JP2022515784A - 脂質材料を処理するための方法 - Google Patents

Abstract

リンおよび／または金属化合物を含む脂質材料を処理する方法が記載される。該方法は、脂質材料を提供する工程と、前加熱された脂質材料を得るために、脂質材料を前加熱する工程と、加熱処理された脂質材料を得るために、加熱処理工程において、前処理された脂質材料を加熱処理する工程と、任意には、後処理工程において、前記加熱処理された脂質材料を後処理する工程とを含む。

Description

本発明は、不純物としてリンおよび／または金属化合物を含む脂質材料を処理するための方法に関する。

オイルおよび脂肪が、それらが最終生成物の品質にとって有害であり、使用される触媒のプラッギングおよび不活性化ならびに例えば熱交換機などの機器の汚染を引き起こすため、触媒プロセスの前にフィードから除去されなければならないリン脂質および他の不純物を含み得ることは周知の事実である。一般的に、燃料または化学品の触媒的製造の前に使用される精製プロセスは、例えば化学的または物理的精製などの食用オイル精製から採用される。しかしながら、これらの技術は、例えば動物性脂肪、汚染された菜種油、使用済み料理油、または海藻オイルなどの最も困難なオイルのためには完全には適していない。

リン脂質は熱分解を受けやすいこともまた、周知の事実である。特に起こりやすい分解は、ホスファチジルエタノールアミン（ＰＥ）を含むアミノ基である。一方、ホスファチジルコリン（ＰＣ）は、熱処理に最も抵抗性であることが報告されている。ホスファチジルイノシトール（ＰＩ）、ホスファチジン酸（ＰＡ）およびホスファチジルエタノールアミン（ＰＥ）は、１７４℃、１時間でほぼ完全に分解することが示されている。

脱酸素化の温度でのこれら不純物の熱分解は、特許文献１に示唆されており、ここで、５４０℃までの温度が使用されている。

特許文献２は、例えば自動車のエンジン、ギアボックスおよび差動装置などからの、金属化合物を含む使用済み潤滑油の、２００～２５０℃までの加熱、冷却およびその後の５０００～３０００００の範囲のカットゾーンをもち、かつ、オイルにとっては透過性であるが不純物にとっては実質的に透過性でない半透過性メンブレンでのろ過による、精製に関する。加熱は、水、蒸気および／または消石灰の存在下で行われ得る。

特許文献３は、脂質材料の精製のための方法であって、脂質材料中のリンおよび／または金属化合物の含有量が、水または他の溶媒なしでの約２４０℃～約２８０℃の温度での加熱処理によって減少されている方法に関する。

脂質材料を処理する代替的な方法、すなわち最終生成物の品質に有害となることのない、リンおよび／または金属化合物の効果的な現象を提供する方法の必要性がある。

米国特許出願公開第２００９／０２６６７４３号明細書 英国特許出願公告第１４７００２２号明細書 国際公開第２０１８／０６０３０２号

上述の技術および周知の技術に対する改良を提供すること、特には、リンおよび／または金属化合物を含む脂質材料を処理するための方法を提供することが、本発明のある態様の目的である。

したがって、本発明の１つの目的は、リンおよび／または金属化合物を含む脂質材料を処理するための方法であって、
ａ）脂質材料を提供することと、
ｂ）前加熱された脂質材料を得るために、脂質材料を前加熱することと、
ｃ）加熱処理された脂質材料を得るために、加熱処理工程において、前処理された脂質材料を加熱処理することと、
ｄ）任意には、後処理工程において、加熱処理された脂質材料を後処理すること
とを含む方法を可能にすることである。

一態様において、前加熱工程ｂ）は、約９０℃～約１６０℃の温度で行われる。

好ましい態様において、加熱処理工程ｃ）は、約２２０℃～約３００℃、好ましくは約２２０℃～約２８０℃、より好ましくは約２６０℃～２８０℃の温度で行われる。

別の好ましい態様において、加熱処理工程ｃ）は、約０ｂａｒ（ｇ）～約２０ｂａｒ（ｇ）、好ましくは約１ｂａｒ（ｇ）～約１０ｂａｒ（ｇ）、より好ましくは約１ｂａｒ（ｇ）～約３ｂａｒ（ｇ）の圧力で行われる。

さらなる様態において、加熱処理工程ｃ）は、約５～約３００分、好ましくは約１０～約１８０分、さらにより好ましくは約１５～約９０分、さらにより好ましくは約３０～約６０分の時間のあいだ行われる。

