JP2022510194A - ユーザと車両とのステアリングホイールとの接触を検出し、ステアリングホイールを加熱するための加熱および検出装置 - Google Patents

Abstract

ユーザと車両のステアリングホイール（９）との間の接触を検出し、前記ステアリングホイール（９）を加熱するためのシステム用の装置（１００）であって、電気絶縁支持体（１０）と、前記ステアリングホイール（９）を加熱するための第一のトラック（１）、前記接触を検出するための第二のトラック（２）、および誤接触の検出を回避するための第三のトラック（３）と、を備え、前記第一のトラック（１）、前記第二のトラック（２）および前記第三のトラック（３）は導電性であり、互いに別個であり、前記電気絶縁支持体（１０）の同じ表面上に配置され、前記第三のトラック（３）は、前記第一のトラック（１）と前記第二のトラック（２）との間に配置されている、装置（１００）。【選択図】図４

Description

本発明は、ユーザの手と車両とのステアリングホイールとの間の接触を検出し、ステアリングホイールを加熱するための装置または構成要素に関する。本発明は、特に、ステアリングホイールに適用される装置または構成要素に関する。

自動車分野で特に有用な機能は、ドライバーの手とステアリングホイールとの間の接触を検出することである。この目的のために、接触センサとして動作するように適合された導電性トラックを備えた構成要素を使用することができる。トラックが電子制御ユニットに接続されている場合、電子制御ユニットは実際に電気量の変化、例えば、静電容量の変動を処理することができる。そのような変動は、ステアリングホイール上に配置された導電性トラックとの手の接触（これも間接型のこともある）によって引き起こされる。導電性トラックは、例えば、ステアリングホイールの外側被覆層の下に配置することができる。

別の特に有用な機能は、車両のステアリングホイールの加熱である。ジュール効果により加熱される導電性トラックを備えた構成要素をこの目的に使用することができる。

不利なことに、加熱トラックとセンサトラックの両方を使用すると、２つのトラック間の干渉の問題、特に、一般的に容量結合と電磁干渉が発生する。これらの干渉は、特に加熱トラックが動作しているときに発生する。

実際、センサトラックが「誤接触」または「誤ったタッチ」を検出することが発生する。つまり、実際にはそのような接触が発生しなかったときに、手との接触が検出される。

２つのトラック間の干渉に加えて、誤接触は他の要因によっても引き起こされることもある。

実際、湿度や温度などの特定の環境要因は、通常、静電容量の増加をもたらす。これは、ドライバーがステアリングホイールに触れていない場合でも、電子制御ユニットが手との接触として、誤って解釈する。

例えば、湿度が高い場合、ステアリングホイールに水滴が形成され、その水滴が寄生容量と呼ばれる静電容量を導くことがある。水滴によって生成される寄生容量は、ドライバーの手がステアリングホイールに触れたときに生成される静電容量の１つと同等の値、つまり類似の値を有することがある。その結果、ステアリングホイールの水滴による寄生容量がステアリングホイールのタッチとして誤って解釈される。

したがって、そのような欠点を克服する必要性が感じられる。

本発明の目的は、誤接触の検出を回避または最小化できるステアリングホイール用の装置または構成要素を提供することである。

本発明の別の目的は、加熱トラックおよびセンサトラックの両方を備えたそのような装置または構成要素で、その２つのトラック間の干渉、特に誤接触を誘発する干渉を最小化または回避できるものを提供することである。

本発明は、そのような目的および他の目的の少なくとも１つを達成するが、それは、本説明に照らして明らかになり、ユーザと車両のステアリングホイールとの間の接触を検出し、ステアリングホイールを加熱するための装置によって達成される。この装置は、
・電気絶縁支持体と、
・前記ステアリングホイールを加熱するための第一のトラック、前記接触を検出するための第二のトラック、および誤接触の検出を回避するための第三のトラックと、
を備え、
第一のトラック、第二のトラック、および第三のトラックは導電性であり、互いに別個であり、電気絶縁支持体の同じ表面上に配置され、第三のトラックは第一のトラックと第二のトラックとの間に配置されている。

一態様によれば、本発明は、また、請求項１～８のいずれか一項に記載の装置を少なくとも１つ備えた車両のステアリングホイールに関する。

別の態様によれば、本発明は、請求項１～８のいずれか一項に記載の装置を操作する方法に関し、加熱トラックを加熱するための電力供給中に、第一のトラックと第二のトラックとの間の容量結合を回避するように、第三のトラックが第二のトラックをシールドし、任意選択で、第二のトラックと第三のトラックが同じ電位に配置される。

