に、前記支持ボスと前記ステープラーのハウジングとの間には、固定プレートが設置され、前記固定プレートの一端部には、前記支持ボスの一部を囲む弧状の凹溝が設置され、前記固定プレートの他端部は、前記ステープラーのハウジングに固定される。
前記固定プレートの一端部には、第1折り曲げ部がさらに設置され、前記固定プレートの側面には、前記第2ねじりばねの一部を囲むねじりばね収容部が設置され、前記第1ハンドルの第2端部には、第2折り曲げ部が設置され、前記第2ねじりばねの第1端部は、前記第1折り曲げ部に当接し、前記第2ねじりばねの第2端部は、前記第2折り曲げ部に引っ掛かる。
選択的に、前記ハンドル復帰部材は、ハンドル復帰圧縮ばねを含み、前記ハンドル復帰圧縮ばねは、前記第1ハンドルとステープラーのハウジングとの間に連結される。
選択的に、前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれピン軸の端部を固定するための固定ボスが設置され、前記ステープラーのハウジングの内壁には、ハウジング固定部がさらに設置され、前記第1ハンドルの第2端部には、ハンドル固定部がさらに設置され、前記ハンドル復帰圧縮ばねの両端は、それぞれ前記ハウジング固定部及び前記ハンドル固定部に固定される。
選択的に、前記ステープラーの内部には、支持ボスが設置され、前記支持ボスの両端は、それぞれ前記ステープラーの両側のハウジングに固定され、前記ねじりばねの第1端部は、前記支持ボスに当接し、前記ねじりばねの第2端部は、前記第2ハンドルの内壁に当接する。
前記支持ボスと前記ステープラーのハウジングとの間には、固定プレートが設置され、前記固定プレートの一端部には、前記支持ボスの一部を囲む弧状の凹溝が設置され、前記固定プレートの他端部は、前記ステープラーのハウジングに固定される。
前記ハンドル復帰圧縮ばねは、前記固定プレートと前記第1ハンドルとの間に形成された空間に位置する。
選択的に、前記シュートは、前記第2ハンドルに位置し、前記第1ハンドルは、ハンドル当接部を含む。
前記スライダーが前記シュートの第1区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記ハンドル当接部が前記スライダーに当接しなく、前記第2ハンドルが安全位置に位置する。
前記スライダーが前記シュートの第2区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記ハンドル当接部が前記スライダーに当接することによって前記第2ハンドルを前記安全位置から触発位置へ回転させる。
選択的に、前記シュートにおける前記スライダーの位置は、ニードルによって制御され、前記ニードルは、第1位置領域と第2位置領域との間で移動可能のように設置され、前記ニードルは、前記第1位置領域から第2位置領域へ移動する場合、前記スライダーを前記シュートの第1区間から第2区間に移動させる。
選択的に、前記ニードルは、プルタブ(pull tab)の遠位端に連結され、前記プルタブの近位端は、スクリューに外嵌され、前記スクリューの遠位端には、ノブが設置され、前記プルタブは、前記ノブを回転させることにより近位端へ移動されることで、前記ニードルを第1位置領域から第2位置領域へ移動させる。
選択的に、前記第2ハンドルは、プルタブ当接部を含み、前記プルタブ当接部は、前記第2ハンドルが安全位置から触発位置へ回転する場合、前記プルタブに当接することによって前記プルタブのプルフックを前記ニードルから離脱させる。
本発明の実施例は、前記ハンドルアセンブリを含むステープラーをさらに提供する。
本発明により提供されるハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーは、以下の利点を有する。
本発明は、ハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーを提供し、ハンドルアセンブリを第1ハンドルと第2ハンドルとに分割することによって、第2ハンドルの移動のみで、ステープラーを触発して切断及び縫合動作を実行することができる。使用の過程において、医師は、ステープラーが触発可能な位置に到達したかどうかに関係なく、第1ハンドルを押すことができるが、ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、第1ハンドルが第2ハンドルを駆動することができないので、ステープラーを触発することもできない。ハンドル復帰構造の設計によって、第1ハンドル及び第2ハンドルが回転可能に連結されるとともに、復帰を実現することができることによって、第1ハンドル及び第2ハンドルが失効状態及び触発状態での回転中心が変化することなく、同一の回転中心の回りに回転することを実現することができるので、構造がより安定になり、操作者の使用体験がより良くなる。
以下の図面を参照しながら非限定的な実施例に対する詳細な説明によって、本発明の他の特徴、目的及び利点がさらに明らかとなる。
本発明の第1実施例に係るステープラーの構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の正面図である。 図2におけるA部分の斜視図である。 本発明の第1実施例に係るステープラーの一方側のハウジングの内壁の模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが包皮ステープラーに適用される構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の分解斜視図である。 本発明の第1実施例に係る第1ハンドルと第2ハンドルとの連結関係を示す模式図である。 図2におけるスライダーとニードルとの嵌合構造を示す模式図である。 図2におけるプルタブとニードルとの嵌合構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の分解斜視図である。 図12におけるスライダーとニードルとの嵌合構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第1実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の分解斜視図である。 図17におけるスライダーとニードルとの嵌合構造を示す模式図である。 本発明の第2実施例に係るハンドルアセンブリが従来の円形ステープラーに適用される構造を示す模式図である。 