JP2022512180A - 遠心分離機 - Google Patents

Abstract

遠心分離機のための交換可能な分離挿入体は、分離円板の積み重ねが回転の軸の周りに回転するように配置される分離空間を包囲する回転子ケーシングを備える。回転子ケーシングは、軸方向において第１の不動部分と第２の不動部分との間に配置される。挿入体は、分離される流体混合物の分離空間への供給のための送り込み入口と、第１の密度の分離相の排出のための軽量相出口と、第１の密度より大きい第２の密度の分離相の排出のための重量相出口とをさらに備える。送り込み入口、軽量相出口、および重量相出口のうちの２つは、回転子ケーシングの第１の軸方向端に配置される。第１の封止組立体が、送り込み入口、軽量相出口、および重量相出口のうちの２つを、第１の不動部分において、対応する入口導管および／または出口導管に封止して連結する。第１の封止組立体は、回転子ケーシングに取り付けられる回転可能部と、不動部分に取り付けられる不動部とを備える。回転可能部と不動部とは軸方向で並べられ、互いに接して封止する。送り込み入口、軽量相出口、および重量相出口のうちの２つのうちの第１のものは、軸方向で回転の軸に配置され、送り込み入口、軽量相出口、および重量相出口のうちの２つのうちの第２のものは、送り込み入口、軽量相出口、および重量相出口のうちの２つのうちの第１のものと第２のものとの両方が回転可能部を通じて導かれ、対応する入口導管および／または出口導管が第１の封止組立体の不動部を通じて導かれるような手法で、送り込み入口、軽量相出口、および重量相出口のうちの２つのうちの第１のものの軸方向外側に配置される。

Description

本発明の概念は遠心分離機の分野に関する。より詳細には、本発明の概念は、流体混合物を分離するための遠心分離機のための交換可能な分離挿入体と、そのような交換可能な分離挿入体を備える遠心分離機とに関する。

遠心分離機は、概して、液体混合物または気体混合物からの液体および／または固体の分離のために使用される。動作の間、分離されることになる流体混合物は、回転ボウルへと導入され、遠心力によって、重い粒子または水などの密度の大きい液体は回転ボウルの周辺に集まる一方で、より密度の小さい液体は回転の中心軸のより近くに集まる。これは、例えば、周辺と回転軸の近くとに配置された別々の出口を用いて、分離された分級物の回収をそれぞれ可能にする。

発酵ブロスなどの医薬製品を処理するとき、処理された製品と接触した回転ボウルおよび分離機の部品の定置洗浄処理の必要性を排除することが望ましいとされ得る。より有用なのは、回転ボウルを全体として交換すること、つまり、使い捨ての解決策を用いることであり得る。これは、処理の衛生面の視点からも有利である。

国際公開第２０１５／１８１１７７号（特許文献１）は、回転可能な外側ドラムと、外側ドラムに配置される交換可能な内側ドラムとを備える、流動製品の遠心処理のための分離機を開示している。内側ドラムは、流動製品を浄化するための手段を備える。外側ドラムは、外側ドラムの下方に配置されるモータによって、駆動スピンドルを介して駆動される。内側ドラムは、分離機の上方の端に配置される流体連結部を有する外側ドラムを通じて、鉛直方向上向きに延びる。

しかしながら、コンパクトであり、操作者にとって扱うのが容易である、遠心分離のための使い捨ての解決策に対して、技術的な要求がある。

国際公開第２０１５／１８１１７７号

先行技術の１つまたは複数の制限を少なくとも一部で克服することが本発明の目的である。具体的には、コンパクトであり、操作者にとっての操縦性および取り扱い性を高めることができる交換可能な分離挿入体を提供することが目的である。

したがって、遠心分離機のための交換可能な分離挿入体は、分離円板の積み重ねが回転の軸の周りに回転するように配置される分離空間を包囲する回転子ケーシングを備える。前記回転子ケーシングは、軸方向において第１の不動部分と第２の不動部分との間に配置される。挿入体は、分離される流体混合物の前記分離空間への供給のための送り込み入口と、第１の密度の分離相の排出のための軽量相出口と、前記第１の密度より大きい第２の密度の分離相の排出のための重量相出口とをさらに備える。

前記送り込み入口、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの２つは、前記回転子ケーシングの第１の軸方向端に配置される。第１の封止組立体が、前記送り込み入口、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つを、前記第１の不動部分において、対応する入口導管および／または出口導管に封止して連結する。

前記第１の封止組立体は、前記回転子ケーシングに取り付けられる回転可能部と、前記不動部分に取り付けられる不動部とを備える。

前記回転可能部と前記不動部とは軸方向で並べられ、互いに接して封止する。

前記送り込み入口、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つのうちの第１のものは、軸方向で回転の軸に配置され、前記送り込み入口、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つのうちの第２のものは、前記送り込み入口、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つのうちの前記第１のものと前記第２のものとの両方が前記回転可能部を通じて導かれ、前記対応する入口導管および／または出口導管が前記第１の封止組立体の前記不動部を通じて導かれるような手法で、前記送り込み入口、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つのうちの前記第１のものの軸方向外側に配置される。

前記軽量相出口は前記第１の軸方向端に配置され得る。

前記送り込み入口は前記第１の軸方向端に配置され得る。

前記不動の重量相出口は前記第１の軸方向端に配置され得る。

前記回転可能部は、前記送り込み入口のための中心孔と、軽量相出口または重量相出口の一方のための少なくとも１つの出口孔とを伴う板形成された封止要素であり得る。

前記不動部は、２つの同心で配置されて環状に形成された封止要素を備え得る。

前記環状に形成された封止要素の内側は、前記中心孔の軸方向外側および前記少なくとも１つの出口孔の軸方向内側で回転可能部と係合するように配置され得る。

少なくとも１つの流体連結部が、前記２つの環状に形成された封止要素の少なくとも内側の中に形成され得る。

前記２つの環状に形成された封止要素の少なくとも内側は、前記第１の封止組立体の前記回転可能部を向くその表面において凹部を有し、その凹部は前記少なくとも１つの流体連結部に連結され得る。

前記少なくとも１つの流体連結部は、前記凹部のうちの少なくとも１つに流体を供給するための封止流体入口を備え得る。

前記少なくとも１つの流体連結部は、前記凹部のうちの少なくとも１つから流体を除去するための封止流体出口も備え得る。

前記封止流体入口と前記封止流体出口とは、閉循環システムを形成する容器に両方とも取り付けられ得る。

ポンプが、液体を第１の封止組立体に供給するために前記封止流体入口に配置され得る。

前記容器は、液体を前記第１の封止組立体に供給するために予め加圧され得る。

交換可能な分離挿入体は、両方とも遠心分離機に含まれる不動フレームに軸支される回転可能部材の中に挿入されて固定されるように構成される。

本発明の別の態様によれば、遠心分離機が、不動フレームと、前記不動フレームに軸支される回転可能部材とを備え、遠心分離機が交換可能な分離挿入体を備え、交換可能な分離挿入体が、前記回転子ケーシングが前記回転可能部材に嵌め込まれ、前記第１の不動部分および前記第２の不動部分が前記不動フレームに嵌め込まれるような手法で配置される。

