JP7029539B2

JP7029539B2 - ハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラー

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Publication number: JP7029539B2
Application number: JP2020535540A
Authority: JP
Inventors: 志 ▲陳▼; 毅郭; 江林; ▲暁▼▲偉▼ 徐
Original assignee: Touchstone International Medical Science Co Ltd
Current assignee: Touchstone International Medical Science Co Ltd
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2022-03-03
Anticipated expiration: 2038-12-12
Also published as: KR102410828B1; US20200315628A1; RU2738580C1; EP3733087A4; CA3087301A1; EP3733087A1; WO2019128719A1; AU2018398829A1; US11350941B2; BR112020012735A2; AU2018398829B2; CA3087301C; JP2021510098A; KR20200096602A

Description

本発明は、医療器具技術分野、特に、ステープラー技術分野に関し、具体的に、ハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーに関する。

消化管腫瘍は、発症率の高いヒト疾患の一つである。治療過程において、通常、医師の手動操作の代わりに円形ステープラーを使用して、消化管などの生理学的組織を吻合する。円形ステープラーは、よく見かける外科手術器具であり、軸方向の内向きに綴じるという方式を多く使用している。手術する時に、食道、胃、腸管などの生理学的組織の端対端又は端対側の吻合を行う。そして、吻合する時に、２つの組織セグメントをステープラー内に収容し、触発を完了させた後、組織に円形の吻合口を形成することによって組織通路を再構築する。

従来技術において、円形ステープラーは、ステープラー本体と、前記ステープラー本体に移動可能に連結されるハンドルアセンブリと、前記本体と嵌合するステープルアンビル（Ａｎｖｉｌ）アセンブリと、を含む。前記ステープラー本体は、遠位端に設置され、環状ステープルカートリッジ及びカッターを含むステープルカートリッジアセンブリと、本体の近位端に設置され、本体に対して回転可能なノブ（ｋｎｏｂ）と、を含む。ここで、遠位端及び近位端は、操作者に対して示すものであり、操作者に近い一端が近位端であり、操作者から離れた一端、即ち手術位置により近い一端が遠位端である。前記ステープルアンビルアセンブリは、ステープルアンビルと、ステープルアンビルの上部に設置されるステープルアンビルキャップと、ステープルアンビルの内部に設置されるナイフアンビルと、ステープラー本体に着脱可能に連結されるステープルアンビル軸と、を含む。手術中、腫瘍組織を取り除いた後、ステープルアンビル軸を組織の一端の巾着に貫通させてステープラー本体の遠位端に配置し、その後ノブを回転させることにより、ステープルアンビルとステープルカートリッジとの間の距離を適切な距離まで徐々に減少させた後、触発可能な状態に到達してこそ、ハンドルを把持して器具を触発できるようにすることで、吻合を完了することができる。医療器具の不断の発展に伴い、円形ステープラーは、痔などの疾患の治療にもますます広く使用されている。

同時に、泌尿器科分野における過長包皮及び包茎を治療するための手術において、他の形態の円形ステープラー、即ち包皮ステープラーも登場した。従来技術において、前記本体と嵌合するものが亀頭キャップアセンブリである以外に、上記の消化管用円形ステープラーと類似する構造を有する包皮ステープラーも記載されている。同様に、前記亀頭キャップアセンブリは、ステープルアンビルと、ステープルアンビルに固定して連結される亀頭キャップ及びナイフアンビルと、ステープラー本体に着脱可能に連結される中心ロッドと、を含む。手術中、切除された包皮組織を把持して亀頭キャップに固定し、その後、中心ロッドをステープラー本体の遠位端に配置し、ノブを回すことにより、亀頭キャップとステープルカートリッジとの間の距離を適切な距離まで徐々に減少させた後、触発可能な状態に到達してこそ、ハンドルを把持して器具を触発することで、吻合を完了することができる。

技術の発展に伴い、既に円形ステープラーの触発伝動機構を改善し、安全メカニズムを追加した。ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、安全メカニズムの作用によって、医師がハンドルを押してもハンドルを動かすことができないので、器具の触発による手術の失敗を回避することができる。しかしながら、実際の状況において、例えば、医師の使用体験が高くないなどの一部の欠陥が依然として存在し、また、医師がハンドルを強く押す場合、ステープラーのハウジングの破断を招く可能性がある。

本発明は、従来技術における問題に鑑みて、ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、第１ハンドルと第２ハンドルが連動しないので、ステープラーを触発させることができなく、そして、２つのハンドルの回転中心が同一であるハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーを提供することを目的とする。

本発明の実施例は、ステープラーを触発するためのハンドルアセンブリを提供する。前記ハンドルアセンブリは、
第１ハンドルと、第２ハンドルと、第１ねじりばねと、第１ピン軸と、ハンドル復帰部材と、シュート（ｃｈｕｔｅ）と、スライダー（ｓｌｉｄｅｒ）と、を含み、
前記第１ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、前記第１ハンドル及び第２ハンドルに挿入されるように設置され、前記第１ねじりばねは、前記第１ピン軸に外嵌され、前記第１ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第２ハンドルに当接し、
前記ハンドル復帰部材は、前記第１ハンドルとステープラーのハウジングとの間に設置され、前記第１ハンドルは、外力が解除されると、前記ハンドル復帰部材の作用によって復帰され、
前記シュートは、前記第１ハンドル又は前記第２ハンドルに設置され、前記シュートは、互いに連通する第１区間及び第２区間を含み、前記スライダーは、前記シュートにスライディング可能に設置される。

前記第１ハンドルは、前記スライダーが前記シュートの第１区間に位置する場合、第２ハンドルと連動しなく、前記第１ハンドルは、前記スライダーが前記シュートの第２区間に位置する場合、前記スライダーによって第２ハンドルと連動する。

選択的に、前記シュートは、前記第１ハンドルに位置し、前記第２ハンドルは、ハンドル当接部を含む。

前記スライダーが前記シュートの第１区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記スライダーが前記ハンドル当接部に当接しなく、前記第２ハンドルが安全位置に位置する。

前記スライダーが前記シュートの第２区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記スライダーが前記ハンドル当接部に当接することによって前記第２ハンドルを前記安全位置から触発位置へ回転させる。

選択的に、前記第１ハンドルは、両側の側壁を有する第１キャビティを含み、前記第１キャビティの２つの側壁には、それぞれ前記シュートが設置され、前記スライダーは、２つのスライド部及び前記２つのスライド部の間に設置される当接部を含み、前記２つのスライド部は、それぞれ前記シュートにスライディング可能に設置される。

選択的に、前記スライド部及び前記シュートの第２区間の端部には、それぞれ第１位置制限構造及び第２位置制限構造が設置され、前記第１位置制限構造と第２位置制限構造との間には、それぞれスライダー復帰圧縮ばねが設置される。

