CN106914348A - 一种带密封衬套的离心分离器转子 - Google Patents

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邹健
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    • B04B7/00—Elements of centrifuges
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Abstract

本发明涉及一种带密封衬套的离心分离器转子，包括转子壳体及安装在转子壳体上下两端的转子上盖与转子下盖，在转子壳体内设有内侧分离隔板，在转子壳体内侧紧贴设有密封衬套，所述的密封衬套上端设置在转子壳体与转子上盖的连接处，所述的密封衬套下端设置在转子壳体与转子下盖的连接处。与现有技术相比，本发明结构简单，密封性好，并且安装与拆卸方便，本发明密封衬套结构代替了原有的密封圈，使用户安装维护时更加便利，并且由于取代了原有份密封圈，因此，对于转子壳体、转子下盖、转子上盖的对接处结构设置简单，降低加工成本。

Description

一种带密封衬套的离心分离器转子
技术领域
本发明涉及一种离心分离器转子结构，尤其是涉及一种带密封衬套的离心分离器转子。
背景技术
离心式分离器用于从内燃机的润滑油电路清除污染颗粒和从液体中分离颗粒物质或在各种工业过程中分离不同密度的液体。污染物会积聚在离心机转子中，经常清理转子以保持转子工作的有效性是至关重要的。通常这种分离器的转子包括可分离的底座和端盖。
在实际使用中通常会在转子的内表面放置纸制衬套，用以帮助清洗结块在内壁上的污染物颗粒，这种方法虽然可一次性的去除污染物。但纸制衬套可能会粘到转子的内部，如果内壁腐蚀后，会使在维修期间去除非常困难。
安装到船用发动机、道路车辆发动机或任何其它工业发动机的离心分离器很可能需要至少每月一次清洗，或者500至800个工作小时后保养。还可能会出现的问题是：当纸制衬套老化的时候，可能破碎、弯曲，甚至坍落进转子引起运转时的振动和污染的问题。
在离心机转子的壳体和上盖之间有密封圈用于密封污染物，保持密封圈的清洁对保持分离器的最佳功能有着至关重要的作用。所以每次进行清理衬套的时候都要花费额外的时间用来清理密封圈的密封槽，并且难以清洁彻底。这样污染物会使转子不平衡转动而导致振动过大加速轴承的磨损，增加离心机支架的疲劳、噪声增大、以及泄露的问题。而且在正常使用情况下，密封圈也有更换周期，根据使用的情况替换周期可能是6-12个月。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、便于清洁、可重复使用、可以省略密封圈的带密封衬套的离心分离器转子。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带密封衬套的离心分离器转子，包括转子壳体及安装在转子壳体上下两端的转子上盖与转子下盖，在转子壳体内设有内侧分离隔板，在转子壳体内侧紧贴设有密封衬套，所述的密封衬套上端设置在转子壳体与转子上盖的连接处，所述的密封衬套下端设置在转子壳体与转子下盖的连接处。
所述的密封衬套包括圆筒状主体，主体上端向外延伸形成上密封垫、主体下端向外延伸形成下密封垫。
所述的转子壳体上端设有与转子上盖侧面对接的壳体对接环，在壳体对接环的下方设置有一密封卡台，所述的上密封垫位于密封卡台上，并且上密封垫的下表面与密封卡台表面密封连接，上密封垫的上表面与转子上盖下表面密封连接。
所述的转子下盖上端设有与转子壳体外侧对接的下盖对接环，在下盖对接环的下方设有密封垫搭接台与隔板搭接台，所述的内侧分离隔板搭接在隔板搭接台上，所述的下密封垫搭接在密封垫搭接台上，且下密封垫的上表面与转子壳体下端密封连接，下密封垫的下表面同时与密封垫搭接台及内侧分离隔板上表面密封连接。
所述的密封衬套采用弹性材质材料制成，优选采用橡胶材料制成，进一步优选采用氟橡胶。
所述的密封衬套壁厚为2-3mm。
所述的密封衬套硬度为70Shore A。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、本发明结构简单，密封性好，并且安装与拆卸方便。
2、本发明中密封衬套便于清洁，可以重复使用，可以给用户带来可观的经济效益，并且更加环保。
3、本发明密封衬套结构代替了原有的密封圈，使用户安装维护时更加便利，并且由于取代了原有份密封圈，因此，对于转子壳体、转子下盖、转子上盖的对接处结构设置简单，降低加工成本。
