JP2022500281A - 充填材の切断機構および方法 - Google Patents

Abstract

システムは、シート材源および変換機を含む。変換機は、シート材を受け取り、シート材を充填材に成形するように構成されている。変換機は、充填材を切断するように構成された切断機構をさらに含む。切断機構は、充填材を切断して２片の充填材を形成するときに、充填材の未切断部分が２片の充填材の間に残るように構成される。

Description

本開示は、ダンネージ又は包装材の技術分野内にある。より詳細には、本開示は、紙などの、選択された基材のシートから包装充填材を製造するための方法に関する。

紙から充填材を製造するための変換機はよく知られている。そのような変換機は、一般に、ロール紙又はファンフォールド紙から紙のウェブを引っ張ることによって動作し、紙を充填材に変換するような方法で紙ウェブを操作し、次に変換された材料を所望の長さの切断断片に切断する。変換機は、シート材をボイド充填物として使用されることができる充填材に成形するボイド充填変換機、シート材をクッションとして使用されることができる充填材に成形するクッション変換機、又は任意の他の同様の変換機であってよい。そのような変換機は広く使用されており、多くの用途で商業的に成功しているが、そのような変換機の構成要素のいくつかの機能を改善し、コストを削減する必要がある。

本概要は、以下の発明を実施するための形態でさらに説明される、簡略化された形式で概念の選択を紹介するために提供される。本概要は、特許請求された主題の主要な特徴を特定することを意図しておらず、特許請求された主題の範囲を決定する際の補助として使用されることも意図されていない。

第１の実施形態では、システムは、シート材源および変換機を含む。変換機は、シート材を受け取り、シート材を充填材に成形するように構成されている。変換機は、充填材を切断するように構成された切断機構をさらに含む。切断機構は、充填材を切断して２片の充填材を形成するときに、充填材の未切断部分が２片の充填材の間に残るように構成される。

第２の実施形態では、前述の実施形態は、未切断部分が、２片の充填材料の内の一方が互いに引き離されると、未切断部分が裂けて、その結果、２片の充填材が互いに分離されるように配置されるように構成される。

第３の実施形態では、前述の実施形態のいずれかは、未切断部分によって連結されたままである充填材の幅の割合が約１％〜約１０％の間の範囲にあるように配置される。

第４の実施形態では、前述の実施形態のいずれかは、未切断部分によって連結されたままである充填材の幅が約３％〜約９％の間の範囲にあるように配置される。

第５の実施形態では、前述の実施形態のいずれかは、未切断部分によって連結されたままである充填材の幅の割合が約５％〜約８％の間の範囲にあるように配置される。

第６の実施形態では、前述の実施形態のいずれかは、未切断部分のそれぞれによって連結されたままである充填材の幅の割合が、１％、０．８％、０．６％、０．４％、又は０．２％のいずれか１つ以下であるように配置される。

第７の実施形態では、前述の実施形態のいずれかは、切断機構が第１の切断面および第２の切断面を含み、第１および第２の切断面の少なくとも一方が第１および第２の切断面の他方に対して移動して充填材の一部を切断するように構成されるように配置される。

第８の実施形態では、第７の実施形態は、第１の切断面がノッチを含むノッチ付きブレードであるように構成される。

第９の実施形態では、第８の実施形態は、ノッチの長さが、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、又は１％以下であるか、あるいはそれらの内のいずれか１つである第１の切断面の長さの割合であるように構成される。

第１０の実施形態では、第７〜第９の実施形態のいずれかは、充填変換機がシート材を折り畳むか又は丸めて充填材を形成するように構成されるように構成される。

第１１の実施形態では、第１０の実施形態は、シート材が折り畳まれるか、丸められて充填材を形成した後、充填材の複数の層が切断機構によって切断されるように配置されるように構成される。

第１２の実施形態では、前述の実施形態のいずれかは、切断機構がノッチを含む単一の切断面を含むように配置される。

第１３の実施形態では、第１２の実施形態は、単一の切断面が充填材を切断するときに、単一の切断面がスロット内に移動するように構成されるように構成される。

第１４の実施形態では、前述の実施形態のいずれかは、切断機構が間隙によって分離される少なくとも２つの別個の切断面を含み、切断機構が充填材を切断するときに充填材の未切断部分が間隙と位置合わせされるように配置される。