選択的に、前記第１ハンドルの外部には、ハンドルハウジングがさらに設置され、前記ハンドルハウジングにおいて前記シュートに対応する位置にも、スロットが設置され、前記スロットは、それぞれ前記シュートの第１区間及び第２区間に対応する第１の区間及び第２の区間を含み、前記スライド部及び前記スロットの第２の区間の端部には、それぞれ第１位置制限構造及び第２位置制限構造が設置され、前記第１位置制限構造と第２位置制限構造との間には、スライダー復帰圧縮ばねが設置される。

選択的に、前記スライダーの２つのスライド部の間には、ねじりばね位置制限部がさらに設置され、前記ねじりばね位置制限部と前記第２ハンドルとの間には、スライダー復帰ねじりばねがさらに設置される。

選択的に、前記第１ハンドルの第１端部は、把持部であり、前記第１ハンドルの第２端部は、連結部を含み、前記第２ハンドルの第１端部は、前記連結部のキャビティの内部に位置する。

前記第２ハンドルは、前記スライダーが前記シュートの第１区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記第１ハンドルのキャビティの内部に挿入し続ける。

前記スライダーが前記シュートの第２区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記スライダーは、前記第２ハンドルが前記第１ハンドルのキャビティの内部に挿入し続けることを防止する。

選択的に、前記ハンドル復帰部材は、第２ねじりばねを含み、前記第２ねじりばねは、第２ピン軸に外嵌され、前記第２ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、前記第２ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第１ハンドルに当接する。

選択的に、前記第１ピン軸及び第２ピン軸は、互いに平行になるように設置され、前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれ第１ピン軸の端部を固定するための第１固定ボスが設置され、前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれ第２ピン軸の端部を固定するための第２固定ボスが設置される。

選択的に、前記ステープラーの内部には、支持ボスが設置され、前記支持ボスの両端は、それぞれ前記ステープラーの両側のハウジングに固定され、前記第１ねじりばねの第１端部は、前記支持ボスに当接し、前記第１ねじりばねの第２端部は、前記第２ハンドルの内壁に当接する。

選択的に、前記支持ボスと前記ステープラーのハウジングとの間には、固定プレートが設置され、前記固定プレートの一端部には、前記支持ボスの一部を囲む弧状の凹溝が設置され、前記固定プレートの他端部は、前記ステープラーのハウジングに固定される。

前記固定プレートの一端部には、第１折り曲げ部がさらに設置され、前記固定プレートの側面には、前記第２ねじりばねの一部を囲むねじりばね収容部が設置され、前記第１ハンドルの第２端部には、第２折り曲げ部が設置され、前記第２ねじりばねの第１端部は、前記第１折り曲げ部に当接し、前記第２ねじりばねの第２端部は、前記第２折り曲げ部に引っ掛かる。

選択的に、前記ハンドル復帰部材は、ハンドル復帰圧縮ばねを含み、前記ハンドル復帰圧縮ばねは、前記第１ハンドルとステープラーのハウジングとの間に連結される。

選択的に、前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれピン軸の端部を固定するための固定ボスが設置され、前記ステープラーのハウジングの内壁には、ハウジング固定部がさらに設置され、前記第１ハンドルの第２端部には、ハンドル固定部がさらに設置され、前記ハンドル復帰圧縮ばねの両端は、それぞれ前記ハウジング固定部及び前記ハンドル固定部に固定される。

選択的に、前記ステープラーの内部には、支持ボスが設置され、前記支持ボスの両端は、それぞれ前記ステープラーの両側のハウジングに固定され、前記ねじりばねの第１端部は、前記支持ボスに当接し、前記ねじりばねの第２端部は、前記第２ハンドルの内壁に当接する。

前記支持ボスと前記ステープラーのハウジングとの間には、固定プレートが設置され、前記固定プレートの一端部には、前記支持ボスの一部を囲む弧状の凹溝が設置され、前記固定プレートの他端部は、前記ステープラーのハウジングに固定される。

前記ハンドル復帰圧縮ばねは、前記固定プレートと前記第１ハンドルとの間に形成された空間に位置する。

選択的に、前記シュートは、前記第２ハンドルに位置し、前記第１ハンドルは、ハンドル当接部を含む。

前記スライダーが前記シュートの第１区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記ハンドル当接部が前記スライダーに当接しなく、前記第２ハンドルが安全位置に位置する。

前記スライダーが前記シュートの第２区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記ハンドル当接部が前記スライダーに当接することによって前記第２ハンドルを前記安全位置から触発位置へ回転させる。

選択的に、前記シュートにおける前記スライダーの位置は、ニードルによって制御され、前記ニードルは、第１位置領域と第２位置領域との間で移動可能のように設置され、前記ニードルは、前記第１位置領域から第２位置領域へ移動する場合、前記スライダーを前記シュートの第１区間から第２区間に移動させる。

選択的に、前記ニードルは、プルタブ（ｐｕｌｌｔａｂ）の遠位端に連結され、前記プルタブの近位端は、スクリューに外嵌され、前記スクリューの遠位端には、ノブが設置され、前記プルタブは、前記ノブを回転させることにより近位端へ移動されることで、前記ニードルを第１位置領域から第２位置領域へ移動させる。

選択的に、前記第２ハンドルは、プルタブ当接部を含み、前記プルタブ当接部は、前記第２ハンドルが安全位置から触発位置へ回転する場合、前記プルタブに当接することによって前記プルタブのプルフックを前記ニードルから離脱させる。

本発明の実施例は、前記ハンドルアセンブリを含むステープラーをさらに提供する。

本発明により提供されるハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーは、以下の利点を有する。

本発明は、ハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーを提供し、ハンドルアセンブリを第１ハンドルと第２ハンドルとに分割することによって、第２ハンドルの移動のみで、ステープラーを触発して切断及び縫合動作を実行することができる。使用の過程において、医師は、ステープラーが触発可能な位置に到達したかどうかに関係なく、第１ハンドルを押すことができるが、ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、第１ハンドルが第２ハンドルを駆動することができないので、ステープラーを触発することもできない。ハンドル復帰構造の設計によって、第１ハンドル及び第２ハンドルが回転可能に連結されるとともに、復帰を実現することができることによって、第１ハンドル及び第２ハンドルが失効状態及び触発状態での回転中心が変化することなく、同一の回転中心の回りに回転することを実現することができるので、構造がより安定になり、操作者の使用体験がより良くなる。

以下の図面を参照しながら非限定的な実施例に対する詳細な説明によって、本発明の他の特徴、目的及び利点がさらに明らかとなる。
本発明の第１実施例に係るステープラーの構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の正面図である。図２におけるＡ部分の斜視図である。本発明の第１実施例に係るステープラーの一方側のハウジングの内壁の模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが包皮ステープラーに適用される構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の分解斜視図である。本発明の第１実施例に係る第１ハンドルと第２ハンドルとの連結関係を示す模式図である。図２におけるスライダーとニードルとの嵌合構造を示す模式図である。図２におけるプルタブとニードルとの嵌合構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の分解斜視図である。図１２におけるスライダーとニードルとの嵌合構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第１実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の分解斜視図である。図１７におけるスライダーとニードルとの嵌合構造を示す模式図である。本発明の第２実施例に係るハンドルアセンブリが従来の円形ステープラーに適用される構造を示す模式図である。本発明の第２実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第２実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第２実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第２実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第３実施例に係るハンドルアセンブリが円形ステープラーに適用される構造を示す模式図である。本発明の第４実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第４実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。本発明の第４実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。

