JP2022504971A - 剃刀刃およびその製造方法 - Google Patents

剃刀刃およびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2022504971A
JP2022504971A JP2021520610A JP2021520610A JP2022504971A JP 2022504971 A JP2022504971 A JP 2022504971A JP 2021520610 A JP2021520610 A JP 2021520610A JP 2021520610 A JP2021520610 A JP 2021520610A JP 2022504971 A JP2022504971 A JP 2022504971A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
razor blade
lubricating material
razor
blade
cutting edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2021520610A
Other languages
English (en)
Inventor
サンドラ ベッカー
スヴェン ウィルツ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Edgewell Personal Care Brands LLC
Original Assignee
Edgewell Personal Care Brands LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edgewell Personal Care Brands LLC filed Critical Edgewell Personal Care Brands LLC
Publication of JP2022504971A publication Critical patent/JP2022504971A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54Razor-blades
    • B26B21/58Razor-blades characterised by the material
    • B26B21/60Razor-blades characterised by the material by the coating material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/06Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
    • B05B7/062Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet
    • B05B7/066Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet with an inner liquid outlet surrounded by at least one annular gas outlet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/1606Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
    • B05B7/1613Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
    • B05B7/162Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed
    • B05B7/1626Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed at the moment of mixing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00Metallic substrate
    • B05D2202/10Metallic substrate based on Fe
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/042Directing or stopping the fluid to be coated with air

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Figure 2022504971000001
剃刀刃を潤滑材料でコーティングするための方法において、本体部分と、少なくとも1つの先端面および刃先によって定められた先端端部と、を有する剃刀刃が提供される。潤滑材料は、剃刀刃の先端端部上に噴霧され、潤滑材料の噴霧は、剃刀刃の先端端部に向けて配向される過熱水蒸気に潤滑材料が導入されるという点において蒸気支援で実施される。さらに、剃刀刃に潤滑材料をコーティングするための上述の方法を用いて剃刀刃を製造する方法が提供される。最後に、これらの方法に従ってコーティングされた剃刀刃およびこのような剃刀刃を備えた髭剃り剃刀について記載される。
【選択図】図1

