JP2022514496A - ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート及びコポリエステル組成物ならびにこれらの組成物を使用して製造される物品 - Google Patents
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Abstract
本開示は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びコポリエステル樹脂を含む新規なポリ塩化ビニル組成物に関する。より具体的には、本開示は、ポリ塩化ビニル組成物のＴｇ及び荷重下熱変形温度（ＨＤＴＵＬ）を増加させるための、ポリカーボネート及び高ガラス転移温度（Ｔｇ）コポリエステルの混合物を含むポリ塩化ビニル組成物に関する。
Description
本開示は、新規なポリ塩化ビニル組成物に関する。より具体的には、本開示は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びコポリエステル樹脂を含む新規な組成物に関する。より具体的には、本開示は、ポリ塩化ビニル組成物のＴｇ及び荷重下熱変形温度（ＨＤＴＵＬ）を増加させるための、ポリカーボネート樹脂及び高ガラス転移温度（Ｔｇ）コポリエステル樹脂の混合物を含む、ポリ塩化ビニル組成物に関する。
剛性ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物は、ビニールサイディング、窓プロファイル、デッキングプロファイル、フェンス及びレーリングなどの物品を製造するために長年使用されてきた。これらの製品は、典型的に、白、オフホワイト、ベージュ又は明るいパステルグリーン、ブルー、イエローなどの明るい色に限定されているが、暗くて濃い色は、典型的に提供されていない。明るい色に限定される理由は、これらの配合物は、高温及び太陽スペクトルの赤外線部分の吸収により、剛性ＰＶＣ配合物のガラス転移温度（Ｔｇ）及び荷重下熱変形温度（ＨＤＴＵＬ）を超える可能性があるからである。
これらの製品の製造業者は、これらの製品の歪みを減らすために、設計及び色の提供を制限しなければならなかった。又は、α-メチルスチレンアクリロニトリルコポリマー（ＡＭＳＡＮ）などの材料を使用して、ＰＶＣ配合物のＴｇ及びＨＤＴＵＬを増加させようと試みた。これらの選択肢には欠点があり、しばしば、これらの製品を使用できる地理的領域を制限し、又は、対処しなければならない処理及び製品欠陥を生じさせる。例えば、ＡＭＳＡＮは、熱安定性を低下させ、黄変を増加させ、衝撃特性を失わせる。本開示において、驚くべきことに、特定のポリカーボネート樹脂及び高Ｔｇコポリエステル組成物は、加工特性に悪影響を与えることなく、典型的な剛性ＰＶＣ加工温度で溶融加工可能であり、衝撃特性を失うことなくＴｇ及びＨＤＴＵＬを増加させることが発見された。
本開示のポリ塩化ビニル組成物は、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステル樹脂を含む。
本開示の１つの実施形態は、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステル樹脂を含むポリ塩化ビニル組成物であって、該コポリエステル樹脂は、
（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、組成物である。
（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、組成物である。
本開示の１つの実施形態は、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステル樹脂を含むポリ塩化ビニル組成物であって、該コポリエステル樹脂は、
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、組成物である。
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、組成物である。
１つの実施形態において、コポリエステルのＴｇは少なくとも約９０℃以上である。
１つの実施形態において、コポリエステルのＴｇは、少なくとも約１００℃以上である。
１つの実施形態において、コポリエステルは非晶性である。
１つの実施形態において、コポリエステルは約５分以上の半結晶化時間を有する。
１つの実施形態において、ＰＶＣ組成物中のコポリエステル樹脂含有量は、組成物中のＰＶＣ樹脂含有量に基づいて、約１～約１００部／１００部樹脂（ｐｈｒ）である。
１つの実施形態において、ＰＶＣ組成物中のポリカーボネート樹脂含有量は、組成物中のＰＶＣ樹脂含有量に基づいて、約１～約５０部／１００部樹脂（ｐｈｒ）である。
１つの実施形態において、ＰＶＣ組成物中のポリカーボネート樹脂含有量は、組成物中のＰＶＣ樹脂含有量に基づいて、約１～約５０部／１００部樹脂（ｐｈｒ）であり、コポリエステル樹脂含有量は、約１～約１００部／１００部樹脂（ｐｈｒ）である。
１つの実施形態において、ポリ塩化ビニル組成物は剛性である。
１つの実施形態において、ポリ塩化ビニル樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂又はそれらのアロイである。
１つの実施形態において、ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂である。
質量分率基準でのポリ塩化ビニル樹脂：コポリエステルの比は約１より大きい、請求項１又は２記載の組成物。
質量分率基準でのポリ塩化ビニル樹脂：コポリエステル及びポリカーボネートの比は約１より大きい、請求項１又は２記載の組成物。
本開示の１つの実施形態は、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステルを押出して、熱可塑性材料の粘性ブレンドを生成すること、ここで、該コポリエステルは、
（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
前記熱可塑性材料の前記ブレンドを、カレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
前記熱可塑性材料の前記ブレンドを、カレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
本開示の１つの実施形態は、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステルを押出して、熱可塑性材料の粘性ブレンドを生成すること、ここで、該コポリエステルは、
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
前記熱可塑性材料の前記ブレンドを、カレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
前記熱可塑性材料の前記ブレンドを、カレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
本開示の１つの実施形態は、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステル樹脂の混和性混合物を配合して、粘性熱可塑性材料を製造すること、ここで、該コポリエステル樹脂は、
（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
該配合物を少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物とブレンドすること、及び
該ブレンドをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
該配合物を少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物とブレンドすること、及び
該ブレンドをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
本開示の１つの実施形態は、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステル樹脂を配合して、粘性熱可塑性材料を製造すること、ここで、該コポリエステル樹脂は、
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
該配合物を少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物にブレンドすること、及び
該ブレンドをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
該配合物を少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物にブレンドすること、及び
該ブレンドをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
本開示の１つの実施形態は、Ｔｇ及びＨＤＴＵＬ（荷重下熱変形温度）が少なくとも３℃上昇したポリ塩化ビニル物品である。
本開示の１つの実施形態は、最大１１０℃のＴｇ又は最大１３０℃のＨＤＴＵＬを有するポリ塩化ビニル物品である。
本開示のポリビニルアルコール組成物は、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステルを含む。
本開示の１つの実施形態は、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステルを含むポリ塩化ビニル組成物であって、該コポリエステルは、
（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、組成物である。
（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、組成物である。
本開示の１つの実施形態は、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステルを含むポリ塩化ビニル組成物であって、該コポリエステルは、
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、組成物である。
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、組成物である。
コポリエステル
任意の非晶性又は本質的に非晶性であるコポリエステルは本開示での使用に適している。例えば、１つの実施形態において、任意のコポリエステルは、それらが本質的に非晶性であり、少なくとも約５分又は少なくとも約７分の最小半結晶化時間を有する限り、本開示において使用することができる。別の実施形態において、その最小半結晶化時間が少なくとも約８分である限り、任意のコポリエステルを使用することができる。別の実施形態において、その半結晶化時間が少なくとも約１０分である限り、任意のコポリエステルを使用することができる。本開示における非晶性コポリエステルは、幾つかの実施形態において、無限大までの半結晶化時間を有することができる。本開示の１つの態様において、非晶性コポリエステルの他のポリマー（他のポリエステル及びコポリエステルを含む）とのブレンドは、ブレンドが少なくとも約５分の最小半結晶化時間を有する限り、使用に適している。