以下、添付の図面を参照しながら、例示的な実施形態をより完全に説明する。ただし、例示的な実施形態は、複数種類の形態で実施することができるが、ここに記述する実施形態に限定されない。逆に、これらの実施形態を提供して、本発明を全面で完全に、かつ、例示的な実施形態の思想を全面で当業者に伝達する。図面において、同一の符号は同一又は類似の構造を示すので、それらの繰り返しの説明を省略する。

本発明は、従来技術における技術課題を解決するために、ハンドルアセンブリを提供する。前記ハンドルアセンブリは、第１ハンドルと、第２ハンドルと、第１ねじりばねと、第１ピン軸と、ハンドル復帰部材と、シュートと、スライダーと、を含む。前記第１ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、且つ前記第１ハンドル及び第２ハンドルに挿入されるように設置される。前記第１ねじりばねは、前記第１ピン軸に外嵌される。そして、前記第１ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第２ハンドルに当接する。前記ハンドル復帰部材は、前記第１ハンドルとステープラーのハウジングとの間に設置される。前記第１ハンドルは、外力が解除されると、前記ハンドル復帰部材の作用によって復帰される。前記シュートは、前記第１ハンドル又は前記第２ハンドルに設置される。前記シュートは、互いに連通する第１区間及び第２区間を含む。前記スライダーは、前記シュートにスライディング可能に設置される。前記スライダーが前記シュートの第１区間に位置する場合、前記第１ハンドルと第２ハンドルは、連動しない。前記スライダーが前記シュートの第２区間に位置する場合、前記第１ハンドルは、前記スライダーによって第２ハンドルと連動される。

従って、本発明は、ハンドルアセンブリを第１ハンドルと第２ハンドルとに分割し、第２ハンドルの移動のみで、ステープラーを触発して切断及び縫合動作を実行することができる。使用の過程において、医師は、ステープラーが触発可能な状態に到達したかどうかに関係なく、第１ハンドルを押すことができるが、ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、第１ハンドルが第２ハンドルを駆動することができないので、ステープラーを触発させることもできない。第１ねじりばねを第２ハンドルの復帰構造とし、ハンドル復帰部材を第１ハンドルの復帰構造とし、第１ハンドルが第２ハンドルと連動する場合、第１ハンドルを把持すると、第２ハンドルは、安全位置から触発位置へ回転し、第１ねじりばね及びハンドル復帰部材は、いずれも変形することで、ステープラーを触発することができる。ステープラーを触発した後、第１ハンドルを離すと、第１ハンドルは、ハンドル復帰部材の作用によって初期状態に復帰し、第２ハンドルは、第１ねじりばねの作用によって安全位置に復帰する。また、第１ハンドルと第２ハンドルが連動しない場合、第１ハンドルを把持して初期状態から反時計回りに回転させる時のみに、ハンドル復帰部材が変形される。第１ハンドルを離すと、第１ハンドルがハンドル復帰部材の作用によって初期状態に復帰する。

以下、いくつかの具体的な実施例を組み合わせて本発明のハンドルアセンブリの構造を説明する。ここで、ハンドル復帰部材は、ねじりばね又は圧縮ばねを使用することができる。ハンドル復帰部材に対する選択は、これに限定されなく、引張ばね、弾性金属シートなどを使用することもできるが、いずれも本発明の保護範囲に属することを理解することができる。

図１～図２１は、本発明の第１実施例に係るステープラーの構造を示す模式図である。図１は、本実施例に係るステープラーの構造を示している。ここで、ステープラーの遠位端には、ステープルカートリッジアセンブリ７２及びステープルアンビルアセンブリ７３が設置され、その近位端には、ノブ７１及びハンドルアセンブリが設置されている。ハンドルアセンブリの外部には、ハンドルハウジング１６が設置されている。ハンドルアセンブリを押圧することにより、ステープラーの触発を実現することができる。

図２～図１１は、本発明の一実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示している。ここで、ハンドルアセンブリの構造及びハンドルアセンブリと他の部分の嵌合を明確に示すために、一部のハウジング又はアセンブリを省略する。本発明は、上記の目的を実現するために、ハンドルアセンブリを第１ハンドル１と第２ハンドル２に分割し、且つ、第２ハンドル２が回転する場合のみに、ステープラーを触発することができる。第１ハンドル１及び第２ハンドル２の両方には、第１ピン軸３１が挿入して設置されている。第１ピン軸３１は、ステープラーのハウジング７４に固定され、第１ねじりばね３２がその外周面に外嵌される。第１ねじりばね３２の両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング７４及び前記第２ハンドル２に当接する。第２ハンドル２が回転した後、外力が解除されると、第２ハンドル２を復帰させることができる。

第１ハンドル１及び第２ハンドル２がいずれも第１ピン軸３１の中心を基準として回転するので、第１ハンドル１及び第２ハンドル２の回転中心が同一になり、操作者の体験がより良くなる。また、失効状態及び触発状態での回転中心は、いずれも変化されなく、同時に、ハンドルの開口をより小さく設計することができるので、その外観がより綺麗になり、ハンドルアセンブリ及びステープラーの構造もより安定になる。

本実施例において、ハンドル復帰部材として、第１ハンドル１を復帰させるための第２ねじりばね３４を使用し、また、第２ピン軸３３がさらに設置される。第２ピン軸３３は、ステープラーのハウジング７４に固定され、第２ねじりばね３４が第２ピン軸３３に外嵌される。また、第２ねじりばね３４の両端は、それぞれステープラーのハウジング７４及び第１ハンドル１に当接する。

第１ハンドル１と第２ハンドル２との間の連動を実現するために、第１ハンドル１には、シュート４１及びスライダー４２がさらに設置されている。シュート４１は、互いに連通する第１区間４１１及び第２区間４１２を含む。第２ハンドル２は、ハンドル当接部２５を含む。スライダー４２がシュート４１の第１区間４１１に位置し、且つ第１ハンドル１が把持されて第１方向に沿って回転する場合、スライダー４２は、ハンドル当接部２５に当接しなく、第２ハンドル２は、安全位置に位置する。即ち、ステープラーは、第１ハンドル１が回転しても、触発されることができなく、失効状態になる。本実施例において、第１方向は、図面に示した反時計方向であるが、本発明は、これに限定されない。このため、医師が第１ハンドル１を把持して第１ハンドル１を容易に回転させることができるが、第２ハンドル２を触発することができない。これは、この時に非触発状態になるので、第１ハンドルを把持する力が非常に小さいからである。医師は、このような操作体験により、現在のステープラーが非触発状態にあり、ステープラーのハウジングの破断を招くことができないことを把握することもできる。