本発明の概念の上記および追加の目的、特徴、および利点は、添付の図面を参照しつつ、以下の例示の非限定的な詳細な記載を通じてより良く理解される。図面では、他に述べられていない場合、同様の符号が同様の要素のために使用されている。

本開示による交換可能な分離挿入体の形態での分離機ボウルの概略的な外部の側面図である。 本開示による交換可能な分離挿入体を備える遠心分離機の概略的な断面図である。 本開示による交換可能な分離挿入体の概略的な断面図である。 本開示による遠心分離機ボウルを備える遠心分離機の概略図である。 本開示による交換可能な分離挿入体の一部の概略的な断面図である。

図１は、交換可能な分離挿入体１の形態での本開示の遠心分離機ボウル１ａの外部の側面図を示している。挿入体１は、回転軸（Ｘ）によって定められる軸方向において見られるように、第１の不動部分３と第２の不動部分４との間に配置された回転子ケーシング２を備える。第１の不動部分３は挿入体１の第１の軸方向端５にあり、第２の不動部分４は挿入体１の第２の軸方向端６に配置されている。図１に開示されている実施形態では、第１の不動部分３および第１の軸方向端５は交換可能な分離挿入体１の下方部に据えつけられており、第２の不動部分４および第２の軸方向端６は交換可能な分離挿入体１の上方部に据えつけられている。

送り込み入口は、この例では第１の軸方向の下方の端５に配置されており、送り込みが、第１の不動部分３に配置された不動の入口導管７を介して供給される。不動の入口導管７は回転軸（Ｘ）に配置されている。第１の不動部分３は、分離液体軽量相とも呼ばれるより小さい密度の分離液体相のための不動の出口導管９をさらに備える。

液体重量相とも呼ばれるより大きい密度の分離相の排出のために、上方の不動部分４に配置されている不動の出口導管８がある。したがって、この実施形態では、送り込みは、下方の軸方向端５を介して供給され、分離軽量相は下方の軸方向端５を介して排出され、分離重量相は上方の軸方向端６を介して排出される。

回転子ケーシング２の外面は第１の円錐台部分１０と第２の円錐台部分１１とを備える。第１の円錐台部分１０は軸方向において第２の円錐台部分１１の下方に配置されている。外面は、第１の円錐台部分１０および第２の円錐台部分１１の仮想的な頂点が両方とも、回転軸（Ｘ）に沿う同じ方向を指すように配置されており、この方向は、ここでは挿入体１の下方の軸方向端５に向かう軸方向下向きである。

さらに、第１の円錐台部分１０は、第２の円錐台部分１１の開く角度より大きい開く角度を有する。第１の円錐台部分１０の開く角度は、回転子ケーシング２の分離空間１７の中に含まれる分離円板の積み重ねの開く角度と実質的に同じであり得る。第２の円錐台部分１１の開く角度は、回転子ケーシング２の分離空間の中に含まれる分離円板の積み重ねの開く角度より小さくなり得る。例として、第２の円錐台部分１１の開く角度は、外面が回転軸と５度未満などの１０°未満である角度αを形成するようにされ得る。下向きを指す仮想的な頂点を伴う２つの円錐台部分１０および１１を有する回転子ケーシング２は、挿入体１を回転可能部材３１へと上方から挿入させることができる。したがって、外面の形は、外側の回転可能部材３１との適合性を増加させ、回転可能部材３１は、第１の円錐台部分１０と第２の円錐台部分１１との係合など、回転子ケーシング２の外面の全部または一部と係合することができる。

回転子ケーシング２を第１の不動部分３から分離する下方封止筐体１２の中に配置される下方回転可能シールと、回転子ケーシング２を第２の不動部分４から分離する上方封止筐体１３の中に配置される上方回転可能シールとがある。下方封止筐体１２の中の封止境界面の軸方向位置は符号１５ｃで印されており、上方封止筐体１３の中の封止境界面の軸方向位置は符号１６ｃで印されている。したがって、第１の回転可能シール１５および第２の回転可能シール１６のこのような不動部１５ａ、１６ａと回転可能部１５ｂ、１６ｂとの間に形成される封止境界面は、回転子ケーシング２と挿入体１の第１の不動部分３および第２の不動部分４との間の境界面または境界も形成している。

冷却液体などの封止流体を第１の回転可能シール１５へと供給および引き込むための封止流体入口１５ｄおよび封止流体出口１５ｅと、同様に、冷却液体などの封止流体を第２の回転可能シール１６へと供給および引き込むための封止流体入口１６ｄおよび封止流体出口１６ｅとがさらにある。

図１には、回転子ケーシング２の中に包囲された分離空間１７の軸方向位置も示されている。この実施形態では、分離空間１７は、回転子ケーシング２の第２の円錐台部分１１の中に実質的に位置決めされている。分離空間１７の重量相回収空間１７ｃが第１の下方の軸方向位置１７ａから第２の上方の軸方向位置１７ｂまで延びている。分離空間１７の内周面は、角度αと実質的に同じである回転軸（Ｘ）との角度、つまり、第２の円錐台部分１１の外面と回転軸（Ｘ）との間の角度を形成することができる。したがって、分離空間１７の内径は第１の軸方向位置１７ａから第２の軸方向位置１７ｂへと連続的に増加し得る。角度αは５度未満などの１０度未満であり得る。

交換可能な分離挿入体１は、操作者による挿入体１の操縦性および取り扱い性を高めるコンパクトな形態を有する。例として、挿入体の下方の軸方向端５における分離空間１７と第１の不動部分３との間の軸方向の距離は、１５ｃｍ未満などの２０ｃｍ未満であり得る。この距離は図１においてｄ１で印されており、この実施形態では、分離空間１７の重量相回収空間１７ｃの最も下の軸方向位置１７ａから第１の回転可能シール１５の封止境界面１５ｃまでの距離である。さらなる例として、分離空間１７が円錐台状の分離円板の積み重ねを備える場合、積み重ねにおいて軸方向で最も下にあり、第１の不動部分３に最も近い円錐台状の分離円板は、５ｃｍ未満などの１０ｃｍ未満である第１の不動部分３からの軸方向の距離ｄ２に仮想的な頂点１８が位置決めされた状態で配置され得る。距離ｄ２は、この実施形態では、軸方向で最も下の分離円板の仮想的な頂点１８から第１の回転可能シール１５の封止境界面１５ｃまでの距離である。

図２は、遠心分離機１００の中に挿入されている交換可能な分離挿入体１の概略的な図面を示しており、遠心分離機１００は、不動フレーム３０と、上玉軸受３３ａおよび下玉軸受３３ｂの形態での支持手段を用いてフレームによって支持されている回転可能部材３１とを備えている。ここでは、駆動ベルト３２を介して回転の軸（Ｘ）の周りに回転可能部材３１を回転させるように配置されている駆動ユニット３４もある。しかしながら、電気的な直接の駆動など、他の駆動手段が可能である。