附图说明
图1为带密封衬套的离心分离器转子的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种带密封衬套的离心分离器转子，如图1所示，包括转子壳体2及安装在转子壳体2上下两端的转子上盖1与转子下盖5，在转子壳体2内设有内侧分离隔板4，在转子壳体2内侧紧贴设有密封衬套3，密封衬套3上端设置在转子壳体2与转子上盖1的连接处，密封衬套3下端设置在转子壳体2与转子下盖5的连接处。
如图2所示，密封衬套3包括圆筒状主体31，主体31上端向外延伸形成上密封垫32、主体31下端向外延伸形成下密封垫33。转子壳体2上端设有与转子上盖1侧面对接的壳体对接环21，在壳体对接环21的下方设置有一密封卡台22，上密封垫32位于密封卡台22上，并且上密封垫32的下表面与密封卡台22表面密封连接，上密封垫32的上表面与转子上盖1下表面密封连接。
如图3所示，转子下盖5上端设有与转子壳体2外侧对接的下盖对接环51，在下盖对接环51的下方设有密封垫搭接台52与隔板搭接台53，内侧分离隔板4搭接在隔板搭接台53上，下密封垫33搭接在密封垫搭接台52上，且下密封垫33的上表面与转子壳体2下端密封连接，下密封垫33的下表面同时与密封垫搭接台52及内侧分离隔板4上表面密封连接。
其中，密封衬套3采用弹性材质材料制成，优选采用橡胶材料制成，进一步优选采用氟橡胶。密封衬套3壁厚为2-3mm。密封衬套3硬度为70Shore A。
密封衬套结构代替了原有的密封圈，使用户安装维护时更加便利，并且由于取代了原有份密封圈，因此，对于转子壳体、转子下盖、转子上盖的对接处结构设置简单，降低加工成本。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带密封衬套的离心分离器转子，包括转子壳体(2)及安装在转子壳体(2)上下两端的转子上盖(1)与转子下盖(5)，在转子壳体(2)内设有内侧分离隔板(4)，其特征在于，在转子壳体(2)内侧紧贴设有密封衬套(3)，所述的密封衬套(3)上端设置在转子壳体(2)与转子上盖(1)的连接处，所述的密封衬套(3)下端设置在转子壳体(2)与转子下盖(5)的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种带密封衬套的离心分离器转子，其特征在于，所述的密封衬套(3)包括圆筒状主体(31)，主体(31)上端向外延伸形成上密封垫(32)、主体(31)下端向外延伸形成下密封垫(33)。
3.根据权利要求2所述的一种带密封衬套的离心分离器转子，其特征在于，所述的转子壳体(2)上端设有与转子上盖(1)侧面对接的壳体对接环(21)，在壳体对接环(21)的下方设置有一密封卡台(22)，所述的上密封垫(32)位于密封卡台(22)上，并且上密封垫(32)的下表面与密封卡台(22)表面密封连接，上密封垫(32)的上表面与转子上盖(1)下表面密封连接。
4.根据权利要求2所述的一种带密封衬套的离心分离器转子，其特征在于，所述的转子下盖(5)上端设有与转子壳体(2)外侧对接的下盖对接环(51)，在下盖对接环(51)的下方设有密封垫搭接台(52)与隔板搭接台(53)，所述的内侧分离隔板(4)搭接在隔板搭接台(53)上，所述的下密封垫(33)搭接在密封垫搭接台(52)上，且下密封垫(33)的上表面与转子壳体(2)下端密封连接，下密封垫(33)的下表面同时与密封垫搭接台(52)及内侧分离隔板(4)上表面密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种带密封衬套的离心分离器转子，其特征在于，所述的密封衬套(3)采用弹性材质材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种带密封衬套的离心分离器转子，其特征在于，所述的密封衬套(3)采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种带密封衬套的离心分离器转子，其特征在于，所述的密封衬套(3)采用氟橡胶。
8.根据权利要求1所述的一种带密封衬套的离心分离器转子，其特征在于，所述的密封衬套(3)壁厚为2-3mm。
9.根据权利要求1所述的一种带密封衬套的离心分离器转子，其特征在于，所述的密封衬套(3)硬度为70Shore A。
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