スライダー４２がシュート４１の第２区間４１２に位置し、且つ第１ハンドル１が把持されて反時計回りに回転する場合、スライダー４２は、ハンドル当接部２５に当接するとともに、第２ハンドル２を安全位置から触発位置へ回転させる。第２ハンドル２は、反時計回りに回転する場合、ステープルプッシュロッド７５を押してステープラーの遠位端へ移動させることで、ステープラーの触発を駆動することができる。

なお、本発明において、前記シュート４１の第１区間４１１及び第２区間４１２は、相対的な概念であり、必ずしもシュート４１の２つの端部であるわけではない。即ち、図面に示した視野角から見ると、シュート４１の第１区間４１１は、第２区間４１２の右側に位置する。スライダー４２は、シュート４１の第１区間４１１に位置する場合、ハンドル当接部２５と干渉しないが、シュート４１の第２区間４１２に位置する場合、ハンドル当接部２５と干渉される。

本実施例において、第１ハンドル１は、両側の側壁を有する第１キャビティ１３を含む。第１キャビティ１３の２つの側壁には、それぞれシュート４１が設置されている。スライダー４２は、２つのスライド部４２１及び前記２つのスライド部４２１の間に設置された当接部４２２を含む。２つのスライド部４２１は、それぞれシュート４１にスライディング可能に設置される。第１ハンドル１の外部には、ハンドルハウジング１６が設置されている。ハンドルハウジング１６において、シュート４１に対応する位置にもスロットが設置されている。スロットの第１の区間及び第２の区間は、それぞれシュート４１の第１区間４１１及び第２区間４１２に対応する。スライダー４２が移動した後の位置に対する制限を実現するために、スライド部４２１には、第１位置制限構造４３が設置されている。スロットの第２の区間の端部には、第２位置制限構造が設置されている。第１位置制限構造４３と第２位置制限構造との間には、それぞれスライダー復帰圧縮ばね４５が設置される。

スライダー４２がシュート４１の第１区間４１１から第２区間４１２へ移動するのは、ニードル５により制御される。ニードル５は、第１端部５１、位置決め部５３及び第２端部５２を含む。ニードル５の第１端部５１には、突出部５４が設置されている。上記突出部５４は、プルタブ６のプルフック６１の位置に対応する。ニードル５の位置決め部５３は、ステープラーのハウジング７４に回転可能に固定される。プルタブ６の末端部６２は、スクリュー７６に固定されるとともに、スクリュー７６の移動に伴って移動することができる。ノブ７１が一つの方向に沿って回転する場合、スクリュー７６が近位端へ移動し、プルタブ６を近位端へ移動させることによって、プルタブ６のプルフック６１がニードル５の第１端部５１を第２方向を向いて回転させることができる。これにより、ニードル５の第１端部５１が第１位置領域から第２位置領域へ移動する場合、ニードル５の第２端部５２がスライダー４２をシュート４１の第１区間４１１からシュート４１の第２区間４１２へ移動させる。本実施例において、第２方向は、図面に示した時計方向であるが、本発明は、これに限定されない。ここで、ステープラー本体において、第１位置領域及び第２位置領域に対応する位置には、使用の過程中にニードル５の第１端部５１が所在する位置を観察するための観察窓が設置されている。ニードル５の第１端部５１が第１位置領域に位置する場合、安全状態になり、この時、ステープラーが触発されることができない。ニードル５の第１端部５１が第２位置領域に位置する場合、ステープラーが触発されることができる。医者に直感的に提示するために、観察窓において、触発可能な第２位置領域に対応する領域は、既に従来技術に開示された緑色領域である。

本実施例において、前記第１ピン軸３１及び第２ピン軸３３に関する固定は、図３～図４を参照することができる。ここで、第１ピン軸３１と第２ピン軸３３は、互いに平行になるように設置される。ステープラーの両側のハウジング７４の内壁には、それぞれ第１ピン軸３１の端部を固定するための第１固定ボス７４７が設置されている。また、ステープラーの両側のハウジング７４の内壁には、それぞれ第２ピン軸３３の端部を固定するための第２固定ボス７４８が設置されている。第１ピン軸３１は、その両端が対応する第１固定ボス７４７に挿入されるように設置されている。第２ピン軸３３は、その両端部が対応する第２固定ボス７４８に挿入されるように設置されている。ステープラーの内部には、ハウジングにおける第１ねじりばね３２の第１端部の位置を制限するための支持ボス７４２が設置されている。支持ボス７４２は、第１ピン軸３１と平行になる。支持ボス７４２の両端部は、それぞれステープラーの両側のハウジング７４に固定される。第１ねじりばね３２の第１端部が支持ボス７４２に当接し、その第２端部が第２ハンドル２の内壁に当接する。図面から分かるように、第１ねじりばね３２の第２端部は、ハンドル当接部２５の内壁に当接する。支持ボス７４２とステープラーのハウジング７４との間には、支持ボス７４２の位置を固定及び支持するための固定プレート７４３が設置される。固定プレート７４３の一端部には、支持ボス７４２の一部を囲む弧状の凹溝７４４が設置されている。固定プレート７４３の他端部は、ステープラーのハウジング７４に固定され、ハウジング７４を補強する役割を果たす。固定プレート７４３の一端部には、第１折り曲げ部７４５がさらに設置されている。固定プレート７４３の側面には、第２ねじりばね３４の一部を囲むねじりばね収容部７４６が設置されている。第１ハンドル１の第２端部には、第２折り曲げ部１２１が設置されている。第２ねじりばね３４の第１端部は、第１折り曲げ部７４５に当接する。また、第２ねじりばね３４の第２端部は、第２折り曲げ部１２１に引っ掛かる。

本発明は、従来の円形ステープラーだけでなく、包皮ステープラーにも適用可能である。例えば、図５に示すように、上記ハンドルアセンブリが適用された包皮ステープラー本体８の構造を示している。包皮ステープラー本体８の遠位端には、ステープルカートリッジアセンブリ８１が設置され、また、ステープルカートリッジアセンブリ８１と嵌合する亀頭キャップアセンブリ（図示せず）がさらに設置されている。包皮ステープラーに適用する時、第２ハンドル２を包皮ステープラーの一端に移動可能に連結し、第２ハンドル２の第２端部を包皮ステープラーのステープルブッシュ部材と嵌合させる。触発条件が満たされた場合、第２ハンドル２がステープルブッシュ部材を押すことによって包皮ステープラーの触発を実現する。