この装置は、有利なことに、ステアリングホイールに適用することができる。特に、装置は、ステアリングホイールに固定され、例えば、革製のステアリングホイールの外側被覆層の下に配置され得る。

第一のトラック、第二のトラック、および第三のトラックは、それぞれ加熱トラック、センサトラック、およびシールドトラックとも呼ばれる。

第三のトラックが存在し、他のトラックに対して、その特定の配置がなされているために、本発明の装置によって、有利なことに、干渉、特に、一般に加熱トラックとセンサトラックとの間の容量結合または電磁干渉による誤接触の検出を回避または最小化することが可能になる。特に、加熱トラックが作動しているときでも、誤接触を回避または最小限に抑えることができる。

さらに、加熱トラックおよびセンサトラックは、有利なことに、電子制御ユニットによって同じ電位に配置することができ、絶縁支持体の同じ表面または面上の３つのトラックの特定の位置によって、水滴がセンサトラックとシールドトラックとの両方に接触または容量結合する可能性がある。これにより、湿度などの環境要因による誤接触を回避または最小限に抑制される。シールドトラックが提供されるとすると、そのようなトラックおよびセンサトラックは、中断する必要なしに、有利なことに、連続的に同じ電位に配置され得る。加熱トラックによる加熱は、有利なことに、連続的に実施することもできる。

さらに、絶縁支持体の同じ表面上に３つのトラックを配置することにより、本発明の装置は、有利なことに、特に薄く、容易に製造することができる。

この装置は、また、有利なことに、２つの別個の電子制御ユニットを、特に１つは加熱トラック用に、１つはセンサトラックおよびシールドトラック用に、使うことができる。

いずれの場合でも、３つのトラック、すなわち、センサトラック、加熱トラック、およびシールドトラックを制御するように適合された単一の電子制御ユニットを提供することができる。

本発明のさらなる特徴および利点は、特定の非限定的な実施形態の詳細な説明に照らしてより明らかになる。

従属請求項は、本発明の特定の実施形態を説明する。

本発明の説明において、添付の図面を参照するが、図面は、非限定的な例として提供される。

本発明による装置の上面図を示す。 図１の詳細を示す。 図２の詳細を示す。 本発明による装置を備えた車両のステアリングホイールの一部の斜視図を示す。

図面内の同じ参照記号は、同じ要素または構成要素を識別する。

図面を参照して、ユーザと車両のステアリングホイール９との間の接触を検出し、ステアリングホイール９を加熱するためのシステムのための装置１００を説明する。

装置１００は、電気絶縁支持体１０、ステアリングホイール９を加熱するための加熱トラック１（または第一のトラック）、接触を検出するためのセンサトラック２（または第二のトラック）、および誤接触の検出を回避または最小化するためのシールドトラック３（または第三のトラック）を備える。特に、シールドトラック３によって、加熱トラック１とセンサトラック２との間の干渉を回避または最小化することができる。そのような干渉は、例えば、一般に容量結合または電磁干渉であり得る。

加熱トラック１、センサトラック２、およびシールドトラック３は、導電性であり、互いに別個であり、支持体１０に固定されている。

３つのトラック１、２、３は、絶縁支持体１０の同じ表面上に配置され、特に固定されている。より詳細には、３つのトラック１、２、３は、絶縁層１０の前記表面上に互いに並んで置かれている。３つのトラック１、２、３は、好ましくは、絶縁支持体１０の前記表面上に完全に配置される。３つのトラック１、２、３は、好ましくは、絶縁支持体１０の前記表面と直接接触している。

シールドトラック３は、加熱トラック１とセンサトラック２との間に配置され、すなわち、シールドトラック３は、加熱トラック１とセンサトラック２との間に延びる。例えば、すべて、または実質的にすべてのシールドトラック３（すなわち、その軸に沿った長さの全体または実質的に全体の延長部）は、加熱トラック１とセンサトラック２との間に延びる。これにより、センサトラック２に沿った実質的にすべての寄生容量がフィルタリングされる。シールドトラック３の端部は、任意選択で、トラック１と２との間に延在しない。

３つのトラック１、２、３は、好ましくは、その延長部の少なくとも５０％にわたって延在し、例えば、互いに平行に、または実質的に平行に、７０～１００％の間で延在する。

加熱トラック１とセンサトラック２との間の最小距離「ｄ１２」（図３）は、好ましくは、１．５～４ｍｍの間、または２．５～４ｍｍの間である。

シールドトラック３は、好ましくは、加熱トラック１およびセンサトラック２の両方から離間されている。特に、シールドトラック３は、加熱トラック１またはセンサトラック２のいずれとも直接接触していない。

