JP2022513582A - ベンチレーテッド、スタッカブル、プレス型 - Google Patents

Abstract

本発明は可食器具を調製するためのプレス型を提供する。特に本発明は、カテトリーとして使用可能な十分な強度を有する器具に、生地を蒸し、焼き、成型し、乾燥するために使用できる積み重ね可能な３次元型を提供する。本発明はさらに、器具を製造するために型を使用するシステムと方法を提供する。【選択図】 図１

Description

関連出願
この出願は、米国仮特許出願シリアル番号６２／７５０，７０５（２０１８年１０月２５日に出願された）の３５ＵＳＣ§１１９に基づく優先権の利益を主張し、その開示全体は、参照により本明細書に組み込まれる。

発明の分野
本発明は、一般に、食用材料を形成および蒸すために使用することができるプレス型の分野に関する。

発明の概要
本発明は、以下を含む器具を形成するための型を提供する：
ほぼ平面の第１の型部材であって、未調理の生地を受け取るための該第１の型部材の少なくとも１つの上面内への凹部の器具の形状の相補形状を有し、該形状は該器具の第１の面に相補的な輪郭と少なくとも１つの縦の面を有する型部材、および
ほぼ平面の第２の型部材であって、該第１の型部材に受け取られた未処理の生地に接触する下面を有し、第２の型部材は少なくとも１つの下面内への凹部の器具の形状の第２の相補形状を有し、該第２の形状は該器具の第１の面と相対する第２の器具の面に相補的な輪郭と少なくとも１つの縦の面を有する型部材。

特定の実施形態では、第１および第２の型部材はプラスチック製であり、空気、蒸気、および／または水が流れることを可能にする１つまたは複数の開口部を備える。開口部は、例えば、排水ポート、スロット、穴、ベント、ポート、または貫通部のうちの少なくとも１つであり得る。特定の態様では、第１の型部材と第２の型部材との間の開口部は、換気チャネルを形成するように整列される。型部材はまた、型上で生地を配向するための１つまたは複数の肩領域を含むことができる。

特定の実施形態では、型部材は積み重ね可能であり、および／またはスプーン、フォーク、スポーク、および箸から選択される器具を形成することができる。各型部材は、１つ、２つ、または複数の器具相補形状の凹部を含むことができる。型部材は、プラスチック（例：ポリエーテルイミド）や金属（例：ステンレス鋼）などのさまざまな材料で作ることができる。ステンレス鋼は穴を開けることができ、いくつかの実施形態では、１．０ｍｍの厚さを有する。ステンレス鋼の型は、例えば、スタンピングによって製造することができる。

型は、器具の複数の層を形成する複数の積み重ね可能な型部材を含むことができる。特定の態様では、各型部材のそれぞれは、上面、下面、および４つの側面を有する。いくつかの態様では、型部材は、各型部材が１つまたは複数の器具の底部を形成する上面と、１つまたは複数の器具の上部を形成する下面とを有するような両面を有する。他の実施形態では、各型部材の下面は上面に相補的である。特定の実施形態では、型部材は、産業用途と互換性がある。

本発明はまた、複数の積み重ねられた型部材、複数の器具形状の生地片、および積み重ねられた型部材を支持するためのプラットフォームを含むアセンブリを提供する。いくつかの実施形態では、プラットフォームは、型部材の開口部に係合するペグを含む。

本発明はさらに、以下を含む複数の食用および生分解性器具を製造するためのプロセスを提供する：食用および生分解性生地を調製する工程；生地を希望の厚さにロールする工程；ロールされた生地を複数の器具の形状の部分に切断する工程；オーブンラックに固定するように適合された型の積み重ねられたアセンブリを支持するためのプラットフォームを提供する工程、複数の型部材を提供する工程であって、各型部材は、その上面に配置された第１の器具相補形状と、その下面に配置された第２の器具相補形状とを備える工程；プラットフォーム上の複数の型部材のうちの１つと係合する工程；未調理の生地の器具の形をした部分を、プラットフォームに係合した型部材の器具相補形状の上に配置する工程；第２の型部材の下面に配置された第２の器具相補形状と生地を接触させ、器具型の第１の層を形成する工程；この工程を繰り返し、型の次の層が第１の型の上面の上に積み重ねられ、第２の型部材が次の層の型部材の下になるように、所望の数の器具の型が形成されるまで続け、それにより成形生地の積み重ねられたアセンブリを製造する工程；積み重ねられた成形生地の積み重ねられたアセンブリをオーブンラックに置く工程；成形生地の積み重ねられたアセンブリを蒸す工程；蒸した生地を冷却する工程；冷却された器具を型から取り外し、それによって複数の食用および生分解性器具を製造する工程。

図１は、複数の器具下面相補形状１２を有する本発明の実施形態による第１の型部材５２の上面図である。複数の形状１２は、図２の器具上面相補型１３Ａ?１３Ｊとの対応を示すために、この図では１２Ａ?１２Ｊとラベル付けされている。積み重ね可能な両面の型部材３の上面図は、第１の型部材１と同じである。

図２は、複数の器具上面相補形状１３を有する本発明の実施形態による第２の型部材２の下面図である。複数の形状は、図１の器具下面相補型１２Ａ?１２Ｊとの対応を示すために、１３Ａ?１３Ｊとラベル付けされている。積み重ね可能な両面の型部材３の上面図は、第２の型部材２と同じである。

図３は、図１に示される第１の型部材１の一部の上面斜視図である。

図４は、図２に示す第２の型部材２の一部の側面斜視図である。

図５は、本発明の実施形態による両面スタッカブル型部材３の側面斜視図である。

図６は、本発明の実施形態による型アセンブリ１０の概略図である。

図７は、本発明の実施形態による、積み重ねられた型アセンブリ１００の概略図である。

図８は、本発明の実施形態によるシステム２００の概略図である。

図９は、本発明の実施形態による図８に示されるプラットフォーム４４の上面図である。

図１０は、本発明の特定のシステムおよびプロセスでの使用に適した従来技術の回転式業務用オーブンの写真である。

図１１は、本発明の特定のシステムおよびプロセスでの使用が企図されているスタッキングのプロセスを示す従来技術のスタッキングデバイスの写真である。

図１２Ａは、複数の器具相補型１１２を有する本発明の実施形態による第１の型部材１０１（スプーンを形成する）の上面図である。第１の型部材１０１（図示せず）の下面図は、上の型部材の相補形状である。明確にするために、開口部１２４は示されていない。