Description

本開示は、剃刀刃およびその製造方法に関する。
最新の剃刀刃は、多層コーティングを使用して、極めて接近した快適な髭剃りを可能にしている。髭剃りを快適にするために、刃の最先端部上でPTFEなどの潤滑材料の最終層が、190年代の前半に業界標準となった(たとえば、英国特許出願公告第966084号明細書および米国特許出願公開第2007/0124944号明細書を参照)。それ以来、PTFEコーティングは、剃刀刃の一体的要素である(たとえば、国際公開第2010/081118号、国際公開第2010/081119号、国際公開2011/047727号、および米国特許第9393588号明細書)。PTFEは通常、液体分散による噴霧プロセスを通じて施工されて、液体キャリア部分が蒸発するので、刃の先端端部上にPTFE粒子が付着したままになる。PTFEの付着を増大させるために、ポリマーの融点を超えて粉体が加熱され、縁部に沿ってPTFEの連続層が生成される。このプロセスは、この技術分野において焼結として知られている。
このPTFEコーティングは、縁部が皮膚の上を移動するときに極めて優れた滑り特性を提供し、髭剃り中の切断力を低減する。
これらの低い切断力および滑り力により、髭剃り中の高い快適度がもたらされる。PTFEコーティングのない刃は、現在では髭剃りに適さないと判断される。
PTFE施工において、施工されるPTFE層の厚みに関してバランスを見出す必要がある。PTFE層が薄すぎる場合、または噴霧されるPTFEの量が少なすぎる場合、粒子間に空隙が生じ、焼結中に修復されない可能性がある。これにより、対象範囲が不適切になり、髭剃りが最適以下となる。従って、空隙のリスクを排除するために、PTFEの量および厚みを増やす傾向がある。
一方、PTFE層が厚すぎると、最初の髭剃りが最適以下となり、これは、剃刀刃自体の極めて鋭利な先端によって頬の髭が理想的な方法で穿通状態になるように、PTFEを最先端部から押し戻す必要があるためである。過剰なPTFE層は、先端が幾分鈍くなると思われる。PTFEの凝集力は、その化学的性質が比較的低いことに起因しており、髭剃りの行為の際に、所望の快適な髭剃りを提供するために最先端部に留まる必要がある極薄の「単分子層」を除いて、この過剰なPTFEが除去される。この作用は、長い間ピールバックまたはプッシュバックとして知られていたが、PTFE材料の変更および最新の髭剃りシステムにおける縁部(つまり刃)の数の増加に伴って、単分子層を生成する時間が長くなり、この快適さに僅かに劣る最初の髭剃りが引き起こされる。この現象は、「最初の髭剃り作用」と要約される。
内部および外部の髭剃りテストでは、刃縁が(負の)最初の髭剃り作用に悩まされていることが示されており、これを排除すると、髭剃り性能が大幅に向上することになる。新しいカートリッジを使用するときに、消費者の期待に応えるには、新しい刃を使用した最初の髭剃りが最良の髭剃りとすべきであることが知られている。
望ましい快適な最初の髭剃りを達成するための1つの選択肢は、余分なPTFE材料を機械的(たとえば、国際公開第2016/057302号、国際公開第2016/057473号、および米国特許出願公開第2016/0096282号明細書を参照)または化学的(たとえば、米国特許第5985459号明細書および米国特許第7247249号明細書を参照)に除去することである。これらのプロセスは、材料および労力を要し、特に化学物質の除去は、機器への投資並びに化学物質除去のランニングコストの両方の点で極めてコストのかかるプロセスである。刃先に少量のPTFE粒子をもってくるだけでほぼPTFE単分子層が得られ、結果として得られる縁部には、「慣らし」期間が不要なため、最初の髭剃り以降で優れた髭剃り快適性が得られることは理にかなっている。
水蒸気アシストラッカー法は、国際公開第2005/087387号、独国特許出願公開第102006019365号明細書、国際公開第2007/122093号、英国特許出願公告第660233号明細書および英国特許出願公開第00608号明細書に記載されている。
また、剃刀刃のPTFEコーティングの前に、たとえば、米国特許第3743551号明細書、米国特許第3838512号明細書、米国特許第5488774号明細書、米国特許出願公開第2007/0186424号明細書、国際公開第87/04471号、および欧州特許第2731760号明細書にて開示されているような、他の材料で剃刀刃をコーティングできることも周知である。
本開示は、剃刀刃を潤滑材料でコーティングするための方法であって、
本体部分と、少なくとも1つの先端面および刃先によって定められる先端端部と、を有する剃刀刃を提供することと、
剃刀刃の先端端部に潤滑材料を噴霧することと、
を含み、
潤滑材料を噴霧することは、潤滑材料が剃刀刃の先端端部に向けられた過熱水蒸気に導入されるという点において蒸気支援で(steam-aided)実施される、
方法を提供する。
本発明によれば、潤滑材料、特に好ましくは0.5μm以下、より好ましくは0.2μm以下の粒径を有する粒子の形態の潤滑材料が、剃刀刃の先端端部に配置され、ここで先端端部は、少なくとも1つの先端面および刃先によって、好ましくは刃先と剃刀刃の対向する側部上で刃先に隣接して両方が配置された2つの先端面とによって定義される。潤滑材料粒子を堆積させるステップが、粒子が過熱水蒸気に導入されるという点において蒸気支援で実施され、この水蒸気は、剃刀刃の先端端部に向けられて、剃刀刃の先端端部に衝突する。過熱水蒸気または水蒸気と潤滑材料とを共に噴霧するステップは、過熱蒸気を排出するための少なくとも1つのノズルを含むことが好ましい噴霧アプリケータを用いて行われる。この少なくとも1つのノズルに隣接してその近傍で、潤滑材料を流出蒸気に導入する潤滑材料流出ノズルが配置されている。蒸気ノズルは、潤滑材料ノズルを囲む環状のスリット状の開口部を有することができる。過熱水蒸気と潤滑材料のストリームを成形するため過熱蒸気を排出するために、追加の蒸気ノズルが、過熱蒸気と潤滑材料の流出蒸気の下流側に設けることができる。これらの実施形態は、本発明の方法を実施するための代替のおよび/または好ましい変形形態である。
本発明の噴霧プロセスは、ウェットまたはドライ髭剃り剃刀以外の目的のための剃刀または同様のカッティング刃デバイス用の一枚刃または二枚もしくは複数枚刃の潤滑材料コーティングに使用することができる。
噴霧プロセスは、潤滑材料の粒子が剃刀刃の先端端部に滑らかに沈降するように調整される。過熱水蒸気が剃刀刃に滑らかに接触して、剃刀刃の先端端部に潤滑材料の粒子が沈降または結露するようになる。このような噴霧結果を得るために調整される噴霧プロセスのパラメータは、特に:
出口ノズルを出るときの水蒸気の圧力と、
出口ノズルを出るときの潤滑材料または分散体の圧力と、
出口ノズルからの剃刀刃の距離と、
である。
好ましい実施形態では、その先端端部で潤滑材料を噴霧することによって処理される剃刀刃が予熱される。
潤滑材料を運ぶ過熱水蒸気に起因して、潤滑材料は、ほぼ(または準)乾燥状態にある間、剃刀刃の先端端部に堆積される。噴霧プロセス後、剃刀刃の先端端部には水は残っていない。剃刀刃に水が確実に結露しないように、剃刀刃が予熱される。従って、剃刀刃への衝突時には、蒸気と潤滑材料の混合物で失われる熱エネルギーがないか、少なくとも僅かであり、これは水の凝縮を防止または低減するのに有利である。剃刀刃は、約90°Cおよび約180°Cの間、好ましくは110°Cおよび140°Cの間まで予熱される。
本発明の別の好ましい実施形態では、過熱水蒸気は、1または複数の出口ノズルにおいて約105°Cおよび約200°Cの間、好ましくは約120°Cおよび約190°Cの間、および最も好ましくは約130°Cおよび約170°Cの間の温度まで加熱され、および/または蒸気発生器内の過熱水蒸気は、約1.5バールから約2バールの圧力である。
本発明の別の実施形態では、剃刀刃の先端で潤滑材料を噴霧するために、先端端部が同じ方向を向いた状態で複数の剃刀刃がスタックとして並んで配置され、または複数の剃刀刃が一体型の剃刀刃のリボンとして配置され、剃刀刃のリボンがコイル状になっている。どちらの場合も、スタックまたはコイルの刃全ての先端端部をコーティングするために、噴霧アプリケータと刃材料(スタックまたはコイル)が互いに対して変位している。スタックの場合、相対的な動きは、ストローク間の横方向のシフトにより前後に動かすことができる。刃材料がコイル状になっている場合、噴霧アプリケータをコイルの中心からその周辺に(またはその逆に)螺旋状に移動させることができ、或いは、コイルを回転させて噴霧アプリケータをコイルに対して半径方向でその上を移動させる。この場合、コイルの回転速度は、コイル状剃刀刃リボンの先端端部に噴霧される潤滑材料の量が剃刀刃リボンの長さ単位当たりに同じになるように調整されることになる。つまり、コイルの回転速度は、噴霧アプリケータが半径方向外側に移動するほど減少し、または噴霧アプリケータが半径方向内側に移動するほど増加する。代替として、剃刀刃のコイルと噴霧アプリケータの相対的な動きは、同心円で実行され、たとえば、幾つかの円の各円について完了した後、半径方向内向きまたは半径方向外向きに変位する。剃刀刃のコイルが静止しており、噴霧アプリケータが同心円または螺旋状に動く場合、噴霧アプリケータの速度を一定に保つことができる。しかしながら、複数の分離した剃刀刃が順々に処理される点、または複数の剃刀刃が、噴霧ステーションまたは噴霧アプリケータに沿って噴霧アプリケータまたは噴霧ステーションから出る過熱水蒸気を介して通過する一体型の剃刀刃のリボンとして配置される点で、剃刀刃を個別に処理することも可能である。