任意の非晶性又は本質的に非晶性であるコポリエステルは本開示での使用に適している。例えば、１つの実施形態において、任意のコポリエステルは、それらが本質的に非晶性であり、少なくとも約５分又は少なくとも約７分の最小半結晶化時間を有する限り、本開示において使用することができる。別の実施形態において、その最小半結晶化時間が少なくとも約８分である限り、任意のコポリエステルを使用することができる。別の実施形態において、その半結晶化時間が少なくとも約１０分である限り、任意のコポリエステルを使用することができる。本開示における非晶性コポリエステルは、幾つかの実施形態において、無限大までの半結晶化時間を有することができる。本開示の１つの態様において、非晶性コポリエステルの他のポリマー（他のポリエステル及びコポリエステルを含む）とのブレンドは、ブレンドが少なくとも約５分の最小半結晶化時間を有する限り、使用に適している。
半結晶化時間は、次の手順に従って示差走査熱量計を使用して測定できる。約１０．０ｍｇのコポリエステルのサンプルをアルミニウムパン内に密封し、ヘリウム雰囲気中で約２０℃/分の速度で約２９０℃に加熱し、約２分間保持する。次に、サンプルを、約２０℃／分の速度で、約１０℃の間隔で約１４０℃～約２００℃の範囲の等温結晶化温度に直ちに冷却する。次に、各温度での半結晶化時間は、発熱曲線のピークに到達するのに必要な時間として決定される。最小半結晶化時間は結晶化速度が最も速い温度である。
本開示の１つの実施形態において、コポリエステルは、
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
本開示の１つの実施形態において、コポリエステル樹脂は、
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
（ａ）（ｉ）約５０～約１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）約０～約５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）約６０～約１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）約０～約４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
文脈が明らかに他のことを示唆しない限り、「ポリエステル」及び「コポリエステル」という用語は、本明細書では交換可能に使用される。「ポリエステル」という用語は、「コポリエステル」を含むことが意図され、１つ以上の二官能性カルボン酸（又は二酸）と１つ以上の二官能性ヒドロキシル化合物（又はジオール）との重縮合によって調製される合成ポリマーを意味すると理解される。１つの実施形態において、二官能性カルボン酸はジカルボン酸であり、二官能性ヒドロキシル化合物は、例えば、グリコール及びジオールなどの二価アルコールである。
「残基」という用語は、対応するモノマーが関与する重縮合反応を介してポリマーに組み込まれる任意の有機構造を意味する。「繰り返し単位」という用語は、カルボニルオキシ基を介して結合したジカルボン酸残基（又は二酸成分）及びジオール残基（又はジオール成分）を有する有機構造を意味する。したがって、ジカルボン酸残基は、ジカルボン酸モノマー又はそれに関連する酸ハロゲン化物、エステル、塩、無水物又はそれらの混合物に由来しうる。
１つの実施形態において、本開示のコポリエステルは非晶性である。１つの実施形態において、本開示のコポリエステルは本質的に非晶性である。
１つの実施形態において、コポリエステルは、それぞれ１００モル％のジカルボン酸残基及び１００モル％のジオール残基に基づく、ジカルボン酸及びジオールからの繰り返し単位を含む。
１つの実施形態において、二酸成分は、少なくとも約５０モル％の、約８～約１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸の残基を含む。コポリエステルは、場合により、１００モル％のジカルボン酸残基に基づいて、最大で約５０モル％の、芳香族ジカルボン酸以外の１つ以上の異なるジカルボン酸、例えば、４～１２個の炭素原子を有する飽和脂肪族ジカルボン酸及び８～１２個の炭素原子を有する脂環式ジカルボン酸の残基で改質されうる。ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサン二酢酸、ジフェニル－４,４'－ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などが挙げられる。ポリエステルは、上記の１つ以上のジカルボン酸から調製することができる。
これらの酸の対応する酸無水物、エステル及び酸塩化物の使用は、「ジカルボン酸」という用語に含まれることを理解されたい。
１つの実施形態において、ジオール成分は、少なくとも約６０モル％の、２～２０個の炭素原子を含むジオールの残基を含む。さらに、ジオール成分は、場合により、１００モル％のジオール残基に基づいて、最大で約４０モル％の、１つ以上の他のジオールの残基で改質されうる。ジオールの具体的な例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、イソソルビド、プロパン－１,３－ジオール、ブタン－１,４－ジオール、２，２－ジメチルプロパン－１,３－ジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２，４，４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール、ペンタン－１,５―ジオール、ヘキサン－１,６－ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチル-ペンタンジオール－（２，４）、２－メチルペンタンジオール－（１，４）、２，２，４－トリ-メチルペンタン-ジオール－（１，３）、２－エチルヘキサンジオール－（１，３）、２，２－ジエチルプロパン-ジオール－（１，３）、ヘキサンジオール－（１，３）、１，４－ジ-（ヒドロキシエトキシ）-ベンゼン、２，２－ビス-（４－ヒドロキシシクロヘキシル）-プロパン、２，４－ジヒドロキシ－１,１,３,３－テトラメチル-シクロブタン、２，２－ビス-（３－ヒドロキシエトキシフェニル）-プロパン、２，２－ビス-（４－ヒドロキシプロポキシフェニル）-プロパンなどが挙げられる。ポリエステルは、上記の１つ以上のジオールから調製することができる。
１つの実施形態において、二酸成分は、少なくとも約９０モル％の、約２０個までの炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸の残基を含む。コポリエステルは、場合により、１００モル％のジカルボン酸残基に基づいて、最大で約１０モル％の、芳香族ジカルボン酸以外の１つ以上の異なるジカルボン酸、例えば、４～１２個の炭素原子を有する飽和脂肪族ジカルボン酸及び８～１２個の炭素原子を有する脂環式ジカルボン酸の残基で改質されうる。ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサン二酢酸、ジフェニル－４,４'－ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などが挙げられる。ポリエステルは、上記の１つ以上のジカルボン酸から調製することができる。
これらの酸の対応する酸無水物、エステル及び酸塩化物の使用は、「ジカルボン酸」という用語に含まれることを理解されたい。
１つの実施形態において、ジオール成分は、少なくとも約２０モル％の、２～２０個の炭素原子を含むジオールの残基を含む。さらに、ジオール成分は、場合により、１００モル％のジオール残基に基づいて、最大で約８０モル％の、１つ以上の他のジオールの残基で改質されうる。ジオールの具体的な例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、イソソルビド、プロパン－１,３－ジオール、ブタン－１,４－ジオール、２，２－ジメチルプロパン－１,３－ジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２，４，４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール、ペンタン－１,５－ジオール、ヘキサン－１,６－ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチル-ペンタンジオール-（２，４）、２－メチルペンタンジオール-（１，４）、２，２，４－トリ-メチルペンタン-ジオール-（１，３）、２－エチルヘキサンジオール-（１，３）、２，２－ジエチルプロパン-ジオール-（１，３）、ヘキサンジオール-（１，３）、１，４－ジ-（ヒドロキシエトキシ）-ベンゼン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシシクロヘキシル）-プロパン、２，４－ジヒドロキシ－１,１,３,３－テトラメチル-シクロブタン、２，２－ビス-（３－ヒドロキシエトキシフェニル）-プロパン、２，２－ビス-（４－ヒドロキシプロポキシフェニル）-プロパンなどが挙げられる。ポリエステルは、上記の１つ以上のジオールから調製することができる。
ポリエステルはまた、トリメリット酸無水物、トリメチロールプロパン、ピロメリット酸二無水物、ペンタエリスリトール及び当該技術分野で一般に知られている他のポリエステル形成性ポリ酸又はポリオールなどの少量の三官能性又は四官能性コモノマーを含むことができる。
１つの実施形態において、コポリエステルは、（ｉ）少なくとも約５０モル％の、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸又はそれらの混合物の残基を含む二酸成分、及び、（ｉｉ）少なくとも約８０モル％の、２～１０個の炭素原子を含むジオールの残基を含むジオール成分、を含む。１つの実施形態において、コポリエステルの二酸成分は、少なくとも約８０モル％の、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸又はそれらの混合物の残基を含む。そして１つの実施形態において、コポリエステルのジオール成分は、エチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール又はそれらの混合物の残基を含む。
別の実施形態において、コポリエステルは、（ｉ）少なくとも約８０モル％のテレフタル酸残基を含む二酸成分、及び（ｉｉ）少なくとも約８０モル％の、エチレングリコール及び１，４－シクロヘキサンジメタノールの残基を含むジオール成分を含む。さらに別の実施形態において、コポリエステルは、（ｉ）少なくとも約８０モル％のテレフタル酸残基を含む二酸成分、及び（ｉｉ）少なくとも約８０モル％の、エチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール及びジエチレングリコールの残基を含むジオール成分を含む。さらに別の実施形態において、コポリエステルは、（ｉ）少なくとも約８０モル％のテレフタル酸残基を含む二酸成分、及び（ｉｉ）少なくとも約８０モル％の、エチレングリコール及びネオペンチルグリコールの残基を含むジオール成分を含む。さらに別の実施形態において、コポリエステルは、（ｉ）少なくとも約８０モル％のテレフタル酸残基を含む二酸成分、及び（ｉｉ）少なくとも約８０モル％の、１，４－シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオールの残基を含むジオール成分を含む。
１つの実施形態において、コポリエステル組成物は、少なくとも１つのポリエステルを含み、該ポリエステルは、
（ａ）（ｉ）７０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）０～３０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）０～４０モル％の２，２－ジメチルプロパン－１,３－ジオール（ネオペンチルグリコール又はＮＰＧ）残基、
（ｉｉ）０～１００モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）残基、
