LU93387B1 - Compositions et procédé de rigidification des matériaux textiles - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne une composition de rigidification de la face interne d'un textile comprenant : a) un terpolymère acrylique, b) un liant, c) du polydiméthylsiloxane, d) un dérivé d'éthylène urée, e) une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques, f) de l'eau. et un procédé de rigidification d'un textile.

Description

Compositions et procédé de rigidification des matériaux textiles.
La présente invention concerne essentiellement le domaine de la mode, du vêtement, mais aussi de l'ameublement et tout domaine voisin.
Textile est le nom donné à tout matériau susceptible d'être tissé. Initialement, il désigne donc un matériau qui peut se diviser en fibres ou en fils textiles, tels le coton, le chanvre, le lin, la laine (textiles organiques) ou la pierre d'amiante (textile minéral), puis avec les évolutions de la technique des fibres synthétiques et les textiles techniques (géotextile, textile médical, matériaux composites à renfort textile).
Des exemples non limitatifs de textiles de la présente invention sont les jeans, pantalons, shorts, chemises, pullover, chaussettes, slips, caleçons, t-shirts, chapeaux, casquettes, cravates, draps, tentures, rideaux, nappes, serviettes, tapisseries.
La présente invention permet d’éliminer définitivement l’opération qui consiste à replier le bas du pantalon pour faire un effet manchette au bas de la jambe du pantalon (une pratique des années 1950).
Afin de mieux comprendre l’invention il est fait référence à un pantalon (par exemple un jeans) dans la suite de la description.
La présente invention permet de créer au bas de la jambe de pantalon une zone qui va être rigidifiée pour permettre une découpe « bord vif » sans aucune découpe ciseau. Le fait de rigidifier le bas du pantalon permet aussi de traiter la surface souhaitée pour le préparer à un traitement d’embellissement avec par exemple l’utilisation des nouveaux programmes laser qui gravent, découpent, formatent. C’est une pratique nouvelle.
Le problème à résoudre par la présente invention est d’éviter un effilochement de l’extrémité d’un textile.
Les compositions de la présente invention permettent de rigidifier le textile afin de le couper sans effilochement du textile et d’éviter de procéder à un ourlet à l’extrémité du textile, afin d’obtenir une finition propre càd sans effilochement possible du textile.
La présente invention concerne une composition C de rigidification de la face interne d’un textile comprenant/contenant : a) un terpolymère acrylique, b) un liant, c) du polydiméthylsiloxane, d) un dérivé d’éthylène urée, e) une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques, f) de l’eau.
La présente invention concerne aussi une composition B1 de rigidification de la face externe d’un textile comprenant/contenant : a) un terpolymère acrylique, b) du polydiméthylsiloxane, c) un dérivé d’éthylène urée, d) une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques, e) de l’eau.
De préférence la composition C est caractérisée en ce qu’elle comprend/contient : un terpolymère acrylique : 40-60% en poids, un liant : 5-15% en poids, du polydiméthylsiloxane : 1-2% en poids, un dérivé d’éthylène urée : 1-3% en poids, une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques : 1-5% en poids de l’eau : 40-50% en poids.
De préférence la composition B1 est caractérisée en ce qu’elle comprend/contient : un terpolymère acrylique : 40-60% en poids, un polydiméthylsiloxane : 1-2% en poids un dérivé d’éthylène urée : 1-3% en poids une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques : 1-5% en poids de l’eau : 40-50% en poids.
De préférence on utilisera au-moins 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% en poids d’un terpolymère acrylique.
De préférence on utilisera au-moins 1%,2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20% en poids d’un liant, le cas échéant.
De préférence on utilisera au-moins 1%,2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% en poids de polydiméthylsiloxane.
De préférence on utilisera au-moins 1%,2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% en poids de dérivé d’éthylène urée.
De préférence on utilisera au-moins 1 %,2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% en poids d’une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques.
De préférence on complète avec de l’eau.
La présente invention concerne un procédé de rigidification d’un textile comprenant les étapes respectives suivantes : i) application de la composition C sur la face interne du textile, ii) application de la composition B1 sur la face externe du textile, iii) séchage du textile et polymérisation à 120-140°C pendant 20 minutes, iv) presser le textile sous chauffage à 100-120°C pendant 10 minutes.
La présente invention concerne l’utilisation de la composition pour rigidifier les textiles.
La présente invention concerne l’utilisation de la composition pour rigidifier des vêtements.
La présente invention concerne l’utilisation de la composition pour rigidifier des jeans.