第１５の実施形態では、第１４の実施形態は、少なくとも２つの別個の切断面が充填材を切断するときに、少なくとも２つの別個の切断面がスロット内に移動するように構成されるように構成される。

第１５の実施形態では、第１４又は第１５の実施形態のいずれかは、間隙が約０．１インチ〜約０．１５インチの間の範囲である長さを有するように構成される。

第１７の実施形態では、方法は、充填変換機によってシート材を充填材に変換し、充填変換機の切断機構によって充填材を切断して２片の充填材を形成することを含む。切断には、２片の充填材の間に充填材の未切断部分を残すことが含まれる。２片の充填材料には、第１の紙片および第２の紙片が含まれる。この方法はさらに、変換機によって、２紙片の充填材の内の第２の紙片を保持することを含む。第１の紙片は、第１の紙片を第２の紙片から引っ張って充填材の未切断部分を引き裂くことにより、保持中に第２の紙片から分離可能である。

第１８の実施形態では、第１７の実施形態の方法は、変換機によって、第１の紙片が第２の紙片から引き離されたことを検出することをさらに含む。

第１９の実施形態では、第１８の実施形態の方法は、検出に応答して、変換機によって、充填変換機から充填材を自動で前進させることと、検出に応答して、変換機の切断機構によって、充填材の未切断部分が充填材の第２の紙片と第３の紙片との間に残るように、充填材の第２の紙片と第３の紙片との間にカットを形成するため充填材を自動で切断することと、をさらに含む。

第２０の実施形態では、第１９の実施形態の方法は、変換機によって、第３の紙片の充填材を保持することをさらに含む。第２の紙片は、第３の紙片の保持中に第２の紙片を第３の紙片から引っ張って、第２の紙片と第３の紙片との間の充填材の未切断部分を引き裂くことにより、第３の紙片から分離される。

開示された主題の前述の態様および付随する利点の多くは、添付の図面と併せて解釈される場合、以下の詳細な説明を参照することによって、同じものがよりよく理解されるように、より容易に理解されるであろう。

充填材料、シート材源を製造するための変換機の一実施形態、および本明細書に記載の切断機構の実施形態の１つを使用する充填材切断の一実施形態を示す。 本明細書に記載の切断方法による、変換されたシート材を切断することができる切断機構の一実施形態を示す。 本明細書に記載の実施形態による、２片のカット充填材が分離される前の２片のカット充填材の一実施形態を示す。 本明細書に記載の実施形態による、２片のカット充填材が分離された後の、図３に示される２片のカット充填材の内の１つの一実施形態を示す。

図１を参照すると、選択された基材のシート材１２０から充填材１３０を製造するための変換機１１０を含むシステム１００が示されている。図１では、変換機１１０は、床上に立つように構成された支持スタンド１１２によって支持されて描かれている。変換機１１０の卓上構成など、変換機１１０の他の構成が可能である。図示の構成では、変換機１１０の支持スタンドは、高さ調節可能であるか、又は他の方法でユーザが構成可能としてもよい。制御ユニット１１４、シート供給ビン１１６、および支持ベース（見えず）などの他の関連する構成要素もまた、スタンド１１２に連結されてもよい。制御ユニット１１４は、変換機１１０の動作を管理するためのユーザインターフェースあるいは他のユーザ操作可能なスイッチ、ボタン、ダイヤル又は他の制御を含んでもよい。例えば、制御ユニット１１４は、緊急停止ボタンあるいはオペレータが動作モードを調整すること、又は分配する充填材料の特定の長さを選択することを可能にする他の制御を含んでもよい。シート供給ビン１１６は、異なるシートサイズおよび密度を収容するようにサイズ設定および形状設定される。一実施形態では、供給ビン１１６のサイズは、異なるシート供給幅、例えば、１５インチ又は３０インチ幅のファンフォールドストックを収容するように調整可能としてもよい。別の実施形態では、充填材料のシートは、ストックシート材料のロールの形態で変換機１１０に供給することができる。したがって、水平バー（図示せず）はスタンド１１２の近傍又はスタンド１１２に直接固定されて、そのようなストックシート材料のロールを支持することができる。一実施形態では、シート供給ビン１１６は、変換機１１０の近くに配置されてもよいが、変換機１１０に直接結合されてはならない。いくつかの実施形態では、支持ベースは、スタンド１１２に、脚、キャスタ、テーブル、又は任意の他の取り付け位置（例えば、作業台又は製品コンベヤ）などの安定したプラットフォームに固定された。支持ベースは、特定のパッケージング環境の要件に応じて、必要に応じて固定プラットフォーム又はモバイルプラットフォームに固定されてよい。