本発明の第2実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第2実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第2実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第2実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第3実施例に係るハンドルアセンブリが円形ステープラーに適用される構造を示す模式図である。 本発明の第4実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第4実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。 本発明の第4実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。
以下、添付の図面を参照しながら、例示的な実施形態をより完全に説明する。ただし、例示的な実施形態は、複数種類の形態で実施することができるが、ここに記述する実施形態に限定されない。逆に、これらの実施形態を提供して、本発明を全面で完全に、かつ、例示的な実施形態の思想を全面で当業者に伝達する。図面において、同一の符号は同一又は類似の構造を示すので、それらの繰り返しの説明を省略する。
本発明は、従来技術における技術課題を解決するために、ハンドルアセンブリを提供する。前記ハンドルアセンブリは、第1ハンドルと、第2ハンドルと、第1ねじりばねと、第1ピン軸と、ハンドル復帰部材と、シュートと、スライダーと、を含む。前記第1ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、且つ前記第1ハンドル及び第2ハンドルに挿入されるように設置される。前記第1ねじりばねは、前記第1ピン軸に外嵌される。そして、前記第1ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第2ハンドルに当接する。前記ハンドル復帰部材は、前記第1ハンドルとステープラーのハウジングとの間に設置される。前記第1ハンドルは、外力が解除されると、前記ハンドル復帰部材の作用によって復帰される。前記シュートは、前記第1ハンドル又は前記第2ハンドルに設置される。前記シュートは、互いに連通する第1区間及び第2区間を含む。前記スライダーは、前記シュートにスライディング可能に設置される。前記スライダーが前記シュートの第1区間に位置する場合、前記第1ハンドルと第2ハンドルは、連動しない。前記スライダーが前記シュートの第2区間に位置する場合、前記第1ハンドルは、前記スライダーによって第2ハンドルと連動される。
従って、本発明は、ハンドルアセンブリを第1ハンドルと第2ハンドルとに分割し、第2ハンドルの移動のみで、ステープラーを触発して切断及び縫合動作を実行することができる。使用の過程において、医師は、ステープラーが触発可能な状態に到達したかどうかに関係なく、第1ハンドルを押すことができるが、ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、第1ハンドルが第2ハンドルを駆動することができないので、ステープラーを触発させることもできない。第1ねじりばねを第2ハンドルの復帰構造とし、ハンドル復帰部材を第1ハンドルの復帰構造とし、第1ハンドルが第2ハンドルと連動する場合、第1ハンドルを把持すると、第2ハンドルは、安全位置から触発位置へ回転し、第1ねじりばね及びハンドル復帰部材は、いずれも変形することで、ステープラーを触発することができる。ステープラーを触発した後、第1ハンドルを離すと、第1ハンドルは、ハンドル復帰部材の作用によって初期状態に復帰し、第2ハンドルは、第1ねじりばねの作用によって安全位置に復帰する。また、第1ハンドルと第2ハンドルが連動しない場合、第1ハンドルを把持して初期状態から反時計回りに回転させる時のみに、ハンドル復帰部材が変形される。第1ハンドルを離すと、第1ハンドルがハンドル復帰部材の作用によって初期状態に復帰する。
以下、いくつかの具体的な実施例を組み合わせて本発明のハンドルアセンブリの構造を説明する。ここで、ハンドル復帰部材は、ねじりばね又は圧縮ばねを使用することができる。ハンドル復帰部材に対する選択は、これに限定されなく、引張ばね、弾性金属シートなどを使用することもできるが、いずれも本発明の保護範囲に属することを理解することができる。
図1~図21は、本発明の第1実施例に係るステープラーの構造を示す模式図である。図1は、本実施例に係るステープラーの構造を示している。ここで、ステープラーの遠位端には、ステープルカートリッジアセンブリ72及びステープルアンビルアセンブリ73が設置され、その近位端には、ノブ71及びハンドルアセンブリが設置されている。ハンドルアセンブリの外部には、ハンドルハウジング16が設置されている。ハンドルアセンブリを押圧することにより、ステープラーの触発を実現することができる。
図2~図11は、本発明の一実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示している。ここで、ハンドルアセンブリの構造及びハンドルアセンブリと他の部分の嵌合を明確に示すために、一部のハウジング又はアセンブリを省略する。本発明は、上記の目的を実現するために、ハンドルアセンブリを第1ハンドル1と第2ハンドル2に分割し、且つ、第2ハンドル2が回転する場合のみに、ステープラーを触発することができる。第1ハンドル1及び第2ハンドル2の両方には、第1ピン軸31が挿入して設置されている。第1ピン軸31は、ステープラーのハウジング74に固定され、第1ねじりばね32がその外周面に外嵌される。第1ねじりばね32の両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング74及び前記第2ハンドル2に当接する。第2ハンドル2が回転した後、外力が解除されると、第2ハンドル2を復帰させることができる。
第1ハンドル1及び第2ハンドル2がいずれも第1ピン軸31の中心を基準として回転するので、第1ハンドル1及び第2ハンドル2の回転中心が同一になり、操作者の体験がより良くなる。また、失効状態及び触発状態での回転中心は、いずれも変化されなく、同時に、ハンドルの開口をより小さく設計することができるので、その外観がより綺麗になり、ハンドルアセンブリ及びステープラーの構造もより安定になる。