一態様において、加熱処理のあいだの脂質材料の水分含有量は、約２００～約２５００ｍｇ／ｋｇ、好ましくは約２００～約１５００ｍｇ／ｋｇ、より好ましくは約２００～１０００ｍｇ／ｋｇである。

本発明のさらなる態様において、脂質材料は、再生可能な脂質材料である。

好ましい態様において、脂質材料は、植物ベース、微生物ベース、または動物ベースの脂質材料、またはそれらの任意の組み合わせである。

本発明の一態様において、前加熱工程ｂ）は、空気除去工程をさらに含む。

好ましくは、リン化合物は、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルイノシトールおよびホスファチジン酸を含む群より選択されるリン脂質である。

一態様において、後処理工程ｄ）は、脂質材料への水分の添加を含む。

さらなる態様において、加熱処理工程ｃ）は、少なくとも１つのリアクター内で行われる。

好ましい態様において、該少なくとも１つのリアクターは、管型反応器（tube reactor）および／または撹拌槽反応器（stirred tank reactor）から選択される。

本発明の一態様において、少なくとも一部、例えば１～９９ｗｔ％、５～９５ｗｔ％、１０～９０ｗｔ％、２０～８０ｗｔ％、３０～７０ｗｔ％、４０～６０ｗｔ％の、加熱処理工程ｃ）に付された脂質材料が抜き出され、約３００℃～約３５０℃の温度に加熱され、そして、脂質材料が加熱処理工程ｃ）に付される工程ｃ）へと再導入される。

別の態様において、後処理工程ｄ）は、冷却、沈降、ろ過、遠心分離、および／または、漂白を含む。

好ましい態様において、後処理工程ｄ）は、漂白である。

さらなる態様において、工程ａ）において提供される脂質材料は、約３０～約２００ｍｇ／ｋｇのリン、好ましくは約３０～約１０００ｍｇ／ｋｇのリン、より好ましくは約５０～６００ｍｇ／ｋｇのリンを含む。

一態様において、該方法は、水素化処理された脂質材料を得るために、水素化処理触媒の存在下での加熱処理された脂質材料の水素化処理を含む。

好ましい態様において、水素化処理は、水素化脱酸素化（ＨＤＯ）、水素化脱流（ＨＤＳ）、水素化脱メタル（ＨＤＭ）、水素化脱窒素（ＨＤＮ）、水素脱芳香族化（ＨＤＡ）から選択され得る。

本発明の一態様において、該方法は、加熱処理工程ｃ）の後に、第２の加熱処理をさらに含む。

本発明のさらなる目的は、炭化水素を製造するための方法であって、
ｘ）上記で特定される方法を用いて、リンおよび／または金属化合物を含む脂質材料を処置することと、
ｙ）工程ｘ）からの脂質材料を、オイル精製変換プロセスに付すこと
とを含む方法を提供することである。

一態様において、オイル精製変換プロセスは、少なくとも１つの炭化水素を得るために、脂質材料の分子量を変えること、脂質材料からのヘテロ原子の除去、脂質材料の飽和度を変えること、脂質材料の分子構造を再編成すること、またはそれらの任意の組み合わせを含む。

さらなる態様において、工程ｙ）は、水素化分解を含む。

別の態様において、工程ｙ）は、水蒸気分解を含む。

さらなる態様によれば、工程ｙ）は、異性化を含む。

一態様において、工程ｙ）は、熱触媒分解を含む。

別の態様において、工程ｙ）は、流動床式接触分解を含む。

これらのおよび他の様態、本発明の態様の特徴および有利点は、本発明の態様および様態の以下の記載から明白および明らかにされ得るまたはされるであろう。添付の図面が参照される。

