CN108794908A - 一种复合塑料管材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合塑料管材及其制作方法，包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯45份‑60份，聚丙烯3份‑8份，苯乙烯橡胶3份‑7份，苯乙烯‑丙烯腈共聚物3份‑7份，聚对苯二甲酸丁酯3份‑6份，聚碳酸树脂2份‑5份，聚甲基丙烯酸酯4份‑8份，硅烷偶联剂0.3份‑0.7份，增塑剂0.4份‑1份，稳定剂0.2份‑0.6份，润滑剂0.25份‑0.45份，改性剂0.1份‑0.3份，抗氧化剂0.5份‑1份，活性剂0.15份‑0.35份。该种发明制备的复合塑料管材化学性质稳定，并且具有优秀的机械性能，整体加工的原料成本较低，并且提高了管材的抗腐蚀和耐磨性能，同时具有良好的阻气性、强度和耐热性，整个加工方法简单，适宜批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，尤其是一种复合塑料管材及其制作方法。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，塑料管材广泛应用于流体输送、气体输送、电线电缆护套管等城市建设、农业生产、工业发展等重要的涉及国计民生的领域。
目前复合塑料管道行业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是原料品种少、质量不稳定、价格波动大、缺少专用料，产品质量得不到保证，产品结构、生产规模不合理、生产设备、产品质量总体较差，适应不了发展需要且缺少实践检验等因素严重制约了行业的进一步发展和品质的提高，因此，在这里我们提出一种复合塑料管材及其制作方法。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种复合塑料管材及其制作方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种复合塑料管材及其制作方法，包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯45份-60份，聚丙烯3份 -8份，苯乙烯橡胶3份-7份，苯乙烯-丙烯腈共聚物3份-7份，聚对苯二甲酸丁酯3份-6份，聚碳酸树脂2份-5份，聚甲基丙烯酸酯4份-8份，硅烷偶联剂0.3份-0.7份，增塑剂0.4份-1份，稳定剂0.2份-0.6份，润滑剂0.25 份-0.45份，改性剂0.1份-0.3份，抗氧化剂0.5份-1份，活性剂0.15份-0.35 份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯60 份，聚丙烯8份，苯乙烯橡胶7份，苯乙烯-丙烯腈共聚物7份，聚对苯二甲酸丁酯6份，聚碳酸树脂5份，聚甲基丙烯酸酯8份，硅烷偶联剂0.7份，增塑剂1份，稳定剂0.6份，润滑剂0.45份，改性剂-0.3份，抗氧化剂1份，活性剂0.35份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯45 份，聚丙烯3份，苯乙烯橡胶3份，苯乙烯-丙烯腈共聚物3份，聚对苯二甲酸丁酯3份，聚碳酸树脂2份，聚甲基丙烯酸酯4份，硅烷偶联剂0.3份，增塑剂0.4份，稳定剂0.2份，润滑剂0.25份，改性剂0.1份，抗氧化剂0.5 份，活性剂0.15份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括具体的加工步骤包括如下，
S1，按份量进行称取氯化聚氯乙烯，聚丙烯，苯乙烯橡胶，苯乙烯-丙烯腈共聚物，聚对苯二甲酸丁酯，聚碳酸树脂和聚甲基丙烯酸酯将其加入混合机中进行充分混合，利用超声进行共振1-4小时，并且加入惰性气体氩气，保持注入85ml/min的速度进行控制注入，控制温度在65-80℃；
S2，将按配比称量的硅烷偶联剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，改性剂，抗氧化剂，活性剂，以及步骤S1中的混合物在高速搅拌机组内混合加热搅拌；
S3，将搅拌混合后的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，水冷拉条切粒后得到原料母粒，并将得到的原料母粒，加入至管材挤出机，经管材挤出机挤出成型；