図１２～図１６は、本実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示している。この状態で、プルタブ６がニードル５を引かないので、ニードル５の第１区間５１の位置が変化されず、依然として第１位置領域に位置し、スライダー４２が依然としてシュート４１の第１区間４１１に位置し、そして、第１ハンドル１の回転経路において、スライダー４２が第２ハンドル２のハンドル当接部２５と干渉しない。なお、スライダー４２は、初期位置に位置する時、スライダー復帰圧縮ばね４５の作用によってシュート４１における第２区間から離れた第１区間の末端、即ち図示した右側の位置に位置する。勿論、ニードル４１の第２端部５２によってスライダー４２の初期位置を制限することができる。本実施例において、第１ハンドル１の第１端部１１は、把持部であり、第２端部１２は、連結部を含む。第２ハンドル２の第１端部２１は、上記連結部のキャビティの内部に位置し、その第２端部２２は、ステープルプッシュロッド７５に当接する。この時、器具は、安全状態になる。第２ねじりばね３４のねじり力が触発力よりも遥かに小さいので、第１ハンドル１は、操作者からの小さな把持力を受ける時、第１ピン軸３１を中心として反時計回りに回転することができ、第２ハンドル２は、第１ハンドル１のキャビティの内部に挿入し続ける。即ち、第１ハンドル１と第２ハンドル２は、非連動状態になり、第２ハンドル２が回転しない。操作者が第１ハンドル１を把持して第１ハンドル１を容易に回転させることができるが、第２ハンドル２を回転させることができないので、ステープラーの触発を完了させることができない。この時、操作者が触覚のフィードバックを取得することもできるので、現在のニードル５の第１端部５１が第２位置領域に到達しなく、ステープラーが触発されていないことを把握することができる。第１ハンドル１は、外力が解除されると、第２ねじりばね３４の作用によって復帰する。

図１７～図２１は、本実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示している。この状態で、スクリュー７６は、ノブ７１を回転させることによりプルタブ６を近位端へ移動させることで、ニードル５の第１端部５１を時計回りに回転させる。これにより、ニードル５の第１端部５１が第１位置領域から第２位置領域に移動され、ニードル５の第２端部５２は、スライダー４２がハンドル当接部２５と干渉されるように、スライダー４２を押してシュート４１の第２区間４１２へ移動させる。スライダー４２は、第１ハンドル１が把持されて反時計回りに回転する場合、ハンドル当接部２５に当接することによって、第２ハンドル２が第１ハンドル１の内部のキャビティに挿入し続けることを防止する。これにより、第２ハンドル２と第１ハンドル１は、連動状態になる。第２ハンドル２が第１ハンドル１に伴って反時計回りに回転することによって、第２ハンドル２の第２端部２２がステープルプッシュロッド７５を押すことになる。これにより、ステープルプッシュロッド７５がさらにステープラーのステープルプッシュスライス及び環状カッターを押すことで、手術する組織に対する縫合及び切断を行う。

図１７～図２１から分かるように、スライダー復帰圧縮ばね４５は、スライダー４２の移動過程においてさらに圧縮される。第２ハンドル２には、プルタブ当接部２３がさらに設置されている。プルタブ当接部２３は、第２ハンドル２が安全位置から触発位置へ回転する場合、突出された頂点２３１でプルタブ６を突き上げることにより、プルタブ６のプルフック６１をニードル５と離脱させる。この時、ニードル５は、復帰スプリングの作用によって初期位置に自動的に復帰される。本実施例に係る単一の回転中心の構造を利用することにより、プルタブ当接部２３をプルタブ６との接触点にさらに接近させるので、プルタブ６が突き上げられることがさらに容易になり、突き上げることが失敗してニードル５が復帰されない現象が容易に起こらない。ニードル５の第１端部５１が第１位置領域に戻るので、ニードル５の第２端部５２がスライダー４２と離脱される。その後、スライダー４２は、ニードル５からの推力がなくなった後、スライダー復帰圧縮ばね４５の復元力の作用によってシュート４１の第１区間４１１に戻り、復帰を完了させる。ステープラーの触発が完了された後、第１ハンドル１を離すと、第２ハンドル２が第１ねじりばね３１の復元力によって復帰する。第１ハンドル１は、スライダーの作用によって第２ハンドル２と噛合するので、先に第２ハンドル２に伴って復帰するとともに、第２ねじりばね３４の作用によって復帰する。

さらに、本実施例では、ニードル５の第１端部５１に対応するステープラーのハウジング７４の位置には、金属シート７７が設置されている。ニードル５が初期位置に復帰された時、金属シート７７に衝突して音を発生させることによって、ニードル５が既に復帰されたことを操作者に提示する。

図１３に示すように、さらに、本実施例において、初期位置にある第１ハンドル１の位置を制限して第１ハンドル１の開き角が大きすぎになることを防ぐために、第１ハンドル１の第２端部１２のキャビティの内部には、位置制限ピン軸１４が設置され、第２ハンドル２の第１端部２１には、第２ハンドル位置制限部２４が設置されている。第１ハンドル１が押されて回転することがない場合、位置制限ピン軸１４がハンドル位置制限部２４に突き当てることにより、第１ハンドル１が図面における時計回り方向に沿って回転することを防止し、そして、初期状態では、第１ハンドル１に正確な初期位置を提供する。しかしながら、位置制限ピン軸１４及び第２ハンドル位置制限部２４は、第１ハンドル１の反時計方向への回転に影響を与えないので、ハンドルアセンブリの正常動作に影響を与えない。同時に、このような設置を利用して、第２ハンドル２の初期位置を制限することもできる。

図２２～図２６に示すように、本発明の第２実施例に係るハンドルアセンブリの構造を示す模式図である。本実施例と第１実施例の相違点は、ハンドル復帰部材としてハンドル復帰圧縮ばね３５を使用することである。前記ハンドル復帰圧縮ばね３５の両端は、第１ハンドル１を復帰させるためのものであり、それぞれ第１ハンドル１及びステープラーのハウジング７４に連結される。具体的に、第１ハンドル１には、ハンドル固定部３５２が設置され、ステープラーのハウジング７４には、ハウジング固定部３５１が設置されることができる。ハンドル復帰圧縮ばね３５の両端は、それぞれハンドル固定部３５２及びハウジング固定部３５１に固定されることができる。ハンドル復帰圧縮ばね３５は、第１ハンドル１が初期状態にある場合、変形しないが、第１ハンドル１が外力を受けて反時計方向に回転する場合、ハンドル復帰圧縮ばね３５を押圧して変形させる。外力が解除されると、ハンドル復帰圧縮ばね３５の復元力によって第１ハンドル１を初期状態に復帰させることができる。図面では、１つのハンドル復帰圧縮ばね３５のみを示している。実際の応用において、圧縮ばねの数及びタイプは、実際の需要に応じて選択されることができるが、いずれも本発明の保護範囲に属する。