交換可能な分離挿入体１は、回転可能部材３１の中に挿入および固定されている。したがって、回転可能部材３１は、回転子ケーシング２の外面と係合するための内面を備える。上玉軸受３３ａおよび下玉軸受３３ｂは両方とも、回転子ケーシング２の外面の円筒部分１４が軸受平面において軸方向に位置決めされるように、回転子ケーシング２の中で分離空間１７の軸方向で下方に位置決めされている。したがって、円筒部分１４は、少なくとも１つの大きな玉軸受の中への挿入体の搭載を容易にする。上玉軸受３３ａおよび下玉軸受３３ｂは、少なくとも１２０ｍｍなど、少なくとも８０ｍｍの内径を有し得る。

さらに、図２において見られるように、挿入体１は、最も下の分離円板の仮想的な頂点１８が、軸方向において、上玉軸受３３ａおよび下玉軸受３３ｂの少なくとも１つの軸受平面に、またはその下方に位置決めされるように、回転可能部材３１の中で位置決めされている。

さらに、分離挿入体は、挿入体１の軸方向の下方の端５が、軸方向において、支持手段、つまり、上玉軸受３３ａおよび下玉軸受３３ｂの下方に位置決めされるように、分離機１００の中に搭載されている。回転子ケーシング２は、この例では、回転可能部材３１によって外部でだけ支持されるように配置されている。

分離挿入体１は、挿入体１の上部および下部において入口および出口への容易なアクセスを可能とするように分離機１００の中にさらに搭載される。

図３は、本開示の交換可能な分離挿入体１の実施形態の断面の概略図を示している。挿入体１は、回転軸（Ｘ）の周りに回転するように配置され、第１の下方の不動部分３と第２の上方の不動部分４との間に配置される回転子ケーシング２を備える。したがって、第１の不動部分３は挿入体１の軸方向の下方の端５に配置されており、第２の不動部分４は挿入体１の軸方向の上方の端６に配置されている。

送り込み入口２０が、この例では軸方向の下方の端５に配置されており、送り込みが、第１の不動部分３に配置された対応する不動の入口導管７を介して供給される。不動の入口導管７は、プラスチック管などの管を備え得る。

不動の入口導管７は、分離される材料が回転中心において供給されるように回転軸（Ｘ）に配置されている。送り込み入口２０は、分離される流体混合物を受け入れるためのものである。

送り込み入口２０は、この実施形態では、入口錐状部１０ａの頂部に配置されており、入口錐状部１０ａは、挿入体１の外側において、第１の円錐台状の外面１０も形成している。入口２０からの流体混合物を分離空間１７へと分配するために送り込み入口に配置されたさらなる分配器２４がある。

分離空間１７は、第１の下方の軸方向位置１７ａから第２の上方の軸方向位置１７ｂまで軸方向で延びている外側の重量相回収空間１７ｃを備える。分離空間１７は、積み重ね１９の分離円板同士の間の隙間によって形成される径方向で内側の空間をさらに備える。

分配器２４は、この実施形態では、回転軸（Ｘ）において、挿入体１の下方の端５を向いて指す頂点を伴う円錐状の外面を有する。分配器２４の外面は、入口錐状部１０ａと同じ円錐角を有する。分離される流体混合物を、入口２０における軸方向で下方の位置から、分離空間１７における径方向で上方の位置まで軸方向で上向きに連続的に案内するための、外面に沿って延びる複数の分配通路２４ａがさらにある。この軸方向で上方の位置は、分離空間１７の重量相回収空間１７ｃの第１の下方の軸方向位置１７ａと実質的に同じである。分配通路２４ａは、例えば、真っ直ぐな形または湾曲した形を有し、そのため、分配器２４の外面と入口錐状部１０ａとの間で延び得る。分配通路２４ａは、軸方向で下方の位置から軸方向で上方の位置まで分岐し得る。さらに、分配通路２４ａは、軸方向で下方の位置から軸方向で上方の位置まで延びる管の形態であり得る。

分離空間１７において同軸に配置される円錐台状の分離円板の積み重ね１９がさらにある。積み重ね１９における分離円板は、仮想的な頂点が分離挿入体１の軸方向で下方の端５を指す状態、つまり、入口２０に向けて指す状態で配置されている。積み重ね１９における最も下の分離円板の仮想的な頂点１８は、挿入体１の軸方向の下方の端５における第１の不動部分３から１０ｃｍ未満である距離に配置され得る。積み重ね１９は、少なくとも４０枚の分離円板など、少なくとも５０枚の分離円板など、少なくとも１００枚の分離円板など、少なくとも１５０枚の分離円板など、少なくとも２０枚の分離円板を備え得る。明確性の理由のため、数枚だけの円板が図１では示されている。この例では、分離円板の積み重ね１９は分配器２４の上に配置されており、したがって、分配器２４の円錐状の外面は、円錐台状の分離円板の円錐部分と同じ角度を回転軸（Ｘ）に対して有し得る。分配器２４の円錐形は、積み重ね１９における分離円板の外径とおおよそ同じかまたはそれ以上の直径を有する。したがって、分配通路２４ａは、積み重ね１９における円錐台状の分離円板の外周の径方向位置の外側である径方向位置Ｐ_１にある分離空間１７における軸方向外側の位置１７ａへと分離させるように流体混合物を案内するように配置される。

分離空間１７の重量相回収空間１７ｃは、この実施形態では、第１の下方の軸方向位置１７ａから第２の上方の軸方向位置１７ｂへと連続的に増加する内径を有する。分離空間１７から分離重量相を移送するための出口導管２３がさらにある。この導管２３は、分離空間１７の径方向で外側の位置から重量相出口２２へと延びている。この例では、導管２３は、中心位置から径方向に外に分離空間１７へと延びる単一の管の形態である。しかしながら、少なくとも３つ、少なくとも５つの出口導管２３など、少なくとも２つのこのような出口導管２３があり得る。したがって、出口導管２３は、径方向で外側の位置に配置される導管入口２３ａと、径方向で内側の位置における導管出口２３ｂとを有し、出口導管２３は、導管入口２３ａから導管出口２３ｂへの上向きの傾斜で配置されている。例として、出口導管２３は、径方向平面に対して、少なくとも５度など、少なくとも１０度など、少なくとも２度の上向きの傾斜で傾斜させられ得る。

出口導管２３は、導管入口２３ａが分離空間１７の軸方向で最も上の部分１７ｂから分離重量相を移送するために配置されるように、分離空間１７における軸方向で上方の位置に配置されている。出口導管２３は、導管入口２３ａが、分離空間１７の周辺から、つまり、分離空間１７の内面において分離空間１７における径方向で最も外側の位置から、分離重量相を移送するために配置されるように、分離空間１７へと径方向で外へさらに延びている。

不動の出口導管２３の導管出口２３ｂは重量相出口２２において途切れており、重量相出口２２は、第２の上方の不動部分４に配置された対応する不動の出口導管８に連結されている。したがって、分離重量相は、上部を介して、つまり、分離挿入体１の上方の軸方向端６において排出される。