本発明のさらなる実施形態では、潤滑材料は、特に水を含む液体中の潤滑材料粒子の分散体として提供され、分散体は水蒸気に導入される。さらに、この好ましい実施形態では、分散体が、約20°Cおよび約50°Cの間の温度に保たれ、および/または、前記分散体(73)が、潤滑材粒子の約1%の分散重量および約5%の分散重量の間、好ましくは潤滑材粒子の1.5%の分散重量から約2.5%の分散重量、および液体、特に水、の少なくとも約95%の分散重量および約99%の分散重量の間、好ましくは液体の約97.5%の分散重量を含み、前記液体が、約99%および約99.8%の間の液体重量水、好ましくは99.5%の液体重量水、および約1%および約0.2%の間の液体重量安定剤、好ましくは約0.5%の液体重量安定剤を含み、前記安定剤は、好ましくは界面活性剤である。安定剤は、潤滑材料粒子と液体の混合物である、すなわち分散体がより均質化されるという点で有利である。
また、分散体は、水蒸気と分散体の混合物の乾燥状態を維持することをサポートするように予熱することができ、蒸気量と比較したその液体の重量パーセントがかなり低い。
分散体を水蒸気または蒸気に導入するステップは、分散体を水蒸気に噴霧することによっておよび/またはベンチュリ効果に従って水蒸気の流れの速度に起因して分散体を水蒸気に吸引することによって実行することができる。
本発明の別の好ましい実施形態では、水蒸気は、蒸気発生器によって提供され、加熱導管を通って噴霧アプリケータに導かれ、ここで潤滑材料が水蒸気に合流され、これによって両方が剃刀刃の先端端部に噴霧される。これにより、噴霧アプリケータから出るときに、水蒸気が過熱温度に保たれるようになる。
本発明の剃刀刃および本発明の方法を用いると、驚くべきことに、潤滑材料粒子の極めて薄い層が剃刀刃の先端端部に堆積することができる。理想的には、この層は、剃刀刃の先端端部上に並んで配置された潤滑材料粒子のみを含む。この理想的な単層の潤滑材料粒子を機械的に安定させるために、潤滑材料粒子が先端端部の表面に付着し、先端端部に潤滑材料粒子を備えた剃刀刃は、潤滑材料を焼結して先端端部の潤滑材料コーティングを生成するように処理される。本発明に関連して行われた試験によれば、剃刀刃上の潤滑材料コーティングの厚みは、約1.5μm未満、好ましくは約0.1μmおよび約1μmの間、最も好ましくは約0.25μmおよび約0.75μmの間であり、刃先は、ほぼ完全に潤滑材料により覆われており、少なくとも1つの先端面または各先端面の少なくとも70%が、刃先から100μm、好ましくは70μmの距離まで潤滑材料により覆われている。
一般に、本発明によれば、髭剃りされる皮膚上での剃刀刃の滑動を改善するために使用される全ての既知の種類の潤滑材料を使用することができる。最も好ましくは、潤滑材料は、フルオロポリマー、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリトリフルオロクロロエチレン(PCTFE)、ポリビニリデンフルオリド(PVDF)、テトラフルオロエチレン-パーフルオロ-メチルビニルエーテル(MFA)、ポリ[テトラフルオロエチレン-パーフルオロ(アルコキシビニルエーテル)])PFA、エチレン-を含む。テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-ターポリマーEFEP、パーフルオロ-メチル-ビニル-エーテル、パーフルオロエチルビニルエーテル、パーフルオロプロピルビニルエーテル、パーフルオロブチル-ビニルエーテル、パーフルオロブチルエチレン、パーフルオロヘキシルエチレン、エチレン-テトラ-フルオロエチレン-コポリマー(ETFE)、テトラフルオロエチレン-ヘキサ-フルオロ-プロピレン-コポリマー(FEP)およびパーフルオロエチレンとパーフルオロプロピレンのコポリマーを含む。
剃刀刃では、既に上述したように、極めて近くて快適な髭剃りを可能にする多層コーティングは、基本的に既知である。従って、これらの多層コーティングおよび対応するコーティング技術は、本発明による潤滑材料によりコーティングされるように(通常は最終コーティングステップとして)剃刀刃を調製するのに使用することができる。従って、本発明の好ましい実施形態では、剃刀刃を提供するステップは、本体部分と、少なくとも1つの先端面および刃先によって定められる先端端部とを有する基材(典型的には金属製)を提供するステップを含み、刃先と刃先に隣接する少なくとも1つの先端面の少なくともある領域は、中間層、中間層上のハードコーティング層、および任意選択的にハードコーティング層上のオーバーコート層でコーティングされ、或いは、刃先と刃先に隣接する少なくとも1つの先端面の少なくとも領域とに施工されるハードコーティング層、および任意選択的にハードコーティング層上に施工されたオーバーコート層でコーティングされる。
従って、コーティングの以下の変形
基材-潤滑材料
基材-ハードコーティング-潤滑材料
基材-中間層-ハードコーティング-潤滑材料
基材-中間層-ハードコーティング-オーバーコーティング-潤滑材料
が可能である。
より具体的には、本発明によれば、剃刀刃を提供するステップは、本体部分と少なくとも1つの先端面および刃先によって定められる先端端部とを有する基材を提供するステップを含み、刃先と、刃先に隣接する少なくとも1つの先端面の少なくともある領域は、ニオブ、クロム、チタン、銀、ジルコニウム、クロムとチタンまたは銀などの異なる金属の混合物、またはこれらの金属および合金または他のセラミックの窒化物または炭化物を含む中間層と、たとえば、窒化クロム、炭化クロム、窒化チタン、炭化チタン、酸化ジルコニウム、窒化ジルコニウム、炭化タングステン、窒化タングステンまたは他のセラミックである、ダイヤモンド、ダイヤモンド様材料またはセラミックコーティング層を含む、中間層上のハードコーティング層と、任意選択的に、たとえばクロム、チタン、銀、金、ニオブ、ジルコニウム、タングステン、または上記の金属の混合物である、金属または金属合金を含む、ハードコーティング層上のオーバーコート層と、でコーティングされる。しかしながら、本発明は、プレコートされていない基材、すなわち露出基材(通常は金属)上の潤滑材料コーティングにも使用することができる。
前述の本発明の利点に加えて、水蒸気と潤滑材料粒子の混合物を噴霧するステップは、自然大気内で実行できる点に留意されたい。剃刀刃の先端端部に潤滑材料粒子を堆積させるステップには、たとえば、保護雰囲気のような特定のガス雰囲気は必要ではない。
本発明の別の変形形態では、剃刀刃を製造する方法であって、
本体部分と少なくとも1つの先端面および刃先によって定められる先端端部とを有する、非コーティングのまたはプレコーティングされた基材を提供することと、
上記の方法に従って、基材の先端端部に潤滑材料を噴霧することと、
噴霧された潤滑材料を焼結して、潤滑材料コーティングを提供することと、
を含む方法が提供される。
さらに、本発明は、
本体部分と少なくとも1つの先端面および刃先によって定められる先端端部とを有する非コーティングまたはプレコーティングされた基材と、
外側潤滑材料コーティング層と、
を備え、剃刀刃が、上記で定められた製造方法によって入手可能である、剃刀刃を提供する。
好ましい実施形態では、剃刀刃は、中間層、金属またはハードコーティング層、および任意選択的にオーバーコート層のうちの少なくとも1つを含み、1または複数の層は、基材と外側コーティング層との間に配置される。
さらに好ましい実施形態では、外側潤滑材料コーティング層の厚みは、約1.5μm未満、好ましくは約0.1μmおよび約1μmの間、最も好ましくは約0.25μmおよび約0.75μmの間である。
さらに、別の好ましい実施形態では、刃先は、潤滑材料によりほぼ完全に覆われており、少なくとも1つの先端面または各先端面の少なくとも70%が、刃先から100μm、好ましくは70μmの距離まで潤滑材料により覆われている。
別の好ましい実施形態では、ハードコーティング層は、たとえば、窒化クロム、炭化クロム、窒化チタン、炭化チタン、酸化ジルコニウム、窒化ジルコニウム、炭化タングステン、窒化タングステンまたは他のセラミックである、ダイヤモンド、ダイヤモンド様材料またはセラミックコーティング層を含む。
さらに好ましい実施形態では、基材上の層の順序は、中間層、ハードコーティング層、および外側潤滑材料コーティング層であり、或いは、基材上の層の順序は、中間層、ハードコーティング層、オーバーコート層、および外側の潤滑材料コーティング層である。
最後に、本発明は、ハンドル、ハウジング、および上記で説明した方法に従って製造されたおよび/または上記で定められた特徴を有する少なくとも1つの剃刀刃を含む髭剃り剃刀を提供する。剃刀は、フレームを有する交換可能または非交換可能なカートリッジの形態のハウジングを含むことができ、少なくとも1つおよび好ましくは2つ以上の剃刀刃が、好ましくは射出成形技術によって製造されたプラスチックまたは他の既知の材料のフレームに取り付けられている。また、剃刀は、少なくとも1つの交換可能な両刃剃刀刃を収容できるハウジングを有することができる。
さらに好ましい実施形態では、上記ハウジングは、互いに平行に配置された少なくとも2個から10個の剃刀刃を含む。
好ましい実施形態では、複数の刃セグメントが、上記ハウジング内に配置される。