（ｉｉｉ）０～７０モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ）残基、
（ｉｖ）その場で形成されたかどうかにかかわらず、０～４０モル％のジエチレングリコール（ＤＥＧ）残基、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記グリコール成分の残りは、
（ｖ）エチレングリコールの残基、及び
（ｖｉ）場合により、０～１０モル％の少なくとも１つの他の改質性グリコールの残基、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
（ａ）（ｉ）７０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）０～３０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）０～４０モル％の２，２－ジメチルプロパン－１,３－ジオール（ネオペンチルグリコール又はＮＰＧ）残基、
（ｉｉ）０～１００モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）残基、
（ｉｉｉ）０～７０モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ）残基、
（ｉｖ）その場で形成されたかどうかにかかわらず、０～４０モル％のジエチレングリコール（ＤＥＧ）残基、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記グリコール成分の残りは、
（ｖ）エチレングリコールの残基、及び
（ｖｉ）場合により、０～１０モル％の少なくとも１つの他の改質性グリコールの残基、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
１つの実施形態において、コポリエステル組成物は少なくとも１つのポリエステルを含み、該ポリエステルは、
（ａ）（ｉ）７０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）０～３０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）１０～７０モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ）残基、
（ｉｉ）０～４０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）残基、
（ｉｉｉ）その場で形成されたかどうかにかかわらず、０～１０モル％のジエチレングリコール（ＤＥＧ）残基、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記グリコール成分の残りは、
（ｉｖ）エチレングリコールの残基、及び
（ｖ）場合により、０～１０モル％の少なくとも１つの他の改質性グリコールの残基、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
（ａ）（ｉ）７０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）０～３０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）１０～７０モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ）残基、
（ｉｉ）０～４０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）残基、
（ｉｉｉ）その場で形成されたかどうかにかかわらず、０～１０モル％のジエチレングリコール（ＤＥＧ）残基、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記グリコール成分の残りは、
（ｉｖ）エチレングリコールの残基、及び
（ｖ）場合により、０～１０モル％の少なくとも１つの他の改質性グリコールの残基、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
１つの実施形態において、コポリエステル組成物は少なくとも１つのポリエステルを含み、該ポリエステルは、
（ａ）（ｉ）７０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）０～３０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）１０～７０モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ）残基、
（ｉｉ）６０～８０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）残基、
（ｉｉｉ）その場で形成されたかどうかにかかわらず、０～１０モル％のジエチレングリコール（ＤＥＧ）残基、
を含むグリコール成分を含み、ここで、前記グリコール成分の残りは、
（ｉｖ）エチレングリコールの残基、及び
（ｖ）場合により、０～１０モル％の少なくとも１つの他の改質性グリコールの残基、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
（ａ）（ｉ）７０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）０～３０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）１０～７０モル％の２，２，４，４－テトラメチル－１,３－シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ）残基、
（ｉｉ）６０～８０モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）残基、
（ｉｉｉ）その場で形成されたかどうかにかかわらず、０～１０モル％のジエチレングリコール（ＤＥＧ）残基、
を含むグリコール成分を含み、ここで、前記グリコール成分の残りは、
（ｉｖ）エチレングリコールの残基、及び
（ｖ）場合により、０～１０モル％の少なくとも１つの他の改質性グリコールの残基、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である。
本開示において有用なコポリエステルは、約０．４～約１．２ｄＬ／ｇの固有粘度を有することができる。使用されるときに、本明細書の固有粘度（又はＩｈＶ）は、ポリマーの希薄溶液の粘度であり、具体的には、ＩｈＶは、ＡＳＴＭ４６０３で測定して、約２５℃又は約３０℃での５０ｍｌ溶液あたり約０．２５ｇのポリエステル濃度での６０／４０（ｗｔ％／ｗｔ％）フェノール／テトラクロロエタンの粘度である。この粘度測定値は、ポリマーの分子量を表す。
例えば、１つの実施形態において、コポリエステルは、６０ｗｔ％のフェノールと４０ｗｔ％のテトラクロロエタンからなる１００ｍＬの溶媒あたり０．５０グラムのポリマーを使用して約２５℃で測定して、約０．４５～約０．９ｄＬ／ｇ又は約０．６０～約０．９０の固有粘度を有する。
１つの実施形態において、本開示で有用なコポリエステルは約３０℃～約１５５℃のガラス転移温度を有する。例えば、１つの実施形態において、コポリエステルのガラス転移温度は、約９０℃～約１２０℃である。１つの実施形態において、コポリエステルのガラス転移温度は、約９５℃～約１４０℃である。別の実施形態では、コポリエステルのガラス転移温度は、約１００℃～約１５０℃である。１つの実施形態において、本開示で有用なコポリエステルは、少なくとも約９０℃のガラス転移温度を有する。１つの実施形態において、コポリエステルは少なくとも約１００℃又は少なくとも約１１０℃又は少なくとも約１２０℃のガラス転移温度を有する。
コポリエステルは、当該技術分野で周知の従来の重縮合手順によって調製することができる。このようなプロセスとしては、ジカルボン酸とジオールとの直接縮合、又は、ジアルキルジカルボキシレートを使用したエステル交換によるものが挙げられる。例えば、テレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸ジアルキルは、触媒の存在下に高温でジオールとエステル交換される。ポリエステルはまた、固相重合法に供されることができる。適切な方法は、ポリエステルを形成するのに十分な時間、約１００℃～約３１５℃の温度で、約０．１～約７６０ｍｍＨｇの圧力で、１つ以上のジカルボン酸を１つ以上のグリコールと反応させる工程を含む。ポリエステルを製造する方法については、米国特許第３，７７２，４０５号明細書を参照されたく、そのような方法の開示を参照により本明細書に取り込む。
本開示での使用に適したコポリエステルは、イーストマンケミカル社から市販されている。
ポリカーボネート
任意のポリカーボネート（「ＰＣ」）ポリマー樹脂は本開示での使用に適している。例えば、１つの実施形態において、本開示で有用なポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネートが挙げられる。本開示の組成物に適した芳香族ポリカーボネートとしては、例えば、ビスフェノールＡ、１，１（４ヒドロキシフェノール）ケトン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス－（ヒドロキシフェニル）エタン、フェノールフタレイン、及び１，１ビス（ヒドロキシフェノール）スルホンなどのジフェノールから誘導されたポリマー、及び、フェニル環にアルキル又はハロゲン置換基を有する芳香族ポリカーボネートが挙げられる。別の実施形態において、本開示の組成物に適した芳香族ポリカーボネートとしては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニル-エタン（ビスフェノールＡＰ）、２,２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ）、２,２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン（ビスフェノールＢ）、ビス-（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン（ビスフェノールＢＰ）、２,２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２,２－ジクロロエチレン（ビスフェノールＣ２）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン（ビスフェノールＥ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）、２,２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピル-フェニル）プロパン（ビスフェノールＧ）、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン（ビスフェノールＭ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノールＳ）、１，４－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン（ビスフェノールＰ）、５,５'-（１－メチルエチリデン）-ビス[１,１'－（ビスフェニル）－２－オール]プロパン（ビスフェノールＰＨ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３,３,５－トリメチル-シクロヘキサン（ビスフェノールＴＭＣ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）-シクロヘキサン（ビスフェノールＺ）、２,２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ニトロフェニル）プロパン（ジニトロビスフェノールＡ）及び２,２－ビス（４－ヒドロキシ－３,５－ジブロモフェニル）プロパン（テトラブロモビスフェノールＡ）などのジフェノールから誘導されたポリマーが挙げられる。