図１２Ｂは、図１２Ａに示される第１の型部材の側面（１１７）図である。

図１２Ｃは、図１２Ａに示される第１の型部材の側面（１１９）図である。

図１３Ａは、複数の器具上部相補型１１３を有する本発明の実施形態による第２の型部材１０２の上面図である。第２の型部材１０２（図示せず）の下面図は、上の型部材の相補形状である。明確にするために、開口部１２４は示されていない。

図１３Ｂは、図１２Ａに示される第１の型部材の側面（１１７）図である。

図１３Ｃは、図１２Ａに示される第１の型部材の側面（１１９）図である。

図１４Ａは、複数の器具相補型１１２を有する本発明の実施形態による第１の型部材１０１（フォークを成形するための）の上面図である。第１の型部材１０１（図示せず）の下面図は、上の型部材の相補形状である。明確にするために、開口部１２４は示されていない。

図１４Ｂは、図１４Ａに示される第１の型部材の側面（１１７）図である。

図１４Ｃは、図１４Ａに示される第１の型部材の側面（１１９）図である。

図１５Ａは、複数の器具上部相補型１１３を有する本発明の実施形態による第２の型部材１０２（フォークを成形するための）の上面図である。第２の型部材１０２（図示せず）の下面図は、上の型部材の相補形状である。明確にするために、開口部１２４は示されていない。

図１５Ｂは、図１５Ａに示される第１の型部材の側面（１１７）図である。

図１５Ｃは、図１５Ａに示される第１の型部材の側面（１１９）図である。

図１６Ａは、複数の器具相補型１１２を有する本発明の実施形態による第１の型部材１０１（ナイフを形成する）の上面図である。第１の型部材１０１（図示せず）の下面図は、上の型部材の相補形状である。明確にするために、開口部１２４は示されていない。

図１６Ｂは、図１６Ａに示される第１の型部材の側面（１１７）図である。

図１６Ｃは、図１６Ａに示される第１の型部材の側面（１１９）図である。

図１７Ａは、複数の器具相補型１１３を有する本発明の実施形態による第２の型部材１０１（ナイフを形成する）の上面図である。第１の型部材１０１（図示せず）の下面図は、上の型部材の相補形状である。明確にするために、開口部１２４は示されていない。

図１７Ｂは、図１２Ａに示される第１の型部材の側面（１１７）図である。

図１７Ｃは、図１２Ａに示される第１の型部材の側面（１１９）図である。

図１８Ａは、本発明の実施形態によるインターロッキングコネクタダボ１３６の側面図である。

図１８Ｂは、図１６Ａに示されるインターロッキングコネクタダボ１３６の下面図である。

図１８Ｃは、図１６Ｃに示されるインターロッキングコネクタダボ１３６の断面図である。

図１８Ｄは、２つのインターロッキングコネクタダボ１３６の接続を示している。

図１９は、図１６Ａのインターロッキングコネクタダボ１３６の側面斜視図１１２の３Ｄ図である。

図２０は、開口部１２４を示す図１６Ａのインターロッキングコネクタダボ１３６の上面斜視図の３Ｄ図である。

図２１Ａは、開口部１２４を示す図１２Ａに示される型部材１０１の３Ｄ上面斜視図である。

図２１Ｂは、図１２Ｃに示される型部材１０１の側面斜視図である。

図２１Ｃは、図１２Ｂに示される型部材１０１の側面斜視図である。

図２２Ａは、開口部１２４を示す図１３Ａに示される型部材１０２の３Ｄ上面斜視図である。

図２２Ｂは、図１３Ｃに示される型部材１０２の３Ｄ側面斜視図である。

図２２Ｃは、図１３Ｂに示される型部材１０２の一部の３Ｄ側面斜視図である。

図２３Ａは、開口部１２４を示す図１５Ａに示される型部材１０２の３Ｄ上面斜視図である。

図２３Ｂは、図１５Ｃに示される型部材１０２の側面斜視図である。

図２３Ｃは、図１５Ｂに示される型部材１０２の側面斜視図である。

図２４Ａは、開口部１２４を示す図１４Ａに示される型部材１０１の３Ｄ上面斜視図である。

図２４Ｂは、図１４Ｃに示される型部材１０１の３Ｄ側面斜視図である。

図２４Ｃは、図１４Ｂに示される型部材１０１の一部の３Ｄ側面斜視図である。

図２５Ａは、開口部１２４を示す図１７Ａに示される型部材１０１の３Ｄ上面斜視図である。

図２５Ｂは、図１７Ｃに示す型部材１０１の側面斜視図である。

図２５Ｃは、図１７Ｂに示す型部材１０１の側面斜視図である。

図２６Ａは、開口部１２４を示す図１６Ａに示される型部材１０２の３Ｄ上面斜視図である。

図２６Ｂは、図１６Ｃに示される型部材１０２の３Ｄ側面斜視図である。

図２６Ｃは、図１６Ｂに示される型部材１０２の一部の３Ｄ側面斜視図である。

図２７は、間に生地を有する２つの型部材（１０１、１０２）と４つのコネクタ１３６とを含む型アセンブリの概略図である。

図２８は、間に生地を有する一対の型部材（１０１、１０２）と複数のコネクタ１３６とを含む型アセンブリ１１０の概略図である。

図２９は、本発明の実施形態による、型部材を支持するためのプラットフォーム１４４、および積み重ねられた型アセンブリの上面図である。

前述の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方は、例示的かつ説明的なものにすぎず、特許請求される本発明を限定するものではないことを理解されたい。本明細書で使用される場合、単数形の使用は、特に明記しない限り、複数形を含む。本明細書で使用される場合、「または」は、特に明記しない限り、「および／または」を意味する。さらに、「含む」という用語、および「含み」および「含まれる」などの他の形式の使用は、限定的ではない。

本明細書で使用されるセクション見出しは、組織化の目的のみであり、記載される主題を限定するものとして解釈されるべきではない。

本明細書で使用される「約」は、「約」と呼ばれる数が、記載された数プラスマイナス１?１０％を含むことを意味する。例えば、「約」１００ｍｍは、９５?１０５ｍｍを意味することができる。状況に応じて９９?１０１ｍｍ程度である。ここに記載されている場合は常に、「１?２０」などの数値範囲は、指定された範囲内の各整数を指す。たとえば、「１?２０ｍｍ」は、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍなどで、２０ｍｍ以下であることを意味する。ここで説明する範囲に「１．２％?１０．５％」などの小数値が含まれる場合、その範囲は最小増分の各小数値を指す所定の範囲で示される。たとえば、「１．２％?１０．５％」は、１０．５％までの１．２％、１．３％、１．４％、１．５％などの割合を意味する。「１．２０％?１０．５０％」は、パーセンテージが１．２０％、１．２１％、１．２２％、１．２３％などで、１０．５０％以下であることを示す。