本実施例において、ハンドル復帰部材として、第1ハンドル1を復帰させるための第2ねじりばね34を使用し、また、第2ピン軸33がさらに設置される。第2ピン軸33は、ステープラーのハウジング74に固定され、第2ねじりばね34が第2ピン軸33に外嵌される。また、第2ねじりばね34の両端は、それぞれステープラーのハウジング74及び第1ハンドル1に当接する。
第1ハンドル1と第2ハンドル2との間の連動を実現するために、第1ハンドル1には、シュート41及びスライダー42がさらに設置されている。シュート41は、互いに連通する第1区間411及び第2区間412を含む。第2ハンドル2は、ハンドル当接部25を含む。スライダー42がシュート41の第1区間411に位置し、且つ第1ハンドル1が把持されて第1方向に沿って回転する場合、スライダー42は、ハンドル当接部25に当接しなく、第2ハンドル2は、安全位置に位置する。即ち、ステープラーは、第1ハンドル1が回転しても、触発されることができなく、失効状態になる。本実施例において、第1方向は、図面に示した反時計方向であるが、本発明は、これに限定されない。このため、医師が第1ハンドル1を把持して第1ハンドル1を容易に回転させることができるが、第2ハンドル2を触発することができない。これは、この時に非触発状態になるので、第1ハンドルを把持する力が非常に小さいからである。医師は、このような操作体験により、現在のステープラーが非触発状態にあり、ステープラーのハウジングの破断を招くことができないことを把握することもできる。
スライダー42がシュート41の第2区間412に位置し、且つ第1ハンドル1が把持されて反時計回りに回転する場合、スライダー42は、ハンドル当接部25に当接するとともに、第2ハンドル2を安全位置から触発位置へ回転させる。第2ハンドル2は、反時計回りに回転する場合、ステープルプッシュロッド75を押してステープラーの遠位端へ移動させることで、ステープラーの触発を駆動することができる。
なお、本発明において、前記シュート41の第1区間411及び第2区間412は、相対的な概念であり、必ずしもシュート41の2つの端部であるわけではない。即ち、図面に示した視野角から見ると、シュート41の第1区間411は、第2区間412の右側に位置する。スライダー42は、シュート41の第1区間411に位置する場合、ハンドル当接部25と干渉しないが、シュート41の第2区間412に位置する場合、ハンドル当接部25と干渉される。
本実施例において、第1ハンドル1は、両側の側壁を有する第1キャビティ13を含む。第1キャビティ13の2つの側壁には、それぞれシュート41が設置されている。スライダー42は、2つのスライド部421及び前記2つのスライド部421の間に設置された当接部422を含む。2つのスライド部421は、それぞれシュート41にスライディング可能に設置される。第1ハンドル1の外部には、ハンドルハウジング16が設置されている。ハンドルハウジング16において、シュート41に対応する位置にもスロットが設置されている。スロットの第1の区間及び第2の区間は、それぞれシュート41の第1区間411及び第2区間412に対応する。スライダー42が移動した後の位置に対する制限を実現するために、スライド部421には、第1位置制限構造43が設置されている。スロットの第2の区間の端部には、第2位置制限構造が設置されている。第1位置制限構造43と第2位置制限構造との間には、それぞれスライダー復帰圧縮ばね45が設置される。
スライダー42がシュート41の第1区間411から第2区間412へ移動するのは、ニードル5により制御される。ニードル5は、第1端部51、位置決め部53及び第2端部52を含む。ニードル5の第1端部51には、突出部54が設置されている。上記突出部54は、プルタブ6のプルフック61の位置に対応する。ニードル5の位置決め部53は、ステープラーのハウジング74に回転可能に固定される。プルタブ6の末端部62は、スクリュー76に固定されるとともに、スクリュー76の移動に伴って移動することができる。ノブ71が一つの方向に沿って回転する場合、スクリュー76が近位端へ移動し、プルタブ6を近位端へ移動させることによって、プルタブ6のプルフック61がニードル5の第1端部51を第2方向を向いて回転させることができる。これにより、ニードル5の第1端部51が第1位置領域から第2位置領域へ移動する場合、ニードル5の第2端部52がスライダー42をシュート41の第1区間411からシュート41の第2区間412へ移動させる。本実施例において、第2方向は、図面に示した時計方向であるが、本発明は、これに限定されない。ここで、ステープラー本体において、第1位置領域及び第2位置領域に対応する位置には、使用の過程中にニードル5の第1端部51が所在する位置を観察するための観察窓が設置されている。ニードル5の第1端部51が第1位置領域に位置する場合、安全状態になり、この時、ステープラーが触発されることができない。ニードル5の第1端部51が第2位置領域に位置する場合、ステープラーが触発されることができる。医者に直感的に提示するために、観察窓において、触発可能な第2位置領域に対応する領域は、既に従来技術に開示された緑色領域である。
本実施例において、前記第1ピン軸31及び第2ピン軸33に関する固定は、図3~図4を参照することができる。ここで、第1ピン軸31と第2ピン軸33は、互いに平行になるように設置される。ステープラーの両側のハウジング74の内壁には、それぞれ第1ピン軸31の端部を固定するための第1固定ボス747が設置されている。また、ステープラーの両側のハウジング74の内壁には、それぞれ第2ピン軸33の端部を固定するための第2固定ボス748が設置されている。第1ピン軸31は、その両端が対応する第1固定ボス747に挿入されるように設置されている。第2ピン軸33は、その両端部が対応する第2固定ボス748に挿入されるように設置されている。ステープラーの内部には、ハウジングにおける第1ねじりばね32の第1端部の位置を制限するための支持ボス742が設置されている。支持ボス742は、第1ピン軸31と平行になる。支持ボス742の両端部は、それぞれステープラーの両側のハウジング74に固定される。第1ねじりばね32の第1端部が支持ボス742に当接し、その第2端部が第2ハンドル2の内壁に当接する。図面から分かるように、第1ねじりばね32の第2端部は、ハンドル当接部25の内壁に当接する。支持ボス742とステープラーのハウジング74との間には、支持ボス742の位置を固定及び支持するための固定プレート743が設置される。固定プレート743の一端部には、支持ボス742の一部を囲む弧状の凹溝744が設置されている。固定プレート743の他端部は、ステープラーのハウジング74に固定され、ハウジング74を補強する役割を果たす。固定プレート743の一端部には、第1折り曲げ部745がさらに設置されている。固定プレート743の側面には、第2ねじりばね34の一部を囲むねじりばね収容部746が設置されている。第1ハンドル1の第2端部には、第2折り曲げ部121が設置されている。第2ねじりばね34の第1端部は、第1折り曲げ部745に当接する。また、第2ねじりばね34の第2端部は、第2折り曲げ部121に引っ掛かる。
