JP2022515216A - 負極材料、並びにそれを含む電気化学装置及び電子装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に使用されたように、用語「約」は小さな変化を叙述、説明する。事件又は状況と合わせて用いられる場合、前記用語は、その事件又は状況が正確に発生する例及びその事件又は状況に極めて近似して発生する例を指す。例を挙げると、数値と合わせて用いられる場合、用語は、前記数値の±10%以下の変化範囲を指すことができ、例えば、±5%以下、±4%以下、±3%以下、±2%以下、±1%以下、±0.5%以下、±0.1%以下、又は±0.05%以下である。
本発明の実施例は、ケイ素複合体マトリックスを含む負極材料であって、前記ケイ素複合体マトリックスのDv50の範囲は2.5μm~15μmであり、前記ケイ素複合体マトリックスの粒子径分布は0.1≦Dn10/Dv50≦0.6を満たす、負極材料を提供する。
本発明の実施例は、上記のいずれかの負極材料を調製する方法を提供し、前記方法は、ケイ素の酸化物SiOxを分級して、粒子径分布が0.1≦Dn10/Dv50≦0.6を満たす負極材料を得ることを含み、ここで、0.6≦x≦1.5である。
(1)上記の分級後に得られた固体、炭素前駆体及び酸化物前駆体MeTnを有機溶媒及び脱イオン水の存在下で混合溶液を形成すること;
(2)前記混合溶液を乾燥させて粉末を得ること;並びに、
(3)前記粉末を約200~900℃で約0.5~20h焼結し、表面に酸化物MeOy層を有する負極材料を得ること;を含み、
ここで、yは約0.5~3であり、
Meは、Al、Si、Ti、Mn、Cr、V、Co及びZrから選ばれる少なくとも一種を含み、
Tはメトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基及びハロゲンから選ばれる少なくとも一種を含み、且つ、
nは1、2、3又は4である。
(1)上記の分級後に得られた固体又は表面に酸化物MeOy層を有する負極材料、炭素材料及びポリマーを溶媒で1~15h高速分散させ、懸濁液を得ること;並びに、
(2)前記懸濁液における溶媒を除去すること、を含む。
(1)二酸化ケイ素と金属ケイ素粉末とをモル比約1:6~6:1で混合し、混合材料を得ること;
(2)約10-4~10-1kPaの圧力範囲で、約1100~1800℃の温度範囲で前記混合材料を約1~25h加熱して、気体を得ること;
(3)得られた気体を凝縮して固体を得ること;
(4)固体を粉砕してふるい分けること;及び、
(5)約400~1500℃の範囲で前記固体を約0.5~24h熱処理し、熱処理された前記固体を冷却した後、約0<I2/I1≦約1を満たすケイ素の酸化物SiOxを得ること、を含む。
本発明の実施例は負極を提供する。前記負極は、集電体及び当該集電体上に位置する負極活性材料層を含む。前記負極活性材料層は、本発明の実施例による負極材料を含む。
本発明の実施例に用いられる正極の材料、構成及びその製造方法は、先行技術に開示された任意の技術を含んでもよい。いくつかの実施例において、正極は米国特許出願US9812739Bに記載の正極であり、その全内容は援用して本発明に組み込まれる。
本発明の実施例に使用される電解液は、先行技術で公知の電解液であってもよい。
いくつかの実施例において、正極と負極の間には、短絡を防止するためにセパレータが設けられる。本発明の実施例に使用されるセパレータの材料と形状は、特に制限されなく、先行技術で開示された任意の技術であってもよい。いくつかの実施例において、セパレータは、本発明の電解液に対して安定な材料で形成された重合体又は無機物等を含む。
本発明の実施例は電気化学装置を提供し、前記電気化学装置は電気化学反応が発生する任意の装置を含む。
本発明の電子装置は、本発明の実施例による電気化学装置を使用する任意の装置であってもよい。
以下では、本出願によるリチウムイオン電池の実施例及び比較例を説明し、特性評価を行う。
1、負極活性材料の粉末特性の測定方法
(1)粉末粒子のミクロ形態の観察:走査型電子顕微鏡で粉末のミクロ形態観察を行い材料表面の被覆状況を確認する。使用された測定装置はOXFORD EDS(X-max-20mm2)であり、加速電圧は15KVであり、焦点距離を調整し、50Kの観測倍率から高倍率で観察し、500~2000という低い倍率で粒子の凝集状況を主に観察する。