シールドトラック３と加熱トラック１との間の最小距離「ｄ３１」（図３）は、好ましくは、０．１～１．５ｍｍの間である。

シールドトラック３とセンサトラック２との間の最小距離「ｄ３２」（図３）は、好ましくは、０．１～１．５ｍｍの間である。

シールドトラック３は、好ましくは、加熱トラック１およびセンサトラック２から等間隔であるか、あるいはほぼ等間隔である。

加熱トラック１の幅ｗ１（図３）は、好ましくは、センサトラック２の幅ｗ２およびシールドトラック３の幅ｗ３よりも大きい。

加熱トラック１の幅ｗ１は、好ましくは、０．５～４ｍｍの間である。

センサトラック２の幅ｗ２は、好ましくは、０．５～２ｍｍの間である。

シールドトラック３の幅ｗ３は、好ましくは、０．５～２ｍｍの間である。

一般に、トラックの幅とは、支持体１０の表面に平行に、そしてトラックの軸に垂直に行われる測定を意味する。代わりに、トラックの厚さとは、支持体１０の表面およびトラックの軸に対して垂直に行われる測定を意味する。

特に図２を参照すると、３つのトラック１、２、３は、任意選択で、それぞれの軸Ｘに沿ったトラフ１２’、２２’、３２’（または第一のトラフ）によって交互に配置された複数のピーク１１’、２１’、３１’（または説明目的で第一のピーク）をそれぞれ含む。軸Ｘは、例えば、装置１００の縦軸である。ピークは山と呼ばれることもあり、トラフは谷と呼ばれることもある。

加熱トラック１の各ピーク１１’は、好ましくは、センサトラック２のそれぞれのピーク２１’およびシールドトラック３のそれぞれのピーク３１’に対応し、トラフ１２’、２２’、３２’についても同様である。

加熱トラック１のピーク１１’、センサトラック２のピーク２１’、およびシールドトラック３のピーク３１’は、好ましくは、互いに整列している。言い換えれば、各ピーク１１’は、それぞれのピーク２１’およびそれぞれのピーク３１’と整列することが好ましい。トラフ１２’、２２’、３２’は、同様の方法で互いに整列していることが好ましい。

センサトラック２のピーク２１’間の最小距離「ｄ２２」（図２）、またはギャップは、好ましくは、１０～１８ｍｍの間である。そのような距離は、好ましくは、軸Ｘに平行である。すべてのピーク２１’は、好ましくは、しかし、排他的にではなく、距離ｄ２２だけ互いに離間している。

ピーク１１’の幅は、参照記号「ａ」で示されている（図２）。典型的には、任意のピークの幅は、ピークの上昇ストレッチ３１１と下降ストレッチ３１２との間で、特に軸Ｘに平行な最小距離である。

各ピーク１１’の幅「ａ」は、好ましくは、整列しているそれぞれのピーク３１’の幅よりも大きく、各ピーク３１’の幅は、整列しているそれぞれのピーク２１’の幅よりも大きい。幅間のそのような関係は、特に、加熱トラック１が装置１００の周辺または外側輪郭に近接し、一方、シールドトラック３およびセンサトラック２が加熱トラック１に対してより内側にある場合に生じる。この場合、シールドトラック３およびセンサトラック２は、加熱トラック１によって定義される境界内にある。

あるいは、センサトラック２がより外側、すなわち装置の周辺に近接するように提供され得、一方、シールドトラック３および加熱トラック１は、センサトラック２に対してより内側にある。センサトラック２の各ピーク２１’は、整列しているシールドトラック３のピーク３１’に対してより長い長さを有し、各ピーク３１’は、整列している加熱トラック１のピーク１１’に対してより大きな幅を有する。

３つのトラック１、２、３のそれぞれは、好ましくは、特に軸Ｘに沿って、それぞれのトラフ１２”、２２”、３２”（または第二のトラフ）によって交互に配置された、さらなるピーク１１”、２１”、３１”（説明目的で第二のピークとも呼ばれる）も含む。

第一のピーク１１’、２１’、３１’および第二のピーク１１”、２１”、３１”は、好ましくは、特に高さが互いに反対方向に、特に、軸Ｘに対して横方向、好ましくは直交するそれぞれの方向に沿って延びる。

第一のピーク１１’、２１’、３１’および第二のピーク１１”、２１”、３１”は、好ましくは互いに整列しており、第一のトラフ１２’、２２’、３２’は、第二のトラフ１２”、２２”、３２”と整列している。

