CN105246806B - 撕裂辅助刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种材料分配器，所述材料分配器具有分配构件和切割构件，所述分配构件被构造成沿着路径沿下游方向分配材料行，所述切割构件具有切削刃，所述切削刃相对于路径大致向下游延伸。切割构件横过路径具有凸状形状，以便当材料行逆着切割构件被牵引时使切削刃接合材料行并且随后开始切割通过材料行，由此将切割力减到最小。

Description

撕裂辅助刀片

相关申请的交叉参考

该专利合作条约专利申请要求享有2013年3月15日提交于美国专利商标局的、题名为“Tear-Assist Blade”的美国非临时专利申请No.13/843,917的优先权，所述美国非临时专利申请的整个公开内容由此通过参考包含于此。

技术领域

本发明公开了一种用于处理材料行的设备。更具体地，本发明公开了一种用于辅助用户在沿着材料行的期望点处撕裂该材料行的设备。

背景技术

在纸质保护包装的背景中，多卷纸张片材被弄皱以产生衬料。在最常见的情况下，该类型的衬料通过将大致连续的纸条运行到衬料转化机器中而产生，所述衬料转化机器将诸如一卷纸或一叠纸的紧凑供给的库存材料转化成较低密度的衬料材料。连续的弄皱的片状材料条可以被切成期望的长度以有效地填充保持产品的容器内的孔隙空间。衬料材料可以根据需要基于包装机生产。在美国专利公布No.2008/0076653和2008/0261794中说明了缓冲垫生产机器的示例，所述缓冲垫生产机器从卷轴的最靠内位置进给纸张片材。在美国专利公布No.2009/0026306中说明了缓冲垫生产机器的另一个示例。

在沿着所处理的材料行的所选点处，用户会希望切断所述材料行，从而将所述材料行分成两个或更多个部分。现有的处理系统要求用户逆着切割构件牵引所述材料行，以便从所述材料行切断一部分。这种牵引要求用户针对所述材料行施加力。

美国专利7,407,471公开了一种具有两个约束构件的装置，所述两个约束构件在衬料条上彼此接近以夹紧所述衬料条，而同时进给组件沿反方向操作以撕裂所述衬料条。

因此，将期望的是采用一种具有撕裂辅助设备的行处理设备和系统。尤其，将期望的是采用这样一种设备，即，所述设备减小对于用户在期望的点处切断所处理的材料行所需要的力。

发明内容

在某些实施例中，材料分配器可以包括分配构件和切割构件，所述分配构件被构造成沿着路径沿下游方向分配材料行。切割构件可以具有切削刃，所述切削刃相对于路径大致向下游延伸，并且切割构件可以横过路径具有凸状形状，以便当材料行逆着切割构件被牵引时使切削刃接合材料行并且随后开始切割通过材料行，由此减小切割力。切割构件还可以在切削刃上包括切割元件，所述切割元件相对于路径大致向下游延伸，并且所述切割元件可以相对于彼此沿着凸状切削刃布置。切割构件可以包括刀片，所述刀片可以具有刀片平面，所述刀片平面沿着路径大致向下游延伸并且在切割元件处终止于其下游侧上。刀片平面可以具有基本平坦的表面。在某些实施例中，凸状形状是弧形。

在某些实施例中，切削刃可以是锯齿状的，并且切割元件可以包括锯齿的尖端。

在某些实施例中，刀片可以是可围绕刀片轴线枢转的，所述刀片轴线大致与路径成横向地延伸，以便使逆着切割元件对材料行的牵引使刀片围绕刀片轴线位移。材料分配器还可以包括：撕裂辅助单元，所述撕裂辅助单元可以是可操作成逆着切割构件牵引材料行的，以便开始切割；和感测单元，所述感测单元可以被构造成检测刀片围绕刀片轴线的位移，并且所述感测单元可以与撕裂辅助单元相关联以触发撕裂辅助单元沿着路径沿反方向逆着切割构件驱动材料行，以便开始材料行中的撕裂。

在某些实施例中，材料分配器还可以包括撕裂辅助单元，所述撕裂辅助单元可以是可操作成逆着切割构件牵引材料行的，以便开始切割。在某些实施例中，撕裂辅助单元可以是可操作成相对于路径向上游逆着切割构件牵引材料行的，以便开始切割。撕裂辅助单元可以包括分配构件，并且撕裂辅助单元可以是可沿反方向操作的，以便向上游牵引材料。分配构件可以包括转化站，所述转化站可以是可操作成将供给材料转化成作为较低密度的衬料的材料行的，撕裂辅助单元、分配构件和转化站包括鼓，所述鼓可操作成用于分配材料行，将材料行转化成较低密度的衬料，以及相对于路径向上游逆着切割构件牵引材料行，以便开始切割。