変換機１１０は、シート材１２０を受け取り、シート材１２０を充填材１３０に変換するように構成される。充填材１３０は、シート材とは異なる構成を有する。いくつかの実施形態では、変換機１１０は、シート材料１２０を、そのシート配向から充填材１３０の非シート配向に押し潰す、丸める、折り畳む、又は、さもなければ変形させるように構成される。変換機１１０は、シート材１２０を、そのシート配向（実質的に二次元形態）からボイド充填材１３０の非シート配向（実質的に三次元形態）へ変換させるために、シート材１２０の経路にあるクラッシュホイール、ギア、変形シリンダ、折り畳みバー、折り畳みプレート、プーリ、又は他の変形構成要素を含んでもよい。そのような実施例

ほとんどの変換機には、変換された充填材を定期的に充填材の紙片に切断する切断機構が含まれる。次に、分断された紙片は、ボイド充填物としてコンテナ（例えば、配送箱）に挿入されるか、又はクッションとして対象物の周囲に配置されることができる。変換された充填材を切断する際に困難なことの１つは、切断された一片の充填材が確実に意図せずに変換機から落下しないようにすることである。切断された紙片が変換機から落下すると、包装業者は通常、落下した紙片を収集するのに余分な時間を費やす必要があり、場合によっては、その紙片はもはや使い物にならない。この問題に対処するために、ビンなどの捕捉装置が使用されて、変換機から落下する切断された充填材の紙片を捕捉して保持することができる。しかしながら、これらの捕捉装置は、包装環境で望ましいものよりも多くのスペースを占有する可能性があり、包装業者が繰り返しかがんで捕捉装置から切断された充填材の紙片を拾い上げなければならない場合など、包装業者にとって人間工学的ではない可能性がある。この問題の別の解決策は、分断された充填材の落下片をユーザに向けるシュートを提供することであった。しかしながら、これらのシュートも、スペースを占有し、変換機がユーザから遠ざけられる必要がある可能性があり、切断された充填材の紙片の意図された分配の問題を解決しない。

一部の変換機用に開発された別の解決策は、「カットアンドホールド」と呼ばれることもある変換機モードである。カットアンドホールドオプションを使用する場合、変換機は通常、所定の長さの充填材を製造し、次に材料を切断して、分離された一片の充填材を形成する。次に、変換機は、包装業者が変換機から除去するため一片の充填材を保持する。この保持は通常、一片の充填材と変換機との間の摩擦によって達成される。包装業者が変換機から一片の充填材を取り出すと、変換機は別の一片の充填材を製造し、材料を切断して新しい分離された一片の充填材を形成し、包装業者が新しい一片の充填材を変換機から取り出すまで、それを保持する。しかしながら、保持システムによって引き起こされる摩擦は、特に変換機が高速（例えば、３００フィート／分以上）で動作する場合、変換機を詰まらせる傾向がある。変換機での紙詰まりにより、変換機のダウンタイムが発生し、変換機の詰まりを解消するため人件費が発生する。詰まりを補うために、保持システムの張力又は摩擦の量が低減されてもよい。しかしながら、一部の保持期間中の摩擦や張力が少ないと、保持された一片の充填材が変換機から落下することがある（例えば、包装業者の領域でファンなどからの空気の流れが原因で）。保持された一片の充填材が落下すると、変換機は紙が取り出されたことを感知するため、別の一片の充填材を製造する。これにより、上記と同じ問題のいくつかが発生する。同じ問題が存在するだけでなく、切断された後の充填材の紙片を保持する保持システムの必要性のために、変換機のコストと複雑さが増加している。