第二のピーク１１”、２１”、３１”は、好ましくは、第一のピーク１１’、２１’、３１’で説明したものと同じ機能と機能間の関係を有する。

各導電性トラック１、２、３は、電子制御ユニットへの接続に役立つ２つのそれぞれの端部１３’、１３”、２３’、２３”、３３’、３３”（図１）を備えている。

センサトラック２およびシールドトラック３は、好ましくは、しかし排他的にではなく、同じ電子制御ユニットに接続されるように適合され、加熱トラック１は、別の電子制御ユニットに接続されるように適合される。

あるいは、３つのトラック１、２、３は、同じ電子制御ユニットに接続され得る。

いずれにせよ、好ましくは、電子制御ユニットは、センサトラック２およびシールドトラック３を同じ電位に置くように適合され、特に、構成される。

装置１００は、任意選択で、上述のようにトラック１、２、３に接続された１つまたは複数の前記電子制御ユニットを含み得る。

装置１００は、フレキシブルである。装置１００は、特にフレキシブルエレクトロニクスの分野に属し、フレキシブル回路または「フレックスフォイル」と呼ばれることもある。

図１の装置１００は、それが支持面上で支持されている条件下で示されていることは注目に値する。この条件下では、３つのトラック１、２、３は実質的に同じ平面にある。

装置１００は、フレキシブルなので、他の形状をとることもでき、例えば、装置１００が車両のステアリングホイール９上に配置されている図４に示される形状をとる。

支持体１０は、単なる例として示されていることは注目に値するが、特に装置が配置されることを意図されているステアリングホイール９によれば、図示されていない他の形状も有し得ることが理解される。

さらに、トラック１、２、３の形状は、例としてのみ提供されていることは明らかである。

好ましくは、しかし排他的にではなく、３つのトラック１、２、３は、絶縁支持体１０に組み込まれる。例えば、トラック１、２、３は、互いに固定された絶縁支持体１０の２つの層の間に配置され、実質的に、サンドイッチ構造を形成する。

絶縁支持体１０の２つの層のうちの１つは、ステアリングホイール９の本体に配置され得る。例えば、支持体１０の１つの層は、ステアリングホイールの金属骨格またはステアリングホイールの本体の別の層に配置され得る。例えば、ステアリングホイール本体のポリウレタン製の層または熱硬化性プラスチックまたは熱可塑性物質で作られた別の要素に配置され得る。絶縁支持体１０の他の層は、例えば、革製のステアリングホイールの外側被覆層で覆われていてもよい。

あるいは、トラックは、絶縁支持体１０の表面、例えば外面に固定され得る。

いずれの場合も、３つのトラック１、２、３の上に、また一般に装置１００の、例えば、ステアリングホイールの革製の外側被覆層を提供することが好ましく、それにより、ドライバーの手とセンサトラック２との間の接触は、間接型であり、特に容量結合である。

装置１００は、好ましくは、全体の厚さが０．１～１ｍｍの間、例えば、０．１～０．６ｍｍの間、または０．３～１ｍｍの間、または０．３～０．６ｍｍの間であり、例えば、厚さは約０．３ｍｍに等しいか、あるいは約０．６ｍｍに等しい。

装置１００の全体の厚さは、好ましくは、その最大長さおよび最大幅よりもはるかに小さい。そのような長さおよび幅は、好ましくは、絶縁支持体１０の最大長および最大幅に実質的に対応する。例えば、軸Ｘに沿った装置１００の長さは、９００～１２００ｍｍの間であり得、幅は、８０～１６０ｍｍまたは８０～１００ｍｍの間であり得る。装置１００の寸法は、いかなる場合でも、それが適用される装置１００のために提供される任意のステアリングホイールの寸法に従って選択され得る。

絶縁支持体１０を作製する材料は、好ましくは、ポリマー材料である。単なる非限定的な例として、絶縁支持体１０は、シリコーン、ＰＶＣ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＰＵ、ＰＵＲ、ＮＢＲ、ＰＴＦＥ、ＥＰＤＭなどを含むか、またはそれらから作られ、オプションで添加剤を含む。絶縁支持体は、好ましくは、ＰＶＣを含むか、またはＰＶＣから作られる。

非限定的な例として、各導電性トラック１、２、３は、アルミニウム、コンスタンタン、銅、洋白、鋼、インコネル、真ちゅうなどを含むか、またはそれらで作ることができる。導電性トラック１、２、３は、好ましくはアルミニウム製である。導電性トラックは、好ましくは、それぞれが１０～２００μｍの間、例えば、１５～１５０μｍの間の厚さを有する。

単なる非限定的な例として、装置１００は、支持体１０に固定された箔をエッチングすることによって、または切断、例えば、レーザー切断することによって得られた前述の導電性トラックの１つまたは複数が配置されているシリコーン支持体を架橋することによって作製され得る。