本明細書で使用される場合、「実質的に」という用語は、大部分または程度を指す。たとえば、「実質的にすべて」とは、通常、少なくとも約９０％、多くの場合少なくとも約９５％、多くの場合少なくとも９９％、さらに多くの場合少なくとも約９９．９％を意味する。

本発明は、食用および生分解性の器具および他の食料品の調製のための、換気され、積み重ね可能な、プレス型を提供する。具体的には、型は、可鍛性、未調理、食用生地の蒸しおよび脱水のプロセス全体を通して、食用および生分解性のカトラリーなどの器具として使用するのに十分な強度のアイテムを形成するために、３次元の器具形状を形成および維持する。

器具は、食物を提供し、切断し、そして食べるために使用することができ、その後、器具は、使用者によって消費され、動物に与えられ、または堆肥化され得る。型は、フォーク、スプーン、スポーク（２つ以上のフォーク状の歯を備えたスプーン状の浅いスクープを含むハイブリッド器具）、ナイフ、箸などのカトラリーを製作するのに適している。本発明の型を使用して調製することができる例示的な器具は、ＰＣＴ国際出願公開番号ＷＯ ２０１８／１５７１１９（２０１８年８月３０日公開）に例示されており、その全内容は、参照により本明細書に組み込まれる。

本発明の他の実施形態では、型は、子供用歯磨き、犬の骨および噛むおもちゃを含む、歯みがきおよび咀嚼用具などの他の食料品を調製するために有用である。

本発明の型はまた、食用プレート、ボウル、カップ、他の皿、ならびにテイクアウト容器を含むがこれらに限定されない食品提供および分配アイテム（総称して「食器」）を調製するのに適している。本発明の型は、特に、プラスチックのより環境に優しい代替物であることができる穀物ベースの生地からアイテムを製造するように適合されている。本発明は、現在プラスチックから製造されている他の多くの製品、特に廃棄されて環境を汚染する可能性のある使い捨てプラスチックが、本明細書に記載の型および方法を使用して製造することを企図する。

本発明の型を使用して作製することができる食用器具および他のアイテムは、第１の面または上面、第１の面に対向する第２の面または下面、および厚さを有する。各表面は、独立して、平面、凸面、凹面であり得るか、または平面、凸面、および／または凹面領域の組み合わせを含むことができる。

各器具の厚さは均一であり得るか、またはそれは器具のある領域から別の領域へと変化し得る。例えば、ブレード部分とハンドル部分とを含むナイフは、ブレードの刃先の領域よりもハンドル部分全体にわたって厚くすることができる。本発明の型を用いて作製した器具及び食器の形状には、成形品の強度を高めるために、厚みの変化、リブ、ガセット等を含めることができる。本発明の特定の態様では、補強バリエーション、リブ、ガセットなどが、使用中に応力にさらされる領域に戦略的に形成される。

本発明の一実施形態による器具を調製するための型は、第１のほぼ平面の型部材１（図１）および第２のほぼ平面の型部材２（図２）を含み、各型部材は上面４、下面５、および少なくとも１つの垂直面（例えば、円形などの連続面）を有するが、通常、４つの垂直面６?９を有する。第１の型部材１は、未調理の生地を受け入れるために第１の型部材１の上面４への凹部の少なくとも１つの器具相補型形状１２を含み、形状１２は器具の第１の面に相補的な輪郭を有する。第２の型部材２は、第１の型部材１で受け取られた生地に接触するために第２の型部材２の下面５への凹面の少なくとも１つの器具相補型形状１３を有する、形状１３は第１の器具面に相対する器具の第２の面に相補的な器具の輪郭を有する。形状１２と相補的な器具の第１の面は、通常、器具の下側であり、一方、形状１３と相補的な器具の反対側の第２の面は、通常、器具の上面である。

型は、正方形、長方形、多角形、楕円形、または円形などの任意の全体的な形状を有することができるが、ほとんどの場合、長方形であり、４つの面６?９を有する。４つの面は、同じ長さおよび異なる長さおよび高さであり得る。一態様では、第１の垂直面６は、第２の垂直面７に対向し、概して平行であり、第１および第２の垂直面（６、７）は、互いに類似、同一、または鏡像であるほぼ長方形の形状を有する。本発明のこの態様によれば、第３の垂直面８は、第４の垂直面９に対向し、概して平行である。第３および第４の垂直面の両方は、互いに類似した、同一の、または鏡像である一般に長方形の形状を有し得るか、または例えば、湾曲した長方形、アーチ型の長方形、または複数の曲線、アーチ、線形エッジを含む複雑な幾何学的形状を持っている。本発明の一態様では、垂直面８および９は、器具の食品使用部分に対応する２つの湾曲した領域を含む。

第１および第２の型部材（１、２）は、未調理の生地が第１の型部材１の形状１２上に置かれ、次に生地が第２の型部材２の形状１３と接触され、図６に概略的に示されるようにサンドイッチを形成するときに、それらが一緒になって三次元形状の器具を形成するように嵌合される。

本発明の特定の態様（例えば、図１および２に示される）では、形状１２および１３はそれぞれ、ハンドル部分１４および食品使用部分１６（例えば、フォーク歯またはスプーンのボウルを形成する部分）を含む。食品使用部分１６は、形状１２上に配置された生地から排出されるように配向され得る。いくつかの態様では、形状１２の食品使用部分１６は、ハンドル部分１４よりも第１の型部材１の奥深くに凹んでおり、それにより食品使用部分１６は、組み立てられた最終型アセンブリ／サンドイッチ１０（図６に概略的に示されている）のハンドル部分１４よりも低く、水の排出を増加させ、生地から流れ出すように向ける。例えば、型アセンブリ１０は、アーチ型または湾曲した形状を含むことができ、および／または形状１２は、第１の型部材１の全体の表面平面に対して傾斜していてもよい。図５参照。特定の態様では、形状（１２、１３）内のアーチ、の曲線または傾斜はまた、図５に見られるように、第３および第４の垂直面（８、９）のアーチ、曲線または傾斜形状に反映され得る。