S4，将挤出成型后的产品，进行常温静置15-30min，然后对表面进行擦拭，清除多余封边丝条，并进行切割，然后进行包装，完成加工。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，先在90-110℃的温度下控制 50r/min-80r/min的转速进行搅拌混合处理10min-20min，然后将硅烷偶联剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，改性剂，抗氧化剂和活性剂注入后，控制 900r/min-1000r/min的转速下搅拌混合4h，加热温度控制在140-180℃。
作为本发明的进一步优选方式，所述润滑剂设为硬脂酸铁，所述改性剂设为聚碳酸酯。
作为本发明的进一步优选方式，所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类中的一种或多种。
作为本发明的进一步优选方式，所述稳定剂设为稀土稳定剂，所述抗氧化剂设为二丁基羟基甲苯，所述活性剂设为磺酸化物。
本发明所达到的有益效果是：本发明制备的复合塑料管材化学性质稳定，并且具有优秀的机械性能，整体加工的原料成本较低，并且提高了管材的抗腐蚀和耐磨性能，同时具有良好的阻气性、强度和耐热性，整个加工方法简单，适宜批量生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种复合塑料管材及其制作方法，包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯45份-60份，聚丙烯3份-8份，苯乙烯橡胶3份-7 份，苯乙烯-丙烯腈共聚物3份-7份，聚对苯二甲酸丁酯3份-6份，聚碳酸树脂2份-5份，聚甲基丙烯酸酯4份-8份，硅烷偶联剂0.3份-0.7份，增塑剂0.4份-1份，稳定剂0.2份-0.6份，润滑剂0.25份-0.45份，改性剂0.1 份-0.3份，抗氧化剂0.5份-1份，活性剂0.15份-0.35份。
还包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯60份，聚丙烯8份，苯乙烯橡胶7 份，苯乙烯-丙烯腈共聚物7份，聚对苯二甲酸丁酯6份，聚碳酸树脂5份，聚甲基丙烯酸酯8份，硅烷偶联剂0.7份，增塑剂1份，稳定剂0.6份，润滑剂0.45份，改性剂-0.3份，抗氧化剂1份，活性剂0.35份。
还包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯45份，聚丙烯3份，苯乙烯橡胶3 份，苯乙烯-丙烯腈共聚物3份，聚对苯二甲酸丁酯3份，聚碳酸树脂2份，聚甲基丙烯酸酯4份，硅烷偶联剂0.3份，增塑剂0.4份，稳定剂0.2份，润滑剂0.25份，改性剂0.1份，抗氧化剂0.5份，活性剂0.15份。
还包括具体的加工步骤包括如下，
S1，按份量进行称取氯化聚氯乙烯，聚丙烯，苯乙烯橡胶，苯乙烯-丙烯腈共聚物，聚对苯二甲酸丁酯，聚碳酸树脂和聚甲基丙烯酸酯将其加入混合机中进行充分混合，利用超声进行共振1-4小时，并且加入惰性气体氩气，保持注入85ml/min的速度进行控制注入，控制温度在65-80℃；
S2，将按配比称量的硅烷偶联剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，改性剂，抗氧化剂，活性剂，以及步骤S1中的混合物在高速搅拌机组内混合加热搅拌；
S3，将搅拌混合后的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，水冷拉条切粒后得到原料母粒，并将得到的原料母粒，加入至管材挤出机，经管材挤出机挤出成型；
S4，将挤出成型后的产品，进行常温静置15-30min，然后对表面进行擦拭，清除多余封边丝条，并进行切割，然后进行包装，完成加工。
步骤S2中，先在90-110℃的温度下控制50r/min-80r/min的转速进行搅拌混合处理10min-20min，然后将硅烷偶联剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，改性剂，抗氧化剂和活性剂注入后，控制900r/min-1000r/min的转速下搅拌混合4h，加热温度控制在140-180℃。
所述润滑剂设为硬脂酸铁，所述改性剂设为聚碳酸酯。
所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类中的一种或多种。
所述稳定剂设为稀土稳定剂，所述抗氧化剂设为二丁基羟基甲苯，所述活性剂设为磺酸化物。
