JP2022502577A - 繊維製品のコーティング組成物およびコーティング組成物を施した繊維製品 - Google Patents

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ゼンギ レイラ
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Abstract

【課題】耐衝撃・耐摩耗性があり、柔らかくかつスタイリッシュな、衣服およびオートバイ用ウエアの製造に好適な繊維製品を得ることができるコーティング組成物を提供する。【解決手段】本発明は、繊維コーティング用の水性ペースト組成物であって、１〜６０重量部の少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料と、１〜２４重量部の少なくとも１種の帯電防止剤と、１６〜６０重量部の少なくとも１種のバインダーと、５０〜２００重量部の水とを含んでいることを特徴としている。本発明はまた、コーティングされた布地を製造するためのプロセス、このプロセスを通して得られるようなコーティングされた布地、およびコーティングされた布地を含む衣服に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、繊維品の分野、特に、塗布される繊維品に耐衝撃・耐摩耗性を付与するのに好適なコーティング組成物に関する。
本発明はまた、このような組成物でコーティングされた布地、およびこのようなコーティングされた布地を用いた衣服に関する。
オートバイおよび同様の乗り物に安全に乗車するためには、適切なウエアや機材を使用することが不可欠である。
しかし、オートバイ用ウエアは、一般に日常的な使用に適していない。
高強度高性能糸（例えば、Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）、Ｓｐｅｃｔｒａ（登録商標）、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）など）を用いた繊維品、例えば布地は、オートバイ用ウエアとして好適に使用できる衣服および衣類の製造用として知られている。
このような繊維品は、上記のように、高強度高性能糸を使用することによって製造される単層または多層の布地とすることができる。例えば、単層織物（平織、綾織など）または多層織物（層間接合、角度ロック、バインダーなどによる）と撚り合わされた高強度高性能糸は、本発明の技術分野で知られている。
しかし、公知の繊維品は、一般に、布地または衣服を衣料業界でファッショナブルにするような、また日常の使用にも適するような審美的特徴を有していない。
塗布することにより、基材に耐摩耗性および耐衝撃性を与えることが知られているいくつかの化学物質も存在している。
特許文献１は、素材、特に合成繊維織物に耐食性および耐候性コーティングを施すための水性分散剤を開示している。特許文献１に開示されている水性分散剤は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、水、アクリル共重合体、顔料、紫外線保護剤、および溶媒（例えば、低沸点アルコール）を含んでいる。特許文献１は、インフレータブル格納庫、テントの屋根、運搬ベルトの製造に使用される丈夫な布地に、水性分散剤を使用して、耐食性および耐候性コーティングを施すことができることを開示している。
しかし、耐衝撃・耐摩耗性があり、柔らかくかつスタイリッシュな、衣服およびオートバイ用ウエアの製造に好適な繊維製品は、現時点で公知のコーティング組成物を使用しても得ることができない。
米国特許第４５１０２８２号明細書
本発明の課題は、上記の問題を解決し、布地または衣服などの繊維製品に塗布するのに好適なコーティング組成物を提供することである。
本発明の別の課題は、繊維製品に耐衝撃・耐摩耗性を付与することができるコーティング組成物を提供することである。
本発明のさらに別の課題は、日常の使用に好適な布地および衣服の製造に好適なコーティング組成物を提供することである。
本発明のさらなる課題は、オートバイ用ウエアおよび日常使用する衣服の両方での使用に好適な繊維製品を提供することである。
これらの課題は、請求項１に記載の水性ペースト組成物によって達成される。
すなわち、本発明の課題は、繊維品コーティング用の水性ペースト組成物であって、
・１〜６０重量部の少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料と、
・１〜２４重量部の少なくとも１種の帯電防止剤と、
・１６〜６０重量部の少なくとも１種のバインダーと、
・５０〜２００重量部の水とを含んでいる。
本発明のさらなる課題は、請求項１３に記載の方法、すなわち、コーティングされた布地の製造方法の提供であり、
ａ）少なくとも布地を準備する工程と、
ｂ）本発明による水性ペースト組成物で布地の少なくとも一部をコーティングする工程と、
ｃ）工程ｂ）で得られた布地を乾燥させて、この布地にコーティングを固定する工程とを含む方法に関する。
本発明のさらに別の課題は、請求項１８に記載のコーティングされた布地、および請求項２３に記載のコーティングされた布地を含む衣服の提供である。本発明の好ましい態様は、従属請求項に記載されている。
以下本明細書において、本発明の特徴を、例示的な実施形態を参照して説明する。しかし、本明細書が開示する本発明の如何なる特徴も、本発明のさらなる実施形態を提供するために、本明細書に開示されている１以上の他の特徴と組み合わせることができる。このような実施形態は、本願で開示されたものと見なさなければならない。
上記のように、本発明の課題は、繊維コーティング用の水性ペースト組成物であって、
・１〜６０重量部の少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料と、
・１〜２４重量部の少なくとも１種の帯電防止剤と、