さらに、分離円板の積み重ね１９を通じて分離空間１７において径方向で内向きに通過した分離液体軽量相は、回転子ケーシング２の軸方向で下方の端に配置された液体軽量相出口２１において回収される。液体軽量相出口２１は、挿入体１の第１の下方の不動部分３に配置された対応する不動の出口導管９に連結されている。したがって、分離液体軽量相は、交換可能な分離挿入体１の第１の下方の軸方向端５を介して排出される。

第１の不動部分３に配置された不動の出口導管９と、第２の不動部分４に配置された不動の重量相出口導管８とは、プラスチック管などの管を備え得る。

図３において、および、さらに詳細には図５において、回転子ケーシング２を第１の不動部分３から分離する下方の第１の回転可能シール１５は、下方封止筐体１２の中に配置されており、回転子ケーシング２を第２の不動部分４から分離する上方の第２の回転可能シール１６は、上方封止筐体１３の中に配置されている。第１の回転可能シール１５および第２の回転可能シール１６は密閉シールであり、したがって、機械的に密封して封止された入口および出口を形成する。

下方回転可能シール１５は、いかなる追加の入口管なしで入口錐状部１０ａに直接的に取り付けることができ、つまり、送り込み入口２０は、下方の第１の回転可能シール１５の軸方向ですぐ上方の入口錐状部１０ａの頂点において形成され得る。このような配置は、大きい直径において下方の第１の機械的シール１５のしっかりとした取り付けを可能にして軸方向の振れを最小限にする。

下方の第１の回転可能シール１５は、入口２０を不動の入口導管７に封止して連結し、液体軽量相出口２１を不動の液体軽量相導管９に封止して連結する。したがって、下方の第１の回転可能シール１５は、同心で二重の機械的シールを形成しており、少ない部品での容易な組み立てを可能にする。

下方の第１の回転可能シール１５は、挿入体１の第１の不動部分３に配置された不動部１５ａと、回転子ケーシング２の軸方向で下方の部分に配置された回転可能部１５ｂとを備える。回転可能部１５ｂは、図５に示された実施形態において、回転子ケーシング２に配置された回転可能な封止環体を備え、不動部１５ａは、挿入体１の第１の不動部分３に配置された２つの不動で同心の封止環体１５ｆ、１５ｇを備える。図３では、不動部１５ａは、第１の不動部分３に配置された１つの不動の封止環体である。回転可能な封止環体と不動の封止環体とを互いと係合させ、それによって少なくとも１つの封止境界面１５ｃを環体同士の間に形成するために、少なくとも１つのバネ構成などのさらなる手段（図３には示されていない）がある。図５では、不動で同心の封止環体１５ｆ、１５ｇはバネ構成１５ｈ、１５ｊをそれぞれ有する。バネ構成は、不動の封止環体の各々の上側において周囲に配置される少なくとも１つのバネから成る。図５に開示されている実施形態では、バネは、不動の封止環体の各々の上側において周囲に配置される螺旋バネである。形成された下方の封止境界面１５ｃは、回転の軸（Ｘ）に対する径方向平面と実質的に平行に延びる。したがって、この下方の封止境界面１５ｃは、回転子ケーシング２と挿入体１の第１の不動部分３との間に境界または境界面を形成する。冷却液体、緩衝液体、またはバリア液体などの液体を、下方の第１の回転可能シール１５に供給するために、および、下方の第１の回転可能シール１５から除去するために、第１の不動部分３に配置されるさらなる連結部１５ｄ、１５ｅがある。この液体は、封止環体同士の間の境界面１５ｃに供給され得る。このような液体を供給するために、封止流体入口１５ｄの形態で１つだけのこのような連結部があり得る。図３および図５では、前記液体を除去するための封止流体入口１５ｄおよび封止流体出口１５ｅがある。他の実施形態では、液体を供給するための２つ以上の連結部、および／または、前記液体を除去するための２つ以上の連結部があり得る。図５による実施形態では、内側の封止環体１５ｆについての封止流体入口１５ｄおよび封止流体出口１５ｅと、示されていないが、同じく外側の封止環体１５ｇについての封止流体入口および封止流体出口とが開示されている。封止流体入口１５ｄおよび封止流体出口１５ｅは、前記内側の封止環体１５ｆにおける少なくとも１つの凹部２８に連結されており、凹部２８は、回転可能シール１５の回転可能部１５ｂに向けて開放している。図５に開示されている実施形態における凹部２８は、内側の封止環体１５ｆの環体の形態に続く環体の形態とされているが、他の実施形態では、代わりに、周方向に配置された、いくつかの凹部があり得る。外側の封止環体１５ｇにも、凹部２９または同じ手法での凹部が設けられている。したがって、液体が、液体を供給するための連結部１５ｄに供給されるとき、液体は凹部２８、２９を満たし、冷却液体、緩衝液体、またはバリア液体として供する。前記液体を供給および除去するための連結部１５ｄ、１５ｅは、液体供給源および液体容器３６にそれぞれ連結され得る。図５に開示されている実施形態では、連結部１５ｄ、１５ｅは、閉循環システム３７において、この場合にはバッグである液体容器３６に連結されており、閉循環システム３７では、液体は、液体を供給するための連結部１５ｄを通じて封止環体１５ｆ、１５ｇへと移送され、液体を除去するための連結部１５ｅを通じて前記液体容器３６へと戻すように移送される。循環は、図４に開示されている実施形態では、ポンプ３８によって提供される。内側の封止環体１５ｆと外側の封止環体１５ｇとの両方に液体を供給するための１つの閉循環システムがあり得る。代わりに他の実施形態では、封止環体１５ｆ、１５ｇの各々は、それら自体の閉循環システムと、延いてはポンプとを有してもよい。ポンプの代わりに、閉循環システムにおける圧力は、予め加圧されている液体容器によって提供されてもよい。封止環体との間で液体を循環させることで、シール１５における漏れを制御することが可能である。図５では、重量が増加または低下しているかどうかを決定するために、液体容器３６の重量を連続的または間欠的に測る目盛３９が示されている。重量における変化から、封止液体がシールから漏れ出しているのか、処理液体がシールへと漏れているのかを決定することが可能である。

同様に、図３は、重量相出口２２を不動の出口導管８に封止して連結する上方の第２の回転可能シール１６を開示している。上方の機械的シールも同心で二重の機械的シールであり得る。上方回転可能シール１６は、挿入体１の第２の不動部分４に配置された不動部１６ａと、回転子ケーシング２の軸方向で上方の部分に配置された回転可能部１６ｂとを備える。回転可能部１６ｂは、この実施形態では、回転子ケーシング２に配置された回転可能な封止環体であり、不動部１６ａは、挿入体１の第２の不動部分４に配置された２つの不動の封止環体である。回転可能な封止環体と不動の封止環体とを互いと係合させ、それによって少なくとも１つの封止境界面１６ｃを環体同士の間に形成するために、少なくとも１つのバネなどのさらなる手段（図示されていない）がある。形成された封止境界面１６ｃは、回転の軸（Ｘ）に対する径方向平面と実質的に平行に延びる。したがって、この封止境界面１６ｃは、回転子ケーシング２と挿入体１の第２の不動部分４との間に境界または境界面を形成する。冷却液体、緩衝液体、またはバリア液体などの液体を、上方回転可能シール１６に供給するために、および、上方回転可能シール１６から除去するために、第２の不動部分４に配置されるさらなる連結部１６ｄ、１６ｅがある。この液体は、前記下方の第１の回転可能シール１５と同様に、封止環体同士の間の境界面１６ｃに供給され得る。連結部１６ｄ、１６ｅは、前記下方の第１の回転可能シール１５との関連で記載した閉循環システム３７に連結され得る、または、それ自体の閉循環システムを有し得る。