本明細書に記載されているのは、２片の充填材を完全には分離しないが、包装業者が２片の充填材を手動で分離することを可能にする、変換機用の切断機構の実施形態である。いくつかの実施形態では、切断機構は、２片の充填材の切断された端部に亘って複数の未切断部分を残す。いくつかの実施形態では、未切断部分は十分に小さいので、包装業者は２片のカット充填材の一方を手で引っ張って未切断部分を引き裂くことができ、その結果、２片のカット充填材が互いから分離される。いくつかの例では、材料が切断された後に全ての未切断部分によって連結されるカット充填材の幅の割合は、約１％〜約１０％の範囲、約３％〜約９％の範囲、又は約５％〜約８％の範囲の内の少なくとも１つである範囲内にある。いくつかの例では、材料が切断された後、未切断部分の１つによって連結されているカット充填材の幅の割合は、１％、０．８％、０．６％、０．４％、又は０．２％の内のいずれか１つ以下である。いくつかの実施形態では、未切断部分は、片方の紙片が他方から引き離されるまで（例えば、包装業者によって引き離される）、２つの紙片が連結された状態を維持することができる。未切断のままである充填材の量が比較的少ないことの１つの利点は、包装業者が２片を引き離すときに、通常、未切断部分を引き裂くために大きな力を加える必要がないことである。場合によっては、包装業者は、カットアンドホールド変換機（例えば、既存の変換機の）から一片の充填材を引き出すために必要な力の量と、本明細書に記載の実施形態で切断機構を使用するときに残る紙の未切断部分を引き裂くために必要な力の量の違いを区別することができない。

変換機１１０内の切断機構１４０の実施形態を図２に示す。いくつかの実施形態では、切断機構１４０は、切断面１４２および切断面１４４を含む。いくつかの実施形態では、切断面１４２および１４４の少なくとも一方は、他方に対して移動して、充填材１３０の一部を切断するように構成される。切断機構１４０はまた、切断機構１４０がボイド充填材１３０を切断するときに、充填材１３０が、充填材１３０の切断された端部に亘って複数の未切断部分を残すように構成される。

図示の実施形態では、切断機構１４０の切断面１４２は、切断面１４２にノッチ１４６を有するノッチ付きブレードである。図２に見られるように、変換機１１０は、充填材１３０の複数の層が２つの切断面１４２と１４４との間に配置されるように、シート材１２０を折り畳むか又は丸めて、充填材料１３０を形成するように構成される。ノッチ１４６は、充填材１３０の複数の層がノッチ１４６と位置合わせされるように、切断面１４２上に配置されている。いくつかの実施形態では、ノッチ１４６の長さは、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、又は１％のいずれか１つ以下である切断面１４２の長さの割合である。

他の実施形態では、切断機構１４０は、単一の切断面を有することができる。それらの実施形態では、充填材１３０は、単一の切断面とスロットとの間に配置されることができ、単一の切断面が充填材１３０を切断するときに、単一の切断面がスロット内に移動することができる。それらの実施形態では、単一の切断面は、単一の切断面が充填材１３０を切断するときに、充填材１３０の未切断部分と位置合わせされるノッチを含むことができる。他の実施形態では、切断機構１４０は、少なくとも２つの切断面を有することができる。これらの実施形態では、充填材１３０は、少なくとも２つの切断面とスロットとの間に配置されることができ、少なくとも２つの切断面が充填材１３０を切断するときに、少なくとも２つの切断面がスロット内に移動することができる。それらの実施形態では、少なくとも２つの切断面は間隙によって分離されることができ、少なくとも２つの切断面が充填材１３０を切断するとき、間隙は充填材１３０の未切断部分と位置合わせされる。

図２に示される例では、充填材１３０の先端１５２は、分離されたばかりの一片の充填材１３０の切断面１４２および１４４によって前に切断された切断面１４２および１４４にある。先端１５２は、タブ１５４を含む。タブ１５４は、ノッチ１４６と実質的に位置合わせされており、分離されたばかりの一片の充填材１３０が除去される前に、切断面１４２および１４４が充填材１３０を切断したとき、タブ１５４が充填材の未切断部分であったことを示す。タブ１５４は、分離されたばかりの一片の充填材１３０が取り外されたとき（例えば、包装業者によって引き離された）、先端１５２上に残った。本明細書に記載の実施形態のいずれかにおいて、切断面のノッチ又は切断面間の間隙は、約０．０１インチ〜約０．２５インチの間の範囲、約０．０５インチ〜約０．２インチの間の範囲、又は約０．１インチ〜約０．１５インチの間の範囲である長さを有することができる。

図２に示される位置から、変換機１１０は、充填材料１３０を図１に示される位置に進めることができる。図１に示される位置では、充填材料１３０の先端１５２は、変換機１１０から離れて外にある。その時点で、変換機１１０の内部の切断機構１４０は、充填材１３０を切断することができる。充填材が図１に示される位置にあるときに、充填材１３０に切断が行われた後、かつ切断された充填材１３０の２片１５０および１６０が分離される前の充填材１３０の２片１５０および１６０の実施形態が、図３に示されている。