・１６〜６０重量部の少なくとも１種のバインダーと、
・５０〜２００重量部の水とを含んでいる。
有利なことに、本発明の水性ペースト組成物により、例えばズボンおよびジャケットなどの衣服、およびオートバイ用ウエアの製造に好適に使用できる繊維品を製造することができる。実際、驚くべきことに、本発明の水性ペースト組成物は、繊維品を柔らかくスタイリッシュに維持しながら、この水性ペースト組成物で処理された繊維品に、耐衝撃性、耐摩耗性を付与することが観察されている。
実施形態によれば、この水性ペースト組成物は、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料から得られる粒子および／または短繊維を含んでいる。言い換えれば、実施形態によれば、この水性ペースト組成物中に、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料は、粒子および／または短繊維の形態とすることができる。
実施形態によれば、粒子および短繊維は、例えば、０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜５μｍ、より好ましくは１μｍ〜４μｍの範囲とすることができる。
実施形態によれば、この水性ペースト組成物は、１〜４０重量部、好ましくは２０〜４０重量部の少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料を含むことができる。
実施形態によれば、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料は、粉末の形態をしている。言い換えれば、実施形態によれば、この水性ペースト組成物は、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料から得られる粉末を含んでいる。
実施形態によれば、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料は、フルオロポリマー、ガラス繊維、およびこれらの混合物から選択することができる。
実施形態によれば、１種以上のフルオロポリマーは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロエラストマー（例えば、市販品のＣｈｅｍｒａｚ（登録商標））、およびこれらの混合物からなるグループから選択することができる。
例えば、本発明で好適に使用しうるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）は、市販品のＫｙｎａｒ（登録商標）７６１Ａである。
少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス繊維、およびこれらの混合物からなるグループから選択するのが好ましい。
引張弾性率は、公知の方法で測定することができる。たとえば、ＰＶＤＦなどのプラスチックの引張弾性率は、国際規格ＩＳＯ５２７−１およびＩＳＯ５２７−２によって測定することができ、一方、ガラス繊維の引張弾性率は、ＡＳＴＭ Ｃ１５５７−１４によって測定することができる。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物において、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料を、フルオロポリマー、好ましくはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とすることができる。この場合、引張弾性率は、ＩＳＯ５２７−１およびＩＳＯ５２７−２によって測定することができる。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物において、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料を、ガラス繊維とすることができる。この場合、引張弾性率は、ＡＳＴＭ Ｃ１５５７−１４によって測定することができる。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物は、５〜２４重量部、好ましくは５〜２０重量部の少なくとも１種の帯電防止剤を含むことができる。
本明細書で使用する場合、「帯電防止剤」という用語は、水性ペースト組成物などの混合物を基材、例えば、繊維品に塗布するときに、静電気の蓄積を低減または防止するために、この混合物に含まれるのに好適な化合物を指している。
実施形態によれば、帯電防止剤は、リン酸エステル、ポリエチレングリコールエステル、ポリオール、第４級アンモニウム化合物、ポリシロキサン、ポリオールアミン、塩化ポリビニル誘導体、複素環式添加剤、およびこれらの混合物からなるグループから選択することができる。
例えば、好適な複素環式添加剤は、イミダゾリニウム、ピリジニウム、ピペリジニウム、モルホリニウム塩、およびこれらの混合物である。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物は、１６〜５０重量部、好ましくは２０〜５０重量部の少なくとも１種のバインダーを含むことができる。
本明細書で使用する「バインダー」という用語は、水性ペースト組成物などの混合物中の２種以上の材料を結合するために用いられる化合物を指し、かつこの混合物を、基材、例えば、繊維品に塗布するときに、混合物の基材への接着に寄与する。
実施形態によれば、バインダーは、マトリックス形成バインダー、例えばフィルム形成バインダーである。
好ましくは、バインダーは、ポリマーバインダーである。
実施形態によれば、バインダーは、酢酸ビニル、アクリル、スチレン／アクリル、ビニル／バーサチック酸、ビニル／アクリル共重合体、およびこれらの混合物からなるグループから選択される。
本発明の水性ペースト組成物は、少なくとも１種の湿潤剤をさらに含むことができる。