図１は、本発明に記載のプロセスを簡潔に記載したものであり、ここで、１）前加熱および加熱処置の前に、例えば沈降、ろ過、遠心分離などのプロセスに付されていてもよい脂質材料が、約９０～約１５０℃の温度に前加熱される。この前加熱工程はまた、酸化反応を最小限にするための空気除去工程を含んでいてもよい。２）前加熱された粗脂質材料は、加熱処理工程のために、加熱処理リアクターへと導入され、ここで、リアクターは、所望の反応滞留時間が達成されるようにデザインされる。３）加熱処理に付された脂質材料の一部が、抜き出されて、そして、加熱処理の温度より高い温度まで加熱され、そして、所望の加熱処理反応温度に流入してくる前加熱された脂質材料を加熱するために使用される。４）加熱処理に付された脂質材料が、その後、リアクターから取り出され、および、例えば漂白などのさらなる工程の前に冷却される。このようなプロセスにより、汚損は熱交換機の外側で起こり、洗浄の必要性を減少させ、およびこれにより、コストおよび廃棄物を減少させる。汚損は、リアクターの内部、熱を移送するために使用されていない表面で起こり、そしてしたがって、それらの洗浄は非常にまれにしか行われないはずである。 図２は、汚損問題が本発明のプロセスによって解決される代替的なプロセスを示す図である。図２に図示されるプロセスにおいて、汚損は、熱交換機の内部で起こる。このような汚損は、２つの方法によって処理される。すなわち、熱交換機の量を倍にすることによって、または、蒸気または例えば水酸化ナトリウム溶液を用いて汚損された熱交換機を洗浄することによって。図２に示されるプロセスにおいて、工程１）において、加熱処理の前にプロセスに付されていてもよい脂質材料が、加熱処理リアクターに導入される前に最終的な加熱処理反応温度まで加熱される。加熱の前は、酸化反応を最小限にするための空気除去の工程である。２）加熱処理リアクターは、所望の反応滞留時間が達成されるようにデザインされる。３）加熱処理された脂質材料が、その後、リアクターから取り出され、および、例えば漂白などのさらなる工程の前に冷却される。 図３は、研究室スケールの機器における加熱ロッドの汚損を示す図であり、ここで、加熱されたロッドは、試験材料を加熱するために使用される。パイプを通過する試験材料の温度は、加熱されたロッドのレベルまで昇温され、ロッドとロッドの外側の試験材料とのあいだの温度差は、増大する。

本発明の具体的な様態が、以下に添付の図面を参照して記載されるであろう。

本明細書中に記載される本発明の種々の様態、代替物、様態は、本明細書中に記載される他の本発明の種々の様態、代替物、様態の１つまたは複数と組み合わされ得る。２またはそれ以上の様態が組み合わされてもよい。

本発明の様態を記載するにあたり、明確性をもう敵として特定の用語が用いられるであろう。しかしながら、本発明は、そのように選択された特定の用語に限定される意図をもつものではなく、それぞれの特定の用語は、同様の目的を達成する類似の様式で作動される全ての技術的な透過物を含むものであることが理解されるべきである。

本発明の態様が記載される場合、全ての可能な様態の組み合わせおよび置換が明示的に記載されているわけではない。むしろ、ある手段が、互いに異なる従属クレームに列挙されている、または異なる態様に記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせは有利に使われ得ないということを示すものではない。本発明は、記載される態様の全ての可能な組み合わせおよび置換を含んでいる。

用語「含んでいる（comprising）」、「含む（comprise）」、および「含む（comprises）」は、本明細書中において発明者らによって、それぞれの例において、用語「からなる（consisting of）」、「からなる（consist of）」、および「からなる（consists of）」とそれぞれ任意には置換可能であることが意図されている。

本明細書中に使用されるように、単数形の「１つ（a）」、「１つ（an）」、および「その（the）」は、その文脈中でそうではないことが明らかに示されている場合を除いて、複数形を同様に含むことが意図されている。

上述されるように、本発明は、リンおよび／または金属化合物を含む脂質材料を処理するための方法に関する。例えば蒸気分解、および、再生可能なディーゼル燃料などの再生可能な燃料の製造のためのプロセスにおいて使用される脂質材料中のリンおよび／または金属化合物の含有量は、大きな問題である。リンおよび／または金属化合物は、最終生成物の品質にとって有害である。リン化合物は、再生可能なフィードを交通燃料および化学品へと変換するために使用される触媒を不活性化し得る。さらに、リンおよび／または金属化合物は、例えば熱交換機などの器具に汚損を引き起こす。したがって、機器は洗浄を必要とし、これは維持コストおよび中断された製造に関するコストを生じさせる。さらに、廃棄蒸気の量が、洗浄の必要性に起因して増加される。

処理される脂質材料は、金属およびリンをリン脂質、石鹸、または塩の形状で含む不純物を含み得る。脂質材料中に存在し得る金属不純物は、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、例えばナトリウムもしくはカリウム塩、またはマグネシウムもしくはカルシウム塩、またはそれら金属の任意の化合物などであり得る。

本発明の脂質材料中に存在するリン化合物は、リン脂質であってもよい。脂質材料中に存在するリン化合物は、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジン酸、およびホスファチジルエタノールアミンのうちの１またはそれ以上であり得る。