装置１００、特に支持体１０は、好ましくは、拡張可能であり、それは、静止構成または初期構成に対して最大約１０～２０％まで、塑性変形および／または弾性変形可能である。

図４は、装置１００を有する車両のステアリングホイール９の一部を示している。特に装置１００は、ステアリングホイール９の表面に固定されている。上述したように、装置１００を覆う外側被覆層（図示せず）は、装置１００上に設けることができる。このような外側被覆層は、好ましくは、革でできている。

例として、装置１００の操作方法は、加熱トラック１を加熱するための電力供給中に、加熱トラック１とセンサトラック２との間の容量結合を回避するように、シールドトラック３がセンサトラック２をシールドすることを提供し、また任意選択で、センサトラック２とシールドトラック３が同じ電位に配置されることが、特にこの目的のために構成された電子制御ユニットによって、上述の操作を実行するために、提供される。

注目に値するのは、好ましくは、この説明に示されている値の間隔の終了値が含まれていることである。

Claims (10)

1. ユーザと車両のステアリングホイール（９）との間の接触を検出し、前記ステアリングホイール（９）を加熱するための加熱および検出装置（１００）であって、
   ・電気絶縁支持体（１０）と、
   ・前記ステアリングホイール（９）を加熱するための第一のトラック（１）、前記接触を検出するための第二のトラック（２）、および前記ユーザと前記ステアリングホイール（９）との間の誤接触の検出を回避するための第三のトラック（３）と、
   を備え、
   前記第一のトラック（１）、前記第二のトラック（２）および前記第三のトラック（３）は導電性であり、互いに別個であり、前記電気絶縁支持体（１０）の同じ表面上に配置され、
   前記第三のトラック（３）は、前記第一のトラック（１）と前記第二のトラック（２）との間に配置されている、
   装置（１００）。
2. 前記第一のトラック（１）と前記第二のトラック（２）との間の最小距離（ｄ１２）が、１．５～４ｍｍの間である、請求項１に記載の装置（１００）。
3. 前記第三のトラック（３）と前記第一のトラック（１）との間の最小距離（ｄ３１）が、０．１～１．５ｍｍの間である、請求項１または２に記載の装置（１００）。
4. 前記第三のトラック（３）と前記第二のトラック（２）との間の最小距離（ｄ３２）が、０．１～１．５ｍｍの間である、請求項１～３のいずれか一項に記載の装置（１００）。
5. 前記第二のトラック（２）が、複数の第一のトラフ（２２’）によって交互に配置された複数の第一のピーク（２１’）を備え、好ましくは、前記第一のピーク（２１’）の間の距離（ｄ２２）が、１０～１８ｍｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載の装置（１００）。
6. 前記第一のトラック（１）および前記第三のトラック（３）は、それぞれ複数の第一のトラフ（１２’、３２’）によって交互に配置された複数の第一のピーク（１１’、３１’）を備え、好ましくは、前記第一のトラック（１）、前記第二のトラック（２）、および前記第三のトラック（３）の前記第一のピーク（１１’、２１’、３１’）は、互いに整列する、請求項５に記載の装置（１００）。
7. 前記第一のトラック（１）、前記第二のトラック（２）、および前記第三のトラック（３）は、それぞれ軸（Ｘ）に沿って複数の第二のトラフ（１２”、２２”、３２”）によって交互に配置された複数の第二のピーク（１１”、２１”、３１”）を備え、
   好ましくは、前記第一のトラック（１）、前記第二のトラック（２）、および前記第三のトラック（３）の前記第二のピーク（１１”、２１”、３１”）は、互いに整列し、好ましくは、前記第一のピーク（１１”、２１”、３１”）と前記第二のピーク（１１”、２１”、３１”）とは反対方向に延びる、請求項６に記載の装置（１００）。
8. 電子制御ユニットが設けられ、少なくとも前記第二のトラック（２）および前記第三のトラック（３）に接続され、前記電子制御ユニットは、前記第二のトラック（２）および前記第三のトラック（３）の電位を調整するように構成される、請求項１～７のいずれか一項に記載の装置（１００）。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の装置（１００）を少なくとも１つ備える車両のステアリングホイール（９）。
10. 前記加熱トラック（１）を加熱するための電力供給中に、前記第一のトラック（１）と前記第二のトラック（２）との間の容量結合を回避するように、前記第三のトラック（３）が前記第二のトラック（２）をシールドし、任意選択で、前記第二のトラック（２）と前記第三のトラック（３）が同じ電位に配置される、請求項１～８のいずれか一項に記載の装置（１００）を操作する方法。

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