任意のポリカーボネート（「ＰＣ」）ポリマー樹脂は本開示での使用に適している。例えば、１つの実施形態において、本開示で有用なポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネートが挙げられる。本開示の組成物に適した芳香族ポリカーボネートとしては、例えば、ビスフェノールＡ、１，１（４ヒドロキシフェノール）ケトン、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス－（ヒドロキシフェニル）エタン、フェノールフタレイン、及び１，１ビス（ヒドロキシフェノール）スルホンなどのジフェノールから誘導されたポリマー、及び、フェニル環にアルキル又はハロゲン置換基を有する芳香族ポリカーボネートが挙げられる。別の実施形態において、本開示の組成物に適した芳香族ポリカーボネートとしては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニル-エタン（ビスフェノールＡＰ）、２,２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ）、２,２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン（ビスフェノールＢ）、ビス-（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン（ビスフェノールＢＰ）、２,２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２,２－ジクロロエチレン（ビスフェノールＣ２）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン（ビスフェノールＥ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）、２,２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピル-フェニル）プロパン（ビスフェノールＧ）、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン（ビスフェノールＭ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノールＳ）、１，４－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン（ビスフェノールＰ）、５,５'-（１－メチルエチリデン）-ビス[１,１'－（ビスフェニル）－２－オール]プロパン（ビスフェノールＰＨ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３,３,５－トリメチル-シクロヘキサン（ビスフェノールＴＭＣ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）-シクロヘキサン（ビスフェノールＺ）、２,２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ニトロフェニル）プロパン（ジニトロビスフェノールＡ）及び２,２－ビス（４－ヒドロキシ－３,５－ジブロモフェニル）プロパン（テトラブロモビスフェノールＡ）などのジフェノールから誘導されたポリマーが挙げられる。
１つの実施形態において、ポリカーボネートは高分子量の熱可塑性芳香族ポリカーボネートであり、ホモポリカーボネート及びコポリカーボネートならびにそれらの混合物が挙げられ、これらは、数平均分子量が約８，０００～２００，０００を超える、又は、約１０，０００～８０，０００であり、固有粘度が、２５℃で塩化メチレン溶液中で測定して、０．３０～１．０デシリットル／グラム（ｄｌ/ｇ）である。ポリカーボネートは、例えば、二価フェノール、例えば、２,２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、２,２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２,２－（３，５，３’５－テトラクロロ－４,４'－ジヒドロキシフェニル）プロパン、２,２－（３，５，３’５－テトラブロモ－４,４'－ジヒドロキシジフェニル）プロパン、及び（３，３'－ジクロロ－４,４'－ジヒドロキシジフェニル）プロパン、及び（３，３'－ジクロロ－４,４'－ジヒドロキシジフェニル）メタンから誘導される。上記のポリカーボネートの調製に使用するための他の二価フェノールは、米国特許第２，９９９，８３５号明細書、同第３，０２８，３６５号明細書、同第３，３３４，１５４号明細書及び同第４，１３４，５７５号明細書に開示されており、それらを参照により本明細書に取り込む。
１つの実施形態において、本開示におけるポリカーボネート樹脂は、ビスフェノール系ポリカーボネートである。１つの実施形態において、本開示におけるポリカーボネート樹脂は、ビスフェノールＡ系ポリカーボネートである。１つの実施形態において、本開示におけるポリカーボネート樹脂は、ビスフェノールＳ系ポリカーボネートである。１つの実施形態において、本開示におけるポリカーボネート樹脂は、ビスフェノールＣ系ポリカーボネートである。１つの実施形態において、ポリカーボネート樹脂は、３００℃及び３．８ｋｇｗｔ（ＡＳＴＭ）で約３～約８０ｇ／１０分のメルトフローを有するビスフェノールＡ系ポリカーボネートである。
ポリカーボネートは、既知の方法で製造することができる。例えば、１つの実施形態において、ポリカーボネートは、上記の文献及び米国特許第３，９８９，６７２号、同第４，０１８，７５０号及び同第４，１２３，４３６号明細書に開示されている方法に従って、二価フェノールをホスゲンなどのカーボネート前駆体と反応させること、又は、米国特許第３，１５３，００８号明細書に開示されているようなエステル交換プロセス、ならびに当業者に知られている他の方法によって製造することができ、これらをすべて、参照により本明細書に取り込む。
１つの実施形態において、ポリカーボネートは芳香族ポリカーボネートであり、米国特許第３，１６９，１２１号明細書に開示されているような、二価フェノール、ジカルボン酸及び炭酸のポリマー誘導体を含む。
１つの実施形態において、２つ以上の異なる二価フェノール又は二価フェノールとグリコール又は酸末端ポリエステル又は二塩基酸とのコポリマー、この態様では、カーボネートコポリマー又はインターポリマーは、芳香族ポリカーボネートの調製において、ホモポリマーではなく、使用される。上記の材料のいずれかのブレンドも使用可能である。
１つの実施形態において、米国特許第４，００１，１８４号明細書に記載されているような枝分かれポリカーボネートは利用され、線状ポリカーボネートと枝分かれポリカーボネートのブレンドも同様に利用されうる。
１つの実施形態において、ポリマーは、酸結合剤の存在下で、二価フェノール、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンを、カーボネート前駆体、例えば、ホスゲンと反応させることによって生成される。１つの実施形態において、ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノールＡとホスゲンとの反応により誘導される。１つの実施形態において、これらのポリカーボネートは、塩化メチレン又は同様の溶媒中で２５℃で測定して、０．３～１．０ｄｌ／ｇ又は０．４０～０．６５ｄｌ／ｇの固有粘度を有する。
ポリ塩化ビニル
任意のポリ塩化ビニル（「ＰＶＣ」）ポリマー樹脂は本開示での使用に適している。例えば、１つの実施形態において、本開示で有用なポリ塩化ビニルポリマーとしては、カーク・オスマー化学技術百科事典、Ｖｏｌ．２４、第４版、（１９９７）ｐｐ．１０１７～１０５３の「塩化ビニルポリマー」入門に記載されているものが挙げられ、これを参照により本明細書に取り込む。
任意のポリ塩化ビニル（「ＰＶＣ」）ポリマー樹脂は本開示での使用に適している。例えば、１つの実施形態において、本開示で有用なポリ塩化ビニルポリマーとしては、カーク・オスマー化学技術百科事典、Ｖｏｌ．２４、第４版、（１９９７）ｐｐ．１０１７～１０５３の「塩化ビニルポリマー」入門に記載されているものが挙げられ、これを参照により本明細書に取り込む。
幾つかの実施形態において、本開示において、適切なＰＶＣポリマーとしては、ポリ塩化ビニル樹脂のホモポリマー、ポリ塩化ビニル樹脂のコポリマー及びそれらの混合物が挙げられる。
幾つかの実施形態において、ポリ塩化ビニル樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂又はそれらのアロイである。
幾つかの実施形態において、塩化ビニルのコポリマーは、塩化ビニルと他のモノマー又はモノマーブレンドとの共重合によって形成される。幾つかの実施形態において、適切なモノマーとしては、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、マレエート、メタクリレート、アクリレート、高アルコールビニルエステル、ウレタン、塩素化ウレタン、メチルメタクリレート及びそれらの混合物が挙げられる。幾つかの実施形態において、モノマーブレンドの例としては、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンターポリマー、アクリロニトリル－ブタジエンコポリマー及びそれらの混合物が挙げられる。
例えば、幾つかの実施形態において、本開示により有用なＰＶＣポリマーとしては、塩化ビニルのホモポリマー、及び、塩化ビニルモノマーから重合された少なくとも約７０ｗｔ％の繰り返し単位を有する塩化ビニルポリマー樹脂、又は、塩化ビニルモノマーから重合された少なくとも約８０ｗｔ％又は少なくとも約９０ｗｔ％又はさらには約９５ｗｔ％以上の繰り返し単位を有する塩化ビニルポリマー樹脂が挙げられる。
幾つかの実施形態において、本開示のポリ塩化ビニルポリマー組成物は、塩化ビニルモノマーから重合された繰り返し単位を含むことができ、そしてまた、コポリマーの約３０ｗｔ％までのコモノマーを含むことができ、該コモノマーとしては、限定するわけではないが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シアノエチルなどのアクリル酸のエステル、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニルなどのビニルエステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸のエステル、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルなどのニトリル、メチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－ブトキシメタクリルアミドなどのアクリルアミド、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、臭化ビニルなどのハロゲン含有ビニルモノマー、エチルビニルエーテル、クロロエチルビニルエーテルなどのビニルエーテル、ビニルケトン、α-メチルスチレンを含むスチレン誘導体、ビニルトルエン、クロロスチレン、ビニルナフタレン、エチレン、ブテン、イソブチレン、プロピレン及びヘキセンなどのオレフィン、当業者に知られているような、塩化ビニルとの適切な反応性比を有する他の共重合可能なモノマー又はモノマーの混合物のうちの１つ以上が挙げられる。