粉末サンプル約1.5~3.5gを量り、TriStar II 3020の測定用サンプルチューブに入れ、約200℃で120min脱気してから測定する。
1、ボタン電池の測定方法
乾燥したアルゴンガス雰囲気で、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、ジエチルカーボネート(DEC)(重量比約1:1:1)を混合してなる溶媒にLiPF6を入れ、均一まで混合し、LiPF6の濃度は約1.15mol/Lであり、さらに約7.5wt%のフルオロエチレンカーボネート(FEC)を入れ、均一まで混合して電解液を得る。
(1)リチウムイオン電池の調製
正極の調製
LiCoO2、導電性カーボンブラック及びポリフッ化ビニリデン(PVDF)を重量比約95%:2.5%:2.5%で、N-メチルピロリドン溶媒系で十分に撹拌し、均一まで混合し、正極スラリーを調製する。調製された正極スラリーを正極集電体であるアルミ箔上に塗布し、乾燥し、コールドプレスし、正極を得る。
黒鉛、実施例及び比較例によって調製された負極活性材料、導電剤(導電性カーボンブラック、Super P(登録商標))及びバインダーPAAを重量比約70%:15%:5%:10%で混合し、適量の水を入れ、固形分の含有量が約55wt%~70wt%で混練する。適量の水を入れ、スラリーの粘度を約4000~6000Pa・sとなるように調整し、負極スラリーを調製する。
調製された負極スラリーを負極集電体である銅箔上に塗布し、乾燥し、コールドプレスし、負極を得る。
乾燥したアルゴンガス雰囲気で、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、ジエチルカーボネート(DEC)(重量比約1:1:1)を混合してなる溶媒にLiPF6を入れ、均一まで混合し、LiPF6の濃度は約1.15mol/Lであり、さらに約7.5wt%のフルオロエチレンカーボネート(FEC)を入れ、均一まで混合して電解液を得る。
セパレータとして、PE多孔質ポリマーフィルムが使用される。
セパレータが正極と負極との間に介在して隔離の役割を果たすように、正極、セパレータ、負極を順に重ねる。巻取り、ベアセルを得る。ベアセルを外装に置き、電解液を注入し、パッケージングする。化成(formation)、脱気、トリミング等の工程を経て、リチウムイオン電池を得る。
測定温度は25/45℃であり、0.7Cの定電流で4.4Vまで充電し、定電圧で0.025Cまで充電し、5分間放置し、0.5Cで3.0Vまで放電する。当該ステップで得られた容量を初期容量にし、0.7Cの充電/0.5Cの放電でサイクル測定を行い、初期容量に対するステップごとの容量の比率で、容量減衰曲線を作成する。25℃で容量維持率が90%になるまでサイクルするサイクル数を電池の室温サイクル特性にし、45℃で容量維持率が80%になるまでサイクルするサイクル数を電池の高温サイクル特性にし、上記の二つの場合のサイクル数を比較することで、材料のサイクル特性を比較する。
25℃で、0.2Cで3.0Vまで放電し、5min放置し、0.5Cで4.45Vまで充電し、定電圧で0.05Cまで充電してから5分間放置し、放電レートを調整し、それぞれ0.2C、0.5C、1C、1.5C、2.0Cで放電測定を行い、それぞれの放電容量が得られ、各レートで得られた容量を0.2Cで得られた容量と比較し、2Cでと0.2Cでの比を比較することでレート特性を比較する。
スパイラルマイクロメータで半充電(50%充電状態(SOC))時の新品電池の厚さを測定し、400サイクルになった時、電池が満充電(100%SOC)状態にあり、スパイラルマイクロメータでさらにこの時の電池の厚さを測定し、初期半充電(50%SOC)時の新品電池の厚さと比較することで、この時の満充電(100%SOC)電池膨張率が得られる。
1、市販で購入されたケイ素の酸化物SiOx(0.6≦x≦1.5,Dv50は約5μmである)を分級して、実施例1~3及び比較例1~2の負極活性材料を調製する。
表1-1及び表1-2には実施例1~3並びに比較例1及び2の負極活性材料の特性測定結果を示した。
以下の方法で実施例4~12の負極活性材料を調製する。