好ましくは、この少なくとも１種の湿潤剤は、陰イオン湿潤剤、陽イオン湿潤剤、非イオン湿潤剤、両性湿潤剤、およびこれらの混合物からなるグループから選択することができる。
有利なことに、水性ペースト組成物が少なくとも１種の湿潤剤を含んでいる場合、本発明の水性ペースト組成物を、特に容易に繊維品に塗布することができる。
実施形態では、本発明の水性ペースト組成物は、０．１〜１０重量部、好ましくは１〜１０重量部の少なくとも１種の湿潤剤を含んでいる。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物は、少なくとも１種の消泡剤をさらに含むことができる。好ましくは、消泡剤は液体である。
水性ペースト組成物が少なくとも１種の消泡剤を含んでいると、本発明の水性ペースト組成物を、例えば、その調製中において、および／または繊維品（例えば、布地）への塗布中において、泡の形成を実質的に低減または防止するように調製および塗布することができるので有利である。
実施形態によれば、水性ペースト組成物が少なくとも１種の消泡剤を含む場合、この消泡剤は、好ましくは０．１〜５重量部の範囲であり、より好ましくは１〜４重量部の範囲とされる。
実施形態によれば、この消泡剤は、アルキルポリアクリレート、ヒマシ油、脂肪酸、脂肪酸エステル、硫酸脂肪酸、脂肪アルコール、脂肪アルコールエステル、脂肪アルコール硫酸塩、フットオリーブオイル、モノグリセリドおよびジグリセリド、パラフィンオイル、パラフィンワックス、ポリプロピレングリコール、シリコーンオイル、植物性および動物性脂肪、植物性および動物性脂肪硫酸塩、植物性および動物性オイル、植物性および動物性オイル硫酸塩、植物性および動物性ワックス、植物性および動物性ワックス硫酸塩からなるグループから選択される。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物は、
・７．５〜１５重量％の少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料と、
・１．５〜２．５重量％の少なくとも１種の帯電防止剤と、
・２０〜３０重量％の少なくとも１種のバインダーと、
・６０〜７０重量％の水と、
・必要に応じて、２〜３％の少なくとも１種の湿潤剤と、
・必要に応じて、０．１〜０．３％の少なくとも１種の消泡剤とを含んでいる。
水性ペースト組成物の各成分の量は、１００重量％、すなわちこの組成物の最終重量となるように適宜選択される。
例えば、最終重量が１０００ｇである水性ペースト組成物では、
・７５ｇ〜１５０ｇの少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料と、
・１５〜２５ｇの少なくとも１種の帯電防止剤と、
・２００ｇ〜３００ｇの少なくとも１種のバインダーと、
・６００ｇ〜７００ｇの水と、
・必要に応じて、２０ｇ〜３０ｇの少なくとも１種の湿潤剤と、
・必要に応じて、１ｇ〜３ｇの少なくとも１種の消泡剤とを含むことができる。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物は、１種以上の増粘剤を含むことができる。
布地に塗布された水性ペーストコーティング組成物に好適に含むことができる増粘剤は、本発明の技術分野で公知であり、市販されている。好適な増粘剤は、例えば、アルギン酸、グアー、アクリルポリマーおよび共重合体などの天然および合成増粘剤である。
有利なことに、コーティングペースト組成物の粘度を調整するために、１種以上の増粘剤を本発明の組成物に含むことができる。
好ましくは、本発明のコーティングペースト組成物の粘度は、ＨＡＡＫＥ Ｖｉｓｃｏｔｅｓｔｅｒ（登録商標）２plusで測定して、１５〜３０ｄＰａｓ、好ましくは２０〜２５ｄＰａｓである。ＨＡＡＫＥ Ｖｉｓｃｏｔｅｓｔｅｒ（登録商標）２plusは、回転粘度計である。
実施形態によれば、本発明の組成物は、ほぼ無色である。この場合、有利なことに、この組成物が布地または衣服に塗布されるとき、このコーティングは、塗布される布地または衣服の色に実質的に影響を及ぼさない。例えば、この組成物でコーティングした布が藍染の布地である場合、このコーティングは、藍染の布地の視覚的審美的外観に実質的に影響を及ぼさない。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物は、染料、例えばインジゴを含むことができる。この場合、１種以上の染料を含む水性ペースト組成物を布地または衣服に塗布することにより、有利なことに、それは、布地または衣服に耐衝撃・耐摩耗性ならびに視覚的審美的効果を付与することができる。この場合、有利なことに、特にファッショナブルな外観を有するオートバイ用ウエアを得ることができる。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物は、１０〜５０ｇ／ｌ（すなわち、組成物1リットル当たり１０〜５０グラムの染料）、好ましくは２５〜３５ｇ/lの範囲の１種以上の染料を含むことができる。例えば、水性ペースト組成物は、３０ｇ／ｌのインジゴを含むことができる。
本発明の水性ペースト組成物は、公知の方法によって製造することができる。例えば、異なる成分を混合することによって製造することができる。
実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物を得るために、これらの成分を供給し、一緒に混合する。
実施形態によれば、２種以上の成分を、混合中に連続して供給している。
例えば、本発明の水性ペースト組成物の製造プロセスは、
− ５０〜２００重量部の水を準備し、必要に応じて、０．１〜１０重量部の湿潤剤を添加し、混合して、均一な混合物を得る工程と、
− １〜６０重量部の引張弾性率が、少なくとも２０００ＭＰａである少なくとも１種の材料（例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ））を添加し、混合して、均一な混合物を得る工程と、