１つの実施形態において、コポリマーとしては、限定するわけではないが、塩化ビニル－酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル－塩化ビニリデンコポリマー、マレイン酸ビニル及びフマル酸ビニルクロリドコポリマー、塩化ビニル－オレフィンコポリマー、塩化ビニル－アクリロニトリルコポリマーなど及びそれらの組み合わせを挙げることができる。
本開示の幾つかの実施形態は、架橋ＰＶＣとのＰＶＣブレンド又は架橋ＰＶＣのみを使用することができる。架橋ＰＶＣポリマーは、米国特許第４，７５５，６９９号及び同第５，２４８，５４６号明細書（これらの関連部分を参照により本明細書に取り込む）に教示されているように、前述のフタル酸ジアリル、トリメチロールプロパントリアクリレート、メタクリル酸アリルなどの架橋性モノマーの存在下で塩化ビニルを重合することによって製造することができる。
記載されたホモポリマー及びコポリマーは市販されており、懸濁、分散又は混合を含む任意の適切な重合方法によって製造することができる。例えば、１つの実施形態において、懸濁プロセスを使用して調製されたポリ塩化ビニルポリマーは、本開示での使用に適している。
幾つかの実施形態において、ＰＶＣ組成物は剛性である。任意の剛性ＰＶＣ組成物は本開示での使用に適している。例えば、幾つかの実施形態において、剛性組成物は、改質されていないか、又は、可塑化されていないか、又はＰＶＣが可塑剤を少量で含むか又は含まない。幾つかの実施形態において、剛性組成物は、約１２ｐｒ以下の可塑剤又は可塑化添加剤を含む。一方、柔軟又は可塑化ＰＶＣは、典型的に、約１２ｐｈｒを超えるレベルの可塑剤が含まれることがある。したがって、本開示による剛性ＰＶＣは、可撓性として分類される改質ＰＶＣ組成物よりも高いレベルの引張強度を有することを特徴とする。本明細書で使用されるときに、「樹脂１００部あたりの部」は、樹脂の質量に基づいて成分の量を規定し、「ｐｈｒ」と略される。
また、本開示によれば、剛性ＰＶＣは、特定の引張弾性率を超える所与の化合物の特性を指す。例えば、ＰＶＣは、引張弾性率が約１０５ｐｓｉ（又は約６８９ＭＰａ）を超えるときに剛性、引張弾性率が約１０５ｐｓｉ～約３０００ｐｓｉ（約２０．７ＭＰａ）のときに半剛性、引張弾性率が約３０００ｐｓｉ（又は約２０．７ＭＰａ）未満であるときに可撓性と特性化される（引張弾性率の値は、２３℃及び５０％の相対湿度の標準ＡＳＴＭ条件に基づいている）。したがって、本開示による剛性ＰＶＣは、広範囲にわたって変化する引張弾性率値を有することができ、例えば、引張弾性率値は、約８００ＭＰａ～約１０００ＭＰａ又は約１０００ＭＰａ～約２０００ＭＰａ又はさらには３０００ＭＰａ以上であることができる。
幾つかの実施形態において、本開示のＰＶＣ組成物は、例えば、建築物及び建造物、コーナープロファイル、デッキング、フェンシング、レーリング、軒裏、ビニールサイディング、クラッディング、窓プロファイル、ドアフレーム、羽目板、フェンス、ガター、パイプ、配管、電化製品、電気及び電子エンクロージャ、電気ジャンクションボックス、自動車の内外装、アプライアンス、事務機器、サインエンクロージャ、メディカルデバイス、航空機の内装及びその他の高温用途を含む様々な用途での使用に適している。
幾つかの実施形態において、ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、加工助剤、可塑剤、安定剤、耐衝撃性改良剤、殺生物剤、難燃剤、起泡剤、発泡剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、鉱物、顔料、染料、着色剤、充填剤、繊維、ワックス、融合促進剤、酸化防止剤、帯電防止剤、離型剤、潤滑剤、追加の樹脂、熱変形温度調整剤及び場合によっては他の添加剤などの添加剤を含む。幾つかの実施形態において、使用される市販の剛性ポリ塩化ビニル樹脂組成物中のポリ塩化ビニルの量は、典型的には約１００％未満である。
当該技術分野で知られている任意のタイプのＰＶＣ樹脂は、本開示の組成物の成分として有用であることができる。幾つかの実施形態において、ＰＶＣ樹脂は、プラスチゾル又はドライブレンドの形態であることができる。さらに、幾つかの実施形態において、本開示の組成物は、バージンＰＶＣ、様々な屋根製品からリサイクルされたＰＶＣなどのリサイクルＰＶＣ、及び、バージンとリサイクルＰＶＣの組み合わせを含むことができる。
１つの実施形態において、本開示のＰＶＣ樹脂は、ＡＳＴＭＤ１２４３によって決定して、約０．５０～約１．６０ｄｌ／ｇ又はそれ以上、例えば、約０．６５～約１．４０ｄｌ／ｇ、例えば、約０．８３～約１．００ｄｌ／ｇの範囲の固有粘度を有する。
１つの実施形態において、ポリ塩化ビニル樹脂は、約７５℃～約８０℃のＴｇを有する。１つの実施形態において、ポリ塩化ビニル樹脂は、約６０℃～約７５℃の熱変形温度（ＨＤＴ）を有する。
本開示の１つの態様において、コポリエステルのＴｇが約９０℃を超えると、ＰＶＣ樹脂組成物のＴｇが増加し、組成物のＨＤＴが改善する。
例えば、幾つかの実施形態において、本開示の組成物を使用して製造されたポリ塩化ビニル物品は、衝撃強度を維持しながら、最大で１１０℃のＴｇ又は最大で１３０℃のＨＤＴを有する。幾つかの実施形態において、物品は、衝撃強度を維持しながら、Ｔｇ及びＨＤＴが少なくとも３℃増加している。
幾つかの実施形態において、質量分率基準でのＰＶＣ樹脂：コポリエステルの比は、約１より大きい。
幾つかの実施形態において、質量分率基準でのＰＶＣ樹脂：コポリエステル及びポリカーボネートの比は、約１より大きい。
幾つかの実施形態において、ポリ塩化ビニル樹脂及びコポリエステルを適切な濃度で添加してＰＶＣ組成物を生成するときに、得られた組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって決定して、引張強度及び弾性率が増加し、ＡＳＴＭ Ｄ７９０によって決定して、曲げ強度及び弾性率が増加する。
本開示におけるコポリエステルはＰＶＣと混和性である。「混和性」という用語は、分子レベルで均質であり、単相混合物として挙動し、１つのガラス転移温度（Ｔｇ）のみを示す２つ以上のポリマーのブレンド又は混合物を指す。
本明細書に開示される得られたＰＶＣ組成物は、任意の標準ＰＶＣ処理装置で、任意の標準ＰＶＣ処理温度（約１７０℃～約２３０℃）で、押出成形、射出成形、プロファイル押出及びシート押出などの任意の標準ＰＶＣ処理方法を用いて加工されうる。
幾つかの実施形態では、本開示のコポリエステルは、約７５℃～約１２０℃のＴｇを有する。幾つかの実施形態において、本開示のコポリエステルは、少なくとも約９０℃以上のＴｇを有する。幾つかの実施形態において、本開示のコポリエステルは、少なくとも約１００℃以上のＴｇを有する。幾つかの実施形態では、本開示のコポリエステルは、少なくとも約１１０℃以上のＴｇを有する。
本開示の特定の実施形態で使用されるコポリエステルは、明確な融点を有せず、代わりに、処理温度がそのガラス転移温度を超えて上昇するにつれて粘度が低下する。より低い分子量のコポリエステルを使用することにより、より低い粘度のコポリエステルを得ることができる。
本開示の１つの実施形態において、コポリエステルは、約１７０℃～約２００℃及び１０ １／秒の剪断速度で測定して、約１，０００～約１，０００，０００ポアズ、又は、約１０，０００～約５００，０００ポアズ、又は、約２０，０００～約３００，０００ポアズの粘度範囲を有する。本開示のこの態様における粘度測定は、レオメトリックスＲＤＡ ＩＩレオメータを使用して小振幅振動剪断（ＳＡＯＳ）実験を実行し、ＡＳＴＭＤ４４４０により決定して、Ｔｇを超える複数の温度で１～４００ｓ－１の範囲にわたって周波数掃引を実行することによって行われる。幾つかの実施形態において、粘度は、約１７０℃～約２３０℃のＰＶＣ処理温度で測定される。
本開示の１つの実施形態において、コポリエステルは、約５分を超える半結晶化時間、少なくとも約９０℃以上のガラス転移温度、約１７０～約２３０℃及び１０ １/秒のせん断速度で測定して、約１，０００～約１，０００，０００ポアズの粘度範囲を有する。
本開示の別の実施形態において、コポリエステル組成物は、約５分を超える半結晶化時間、少なくとも１００℃以上のガラス転移温度、約１７０℃～約２３０℃及び１０ １/秒のせん断速度で測定して、約１，０００～約１，０００，０００ポアズの粘度範囲を有する。
幾つかの実施形態において、ＰＶＣ樹脂は、他の添加剤、例えば、加工助剤、可塑剤、安定剤、耐衝撃性改良剤、殺生物剤、難燃剤、起泡剤、発泡剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤、鉱物、顔料、染料、着色剤、充填剤、繊維、ワックス、溶融促進剤、酸化防止剤、帯電防止剤、離型剤、潤滑剤、追加の樹脂、熱変形温度調整剤及び場合によっては他の添加剤などと組み合わされる。
本開示の１つの実施形態は、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂と、少なくとも１つのコポリエステルとの混和性混合物を配合して、粘性の熱可塑性材料を製造すること、ここで、該コポリエステルは、（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、（ｉｉ）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基を含むジカルボン酸成分、（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコールを含むグリコール成分を含む、該配合物を少なくとも１つの塩化ポリビニル樹脂組成物とブレンドすること、及び、該ブレンドをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造することを含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
本開示の別の実施形態は、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂を、少なくとも１つのコポリエステルと配合して、粘性の熱可塑性材料を製造すること、ここで、該コポリエステルは（ａ）（ｉ）約９０～約１００モル％のテレフタル酸残基、（ｉｉ）約０～約１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基を含む、ジカルボン酸成分、及び、（ｂ）（ｉ）約２０～約６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び（ｉｉ）約４０～約８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコールを含む、グリコール成分を含む、配合された組成物をポリ塩化ビニル樹脂と混合してポリ塩化ビニル組成物を製造すること、該ポリ塩化ビニル組成物をダイを通して押出してペレットを製造すること、及び、該ペレットをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造することを含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
幾つかの実施形態において、本開示のＰＶＣ組成物は、フィルム、シート、プロファイル又は射出成形された物品及び部品などの物品を製造するために使用される。
本開示の組成物は、成形プラスチック部品又は固体プラスチック物体として有用である。幾つかの実施形態において、フィルム、シート、プロファイル及び射出成形品及び部品は、ペレットが一緒にブレンドされ（濃縮された成分を使用する場合）、又は押出機に直接添加される（完全に配合された組成物を使用する場合）押出成形プロセスを含む任意の押出プロセスを使用して製造することができる。幾つかの実施形態において、フィルム、プロファイル及びシートは、任意のカレンダ加工プロセスを使用して製造することができる。