(1)上記実施例2における負極活性材料、炭素前駆体及び酸化物前駆体MeTnをエタノール約150mL及び脱イオン水約1.47mLに入れ、均一の懸濁液が形成されるまで約4時間撹拌し;
(2)前記懸濁液をスプレードライ(入口温度約220℃、出口温度約110℃)して粉末が得られ;並びに、
(3)前記粉末を約200900℃で約0.5~20h焼結し、表面に酸化物MeOy層を有する負極活性材料が得られる。
以下の方法で実施例13~17及び20~21の負極活性材料を調製する。
(1)炭素材料(単層カーボンナノチューブ(SCNT)及び/又は多層カーボンナノチューブ(MCNT))並びにポリマーを水中で約12h高速分散させ、均一に混合されたスラリーが得られ;
(2)実施例4における負極活性材料を(1)で均一に混合されたスラリーに入れ、約4時間撹拌し、均一に混合された分散液が得られ;並びに、
(3)前記分散液をスプレードライ(入口温度約200℃、出口温度約110℃)して粉末が得られる。
表3-1には実施例13~21の負極活性材料の組成を示した。
表3-1における英語略語の日本語正式名は以下の通りである。
SCNT:単層カーボンナノチューブ
MCNT:多層カーボンナノチューブ
CMC-Na:カルボキシメチルセルロースナトリウム
PVP:ポリビニルピロリドン
PVDF:ポリフッ化ビニリデン
PAANa:ポリアクリル酸ナトリウム
(1)二酸化ケイ素と金属ケイ素粉末とをモル比約1:1でそれぞれ機械的ドライミックス及びボールミルミックスにより混合して、混合材料が得られ;
(2)Ar2雰囲気で、約10-3~10-1kPaの圧力範囲、約1100~1800℃の温度範囲で前記混合材料を約1~25h加熱して、気体が得られ;
(3)得られた気体を凝縮して固体が得られ;
(4)固体を粉砕してふるい分け;並びに
(5)約400~1500℃の範囲で、窒素ガス雰囲気で、前記固体を約0.5~24h熱処理し、熱処理された前記固体を冷却し、分級処理を行い;
(6)分級処理後に得られた固体の表面に炭素材料を含有する酸化物MeOy層を被覆し、具体的な被覆ステップは上記表面に酸化物MeOy層を有する負極活性材料の調製方法を参照し;
(7)ステップ(6)で得られた固体をさらに炭素材料を含有するポリマー層を被覆し、具体的な被覆ステップは上記表面にポリマー層を有する負極活性材料の調製ステップを参照する。
実施例25~27及び比較例4の負極活性材料の調製方法は、ステップ(7)を含まない以外、それぞれ実施例22~24及び比較例3の調製方法と同様である。即ち、実施例25~27及び比較例4の負極活性材料はポリマー被覆層を有せず、金属酸化物被覆層のみを有する。
本発明の実施例は、ケイ素複合体マトリックスを含む負極材料であって、前記ケイ素複合体マトリックスのDv50の範囲は2.5μm~15μmであり、前記ケイ素複合体マトリックスの粒子径分布は0.1≦Dn10/Dv50≦0.6を満たす、負極材料を提供する。
本発明の実施例は、上記のいずれかの負極材料を調製する方法を提供し、前記方法は、ケイ素の酸化物SiOxを分級して、粒子径分布が0.1≦Dn10/Dv50≦0.6を満たす負極材料を得ることを含み、ここで、0.6≦x≦1.5である。
(1)上記の分級後に得られた固体、炭素前駆体及び酸化物前駆体MeTnを有機溶媒及び脱イオン水の存在下で混合溶液を形成すること;
(2)前記混合溶液を乾燥させて粉末を得ること;並びに、
(3)前記粉末を200~900℃で0.5~20h焼結し、表面に酸化物MeOy層を有する負極材料を得ること;を含み、
ここで、yは0.5~3であり、
Meは、Al、Si、Ti、Mn、Cr、V、Co及びZrから選ばれる少なくとも一種を含み、
Tはメトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基及びハロゲンから選ばれる少なくとも一種を含み、且つ、
nは1、2、3又は4である。
(1)上記の分級後に得られた固体又は表面に酸化物MeOy層を有する負極材料、炭素材料及びポリマーを溶媒で1~15h高速分散させ、懸濁液を得ること;並びに、
(2)前記懸濁液における溶媒を除去すること、を含む。
(1)二酸化ケイ素と金属ケイ素粉末とをモル比1:6~6:1で混合し、混合材料を得ること;