図３に見られるように、切断機構１４０は、充填材料１３０の複数の折り畳まれた又は丸められた層を切断して、充填材料１３０の紙片１５０に後端１５６および充填材１３０の紙片１６０に先端１６２を形成する。切断面１４２のノッチ１４６は、充填材１３０の２片１５０および１６０の切断後端１５６および先端１６２に亘って、複数の未切断部分１３２（図３では１つだけが見えるが）を残した。充填材１３０の未切断部分１３２が所定の位置にある状態で、充填材１３０の２片１５０および１６０は、互いに連結されたままである。これにより、紙片１５０が紙片１６０から引っ張られるまで、紙片１５０は紙片１６０に連結されたままになる。したがって、紙片１６０が変換機１１０内の充填材１３０の一部であるとき、変換機は、紙片１５０が紙片１６０から引き離されるまで、紙片１６０の端に紙片１５０を保持し続ける。

充填材料１３０の２片１５０および１６０が互いに分離された後の充填材１３０の紙片１６０の例が、図４に示されている。いくつかの実施形態では、紙片１５０は、紙片１５０を引っ張る人（例えば、包装業者）によって紙片１６０から分離され、これにより、２片１５０と１６０との間の未切断部分１３２を引き裂く。図示の実施形態では、未切断部分１３２のほとんどは、紙片１５０に近い未切断部分１３２の側で引き裂かれ、その結果、未切断部分１３２は、紙片１５０が紙片１６０から引き離されたときに、紙片１６０の先端１６２上のタブ１６４となった。

上記のように、一片の充填材は、変換機１１０による充填材１３０の前進、２片の間に未切断部分を残す切断機構１４０による充填材１３０の切断、および未切断部分を引き裂くため人によって充填材１３０から紙片を引き離すことを含むプロセスによって作成されることができる。次に、一片の充填材１３０が分離され、充填物として使用されることができる。いくつかの実施形態では、変換機１１０は、紙片が引き裂かれたことを検出し、次に、充填材１３０を自動的に前進させ、未切断部分が残るように材料１３０を切断することができる。このプロセスは、人が充填材１３０から紙片を引き離し続けるのと同じ回数だけ多く繰り返されることができる。

既存の変換機に対する本明細書に記載の実施形態のいくつかの利点には、複雑さの低減、低コスト、およびより高い信頼性が含まれる。カットアンドホールドシステムでは、これらのシステムは分断機構だけでなく、張力保持機構も有する。対照的に、本明細書に開示される実施形態は、分断機構および張力保持機構の両方を有する代わりに、切断後に充填材料の未切断部分を残す切断機構を含む。これにより、部品点数が減るためコストが削減されるだけでなく、切断片を保持する変換機内の張力機構の代わりに充填材が切断片を保持するため、変換機の複雑さが軽減される。さらに、既存のシステムにおける充填物の意図しない落下の問題は、未切断部分が重力のみから充填物の切断片が落下するのを防ぐので、本明細書に記載の実施形態によって対処される。これにより、既存の変換機よりも本明細書に開示された実施形態の信頼性が向上する。

本開示の目的のために、「上部」、「下部」、「垂直」、「水平」、「内向き」、「外向き」、「内部」、「外部」、「前部」、「後部」および同様のものなどの用語は、説明的であり、特許請求された主題の範囲を制限するものではないと解釈されるべきである。さらに、本明細書における「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、又は「有する（ｈａｖｉｎｇ）」およびそれらの変形の使用は、その後に記載される項目およびその同等物、ならびに追加の項目を包含することを意味する。特に限定されない限り、本明細書における「連結された（ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ）」、「結合された（ｃｏｕｐｌｅｄ）」、および「取り付けられた（ｍｏｕｎｔｅｄ）」という用語およびそれらの変形は広く使用され、直接および間接の連結、結合、および取り付けを包含する。特に断りのない限り、「実質的に」、「ほぼ」等の用語は、目標値の５％以内を意味するものとして使用される。

本開示の原理、代表的な実施形態、および動作モードは、前述の説明に記載されている。しかしながら、保護されることを意図する本開示の態様は、開示された特定の実施形態に限定されると解釈されるべきではない。さらに、本明細書に記載の実施形態は、限定的ではなく例示的であると見なされるべきである。本開示の精神から逸脱することなく、他の人によって変形および変更を行うことができ、同等のものを使用できることが理解されよう。したがって、すべてのそのような変形、変更、および同等物は、主張されるように、本開示の精神および範囲内にあることが明確に意図されている。