脂質材料の加熱処理のあいだの汚損は、リンおよび／または金属化合物、特には固体の金属リン酸塩および加熱処理のあいだの金属リン酸塩の形状のリン脂質の熱分解によって引き起こされる。

漂白と組み合わされた脂質材料の加熱プロセスが、漂白のみの場合よりも、リンおよび金属含有量のより効果的な現象を導くことが先に見いだされている。このような加熱プロセス（加熱処理とも称される）は、不純物を含む脂質材料が、不純物の含有量を減少させるために十分に長い時間のあいだ、約２２０～３００℃まで、好ましくは約２２０～２８０℃、より好ましくは約２６０～２８０℃の温度まで加熱されることを必要としている。油脂化学および食用オイル業界においては、不純物を含むフィードは、典型的には、約１００℃を超える温度まで加熱されることはなく、これは、これがフィードの品質の劣化および表面の汚損を結果としてもたらすであろうためである。

用語「脂質材料（lipid material）」は、植物、微生物、および／または動物起源の脂肪および／またはオイルを意味している。それはまた、そのようなオイルおよび／または脂肪のプロセスから回収された任意の廃棄流を意味する。一般的に、脂肪は室温において固体であり、および、オイルは室温において液体である。

本発明の脂質材料としては例えば、これらに限定される訳ではないが、トール油またはトール油蒸留プロセスからの残渣塔底留分、動物ベースのオイルおよび脂肪、例えばスラッジパーム油もしくは使用済み料理油などの植物（vegetable）または植物（plant）ベースオイル、微生物オイル、海藻オイル、遊離脂肪酸、リンおよび／または金属を含む任意の脂質、酵母またはカビ産生物を起源とするオイル、バイオマスを起源とするオイル、菜種油、カノーラ油、コルザ油、ヒマワリ油、大豆油、麻油、オリーブ油、亜麻仁油、綿実油、マスタード油、パーム油、アラキス油、ヒマシ油、ココナッツ油、スエット、獣脂、脂肪（blubber）、リサイクルされた食事性脂肪（alimentary fats）、遺伝子工学によって製造された出発物質、および例えば海藻およびバクテリアなどの微生物によって産生された生物学的出発物質、および、上記の脂質材料の任意の混合物などが挙げられる。

特には、脂質材料は、動物ベースの脂肪および／または使用済み料理油である。使用済み料理油は、例えば菜種油、カノーラ油、コルザ油、ヒマワリ油、大豆油、麻油、オリーブ油、亜麻仁油、綿実油、マスタード油、パーム油、アラキス油、ヒマシ油、ココナッツ油、および動物性脂肪などの上述のオイルのうちの１または複数を含んでいてもよいことが理解されるべきである。

本発明の方法によって処理される脂質材料は、典型的には、リン脂質、石鹸または塩の形状である、リンおよび／または金属を含む不純物を含む。不純物は、例えば、リン酸塩または硫酸塩、鉄塩または有機塩、石鹸、またはリン脂質などの形状であってもよい。脂質材料中に存在し得る金属不純物は、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、例えばナトリウムもしくはカリウム塩、またはマグネシウムもしくはカルシウム塩、またはそれら金属の任意の化合物などであり得る。

本発明の方法において処理される脂質材料は、前加熱および加熱処理の前に、例えばこれらに限定される訳ではないが、沈降、脱ガム、漂白、脱臭、および／または蒸留などの種々の工程を通じて、前プロセスに付されて（pre-processed）いてもよい。

前加熱および加熱処理の前に提供される脂質材料は、好ましくは、約３０～２０００ｍｇ／ｋｇ、より好ましくは約３０～１０００ｍｇ／ｋｇ、さらにより好ましくは約５０～６００ｍｇ／ｋｇの量の脂質材料でリンを含む。

本発明の方法によって処理された脂質材料は、さらに、例えば触媒プロセスなどによるプロセスに付されてもよい。このようなプロセスとしては、例えば、接触分解、熱接触分解、接触水素化、流動床式接触分解、接触ケトン化、接触エステル化、または、接触脱水などが挙げられる。このようなプロセスは、脂質材料が十分に純粋であること、および、そうでなければ触媒プロセスの働きを弱めるまたはプロセス中に存在する触媒を害してしまうであろう不純物を含まないことを必要とする。