さらに、図３は、移送状態での交換可能な分離挿入体１を示している。移送の間に第１の不動部分３を回転子ケーシング２に固定するために、下方の第１の回転可能シール１５を回転子ケーシング２の円筒部分１４に軸方向で固定するスナップ留めの形態での下方固定手段２５がある。交換可能挿入体１を回転組立体に搭載すると、スナップ留め２５は、回転子ケーシング２が下方の第１の回転可能シール１５において軸（Ｘ）の周りに回転可能となるように解放され得る。

さらに、移送の間、回転子ケーシング２に対する第２の不動部分４の位置を固定する上方固定手段２７ａ、２７ｂがある。上方固定手段は、第２の不動部分４における係合部材２７ｂと係合し、それによって第２の不動部分４の軸方向の位置を固定する回転子ケーシング２に配置された係合部材２７ａの形態である。さらに、回転子ケーシング２および第２の不動部分４との封止する当接で移送または設定の位置に配置されるスリーブ部材２６がある。スリーブ部材２６は、さらには弾性であり、ゴムスリーブの形態であり得る。スリーブ部材２６は、回転子ケーシング２を第２の不動部分４に対して回転させることができるように、移送または設定の位置から取り外し可能である。したがって、スリーブ部材２６は、回転子ケーシング２に接して径方向に封止し、設定または移送の位置において第２の不動部分４に接して径方向に封止する。交換可能な挿入体１を回転組立体において搭載すると、スリーブ部材２６は取り外しでき、係合部材２７ａと２７ｂとの間の軸方向の空間が、第２の不動部分４に対する回転子ケーシング２の回転を許容するために作り出され得る。

下方および上方の回転可能シール１５、１６は機械的シールであり、入口と２つの出口とを密封で封止する。動作の間、回転可能部材３１へと挿入される交換可能な分離挿入体１は回転軸（Ｘ）の周りで回転させられる。分離される液体混合物が、不動の入口導管７を介して挿入体の入口２０へと供給され、次に、分配器２４の分配通路２４ａによって分離空間１７へと案内させられる。したがって、分離される液体混合物は、入口導管７から分離空間１７への軸方向上向きの経路のみに沿って案内される。密度の差によって、液体混合物は液体軽量相と液体重量相とに分離される。この分離は、分離空間１７に嵌め込まれた積み重ね１９の分離円板同士の間の隙間によって容易にされる。分離液体重量相は、出口導管２３によって分離空間１７の周辺から回収され、回転軸（Ｘ）に配置された重量相出口２２を介して不動の重量相出口導管８へと押し出される。分離液体軽量相は、分離円板の積み重ね１９を通じて径方向で内向きに押され、液体軽量相出口２１を介して不動の軽量相導管９へと導かれる。

結果として、この実施形態では、送り込みは、下方の軸方向端５を介して供給され、分離軽量相は下方の軸方向端５を介して排出され、分離重量相は上方の軸方向端６を介して排出される。

さらに、先に開示されているような送り込み入口２０、分配器２４、分離円板の積み重ね１９、および出口導管２３の構成のため、交換可能な分離挿入体１は自動的に脱気させられ、つまり、回転子ケーシング２の中に存在するいかなる空気も重量相出口２２を介して上向きおよび外に妨げられずに進まされるように、空気溜りの存在が排除または低減させられる。したがって、静止しているとき、空気溜りはなく、挿入体１が送り込み入口２０を通じて上まで満たされる場合、すべての空気は重量相出口２２を通じて放出され得る。これは、分離される液体混合物、または、液体混合物のための緩衝流体が挿入体１の中に存在するとき、回転子ケーシング２の静止および回転子ケーシング２の回転の開始のときに分離挿入体１を満たすことを容易にもする。

同じく図３において見られるように、交換可能な分離挿入体１はコンパクトな設計を有する。例として、積み重ね１９における最も下の分離円板の仮想的な頂点１８との間の軸方向の距離は、下方の第１の不動部分３から、５ｃｍ未満などの１０ｃｍ未満とすることができ、つまり、下方の第１の回転可能シール１５の封止境界面１５ｃから、５ｃｍ未満などの１０ｃｍ未満とすることができる。

図４は、本開示の遠心分離機ボウル１を備える遠心分離機１００の例を示している。遠心分離機１００は細胞培養混合物を分離するためのものであり得る。分離機１００は、フレーム３０と、下軸受３３ｂおよび上軸受３３ａにおいてフレーム３０によって回転可能に支持される中空スピンドル４０と、回転子ケーシング２を有する遠心分離機ボウル１とを備える。回転子ケーシング２は、回転の軸（Ｘ）の周りでスピンドル４０と一体に回転するために、スピンドル４０の軸方向で上方の端に隣接させられている。回転子ケーシング２は分離空間１７を包囲しており、分離空間１７では、分離円板の積み重ね１９が、処理される液体混合物の効果的な分離を達成するために配置されている。積み重ね１９の分離円板は、仮想的な頂点が軸方向下向きを指す状態での円錐台形を有し、表面を大きくした挿入体の例である。積み重ね１９は、中心において回転子ケーシング２と同軸に嵌め込まれている。図４では、数枚だけの分離円板が示されている。積み重ね１９は、例えば、２００枚超の分離円板など、１００枚超の分離円板を含み得る。

回転子ケーシング２は、分離液体軽量相の排出のための機械的に密封で封止された液体出口２１と、分離液体軽量相より大きい密度の相の排出のための重量相出口２２とを有する。分離空間１７から分離重量相を移送するための管の形態での単一の出口導管２３がある。この導管２３は、分離空間１７の径方向で外側の位置から重量相出口２２へと延びている。導管２３は、径方向で外側の位置に配置された導管入口２３ａと、径方向で内側の位置に配置された導管出口２３ｂとを有する。さらに、出口導管２３は、径方向平面に対して導管入口２３ａから導管出口２３ｂへと上向きの傾斜で配置されている。

処理される液体混合物の前記分離空間１７への供給のための機械的に密封された送り込み封止入口２０もある。入口２０は、この実施形態では、スピンドル４０を通って延びる中心ダクト４１に連結されており、したがって、スピンドル４０は中空の管状の部材の形態を取っている。液体材料を底から導入することは、液体材料の緩やかな加速を与える。スピンドル４０は、密閉シール１５を介して遠心分離機１００の底の軸方向端において不動の入口管７にさらに連結されており、そのため、分離される液体混合物は、例えばポンプを用いて、中心ダクト４１へと移送され得る。分離液体軽量相は、この実施形態では、前記スピンドル４０における環状の外側ダクト４２を介して排出される。結果として、より小さい密度の分離液体相は、分離機１００の底を介して排出される。