本発明によれば、潤滑材料粒子は、過熱水蒸気ストリームによって運ばれて、好ましくは予熱された刃に接触したときまたは接触した後にのみ溶融し、水蒸気が、その凝集状態を変化させない、従って凝縮しないようになり、これは、刃または潤滑材料粒子層上で水がほとんど沈降しないことを意味する。たとえば、過熱水蒸気の温度、予熱刃の温度、水蒸気流の流量、潤滑材料粒子のサイズ、表面単位および/または体積単位あたりの粒子の密度、水蒸気の体積あたりの潤滑材料粒子の量、噴霧アプリケータの出口開口部からコーティングされる刃までの距離、および噴霧アプリケータと刃リボンとの間の相対移動速度またはコーティングされる刃の長さのような個々のパラメータは、刃メーカーによって定義された望ましい特性を有する刃の潤滑性オーバーコーティングを得るために、実験的に決定されなければならない。
本発明について、図面を参照しながらより詳細に説明する。
図1は、剃刀カートリッジおよびハンドルを含む剃刀組立体の平面正面図である。 図2は、図1に示した剃刀カートリッジの平面上面図である。 図3は、剃刀カートリッジの斜視図である。 図4は、本発明の方法で使用することができる例示的な剃刀刃の平面上面図である。 図5は、本発明の方法で使用することができる例示的な剃刀刃の平面側面図である。 図6は、噴霧アプリケータによって噴霧された初期潤滑材料の粒子層を備えた剃刀刃の先端の概略図である。 図6aは、図6の噴霧アプリケータのノズル部分の拡大図である。 図7は、図6に示されるような粒子層を焼結した後の潤滑材料表面コーティングを備えた剃刀刃の先端の概略図である。 図8は、固定具と噴霧アプリケータの両方の相対的な動きが示されている、固定具の実施形態内に配置された剃刀刃のスタックの概略図である。 図9は、固定具と噴霧アプリケータの両方の相対的な動きが示されている、コイル状の剃刀刃のリボンの概略図である。
本開示は、表面コーティングを備えた剃刀刃を製造するための方法およびその実施形態を含み、より具体的には、剃刀刃の表面に配置された表面コーティングを施工するための方法を含む。
図1および3を参照すると、本明細書で提供される説明を容易にするために、ハウジング13を有する例示的な剃刀カートリッジ10が示されている。本開示は、この特定の剃刀カートリッジの実施形態に限定されず、交換可能または交換可能ではない少なくとも1つの両刃剃刀刃を有する剃刀のハウジングに使用することもできる。ハウジングという用語は、ハンドルに枢動式または非枢動式に接続できる交換可能なハウジングおよび非交換可能なハウジングの両方を含むものとする。剃刀、剃刀ハンドル、ハウジング、並びに剃刀刃は、何れかの設計を有することができ、何れかの適切な材料で作ることができ、また、ウェットおよびドライ髭剃り剃刀の分野において知られた何れかの技術で製造することができる。
例示の剃刀カートリッジ10は、ハンドル12(図1の破線で示されている)に枢動可能にまたは固定して取り付けられる。一部の用途では、剃刀カートリッジ10は、再利用可能なハンドル12から取り外し可能であることを目的とした、剃刀組立体11の使い捨て部分である。他の用途では、剃刀カートリッジ10およびハンドル12は、単体構造の使い捨て剃刀組立体11に組み合わされる。後者の場合、ハンドル12およびカートリッジ10は、通常の使用中に互いから取り外すことを意図していない。カートリッジは、ドライおよびウェット髭剃り剃刀の分野で基本的に知られているように、何れかの材料および何れかの技術により製造された何れかの種類のハウジング13を有することができる。
剃刀カートリッジ10は、本体14および1または2以上の剃刀刃16を含み、長さ18および幅20を有する。1または2以上の剃刀刃16の各々は、長さ方向に延びる刃先22を有する。本開示は、何れかの特定の刃先および/または剃刀刃の構成に限定されないが、たとえば、本開示は、線形刃先、非線形刃先、アパーチャの周囲に延びる刃先、一体的に湾曲した剃刀刃、湾曲または非湾曲した剃刀支持体に取り付けられた剃刀刃などに適用可能である。剃刀カートリッジ10はまた、好ましくは、ガード24を含む。明確にするために、本明細書で使用される「前方」および「後方」という用語は、刃が従来通りに使用されるときに刃がユーザの皮膚にぶつかる向きに関して定義され、たとえば、剃刀刃16が従来の方法で使用される場合、刃は、ユーザの皮膚上の点に対して前方から後方への方向に移動することになり、前方の刃要素は、後方の刃要素よりも前の時点でぶつかることになる。本体14は、前方部26、後方部28、第1の側部30、第2の側部32を含む。前方部26は、ガード24と1または2以上の剃刀刃16との間に配置されている。後方部28(「キャップ」と呼ばれることもある)は、1または2以上の剃刀刃16の後方に配置されている。第1の側部30および第2の側部32は、1または2以上の剃刀刃16の対向する側面に配置され、両方ともが前方部26と後方部28との間に延びる。カートリッジまたはハウジング13はまた、刃間ガードおよび剃刀刃を備え、全て同じ方向に向いているか、または異なる方向を向いておりその中に対向する方向も存在する複数のグループを含むことができる。
本開示による剃刀刃16は、様々な構成をとることができ、各々が、先端端部38と後方端部40との間に延びる幅36と、第1の側縁44と第2の側縁46との間に延びる長さ42とを有する本体34を含む。本体34はさらに、上側本体面48および下側本体面50を含み、これら本体面48、50は、先端端部38と後方端部40との間で幅方向に延在し、第1および第2の側縁44、46の間で長さ方向に延在する。本明細書に提供され且つ図に示される剃刀刃の記載は、本開示の理解を容易にするために含まれている。本開示は、この特定の剃刀刃の実施形態に限定されない。
図4および5を参照すると、先端端部38は、典型的には、第1の先端面52、第2の先端面54、および刃先22によって定められる。第1および第2の先端面52、54は、刃先22で収束し、各々が、剃刀刃16のそれぞれの本体面48、50まで後方に延びる。厳密に言えば、多くの場合、第1および第2の先端面52、54の収束点にて小さな丸みのある面(「先端半径」と呼ばれることもある)が存在する可能性がある。代替的に、先端端部38はまた、剃刀刃16の刃先22と本体面との間に延びる単一の先端面を有するように構成することもできる。本開示は、何れかの特定の刃先構成に限定されない。図4に示す剃刀刃16は、刃の本体面の間で、刃を貫通して延びる複数のアパーチャを含む。一部のアパーチャ56は、剃刀カートリッジ内の刃16を位置決め/固定するのに使用することができ、他のアパーチャ58は、髭剃りデブリの除去を容易にするウォッシュスルーポートである。剃刀刃16はまた、少なくとも先端端部38に近接する領域において、典型的には本体面48、50に平行である幅方向に延びる中心線60を有すると説明することができる。剃刀刃16は、常にではないが、多くの場合、ステンレス鋼材料から製造され、上記のように、ダイヤモンド、アモルファスダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)材料、窒化物、炭化物、酸化物、セラミックまたは同様のものなどの1または2以上の材料を含むコーティングを含み、強度、耐食性、および髭剃り能力を向上させることができる。剃刀刃16の表面に接着された表面コーティングを形成する方法を含む、表面コーティングを備えた剃刀刃16を製造する本発明の方法は、特定の剃刀刃の構成にも、特定の剃刀刃先の構成または刃先形状、もしくは刃の材料の実施にも限定されるものではない。
図6および図6aを参照すると、本発明による噴霧プロセスの実施形態が示されている。噴霧プロセスの結果は、潤滑材料粒子63の初期表面コーティング62であり、これは、並んで配置されて剃刀刃16の先端端部38または先端端部38の少なくとも一部を覆う潤滑材料粒子63のほぼ単層もしくはほんの数層を形成する。潤滑材料粒子63は、本体68にねじ込まれるノズルプレート71内の少なくとも2つのノズル70、72を備えた本体68を有する噴霧アプリケータ66によって噴霧される水の蒸気67のストリーム64によって運ばれる。約105°Cおよび約200°Cの間、または約120°Cおよび約190°Cの間、好ましくは130°Cおよび170°Cの間まで加熱された、蒸気発生器55内の過熱蒸気は、流量計57(または流量調整器)を介してまたは直接的に、噴霧アプリケータ66の内部リングチャネルまたは同様のマニホルド59に流入し、さらにチャネル61を通って、好ましくは環状スリットのような形状にされたノズル70に流れる。ノズル70の周囲には、水、安定剤、潤滑材粒子の分散体73を排出するためのノズル72が配置されている。噴霧アプリケータ66内のチャネル49を介して、ポンプ53(またはリザーバ51内の分散体73が圧力下にある場合は流量計または圧力調整器)によってリザーバ51から噴霧アプリケータ66に供給される。過熱蒸気と分散体の両方が、噴霧アプリケータ66(図示せず)に供給される。分散体は、タンク(図示せず)に貯蔵され、ポンプまたは同様の供給装置によって噴霧アプリケータの本体68に供給される。過熱蒸気は、蒸気発生器で発生し、管体を介して本体68に供給され、ここで管体が加熱されて過熱蒸気を所望の温度に保つ。代替形態として、分散体はまた、恒久的に特定の圧力下状態にすることもでき、ノズルからを出る時間単位当たりの分散体の量(すなわち、流量)は、流量調整器または調整装置を介して流量計などによって制御することができる。蒸気ノズルから出る過熱水蒸気の流量制御についても同様である。