ハンドル復帰圧縮ばね３５の具体的な設置は、図２２及び図２３に示した構造を参照することができる。ステープラーの内部には、支持ボス７４２が設置され、上記支持ボス７４２は、ハウジングにおいて第１ねじりばね３２の第１端部の位置を制限するためのものである。支持ボス７４２の両端は、それぞれステープラーの両側のハウジング７４に固定される。第１ねじりばね３２の第１端部が支持ボス７４２に当接し、第１ねじりばね３２の第２端部が第２ハンドル２の内壁に当接する。支持ボス７４２とステープラーのハウジング７４との間には、固定プレート７４３が設置されている。固定プレート７４３の一端部には、支持ボス７４２の一部を囲む弧状の凹溝７４４が設置されている。固定プレート７４３の他端部は、ステープラーのハウジング７４に固定され、ハウジング７４を補強する役割を果たす。ハンドル復帰圧縮ばね３５は、固定プレート７４３と第１ハンドル１との間に形成された空間に位置する。このような構造配置によって、ステープラーの内部空間を十分に利用するとともに、各部材をしっかり支持し、よりコンパクトな全体的な構造を得ることができる。

図２４に示すように、本実施例に係るハンドルアセンブリが初期状態にある時の構造を示す模式図である。この時、第１ハンドル１及び第２ハンドル２は、いずれも回転しなく、ハンドル復帰圧縮ばね３５及び第１ねじりばね３２は、いずれも変形しない。

図２５に示すように、本実施例に係るハンドルアセンブリが失効状態にある時の構造を示す模式図である。この状態で、プルタブ６がニードル５を引かないので、ニードル５の第１区間５１の位置が変化されず、依然として第１位置領域に位置し、スライダー４２が依然としてシュート４１の第１区間４１１に位置し、そして、第１ハンドル１の回転経路において、スライダー４２が第２ハンドル２のハンドル当接部２５と干渉しない。この時、器具は、安全状態になる。ハンドル復帰圧縮ばね３５の圧縮力が触発力よりも遥かに小さいので、第１ハンドル１は、操作者からの小さな把持力を受ける時、第１ピン軸３１の中心を基準として反時計回りに回転することができ、第２ハンドル２は、第１ハンドル１のキャビティの内部に挿入し続ける。即ち、第１ハンドル１と第２ハンドル２は、非連動状態になり、第２ハンドル２が回転しないので、ステープラーの触発を完了させることができない。この時、操作者が触覚のフィードバックを取得することもできるので、現在のニードル５の第２端部５２が第２位置領域に到達しなく、ステープラーが触発されていないことを把握することができる。第１ハンドル１は、外力が解除されると、復帰圧縮ばね３５の作用によって復帰する。この時、ハンドル復帰圧縮ばね３５だけが変形し、第１ハンドル１は、操作者が第１ハンドル１を離すと、ハンドル復帰圧縮ばね３５の変形復元力の作用によって復帰する。

図２６に示すように、本実施例に係るハンドルアセンブリが触発状態にある時の構造を示す模式図である。この状態で、スクリュー７６は、ノブ７１を回転させることによりプルタブ６を近位端へ移動させることで、ニードル５の第１端部５１を時計回りに回動させる。これにより、ニードル５の第１端部５１が第１位置領域から第２位置領域に移動され、ニードル５の第２端部５２は、スライダー４２を押してハンドル当接部２５と干渉されるように、シュート４１の第２区間４１２へ移動させる。スライダー４２は、第１ハンドル１が把持されて反時計回りに回転する場合、ハンドル当接部２５に当接することによって、第２ハンドル２が第１ハンドル１の内部のキャビティに挿入し続けることを防止する。これにより、第２ハンドル２と第１ハンドル１は、連動状態になる。第２ハンドル２が第１ハンドル１に伴って反時計回りに回転することによって、第２ハンドル２の第２端部５２がステープルプッシュロッド７５を押して移動するようにする。これにより、ステープルプッシュロッド７５がさらにステープラーのステープルプッシュスライス及び環状カッターを押すことで、手術する組織に対する縫合及び切断を行う。第１ねじりばね３２及びハンドル復帰圧縮ばね３５は、両方とも変形する。このため、ステープラーの触発を完了させた後、操作者が第１ハンドル１を離すと、第２ハンドル２は、ねじりばね３１の復元力によって復帰する。第１ハンドル１は、スライダーの作用によって第２ハンドル２と噛合するので、先に第２ハンドル２に伴って復帰するとともに、ハンドル復帰圧縮ばね３５の作用によって復帰する。

図２７に示すように、本発明の第３実施例に係るハンドルアセンブリの構造を示す模式図である。本実施例と第２実施例の相違点は、ハンドル復帰圧縮ばね３５が第１ハンドル１の他方側に設置されることである。同様に、第１ハンドル１が押圧される時、ハンドル復帰圧縮ばね３５を圧縮することができ、第１ハンドル１を離した後、ハンドル復帰圧縮ばね３５が第１ハンドル１を復帰させることができる。本実施例において、ハンドル復帰圧縮ばね３５は、第１ハンドル１自体とステープラーのハウジング７４との間に設置されることができ、ハンドルハウジング１６とステープラーのハウジング７４との間に設置されることもできる。本実施例において、ステープラーの失効状態、触発状態及び復帰過程は、第２実施例に類似するので、ここでは、その説明を繰り返さない。

図２８～図３０に示すように、本発明の第４実施例に係るハンドルアセンブリの構造を示す模式図である。本実施例において、前述の３つの実施例と異なる技術的内容は、スライダー復帰圧縮ばね４５の位置を制限するための第２位置制限構造がシュート４１の第２区間４１２の端部に直接に設置されることである。また、本実施例において、ステープラーのハウジング７４と接触する第１ハンドル１の部位には、第１ハンドル位置制限部１５が設置されている。ステープラーのハウジング７４には、上記第１ハンドル位置制限部１５に対応するハウジング位置制限部７４１が設置されている。第１ハンドル位置制限部１５は、第１ハンドル１が押されて回転しない場合、第１ハンドル１が時計回りに回転することを防止するように、ハウジング位置制限部７４１に突き当てる。

図２８に示すように、ハンドルアセンブリが初期状態にある時、プルタブ６がニードル５を引いて回転させことがなく、ニードル５が第１位置領域に位置し、スライダー４２がシュート４１の第１区間４１１に位置する。図２９に示すように、ハンドルアセンブリが失効状態にある時、第２ハンドル２が第１ハンドル１のキャビティに挿入し続けるが、両者が連動しないので、第１ハンドル１を把持してもステープラーの触発を実現することができない。図３０に示すように、ハンドルアセンブリが触発状態にある時、ノブ７１を回転させることにより、プルタブ６がニードル５を引いて時計回りに回転させることで、スライダー４２をシュート４１の第２区間４１２へスライディングさせ、そして、第１ハンドル１を把持し押圧して第２ハンドル２を反時計回りに回転させることによってステープルプッシュロッド７５を押して移動させることで、ステープラーの触発を完了させる。触発された後、各アセンブリの復帰状態は、前述の実施例と同一であるので、ここでは、その説明を繰り返さない。

ハンドルの末端とハウジングと間に一定の距離を有するので、通常、操作者がステープラーが完全に触発状態にあるかどうかを判断することが困難になる。このため、本実施例において、ステープラーのハウジング７４には、ゴムガスケット７８がさらに設置される。第１ハンドル１を把持して押圧する時、第１ハンドル１の第１端部の末端部がゴムガスケット７８に接近するので、第１ハンドル１の第１端部１１が既にステープラーのハウジング７４に到達してステープラーの触発位置に到達したことを操作者に視覚的に提示することができる。