(2)10-4~10-1kPaの圧力範囲で、1100~1800℃の温度範囲で前記混合材料を1~25h加熱して、気体を得ること;
(3)得られた気体を凝縮して固体を得ること;
(4)固体を粉砕してふるい分けること;及び、
(5)400~1500℃の範囲で前記固体を0.5~24h熱処理し、熱処理された前記固体を冷却した後、0<I2/I1 ≦1を満たすケイ素の酸化物SiOxを得ること、を含む。
本発明の実施例は負極を提供する。前記負極は、集電体及び当該集電体上に位置する負極活性材料層を含む。前記負極活性材料層は、本発明の実施例による負極材料を含む。
本発明の実施例に用いられる正極の材料、構成及びその製造方法は、先行技術に開示された任意の技術を含んでもよい。いくつかの実施例において、正極は米国特許出願US9812739Bに記載の正極であり、その全内容は援用して本発明に組み込まれる。
本発明の実施例に使用される電解液は、先行技術で公知の電解液であってもよい。
いくつかの実施例において、正極と負極の間には、短絡を防止するためにセパレータが設けられる。本発明の実施例に使用されるセパレータの材料と形状は、特に制限されなく、先行技術で開示された任意の技術であってもよい。いくつかの実施例において、セパレータは、本発明の電解液に対して安定な材料で形成された重合体又は無機物等を含む。
本発明の実施例は電気化学装置を提供し、前記電気化学装置は電気化学反応が発生する任意の装置を含む。
本発明の電子装置は、本発明の実施例による電気化学装置を使用する任意の装置であってもよい。
以下では、本出願によるリチウムイオン電池の実施例及び比較例を説明し、特性評価を行う。
1、負極活性材料の粉末特性の測定方法
(1)粉末粒子のミクロ形態の観察:走査型電子顕微鏡で粉末のミクロ形態観察を行い材料表面の被覆状況を確認する。使用された測定装置はOXFORD EDS(X-max-20mm2)であり、加速電圧は15KVであり、焦点距離を調整し、50Kの観測倍率から高倍率で観察し、500~2000という低い倍率で粒子の凝集状況を主に観察する。
粉末サンプル1.5~3.5gを量り、TriStar II 3020の測定用サンプルチューブに入れ、200℃で120min脱気してから測定する。
1、ボタン電池の測定方法
乾燥したアルゴンガス雰囲気で、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、ジエチルカーボネート(DEC)(重量比1:1:1)を混合してなる溶媒にLiPF6を入れ、均一まで混合し、LiPF6の濃度は1.15mol/Lであり、さらに7.5wt%のフルオロエチレンカーボネート(FEC)を入れ、均一まで混合して電解液を得る。
(1)リチウムイオン電池の調製
正極の調製
LiCoO2、導電性カーボンブラック及びポリフッ化ビニリデン(PVDF)を重量比95%:2.5%:2.5%で、N-メチルピロリドン溶媒系で十分に撹拌し、均一まで混合し、正極スラリーを調製する。調製された正極スラリーを正極集電体であるアルミ箔上に塗布し、乾燥し、コールドプレスし、正極を得る。
黒鉛、実施例及び比較例によって調製された負極活性材料、導電剤(導電性カーボンブラック、Super P(登録商標))及びバインダーPAAを重量比70%:15%:5%:10%で混合し、適量の水を入れ、固形分の含有量が55wt%~70wt%で混練する。適量の水を入れ、スラリーの粘度を4000~6000Pa・sとなるように調整し、負極スラリーを調製する。
調製された負極スラリーを負極集電体である銅箔上に塗布し、乾燥し、コールドプレスし、負極を得る。
乾燥したアルゴンガス雰囲気で、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、ジエチルカーボネート(DEC)(重量比1:1:1)を混合してなる溶媒にLiPF6を入れ、均一まで混合し、LiPF6の濃度は1.15mol/Lであり、さらに7.5wt%のフルオロエチレンカーボネート(FEC)を入れ、均一まで混合して電解液を得る。
セパレータとして、PE多孔質ポリマーフィルムが使用される。
セパレータが正極と負極との間に介在して隔離の役割を果たすように、正極、セパレータ、負極を順に重ねる。巻取り、ベアセルを得る。ベアセルを外装に置き、電解液を注入し、パッケージングする。化成(formation)、脱気、トリミング等の工程を経て、リチウムイオン電池を得る。