本発明は、従来の円形ステープラーだけでなく、包皮ステープラーにも適用可能である。例えば、図5に示すように、上記ハンドルアセンブリが適用された包皮ステープラー本体8の構造を示している。包皮ステープラー本体8の遠位端には、ステープルカートリッジアセンブリ81が設置され、また、ステープルカートリッジアセンブリ81と嵌合する亀頭キャップアセンブリ(図示せず)がさらに設置されている。包皮ステープラーに適用する時、第2ハンドル2を包皮ステープラーの一端に移動可能に連結し、第2ハンドル2の第2端部を包皮ステープラーのステープルブッシュ部材と嵌合させる。触発条件が満たされた場合、第2ハンドル2がステープルブッシュ部材を押すことによって包皮ステープラーの触発を実現する。
図12~図16は、本実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示している。この状態で、プルタブ6がニードル5を引かないので、ニードル5の第1区間51の位置が変化されず、依然として第1位置領域に位置し、スライダー42が依然としてシュート41の第1区間411に位置し、そして、第1ハンドル1の回転経路において、スライダー42が第2ハンドル2のハンドル当接部25と干渉しない。なお、スライダー42は、初期位置に位置する時、スライダー復帰圧縮ばね45の作用によってシュート41における第2区間から離れた第1区間の末端、即ち図示した右側の位置に位置する。勿論、ニードル41の第2端部52によってスライダー42の初期位置を制限することができる。本実施例において、第1ハンドル1の第1端部11は、把持部であり、第2端部12は、連結部を含む。第2ハンドル2の第1端部21は、上記連結部のキャビティの内部に位置し、その第2端部22は、ステープルプッシュロッド75に当接する。この時、器具は、安全状態になる。第2ねじりばね34のねじり力が触発力よりも遥かに小さいので、第1ハンドル1は、操作者からの小さな把持力を受ける時、第1ピン軸31を中心として反時計回りに回転することができ、第2ハンドル2は、第1ハンドル1のキャビティの内部に挿入し続ける。即ち、第1ハンドル1と第2ハンドル2は、非連動状態になり、第2ハンドル2が回転しない。操作者が第1ハンドル1を把持して第1ハンドル1を容易に回転させることができるが、第2ハンドル2を回転させることができないので、ステープラーの触発を完了させることができない。この時、操作者が触覚のフィードバックを取得することもできるので、現在のニードル5の第1端部51が第2位置領域に到達しなく、ステープラーが触発されていないことを把握することができる。第1ハンドル1は、外力が解除されると、第2ねじりばね34の作用によって復帰する。
図17~図21は、本実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示している。この状態で、スクリュー76は、ノブ71を回転させることによりプルタブ6を近位端へ移動させることで、ニードル5の第1端部51を時計回りに回転させる。これにより、ニードル5の第1端部51が第1位置領域から第2位置領域に移動され、ニードル5の第2端部52は、スライダー42がハンドル当接部25と干渉されるように、スライダー42を押してシュート41の第2区間412へ移動させる。スライダー42は、第1ハンドル1が把持されて反時計回りに回転する場合、ハンドル当接部25に当接することによって、第2ハンドル2が第1ハンドル1の内部のキャビティに挿入し続けることを防止する。これにより、第2ハンドル2と第1ハンドル1は、連動状態になる。第2ハンドル2が第1ハンドル1に伴って反時計回りに回転することによって、第2ハンドル2の第2端部22がステープルプッシュロッド75を押すことになる。これにより、ステープルプッシュロッド75がさらにステープラーのステープルプッシュスライス及び環状カッターを押すことで、手術する組織に対する縫合及び切断を行う。
図17~図21から分かるように、スライダー復帰圧縮ばね45は、スライダー42の移動過程においてさらに圧縮される。第2ハンドル2には、プルタブ当接部23がさらに設置されている。プルタブ当接部23は、第2ハンドル2が安全位置から触発位置へ回転する場合、突出された頂点231でプルタブ6を突き上げることにより、プルタブ6のプルフック61をニードル5と離脱させる。この時、ニードル5は、復帰スプリングの作用によって初期位置に自動的に復帰される。本実施例に係る単一の回転中心の構造を利用することにより、プルタブ当接部23をプルタブ6との接触点にさらに接近させるので、プルタブ6が突き上げられることがさらに容易になり、突き上げることが失敗してニードル5が復帰されない現象が容易に起こらない。ニードル5の第1端部51が第1位置領域に戻るので、ニードル5の第2端部52がスライダー42と離脱される。その後、スライダー42は、ニードル5からの推力がなくなった後、スライダー復帰圧縮ばね45の復元力の作用によってシュート41の第1区間411に戻り、復帰を完了させる。ステープラーの触発が完了された後、第1ハンドル1を離すと、第2ハンドル2が第1ねじりばね31の復元力によって復帰する。第1ハンドル1は、スライダーの作用によって第2ハンドル2と噛合するので、先に第2ハンドル2に伴って復帰するとともに、第2ねじりばね34の作用によって復帰する。
さらに、本実施例では、ニードル5の第1端部51に対応するステープラーのハウジング74の位置には、金属シート77が設置されている。ニードル5が初期位置に復帰された時、金属シート77に衝突して音を発生させることによって、ニードル5が既に復帰されたことを操作者に提示する。