某些实施例还可以包括感测单元，所述感测单元可以被构造成检测由用户沿预定方向对材料行的牵引。感测单元可以与撕裂辅助单元相关联，以便在检测由用户逆着切割构件对材料行的牵引时，感测单元触发撕裂辅助单元沿着路径沿反方向逆着切割构件驱动材料行，以便开始材料行中的撕裂。感测单元可以包括开关，所述开关检测切割单元的位移，所述切割单元的位移指示了用户逆着切割单元对材料的牵引。在某些实施例中，感测单元可以被构造成检测由用户牵引材料行而使鼓沿向前方向的运动，并且感测单元在检测时触发撕裂辅助单元沿着路径沿反方向逆着切割构件驱动材料行，以便开始材料行中的撕裂。

在某些实施例中，材料行可以包括衬料行。

在某些实施例中，分配构件可以包括转化站，所述转化站可以是可操作成将供给材料转化成作为较低密度的衬料的材料行的，并且材料行是纸张片材的带状物。在某些实施例中，转化站可以被构造成用于将供给材料纵向地弄皱以将供给材料转化成衬料。撕裂辅助单元可以是可沿反方向操作的，用于逆着切割构件牵引衬料，以便当衬料逆着切割构件被牵引时促使切割构件切割衬料。

刀片在某些构型中可以包括具有尖端的齿，所述尖端彼此间隔开并且沿着凸状形状定位以顺序地接合逆着所述尖端所牵引的材料。切割元件可以彼此间隔开，以便当用户抓紧材料行并且逆着切割构件牵引材料行时，材料行最初接触面对材料的最初一组多个切割元件，并且一旦最初一组切割元件已经开始切割材料，则材料行接触所述切割元件中的另外一些切割元件。

在某些实施例中，衬料设备可以包括：转化站，所述转化站可以将材料行转化成衬料并且沿着路径沿下游方向分配衬料；和撕裂辅助设备，所述撕裂辅助设备可以包括切割构件，所述切割构件具有切割元件，所述切割元件相对于路径大致向下游延伸并且相对于彼此沿着横过路径的凸状形状布置，以便当材料行逆着切割构件被牵引时使切削刃接合材料行并且随后开始切割通过材料行，由此减小切割力，撕裂辅助设备被构造成可操作地逆着切割构件向上游牵引材料行，以便开始切割。撕裂辅助单元和转化站可以包括鼓，所述鼓可操作成用于分配材料行，将材料行转化成较低密度的衬料，以及相对于路径向上游逆着切割构件牵引材料行，以便开始切割。

附图说明

附图仅以示例的方式而非限制性的方式示出根据本发明的概念的一个或多个实施方案。在附图中，相同的附图标记指示相同的或类似的元件。

图1是根据本公开构造的行处理系统和供给站的后视图；

图2是示出转化站和撕裂辅助设备的前透视图；

图3A是图2的设备的左侧视图；

图3B是所述设备的转化站的左侧剖视图；

图4A是图2的设备的撕裂辅助切割构件的俯视图；

图4B是开始切割通过材料行的撕裂辅助切割构件的俯视图；

图5A是处于休止位置中的撕裂辅助设备的实施例的左侧视图；

图5B是处于促动位置中的撕裂辅助设备的实施例的左侧视图；

图6是处于促动位置中的撕裂辅助设备的另一个实施例的左侧视图；

图7是撕裂辅助切割构件的又一个实施例的俯视图；

图8是撕裂辅助设备的又一个实施例的左侧视图；

图9示出操作处理系统的流程图；和

图10示出撕裂辅助设备的系统框图。

具体实施方式

公开了一种用于处理材料行的设备。更具体地，公开了一种用于辅助用户在沿着材料行的期望点处从材料行撕裂或另外折断或拆开一部分的设备。本公开总体上可应用于处理供给材料的系统和设备，所述供给材料优选地是一行材料。在示例性系统中，材料行来自于源库，在所述源库处材料行被存储在卷形物中(不管是从卷形物的内侧还是外侧拖拽)，所述源库是缠绕源、扇状折叠源或另一个适当形式的源。在一个示例中，材料行可以被穿孔。然后，材料行被处理，所述处理可以包括：沿输出方向驱动材料行，所述输出方向例如是分配方向。在一个示例性系统中，材料行通过驱动辊从源库沿分配方向进给，从而沿所述方向分配材料行，以下将进一步说明所述驱动辊。供给材料也可以是其它类型的保护包装，所述其它类型的保护包装包括其它衬料和空隙填充材料以及可充胀的包装枕。本文所述的设备的特定应用是用于包装的衬料材料的处理。也可以使用其它应用，包括：片材形式的其它纸质或纤维质的材料行；缠绕的纤维材料行，例如，绳索或线；和热塑性材料行，例如，可用于形成枕式包装材料的塑性材料的幅网。