本開示による初期潤滑材粒子表面コーティング62は、様々な異なる材料を含むことができる。有用な表面コーティング材料は、限定ではないが、フルオロポリマーを含む。特に有用なフルオロポリマー表面コーティング材料は、ポリテトラフルオロエチレン(「PTFE」)である。フルオロポリマーの具体例としては、ZONYL(登録商標)MP1100、MP1200、MP1600、KRYTOX(登録商標)LW1200、E.I DuPontdeNemours and Company、米国、現在はChemoursCompany製のDryFilm(登録商標)LW2120ブランドのポリテトラフルオロエチレン粉末などが挙げられる。表面コーティング材料の他の非限定的な実施例には、シリコン、オルガノシロキサンゲルなどが挙げられる。本方法は、以下に記載される方式で材料を加工できる場合、何れかの特定のタイプの表面コーティング材料を使用することに限定されない。本方法の説明を容易にするために、表面コーティング材料はPTFEとして説明する。しかしながら、上記の通り、本発明の方法は、PTFEタイプの表面コーティング材料での使用に限定されない。
本方法は、霧化プロセスを使用しており、上記で説明したように、蒸気ストリームに噴霧された分散体を含む過熱蒸気ストリーム64を含む。しかしながら、本発明は、分散体を蒸気ストリームに噴霧することにより潤滑材粒子を蒸気ストリーム64に導入することに限定されない。但し、特に有用な施工プロセスは、表面コーティング材料(たとえば、PTFE粒子)が最初に分散体に配置されるプロセスである。分散体は、ほぼ単層として、または数層の潤滑材料粒子63として先端端部38に堆積される。
さらに本開示によれば、堆積された初期潤滑材粒子表面コーティング62を有する1または複数の刃16は、PTFE粒子が互いに融合して剃刀刃16に付着し、場合によっては分散媒体を追い出すのに十分な時間期間の間で所定の温度まで刃および堆積された表面材料コーティングを加熱し、これにより上述の初期潤滑材粒子表面コーティング62の焼結形態を形成することを含む熱焼結プロセスを受ける。焼結プロセス中、表面コーティングの厚さは、初期潤滑材粒子表面コーティング62の厚さよりも減少する可能性がある。
図7は、焼結プロセス後の厚さを有する最終的な表面コーティング層65(参照番号74を参照)を示している。
図6および7の両方において、参照番号69は、表面コーティング層65によってオーバーコーティングされた、上記のような1または2以上の(たとえば、硬質の)アンダーコート層または中間層を表す。しかしながら、このような追加のアンダーコート層または中間層は任意選択であり、従って、表面コーティング層65はまた、刃の材料(たとえば、鋼またはステンレス鋼もしくは他の金属またはセラミックなど)に直接施工することができる。
刃先端端部38に向けられた過熱蒸気ストリーム64は、実質的に長さ方向に延びる刃先端端部38全てに衝突する単一の定義されたストリーム、または長さ方向に延びる刃先端端部38の実質的に全てに全体的に衝突するように配向された複数のストリーム64或いは刃16の長さよりも小さく且つ刃16に対して移動する(またはその逆も同様)幾何形状(たとえば、直径)を有するストリーム64、もしくはこれらの何れかの組み合わせにおいて構成することができる。蒸気ストリーム64は、絶えずまたは断続的に、たとえばパルス状に適用することができる。蒸気ストリーム64は、通常、処理される刃先端端部38から所定の距離に位置付けられたノズル出口オリフィスを有する1または2以上のノズルスタンプから生成される。ノズルオリフィスから出る蒸気ストリーム64の幾何形状は、流体および流れのパラメータの関数であり、また、ノズルオリフィスの幾何形状の関数である。ノズルオリフィスの幾何形状は、選択された蒸気ストリーム64が先端端部38で初期潤滑材粒子表面コーティング62を沈降させるのに適切であるように、流体およびストリームパラメータと協調して選択される。噴霧アプリケータにあるか、または蒸気流れの下流側にある追加の流体出口ノズル(図示せず)を使用して、蒸気流れを成形することができ、また、蒸気流れのサイズを変更して、潤滑剤で覆われる表面に採用することができる。
図8を参照すると、本開示の一態様によれば、剃刀刃16上に潤滑材料表面コーティングを生成する方法は、刃先端端部38が露出した状態で、刃16を同じ方向に積み重ねることができる固定具82内に複数の剃刀刃16(すなわち、刃の「スタック86」)を取り付けることを含む。一実施形態では、固定具82は、1または2以上の刃保持部材、たとえば、刃16内のアパーチャ(たとえば、位置決め/取付アパーチャ56、またはウォッシュアウトポート58)を通って延びる少なくとも2つのロッドを含むことができる。固定具82は、各剃刀刃16の間に配置されたスペーサー(図示せず)を設けることができ、または剃刀刃16は、それぞれの隣接する刃が互いに接触するように配置される。本方法では、蒸気ストリーム64は、粒子63が先端端部38にて初期潤滑材粒子表面コーティング62を形成するように、固定具82に配置された刃先端端部38に向けられる。上記の固定具82は、単一の刃表面処理プロセスとは対照的に、単一のプロセスで複数の刃16を処理するのに使用することができる固定具の非限定的な実施例である。
固定具82は、固定具82内の剃刀刃16をある温度、具体的には約90°Cおよび約180°Cの間、好ましくは110°Cおよび140°Cの間の温度まで予熱し、過熱された蒸気ストリーム64の凝縮を防ぐように動作可能な装置に対して選択的に取り付けすることが可能である。加えて、たとえば、刃16のスタック86を保持する固定具82は、初期潤滑材粒子表面コーティング62を焼結するために、表面コーティング材料で剃刀刃16のスタック86を加熱するように動作可能な炉内に選択的に取り付けることができる。焼結後、焼結された潤滑材表面コーティング層65は、約1.5μm未満、好ましくは約0.1μmおよび約1μmの間、最も好ましくは約0.25μmおよび約0.75μmの間の厚み76を有することができ、好ましくは先端端部を完全に覆い、ここで、刃先は、ほぼ完全に潤滑材で覆われており、少なくとも1つの先端面または各先端面の少なくとも70%が、100μm、好ましくは刃先から70μmの距離まで潤滑材で覆われている。厚み76は、原子間力顕微鏡(AFM)などの適切な方法で測定することができる。
図8において、矢印84、85は、噴霧アプリケータ66および固定具82の相対的な前後の動きを示しており、各前方および/または後方の移動経路の後に横方向に変位している。しかしながら、相対的な前後の動きはまた、矢印84、85に直交して発生することができる。
図9は、本発明の別の実施形態による噴霧プロセスを概略的に示しており、噴霧アプリケータ66は、コイル状の剃刀刃リボン88の先端端部に堆積物のように潤滑剤の粒子を施工するのに使用される。コイル90と噴霧アプリケータ66は、リボンの先端端部の長さ全てを潤滑材粒子で覆うことができるように、互いに対して移動される。たとえば、コイル90は、矢印92の方向(または逆方向)で、噴霧アプリケータ66の下方で回転することができる。回転速度は、噴霧アプリケータ66を半径方向に動かす(矢印94を参照)ときのコイル半径上の噴霧アプリケータ66の位置に応じて採用する必要がある。これにより、噴霧される媒体の流量/量を調整することなく、コイルの外側から内側まで時間単位当たりおよび/または先端端部長単位当たりの噴霧量を一定に保つことができる。代替として、噴霧アプリケータ66は、同心円(たとえば、各円の後に半径方向の変位を伴う)状にまたは螺旋状パターンでコイルの上に移動することができる。
本発明は、その特定の例示的な実施形態を参照して説明および例示してきたが、本発明は、これらの例示的な実施形態に限定されることを意図するものではない。当業者であれば、添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の真の範囲から逸脱することなく、変形および修正を行い得ることは認識するであろう。従って、添付の特許請求の範囲およびその均等物の範囲内にある全てのこのような変形および修正を本発明に含めることが意図されている。
10 剃刀カートリッジ
11 組立体
12 ハンドル
13 ハウジング
14 本体
16 刃
18 長さ
20 幅
22 刃先
24 ガード
26 前方部
28 後方部
30 側部
32 側部
34 本体
36 幅
38 先端端部
40 後方端部
42 長さ
44 側縁
46 側縁
48 本体面
49 チャネル
50 本体面
51 リザーバ
52 先端面
53 ポンプ
54 先端面
55 蒸気発生器
56 アパーチャ
57 流量計
58 アパーチャ
59 リングチャネル(マニホルド)
60 中心線
61 チャネル
62 初期潤滑材粒子表面コーティング
63 粒子
64 ストリーム
65 焼結されたコーティング層
66 噴霧アプリケータ
67 蒸気
68 噴霧アプリケータの本体
69 アンダーコート層および/または中間層
70 ノズル
71 ノズルプレート
72 ノズル
73 分散体
74 焼結されたコーティング層の厚み
76 初期潤滑材粒子表面コーティング層の厚み
82 剃刀刃スタックのための固定具
84 移動矢印
85 移動矢印
86 スタック
88 コイル状の剃刀刃リボン
90 コイル
92 移動矢印
94 移動矢印