図13に示すように、さらに、本実施例において、初期位置にある第1ハンドル1の位置を制限して第1ハンドル1の開き角が大きすぎになることを防ぐために、第1ハンドル1の第2端部12のキャビティの内部には、位置制限ピン軸14が設置され、第2ハンドル2の第1端部21には、第2ハンドル位置制限部24が設置されている。第1ハンドル1が押されて回転することがない場合、位置制限ピン軸14がハンドル位置制限部24に突き当てることにより、第1ハンドル1が図面における時計回り方向に沿って回転することを防止し、そして、初期状態では、第1ハンドル1に正確な初期位置を提供する。しかしながら、位置制限ピン軸14及び第2ハンドル位置制限部24は、第1ハンドル1の反時計方向への回転に影響を与えないので、ハンドルアセンブリの正常動作に影響を与えない。同時に、このような設置を利用して、第2ハンドル2の初期位置を制限することもできる。
図22~図26に示すように、本発明の第2実施例に係るハンドルアセンブリの構造を示す模式図である。本実施例と第1実施例の相違点は、ハンドル復帰部材としてハンドル復帰圧縮ばね35を使用することである。前記ハンドル復帰圧縮ばね35の両端は、第1ハンドル1を復帰させるためのものであり、それぞれ第1ハンドル1及びステープラーのハウジング74に連結される。具体的に、第1ハンドル1には、ハンドル固定部352が設置され、ステープラーのハウジング74には、ハウジング固定部351が設置されることができる。ハンドル復帰圧縮ばね35の両端は、それぞれハンドル固定部352及びハウジング固定部351に固定されることができる。ハンドル復帰圧縮ばね35は、第1ハンドル1が初期状態にある場合、変形しないが、第1ハンドル1が外力を受けて反時計方向に回転する場合、ハンドル復帰圧縮ばね35を押圧して変形させる。外力が解除されると、ハンドル復帰圧縮ばね35の復元力によって第1ハンドル1を初期状態に復帰させることができる。図面では、1つのハンドル復帰圧縮ばね35のみを示している。実際の応用において、圧縮ばねの数及びタイプは、実際の需要に応じて選択されることができるが、いずれも本発明の保護範囲に属する。
ハンドル復帰圧縮ばね35の具体的な設置は、図22及び図23に示した構造を参照することができる。ステープラーの内部には、支持ボス742が設置され、上記支持ボス742は、ハウジングにおいて第1ねじりばね32の第1端部の位置を制限するためのものである。支持ボス742の両端は、それぞれステープラーの両側のハウジング74に固定される。第1ねじりばね32の第1端部が支持ボス742に当接し、第1ねじりばね32の第2端部が第2ハンドル2の内壁に当接する。支持ボス742とステープラーのハウジング74との間には、固定プレート743が設置されている。固定プレート743の一端部には、支持ボス742の一部を囲む弧状の凹溝744が設置されている。固定プレート743の他端部は、ステープラーのハウジング74に固定され、ハウジング74を補強する役割を果たす。ハンドル復帰圧縮ばね35は、固定プレート743と第1ハンドル1との間に形成された空間に位置する。このような構造配置によって、ステープラーの内部空間を十分に利用するとともに、各部材をしっかり支持し、よりコンパクトな全体的な構造を得ることができる。
図24に示すように、本実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。この時、第1ハンドル1及び第2ハンドル2は、いずれも回転しなく、ハンドル復帰圧縮ばね35及び第1ねじりばね32は、いずれも変形しない。
図25に示すように、本実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。この状態で、プルタブ6がニードル5を引かないので、ニードル5の第1区間51の位置が変化されず、依然として第1位置領域に位置し、スライダー42が依然としてシュート41の第1区間411に位置し、そして、第1ハンドル1の回転経路において、スライダー42が第2ハンドル2のハンドル当接部25と干渉しない。この時、器具は、安全状態になる。ハンドル復帰圧縮ばね35の圧縮力が触発力よりも遥かに小さいので、第1ハンドル1は、操作者からの小さな把持力を受ける時、第1ピン軸31の中心を基準として反時計回りに回転することができ、第2ハンドル2は、第1ハンドル1のキャビティの内部に挿入し続ける。即ち、第1ハンドル1と第2ハンドル2は、非連動状態になり、第2ハンドル2が回転しないので、ステープラーの触発を完了させることができない。この時、操作者が触覚のフィードバックを取得することもできるので、現在のニードル5の第2端部52が第2位置領域に到達しなく、ステープラーが触発されていないことを把握することができる。第1ハンドル1は、外力が解除されると、復帰圧縮ばね35の作用によって復帰する。この時、ハンドル復帰圧縮ばね35だけが変形し、第1ハンドル1は、操作者が第1ハンドル1を離すと、ハンドル復帰圧縮ばね35の変形復元力の作用によって復帰する。
図26に示すように、本実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。この状態で、スクリュー76は、ノブ71を回転させることによりプルタブ6を近位端へ移動させることで、ニードル5の第1端部51を時計回りに回動させる。これにより、ニードル5の第1端部51が第1位置領域から第2位置領域に移動され、ニードル5の第2端部52は、スライダー42を押してハンドル当接部25と干渉されるように、シュート41の第2区間412へ移動させる。スライダー42は、第1ハンドル1が把持されて反時計回りに回転する場合、ハンドル当接部25に当接することによって、第2ハンドル2が第1ハンドル1の内部のキャビティに挿入し続けることを防止する。これにより、第2ハンドル2と第1ハンドル1は、連動状態になる。第2ハンドル2が第1ハンドル1に伴って反時計回りに回転することによって、第2ハンドル2の第2端部52がステープルプッシュロッド75を押して移動するようにする。これにより、ステープルプッシュロッド75がさらにステープラーのステープルプッシュスライス及び環状カッターを押すことで、手術する組織に対する縫合及び切断を行う。第1ねじりばね32及びハンドル復帰圧縮ばね35は、両方とも変形する。このため、ステープラーの触発を完了させた後、操作者が第1ハンドル1を離すと、第2ハンドル2は、ねじりばね31の復元力によって復帰する。第1ハンドル1は、スライダーの作用によって第2ハンドル2と噛合するので、先に第2ハンドル2に伴って復帰するとともに、ハンドル復帰圧縮ばね35の作用によって復帰する。