图1示出系统10的一个实施例。在该实施例中，系统10被构造成从供给站104牵引连续的供给材料流，所述连续的供给材料流优选地是材料行19。系统10被构造成将连续流从供给站104牵引到转化站102中，其中转化站102将较高密度的材料转化成较低密度的衬料材料。材料行19可以通过压皱、折叠、整平、弄皱或其它类似方法转化以将较高密度的构型转化成较低密度的构型。另外，将应理解，可以使用转化站102的各种结构，例如，在美国公布2012/0165172、美国公布No.2011/0052875和美国8,016,735中公开的那些转化站102。在一个实施例中，系统10尤其适用于从片材的卷形物的中心牵引材料行19，产生进入系统10的盘绕的材料流，以下将进一步说明。片材的卷形物可以包括卷绕在其自身上的片材行19以形成卷形物，所述卷形物随后被转化成衬料。多个卷形物可以被菊链式链接在一起。

参照图1，行处理系统10的实施例包括：分配构件74，其沿着路径沿下游方向分配材料行19；供给站104；和撕裂辅助设备76，其用于辅助用户切断材料行19。分配构件74可以包括转化站102，所述转化站102将供给材料转化成衬料。材料行19从供给站104分配并且通过入料构件78进给到转化站102的供给侧60中。材料行19继而通过转化站102被转化，并且继而沿着材料路径沿分配方向在转化站102的出料侧61上从分配构件分配出。

在一个构型中，入料构件78可以包括任选的入口导引件12，其用于将片材导引到系统10中。在图2的实施例中，入口导引件12是单个滚压的或弯曲的长形元件，其由支撑杆或柱59形成。长形元件80可以围绕中心轴线弯曲，以便使纵向轴线弯曲了约250°至约300°，从而形成供材料行19进给通过的圈。优选地，长形元件80是具有圆管状横截面的管。可以提供其它横截面和结构。在所示的实施例中，长形元件80具有大约1¹/₂英寸的外径。在其它实施例中，直径可以处于从大约3/4英寸至大约3英寸的范围或从大约1英寸至大约2英寸的范围。还可以使用处于所提供的范围之外的其它直径。在一个构型中，入口导引件12也起到用于支撑供给站104的支撑部分的功能，并且长形元件80可以从底板基部57延伸，所述底板基部57被构造成提供稳定性。任选地，在某些实施例中，长形元件80也可以为转化站102提供稳定性。

优选地，系统10还包括用于驱动材料行19的致动器。在某些实施例中，致动器可以是转化站102的一部分或与转化站102相关联。在优选的实施例中，致动器是电动马达11或其它动力装置。马达11连接到电源，例如，马达11经由电源线连接到电源插座，并且马达11可以布置和构造成用于驱动系统10。系统10可以包括传动部分以用于从马达11传递动力。或者，可以使用直接驱动。马达11可以布置在外壳中，并且可以固定到中心外壳的第一侧。在某些构型中，材料行19可以在没有动力的情况下被手动地驱动。

在优选实施例的操作期间，分配构件74通过沿下游的分配方向驱动材料行19来分配材料行19，所述分配方向如在图3A中由箭头“A”所示，以下将更加详细地说明。驱动构件可以包括致动器和鼓17，所述致动器例如是马达11。马达11可以是电动马达，在所述电动马达中系统的用户例如通过脚踏板、开关、按钮或类似物控制操作，或根据程序自动地控制操作。马达11可以连接到图2中所示的鼓17，所述鼓17通过马达11被促使转动。在优选的实施例中，鼓17可以具有基本圆柱形的构型。在转化材料19的处理期间，材料行19从转化站102的供给侧60经过沿转化方向(如由“C”所示)转动的鼓17进给到入料构件78中，由此当马达11操作时促使材料行19沿分配方向“A”被驱动。