幾つかの実施形態において、本開示の組成物の溶融加工は、限定するわけではないが、二軸スクリュー押出機、一軸スクリュー押出機、高強度バッチミキサー、バンバリミキサー、ブラベンダミキサー、ロールミル、コ-ニーダ又は遊星歯車押出機を含む、当該技術分野で知られている任意の装置を使用する押出を含む。混合中のせん断エネルギーは、機器の組み合わせ、ブレードの設計、回転速度（ｒｐｍ）及び混合時間に依存する。剪断エネルギーは、ポリ塩化ビニル樹脂全体にコポリエステルを分散させるのに十分であるべきである。
幾つかの実施形態において、コポリエステル、ポリ塩化ビニル樹脂及び添加剤は、プロセス中に任意の順序で組み合わせることができる。１つの実施形態において、コポリエステルは、ポリ塩化ビニル樹脂と予混合される。別の実施形態において、ポリ塩化ビニル樹脂は、添加剤と予混合され、次いで、コポリエステルと混合される。
本開示はさらに、本明細書に記載のポリ塩化ビニル組成物を含むフィルム及び／又はシートを含む製品に関する。実施形態において、本開示のフィルム及び／又はシートは、当業者に明らかである任意の厚さであることができる。
本開示はさらに、本明細書に記載の成形品に関する。ポリ塩化ビニル組成物を成形品に成形する方法は、当該技術分野で知られている任意の方法を含むことができる。本開示の成形品の例としては、限定するわけではないが、射出成形品及び押出成形品が挙げられる。成形品の製造方法としては、限定するわけではないが、射出成形及び押出成形が挙げられる。
本開示のポリカーボネート、コポリエステル及びポリ塩化ビニル樹脂の組成物は、任意の標準的な手順を使用してペレットにすることができる。
例えば、本開示のペレットは、以下の方法で製造することができる。１つの実施形態において、ポリカーボネート／コポリエステル混合物及びポリ塩化ビニル樹脂は、二軸配合ラインを使用して取り込むことができる。ポリカーボネート、コポリエステル及びポリ塩化ビニル樹脂は、押出機のスロートに別々に供給され、溶融して、粘性の熱可塑性材料を製造する。
１つの実施形態において、ポリカーボネート／コポリエステル混合物及びポリ塩化ビニル樹脂は、減量フィーダーを使用して添加することができる。２本のネジを回転させると、ポリカーボネート/コポリエステル混合物とＰＶＣが一緒に溶融する。次に、混合物をダイを通して押出して、複数のストランドを生成する。ストランドは、ペレットを冷却するために水槽を通して供給されうる。水槽を出ると、ストランドは乾燥され、ダイサーに供給されて、ストランドをペレットに切断する。あるいは、混合物を、水中への複数の開口部を備えた円形の平板ダイを通して押出すことができる。平板ダイは回転カッターを有し、該カッターはストランドがダイから押出されたときにストランドをスライスしてペレットを生成する。水の連続流はペレットを冷却し、それらを乾燥セクションに輸送し、次いで、典型的に、遠心分離機を使用してペレットを水から分離する。
１つの実施形態において、ポリカーボネート／コポリエステル混合物及びＰＶＣは、２ロータ連続配合ミキサー（ファレル連続ミキサーなど）を使用して取り込むことができる。ポリカーボネート/コポリエステル混合物を、ＰＶＣと一緒にミキサーのスロートに供給し、溶融して、粘性の熱可塑性材料を生成することができる。コポリエステルをポリカーボネートと事前にブレンドして、次いで、ＰＶＣに添加することができ、この混合物を、減量フィーダーを使用して押出機に添加する。ミキサーの出力速度は、排出オリフィスの面積を変えることによって制御される。溶融物を「ローフ」にスライスし、２ロールミル又は一軸スクリュー押出機のスロートに供給する。溶融物が２ロールミルに供給される場合において、溶融物はロールの１つを覆い、ストリップを一軸スクリュー押出機のスロートに供給することができる。次に、混合物をダイを通して押出して、複数のストランドを生成する。ストランドを水槽を通して供給して、ペレットを冷却することができる。水槽を出ると、ストランドは乾燥され、ダイサーに供給されて、ストランドをペレットに切断する。あるいは、混合物を、水中への複数の開口部を備えた円形の平板ダイを通して押出すことができる。平板ダイは回転カッターを有し、該カッターは、ストランドがダイから押出されたときにストランドをスライスしてペレットを生成する。水の連続流はペレットを冷却し、乾燥セクションに輸送し、典型的には、ペレットを水から分離する遠心分離機に輸送する。「ローフ」が一軸スクリュー押出機に供給される場合において、混合物をダイを通して押出し、複数のストランドを生成する。ストランドを、ペレットを冷却するために水槽を通して供給することができる。水槽を出ると、ストランドは乾燥され、ダイサーに供給されて、ストランドをペレットに切断する。あるいは、混合物を、水中への複数の開口部を備えた円形平板ダイを通して押出すことができる。平板ダイには回転カッターがあり、該回転カッターは、ストランドがダイから押出されたときにストランドをスライスしてペレットを生成する。水の連続流はペレットを冷却し、乾燥セクションに輸送し、典型的には、ペレットを水から分離する遠心分離機に輸送する。
幾つかの実施形態において、ポリカーボネート／コポリエステル混合物及びＰＶＣ樹脂を、バンバリーバッチタイプミキサーなどのプラスチック配合ラインに取り込むことができる。これらの実施形態において、ポリカーボネート／コポリエステル混合物は事前に混合され、この混合物はＰＶＣと混合され、次にバンバリータイプの高強度ミキサーに供給され、ラムを下げて混合物を混合チャンバ中に圧縮する。２つの回転ミキサーブレードはペレットを溶融させ、コポリエステルとポリカーボネートとの混合物をＰＶＣとともに溶融させる。希望の温度に達すると、ミキサーの底にあるドアが開かれ、混合物は２ロールミルに落下される。次に、２ロールミルからのリボンを一軸スクリュー押出機に供給することができる。次に、混合物をダイを通して押出して、複数のストランドを生成する。ストランドは、ストランドを冷却するために水槽を通して供給されうる。水槽を出ると、ストランドは乾燥され、ダイサーに供給されて、ストランドをペレットに切断する。あるいは、混合物を、水中への複数の開口部を備えた円形の平板ダイを通して押出すことができる。平板ダイは回転カッターを有し、該カッターは、ストランドがダイから押出されたときにストランドをスライスしてペレットを生成する。水の連続流はペレットを冷却し、乾燥セクションに輸送し、典型的には、ペレットを水から分離するために遠心分離機に輸送する。
本開示は、プラスチック物品を製造するための幾つかの異なる方法を想定している：連続した平らなシート又はプロファイルを製造するための押出成形、個別の物品を製造するための射出成形、又は、連続フィルム又はシートを製造するための押出成形。
本開示の別の実施形態は、コポリエステル／ポリカーボネート混合物をＰＶＣ樹脂組成物と組み合わせて、押出プロセスを使用して平坦なシート又はプロファイルを製造することからなる。幾つかの実施形態において、これは幾つかの方法で達成することができ、例えば、コポリエステル／ポリカーボネート混合物及びＰＶＣ樹脂組成物を、一軸又は二軸スクリュー押出機のスロートに別々に加える。別の実施形態において、コポリエステル及びポリカーボネートの混合物をＰＶＣ樹脂組成物と配合し、次いで、一軸又は二軸スクリュー押出機のスロートに添加する。幾つかの実施形態における配合された混合物は、スクリューによって押出機バレルに運ばれ、圧縮されて、混合物を溶融し、溶融物を押出機の端部から排出する。次に、溶融物をダイに供給して連続平らなシートを作成するか、又は、プロファイルダイに供給して連続形状を作成することができる。平らなシートダイを使用する実施形態において、溶融物を一連の金属ロール（典型的に３つ）に押出して、溶融物を冷却し、シートに仕上げを与える。次に、平らなシートを連続シートで運び、シートを冷却する。次に、所望の幅にトリミングしてから、ロールに丸めるか、せん断するか、又はシート状に切断することができる。平らなシートはまた、機械的手段によってある形状に加工されて所望の形状を形成し、次に水を噴霧することによって、水槽を通して、又はプロファイルに空気を吹き付けることによって冷却することができる。次に、所望の長さに切断又は剪断することができる。
プロファイルダイを使用する実施形態において、ダイは、所望の形状の物品を生成するように設計されている。ダイを出た後に、水を噴霧することによって、水槽を通して、又はプロファイルに空気を吹き付けることによって、冷却することができる。次に、所望の長さに切断又は剪断することができる。
本開示の別の実施形態は、コポリエステル／ポリカーボネート混合物をＰＶＣ樹脂組成物と組み合わせて、射出成形品を製造することからなる。これは、上記のようにコポリエステル/ポリカーボネートブレンドとＰＶＣ樹脂を一軸又は二軸スクリュー押出機のスロートに別々に添加することによって幾つかの方法で達成できる。別の実施形態において、コポリエステル及びポリカーボネートの混合物をＰＶＣ組成物と混合し、次いで、一軸又は二軸スクリュー押出機のスロートに添加する。ブレンドされた混合物は、幾つかの実施形態において、スクリューによって押出機バレルに運ばれ、圧縮されて、混合物を溶融し、溶融物を押出機の端部から排出する。ペレットが所望の温度に達すると、押出機の端部でゲートが開かれ、溶融したプラスチックがスクリューによって加熱されたモールドにポンプで送られ、所望の形状の物品を形成する。モールドが充填された後に、冷却剤がモールドを通してポンプで送られ、モールド及び溶融プラスチックを冷却する。プラスチックが固化した後に、モールドを開き、モールドから物品を取り出す。
例えば、本開示の１つの実施形態は、上記のように、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物及び少なくとも１つのコポリエステル／ポリカーボネート混合物を押出して、熱可塑性材料の粘性ブレンドを製造すること、熱可塑性材料のブレンドをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造することを含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。
本開示の別の実施形態は、上記のように、少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物及び少なくとも１つのコポリエステル／ポリカーボネート混合物との混和性のブレンドされた混合物を配合して、粘性の熱可塑性材料を製造すること、該コンパウンドをダイを通して押出してペレットを製造すること、該ペレットをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造することを含む、ポリ塩化ビニル組成物を製造する方法である。幾つかの実施形態において、ポリ塩化ビニル組成物は剛性である。
これらのＰＶＣ組成物の有用な用途は、コーナープロファイル、デッキング、フェンシング、レーリング、窓プロファイル、及びその他の内外装用途などの多くの建築及び建設用途が挙げられる。
これらのＰＶＣ組成物の他の用途は、電化製品、電気及び電子エンクロージャ、サインエンクロージャ、自動車用途、航空機内装、及び、引張強度及び弾性率ならびに曲げ強度及び弾性率が低いために剛性ＰＶＣ配合物が制限されているその他の用途での使用が挙げられる。
例えば、幾つかの実施形態において、本開示のＰＶＣ物品は以下の用途：建築及び建設、コーナープロファイル、デッキング、フェンシング、レーリング、軒裏、ビニールサイディング、クラッディング、窓プロファイル、ドアフレーム、サイディング、フェンス、ガター、パイプ、配管、電気及び電子エンクロージャ、電気ジャンクションボックス、自動車の内外装、電化製品、事務機器、サインエンクロージャ、メディカルデバイス、航空機の内装、及びその他の用途で使用される。幾つかの実施形態において、ポリ塩化ビニル物品は剛性である。