形状１２はまた、器具の輪郭の全部または一部に隣接する形状の浅い広がりである肩部１８を含むことができる。肩部１８を含めることにより、生地の変形を回避することによって未調理の生地の型への配置を改善し、蒸しプロセス全体を通して生地を形状に保持することが見出された。タブ１９はまた、配置を指示し、フォークの歯などの器具の部分の間、および蒸しプロセス中に隣接する器具の間の分離を維持するために、形状に含まれ得る。

本発明のさらなる態様では、第１および第２の型部材（１、２）は、形状に配置された生地から排出される水が入る排水ポート２０（例えば、貫通穴）または収集窪み２２（例えば、水を収集する止まり穴またはスロット）を備える。排水口２０および収集窪み２２は、型部材１および２の低い点などの水が蓄積する可能性のある点、および上記のように型が生地から水を流出させるように設計された点に配置される。本発明の特定の態様では、第２の型部材２を通る排水ポート２０は、第１の型部材１を通る排水ポート２０と整列し、それによって、組み立てられた最終型１０を通って出る水のための経路を提供する。

第１および第２の型部材（１、２）は、空気および／または蒸気が型を通って流れることを可能にするために、複数の開口部２４をさらに備える。開口部は、１つまたは複数の開いたスロット、穴、ポート、および／または第１および第２の型部材（１、２）を通る他の貫通部を含み、これらは、様々な図に示されるように、型部材の表面平面に垂直であり得るし、または型部材の表面平面に対して斜めに配置できる。特定の態様では、開口部は、第１および第２の型部材（１、２）のそれぞれの全厚にわたって規則的に間隔を置いたスロット２６であり、器具相補型形状１２および１３ならびに肩部領域１８全体に、形状１２および１３のハンドル部分１４から食品使用部分１６まで延びる軸である形状の長手方向軸に対して垂直な向きで分布している。スロット２６間のスペースは変動し得るが、スロットのスペースとほぼ等しいか、またはわずかに広いことが多い。それにより、隣接するスロットの間にスラット２８を形成する。特定の実施形態では、第１の型部材１を通るスロット、穴、ポート、および／または他の貫通部は、第２の型部材２を通るスロット、穴、ポート、および／または他の貫通部と整列し、空気および／または蒸気が第１の型部材および第２の型部材（１，２）のアセンブリ１０を通って垂直に流れることを可能とする。

さらに、組み立てられた型１０は、第１の型部材と第２の型部材との間に１つまたは複数の水平ベント３０を含む。本発明の一態様では、型部材１および２の側面８および９は、１つまたは複数の水平ベント穿孔３６ａおよび３６ｂを含む。型部材２の側面（８、９）の下方ベント穿孔３６ａ（図５に示されている）は、型部材１の上方ベント穿孔３６ｂと水平に整列して、型１０に水平に空気を引き込み、型１０を通過して空気を流し、焼き生地の上を通過させて冷却する換気チャネルを形成する。完成した器具は乾燥した後に型から取り出される。

本発明の別の態様では、ベントは、相補型部材上の嵌合されたインデンテーション３４と係合し、２つの型部材を垂直に離して保持する型部材（１、２）の１つに配置された垂直突起３２によって形成される。例えば、第２の型部材２の下面上の２つ以上の「脚」突起３２は、第１の型部材１の上面４のくぼみ３４に嵌合することができ、くぼみの深さより長く、２つ以上の脚３２は、型部材が互いに離れて保持される距離を生み、それによってそれらの間にベントスペース３０を作成する。そのような脚と様々な形状（例えば、正方形、円形、または三角形の断面を有する）、サイズおよび／または数の嵌合したくぼみの対称的および／または非対称的な配列は、第１の型部材と第２の型部材に配置することができ、型を配向させ、アセンブリを安定化させ、さらに型部材の間にベンチレーションを提供する。

特定の実施形態では、型部材は、第１の型部材の上面から第２の型部材の底面まで２?１０ｍｍ離れて保持される。典型的には、距離は、約３ｍｍから約８ｍｍの間であり、しばしば約４ｍｍから約７ｍｍであり、そしてほとんどの場合、約５ｍｍから約６ｍｍ、例えば約５．５ｍｍである。型部材間の間隔は、空気の流れを提供し、第１の型部材と第２の型部材（１、２）との間の生地の厚さの制御を可能にする。生地は、２つの型部材の間でプレスされるとき、典型的には１ｍｍから約５ｍｍの厚さであり、しばしば約２ｍｍから約４ｍｍの厚さであり、そしてほとんどの場合約２．５から約３．５ｍｍの厚さである。特定の実施形態では、生地は、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、または４．０ｍｍの厚さであり得る。

本発明による型は、単一の器具形状１２および１３を用いて単一の器具を製造するように、または単一の型で複数の形状の反復を用いて単一の型１０から同じまたは異なるタイプの複数の器具を製造するように設計することができる。例えば、第１の型部材１および第２の型部材２を含む型は、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２またはそれ以上のフォーク、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２以上のスプーン、または２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２以上のナイフを製造するための器具相補型を含むことができる。図１および図２に示される第１および第２の型部材（１、２）は、１０個のフォークを生成するように設計されている。あるいは、第１の型部材１および第２の型部材２を含む型は、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２またはそれ以上の異なる器具を製造する器具と相補的な形状の器具を含むことができる。フォーク、スプーン、ナイフの１つまたは複数の場所の設定することができる。当業者は、例えば、形状および輪郭の配置をずらすことによって、全体的な型表面積および全体的なサイズを最小化するために、器具相補形状を型部材上に配置できることを理解するであろう。

型部材は、変形することなく、本発明の器具の蒸気処理および脱水の条件に耐えることができる任意の生体適合性食品グレード材料から作製することができる。例示的な材料には、金属（アルミニウムまたはステンレス鋼など）およびプラスチック（ＵＬＴＥＭ １０１０（登録商標）、ポリエーテルイミド）が含まれる。本発明の型部材は、未調理の生地を器具の形状にプレスし、成形し、そして保持するのに十分な厚さを有する。プラスチック型部材は、典型的には、約５ｍｍから約１０ｍｍ、しばしば約６．５ｍｍから約９ｍｍ、そしてほとんどの場合約７．５ｍｍから約８ｍｍの厚さを有する。