Claims (20)

  1. 剃刀刃を潤滑材料でコーティングするための方法であって、
    本体部分(14)と、少なくとも1つの先端面(52、54)および刃先(22)によって定められる少なくとも1つの先端端部(38)と、を有する剃刀刃(16)を提供することと、
    前記剃刀刃(16)の先端端部(38)上に潤滑材料を噴霧することと、
    を含み、
    前記潤滑材料を噴霧することは、前記潤滑材料が前記剃刀刃(16)の先端端部(38)に向けられた過熱水蒸気(67)に導入されるという点において蒸気支援で実施される、
    方法。
  2. 前記剃刀刃(16)が予熱される、
    請求項1に記載の方法。
  3. 前記過熱水蒸気(67)が、最大で約105°Cおよび約200°Cの間、好ましくは約120°Cおよび約190°Cの間、好ましくは約130°Cおよび約170°Cの間まで加熱され、および/または、前記過熱水蒸気(67)が、約1.2バールおよび約2.5バールの間、好ましくは約1.5バールおよび約2バールの間の値で加圧される、
    請求項1または2に記載の方法。
  4. 前記剃刀刃(16)が、最大で約90°Cおよび約180°Cの間、好ましくは約110°Cおよび約140°Cの間まで予熱される、
    請求項1から3のうちいずれか1項に記載の方法。
  5. 複数の剃刀刃(16)が、前記先端端部(38)が同じ方向を向いた状態でスタック(86)として並んで配置されるか、または複数の剃刀刃(16)が、一体型の剃刀刃リボン(88)として配置され、前記剃刀刃リボン(88)がコイル状になっている、
    請求項1から4のうちいずれか1項に記載の方法。
  6. 前記潤滑材料が、特に水を含む液体中の潤滑材粒子(63)の分散体(73)として提供され、前記分散体(73)が、水蒸気(67)に導入される、
    請求項1から5のうちいずれか1項に記載の方法。
  7. 前記分散体(73)が、前記水蒸気(67)に噴霧され、および/または、前記分散体(73)が、前記水蒸気(67)の流れに起因して前記水蒸気(67)に吸引される、
    請求項6に記載の方法。
  8. 前記分散体(73)が、約20°Cおよび約50°Cの間の温度に保たれ、および/または、前記分散体(73)が、潤滑材粒子の約1%の分散重量および約5%の分散重量の間、好ましくは潤滑材粒子の1.5%の分散重量から約2.5%の分散重量の間および液体、特に水、の少なくとも約95%の分散重量および約99%の分散重量の間、好ましくは液体の約97.5%の分散重量を含み、前記液体が、約99%および約99.8%の間の液体重量水、好ましくは99.5%の液体重量水、および約1%および約0.2%の間の液体重量安定剤、好ましくは約0.5%の液体重量安定剤を含み、前記安定剤は、好ましくは界面活性剤である、
    請求項6に記載の方法。
  9. 前記水蒸気(67)が、蒸気発生器(55)によって提供され、前記潤滑材料が水蒸気(67)に合流されるとともに前記潤滑材料および水蒸気の両方が前記剃刀刃(16)の先端端部(38)に噴霧される噴霧アプリケータ(66)に加熱導管を通って導かれる、
    請求項1から8のうちいずれか1項に記載の方法。
  10. 前記剃刀刃(16)の先端端部(38)上に潤滑材料コーティング(65)を作製するように前記剃刀刃(16)の先端端部(38)に噴霧された前記潤滑材料を焼結することをさらに含む、
    請求項1から9のうちいずれか1項に記載の方法。
  11. 前記剃刀刃(16)上の前記潤滑材料コーティング(65)の厚みが、約1.5μm未満、好ましくは約0.1μmおよび約1μmの間、最も好ましくは約0.25μmおよび約0.75μmの間である、
    請求項1から10のうちいずれか1項に記載の方法。
  12. 前記剃刀刃(16)を提供することは、本体部分(48、50)と、少なくとも1つの先端面(52、54)および刃先(22)によって定められる先端端部(38)と、を有する基材を提供することを含む、
    請求項1から11のうちいずれか1項に記載の方法。
  13. 前記刃先(22)と前記刃先(22)に隣接する前記少なくとも1つの先端面(52、54)の少なくともある領域とが、中間層、前記中間層上に施工されるハードコーティング層、および任意選択的に前記ハードコーティング層上に施工されるオーバーコート層でコーティングされるか、または、前記刃先(22)と前記刃先(22)に隣接する前記少なくとも1つの先端面(52、54)の少なくともある領域とに施工されるハードコーティング層、および任意選択的に前記ハードコーティング層上に施工されるオーバーコート層でコーティングされる、
    請求項12に記載の方法。
  14. 前記剃刀刃(16)を提供することが、本体部分(34)と少なくとも1つの先端面(52、54)および刃先(22)によって定められる先端端部(38)とを有する基材を提供することを含み、前記刃先(22)と前記刃先(22)に隣接する前記少なくとも1つの先端面(52、54)の少なくともある領域とが、ニオブ、クロム、チタン、銀、ジルコニウム、クロムとチタンまたは銀のような異なる金属の混合物、および/またはこれらの金属および合金または他のセラミックの窒化物または炭化物を含む中間層と、たとえば、窒化クロム、炭化クロム、窒化チタン、炭化チタン、酸化ジルコニウム、窒化ジルコニウム、炭化タングステン、窒化タングステンまたは他のセラミックである、ダイヤモンド、ダイヤモンド様材料、またはセラミックコーティング層を含む、前記中間層に施工されたハードコーティング層と、任意選択的に、たとえばクロム、チタン、銀、金、ニオブ、ジルコニウム、タングステン、または上記の金属の混合物である、金属または金属合金を含む、前記ハードコーティング層に適用されるオーバーコート層と、でコーティングされる、
    請求項1から13のうちいずれか1項に記載の方法。
  15. 前記噴霧するステップが、自然大気内で行われる、
    請求項1から14のうちいずれか1項に記載の方法。
  16. 剃刀刃を製造する方法であって、
    本体部分(34)と、少なくとも1つの先端面(52、54)および刃先(22)によって定められる先端端部(38)と、を有する非コーティングのまたはプレコーティングされた基材を提供することと、
    請求項1から15のうち何れか1項に記載の方法に従って、前記基材の前記先端端部(38)上に潤滑材料を噴霧することと、
    前記噴霧された潤滑材料を焼結して、潤滑材料コーティング層(65)を提供することと、
    を含む、方法。
  17. 剃刀刃であって、
    本体部分(34)と、少なくとも1つの先端面(52、54)および刃先(22)によって定められる少なくとも1つの先端端部(38)と、を有する非コーティングのまたはプレコーティングされた基材と、
    外側潤滑材料コーティング層(65)と、
    を備え、
    前記剃刀刃(16)が、請求項16に記載の前記方法によって入手可能である、
    剃刀刃。
  18. 前記外側潤滑材料コーティング層(65)の厚みが、約1.5μm未満、好ましくは約0.1μmおよび約1μmの間、最も好ましくは約0.25μmおおび約0.75μmの間である、
    請求項17に記載の剃刀刃。
  19. 前記刃先(22)が潤滑材料によって完全に覆われ、前記少なくとも1つの先端面(52、54)または前記先端面(52、 54)の各々の少なくとも70%が、前記刃先(22)から100μm、好ましくは70μmの距離まで前記潤滑材料により覆われている、
    請求項18に記載の剃刀刃。
  20. ハンドル(12)と、ハウジング(13)と、請求項16に従って製造された、および/または請求項17から19のうちいずれか1項により定められた少なくとも1つの剃刀刃(16)と、を備え、前記少なくとも1つの剃刀刃(16)が前記ハウジング(13)に取り付けられる、
    髭剃り剃刀。
JP2021520610A 2018-10-19 2019-10-17 剃刀刃およびその製造方法 Pending JP2022504971A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18201591.7A EP3639991A1 (en) 2018-10-19 2018-10-19 Razor blade and method of making it
EP18201591.7 2018-10-19
PCT/US2019/056653 WO2020081763A1 (en) 2018-10-19 2019-10-17 Razor blade and method of making it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022504971A true JP2022504971A (ja) 2022-01-13