本発明の態様が図１に示されており、これは、本発明による方法の簡潔な記載を図示している。

工程１）として、前加熱および加熱処置の前に、プロセスに付されていてもよい脂質材料が、約９０～約１５０℃の温度に前加熱される。

特には、脂質材料が前加熱される温度は、例えば、約１００℃～１５０℃、例えば約１１０℃～１４０℃、例えば約１２０℃～１３０℃、または、約９０℃、約１００℃、約１１０℃、約１２０℃、約１３０℃、約１４０℃、約１５０℃、約１６０℃などであり得る。

前加熱工程はまた、加熱処理（工程２）のあいだに起こる酸化反応を最小のものとするために、脂質材料の溶解酸素が除去され得る空気除去工程を含んでいてもよい。これは、真空を適応することによって行われてもよい。前加熱工程の前、あいだ、または後に、脂質材料の水分は、加熱処理に先んじて、水および／または蒸気の形状での水分の脂質材料への添加によって制御され得る。

工程２）において、前加熱された脂質材料は、その後、加熱処理のために加熱処置リアクターに導入され、ここで、リアクターは、所望の反応滞留時間が達成されるように、および汚損がおこる表面を備えるようにデザインされる。加熱処置は、約０ｂａｒ（ｇ）～約２０ｂａｒ（ｇ）の圧力で、好ましくは約１ｂａｒ（ｇ）～約１０ｂａｒ（ｇ）の圧力で、最も好ましくは約１ｂａｒ（ｇ）～約３ｂａｒ（ｇ）の圧力で行われる。加熱処理の温度は、好ましくは、約２２０℃～３００℃の温度、より好ましくは約２２０～約２８０℃の温度、最も好ましくは約２６０℃～約２８０℃の温度である。

特には、加熱処理の温度は、例えば、約２３０℃～約２９０℃、例えば約２４０℃～２８０℃、約２５０℃～約２７０℃、または、約２２０℃、約２３０℃、約２４０℃、約２５０℃、約２６０℃、約２７０℃、約２８０℃、約２９０℃、約３００℃などであり得る。

加熱処理工程の反応時間は、好ましくは、約５分～約３００分、好ましくは約１０分～約１８０分、より好ましくは約１５～約９０分、さらにより好ましくは約３０分～約６０分である。

特には、反応時間は、約１５～約２９０分、例えば約２５分～約２８０分、例えば約３５分～約２７０分、例えば約４５分～約２６０分、例えば約５５分～約２５０分、例えば約６５分～約２４０分、例えば約７５分～約２３０分、例えば約８５分～約２２０分、例えば約９５分～約２１０分、例えば約１０５分～約２００分、例えば約１１５分～約１９０分、例えば約１２５分～約１８０分、例えば約１３５分～約１７０分、例えば約１４５分～約１６０分、または、約５分、約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、約４０分、約４５分、約５０分、約５５分、約６０分、約６５分、約７０分、約７５分、約８０分、約９０分、約９５分、約１００分、約１０５分、約１１０分、約１１５分、約１２５分、約１３０分、約１３５分、約１４０分、約１４５分、約１５０分、約１５５分、約１６０分、約１６５分、約１７０分、約１７５分、約１８０分、約１８５分、約１９０分、約１９５分、約２００分、約２０５分、約２１０分、約２１５分、約２２０分、約２２５分、約２３０分、約２３５分、約２４０分、約２４５分、約２５０分、約２５５分、約２６０分、約２６５分、約２７０分、約２７５分、約２８０分、約２８５分、約２９０分、約２９５分、約３００分であってもよい。

本発明においてそれがどこで開始されようとも、例えば加熱はある量の時間のあいだ行われることが理解されるべきであり、これは、一旦特定の温度が達成されると特定の期間が開始されることを意味している。

加熱処理のあいだの脂質材料の水分含有量は、好ましくは、約２００～約２５００ｍｇ／ｋｇ、好ましくは約２００～約１５００ｍｇ／ｋｇ、より好ましくは約２００～１０００ｍｇ／ｋｇのレベルに保たれる。

特には、加熱処理のあいだの脂質材料の水分含有量は、約２００ｍｇ／ｋｇ、約３００ｍｇ／ｋｇ、約４００ｍｇ／ｋｇ、約５００ｍｇ／ｋｇ、約６００ｍｇ／ｋｇ、約７００ｍｇ／ｋｇ、約８００ｍｇ／ｋｇ、約９００ｍｇ／ｋｇ、約１０００ｍｇ／ｋｇ、約１１００ｍｇ／ｋｇ、約１２００ｍｇ／ｋｇ、約１３００ｍｇ／ｋｇ、約１４００ｍｇ／ｋｇ、約１５００ｍｇ／ｋｇ、約１６００ｍｇ／ｋｇ、約１７００ｍｇ／ｋｇ、約１８００ｍｇ／ｋｇ、約１９００ｍｇ／ｋｇ、約２０００ｍｇ／ｋｇ、約２１００ｍｇ／ｋｇ、約２２００ｍｇ／ｋｇ、約２３００ｍｇ／ｋｇ、約２４００ｍｇ／ｋｇ、約２５００ｍｇ／ｋｇであり得る。