本発明の一実施形態では、各型１００は、図７に概略的に示されるように、器具の複数の層を形成する複数の積み重ね可能な型部材を含むことができる。この実施形態の特定の態様では、複数の積み重ね可能な型部材は、上記のように上面４を有する第１の型部材１と、同じく上記のように下面５を有する第２および続く型部材を含み、それによって未調理の生地が第１および第２の型部材の間で成形されるときに器具の第１の層を形成する。本発明の本実施形態による第２および続く積み重ね可能な型部材３はまた、第１の型部材の上面と同一の上面４を有し、したがって、生地が第２および続く型部材の間で成形されるときに、器具の追加の層の底を形成することができる。器具のさらなる層は、後続の型部材の間に追加の生地を成形することによって形成され、後続の各型部材は、１つまたは複数の器具の底面に相補的な上面および１つまたは複数の器具の上面に相補的な下面を有する。特定の態様では、複数の型部材３のそれぞれは、同一の上面および下面（４、５）および同一の垂直面（６?９）を有する。

器具の単層を形成するためにそれらの間に生地の層を有する第１の型部材１および第２の型部材２のアセンブリ１０が、図６に概略的に示されている。４つの器具層を形成するための４つの生地層を備えた５つの同一の積み重ね可能な型部材３のアセンブリ２００が、図７に概略的に示されている。

アセンブリ
本発明はさらに、それぞれが上記のように同一の上面および下面を有する複数の積み重ね可能な型部材３および積み重ねられた型を支持するためのプラットフォーム４４を含む器具を調製するためのアセンブリ２００を提供する。プラットフォーム４４は、排水ポート２０などの積み重ね可能な型部材の底面の開口部に係合するペグ４６を含む。一態様では、型部材の上面の窪み３４にかみ合った型部材の下面に配置された脚３２は、積み重ねられた型を安定させる役割も果たす。プラットフォーム４４は、シート、ラック、または他の水平形状であり得る。典型的には、図９に示されたプラットフォーム４４の実施形態のオープンセンターは、積み重ねられた型の底部からのベンチレーションを容易にし促進する。特定の態様では、プラットフォーム４４は、プラットフォーム４４をオーブンラック上に配置し、蒸しプロセス中に商業オーブン内で垂直および／または水平に回転させることができるように、商業用蒸気オーブンで使用するように適合されている。特定の実施形態では、オーブン４７は、回転ラック４８と、ラックの垂直および水平位置の回転を自動化して均一な蒸しを促進するための手段４９とを含む。適切な回転ラック商用オーブンが図１０に示されている。図１０では、図示の歯車を含む手段４９によって回転される回転ラック上に生地５０が示されている。したがって、特定の実施形態では、本発明は、複数の積み重ね可能な型部材３、型１０または型部材１００の積み重ねられたアセンブリと係合して固定するプラットフォーム４４。プラットフォーム４４を受け入れ、回転および蒸気処理中に型１０または型部材１００の積み重ねられたアセンブリを固定する回転ラック４８を含むオーブン４７を含む器具を製造するためのシステムを提供する。

システムはまた、型部材上に生地を配置するための手段および型部材を積み重ねるための手段を含むことができる。生地は、例えばスパチュラを使用してオペレーターが手動で各形状に配置することができ、または配置を自動化することができる。

型部材を積み重ねるための手段３７は、オペレータによる手動の積み重ねを含むことができ、またはそれは、積み重ねられていない型部材と係合し、それらを互いに積み重ね、次に積み重ねられた型部材を解放する機械化および／または自動化された積み重ね装置を含むことができる。型部材を積み重ねるために企図される手段３７は、図１１に示される装置と同様であり、テーブルエッグのトレイを積み重ねるために使用される。この手段は一対の積み重ねアーム３８を提供し、このアームは積み重ね可能な型部材の反対側のリフト穴４０と係合する。次に、スタッキングアーム３８は、係合した型部材を持ち上げて別のスタッカブル型部材の上に配置し、次にスタッカブル型部材をスタッキング位置から外す。

本発明はまた、本発明の型を使用して複数の食用および生分解性器具を製造するためのプロセスを提供する。このプロセスは、以下のステップを含む：（ａ）食用および生分解性の生地を調製する；（ｂ）生地を所望の厚さにロールする；（ｃ）ロールされた生地を複数の器具の形をした部分に切断する；（ｄ）オーブンラックに固定するように適合された型の積み重ねられたアセンブリを支持するためのプラットフォームを提供する；（ｅ）複数の型部材を提供する、ここで各型部材は、その上面に配置された第１の器具相補形状と、その下面に配置された第２の器具相補形状とを備える；（ｆ）プラットフォーム上の複数の型部材のうちの１つと係合する；（ｇ）未調理の生地の器具の形をした部分を、プラットフォームに係合した型部材の器具の相補的形状の上に配置する；（ｈ）生地を、第２の型部材の下面に配置された第２の器具相補形状と接触させて、器具型の第１の層を形成する；（ｉ）ステップ（ｆ）?（ｈ）を繰り返し、ここで、型の後続の層が第１の型の上に積み重ねられ、第２の型部材が後続の層の最下部の型部材となり、所望の数の器具が成形されるまで続けられ、成形された生地の積み重ねられたアセンブリを形成する；（ｊ）積み重ねられた成形生地の積み重ねられたアセンブリをオーブンラックに置く；（ｋ）成形生地の積み重ねられたアセンブリを蒸す；（ｌ）蒸した生地を冷やす；（ｍ）冷却された器具を型から取り外し、それにより、複数の食用および生分解性器具を製造する。

本発明の方法での使用に適した生地のレシピは、ＰＣＴ国際出願公開番号ＷＯ ２０１８／１５７１１９（２０１８年８月３０日公開）に提供され、その全内容は、参照により本明細書に組み込まれる。また、生地を準備、混練、およびロールするための指示、ならびに生地を器具の形状に切断するための形状、および器具の厚さおよび寸法の好ましい範囲も提供される。

工業用型部材
本発明の特定の用途は、多数の器具の高スループット生産のために設計された大規模な工業用途など、特に耐久性があり柔軟性のない材料を必要とする。金属、特にステンレス鋼は、引っかき傷や引っ張りに抵抗し、変形することなく繰り返しの洗浄および消毒条件にさらされる可能性があるため、この用途により適している。上記の型は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、または業務用厨房や食品製造施設で通常使用されるその他の耐久性のある生体適合性材料で作ることができる。