Family

ID=63965170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021520610A Pending JP2022504971A (ja) 2018-10-19 2019-10-17 剃刀刃およびその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210387367A1 (ja)
EP (2) EP3639991A1 (ja)
JP (1) JP2022504971A (ja)
CN (2) CN116967039A (ja)
AU (1) AU2019361982A1 (ja)
WO (1) WO2020081763A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3229086A1 (en) 2021-08-24 2023-03-02 Edgewell Personal Care Brands, Llc System and method for coating a blade
CN114260664A (zh) * 2021-12-22 2022-04-01 江苏利宇剃须刀有限公司 一种改进的手动剃须刀片生产方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53136049A (en) * 1977-05-02 1978-11-28 Toyota Motor Corp Coating of powder coating compound
JP2001524164A (ja) * 1996-10-31 2001-11-27 ザ、ジレット、カンパニー 剃刀刃の処理方法
DE102006019365A1 (de) * 2006-04-21 2007-10-25 Krautzberger Gmbh Vorrichtung zum wasserdampfunterstützten Spritzen von Beschichtungsmaterial und Verfahren zum Beschichten von Substraten mit einem Beschichtungsmaterial
JP2009517540A (ja) * 2005-11-30 2009-04-30 エバレデイ バツテリ カンパニー インコーポレーテツド カミソリ刃及びその製造方法
JP2013508131A (ja) * 2009-10-22 2013-03-07 ビック・バイオレクス・エス・エー レーザブレードに潤滑コーティングを形成する方法およびそのようなレーザブレードならびにレーザブレードコーティングシステム
JP2014520636A (ja) * 2011-07-14 2014-08-25 ザ ジレット カンパニー カミソリ刃
JP2017530792A (ja) * 2014-10-06 2017-10-19 エッジウェル パーソナル ケア ブランズ リミテッド ライアビリティ カンパニーEdgewell Personal Care Brands, LLC かみそり刃上に表面コーティングを成形する方法
US20200353504A1 (en) * 2019-05-09 2020-11-12 The Gillette Company Llc Methods and apparatuses for modifying razor blade edges