− １６〜６０重量部のバインダー、１〜２４重量部の帯電防止剤、および必要に応じて、０．１〜４重量部の消泡剤を混合物に添加し、混合して、均一な混合物を得る工程と、
− 必要に応じて、適切な粘度の水性ペースト組成物を得るために、適切な量の増粘剤を添加し、混合して、均一な混合物を得る工程とを含むことができる。
本発明の水性ペースト組成物は、ナイフコーティングなどの公知のコーティング方法を用いて布地に塗布することができる。
ナイフコーティングは、本発明の技術分野において公知の方法である。
好ましくは、水性ペースト組成物を、布地１平方メートル当たり少なくとも１ｇ、好ましくは、布地１平方メートル当たり３５ｇ〜１００ｇ、より好ましくは、布地１平方メートル当たり５０ｇ〜７５ｇ、さらにより好ましくは、布地１平方メートル当たり５５ｇ〜７０ｇを、布地に塗布する。
好ましくは、水性ペースト組成物を、布地１平方メートル当たり少なくとも１ｇ、好ましくは、布地１平方メートル当たり１０ｇ〜４０ｇ、より好ましくは、布地１平方メートル当たり２０ｇから３０ｇ、さらに好ましくは、布地１平方メートル当たり２２ｇ〜２８ｇの乾燥コーティングを得るのに適切な量を、布地に塗布する。
有利なことに、布地に塗布するペースト組成物の量を変えることによって、布地のコーティングの最終的な厚さを変えることができる。
本明細書において、布地に言及する場合、この言及は、物品、特に衣服または衣料品、特に、例えばズボンやジャケットなどのオートバイ用ウエアの製造に用いられる布地を含んでいる。
本発明の実施形態によれば、布地は、好ましくは織布であり、より好ましくはデニム生地である。
例えば、布地は、平織布、綾織布、またはサテン布などの２重経糸織布、または標準的な織布とすることができる。
実施形態によれば、織布は、２重経糸織布およびデニム生地から選択することができる。
実施形態によれば、この織布の重量は、７５０ｇ／ｍ２未満、好ましくは６００ｇ／ｍ２未満、より好ましくは５５０ｇ／ｍ２未満である。
実施形態によれば、本発明で好適に使用できる織布は、１０〜１５０本／ｃｍ、好ましくは４０〜６０本／ｃｍの経糸密度を有している。
実施形態によれば、本発明で好適に使用できる織布は、５〜５０本／ｃｍ、好ましくは１０〜３０本／ｃｍの範囲の緯糸密度を有している。
有利なことに、本発明で好適に使用できる織布は、上記のように、経糸密度および緯糸密度の値の任意の組み合わせを有することができる。
実施形態によれば、布地は、天然糸および／または合成糸、および／または混紡糸を含むことができる。追加的または代替的に、実施形態では、布地は、好ましくは、ケブラー（登録商標）、ダイニーマ（登録商標）、スペクトラ（登録商標）、アラミド、超高分子量ポリエチレン、ポリベンゾオキサゾール、ポリアリレート、炭素、ポリオレフィン、およびこれらの混合物からなるグループから選択される。より好ましくは、ケブラー（登録商標）、ダイニーマ（登録商標）、スペクトラ（登録商標）、およびこれらの混合物からなるグループから選択される高強度高性能糸、および／または高強度高性能繊維を含むことがある。
実施形態によれば、布地は、１種以上の高強度高性能糸、ならびに１種以上の天然糸、および／または１種以上の合成糸、および／または１種以上の混紡糸を含むことがある。
実施形態によれば、布地は、少なくとも１重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２５重量％、さらに好ましくは少なくとも５０重量％の高強度高性能糸、および／または高強度高性能繊維を含んでいる。
本明細書において、天然糸とは、綿、羊毛、亜麻、ケナフ、ラミー、大麻、麻、およびこれらの混合物から選択することができる天然繊維を含む糸のことである。
本明細書において、合成糸とは、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、ライクラ、エラスタン、およびこれらの混合物から選択することができる合成繊維を含む糸のことである。
本明細書において、混紡糸とは、天然繊維（綿など）および合成繊維の両方を含む糸のことである。
実施形態によれば、布地は、天然繊維、および／または合成繊維、および／または高強度繊維を含むことができる。
例えば、布地は、綿繊維、エラスタン繊維、および高強度繊維を含むことができる。好ましくは、布地は、上記のように、少なくとも１重量％の高強度繊維を含むことができる。
本発明の水性ペースト組成物を、布地、好ましくはデニムの少なくとも一部に塗布した後、コーティングを布地に固定させるために、水性ペースト組成物でコーティングされた布地を乾燥させる。
本発明のさらなる課題は、コーティングされた布地を製造するためのプロセスであって、
ａ）少なくとも布地を準備する工程と、
ｂ）この布地の少なくとも一部を、水性ペースト組成物でコーティングする工程と、
ｃ）工程ｂ）で得られた布地を乾燥させて、コーティングをこの布地に固定する工程とを含んでいる。
独立した方法の発明である請求項１３は、請求項１から１２のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物に言及している。したがって、独立したプロセスの請求項１３は、請求項１から１２のいずれか１項に記載の特徴、およびこれらの任意の組み合わせによる特徴を有する水性ペースト組成物に言及している。言い換えれば、請求項１３の工程ｂ）が言及している水性ペースト組成物は、請求項１から１２のいずれか１項に記載の特徴、およびこれらの任意の組み合わせによる特徴を有する任意の水性ペースト組成物とすることができる。
本発明によれば、コーティングされた布地は、布地およびコーティングを含んでいる。
上記のように、ペースト組成物の適量を、公知の方法、例えばナイフコーティングによって、布地の少なくとも一部に塗布することができる。