この開示は、以下の例によってさらに例示することができるが、これらの例は、単に例示の目的で含まれており、特に明記しない限り、開示の範囲を限定することを意図するものではないことが理解される。
以下の表及び図は、開示の実験結果及び比較例を要約したものである。
表１は、すべての例で使用されている対照配合物である。生成されたすべてのデータは、対照配合物を使用し、添加剤は、１００部のＰＶＣ樹脂に基づいた、１００部の樹脂量あたりの様々な部で含まれた。すべてのサンプルを溶融し、１９０℃、３０ｒｐｍのブレード速度に設定されたBrabender Intelli-Torqueミキサーで２８０グラムのコンパウンドを混合することにより調製した。サンプルを１９０℃でブラベンダから取り出し、Dr. Collin Two Roll Millに移した。フロントロール温度を１８０℃に設定し、バックロール温度を１７５℃に設定した。溶融した材料をミルに置き、ロール速度を２０ｒｐｍに設定した。材料の温度は１７５℃に達し、次いで、ミルから取り出した。フィルムを０．０１０インチ（２５０ミクロン）でミルから取り出し、放冷した。
表２は、サンプル組成物を要約している。サンプル組成物は、表１の対照配合物を、記載されているような様々な量のＨＤＴ１、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３とブレンドして、０質量％～約３１質量％までの様々な量のポリカーボネートを含む混合物を作成することによって製造した。
非晶性コポリエステルはイーストマンケミカル社から市販されており、ガラス転移温度は約１１６℃である。ポリカーボネートのMakrolon 2608は、Covestro製の中粘度の非晶性ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂で、ガラス転移温度は約１４８℃である。
Covestro製の中粘度の非晶性ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂であり、ガラス転移温度が約１４８℃であるポリカーボネートのMakrolon 2658樹脂も、幾つかの例で使用された。
例１：ＤＳＣ及びＨＤＴ
サンプルは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を３０、４０、５０、６０及び８０ｐｈｒで添加して調製した。追加のサンプルは、ＨＤＴ２とＨＤＴ３の混合物を５０/１０、３０/３０、１０/５０の比率（合計６０ｐｈｒ）で添加し、ＨＤＴ２とＨＤＴ３の混合物を６５/１５、４０/４０及び１５/６５（合計８０ｐｈｒ）で添加することによって調製した。表３は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）（ＡＳＴＭ Ｄ３４１８）、及び、１％及び２％のひずみでの荷重下熱変形温度（ＨＤＴＵＬ）（ＡＳＴＭ Ｄ１６３７）の結果を含む。データは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２、ＨＤＴ３及びＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を含むすべての組成物のＤＳＣによって決定されたＴｇが対照サンプルよりも高かったことを示している。ＤＳＣによって決定されたＴｇ値は、ガラス転移領域の中間点で取得した。データはまた、１％及び２％ひずみでの引張ＤＭＡによって決定されたＨＤＴＵＬが対照配合物よりも高かったことを示している。
サンプルは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を３０、４０、５０、６０及び８０ｐｈｒで添加して調製した。追加のサンプルは、ＨＤＴ２とＨＤＴ３の混合物を５０/１０、３０/３０、１０/５０の比率（合計６０ｐｈｒ）で添加し、ＨＤＴ２とＨＤＴ３の混合物を６５/１５、４０/４０及び１５/６５（合計８０ｐｈｒ）で添加することによって調製した。表３は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）（ＡＳＴＭ Ｄ３４１８）、及び、１％及び２％のひずみでの荷重下熱変形温度（ＨＤＴＵＬ）（ＡＳＴＭ Ｄ１６３７）の結果を含む。データは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２、ＨＤＴ３及びＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を含むすべての組成物のＤＳＣによって決定されたＴｇが対照サンプルよりも高かったことを示している。ＤＳＣによって決定されたＴｇ値は、ガラス転移領域の中間点で取得した。データはまた、１％及び２％ひずみでの引張ＤＭＡによって決定されたＨＤＴＵＬが対照配合物よりも高かったことを示している。
例２：衝撃特性
サンプルは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を３０、４０、５０、６０及び８０ｐｈｒで添加して調製した。追加のサンプルは、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を５０/１０、３０/３０、１０/５０の比率（合計６０ｐｈｒ）で添加し、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を６５/１５、４０/４０及び１５/６５（合計８０ｐｈｒ）を添加することによって調製した。表４は、計装衝撃（ＡＳＴＭ Ｄ３７６３）の結果の要約である。データは、影響を受けたサンプルの視覚検査によって決定して、ＨＤＴ１のみを含むすべての組成物は延性であることを示している。データは、ポリカーボネートであるMakrolon 2608を含む組成物が、衝撃を受けたサンプルの視覚検査によって決定して、約１５質量％の装填量まででほとんど延性のある衝撃特性を提示することを示す。データはまた、脆いものの、ポリカーボネートであるMakrolon2608の含有量が約２５％となるまで、平均最大荷重（ｋＮ）、最大荷重時の平均エネルギー（Ｊ）、平均穿刺エネルギー（Ｊ）及び平均総エネルギー（Ｊ）により測定して、衝撃強度の有意な低下が見られなかったことを示している。
サンプルは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を３０、４０、５０、６０及び８０ｐｈｒで添加して調製した。追加のサンプルは、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を５０/１０、３０/３０、１０/５０の比率（合計６０ｐｈｒ）で添加し、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を６５/１５、４０/４０及び１５/６５（合計８０ｐｈｒ）を添加することによって調製した。表４は、計装衝撃（ＡＳＴＭ Ｄ３７６３）の結果の要約である。データは、影響を受けたサンプルの視覚検査によって決定して、ＨＤＴ１のみを含むすべての組成物は延性であることを示している。データは、ポリカーボネートであるMakrolon 2608を含む組成物が、衝撃を受けたサンプルの視覚検査によって決定して、約１５質量％の装填量まででほとんど延性のある衝撃特性を提示することを示す。データはまた、脆いものの、ポリカーボネートであるMakrolon2608の含有量が約２５％となるまで、平均最大荷重（ｋＮ）、最大荷重時の平均エネルギー（Ｊ）、平均穿刺エネルギー（Ｊ）及び平均総エネルギー（Ｊ）により測定して、衝撃強度の有意な低下が見られなかったことを示している。
例３：引張特性
サンプルは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を３０、４０、５０、６０及び８０ｐｈｒで添加して調製した。追加のサンプルは、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を５０/１０、３０/３０、１０/５０の比率（合計６０ｐｈｒ）で添加して、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を６５/１５、４０/４０及び１５/６５（合計８０ ｐｈｒ）で添加することによって調製した。表５は、引張特性データ（ＡＳＴＭ Ｄ－６３８）を要約している。測定はフィルムが２ロールミルから引き抜かれる方向（機械方向）及びフィルムがミルから引き抜かれる方向に垂直（横断方向）に行った。衝撃強度の代用として％破断ひずみを使用すると、機械方向及び横断方向のデータは、一般に、計装衝撃データを反映し、ポリカーボネートMakrolon 2608の含有量が約２５％になるまで完全な脆化は見られなかった。
サンプルは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を３０、４０、５０、６０及び８０ｐｈｒで添加して調製した。追加のサンプルは、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を５０/１０、３０/３０、１０/５０の比率（合計６０ｐｈｒ）で添加して、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を６５/１５、４０/４０及び１５/６５（合計８０ ｐｈｒ）で添加することによって調製した。表５は、引張特性データ（ＡＳＴＭ Ｄ－６３８）を要約している。測定はフィルムが２ロールミルから引き抜かれる方向（機械方向）及びフィルムがミルから引き抜かれる方向に垂直（横断方向）に行った。衝撃強度の代用として％破断ひずみを使用すると、機械方向及び横断方向のデータは、一般に、計装衝撃データを反映し、ポリカーボネートMakrolon 2608の含有量が約２５％になるまで完全な脆化は見られなかった。
例４：処理特性
サンプルは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を８０ｐｈｒで添加して調製した。追加のサンプルは、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を６５/１５、４０/４０及び１５/６５（合計８０ｐｈｒ）で添加して調製した。２０、４０、６０、８０及び１００ｐｈｒで非晶性コポリエステルを添加して追加のサンプルを調製した。図１及び２は、平行平板レオメトリーによって決定した、１９０℃での粘度データｖｓせん断速度の関係を含む。データは、ポリカーボネートを含む配合物は、ＰＶＣ及び非晶性コポリエステルを含む配合物よりも溶融粘度が低い傾向があることを示している。
サンプルは、ＨＤＴ１、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を８０ｐｈｒで添加して調製した。追加のサンプルは、ＨＤＴ２とＨＤＴ３との混合物を６５/１５、４０/４０及び１５/６５（合計８０ｐｈｒ）で添加して調製した。２０、４０、６０、８０及び１００ｐｈｒで非晶性コポリエステルを添加して追加のサンプルを調製した。図１及び２は、平行平板レオメトリーによって決定した、１９０℃での粘度データｖｓせん断速度の関係を含む。データは、ポリカーボネートを含む配合物は、ＰＶＣ及び非晶性コポリエステルを含む配合物よりも溶融粘度が低い傾向があることを示している。
例５.ガラス転移温度及び混和性
サンプルは、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を３０、４０、５０ｐｈｒで対照配合物に添加することによって調製した。図３及び４は、３０、４０及び５０ｐｈｒで添加したＨＤＴ２の貯蔵弾性率及びtanδチャートを示している。図５及び６は、３０、４０及び５０ｐｈｒで添加したＨＤＴ３の貯蔵弾性率及びtanδチャートを示している。すべてのチャートは、すべての混合物の単一の統合したガラス転移温度を示している。貯蔵弾性率チャートは、約９０～９５℃で始まり、約１００℃で終わる単一の急激な下降勾配を示している。tanδチャートは、約９５～１００℃の範囲の単一のピークを示している。これらのデータは、非混和性ポリマー混合物が２つ以上の明確なガラス転移温度を有すると予想されるので、ポリマーの単一の混和性混合物であることを示す。