上記のように、以上は本発明の４つの好ましい実施形態に過ぎず、上記の４つの実施形態は、自由に組み合わせることもできる。例えば、実施例２及び実施例３を実施例１における一部の特徴と組み合わせて新たな技術案とし、実施例２及び実施例３を実施例４における一部の特徴と組み合わせて新たな技術案とすることができるが、これはいずれも本発明の保護範囲に属する。実際の応用において、他の変形及び組み合わせを選択することもできるが、いずれも本発明の保護範囲に属する。例えば、シュート及びスライダーは、第１ハンドルに設置されることに限定されなく、第２ハンドルに設置されることもできる。これに応じて、第１ハンドルは、ハンドル当接部を有する。第２ハンドルは、第２キャビティを有し、第１ハンドルの第２端部は、第２キャビティの内部に位置する。スライダーがシュートの第１区間に位置し、且つ第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、ハンドル当接部がスライダーに当接しなく、第１ハンドルが第２ハンドルのキャビティの内部に挿入し続け、第２ハンドルが安全位置に位置する。ハンドル当接部は、スライダーがシュートの第２区間に位置し、且つ第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、第１ハンドルが第２ハンドルのキャビティの内部に挿入し続けることを防止するように、スライダーに当接することにより第２ハンドルを安全位置から触発位置へ回転させることで、ステープラーの触発を実現する。

また、スライダーの復帰方式も圧縮ばねを利用する方式に限定されなく、スライダーの２つのスライド部の間にねじりばね位置制限部を設置し、ねじりばね位置制限部と第２ハンドルとの間にスライダー復帰ねじりばねを設置することもできる。ねじりばね位置制限部は、スライダー復帰ねじりばねの一端の位置を制限するための凹溝であってもよい。スライダーがシュートの第１区間から第２区間へスライディングする場合、スライダー復帰ねじりばねを押圧して変形させる。スライダーの受ける外力が解除されると、スライダー復帰ねじりばねの復元力によってスライダーを押して初期位置に移動させる。

本発明の実施例は、前記ハンドルアセンブリを含むステープラーをさらに提供する。ステープラーが触発可能な位置に到達していない場合、第１ハンドルが第２ハンドルを駆動させることができないので、ステープラーも触発されることがない。医師は、操作体験を通じて触発状態を判断することもできる。ステープラーが触発可能な位置に到達した場合のみに、第２ハンドルが第１ハンドルの移動により移動されることによって、ステープラーが触発される。これにより、ステープラーが誤触発されることを回避する上で、ステープラーのハウジングの破断を回避することができる。また、本発明は、第１ハンドル及び第２ハンドルの回転中心を同一にすることにより、ステープラー全体の構造がより安定になり、ハウジングに設置されるハンドルの開口をより小さく設計することができ、その外観がより綺麗になる。

本発明は、ハンドルアセンブリ及びそれを含むステープラーを提供し、ハンドルアセンブリを第１ハンドルと第２ハンドルとに分割することによって、第２ハンドルの移動のみで、ステープラーを触発して切断及び縫合動作を実行することができる。使用の過程において、医師は、ステープラーが触発可能な位置に到達したかどうかに関係なく、第１ハンドルを押すことができるが、ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、第１ハンドルが第２ハンドルを駆動することができないので、ステープラーを触発させることもできない。２つのねじりばね及び２つのピン軸の設計によって、第１ハンドルと第２ハンドルが回転可能に連結されるとともに復帰を実現することができることによって、第１ハンドル及び第２ハンドルが失効状態及び触発状態での回転中心が変化することなく、同一の回転中心の回りに回転することを実現することができるので、構造がより安定になり、操作者の使用体験がより良くなる。

以上、具体的な好ましい実施形態を組み合わせて本発明をさらに詳細的に説明し、本発明の具体的な実施はこれらの説明のみに限定されると認定することができない。当業者にとって、本発明の構想から逸脱しない範囲において種々の単純な推論又は置換を行うこともでき、それらのすべては、本発明の保護範囲内のものに該当すると、見なされるべきである。