実施形態によれば、工程ｃ）は、工程ｂ）で得られた布地を加熱する工程を含んでいる。この場合、実施形態によれば、本発明の水性ペースト組成物が施された布地の加熱は、１００℃〜２００℃、好ましくは１３０℃〜１８０℃の範囲で行うことができる。例えば、加熱の工程は、１〜５分間、好ましくは２〜４分間継続することができる。
実施形態によれば、水性ペースト組成物が施された布地の加熱は、段階的に行うことができる。
したがって、実施形態によれば、本発明のプロセスの工程ｃ）は、工程ｂ）で得られた布地を第１の温度で加熱する工程と、その布地を第２の温度で加熱する工程とを含んでいる。第２の温度は、第１の温度よりも高いことが好ましい。
例えば、本発明の方法の工程ｂ）で得られた布地、すなわち、本発明の水性ペースト組成物で少なくとも部分的にコーティングされた布地を、この組成物を乾燥させるために、第１の温度に加熱することができる。続いて、このコーティングを布地に固定するために、乾燥組成物でコーティングされた布地を、好ましくは第１の温度よりも高い第２の温度で加熱する。
例えば、水性ペースト組成物が施された布地を、１００℃〜１５０℃、好ましくは１２０℃〜１４０℃の第１の温度で、０．５〜５分間、好ましくは１〜３分間加熱することができる。このようにして、この組成物を、布地とともに乾燥させる。
続いて、乾燥組成物でコーティングされた布地を、１５０℃〜２００℃、好ましくは１７０℃〜１９０℃の第２の温度で、０．２〜２分間、好ましくは０．５〜１．５分間加熱することができる。このようにして、乾燥組成物を、布地に固定させる。
実施形態によれば、このプロセスは、さらに軟化工程ｄ）を含むことができる。
特に、軟化工程ｄ）において、コーティングされた布地は、機械的応力を受けるので、コーティングされた布地の柔軟性が増す。この場合、有利なことに、布地の剛性が低下する。
コーティングされた布地が機械的応力を受けると、有利なことに、耐衝撃・耐摩耗性が維持されながら、布地の剛性が低下することが観察されている。
１種以上の機械的応力を加えることによって、コーティングされた布地を軟化させる方法は、本発明の技術分野において公知である。
例えば、好適な軟化方法は、ボール洗浄である。この場合、コーティングされた布地（またはそれを含む物品）は、硬い構成要素（例えば、硬いビーズ）の存在下において、例えば、洗濯機で洗濯することによって処理される。
本発明のさらなる課題は、上記のように、本発明によるプロセスを通じて得られるようなコーティングされた布地である。
一つの特徴によると、本発明のプロセスを通じて得られるコーティングされた布地は、乾燥しているか、またはほぼ乾燥しているコーティングされた布地である。
実際、有利なことに、本発明の組成物が施された布地を乾燥させる工程により、布地の組成物を乾燥させ、布地に組成物を固定させる。言い換えれば、組成物中の湿気（特に水）は、乾燥工程中に布地の組成物から除去されるか、または実質的に除去される。
実施形態によれば、布地へのコーティングは、マトリックス、例えばフィルムの形態である。
例えば、本発明のコーティングされた布地は、バインダー、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料、および帯電防止剤を含む乾燥、またはほぼ乾燥したポリマーフィルムを含むことができる。
例えば、乾燥後、本発明の組成物中のバインダーは、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、および帯電防止剤を含むフィルム状のマトリックスを形成することができる。
布地の乾燥コーティング中の少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料、および帯電防止剤は、公知の方法によって特徴付けることができる。例えば、高い引張弾性率は、粒子で形成され、バインダーマトリックス中の粒子は、光学顕微鏡で識別することができる。
例えば、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料（好ましくは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ））、および帯電防止剤を、公知の方法によってコーティングされた布地から抽出し、分離することができる。分離後、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料、および帯電防止剤は、例えば、分光およびクロマトグラフィーなどの公知の方法によって特徴付けることができる。例えば、ＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外）、ラマン、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）、およびＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）を使用して、布地のコーティングの成分の特性を評価することができる。
さらに、表面分析は、ＡＴＲ（減衰全反射）モードのＦＴＩＲを介して行うことができる。コーティングされていない布地から得られたスペクトルは、コーティングされたときに同じ布地から得られたスペクトルから差し引かれ、差スペクトルとして、コーティングのスペクトルを得ることができる。このようにして、有利なことに、コーティングの成分、特に少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料（例えば、ＰＶＤＦまたはガラス繊維）を特定することができる。
上記のように、実施形態によれば、乾燥後、バインダーは、マトリックスを形成する。このマトリックスは、公知の方法によって分解することができるので、その小さな部分を公知の技術によって検出および特徴付けることができる。