サンプルは、ＨＤＴ２及びＨＤＴ３を３０、４０、５０ｐｈｒで対照配合物に添加することによって調製した。図３及び４は、３０、４０及び５０ｐｈｒで添加したＨＤＴ２の貯蔵弾性率及びtanδチャートを示している。図５及び６は、３０、４０及び５０ｐｈｒで添加したＨＤＴ３の貯蔵弾性率及びtanδチャートを示している。すべてのチャートは、すべての混合物の単一の統合したガラス転移温度を示している。貯蔵弾性率チャートは、約９０～９５℃で始まり、約１００℃で終わる単一の急激な下降勾配を示している。tanδチャートは、約９５～１００℃の範囲の単一のピークを示している。これらのデータは、非混和性ポリマー混合物が２つ以上の明確なガラス転移温度を有すると予想されるので、ポリマーの単一の混和性混合物であることを示す。
比較例１：２０、４０及び６０ｐｈｒでのポリカーボネートの引張特性、衝撃特性及び相溶性
サンプルは、ポリカーボネートであるMakrolon 2658を２０、４０及び６０ｐｈｒでＰＶＣ対照配合物に添加して調製した。表６は、引張特性データ及び計装衝撃データを要約している。図７は、動的機械分析（ＤＭＡ）データを含む。ポリカーボネートであるMakrolon2658はＴｇが約１４５℃であり、ポリカーボネートは一般に強靭なポリマーとして知られている。表６のデータは、試験されたすべてのレベルのポリカーボネートのMakrolon 2658が、破断点ひずみ％が低く、脆い計装衝撃特性ために、衝撃特性が低いことを示している。図７は、tan δピークによって決定して、２つの明確なガラス転移温度（Ｔｇ）によって示されるように、ポリカーボネートのMakrolon 2658とＰＶＣ対照配合物のブレンドが非混和性であることを示している。このデータは、高Ｔｇの熱可塑性材料を剛性ＰＶＣに取り込むだけでは、Ｔｇ及びＨＤＴＵＬを増加させ、ブレンドの衝撃特性を維持するのに十分ではないことを示している。高Ｔｇ熱可塑性材料はまた、混和性で相溶性がなければならない。
サンプルは、ポリカーボネートであるMakrolon 2658を２０、４０及び６０ｐｈｒでＰＶＣ対照配合物に添加して調製した。表６は、引張特性データ及び計装衝撃データを要約している。図７は、動的機械分析（ＤＭＡ）データを含む。ポリカーボネートであるMakrolon2658はＴｇが約１４５℃であり、ポリカーボネートは一般に強靭なポリマーとして知られている。表６のデータは、試験されたすべてのレベルのポリカーボネートのMakrolon 2658が、破断点ひずみ％が低く、脆い計装衝撃特性ために、衝撃特性が低いことを示している。図７は、tan δピークによって決定して、２つの明確なガラス転移温度（Ｔｇ）によって示されるように、ポリカーボネートのMakrolon 2658とＰＶＣ対照配合物のブレンドが非混和性であることを示している。このデータは、高Ｔｇの熱可塑性材料を剛性ＰＶＣに取り込むだけでは、Ｔｇ及びＨＤＴＵＬを増加させ、ブレンドの衝撃特性を維持するのに十分ではないことを示している。高Ｔｇ熱可塑性材料はまた、混和性で相溶性がなければならない。
Claims (20)
- 少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂、少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステル樹脂を含むポリ塩化ビニル組成物であって、該コポリエステル樹脂は、
（ａ）（ｉ）９０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）０～１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）２０～６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）４０～８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、又は
（ａ）（ｉ）５０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ｉｉ）０～５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）６０～１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）０～４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、ここで、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、組成物。 - 前記コポリエステルの固有粘度は、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）のフェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度で２５℃で決定して、０．５０～０．８０ｄＬ／ｇである、請求項１記載のポリ塩化ビニル組成物。
- 前記コポリエステルのＴｇは、少なくとも９０℃以上又は少なくとも１００℃以上である、請求項１記載のポリ塩化ビニル組成物。
- 前記コポリエステルは、前記組成物中のポリ塩化ビニル樹脂の含有量に基づいて、１００部の樹脂あたり１～１００部（ｐｈｒ）であり、又は、前記コポリエステルは、前記組成物中のポリ塩化ビニル樹脂の含有量に基づいて、１００部の樹脂あたり１～５０部（ｐｈｒ)であり、又は、前記ポリカーボネートは、前記組成物中のポリ塩化ビニル樹脂の含有量に基づいて、１００部の樹脂あたり１～５０部（ｐｈｒ）であり、かつ、前記コポリエステルは、１００部の樹脂あたり１～１００部（ｐｈｒ）である、請求項１記載のポリ塩化ビニル組成物。
- 前記コポリエステルは非晶性であり、又は、５分以上の半結晶化時間を有する、請求項１記載のポリ塩化ビニル組成物。
- 前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂又はそれらのアロイである、請求項１記載のポリ塩化ビニル組成物。
- 前記ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂又はビスフェノールＡ系ポリカーボネート樹脂である、請求項１記載のポリ塩化ビニル組成物。
- 前記コポリエステルは、１７０～２３０℃及び１０ １／秒の剪断速度で測定して、１，０００～１，０００，０００ポアズの粘度範囲を有する、請求項１記載のポリ塩化ビニル組成物。
- 質量分率基準でのポリ塩化ビニル樹脂：コポリエステルの比は１より大きく、又は、質量分率基準でのポリ塩化ビニル樹脂：コポリエステル及びポリカーボネートの比は１より大きい、請求項１記載の組成物。
- 少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステル樹脂の混和性混合物を配合して、粘性熱可塑性材料を製造すること、ここで、該コポリエステル樹脂は、
（ａ）（ｉ）９０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）０～１０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）２０～６０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）４０～８０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
該配合物を少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物とブレンドすること、及び
該ブレンドをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物の製造方法。 - 少なくとも１つのポリカーボネート樹脂及び少なくとも１つのコポリエステル樹脂を配合して、粘性熱可塑性材料を製造すること、ここで、該コポリエステル樹脂は、
（ａ）（ｉ）５０～１００モル％のテレフタル酸残基、及び
（ii）０～５０モル％の、最大で２０個の炭素原子を有する芳香族及び/又は脂肪族ジカルボン酸残基、
を含むジカルボン酸成分、並びに
（ｂ）（ｉ）６０～１００モル％の、２～２０個の炭素原子からなる改質性グリコール、及び
（ｉｉ）０～４０モル％の、２～２０個の炭素原子からなる第二の改質性グリコール、
を含むグリコール成分、
を含み、前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり、前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である、
該配合物を少なくとも１つのポリ塩化ビニル樹脂組成物にブレンドすること、及び
該ブレンドをカレンダ加工、押出成形又は射出成形プロセスに導入して、ポリ塩化ビニル物品を製造すること、
を含む、ポリ塩化ビニル組成物の製造方法。 - 最大で１１０℃のＴｇ又は最大で１３０℃のＨＤＴＵＬを有する、請求項１０又は１１記載の方法を使用して製造されるポリ塩化ビニル物品。
- 前記物品は次の用途：建築及び建設、コーナープロファイル、デッキング、フェンシング、レーリング、軒裏、ビニルサイディング、クラッディング、窓プロファイル、ドアフレーム、サイディング、フェンス、ガター、パイプ、配管器具、電気及び電子エンクロージャ、電気ジャンクションボックス、自動車の内外装、電化製品、事務機器又はメディカルデバイス、サインエンクロージャ、自動車の内外装、事務機器、メディカルデバイス、航空機の内装及びその他の高温用途で使用される、請求項１０又は１１記載のポリ塩化ビニル物品。
- 前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、加工助剤、可塑剤、安定剤、耐衝撃性改良剤、殺生物剤、難燃剤、起泡剤、発泡剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤、鉱物、顔料、染料、着色剤、充填剤、繊維、ワックス、融着促進剤、酸化防止剤、帯電防止剤、離型剤、潤滑剤、追加の樹脂及び熱変形温度調整剤からなる群より選ばれる少なくとも１つの添加剤をさらに含む、請求項１０又は１１記載のポリ塩化ビニル組成物。
- 前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂又はそれらのアロイである、請求項１０又は１１記載のポリ塩化ビニル組成物。
- 前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物は剛性である、請求項１０又は１１記載の方法。
- 前記ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂又はビスフェノールＡ系ポリカーボネート樹脂である、請求項１０又は１１記載の方法。
- 前記コポリエステルのＴｇは少なくとも９０℃以上であるか、又は、前記コポリエステルのＴｇは少なくとも１００℃以上である、請求項１０又は１１記載の方法。
- 前記組成物中のポリ塩化ビニル樹脂の含有量に基づいて、前記ポリカーボネートは１００部の樹脂あたり１～５０部（ｐｈｒ）であり、前記コポリエステルは１００部の樹脂あたり１～１００部（ｐｈｒ）である、請求項１０又は１１記載の方法。
- 前記コポリエステルは非晶性であるか、又は、前記コポリエステルは５分以上の半結晶化時間を有する、請求項１０又は１１記載の方法。
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