測定温度は25/45℃であり、0.7Cの定電流で4.4Vまで充電し、定電圧で0.025Cまで充電し、5分間放置し、0.5Cで3.0Vまで放電する。当該ステップで得られた容量を初期容量にし、0.7Cの充電/0.5Cの放電でサイクル測定を行い、初期容量に対するステップごとの容量の比率で、容量減衰曲線を作成する。25℃で容量維持率が90%になるまでサイクルするサイクル数を電池の室温サイクル特性にし、45℃で容量維持率が80%になるまでサイクルするサイクル数を電池の高温サイクル特性にし、上記の二つの場合のサイクル数を比較することで、材料のサイクル特性を比較する。
25℃で、0.2Cで3.0Vまで放電し、5min放置し、0.5Cで4.45Vまで充電し、定電圧で0.05Cまで充電してから5分間放置し、放電レートを調整し、それぞれ0.2C、0.5C、1C、1.5C、2.0Cで放電測定を行い、それぞれの放電容量が得られ、各レートで得られた容量を0.2Cで得られた容量と比較し、2Cでと0.2Cでの比を比較することでレート特性を比較する。
スパイラルマイクロメータで半充電(50%充電状態(SOC))時の新品電池の厚さを測定し、400サイクルになった時、電池が満充電(100%SOC)状態にあり、スパイラルマイクロメータでさらにこの時の電池の厚さを測定し、初期半充電(50%SOC)時の新品電池の厚さと比較することで、この時の満充電(100%SOC)電池膨張率が得られる。
1、市販で購入されたケイ素の酸化物SiOx(0.6≦x≦1.5,Dv50は5μmである)を分級して、実施例1~3及び比較例1~2の負極活性材料を調製する。
表1-1及び表1-2には実施例1~3並びに比較例1及び2の負極活性材料の特性測定結果を示した。
以下の方法で実施例4~12の負極活性材料を調製する。
(1)上記実施例2における負極活性材料、炭素前駆体及び酸化物前駆体MeTnをエタノール150mL及び脱イオン水1.47mLに入れ、均一の懸濁液が形成されるまで4時間撹拌し;
(2)前記懸濁液をスプレードライ(入口温度220℃、出口温度110℃)して粉末が得られ;並びに、
(3)前記粉末を200~900℃で0.5~20h焼結し、表面に酸化物MeOy層を有する負極活性材料が得られる。
以下の方法で実施例13~17及び20~21の負極活性材料を調製する。
(1)炭素材料(単層カーボンナノチューブ(SCNT)及び/又は多層カーボンナノチューブ(MCNT))並びにポリマーを水中で12h高速分散させ、均一に混合されたスラリーが得られ;
(2)実施例4における負極活性材料を(1)で均一に混合されたスラリーに入れ、4時間撹拌し、均一に混合された分散液が得られ;並びに、
(3)前記分散液をスプレードライ(入口温度200℃、出口温度110℃)して粉末が得られる。
表3-1には実施例13~21の負極活性材料の組成を示した。
表3-1における英語略語の日本語正式名は以下の通りである。
SCNT:単層カーボンナノチューブ
MCNT:多層カーボンナノチューブ
CMC-Na:カルボキシメチルセルロースナトリウム
PVP:ポリビニルピロリドン
PVDF:ポリフッ化ビニリデン
PAANa:ポリアクリル酸ナトリウム
(1)二酸化ケイ素と金属ケイ素粉末とをモル比1:1でそれぞれ機械的ドライミックス及びボールミルミックスにより混合して、混合材料が得られ;
(2)Ar2雰囲気で、10-3~10-1kPaの圧力範囲、1100~1800℃の温度範囲で前記混合材料を1~25h加熱して、気体が得られ;
(3)得られた気体を凝縮して固体が得られ;
(4)固体を粉砕してふるい分け;並びに
(5)400~1500℃の範囲で、窒素ガス雰囲気で、前記固体を0.5~24h熱処理し、熱処理された前記固体を冷却し、分級処理を行い;
(6)分級処理後に得られた固体の表面に炭素材料を含有する酸化物MeOy層を被覆し、具体的な被覆ステップは上記表面に酸化物MeOy層を有する負極活性材料の調製方法を参照し;
(7)ステップ(6)で得られた固体をさらに炭素材料を含有するポリマー層を被覆し、具体的な被覆ステップは上記表面にポリマー層を有する負極活性材料の調製ステップを参照する。