例えば、適切な溶媒を使用して、バインダーにより形成されたマトリックスを溶解することによって、コーティングから少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料（例えば、ＰＶＤＦまたはガラス繊維）を抽出することができる。抽出した材料を、例えば、分光および／またはクロマトグラフィーによって分析し、コーティングに使用されている少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料を特定することができる。
例えば、それ自体が本発明の技術分野で公知である以下の方法のうちの１つ以上を適用することにより、繊維基材の乾燥コーティングにおいて、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料（例えば、ＰＶＤＦおよび／またはガラス繊維）を特定するために、定性分析を実施することができる。
非破壊的方法（すなわち、乾燥コーティングを破壊しない分析方法）
− ＸＲＤ（Ｘ線回折）、（直接分析）
− 固体ＮＭＲ（核磁気共鳴）
− ＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外分光法）
− ラマン分光法
破壊的方法（すなわち、乾燥コーティングを破壊する分析方法）
− フッ素19核磁気共鳴（１９Ｆ ＮＭＲ）
− 粘度測定（抽出後）
− ＸＲＤ（Ｘ線回折）、（抽出後）
− バイルシュタインハロゲンテスト
− ラマン分光法（抽出後）
実施形態によれば、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料、例えば、ＰＶＤＦ、ガラス繊維またはこれらの混合物は、粉末として、即ち、粒子として、布地の乾燥コーティング中に存在することができる。粒子は、好ましくはミクロン粒子であり、サイズは１〜１０ミクロンの範囲である。この材料は、布地の最終的な外観を損なわないように、短繊維、例えば、十分に短い繊維とすることも可能である。繊維の長さは、５ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満にすることができる。高い引張弾性率が熱可塑性材料（例えば、ＰＶＤＦ）に起因する最終製品では、熱可塑性材料の粒子の少なくともいくつかは、加熱および硬化工程により、合体または凝集した形態になることができる。粒子が凝集した部分は、異なる寸法を有することができ、フィルムの一部を構成することができる。
布地の乾燥コーティングを特徴づけるのに適した上記の技術は、本発明の技術分野で公知である。
実施形態によれば、布地は、布地１平方メートル当たり１０ｇ〜４０ｇ、好ましくは布地１平方メートル当たり２０ｇ〜３０ｇ、より好ましくは布地１平方メートル当たり２２ｇ〜２８ｇの乾燥コーティングでコーティングされている。
実施形態によれば、コーティングされた布地、すなわち布地の乾式コーティングは、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料を２４重量％〜３８重量％、バインダーを４８重量％〜７５重量％、帯電防止剤を５．５重量％〜８．５重量％含んでいる。好ましくは、布地の乾式コーティングは、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料を２８重量％〜３４重量％、バインダーを５５重量％〜７０重量％、帯電防止剤を６重量％〜８重量％含んでいる。より好ましくは、布地の乾式コーティングは、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料を３０重量％〜３２重量％、バインダーを６０重量％〜６５重量％、帯電防止剤を６重量％〜８重量％含んでいる。
例えば、布地のコーティングは、約３１重量％のＰＶＤＦ、約６２重量％のバインダー、および約７重量％の帯電防止剤を含むことができる。
実施形態では、有利なことに、本発明によるコーティングされた布地は、最大８秒の耐衝撃・耐摩耗性を有している。耐衝撃・耐摩耗性は、ＥＮ１３５９５−２によって測定した。
実施形態では、有利なことに、本発明によるコーティングされた布地は、少なくとも３．５秒、好ましくは少なくとも４．５秒、より好ましくは少なくとも５．５秒、さらに好ましくは最大８秒の耐衝撃・耐摩耗性を有している。耐衝撃・耐摩耗性は、ＥＮ１３５９５−２によって測定した。
実施形態によれば、本発明によるコーティングされた布地は、コーティング前の布地の少なくとも１．５倍、最大１０倍の耐衝撃・耐摩耗性を有している。
上記のように、本発明のコーティングされた布地、すなわち、本発明による乾燥した、またはほぼ乾燥したコーティングされた布地は、オートバイ用ウエア、特にズボンやジャケットなどのオートバイ用衣料品の製造に適している。このようなオートバイ用衣料品は、有利なことに、日常生活においても使用することができる外観を有している。
上記のように、実施形態によれば、布地は、１種以上の高強度高性能糸、ならびに１種以上の天然糸および／または１種以上の合成糸、および／または１種以上の混紡糸を含むことができる。
実施形態によれば、布地は、少なくとも１重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２５重量％、さらにより好ましくは少なくとも５０重量％の高強度高性能糸、および／または高強度高性能繊維を含んでいる。
本発明のさらに別の課題は、本発明によるコーティングされた布地を含む衣服の提供である。
本発明の有利な態様によれば、本発明の組成物は、コーティングされた布地を含む衣料品を着用するとき、目視することができる布地の面に塗布される。
言い換えれば、本発明のコーティング組成物は、外部環境にさらされる衣服の面に塗布される。
実施形態によれば、布地または衣服の乾燥コーティングは、無色またはほぼ無色であるので、このコーティングは、塗布される布地または衣服の色に実質的に影響を及ぼさない。例えば、この組成物でコーティングされた布地が藍染め布地である場合、このコーティングは、藍染め布地の視覚的審美的外観に影響を及ぼさない。