La présente invention concerne des textiles rigidifiés susceptibles d’être obtenus par le procédé de la présente invention.
La présente invention concerne des vêtements rigidifiés susceptibles d'être obtenus par le procédé de la présente invention.
La présente invention concerne des pantalons rigidifiés susceptibles d’être obtenus par le procédé de la présente invention.
Description détaillée de l’invention:
Nous vous présentons ci-dessous un exemple de plusieurs procédés d’utilisation de la technique de la présente invention. Ces différentes étapes du procédé peuvent être réalisées avant ou après la fabrication du vêtement.
Compositions appliquées sur denim de coton coupé non assemblé.
Compositions B1 et C endroit et envers:
Tableau 1 :
Le tableau 1 présente la composition B1 à appliquer sur l’envers du textile (tissu) et la composition C à appliquer sur l’endroit du textile (tissu).
q.s.p. signifie « quantité suffisante pour »
On commence par appliquer la composition B1 sur l’envers (càd face interne, ou face non visible lors de l’utilisation) du textile (tissu).
Les produits A, (B), C, D et E sont simplement mélangés à de l’eau à température ambiante.
Le dépôt de la composition B1 correspond environ à 15g/m1 2 3( extrait sec), et ensuite on applique la composition C sur « l’endroit » (càd face externe, ou face visible lors de J’utilisation) du tissu puis on retourne le tissu. On imprime le tissu et on le presse sur l’endroit. La quantité d’eau adéquate est ensuite à ajouter. 1. Le dépôt correspond environ à 35g/m2( extrait sec) 2. séchage et polymérisation à 140°C pendant 20’ dans un four ventilé 3. presse à 120°C pendant 10’ avec une pression 100 kg/cm2
Composition C à appliquer sur l’endroit du tissu :
Dans le cas d’une application uniquement sur la face « endroit » (càd face externe, ou face visible lors de l’utilisation), la composition est la suivante :
Tableau 2:
Le tableau 2 présente la composition C à appliquer sur l’endroit du tissu uniquement.
q.s. signifie « quantité suffisante»
On imprime le tissu et on le presse sur l’endroit. 1. Le dépôt correspond environ à 35g/m2 (extrait sec) 2. séchage et polymérisation à 140°C pendant 20’ dans un four ventilé 3. presse à 120°C pendant 10’ avec une pression 100 kg/cm2.
Les compositions B1 et C de la présente invention ne se dissolvent plus dans l’eau de lavage lors d’un lavage du textile 48 heures après l’application des compositions B1 et/ou C.
Il est possible d’appliquer sur le textile uniquement la composition B1 ou alors uniquement la composition C ou alors les compositions B1 et C peuvent être appliquées en combinaison sur le même textile.
La présente invention peut aussi être mise en œuvre par différentes techniques : -Application par foulardage du tissu :
Le foulardage est une technique très appréciée dans le milieu textile : un appareil permet l’imprégnation d’un textile dans un liquide, le textile passe ensuite à une pression choisie entre des rouleaux, le nombre de fois désirées.
Cette technique permet une imprégnation en profondeur et évite que le textile ne s’égoutte à la sortie.
-Application par raclage mécanique du tissu ou de la pièce de tissu coupée ou du vêtement.
-Application par procédé mousse sur tissu
-Application par spray sur la pièce coupée du tissu ou sur le vêtement
Les différents produits utilisés sont mentionnés ci-après : -NOTES TECHNIQUES PRODUIT A: terpolymère autoréticulant spécifique Caractéristiques chimiques / physiques
Aspect physique : liquide laiteux
Constitution chimique : terpolymère acrylique en dispersion aqueuse
Charge ionique : anionique - non ionique pH : environ 4
Masse volumique à 20°C : environ 1,03 g/cm3
Comportement dans l'eau : dispersion aqueuse
Stabilité de stockage : 12 mois dans conditions ambiantes normales. Protéger du gel
Ce terpolymère auto-réticulant spécifique de nature acrylique est capable de former sur le tissu un léger film souple, transparent et très résistant. C’est un produit multifonctionnel, développé pour créer divers “effets de Mode" représentant, en fait, la base de formulations incluant divers composés. Par exemple, nous pouvons ajouter un mélange de polymère thermoplastique afin d’augmenter le pouvoir adhésif de la formulation.