第１の機械的に密封のシール１５が、不動の入口管７に中空スピンドル４０を封止するために底端に配置されている。密封のシール１５は、スピンドル４０の底端と不動の管７とを取り囲む環状のシールである。第１の密封のシール１５は、入口２０を不動の入口管７に対して封止し、液体軽量相出口２１を不動の出口管９に対して封止する同心の二重のシールである。分離機１００の上部において重量相出口２２を不動の出口管８に対して封止する第２の機械的に密封のシール１６もある。

図４において見られるように、入口２０、および重量相出口２２、ならびに、分離重量相を排出するための不動の出口管８は、分離される液体混合物が、矢印「Ａ」によって指示されているように回転軸（Ｘ）において前記回転子ケーシング２に入り、分離重量相が、矢印「Ｂ」によって指示されているように回転軸（Ｘ）において排出されるように、回転軸（Ｘ）の周りにすべて配置されている。排出された液体軽量相は、矢印「C」によって指示されているように、遠心分離機１００の底端において排出される。

遠心分離機１００には駆動モータ３４がさらに設けられている。このモータ３４は、例えば、不動の要素と回転可能な要素とを備えることができ、回転可能な要素は、スピンドル４０を包囲しており、動作中に駆動トルクをスピンドル４０に伝え、延いては回転子ケーシング２に伝えるように、スピンドル４０に連結されている。駆動モータ３４は電気モータであり得る。さらに、駆動モータ３４は変速手段によってスピンドル４０に連結され得る。変速手段は、ピニオンと、駆動トルクを受けるためにスピンドル４０に連結された要素とを備えるウォームギヤの形態であり得る。変速手段は、代替で、プロペラシャフト、駆動ベルトなどの形態を取ってもよく、駆動モータ３４は、代替でスピンドル４０に直接的に連結されてもよい。

図４における分離機の動作の間、遠心分離機ボウル１と回転子ケーシング２とは、駆動モータ３４からスピンドル４０へと伝えられるトルクによって回転させられる。スピンドル４０の中心ダクト４１を介して、分離される液体混合物は入口２０を介して分離空間１７へと持っていかれる。入口２０と分離円板の積み重ね１９とは、液体混合物が分離円板の積み重ね１９の外径にある径方向の位置、その外径に向かう径方向の位置、またはその外径の径方向で外側にある径方向の位置において、分離空間１７に入る。

入口２０の密封の種類において、液体材料の加速は、小さい半径において開始させられ、液体が入口２０を離れ、分離空間１７へ入る間に徐々に増加させられる。分離空間１７は、動作の間に液体で完全に満たされるように意図されている。原理的に、これは、好ましくは、空気または自由液面が、回転子ケーシング２の中に存在するものではないことを意味する。しかしながら、液体混合物は、回転子がその動作速度ですでに運転しているとき、または、静止しているとき、導入され得る。液体混合物は回転子ケーシング２へと連続的に導入され得る。

密度の差によって、液体混合物は液体軽量相と重量相とに分離される。この分離は、分離空間１７に嵌め込まれた積み重ね１９の分離円板同士の間の隙間によって容易にされる。分離重量相は、導管２３によって分離空間１７の周辺から回収され、回転軸（Ｘ）に配置された出口２２を通じて押し出される一方で、分離液体軽量相は、積み重ね１９を通じて径方向で内向きに押し出されてから、スピンドル４０における環状の外側ダクト４２を通じて導かれる。

図３において、および、さらに詳細には図５において、回転子ケーシング２を第１の不動部分３から分離する下方の第１の回転可能シール１５は、下方封止筐体１２の中に配置されており、回転子ケーシング２を第２の不動部分４から分離する上方の第２の回転可能シール１６は、上方封止筐体１３の中に配置されている。第１の回転可能シール１５および第２の回転可能シール１６は密閉シールであり、したがって、機械的に密封して封止された入口および出口を形成する。

下方回転可能シール１５は、いかなる追加の入口管なしで入口錐状部１０ａに直接的に取り付けることができ、つまり、送り込み入口２０は、下方の第１の回転可能シール１５の軸方向ですぐ上方の入口錐状部１０ａの頂点において形成され得る。このような配置は、大きい直径において下方の第１の機械的シール１５のしっかりとした取り付けを可能にして軸方向の振れを最小限にする。

下方の第１の回転可能シール１５は、入口２０を不動の入口導管７に封止して連結し、液体軽量相出口２１を不動の液体軽量相導管９に封止して連結する。したがって、下方の第１の回転可能シール１５は、同心で二重の機械的シールを形成しており、少ない部品での容易な組み立てを可能にする。下方の第１の回転可能シール１５は、挿入体１の第１の不動部分３に配置された不動部１５ａと、回転子ケーシング２の軸方向で下方の部分に配置された回転可能部１５ｂとを備える。回転可能部１５ｂは、図５に示された実施形態において、回転子ケーシング２に配置された回転可能な封止環体を備え、不動部１５ａは、挿入体１の第１の不動部分３に配置された２つの不動で同心の封止環体１５ｆ、１５ｇを備え、軽量相導管９は前記２つの同心の封止環体１５ｆ、１５ｇの間に配置され、入口導管７は、回転の軸Ｘにおいて内側環体１５ｆに配置される。図３では、不動部１５ａは、第１の不動部分３に配置された１つの不動の封止環体である。回転可能な封止環体と不動の封止環体とを互いと係合させ、それによって少なくとも１つの封止境界面１５ｃを環体同士の間に形成するために、少なくとも１つのバネ構成などのさらなる手段（図３には示されていない）がある。図５では、不動で同心の封止環体１５ｆ、１５ｇはバネ構成１５ｈ、１５ｊをそれぞれ有する。バネ構成は、不動の封止環体の各々の上側において周囲に配置される少なくとも１つのバネから成る。図５に開示されている実施形態では、バネは、不動の封止環体の各々の上側において周囲に配置される螺旋バネである。形成された下方の封止境界面１５ｃは、回転の軸（Ｘ）に対する径方向平面と実質的に平行に延びる。したがって、この下方の封止境界面１５ｃは、回転子ケーシング２と挿入体１の第１の不動部分３との間に境界または境界面を形成する。冷却液体、緩衝液体、またはバリア液体などの液体を、下方の第１の回転可能シール１５に供給するために、および、下方の第１の回転可能シール１５から除去するために、第１の不動部分３に配置されるさらなる連結部１５ｄ、１５ｅがある。この液体は、封止環体同士の間の境界面１５ｃに供給され得る。このような液体を供給するために、封止流体入口１５ｄの形態で１つだけのこのような連結部があり得る。図３および図５では、前記液体を除去するための封止流体入口１５ｄおよび封止流体出口１５ｅがある。他の実施形態では、液体を供給するための２つ以上の連結部、および／または、前記液体を除去するための２つ以上の連結部があり得る。図５による実施形態では、内側の封止環体１５ｆについての封止流体入口１５ｄおよび封止流体出口１５ｅと、示されていないが、同じく外側の封止環体１５ｇについての封止流体入口および封止流体出口とが開示されている。封止流体入口１５ｄおよび封止流体出口１５ｅは、前記内側の封止環体１５ｆにおける少なくとも１つの凹部２８に連結されており、凹部２８は、回転可能シール１５の回転可能部１５ｂに向けて開放している。図５に開示されている実施形態における凹部２８は、内側の封止環体１５ｆの環体の形態に続く環体の形態とされているが、他の実施形態では、代わりに、周方向に配置された、いくつかの凹部があり得る。外側の封止環体１５ｇにも、凹部２９または同じ手法での凹部が設けられている。したがって、液体が、液体を供給するための連結部１５ｄに供給されるとき、液体は凹部２８、２９を満たし、冷却液体、緩衝液体、またはバリア液体として供する。前記液体を供給および除去するための連結部１５ｄ、１５ｅは、液体供給源および液体容器３６にそれぞれ連結され得る。図５に開示されている実施形態では、連結部１５ｄ、１５ｅは、閉循環システム３７において、この場合にはバッグである液体容器３６に連結されており、閉循環システム３７では、液体は、液体を供給するための連結部１５ｄを通じて封止環体１５ｆ、１５ｇへと移送され、液体を除去するための連結部１５ｅを通じて前記液体容器３６へと戻すように移送される。循環は、図４に開示されている実施形態では、ポンプ３８によって提供される。内側の封止環体１５ｆと外側の封止環体１５ｇとの両方に液体を供給するための１つの閉循環システムがあり得る。代わりに他の実施形態では、封止環体１５ｆ、１５ｇの各々は、それら自体の閉循環システムと、延いてはポンプとを有してもよい。ポンプの代わりに、閉循環システムにおける圧力は、予め加圧されている液体容器によって提供されてもよい。封止環体との間で液体を循環させることで、シール１５における漏れを制御することが可能である。図５では、重量が増加または低下しているかどうかを決定するために、液体容器３６の重量を連続的または間欠的に測る目盛３９が示されている。重量における変化から、封止液体がシールから漏れ出しているのか、処理液体がシールへと漏れているのかを決定することが可能である。