図27に示すように、本発明の第3実施例に係るハンドルアセンブリの構造を示す模式図である。本実施例と第2実施例の相違点は、ハンドル復帰圧縮ばね35が第1ハンドル1の他方側に設置されることである。同様に、第1ハンドル1が押圧される時、ハンドル復帰圧縮ばね35を圧縮することができ、第1ハンドル1を離した後、ハンドル復帰圧縮ばね35が第1ハンドル1を復帰させることができる。本実施例において、ハンドル復帰圧縮ばね35は、第1ハンドル1自体とステープラーのハウジング74との間に設置されることができ、ハンドルハウジング16とステープラーのハウジング74との間に設置されることもできる。本実施例において、ステープラーの失効状態、触発状態及び復帰過程は、第2実施例に類似するので、ここでは、その説明を繰り返さない。
図28~図30に示すように、本発明の第4実施例に係るハンドルアセンブリの構造を示す模式図である。本実施例において、前述の3つの実施例と異なる技術的内容は、スライダー復帰圧縮ばね45の位置を制限するための第2位置制限構造がシュート41の第2区間412の端部に直接に設置されることである。また、本実施例において、ステープラーのハウジング74と接触する第1ハンドル1の部位には、第1ハンドル位置制限部15が設置されている。ステープラーのハウジング74には、上記第1ハンドル位置制限部15に対応するハウジング位置制限部741が設置されている。第1ハンドル位置制限部15は、第1ハンドル1が押されて回転しない場合、第1ハンドル1が時計回りに回転することを防止するように、ハウジング位置制限部741に突き当てる。
図28に示すように、ハンドルアセンブリが初期状態にある時、プルタブ6がニードル5を引いて回転させことがなく、ニードル5が第1位置領域に位置し、スライダー42がシュート41の第1区間411に位置する。図29に示すように、ハンドルアセンブリが失効状態にある時、第2ハンドル2が第1ハンドル1のキャビティに挿入し続けるが、両者が連動しないので、第1ハンドル1を把持してもステープラーの触発を実現することができない。図30に示すように、ハンドルアセンブリが触発状態にある時、ノブ71を回転させることにより、プルタブ6がニードル5を引いて時計回りに回転させることで、スライダー42をシュート41の第2区間412へスライディングさせ、そして、第1ハンドル1を把持し押圧して第2ハンドル2を反時計回りに回転させることによってステープルプッシュロッド75を押して移動させることで、ステープラーの触発を完了させる。触発された後、各アセンブリの復帰状態は、前述の実施例と同一であるので、ここでは、その説明を繰り返さない。
ハンドルの末端とハウジングと間に一定の距離を有するので、通常、操作者がステープラーが完全に触発状態にあるかどうかを判断することが困難になる。このため、本実施例において、ステープラーのハウジング74には、ゴムガスケット78がさらに設置される。第1ハンドル1を把持して押圧する時、第1ハンドル1の第1端部の末端部がゴムガスケット78に接近するので、第1ハンドル1の第1端部11が既にステープラーのハウジング74に到達してステープラーの触発位置に到達したことを操作者に視覚的に提示することができる。
上記のように、以上は本発明の4つの好ましい実施形態に過ぎず、上記の4つの実施形態は、自由に組み合わせることもできる。例えば、実施例2及び実施例3を実施例1における一部の特徴と組み合わせて新たな技術案とし、実施例2及び実施例3を実施例4における一部の特徴と組み合わせて新たな技術案とすることができるが、これはいずれも本発明の保護範囲に属する。実際の応用において、他の変形及び組み合わせを選択することもできるが、いずれも本発明の保護範囲に属する。例えば、シュート及びスライダーは、第1ハンドルに設置されることに限定されなく、第2ハンドルに設置されることもできる。これに応じて、第1ハンドルは、ハンドル当接部を有する。第2ハンドルは、第2キャビティを有し、第1ハンドルの第2端部は、第2キャビティの内部に位置する。スライダーがシュートの第1区間に位置し、且つ第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、ハンドル当接部がスライダーに当接しなく、第1ハンドルが第2ハンドルのキャビティの内部に挿入し続け、第2ハンドルが安全位置に位置する。ハンドル当接部は、スライダーがシュートの第2区間に位置し、且つ第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、第1ハンドルが第2ハンドルのキャビティの内部に挿入し続けることを防止するように、スライダーに当接することにより第2ハンドルを安全位置から触発位置へ回転させることで、ステープラーの触発を実現する。
また、スライダーの復帰方式も圧縮ばねを利用する方式に限定されなく、スライダーの2つのスライド部の間にねじりばね位置制限部を設置し、ねじりばね位置制限部と第2ハンドルとの間にスライダー復帰ねじりばねを設置することもできる。ねじりばね位置制限部は、スライダー復帰ねじりばねの一端の位置を制限するための凹溝であってもよい。スライダーがシュートの第1区間から第2区間へスライディングする場合、スライダー復帰ねじりばねを押圧して変形させる。スライダーの受ける外力が解除されると、スライダー復帰ねじりばねの復元力によってスライダーを押して初期位置に移動させる。
本発明の実施例は、前記ハンドルアセンブリを含むステープラーをさらに提供する。ステープラーが触発可能な位置に到達していない場合、第1ハンドルが第2ハンドルを駆動させることができないので、ステープラーも触発されることがない。医師は、操作体験を通じて触発状態を判断することもできる。ステープラーが触発可能な位置に到達した場合のみに、第2ハンドルが第1ハンドルの移動により移動されることによって、ステープラーが触発される。これにより、ステープラーが誤触発されることを回避する上で、ステープラーのハウジングの破断を回避することができる。また、本発明は、第1ハンドル及び第2ハンドルの回転中心を同一にすることにより、ステープラー全体の構造がより安定になり、ハウジングに設置されるハンドルの開口をより小さく設計することができ、その外観がより綺麗になる。
本発明により提供されるハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーは、以下の利点を有する。