Grace à sa composition chimique spécifique, les liaisons chimiques sont renforcées avec les supports textiles, conférant ainsi une solidité plus élevée pendant la finition et améliore la solidité aux lavages, à l'abrasion, et aux frottements etc. C’est un produit destiné à l’apprêt des tissus, denim et autre, mais aussi adapté aux mailles en coton pur, ainsi qu’en mélange fibre synthétique. C’est un terpolymère spécifique qui améliore aussi la fixation et la solidité des colorants au soufre et de l'indigo, très approprié pour la finition des articles denim. C’est un thermo-polymère auto-réticulant à des températures supérieures à 120°C. Très large dans l'application, il peut être appliqué par foulardage, par enduction à la racle et par le procédé mousse, par impression, et aussi par spray sur le tissu et sur le vêtement.
Grâce à sa rhéologie et à la finesse de sa dispersion, il est adapté à l’application spray sur tissu et sur vêtement, sans altérer le brouillage, et affecter le bouchage des buses lors de la pulvérisation. -NOTES TECHNIQUES PRODUIT B: Composé pour l’assemblage de laminé (liant). Caractéristiques chimiques / physiques
Aspect physique : pâte blanche
Constitution chimique : mélange de polymères en dispersion aqueuse
Charge ionique : anionique pH : environ 8,5
Solubilité dans l'eau : émulsionnable
Stabilité de stockage : bonne, si stocké dans l’emballage d'origine scellé. Protéger du gel.
Propriétés :
Ce produit est un polymère thermoplastique souple en émulsion, formulé pour exercer son action de polymère adhésif auto-réticulable sur des plages de température et de pression moyennes.
Il peut être appliqué sur un support textile au mètre, sur des vêtements confectionnés avec un tissu chaîne et trame ou maille en coton ou en fibres synthétiques.
Les modes d’application et d’utilisation du produit sont diverses et varient en fonction du procédé requis.
Exemple d’application racle impression au cadre plat ou cadre rotatif au pinceau aérographe (spray)
La présence de catalyseurs spécifiques, peut être utilisée pour augmenter la résistance au lavage.
Appliqué sur le tissu ou sur le vêtement confectionné, il doit être polymérisé à une température comprise entre 90-110°C, puis, assemblé à la membrane souhaitée. Pour un vêtement l’assemblage doit être effectué avec une presse avec une température de transfert comprise entre 120-160°C pendant une durée de 20-40 secondes.
Pour les tissus les paramètres d’assemblage sont au même niveau de température. Naturellement, la température et le temps sont conditionnés par la typologie du matériel textile à traiter. Pour cela il est conseillé de d'effectuer toujours des essais préliminaires pour optimiser le résultat sans endommager le support textile en question.
q.s.p. signifie « quantité suffisante pour »
Les compositions proposées, même si elles sont industriellement expérimentées, sont indicatives par rapport à l’utilisation, et dans chaque cas l’optimisation varie selon l’utilisation. -NOTES TECHNIQUES PRODUIT C: désaérant/antimousse pour les procédés de désencollage, de blanchissement et de teinture des fibres naturelles, animales et synthéthiques.
Caractéristiques chimiques / physiques :
Aspect physique : émulsion laiteuse
Constitution chimique : polydiméthylsiloxane et d'additifs en milieu aqueux Charge ionique : non ionique / anionique pH : environ 8
Solubilité dans l'eau : émulsionnable
Stabilité variations du Ph : de pH 2 à pH 10
Stabilité de stockage : optimum dans les conditions ambiantes normales. Éviter le gel
Propriétés :
Ce produit est un désaérant étudié pour améliorer l’efficacité des procédés de désencollage, de blanchissement et de teinture dans tous les procédés qui demandent une immersion totale du support textile; le support aura une meilleure fluidité, évitant ainsi les poches d’air, le nouage et les taches dues au tissu qui resterait en surface.
Il est recommandé pour les mailles de coton, acrylique, polyester, laine et des fibres mixtes relatives.
Ce produit offre une efficacité maximale sur les tissus fins et fragiles qui nécessitent une attention particulière dans le processus de traitement.
Les quantités d’utilisation varient de 0,5 à 1g/litre selon les besoins et le type de machine d’application.
-NOTES TECHNIQUES PRODUIT D : Catalysateur pour résine en dispersion aqueuse.
Caractéristiques chimiques / physiques :
Aspect physique : émulsion dense blanche laiteuse
Constitution chimique : dérivé d'éthylène-urée
Charge ionique : non ionique pH : environ 9
Solubilité dans l'eau : dispersible
Stabilité de stockage : 12 mois dans conditions ambiantes normales (5 - 40°C)
Propriétés :
Cee produit est un catalyseur spécial sans formaldéhyde. Il est conseillé pour améliorer la solidité à sec et mouillé des articles en denim teints à l'indigo et au soufre.