同様に、図３は、重量相出口２２を不動の出口導管８に封止して連結する上方の第２の回転可能シール１６を開示している。上方の機械的なシールも同心で二重の機械的シールであり得る。上方回転可能シール１６は、挿入体１の第２の不動部分４に配置された不動部１６ａと、回転子ケーシング２の軸方向で上方の部分に配置された回転可能部１６ｂとを備える。回転可能部１６ｂは、この実施形態では、回転子ケーシング２に配置された回転可能な封止環体であり、不動部１６ａは、挿入体１の第２の不動部分４に配置された２つの不動の封止環体である。回転可能な封止環体と不動の封止環体とを互いと係合させ、それによって少なくとも１つの封止境界面１６ｃを環体同士の間に形成するために、少なくとも１つのバネなどのさらなる手段（図示されていない）がある。形成された封止境界面１６ｃは、回転の軸（Ｘ）に対する径方向平面と実質的に平行に延びる。したがって、この封止境界面１６ｃは、回転子ケーシング２と挿入体１の第２の不動部分４との間に境界または境界面を形成する。冷却液体、緩衝液体、またはバリア液体などの液体を、上方回転可能シール１６に供給するために、および、上方回転可能シール１６から除去するために、第２の不動部分４に配置されるさらなる連結部１６ｄ、１６ｅがある。この液体は、前記下方の第１の回転可能シール１５と同様に、封止環体同士の間の境界面１６ｃに供給され得る。連結部１６ｄ、１６ｅは、前記下方の第１の回転可能シール１５との関連で記載した閉循環システム３７に連結され得る、または、それ自体の閉循環システムを有し得る。

別の実施形態では、図示されていないが、送り込み入口および軽量相出口を第１の軸方向端に配置する代わりに、送り込み入口および重量相出口が回転子ケーシングのこの端に配置される。重量相出口導管は前記２つの同心の封止環体の間に配置され、入口導管は回転の軸Ｘにおいて内側環体に配置される。

そのため、第１の封止組立体は、前記送り込み入口を不動の入口導管に封止して連結し、前記重量相出口を前記第１の不動部分において不動の重量相出口導管に封止して連結する。

したがって、送り込み入口と重量相出口との両方が、回転可能部を通じて導かれ、前記第１の封止組立体の前記不動部を通じて導かれる不動の送り込み入口導管および不動の重量相出口導管にそれぞれ連結されるような手法で、送り込み入口は回転の軸において軸方向に配置され、重量相出口は前記送り込み入口の軸方向外側に配置される。

なおも別の実施形態では、図示されていないが、送り込み入口および軽量相出口を第１の軸方向端に配置する代わりに、軽量相出口および重量相出口が回転子ケーシングのこの端に配置される。軽量相出口導管は前記２つの同心の封止環体の間に配置され、重量相導管は回転の軸Ｘにおいて内側環体に配置される。

そのため、第１の封止組立体１５は、前記軽量相出口を不動の軽量相導管に封止して連結し、前記重量相出口を前記第１の不動部分において不動の重量相出口導管に封止して連結する。

したがって、軽量相出口と重量相出口との両方が、回転可能部１５ｂを通じて導かれ、前記第１の封止組立体１５の前記不動部１５ａを通じて導かれる前記不動の軽量相出口導管および前記不動の重量相出口導管にそれぞれ連結されるような手法で、重量相出口は回転の軸において軸方向に配置され、軽量相出口は前記重量相出口の軸方向外側に配置される。

図示されていないこれらの実施形態では、封止は、冷却液体、緩衝液体、またはバリア液体の回路として図との関連で記載された実施形態と同じ手法で形成される。当業者には、例えば、円板の積み重ねおよび分配器の位置がひっくり返され、そのためそれらの頂点が常に入口を向いて指しているといった、ボウルの内部がこれらの実施形態にどのように適合させられるかは明らかである。

上記では、本発明の概念が、限られた数の例を参照して主に記載されている。しかしながら、当業者によって容易に理解されるように、上記に開示されているもの以外の例が、添付の特許請求の範囲によって定められているように、本発明の概念の範囲内で等しく可能である。