実施形態によれば、布地の乾燥コーティングは、塗布される布地または衣服に、色彩および／または視覚的審美的効果を付与するために、染料を含むことができる。
有利なことに、本発明のペースト組成物でコーティングされた布地は、耐衝撃・耐摩耗性を備えており、さらに、柔らかく、スタイリッシュで、軽量でもある。
本発明の別の有利な点は、本発明のプロセスを通じて、耐衝撃性、耐摩耗性を有するコーティングされた布地、およびその布地を含む物品を、迅速、容易、費用対効果の高い方法で製造できることである。
実験の項
本発明の水性ペースト組成物の製造
例示的な実施形態として、本発明の水性ペースト組成物は、次のようにして製造することができる。
− ５０〜２００重量部の水を、０．１〜１０重量部の湿潤剤と混合して、均一な混合物を得る。
− この混合物に、１〜６０重量部のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を添加し、混合して、均一な混合物を得る。
− この混合物に、１６〜６０重量部のバインダー、１〜２４重量部の帯電防止剤、および０．１〜４重量部の消泡剤を添加し、混合して、均一な混合物を得る。
− 適切な粘度を有する組成物を得るために、適切な量の増粘剤を添加し、混合して、均一な混合物を得る。
本発明によるコーティングされた布地の製造
例示的な実施形態として、本発明のコーティングされた織布は、次のようにして製造することができる。
− 実施例１で製造した水性ペースト組成物を、ナイフコーティングにより、布地１平方メートル当たり３５ｇ〜１００ｇを、織布（例えば、デニム生地）に塗布する。
− １３０℃で２分間加熱し、この組成物を乾燥させる。
− １８０℃で1分間加熱し、コーティングをこの織布に固定する。
− 硬い構成要素の存在下において、洗濯機でコーティングされた織布を洗濯する（ボール洗濯）。
耐衝撃・耐摩耗性の測定
７３．１５重量％のケブラー（登録商標）繊維と、２６．８５重量％の綿繊維とを含み、重量が５３８．３３ｇ／ｍ２で、経糸密度が５８．６本／ｃｍ、緯糸密度が１７本／ｃｍである２重経糸織布のサンプルを、コーティングされた（乾燥）織布を得るために、本発明の水性ペースト組成物で処理した。このコーティングは、約３１重量％のＰＶＤＦ、約６２重量％のバインダー（ポリマーマトリックスの形態）、および約７重量％の帯電防止剤からなる組成を有していた。
コーティングされた織布の耐衝撃・耐摩耗性を試験した。
上記の織布の別のサンプルは、コーティングされておらず、比較のために、その耐衝撃性および耐摩耗性を試験した。
耐衝撃・耐摩耗性の試験は、ＥＮ１３５９５−２によって行った。
コーティングされていない比較のための織布サンプルは、２．５４秒の耐衝撃・耐摩耗性を示し、一方、コーティングされた織布サンプルは、６．３３秒の耐衝撃・耐摩耗性を示した。
言い換えれば、コーティングされた織布サンプルは、コーティングされていない織布サンプルと比較して、約２．５倍高い耐衝撃・耐摩耗性を示した。

Claims (23)

  1. 繊維コーティング用の水性ペースト組成物であって、
    ・１〜６０重量部の少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する少なくとも１種の材料と、
    ・１〜２４重量部の少なくとも１種の帯電防止剤と、
    ・１６〜６０重量部の少なくとも１種のバインダーと、
    ・５０〜２００重量部の水とを含んでいることを特徴とする水性ペースト組成物。
  2. 少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する前記少なくとも１種の材料から得られる粒子、および／または短繊維を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の水性ペースト組成物。
  3. １〜４０重量部、好ましくは２０〜４０重量部の少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する前記少なくとも１種の材料を含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の水性ペースト組成物。
  4. 少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する前記少なくとも１種の材料は、少なくとも部分的に粉末形態をしており、好ましくはフルオロポリマー、ガラス繊維、およびこれらの混合物からなるグループから選択され、好ましくはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス繊維、およびこれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物。
  5. 少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する前記少なくとも１種の材料は、フルオロポリマー、好ましくはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）であり、前記引張弾性率は、ＩＳＯ５２７−１およびＩＳＯ５２７−２によって測定されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物。
  6. 少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する前記少なくとも１種の材料は、ガラス繊維であり、前記引張弾性率は、ＡＳＴＭ Ｃ１５５７−１４によって測定されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物。