本发明制备的复合塑料管材化学性质稳定，并且具有优秀的机械性能，整体加工的原料成本较低，并且提高了管材的抗腐蚀和耐磨性能，同时具有良好的阻气性、强度和耐热性，整个加工方法简单，适宜批量生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种复合塑料管材及其制作方法，其特征在于，包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯45份-60份，聚丙烯3份-8份，苯乙烯橡胶3份-7份，苯乙烯-丙烯腈共聚物3份-7份，聚对苯二甲酸丁酯3份-6份，聚碳酸树脂2份-5份，聚甲基丙烯酸酯4份-8份，硅烷偶联剂0.3份-0.7份，增塑剂0.4份-1份，稳定剂0.2份-0.6份，润滑剂0.25份-0.45份，改性剂0.1份-0.3份，抗氧化剂0.5份-1份，活性剂0.15份-0.35份。
2.根据权利要求1所述的一种复合塑料管材及其制作方法，其特征在于，还包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯60份，聚丙烯8份，苯乙烯橡胶7份，苯乙烯-丙烯腈共聚物7份，聚对苯二甲酸丁酯6份，聚碳酸树脂5份，聚甲基丙烯酸酯8份，硅烷偶联剂0.7份，增塑剂1份，稳定剂0.6份，润滑剂0.45份，改性剂-0.3份，抗氧化剂1份，活性剂0.35份。
3.根据权利要求1所述的一种复合塑料管材及其制作方法，其特征在于，还包括以下原料份数，氯化聚氯乙烯45份，聚丙烯3份，苯乙烯橡胶3份，苯乙烯-丙烯腈共聚物3份，聚对苯二甲酸丁酯3份，聚碳酸树脂2份，聚甲基丙烯酸酯4份，硅烷偶联剂0.3份，增塑剂0.4份，稳定剂0.2份，润滑剂0.25份，改性剂0.1份，抗氧化剂0.5份，活性剂0.15份。
4.根据权利要求1所述的一种复合塑料管材及其制作方法，其特征在于，还包括具体的加工步骤包括如下，
S1，按份量进行称取氯化聚氯乙烯，聚丙烯，苯乙烯橡胶，苯乙烯-丙烯腈共聚物，聚对苯二甲酸丁酯，聚碳酸树脂和聚甲基丙烯酸酯将其加入混合机中进行充分混合，利用超声进行共振1-4小时，并且加入惰性气体氩气，保持注入85ml/min的速度进行控制注入，控制温度在65-80℃；
S2，将按配比称量的硅烷偶联剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，改性剂，抗氧化剂，活性剂，以及步骤S1中的混合物在高速搅拌机组内混合加热搅拌；
S3，将搅拌混合后的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，水冷拉条切粒后得到原料母粒，并将得到的原料母粒，加入至管材挤出机，经管材挤出机挤出成型；
S4，将挤出成型后的产品，进行常温静置15-30min，然后对表面进行擦拭，清除多余封边丝条，并进行切割，然后进行包装，完成加工。
5.根据权利要求4所述的一种复合塑料管材及其制作方法，其特征在于，步骤S2中，先在90-110℃的温度下控制50r/min-80r/min的转速进行搅拌混合处理10min-20min，然后将硅烷偶联剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，改性剂，抗氧化剂和活性剂注入后，控制900r/min-1000r/min的转速下搅拌混合4h，加热温度控制在140-180℃。
6.根据权利要求1所述的一种复合塑料管材及其制作方法，其特征在于，所述润滑剂设为硬脂酸铁，所述改性剂设为聚碳酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种复合塑料管材及其制作方法，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种复合塑料管材及其制作方法，其特征在于，所述稳定剂设为稀土稳定剂，所述抗氧化剂设为二丁基羟基甲苯，所述活性剂设为磺酸化物。
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| US11198782B2 (en) * | 2018-12-14 | 2021-12-14 | Eastman Chemical Company | Polyvinyl chloride, polycarbonate and copolyester compositions and articles made using these compositions |
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