追加で、加熱処理のあいだのリンの除去を向上させるための化学品の追加が可能である。このような化学品としては、例えば、これらに限定される訳ではないが、硫酸および／またはリン酸などの酸、および／または、水酸化ナトリウムなどの塩基などが挙げられ得る。

工程３）は、加熱処理にふされた脂質材料の一部が、どのようにして抜き出され、そして、加熱処理の温度よりも高い温度に加熱されるか、そしてその後、前処理工程から流入してくる脂質材料を、前加熱工程の後の脂質材料とさらに加熱されている加熱処理から抜き出された脂質材料と混合されることによって加熱するために使用されるかを示している。

加熱処理から抜き出された脂質材料は、好ましくは、約３００℃～約３５０℃、例えば約３００℃、約３１０℃、約３２０℃、約３３０℃、約３４０℃、または約３５０℃の温度に加熱される。

加熱処理は、これらに限定される訳ではないが、例えばチューブ型リアクターおよび／または攪拌タンクリアクターなどの種々の型のリアクターで行われ得る。

工程４）は、加熱処理に付されていた脂質材料が、リアクターから抜き出され、そして、例えば漂白などのさらなる工程の前に冷却されていることを図示している。漂白工程の目的は、可溶性のリンおよび／または金属化合物および／または加熱処理工程のあいだに形成された固体または固体の一部をさらに除去することである。

不純物は、任意には、例えば、これらに限定される訳ではないが、沈降、遠心分離および／またはろ過などの技術によって、完全にまたは部分的に除去されてもよい。

図２は、任意のプロセスを示しており、その汚損問題は本発明による方法によって解決される。上述されるように、図２に示されているようなプロセスでは、汚損は、熱交換機の内部で結果として起こり、このような汚損は、熱交換機の量を倍にすることによって、または、蒸気または例えば水酸化ナトリウム溶液を用いて汚損された熱交換機を洗浄することによってという２つの方法によって処理される。

工程１において、加熱処理に先立って、プロセスに付されていてもよい脂質材料が、加熱処理リアクターに導入される前に加熱処理温度まで加熱される。すなわち、脂質材料は、加熱処理に導入される前に約２００℃～約３００℃の温度まで加熱される空気除去工程が酸化反応を最小限のものとするために含まれ得る。加熱処理リアクターは、所望の反応滞留時間が達成されるようにデザインされる。

工程３）は、加熱処理に付されていた脂質材料がリアクターからむき出され、そして、例えば漂白などのさらなる工程の前に冷却されることを示している。

したがって、図１に示される方法によって前加熱工程を行う流は、本発明によれば、熱交換機の汚損およびそれゆえの洗浄手順の必要性を減少させることであり、これは、洗浄のためのコストおよび／または維持コストの減少、および、中断された製造のためのコストの減少をもたらす。廃棄流の量もまた減少される。比較すると、本発明の前加熱工程に付された脂質材料が、図２に記載されている方法にしたがってプロセスに付された脂質材料ほど速くは熱交換機の表面を汚染しないことが観察された。

加熱処理反応、すなわち可溶性の不純物の固化は、高い変換率を得るためには滞留時間を必要とするが、しかしながら、不純物を含有している粗オイルを初めて高温（例えば１６０を超える）に加熱した場合、熱交換機中の滞留時間が短かったとしても汚損は迅速であることも観察されている。一旦前加熱された材料を加熱する代わりに、可溶性不純物の不溶性不純物への変換が完全ではないとしても、本発明による温度では、迅速な汚損は導かれず、および、これは図１に例示されるような本発明の方法の利益を説明している。したがって、本発明の方法は、脂質材料の加熱処理のあいだの熱交換機の汚損を制御するために使用され得る。

本発明による脂質材料を処理するための方法は、さらに、水素化処理された脂質材料を得るために、水素化処理触媒の存在下での加熱処理された脂質材料の水素化処理の工程を含んでいてもよい。