La quantité d’utilisation de ce produit est de 5% sur le poids de la résine utilisée pour l’impression ou l’application.
Il est également utilisé pour améliorer la solidité globale des polyuréthannes en dispersion aqueuse avec des groupes hydroxyle libres. N.B.: la pâte d'impression, ou les produits de finissage préparés avec ce produit doit être utilisé dans les 24 heures maximum. -NOTES TECHNIQUES PRODUIT E : Épaississant synthétique pour l’impression de pigments et réactifs.
Caractéristiques chimiques / physiques :
Aspect physique : liquide marron
Constitution chimique : émulsion inverse électrolysée de copolymères acrylique
Charge ionique : anionique pHsol. 1% : environ 7
Solubilité dans l’eau : émulsionnable
Stabilité de stockage : optimum dans les conditions ambiantes normales. Éviter le gel
Propriétés :
Ce produit est un épaississant synthétique développé pour l'impression des pigments et des colorants réactifs. Étant sous forme liquide, il est parfaitement dosé et adapté pour une utilisation dans les cuisines automatiques.
Il se distingue par les caractéristiques suivantes: - grâce à sa viscosité rapide, il peut donc également être utilisé pour épaissir la pâte d'impression peu concentrée et clairsemée - il donne des impressions d’une uniformité excellente et d’un rendement élevé de couleur.
Composition d'utilisation:
q.s.p. signifie « quantité suffisante pour » Méthodes opérationnelles: 1. Ajouter à l'eau, l'agent antimousse et le liant, 2. ajouter, en remuant, le produit E et continuer à remuer pendant au moins 10' jusqu'à en avoir un un épaississement lisse et homogène, 3. puis ajouter un fixateur et tout auxiliaire.
Produits auxiliaires :
Pour obtenir des impressions plus souples on peut ajouter à la pâte d'impression 10g/kg d'une microémulsion de silicone.
Pour améliorer le rendement d’impression et pour obtenir des impressions plus solides au frottement à sec et plus souples, ajouter 15-30 g/kg d’un produit monocomposant élastomère de silicone.
Fixation :
Les impressions sont fixées par polymérisation avec de l'air chaud à 150°C pendant 3 minutes.
Des temperatures plus basses ou plus élevées nécessitent des temps différents, par exemple:
Température plus basse ou plus haute demandent d’adapter le temps de fixation :
4 minutes à 140°C 2 minutes à 160°C.

Claims (11)

1. Composition de rigidification de la face interne d’un textile comprenant : a) un terpolymère acrylique, b) un liant, c) du polydiméthylsiloxane, d) un dérivé d’éthylène urée, e) une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques, f) de l’eau.
2. Composition de rigidification de la face externe d’un textile comprenant : a) un terpolymère acrylique, b) du polydiméthylsiloxane, c) un dérivé d’éthylène urée, d) une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques, e) de l’eau.
3. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend : un terpolymère acrylique : 40-60% en poids, un liant : 5-15% en poids, un polydiméthylsiloxane : 1-2% en poids, un dérivé d’éthylène urée : 1-3% en poids, une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques : 1-5% en poids de l’eau : 40-50% en poids.
4. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’elle comprend : un terpolymère acrylique : 40-60% en poids, un polydiméthylsiloxane : 1-2% en poids un dérivé d’éthylène urée : 1-3% en poids une émulsion inverse électrolysée de copolymères acryliques : 1-5% en poids de l’eau : 40-50% en poids.
5. Procédé de rigidification d’un textile comprenant les étapes respectives suivantes : i) application de la composition définie à la revendication 1 sur la face interne du textile, ii) application de la composition définie à la revendication 2 sur la face externe du textile, iii) séchage du textile et polymérisation à 140°C pendant 20 minutes, iv) presser le textile sous chauffage à 120°C pendant 10 minutes.
6. Utilisation de la composition selon les revendications 1 et 2 pour rigidifier les textiles.
7. Utilisation de la composition selon les revendications 1 et 2 pour rigidifier des vêtements.
8. Utilisation de la composition selon les revendications 1 et 2 pour rigidifier des jeans.
9. Textiles rigidifiés susceptibles d’être obtenus par le procédé selon la revendication 5.
10. Vêtements rigidifiés susceptibles d’être obtenus par le procédé selon la revendication 5.
11. Pantalons rigidifiés susceptibles d’être obtenus par le procédé selon la revendication 5.
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