実施例25~27及び比較例4の負極活性材料の調製方法は、ステップ(7)を含まない以外、それぞれ実施例22~24及び比較例3の調製方法と同様である。即ち、実施例25~27及び比較例4の負極活性材料はポリマー被覆層を有せず、金属酸化物被覆層のみを有する。
Claims (20)
- ケイ素複合体マトリックスを含む負極材料であって、前記ケイ素複合体マトリックスのDV50の範囲は約2.5μm~15μmであり、且つ前記ケイ素複合体マトリックスの粒子径分布は約0.1≦Dn10/Dv50≦約0.6を満たす、負極材料。
- 前記ケイ素複合体マトリックスはSiOxを含み、且つ約0.6≦x≦約1.5である、請求項1に記載の負極材料。
- 前記ケイ素複合体マトリックスはナノSi結晶粒子、SiO、SiO2、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項1に記載の負極材料。
- 前記ナノSi結晶粒子のサイズは約100nm未満である、請求項3に記載の負極材料。
- 前記ケイ素複合体マトリックスの少なくとも一部を被覆する酸化物MeOy層をさらに含み、ここで、MeはAl、Si、Ti、Mn、V、Cr、Co及びZrから選ばれる少なくとも一種を含み、yは約0.5~3であり、且つ前記酸化物MeOy層は炭素材料を含む、請求項1に記載の負極材料。
- 前記酸化物MeOy層の厚さは約1nm~1000nmである、請求項5に記載の負極材料。
- 前記負極材料の総重量に対して、Me元素の重量分率は約0.01wt%~1wt%である、請求項5に記載の負極材料。
- 前記負極材料の総重量に対して、前記酸化物MeOy層における炭素の重量分率は約0.05wt%~1wt%である、請求項5に記載の負極材料。
- 前記酸化物MeOy層の少なくとも一部を被覆するポリマー層をさらに含み、且つ前記ポリマー層は炭素材料を含む、請求項5に記載の負極材料。
- 前記ポリマー層は、ポリフッ化ビニリデン及びその誘導体、カルボキシメチルセルロース及びその誘導体、カルボキシメチルセルロースナトリウム及びその誘導体、ポリビニルピロリドン及びその誘導体、ポリアクリル酸及びその誘導体、ポリスチレンブタジエンゴム、ポリアクリルアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項9に記載の負極材料。
- 前記炭素材料は、カーボンナノチューブ、カーボンナノ粒子、カーボンファイバー、グラフェン、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項5又は9に記載の負極材料。
- 前記負極材料の総重量に対して、前記ポリマー層の重量分率は約0.1~10wt%である、請求項9に記載の負極材料。
- 前記ポリマー層の厚さは約2nm~100nmである、請求項9に記載の負極材料。
- X線回折パターンにおいて、2θが約27.0°~30.0°の範囲にある最大強度値をI2とし、2θが約20.0°~22.0°の範囲にある最大強度値をI1とし、約0<I2/I1≦約1を満たす、請求項5に記載の負極材料。
- X線回折パターンにおいて、2θが約27.0°~30.0°の範囲にある最大強度値をI2とし、2θが約20.0°~22.0°の範囲にある最大強度値をI1とし、約0<I2/I1≦約1を満たす、請求項9に記載の負極材料。
- 比表面積が約1~50m2/gである、請求項1に記載の負極材料。
- 請求項1~16のいずれか1項に記載の負極材料を含む、負極。
- 請求項18に記載の負極を含む、電気化学装置。
- リチウムイオン電池である、請求項18に記載の電気化学装置。
- 請求項18に記載の電気化学装置を含む、電子装置。
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PCT/CN2019/118582 WO2021092867A1 (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 负极材料及包含其的电化学装置和电子装置 |
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Citations (6)
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