水素化処理は、ＨＤＯ、ＨＤＳ、ＨＤＭ、ＨＤＮおよび／またはＨＤＡから選択され得る。

用語「水素化脱酸素化（ＨＤＯ）」は、（ＨＤＯ）触媒の影響下の分子水素によって、水として酸素を除去することを意味する。

用語「水素化脱流（ＨＤＳ）」は、（ＨＤＳ）触媒の影響下の分子水素によって、硫化水素として硫黄を除去することを意味する。

用語「水素化脱メタル（ＨＤＭ）」は、（ＨＤＳ）触媒と共にそれらをトラップすることによって、金属を除去することを意味する。

用語「水素化脱窒素（ＨＤＮ）」は、（ＨＤＮ）触媒の影響下の分子水素によって、窒素を除去することを意味する。

用語「水素脱芳香族化（ＨＤＡ）」は、（ＨＤＡ）触媒の影響下の分子水素によって、芳香環を飽和させるまたは開環することを意味する。

本発明の様態は、炭化水素を製造するための方法に関する。該方法は、本発明の方法を用いることによって得られる。脂質材料中のリンおよび／または金属化合物の量を減少させること、および、精製された脂質材料をオイル精製変換プロセスへと付すことを含む。

一態様において、オイル精製変換プロセスは、少なくとも１つの炭化水素を得るために、脂質材料の分子量を変えること、脂質材料からのヘテロ原子の除去、脂質材料の分子構造の再編成、またはそれらの組み合わせを含む。

オイル精製変換プロセスは、水素分解、蒸気分解、異性化、熱接触分解および／または流動床式接触分解を含んでいてもよい。

以下の実施例は、クレームされる発明をより良く図示するために提供されるものであり、発明の範囲を限定するように解釈されるべきものではない。特定の材料が記載されている限りにおいて、それは単に図示を目的とするものであり、発明を限定する意図はない。当該技術分野における当業者であれば、発明的能力を発揮することなく、および、発明の範囲から外れることなく、等価な手段または反応物を開発することができるであろう。多くのバリエーションが本発明の境界内に留まりながらも本明細書中に記載される手順においてなされ得ることが理解されるであろう。そのようなバリエーションは発明の範囲内に含まれるべきであることが発明者らの意図である。

実施例１
汚損実験が、研究室スケールの汚損試験機器、Falex Thermal Fouling Testerで行われた。汚損試験機器において、試験材料は、フィードリザーバーから、その内部に電気的に加熱されたロッドが備えられているパイプへとポンプによって吸い上げ（１ｍＬ／ｍｉｎ）られた（５００グラムの試験材料、９０℃、１５ｂａｒ窒素圧力）。試験材料がパイプを通過したら、それはフィードリザーバーへと戻された。試験時間は１８時間（フィードリザーバーの全ての内容量は８時間２０分で機器を通過した）。

試験材料がパイプを通過するにつれて、試験材料の温度は加熱されたロッドの温度レベルまで上昇された。試験材料が加熱されたロッドの表面を汚染し始めると、その温度は一定に保たれているロッドとパイプから出てくる試験材料とのあいだの温度差が増加する。ロッドと試験材料との温度差が大きくなるほど、汚損傾向が高い。

実験において、最初の脂質材料は、欧州からの動物性脂肪であった。脂質材料は、いかなる前処理にも付されなかった。脂質材料は、そのままで、汚損試験に、およびその後の研究室スケールの加熱処理に、使用された。加熱処理は、１Ｌ Ｐａｒｒ社製リアクターにて、脂質材料を２８０℃まで加熱し、そして、脂質材料を６０分という時間のあいだその温度で脂質材料を保持することによって行われた。圧力は、バッチの加熱処理のあいだ制御されず、および、圧力は上昇するに任せられた。加熱処理の後、２つのサンプルが作成された：加熱処理された材料そのもの（加熱処理のあいだに形成された固体を含む）およびろ過（２μｍ）後の加熱処理された材料。試験マトリックスは表１に示されている。

粗脂質材料、および、研究室スケールで製造された本発明の脂質材料の前加熱工程を含む方法後の脂質材料の実験の結果が図３に示されており、研究室スケールで製造された、本発明の前加熱工程に付された脂質材料が、３３０℃において、本発明の前加熱工程に付されなかった脂質材料である粗脂質材料より少ない汚損しか生じなかったことを示している。

Claims (24)