Claims

ステープラーを触発するためのハンドルアセンブリであって、
第１ハンドルと、第２ハンドルと、第１ねじりばねと、第１ピン軸と、ハンドル復帰部材と、スライド溝と、スライダーと、を含み、
前記第１ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、前記第１ハンドル及び前記第２ハンドルに挿入されるように設置され、
前記第１ねじりばねは、前記第１ピン軸に外嵌され、
前記第１ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第２ハンドルに当接し、
前記第２ハンドルは、回転した後外力が解除されると、前記第１ねじりばねの作用によって安全位置に復帰され、
前記ハンドル復帰部材は、前記第１ハンドルと前記ステープラーのハウジングとの間に設置され、
前記第１ハンドルは、回転した後外力が解除されると、前記ハンドル復帰部材の作用によって初期位置に復帰され、
前記スライド溝は、前記第１ハンドル又は前記第２ハンドルに設置され、
前記スライド溝は、互いに連通する第１区間及び第２区間を含み、
前記スライダーは、前記スライド溝にスライディング可能に設置され、
前記第１ハンドルは、前記スライダーが前記スライド溝の第１区間に位置する場合、第２ハンドルが連動しなく失効状態になり、
前記第１ハンドルは、前記スライダーが前記スライド溝の第２区間に位置する場合、前記スライダーによって第２ハンドルと連動して触発状態になり、
前記第１ハンドル及び前記第２ハンドルは、いずれも前記第１ピン軸の中心を基準として回転することによって、前記失効状態及び前記触発状態での回転中心が同一になる
ことを特徴とするハンドルアセンブリ。
前記スライド溝は、前記第１ハンドルに位置し、
前記第２ハンドルは、ハンドル当接部を含み、
前記スライダーが前記スライド溝の第１区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記スライダーが前記ハンドル当接部に当接しなく、前記第２ハンドルが安全位置に位置し、
前記スライダーが前記スライド溝の第２区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記スライダーは、前記ハンドル当接部に当接することによって前記第２ハンドルを前記安全位置から触発位置へ回転させる
ことを特徴とする請求項１に記載のハンドルアセンブリ。
前記第１ハンドルは、両側の側壁を有する第１キャビティを含み、
前記第１キャビティの２つの側壁には、それぞれ前記スライド溝が設置され、
前記スライダーは、２つのスライド部及び前記２つのスライド部の間に設置される当接部を含み、
前記２つのスライド部は、それぞれ前記スライド溝にスライディング可能に設置される
ことを特徴とする請求項２に記載のハンドルアセンブリ。
前記スライド部及び前記スライド溝の第２区間の端部には、それぞれ前記スライダーが移動した後の位置を制限するための第１位置制限構造及び第２位置制限構造が設置され、
前記第１位置制限構造と対応する第２位置制限構造との間には、それぞれスライダー復帰圧縮ばねが設置される
ことを特徴とする請求項３に記載のハンドルアセンブリ。
前記第１ハンドルの外部には、ハンドルハウジングがさらに設置され、
前記スライド溝に対応する前記ハンドルハウジングの位置にも、スロットが設置され、
前記スロットは、それぞれ前記スライド溝の第１区間及び第２区間に対応する第１の区間及び第２の区間を含み、
前記スライド部及び前記スロットの第２の区間の端部には、それぞれ前記スライダーが移動した後の位置を制限するための第１位置制限構造及び第２位置制限構造が設置され、
前記第１位置制限構造と対応する第２位置制限構造との間には、スライダー復帰圧縮ばねが設置される
ことを特徴とする請求項３に記載のハンドルアセンブリ。
前記スライダーの２つのスライド部の間には、ねじりばね位置制限部がさらに設置され、
前記ねじりばね位置制限部と前記第２ハンドルとの間には、スライダー復帰ねじりばねがさらに設置される
ことを特徴とする請求項３に記載のハンドルアセンブリ。
前記第１ハンドルの第１端部は、把持部であり、
前記第１ハンドルの第２端部は、連結部を含み、
前記第２ハンドルの第１端部は、前記連結部のキャビティの内部に位置し、
前記スライダーが前記スライド溝の第１区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記第２ハンドルは、前記第１ハンドルのキャビティの内部に挿入し続け、
前記スライダーが前記スライド溝の第２区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記スライダーは、前記第２ハンドルが前記第１ハンドルのキャビティの内部に挿入し続けることを防止する
ことを特徴とする請求項３に記載のハンドルアセンブリ。
前記ハンドル復帰部材は、第２ピン軸に外嵌される第２ねじりばねを含み、
前記第２ピン軸は、前記ステープラーのハウジングに固定され、
前記第２ねじりばねの両端は、それぞれ前記ステープラーのハウジング及び前記第１ハンドルに当接し、
前記第１ハンドルは、回転した後外力が解除されると、前記第２ねじりばねの作用によって初期位置に復帰される
ことを特徴とする請求項１に記載のハンドルアセンブリ。
前記第１ピン軸及び前記第２ピン軸は、互いに平行になるように設置され、
前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれ第１ピン軸の端部を固定するための第１固定ボスが設置され、
前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれ第２ピン軸の端部を固定するための第２固定ボスが設置される
ことを特徴とする請求項８に記載のハンドルアセンブリ。
前記ステープラーの内部には、支持ボスが設置され、
前記支持ボスの両端は、それぞれ前記ステープラーの両側のハウジングに固定され、
前記第１ねじりばねの第１端部は、前記支持ボスに当接し、
前記第１ねじりばねの第２端部は、前記第２ハンドルの内壁に当接する
ことを特徴とする請求項９に記載のハンドルアセンブリ。
前記支持ボスと前記ステープラーのハウジングとの間には、固定プレートが設置され、
前記固定プレートの一端部には、前記支持ボスの一部を囲む弧状の凹溝が設置され、
前記固定プレートの他端部は、前記ステープラーのハウジングに固定され、
前記固定プレートの一端部には、第１折り曲げ部がさらに設置され、
前記固定プレートの側面には、前記第２ねじりばねの一部を囲むねじりばね収容部が設置され、
前記第１ハンドルの第２端部には、第２折り曲げ部が設置され、
前記第２ねじりばねの第１端部は、前記第１折り曲げ部に当接し、
前記第２ねじりばねの第２端部は、前記第２折り曲げ部に引っ掛かる
ことを特徴とする請求項１０に記載のハンドルアセンブリ。
前記ハンドル復帰部材は、ハンドル復帰圧縮ばねを含み、
前記ハンドル復帰圧縮ばねは、前記第１ハンドルと前記ステープラーのハウジングとの間に連結される
ことを特徴とする請求項１に記載のハンドルアセンブリ。
前記ステープラーの両側のハウジングの内壁には、それぞれピン軸の端部を固定するための固定ボスが設置され、
前記ステープラーのハウジングの内壁には、ハウジング固定部がさらに設置され、
前記第１ハンドルの第２端部には、ハンドル固定部がさらに設置され、
前記ハンドル復帰圧縮ばねの両端は、それぞれ前記ハウジング固定部及び前記ハンドル固定部に固定される
ことを特徴とする請求項１２に記載のハンドルアセンブリ。
前記ステープラーの内部には、支持ボスが設置され、
前記支持ボスの両端は、それぞれ前記ステープラーの両側のハウジングに固定され、
前記ねじりばねの第１端部は、前記支持ボスに当接し、
前記ねじりばねの第２端部は、前記第２ハンドルの内壁に当接し、
前記支持ボスと前記ステープラーのハウジングとの間には、固定プレートが設置され、
前記固定プレートの一端部には、前記支持ボスの一部を囲む弧状の凹溝が設置され、
前記固定プレートの他端部は、前記ステープラーのハウジングに固定され、
前記ハンドル復帰圧縮ばねは、前記固定プレートと前記第１ハンドルとの間に形成された空間に位置する
ことを特徴とする請求項１３に記載のハンドルアセンブリ。
前記スライド溝は、前記第２ハンドルに位置し、
前記第１ハンドルは、ハンドル当接部を含み、
前記スライダーが前記スライド溝の第１区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記ハンドル当接部が前記スライダーに当接しなく、前記第２ハンドルが安全位置に位置し、
前記ハンドル当接部は、前記スライダーが前記スライド溝の第２区間に位置し、且つ前記第１ハンドルが第１方向に沿って回転する場合、前記スライダーに当接することによって前記第２ハンドルを前記安全位置から触発位置へ回転させる
ことを特徴とする請求項１に記載のハンドルアセンブリ。
前記スライド溝における前記スライダーの位置は、ニードルにより制御され、
前記ニードルは、第１位置領域と第２位置領域との間で移動可能であり、
前記ニードルは、前記第１位置領域から第２位置領域へ移動する場合、前記スライダーを前記スライド溝の第１区間から第２区間に移動させる
ことを特徴とする請求項１に記載のハンドルアセンブリ。
前記ニードルは、プルタブの遠位端に連結され、
前記プルタブの近位端は、スクリューに外嵌され、
前記スクリューの遠位端には、ノブが設置され、
前記プルタブは、前記ノブを回転させることにより近位端へ移動されることで、前記ニードルを第１位置領域から第２位置領域へ移動させる
ことを特徴とする請求項１６に記載のハンドルアセンブリ。
前記第２ハンドルは、プルタブ当接部を含み、
前記プルタブ当接部は、前記第２ハンドルが安全位置から触発位置へ回転する場合、前記プルタブに当接することによって前記プルタブのプルフックを前記ニードルと離脱させる
ことを特徴とする請求項１７に記載のハンドルアセンブリ。
ステープラーであって、
前記ステープラーは、請求項１から請求項１８のうちいずれか１項に記載のハンドルアセンブリを含む
ことを特徴とするステープラー。