本発明は、ハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーを提供し、ハンドルアセンブリを第1ハンドルと第2ハンドルとに分割することによって、第2ハンドルの移動のみで、ステープラーを触発して切断及び縫合動作を実行することができる。使用の過程において、医師は、ステープラーが触発可能な位置に到達したかどうかに関係なく、第1ハンドルを押すことができるが、ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、第1ハンドルが第2ハンドルを駆動することができないので、ステープラーを触発させることもできない。2つのねじりばね及び2つのピン軸の設計によって、第1ハンドルと第2ハンドルが回転可能に連結されるとともに復帰を実現することができることによって、第1ハンドル及び第2ハンドルが失効状態及び触発状態での回転中心が変化することなく、同一の回転中心の回りに回転することを実現することができるので、構造がより安定になり、操作者の使用体験がより良くなる。
以上、具体的な好ましい実施形態を組み合わせて本発明をさらに詳細的に説明し、本発明の具体的な実施はこれらの説明のみに限定されると認定することができない。当業者にとって、本発明の構想から逸脱しない範囲において種々の単純な推論又は置換を行うこともでき、それらのすべては、本発明の保護範囲内のものに該当すると、見なされるべきである。

Claims (19)

  1. ステープラーを触発するためのハンドルアセンブリであって、
    第1ハンドルと、第2ハンドルと、第1ねじりばねと、第1ピン軸と、ハンドル復帰部材と、スライド溝と、スライダーと、を含み、
    前記第1ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、前記第1ハンドル及び前記第2ハンドルに挿入されるように設置され、
    前記第1ねじりばねは、前記第1ピン軸に外嵌され、
    前記第1ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第2ハンドルに当接し
    前記第2ハンドルは、回転した後外力が解除されると、前記第1ねじりばねの作用によって安全位置に復帰され
    前記ハンドル復帰部材は、前記第1ハンドルと前記ステープラーのハウジングとの間に設置され、
    前記第1ハンドルは、回転した後外力が解除されると、前記ハンドル復帰部材の作用によって初期位置に復帰され、
    前記スライド溝は、前記第1ハンドル又は前記第2ハンドルに設置され、
    前記スライド溝は、互いに連通する第1区間及び第2区間を含み、
    前記スライダーは、前記スライド溝にスライディング可能に設置され、
    前記第1ハンドルは、前記スライダーが前記スライド溝の第1区間に位置する場合、第2ハンドルが連動しなく失効状態になり
    前記第1ハンドルは、前記スライダーが前記スライド溝の第2区間に位置する場合、前記スライダーによって第2ハンドルと連動して触発状態になり、
    前記第1ハンドル及び前記第2ハンドルは、いずれも前記第1ピン軸の中心を基準として回転することによって、前記失効状態及び前記触発状態での回転中心が同一になる
    ことを特徴とするハンドルアセンブリ。
  2. 前記スライド溝は、前記第1ハンドルに位置し、
    前記第2ハンドルは、ハンドル当接部を含み、
    前記スライダーが前記スライド溝の第1区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記スライダーが前記ハンドル当接部に当接しなく、前記第2ハンドルが安全位置に位置し、
    前記スライダーが前記スライド溝の第2区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記スライダーは、前記ハンドル当接部に当接することによって前記第2ハンドルを前記安全位置から触発位置へ回転させる
    ことを特徴とする請求項1に記載のハンドルアセンブリ。
  3. 前記第1ハンドルは、両側の側壁を有する第1キャビティを含み、
    前記第1キャビティの2つの側壁には、それぞれ前記スライド溝が設置され、
    前記スライダーは、2つのスライド部及び前記2つのスライド部の間に設置される当接部を含み、
    前記2つのスライド部は、それぞれ前記スライド溝にスライディング可能に設置される
    ことを特徴とする請求項2に記載のハンドルアセンブリ。
  4. 前記スライド部及び前記スライド溝の第2区間の端部には、それぞれ前記スライダーが移動した後の位置を制限するための第1位置制限構造及び第2位置制限構造が設置され、
    前記第1位置制限構造と対応する第2位置制限構造との間には、それぞれスライダー復帰圧縮ばねが設置される
    ことを特徴とする請求項3に記載のハンドルアセンブリ。
  5. 前記第1ハンドルの外部には、ハンドルハウジングがさらに設置され、
    前記スライド溝に対応する前記ハンドルハウジングの位置にも、スロットが設置され、
    前記スロットは、それぞれ前記スライド溝の第1区間及び第2区間に対応する第1の区間及び第2の区間を含み、
    前記スライド部及び前記スロットの第2の区間の端部には、それぞれ前記スライダーが移動した後の位置を制限するための第1位置制限構造及び第2位置制限構造が設置され、
    前記第1位置制限構造と対応する第2位置制限構造との間には、スライダー復帰圧縮ばねが設置される
    ことを特徴とする請求項3に記載のハンドルアセンブリ。
  6. 前記スライダーの2つのスライド部の間には、ねじりばね位置制限部がさらに設置され、
    前記ねじりばね位置制限部と前記第2ハンドルとの間には、スライダー復帰ねじりばねがさらに設置される
    ことを特徴とする請求項3に記載のハンドルアセンブリ。
  7. 前記第1ハンドルの第1端部は、把持部であり、
    前記第1ハンドルの第2端部は、連結部を含み、
    前記第2ハンドルの第1端部は、前記連結部のキャビティの内部に位置し、
    前記スライダーが前記スライド溝の第1区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記第2ハンドルは、前記第1ハンドルのキャビティの内部に挿入し続け、