1. リンおよび／または金属化合物を含む脂質材料を処理する方法であって、
   ａ）脂質材料を提供する工程と、
   ｂ）前加熱された脂質材料を得るために、前記脂質材料を前加熱する工程と、
   ｃ）加熱処理された脂質材料を得るために、加熱処理工程において、前記前処理された脂質材料を加熱処理する工程と、
   ｄ）任意には、後処理工程において、前記加熱処理された脂質材料を後処理する工程
   とを含み、
   前記前加熱工程ｂ）が、約９０℃～約１６０℃の温度で行われ、
   前記加熱処理工程ｃ）が、約２２０℃～約２８０℃の温度、好ましくは約２２０℃～約２８０℃、より好ましくは約２６０℃～２８０℃の温度で行われ、および
   前記加熱処理工程ｃ）が、約０ｂａｒ（ｇ）～約２０ｂａｒ（ｇ）、好ましくは約１ｂａｒ（ｇ）～約１０ｂａｒ（ｇ）、より好ましくは約１ｂａｒ（ｇ）～約３ｂａｒ（ｇ）の圧力で行われる工程。
2. 前記加熱処理工程ｃ）が、約５～約３００分、好ましくは約１０～約１８０分、さらにより好ましくは約１５～約９０分、さらにより好ましくは約３０～約６０分の時間のあいだ行われる請求項１記載の方法。
3. 前記加熱処理のあいだの前記脂質材料の水分含有量が、約２００～約２５００ｍｇ／ｋｇ、好ましくは約２００～約１５００ｍｇ／ｋｇ、より好ましくは約２００ｍｇ／ｋｇ～１０００ｍｇ／ｋｇである請求項１または２記載の方法。
4. 前記脂質材料が、再生可能な脂質材料である請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記脂質材料が、植物ベース、微生物ベース、または動物ベースの脂質材料、またはそれらの任意の組み合わせである請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記前加熱工程ｂ）が、空気除去工程をさらに含む請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記リン化合物が、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルイノシトールおよびホスファチジン酸を含む群より選択されるリン脂質である請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記後処理工程ｄ）が、脂質材料への水分の添加を含む請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記加熱処理工程ｃ）が、少なくとも１つのリアクター内で行われる請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つのリアクターが、管型反応器および／または撹拌槽反応器から選択される請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記加熱処理工程ｃ）に付された前記脂質材料の一部が抜き出され、約３００℃～約３５０℃の温度に加熱され、および、前記脂質材料が前記加熱処理工程ｃ）に付される前記工程ｃ）へと再導入される請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記後処理工程ｄ）が、冷却、沈降、ろ過、遠心分離、および／または、漂白を含む請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記後処理工程ｄ）が、漂白である請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記工程ａ）において提供される前記脂質材料が、約３０～約２００ｍｇ／ｋｇのリン、好ましくは約３０～約１０００ｍｇ／ｋｇのリン、より好ましくは約５０ｍｇ／ｋｇ～６００ｍｇ／ｋｇのリンを含む請求項１～１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 水素化処理された脂質材料を得るために、水素化処理触媒の存在下での前記加熱処理された脂質材料の水素化処理をさらに含む請求項１～１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記水素化処理が、水素化脱酸素化（ＨＤＯ）、水素化脱流（ＨＤＳ）、水素化脱メタル（ＨＤＭ）、水素化脱窒素（ＨＤＮ）、および／または水素脱芳香族化（ＨＤＡ）から選択され得る請求項１５記載の方法。
17. 前記加熱処理工程ｃ）の後に、第２の加熱処理をさらに含む請求項１～１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 炭化水素を製造するための方法であって、
    ｘ）請求項１～２０のいずれか１項に記載の方法を用いて、リンおよび／または金属化合物を含む脂質材料を処置する工程と、
    ｙ）前記工程ｘ）からの脂質材料を、オイル精製変換プロセスに付す工程
    とを含む方法。
19. 前記オイル精製変換プロセスが、少なくとも１つの炭化水素を得るために、前記脂質材料の分子量を変えること、前記脂質材料からのヘテロ原子の除去、前記脂質材料の飽和度を変えること、前記脂質材料の分子構造を再編成すること、またはそれらの任意の組み合わせを含む請求項１８記載の方法。
20. 前記工程ｙ）が、水素化分解を含む請求項１８または１９記載の方法。
21. 前記工程ｙ）が、水蒸気分解を含む請求項１８または１９記載の方法。
22. 前記工程ｙ）が、異性化を含む請求項１８または１９記載の方法。
23. 前記工程ｙ）が、熱触媒分解を含む請求項１８または１９記載の方法。
24. 前記工程ｙ）が、流動床式接触分解を含む請求項１８または１９記載の方法。

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