  7. ５〜２４重量部、好ましくは５〜２０重量部の前記少なくとも１種の帯電防止剤を含んでおり、前記少なくとも１種の帯電防止剤は、好ましくはリン酸エステル、ポリエチレングリコールエステル、ポリオール、第４級アンモニウム化合物、ポリシロキサン、ポリオールアミン、塩化ポリビニル誘導体、複素環式添加剤、およびこれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物。
  8. １６〜５０重量部、好ましくは２０〜５０重量部の前記少なくとも１種のバインダーを含んでおり、前記少なくとも１種のバインダーは、酢酸ビニル、アクリル、スチレン／アクリル、ビニル／バーサチック酸、ビニル／アクリル共重合体、およびこれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物。
  9. さらに、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは１〜１０重量部の少なくとも１種の湿潤剤を含んでおり、前記少なくとも１種の湿潤剤は、好ましくは陰イオン湿潤剤、陽イオン湿潤剤、非イオン湿潤剤、両性湿潤剤、およびこれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物。
  10. さらに、好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは１〜４重量部の少なくとも１種の消泡剤を含んでいることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物。
  11. さらに、染料、好ましくはインジゴを含んでいることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物。
  12. 前記水性ペースト組成物は、ほぼ無色であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物。
  13. ａ）少なくとも布地を準備する工程と、
    ｂ）請求項１から１２のいずれか１項に記載の水性ペースト組成物で、布地の少なくとも一部をコーティングする工程と、
    ｃ）工程ｂ）で得られた布地を乾燥させて、この布地にコーティングを固定する工程とを含むことを特徴とするコーティングされた布地の製造方法。
  14. 前記工程ｃ）は、工程ｂ）で得られた布地を加熱すること、好ましくは前記布地を第１の温度、次に第２の温度で加熱することを含んでおり、前記第２の温度は、好ましくは前記第１の温度よりも高いことを特徴とする請求項１３に記載のコーティングされた布地の製造方法。
  15. 工程ｂ）は、布地１平方メートル当たり少なくとも１ｇ、好ましくは、布地１平方メートル当たり３５ｇ〜１００ｇ、より好ましくは、布地１平方メートル当たり５０ｇ〜７５ｇ、さらにより好ましくは、布地１平方メートル当たり５５ｇ〜７０ｇの水性ペースト組成物を塗布する工程を含んでいることを特徴とする請求項１３または１４に記載のコーティングされた布地の製造方法。
  16. 工程ｃ）で得られた前記布地が機械的応力を受けて前記布地の剛性を低下させる、軟化工程ｄ）をさらに含んでいることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項に記載のコーティングされた布地の製造方法。
  17. 前記機械的応力は、工程ｃ）で得られた前記布地を、硬い構成要素の存在下で洗濯することによって、前記布地に加えられることを特徴とする請求項１６に記載のコーティングされた布地の製造方法。
  18. 布地およびコーティングを含み、請求項１３から１７のいずれか１項に記載のコーティングされた布地の製造方法によって得ることができる、コーティングされた布地。
  19. 前記コーティングは、布地１平方メートルあたり少なくとも０．５ｇ、好ましくは布地１平方メートル当たり１０ｇ〜４０ｇ、好ましくは布地１平方メートル当たり２０ｇ〜３０ｇ、より好ましくは布地１平方メートル当たり２２ｇ〜２８ｇの量であることを特徴とする請求項１８に記載のコーティングされた布地。
  20. 前記コーティングは、少なくとも２０００ＭＰａの引張弾性率を有する材料を２４重量％〜３８重量％、好ましくは２８重量％〜３４重量％、より好ましくは３０重量％〜３２重量％含んでいること、バインダーを４８重量％〜７５重量％、好ましくは５５重量％〜７０重量％、より好ましくは６０重量％〜６５重量％含んでいること、帯電防止剤を５．５重量％〜８．５重量％、好ましくは６重量％〜８重量％含んでいることを特徴とする請求項１８又は１９に記載のコーティングされた布地。
  21. 前記布地は、少なくとも１重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２５重量％、さらにより好ましくは少なくとも５０重量％の高強度高性能糸および／または高強度高性能繊維を含んでおり、前記高強度高性能糸および／または前記高強度高性能繊維は、好ましくは、ケブラー（登録商標）、ダイニーマ（登録商標）、スペクトラ（登録商標）、アラミド、超高分子量ポリエチレン、ポリベンゾオキサゾール、ポリアリレート、炭素、ポリオレフィン、およびこれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする請求項１８から２０のいずれか１項に記載のコーティングされた布地。
  22. 前記コーティングされた布地は、少なくとも３．５秒、好ましくは少なくとも４．５秒、より好ましくは少なくとも５．５秒の耐衝撃・耐摩耗性を有しており、前記耐衝撃・耐摩耗性は、ＥＮ１３５９５−２によって測定されることを特徴とする請求項１８から２１のいずれか１項に記載のコーティングされた布地。
  23. 請求項１８から２２のいずれか１項に記載のコーティングされた布地を含んでいることを特徴とする衣服。
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