    前記スライダーが前記スライド溝の第2区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記スライダーは、前記第2ハンドルが前記第1ハンドルのキャビティの内部に挿入し続けることを防止する
    ことを特徴とする請求項3に記載のハンドルアセンブリ。
  8. 前記ハンドル復帰部材は、第2ピン軸に外嵌される第2ねじりばねを含み、
    前記第2ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、
    前記第2ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第1ハンドルに当接し、
    前記第1ハンドルは、回転した後外力が解除されると、前記第2ねじりばねの作用によって初期位置に復帰される
    ことを特徴とする請求項1に記載のハンドルアセンブリ。
  9. 前記第1ピン軸及び前記第2ピン軸は、互いに平行になるように設置され、
    前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれ第1ピン軸の端部を固定するための第1固定ボスが設置され、
    前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれ第2ピン軸の端部を固定するための第2固定ボスが設置される
    ことを特徴とする請求項8に記載のハンドルアセンブリ。
  10. 前記ステープラーの内部には、支持ボスが設置され、
    前記支持ボスの両端は、それぞれ前記ステープラーの両側のハウジングに固定され、
    前記第1ねじりばねの第1端部は、前記支持ボスに当接し、
    前記第1ねじりばねの第2端部は、前記第2ハンドルの内壁に当接する
    ことを特徴とする請求項9に記載のハンドルアセンブリ。
  11. 前記支持ボスと前記ステープラーのハウジングとの間には、固定プレートが設置され、
    前記固定プレートの一端部には、前記支持ボスの一部を囲む弧状の凹溝が設置され、
    前記固定プレートの他端部は、前記ステープラーのハウジングに固定され、
    前記固定プレートの一端部には、第1折り曲げ部がさらに設置され、
    前記固定プレートの側面には、前記第2ねじりばねの一部を囲むねじりばね収容部が設置され、
    前記第1ハンドルの第2端部には、第2折り曲げ部が設置され、
    前記第2ねじりばねの第1端部は、前記第1折り曲げ部に当接し、
    前記第2ねじりばねの第2端部は、前記第2折り曲げ部に引っ掛かる
    ことを特徴とする請求項10に記載のハンドルアセンブリ。
  12. 前記ハンドル復帰部材は、ハンドル復帰圧縮ばねを含み、
    前記ハンドル復帰圧縮ばねは、前記第1ハンドルと前記ステープラーのハウジングとの間に連結される
    ことを特徴とする請求項1に記載のハンドルアセンブリ。
  13. 前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれピン軸の端部を固定するための固定ボスが設置され、
    前記ステープラーのハウジングの内壁には、ハウジング固定部がさらに設置され、
    前記第1ハンドルの第2端部には、ハンドル固定部がさらに設置され、
    前記ハンドル復帰圧縮ばねの両端は、それぞれ前記ハウジング固定部及び前記ハンドル固定部に固定される
    ことを特徴とする請求項12に記載のハンドルアセンブリ。
  14. 前記ステープラーの内部には、支持ボスが設置され、
    前記支持ボスの両端は、それぞれ前記ステープラーの両側のハウジングに固定され、
    前記ねじりばねの第1端部は、前記支持ボスに当接し、
    前記ねじりばねの第2端部は、前記第2ハンドルの内壁に当接し、
    前記支持ボスと前記ステープラーのハウジングとの間には、固定プレートが設置され、
    前記固定プレートの一端部には、前記支持ボスの一部を囲む弧状の凹溝が設置され、
    前記固定プレートの他端部は、前記ステープラーのハウジングに固定され、
    前記ハンドル復帰圧縮ばねは、前記固定プレートと前記第1ハンドルとの間に形成された空間に位置する
    ことを特徴とする請求項13に記載のハンドルアセンブリ。
  15. 前記スライド溝は、前記第2ハンドルに位置し、
    前記第1ハンドルは、ハンドル当接部を含み、
    前記スライダーが前記スライド溝の第1区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記ハンドル当接部が前記スライダーに当接しなく、前記第2ハンドルが安全位置に位置し、
    前記ハンドル当接部は、前記スライダーが前記スライド溝の第2区間に位置し、且つ前記第1ハンドルが第1方向に沿って回転する場合、前記スライダーに当接することによって前記第2ハンドルを前記安全位置から触発位置へ回転させる
    ことを特徴とする請求項1に記載のハンドルアセンブリ。
  16. 前記スライド溝における前記スライダーの位置は、ニードルにより制御され、
    前記ニードルは、第1位置領域と第2位置領域との間で移動可能であり、
    前記ニードルは、前記第1位置領域から第2位置領域へ移動する場合、前記スライダーを前記スライド溝の第1区間から第2区間に移動させる
    ことを特徴とする請求項1に記載のハンドルアセンブリ。
  17. 前記ニードルは、プルタブの遠位端に連結され、
    前記プルタブの近位端は、スクリューに外嵌され、
    前記スクリューの遠位端には、ノブが設置され、
    前記プルタブは、前記ノブを回転させることにより近位端へ移動されることで、前記ニードルを第1位置領域から第2位置領域へ移動させる
    ことを特徴とする請求項16に記載のハンドルアセンブリ。
  18. 前記第2ハンドルは、プルタブ当接部を含み、
    前記プルタブ当接部は、前記第2ハンドルが安全位置から触発位置へ回転する場合、前記プルタブに当接することによって前記プルタブのプルフックを前記ニードルと離脱させる
    ことを特徴とする請求項17に記載のハンドルアセンブリ。
  19. ステープラーであって、
    前記ステープラーは、請求項1から請求項18のうちいずれか1項に記載のハンドルアセンブリを含む
    ことを特徴とするステープラー。
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