上記の両面型は、型の厚さから安定性を導き出し、ステンレス鋼でできている場合、重く、製造するのにかなりの量の鋼を必要とするであろう。本発明の特定の態様によるより費用効果の高い工業用型は、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ ｍｍ、１．０ｍｍ、１．１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．３ｍｍ、１．４ｍｍ、１．５ｍｍ、１．６ｍｍ、１．７ｍｍ、１．８ｍｍ、１．９ｍｍ、または２．０ｍｍなどの約０．５ｍｍから約２．０ｍｍの厚さを有するステンレス鋼のシートから作られる。ステンレス鋼のシートは、未調理の生地を受け入れるために第１の型部材１０１の上面１０４に凹部の器具の形状の少なくとも１つの３次元器具相補型形状１１２を含むように製造され、形状１１２は、スプーン器具の最初の側面と相補的な輪郭を有し、第２の型部材１０２は、第１の型部材１０１で受け取られた生地と接触するために第２の型部材１０２の上面１０６に凹部の器具の形状の少なくとも１つの器具相補型形状１１３を含み、形状１１３は第１の器具面に相対する器具の第２の面に相補的な器具の輪郭を有する。本発明のこの実施形態では、形状１１２に相補的である器具の第１の面は、器具の下側ではない。代わりに、形状１１３と相補的な器具の反対側の第２の面は、別個の型部材１０２上に配置される。したがって、２つの異なる型部材が組み合わされて、各器具または複数の器具を形成する。

本発明のこの実施形態はまた、食用および生分解性の器具および他の食料品の調製のための、換気され、積み重ね可能な、プレス型を提供する。この実施形態の型はまた、可鍛性の未調理の食用生地から、食用生地の蒸しおよび乾燥のプロセス全体を通して３次元の器具形状を形成および維持して、両方とも食用であり生分解性であるカトラリーなどの器具として使用するのに十分な強度のアイテムを形成する。本発明の工業用型で製造された完成器具および他の製品は、すべての面で、上記の両面型で製造されたものと同じである。

本発明の実施形態による器具を調製するための工業用型は、第１の一般的に平面の型部材１０１（例えば、図１２Ａ?Ｃを参照）および第２の一般的に平面の型部材１０２（例えば、図１３を参照）を含む。各型部材は、上面１０４、下面（図示せず）、および少なくとも１つの垂直面（例えば、円形などの連続面）を有するが、典型的には４つの垂直面１１６－１１９を有する。第１の型部材１０１は、未調理の生地を受け入れるために第１の型部材１０１の上面１０４の凹部の器具の形状の少なくとも１つの３次元器具相補型形状１１２を含み、該形状１１２は、器具の第１の面と相補的な輪郭を有する；第２の型部材１０２は、第１の型部材１０１で受け取られた生地に接触するために第２の型部材１０２の上面１０４に凹部の少なくとも１つの器具の形状の相補形状１１３を有する。該形状１１３は第１の器具面に相対する器具の第２の面に相補的な器具の輪郭を含む。器具の各面は、通常、異なる型部材によって形成される。

各型部材は、幅ｘ、長さｙ、および高さｚを有する。参考までに、１２Ａ－Ｃおよび１３Ａ－Ｃに示すスプーン型部材は、長さ２４３ ｍｍ、幅２５０ ｍｍ、高さ２３．８ｍｍである。

型は、正方形、長方形、多角形、楕円形、または円形などの任意の全体的な形状を有することができるが、ほとんどの場合、長方形であり、４つの側面１１６?１１９を有する。４つの側面は、同じか異なる長さおよび高さであり得る。一態様では、第１の垂直面１１６は、第２の垂直面１１７に対向し、概して平行であり、第１および第２の垂直面（１１６、１１７）は、互いに類似、同一、または鏡像であるほぼ長方形の形状を有する。本発明のこの態様によれば、第３の垂直面１１８は、第４の垂直面１１９に対向し、概して平行である。第３および第４の垂直面の両方は、互いに類似した、同一の、または鏡像である一般に長方形の形状を有し得るか、または例えば、湾曲した長方形、アーチ型の長方形、または複数の曲線、アーチ、線形エッジを含む複雑な幾何学的形状であり得る。本発明の一態様では、垂直面１１８および１１９は、器具の食品使用部分に対応する２つの湾曲した領域を含む。

第１および第２の型部材（１０１、１０２）は、未調理の生地が第１の型部材１０１の型１１２上に置かれ、次に生地が第２の型部材１０２の型１１３と接触され、それらが一緒になって三次元形状の器具を形成するように嵌合され、図２６に概略的に示されるようにサンドイッチを形成する。

本発明の特定の態様（例えば、図１２Ａ、１３Ａ、１４Ａ、１５Ａ、１６Ａ、１７Ａに示される）では、形状１１２および１１３はそれぞれ、ハンドル部分１１４および食品使用部分１１６（例えば、フォークの歯またはスプーンのボウルを形成する部分）を含む。食品使用部分１１６は、形状１１２上に配置された生地から流れるように配向され得る。いくつかの態様では、形状１１２の食品使用部分１１６は、ハンドル部分１１４よりも第１の型部材１０１よりも深く凹んでおり、それにより、食品使用部分１１６は、流れを増加させ、生地から遠くに導くために、組み立てられた最終型アセンブリ／サンドイッチ１１０のハンドル部分１１４よりも低くされる。例えば、型アセンブリ１１０は、アーチ型または湾曲した形状を含むことができ、および／または形状１１２は、第１の型部材１の全体的な表面平面に対して傾斜し得る。特定の態様では、形状（１１２、１１３）内のアーチ、カーブまたは傾斜は、第３および第４の垂直面（１１８、１１９）のアーチ、カーブまたは傾斜を反映することができる。