１ 交換可能な分離挿入体、遠心分離機ボウル
１ａ 遠心分離機ボウル
２ 回転子ケーシング
３ 第１の不動部分
４ 第２の不動部分
５ 第１の軸方向端、下方の軸方向端、第１の軸方向の下方の端、軸方向の下方の端
６ 第２の軸方向端、上方の軸方向端、軸方向の上方の端
７ 不動の入口導管、不動の管、不動の入口管
８ 不動の出口導管、不動の重量相出口導管、不動の出口管
９ 不動の出口導管、不動の軽量相導管、不動の出口管
１０ 第１の円錐台部分、第１の円錐台状の外面
１０ａ 入口錐状部
１１ 第２の円錐台部分
１２ 下方封止筐体
１３ 上方封止筐体
１４ 円筒部分
１５ 第１の回転可能シール、下方回転可能シール、第１の機械的に密封のシール
１５ａ、１６ａ 不動部
１５ｂ、１６ｂ 回転可能部
１５ｃ、１６ｃ 封止境界面の軸方向位置、封止境界面
１５ｄ、１６ｄ 封止流体入口、連結部
１５ｅ、１６ｅ 封止流体出口、連結部
１５ｆ、１５ｇ 封止環体
１５ｈ、１５ｊ バネ構成
１６ 第２の回転可能シール、第２の機械的に密封のシール、上方回転可能シール
１７ 分離空間
１７ａ 第１の下方の軸方向位置、最も下の軸方向位置、軸方向外側の位置
１７ｂ 第２の上方の軸方向位置、軸方向で最も上の部分
１７ｃ 重量相回収空間
１８ 仮想的な頂点
１９ 積み重ね
２０ 送り込み入口、送り込み封止入口
２１ 液体軽量相出口、液体出口
２２ 重量相出口
２３ 不動の出口導管
２３ａ 導管入口
２３ｂ 導管出口
２４ 分配器
２４ａ 分配通路
２５ 下方固定手段、スナップ留め
２６ スリーブ部材
２７ａ、２７ｂ 上方固定手段、係合部材
２８ 凹部
２９ 凹部
３０ 不動フレーム
３１ 回転可能部材
３２ 駆動ベルト
３３ａ 上玉軸受、上軸受
３３ｂ 下玉軸受、下軸受
３４ 駆動ユニット、駆動モータ
３６ 液体容器
３７ 閉循環システム
３８ ポンプ
３９ 目盛
４０ 中空スピンドル
４１ 中心ダクト
４２ 外側ダクト、環状の外側ダクト
１００ 遠心分離機
ｄ１、ｄ２ 距離
Ｐ_１ 径方向位置
Ｘ 回転軸、回転の軸
α 角度

Claims (16)

1. 分離円板の積み重ね（１９）が回転の軸（Ｘ）の周りに回転するように配置される分離空間（１７）を包囲する回転子ケーシング（２）であって、軸方向において第１の不動部分（３）と第２の不動部分（４）との間に配置される回転子ケーシング（２）と、
   分離される流体混合物の前記分離空間（１７）への供給のための送り込み入口（２０）と、
   第１の密度の分離相の排出のための軽量相出口（２１）、および、前記第１の密度より大きい第２の密度の分離相の排出のための重量相出口（２２）であって、前記送り込み入口（２０）、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの２つは、前記回転子ケーシング（２）の第１の軸方向端（５）に配置される、軽量相出口（２１）および重量相出口（２２）と、
   前記送り込み入口、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つを、前記第１の不動部分（３）において、対応する入口導管および／または出口導管に封止して連結する第１の封止組立体と
   を備えた、流体混合物を分離するための、遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）において、
   前記第１の封止組立体（１５）が、前記回転子ケーシング（２）に取り付けられる回転可能部（１５ｂ）と、前記第１の不動部分（３）に取り付けられる不動部（１５ａ）とを備え、
   前記回転可能部（１５ｂ）と前記不動部（１５ａ）とは軸方向に整列されて互いに接して封止され、
   前記送り込み入口（２０）、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つのうちの第１のものが、軸方向で前記回転の軸に配置され、前記送り込み入口（２０）、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つのうちの第２のものは、前記送り込み入口（２０）、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つのうちの前記第１のものと前記第２のものとの両方が前記回転可能部（１５ｂ）を通じて導かれ、前記対応する入口導管および／または出口導管が前記第１の封止組立体（１５）の前記不動部（１５ａ）を通じて導かれるような手法で、前記送り込み入口（２０）、前記軽量相出口、および前記重量相出口のうちの前記２つのうちの前記第１のものの軸方向外側に配置されていることを特徴とする、遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
2. 前記軽量相出口（２１）が、前記第１の軸方向端（５）に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
3. 前記送り込み入口（２０）が、前記第１の軸方向端（５）に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
4. 不動の前記重量相出口が、前記第１の軸方向端に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
5. 前記回転可能部（１５ｂ）が、前記送り込み入口（２０）のための中心孔と、前記軽量相出口または前記重量相出口（２１）の一方のための少なくとも１つの出口孔とを伴う板形成された封止要素であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
6. 前記不動部（１５ａ）が、２つの同心で配置されて環状に形成された封止要素（１５ｆ、１５ｇ）を備えていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
7. 環状に形成された前記封止要素（１５ｆ）の内側は、中心孔の軸方向外側および少なくとも１つの出口孔の軸方向内側で前記回転可能部（１５ｂ）と係合するように配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
8. 少なくとも１つの流体連結部（１５ｄ、１５ｅ）が、２つの環状に形成された前記封止要素（１５ｆ）の少なくとも内側の中に形成されていることを特徴とする、請求項６または７に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
9. ２つの環状に形成された前記封止要素（１５ｆ）の少なくとも内側が、前記第１の封止組立体（１５）の前記回転可能部（１５ｂ）を向くその表面において凹部（２８）を有し、前記凹部（２８）が少なくとも１つの前記流体連結部（１５ｄ、１５ｅ）に連結されていることを特徴とする、請求項８に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
10. 少なくとも１つの前記流体連結部（１５ｄ、１５ｅ）が、前記凹部（２８）のうちの少なくとも１つに流体を供給するための封止流体入口（１５ｄ）を備えていることを特徴とする、請求項９に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
11. 少なくとも１つの前記流体連結部（１５ｄ、１５ｅ）が、前記凹部（２８）のうちの少なくとも１つから流体を除去するための封止流体出口（１５ｅ）も備えていることを特徴とする、請求項１０に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
12. 前記封止流体入口（１５ｄ）と前記封止流体出口（１５ｅ）とは、閉循環システム（３７）を形成する容器（３６）に両方とも取り付けられていることを特徴とする、請求項１１に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
13. ポンプ（３８）が、液体を前記第１の封止組立体（１５）に供給するために前記封止流体入口（１５ｄ）に配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
14. 容器（３６）が、液体を前記第１の封止組立体（１５）に供給するために予め加圧されていることを特徴とする、請求項１１に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。
15. 不動フレーム（３０）と、前記不動フレーム（３０）に軸支される回転可能部材（３１）とを備える遠心分離機（１００）であって、請求項１から１４のいずれか一項に記載の交換可能な分離挿入体（１）を備え、交換可能な前記分離挿入体は、前記回転子ケーシングが前記回転可能部材（３１）に嵌め込まれ、前記第１の不動部分および前記第２の不動部分が前記不動フレーム（３０）に嵌め込まれるような手法で配置されていることを特徴とする、遠心分離機（１００）。
16. 前記遠心分離機（１００）は、不動フレーム（３０）と、前記不動フレーム（３０）に軸支される回転可能部材（３１）とを備え、交換可能な前記分離挿入体（１）が、前記回転可能部材（３１）の中に挿入されて固定されるように構成されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の遠心分離機（１００）のための交換可能な分離挿入体（１）。

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