Claims (20)

1. シート材源と、
   シート材を受け取り、シート材を充填材に成形するように構成された変換機であって、変換機が、
   充填材を切断するように構成された切断機構であって、充填材を切断して２片の充填材を形成するときに、充填材の未切断部分が２片の充填材の間に残るように構成される切断機構をさらに備える変換機と、
   を備えるシステム。
2. 未切断部分は、２片の充填材の内の一方が互いに引き離されると、未切断部分が裂けて、その結果、２片の充填材が互いに分離されるように配置される、請求項１に記載のシステム。
3. 未切断部分によって連結されたままである充填材の幅の割合が、約１％〜約１０％の範囲にある、請求項１に記載のシステム。
4. 未切断部分によって連結されたままである充填材の幅の割合が、約３％〜約９％の範囲にある、請求項１に記載のシステム。
5. 未切断部分によって連結されたままである充填材の幅の割合が、約５％〜約８％の範囲にある、請求項１に記載のシステム。
6. 未切断部分のそれぞれによって連結されたままである充填材の幅の割合が、１％、０．８％、０．６％、０．４％、又は０．２％のいずれか１つ以下である、請求項１に記載のシステム。
7. 切断機構は、第１の切断面および第２の切断面を含み、第１および第２の切断面の少なくとも一方は、第１および第２の切断面の他方に対して移動して充填材の一部を切断するように構成される、請求項１に記載のシステム。
8. 第１の切断面は、ノッチを含むノッチ付きブレードである、請求項７に記載のシステム。
9. ノッチの長さが、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、又は１％以下であるか、あるいはそれらの内のいずれか１つである第１の切断面の長さの割合である、請求項８に記載のシステム。
10. 充填変換機は、シート材を折り畳むか又は丸めて充填材を形成するように構成される、請求項７に記載のシステム。
11. シート材料が折り畳まれるか、又は丸められて充填材を形成した後、充填材の複数の層が切断機構によって切断されるように配置される、請求項８に記載のシステム。
12. 切断機構が、ノッチを含む単一の切断面を含む、請求項１に記載のシステム。
13. 単一の切断面が充填材を切断するときに、単一の切断面がスロット内に移動するように構成される、請求項１２に記載のシステム。
14. 切断機構は、間隙によって分離される少なくとも２つの別個の切断面を含み、切断機構が充填材を切断するときに、充填材の未切断部分が間隙と位置合わせされる、請求項１に記載のシステム。
15. 少なくとも２つの別個の切断面が充填材を切断するときに、少なくとも２つの別個の切断面がスロット内に移動するように構成される、請求項１４に記載のシステム。
16. 間隙が、約０．１インチ〜約０．１５インチの範囲である長さを有する、請求項１４に記載のシステム。
17. 充填変換機により、シート材を充填材に変換することと、
    充填変換機の切断機構により、２片の充填材を形成するため充填材料を切断することであって、
    切断することは、２片の充填材の間に充填材の未切断部分を残すことを含み、２片の充填材料は、第１の紙片と第２の紙片とを含む、切断することと、
    変換機によって、２片の充填材の第２の紙片を保持することと、
    を備え、
    第２の紙片から第１の紙片を引っ張って充填材の未切断部分を引き裂くことにより、保持中に第１の紙片が第２の紙片から分離可能である、方法。
18. 変換機によって、第１の紙片が第２の紙片から引き離されたことを検出することをさらに備える、請求項１７に記載の方法。
19. 検出に応答して、変換機によって、充填変換機から充填材を自動で前進させることと、
    検出に応答して、変換機の切断機構によって、充填材の未切断部分が充填材の第２の紙片と第３の紙片との間に残るように、充填材の第２の紙片と第３の紙片との間に切断部分を形成するため充填材を自動で切断することと、をさらに備える、請求項１８に記載の方法。
20. 変換機によって、第３の紙片の充填材を保持することをさらに備え、
    第２の紙片は、第３の紙片の保持中に第３の紙片から第２の紙片を引っ張って第２と第３の紙片との間の充填材の未切断部分を引き裂くことによって第３の紙片から分離可能である、請求項１９に記載の方法。

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