本発明のさらなる態様では、第１および第２の工業用型部材（１０１、２００）は、開口部１２４（例えば、型の表面平面に垂直な貫通穴）を含み、そこに水が形状上に置かれた生地から排出され、型内を空気や蒸気が流れる。開口部１２４は、少なくとも形状１１２および１１３全体に、そしてほとんどの場合、型部材１０１および１０２全体に配置される。開口部１２４は、サイズが均一であるか、または型部材（１０１、１０２）全体に規則的に間隔を置いて配置されるか、または排水または空気および／または蒸気の流れを増やす必要がある領域に集中して、より大きく、またはより密に配置される。この実施形態の特定の態様では、開口部１２４の直径は、約２．０から約３．０ｍｍの間、例えば、２．０ｍｍ、２．１ｍｍ、２．２ｍｍ、２．３ｍｍ、２．４ｍｍ、２．５ｍｍ、２．６ｍｍ、２．７ｍｍ、２．８ｍｍ、２．９ｍｍ、または３．０ｍｍであり；通常、開口部１２４は、約２．２ｍｍから約２．６ｍｍの直径であり、最も多くは約２．４ｍｍである。典型的には、開口部は、各型部材の表面積の約３０％から約７０％をカバーし、たとえば各型部材の表面積の約４０％から約６０％、各型部材の表面積の４５％から約５５％、多くの場合、各型部材の表面積の４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、または５４％をカバーする。

開口部１２４は、様々な図に示されるように、型部材の表面面に垂直であり得るか、または型部材の表面面に対して斜めの角度で配置され得る。バリエーションは、特定の領域の排水を改善するために意図的に行うことも、型の製造に付随することもある。具体的には、型は、型部材を三次元形状に形成し、形状１１２および１１３を作成するスタンピングプロセスによって、穴の開いた金属シートから作ることができる。そのようなスタンピングまたは型部材を製造する他の手段により、型の構造的完全性および機能性を損なうことのない開口部１２４を形成できる。あるいは、開口部１２４は、成形された金属型部材を通してドリル加工またはスタンピングすることができ、開口部の配置および配向をより細かく制御することができる。一態様では、開口部は、第１および第２の型部材（１０１、１０２）のそれぞれの全厚を貫通する規則的な間隔の穴であり、器具層補形状１１２および１１３の全体にわたり分布され、形状１１２および１１３のハンドル部分１４から食品使用部分１６に伸びる軸である形状の長さ方向の軸と垂直な方向で、型部材の表面全体に分布される。開口１２４の間の距離は変化することができるが、スロット間の距離とほぼ同じか若干大きい。

本発明の別の態様では、本発明の工業用型は、コネクタポート１３４、典型的には型部材（１０１、１０２）の各コーナーに円形貫通穴を含み、ステンレス鋼コネクタダボ１３６と部材を、嵌合し、かみ合い、係合し、相補型部材のコネクタポート１３４と整列する。インターロッキングダウエルコネクタの挿入は、２つの型部材を垂直に離して保持し、型の２つの部材を安定させ、図２７および２８に示されるように複数の型の積み重ねを可能にする。様々な形状（例えば、正方形、円形、または三角形の断面を有する）、サイズおよび／または数のそのようなコネクタポート１３４および嵌合コネクタ１３６の対称および／または非対称アレイを、第１および第２の型部材に配置して、型アセンブリを配向および安定化し、型部材間の換気を提供することができる。

典型的には、インターロッキングステンレス鋼コネクタダボ１３６は、図１８Ｄに示されるように、幅の広い、中空の、開放端の下部領域１３７と、同一のコネクタダボ１３６の下部領域１３７に挿入されるようなサイズおよび形状の狭い上部領域１３８とを備える。下部領域１３７の高さは、型部材（１０１、１０２）間の所望の間隔をもたらすように選択される。

特定の実施形態では、型部材（１０１、１０２）は、第１の（下部）型部材の上部から第２の型部材の下部まで２?１０ｍｍ離れて保持される。典型的には、距離は、約３ｍｍから約８ｍｍの間であり、しばしば約４ｍｍから約７ｍｍであり、そしてほとんどの場合、約５ｍｍから約６ｍｍ、例えば約５．５ｍｍである。型部材間の間隔は、空気の流れを提供し、第１の型部材と第２の型部材（１０１、１０２）との間の生地の厚さの制御を可能にする。生地は、２つの型部材の間でプレスされるとき、典型的には１ｍｍから約５ｍｍの厚さであり、しばしば約２ｍｍから約４ｍｍの厚さであり、そしてほとんどの場合約２．５から約３．５ｍｍの厚さである。特定の実施形態では、生地は、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、または４．０ｍｍの厚さであり得る。

本発明による型は、単一の器具形状１１２および１１３を用いて単一の器具を製造するように、または単一の型で複数の形状の反復を用いて単一の型１１０から同じまたは異なるタイプの複数の器具を製造するように設計することができる。例えば、第１の型部材１０１および第２の型部材１０２を含む型は、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２またはそれ以上のフォーク、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２以上のスプーン、または２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２以上のナイフを製造するための器具相補型を含むことができる。図１２Ａ－Ｃおよび１３Ａ－Ｃに示される第１および第２の型部材（１、２）は、６つのスプーンを生成するように設計されている。あるいは、第１の型部材１０１および第２の型部材１０２を含む型は、製品２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２またはそれ以上の異なる器具、たとえばフォーク、スプーン、ナイフの１つまたは複数の場所の設定に対する器具相補形状を含むことができる。当業者は、例えば、形状および輪郭の配置をずらすことによって、全体的な型表面積および全体的なサイズを最小化するために、器具相補形状を型部材上に配置できることを理解するであろう。

型部材は、変形することなく、本発明の器具の蒸気処理および乾燥の条件に耐えることができる任意の生体適合性食品グレード材料から作製することができる。例示的な材料には、たとえば金属（アルミニウムまたはステンレス鋼など）およびプラスチック（ＵＬＴＥＭ １０１０（登録商標）、ポリエーテルイミド）が含まれる。本発明の型部材は、未調理の生地を器具の形状にプレスし、成形し、そして保持するのに十分な厚さを有する。プラスチック型部材は、典型的には、約５ｍｍから約１０ｍｍ、しばしば約６．５ｍｍから約９ｍｍ、そしてほとんどの場合約７．５ｍｍから約８ｍｍの厚さを有する。ステンレス鋼の型部材は、通常、約０．５から約２．０ｍｍ、しばしば約０．７５ｍｍから約１．５ｍｍ、そしてほとんどの場合約１．０ｍｍの厚さを有する。

本発明の一実施形態では、各工業用型１０は、図２７に概略的に示されるように、器具の複数の層を形成する複数の積み重ね可能な型部材対（１０１、１０２）を含むことができる。この実施形態の特定の態様では、複数の積み重ね可能な型部材対は、上記のように上面１０４を有する第１の型部材１０１を含み、第２の型部材１０２もまた上記のように上部の器具形成面１０６を有する。それにより、未調理の生地が第１の型部材と第２の型部材（１０１、１０２）との間で成形されるときに器具の最初の層を形成する。器具のさらなる層は、後続の型部材対の間で追加の生地を成形することによって形成される。