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191500608A (en) * 1915-01-14 1915-09-30 David Hibbert Thomas Improvements in and relating to Spray Producers or Atomisers for Liquids.
GB660233A (en) * 1948-06-11 1951-10-31 Du Pont Steam spraying
GB966084A (en) 1960-06-29 1964-08-06 Wilkinson Sword Ltd Improvements in or relating to safety razor blades
US3603087A (en) * 1969-06-27 1971-09-07 Cci Aerospace Corp Dual fluid rankine cycle powerplant
BR7102060D0 (pt) 1970-04-17 1973-04-05 Wilkinson Sword Ltd Lamina de barbear e processo para a fabricacao da mesma
GB1352241A (en) 1971-04-13 1974-05-08 Wilkinson Sword Ltd Razor blades
GB8600829D0 (en) 1986-01-23 1986-02-19 Gillette Co Formation of hard coatings on cutting edges
DE3814135A1 (de) * 1987-05-06 1988-11-24 Wilkinson Sword Gmbh Verfahren zur herstellung einer hydrophilen beschichtung auf einem formteil und unter anwendung des verfahrens hergestellter rasierapparat
JPH0692078B2 (ja) * 1988-12-15 1994-11-16 株式会社貝印刃物開発センター コーティングを施した刃
US5488774A (en) 1990-01-24 1996-02-06 Janowski; Leonard J. Cutting edges
IL105759A (en) * 1993-05-20 1994-12-29 Aurora Dawn Ltd Two-blade sprayer shaver
US7247249B2 (en) 2004-01-15 2007-07-24 The Gillette Company Method of treating razor blade cutting edges
DE102004012889A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Nütro Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG Wasserdampfunterstütztes Lackierverfahren
US20130065040A1 (en) * 2004-10-27 2013-03-14 Bayer Intellectual Property Gmbh Preparations for producing reinforcing fibers for use in concrete utilizing polychloroprene dispersions
US20120288598A1 (en) * 2005-06-17 2012-11-15 Steve Leusner Fiber fortified cereals, cereal bars and snacks and methods for making
JPWO2007018144A1 (ja) * 2005-08-10 2009-02-19 株式会社シンク・ラボラトリー ドクターブレード
AU2007215243A1 (en) 2006-02-10 2007-08-23 Eveready Battery Company, Inc. Multi-layer coating for razor blades
CN100578084C (zh) * 2007-12-28 2010-01-06 哈尔滨工业大学 过热水蒸汽作冷却润滑剂在金属材料切削加工中的应用
US8642122B2 (en) 2009-01-12 2014-02-04 The Gillette Company Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
US8628821B2 (en) 2009-01-12 2014-01-14 The Gillette Company Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
US20130014395A1 (en) 2011-07-14 2013-01-17 Ashok Bakul Patel Razor blades having a large tip radius
US11148309B2 (en) * 2013-06-05 2021-10-19 The Gillette Company Llc Razor components with novel coating
TWI569349B (zh) * 2013-09-27 2017-02-01 斯克林集團公司 基板處理裝置及基板處理方法
BR112016030452B1 (pt) * 2014-07-01 2022-05-10 The Gillette Company Gume cortante de lâmina de barbear ou depilar e método de formação de um revestimento de polifluorocarboneto sobre o dito gume
US11090826B2 (en) * 2014-07-31 2021-08-17 Bic Violex Sa Razor blade
PL3204199T3 (pl) 2014-10-06 2021-01-25 Edgewell Personal Care Brands, Llc Sposób kształtowania powłoki powierzchniowej na ostrzu maszynki do golenia z użyciem siły odśrodkowej
US11654588B2 (en) * 2016-08-15 2023-05-23 The Gillette Company Llc Razor blades
EP3363834A1 (en) * 2017-02-20 2018-08-22 The Gillette Company LLC Shaving article with surface modification

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53136049A (en) * 1977-05-02 1978-11-28 Toyota Motor Corp Coating of powder coating compound
JP2001524164A (ja) * 1996-10-31 2001-11-27 ザ、ジレット、カンパニー 剃刀刃の処理方法
JP2009517540A (ja) * 2005-11-30 2009-04-30 エバレデイ バツテリ カンパニー インコーポレーテツド カミソリ刃及びその製造方法
DE102006019365A1 (de) * 2006-04-21 2007-10-25 Krautzberger Gmbh Vorrichtung zum wasserdampfunterstützten Spritzen von Beschichtungsmaterial und Verfahren zum Beschichten von Substraten mit einem Beschichtungsmaterial
JP2013508131A (ja) * 2009-10-22 2013-03-07 ビック・バイオレクス・エス・エー レーザブレードに潤滑コーティングを形成する方法およびそのようなレーザブレードならびにレーザブレードコーティングシステム
JP2014520636A (ja) * 2011-07-14 2014-08-25 ザ ジレット カンパニー カミソリ刃
JP2017530792A (ja) * 2014-10-06 2017-10-19 エッジウェル パーソナル ケア ブランズ リミテッド ライアビリティ カンパニーEdgewell Personal Care Brands, LLC かみそり刃上に表面コーティングを成形する方法
US20200353504A1 (en) * 2019-05-09 2020-11-12 The Gillette Company Llc Methods and apparatuses for modifying razor blade edges

Also Published As

Publication number Publication date
AU2019361982A1 (en) 2021-05-13
EP3867026C0 (en) 2023-07-19
EP3867026B1 (en) 2023-07-19
EP3867026A1 (en) 2021-08-25
WO2020081763A1 (en) 2020-04-23
CN112867591A (zh) 2021-05-28
EP3639991A1 (en) 2020-04-22
CN116967039A (zh) 2023-10-31
US20210387367A1 (en) 2021-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6400846B2 (ja) かみそり刃上に表面コーティングを成形する方法
CN109641361B (zh) 剃刀刀片
US20220001562A1 (en) Razor components with novel coating
JP6301248B2 (ja) 大きな先端半径を有するかみそり刃
EP3478462B1 (en) Printed razor blades
US11766797B2 (en) Razor blades having a wide facet angle
US5630275A (en) Multi-blade razor head with improved performance
JP2022504971A (ja) 剃刀刃およびその製造方法
AU2015264509B2 (en) Razor blades
TW201008732A (en) Razors and razor cartridges
US20210323184A1 (en) Coatings for a razor blade
EP4392214A1 (en) System and method for coating a blade

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220912

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20231031

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20231130

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240228

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240603