器具の単層を形成するためにそれらの間に生地の層を有する第１の型部材１０１および第２の型部材１０２のアセンブリ１１０が、図２６に概略的に示されている。４つの器具層を形成するための４つの生地層を備えた４つの積み重ね可能な型部材対（１０１、１０２）のアセンブリ３００が、図２８に概略的に示されている。

本発明はさらに、複数の積み重ね可能な型部材対（１０１、１０２）；コネクタダボ１３６；積み重ねられた型を支持するためのプラットフォーム１４４を含む器具を調製するためのアセンブリ２２０を提供する。プラットフォーム１４４は、コネクタダボ１３６の下部領域１３７の開口部に係合するペグ１４６を含む。プラットフォーム１４４は、シート、ラック、または他の水平形状であり得る。典型的には、プラットフォーム１４４は、積み重ねられた型において底部型部材を支持するように機能する。図２９に示されるプラットフォーム１４４の実施形態の開放中心は、積み重ねられた型の下からの換気を促進および促進する。特定の態様では、プラットフォーム１４４は、プラットフォーム１４４をオーブンラック上に配置し、蒸しプロセス中に商業オーブン内で垂直および／または水平に回転させることができるように、商業用蒸気オーブンでの使用に適合されている。特定の実施形態では、オーブン４７は、回転ラック４８と、ラックの垂直および水平位置の回転を自動化して均一な蒸しを促進するための手段４９とを含む。適切な回転ラック商用オーブンが図１０に示されている。図１０では、図示の歯車を含む手段４９によって回転された回転ラック上に生地５０が示されている。したがって、特定の実施形態では、本発明は、複数の積み重ね可能な型部材対（１０１、１０２）３、型１１または型部材１１０の積み重ねられたアセンブリと係合して固定するプラットフォーム１４４、プラットフォーム１４４を受け入れ、回転および蒸しの間に型１１または型部材１１０の積み重ねられたアセンブリを固定する回転ラック４８を含むオーブン４７を含む、器具を製造するためのシステムを提供する。

Claims (20)

1. 以下を含む器具を形成するための型：
   ａ） ほぼ平面の第１の型部材であって、未調理の生地を受け取るための該第１の型部材の少なくとも１つの上面内への凹部の器具の形状の相補形状を有し、該形状は該器具の第１の面に相補的な輪郭と少なくとも１つの縦の面を有する型部材、および
   ｂ） ほぼ平面の第２の型部材であって、該第１の型部材に受け取られた未処理の生地に接触する下面を有し、第２の型部材は少なくとも１つの下面内への凹部の器具の形状の第２の相補形状を有し、該第２の形状は該器具の第１の面と相対する第２の器具の面に相補的な輪郭と少なくとも１つの縦の面を有する型部材。
2. 前記第１および第２の型部材はプラスチックから作成され、空気、蒸気、および／または水が流れることを可能にする１つまたは複数の開口部を備える、請求項１に記載の型。
3. 前記開口部が、排水ポート、スロット、穴、ベント、ポート、または貫通部のうちの少なくとも１つを含む、請求項２に記載の型。
4. 前記第１の型部材と前記第２の型部材との間の開口部が整列してベンチレーションチャネルを形成する、請求項３に記載の型。
5. 前記型の上に生地を配向させるための少なくとも１つの肩領域をさらに備える、請求項１に記載の型。
6. 前記型部材が積み重ね可能である、請求項１に記載の型。
7. 前記器具が、スプーン、フォーク、スポーク、および箸から選択される、請求項１に記載の型。
8. 前記各型部材が、複数の器具相補形状を含む、請求項１に記載の型。
9. 前記型部材がポリエーテルイミドから作製される、請求項１に記載の型。
10. 前記型部材がステンレス鋼から作製される、請求項１に記載の型。
11. 前記ステンレス鋼が１．０ｍｍの厚さを有し、穿孔されている、請求項１０に記載の型。
12. 前記型部材がスタンピングによって製造される、請求項１０に記載の型。
13. 前記型は、器具の複数の層を形成する複数の積み重ね可能な型部材を含む、請求項１に記載の型。
14. 前記型部材が両面である、請求項１に記載の型。
15. 前記型部材が産業用途と互換性がある、請求項１に記載の型。
16. 前記各型部材は、上面、下面、および４つの側面を有する、請求項１に記載の型。
17. 各型部材の下面が上面と相補的である、請求項１６に記載の型。
18. 複数の積み重ねられた型部材、複数の器具形状の生地片、および積み重ねられた型部材を支持するためのプラットフォームを含むアセンブリ。
19. 前記プラットフォームが、前記型部材の開口部に係合するペグを含む、請求項１８に記載のアセンブリ。
20. 以下のステップを含む、複数の食用および生分解性を製造するためのプロセス：
    （ａ）食用および生分解性の生地を調製する；
    （ｂ）生地を所望の厚さにロールする；
    （ｃ）ロールされた生地を複数の器具の形をした部分に切断する；
    （ｄ）オーブンラックに固定するように適合された型の積み重ねられたアセンブリを支持するためのプラットフォームを提供する；
    （ｅ）複数の型部材を提供する、ここで各型部材は、その上面に配置された第１の器具相補形状と、その下面に配置された第２の器具相補形状とを備える；
    （ｆ）プラットフォーム上の複数の型部材のうちの１つと係合する；
    （ｇ）未調理の生地の器具の形をした部分を、プラットフォームに係合した型部材の器具の相補的形状の上に配置する；
    （ｈ）生地を、第２の型部材の下面に配置された第２の器具相補形状と接触させて、器具型の第１の層を形成する；
    （ｉ）ステップ（ｆ）?（ｈ）を繰り返し、ここで、型の後続の層が第１の型の上に積み重ねられ、第２の型部材が後続の層の最下部の型部材となり、所望の数の器具が成形されるまで続けられ、成形された生地の積み重ねられたアセンブリを形成する；
    （ｊ）積み重ねられた成形生地の積み重ねられたアセンブリをオーブンラックに置く；
    （ｋ）成形生地の積み重ねられたアセンブリを蒸す；
    （ｌ）蒸した生地を冷やす；および
    （ｍ）冷却された器具を型から取り外し、それにより、複数の食用および生分解性器具を製造する。

Images