如图2、图3A和图3B中所示，转化站102包括加压部分13，所述加压部分13还可以包括加压构件。在所示的实施例中，加压构件包括辊14。辊14可以经由定位在轴向轴82上的轴承或其它较低摩擦的装置支撑，所述轴向轴82沿着辊14的轴线布置。或者，辊可以被供以动力和被驱动。辊14可以具有圆周加压表面，所述圆周加压表面布置成与鼓17的表面切向接触。也就是说，例如，鼓17的驱动轴或转动轴线84与辊14的轴线轴82之间的距离可以基本等于鼓17的半径和辊14的半径的总和。辊14可以是较宽的，例如是鼓17的宽度的约1/4至1/2，并且例如，辊14可以具有与鼓17的直径类似的直径。

优选地，辊14可以具有大约2英寸的直径和大约2英寸的宽度。优选地，鼓17可以具有大约4英寸至5英寸的直径。在其它构型中，鼓17可以具有达到约10英寸至12英寸的直径，并且在其它实施例中，鼓17可以具有大于或小于10英寸至12英寸的直径。优选地，鼓17具有大约为4英寸的宽度。在其它构型中，鼓17可以具有达到约10英寸至12英寸的宽度，并且在其它实施例中，鼓17可以具有大于或小于10英寸至12英寸的宽度。还可以提供其它直径的辊。辊直径可以充分大以控制来到的材料行19的流。也就是说，例如，当高速来到的材料行19的流从分配方向“A”偏离时，材料行19的部分可以接触辊14的暴露面，所述辊14的暴露面可以将偏离部分继续牵引到鼓17上并且帮助压挤和弄皱所得到的群聚材料。在优选的实施例中，马达11连接到圆柱形驱动鼓17，所述圆柱形驱动鼓17通过马达11被促使转动。该实施例也可以包括一个或多个鼓导引件16，所述一个或多个鼓导引件16在相对于进给方向“H”的横向位置中布置在鼓的轴向端部上。鼓导引件16可以帮助朝向鼓17的中心导引材料行19。鼓导引件16可以被可操作地连接到鼓17以与鼓17一起或不与鼓17一起自由地转动。如此，鼓导引件16可以经由轴承或其它隔离元件被鼓17的驱动轴84支撑住，所述轴承或其它隔离元件用于允许鼓导引件16相对于鼓17转动。另外，鼓导引件16可以通过额外的空间、轴承或其它隔离元件从鼓17的轴向侧隔离，用于将从鼓17至导引件16的转动运动传递减到最小。在其它实施例中，例如，外部鼓导引件16可以经由轴承被鼓17的外部轴向侧支撑住而不是被驱动轴82支撑住。虽然与致动器11连接的鼓17在该实施例中公开为用于沿分配方向“A”驱动材料行19的分配构件84的一部分，但是将应理解，能够有驱动机构和为驱动机构供以动力的装置。

参照图3B，加压构件具有抵靠鼓17偏压的接合位置以用于抵抗鼓17接合和压挤在所述加压构件与所述鼓17之间经过的片材19来将片材转化成衬料。加压构件可以任选地具有从鼓17位移的释放位置以释放卡阻。转化站102可以具有磁性位置控制系统，所述磁性位置控制系统被构造成用于将加压构件磁性地保持在接合位置和释放位置中的每个中。位置控制系统可以构造成用于施加用于将加压构件保持在接合位置中的磁力和用于将加压构件保持在释放位置中的磁力，所述用于将加压构件保持在接合位置中的磁力大于所述用于将加压构件保持在释放位置中的磁力。其它系统可以例如使用弹簧来释放卡阻。

在所示的示例中，可以围绕枢转轴线布置有加压部分13，所述加压部分13可以包括诸如辊14的加压构件，以便忽略重力，加压部分13沿着倾向于使辊14围绕枢转点与鼓17分离的方向基本自由枢转。为了抵抗该基本自由的转动，辊14可以通过位置控制系统固定在适当位置中，所述位置控制系统被构造成维持辊14与鼓17切向接触，除非施加充分的分离力以外或直到施加充分的分离力为止，并且一旦辊14被释放就将辊14保持在释放位置中。如此，当材料19经过鼓17与辊14之间时，位置控制系统可以抵抗加压部分13和鼓17之间的分离，由此加压片材的流和将片材转化成较低密度的衬料。当辊14由于卡阻或其它引起释放的力而释放时，位置控制系统可以将辊14保持在释放位置中，允许清除卡阻和防止损坏例如机器、卡阻的材料或人类肢体。

位置控制系统可以包括一个或多个偏压元件，所述一个或多个偏压元件被布置和构造成维持加压部分13的位置，除非施加分离力以外或直到施加分离力为止。在示例性的实施例中，一个或多个偏压元件可以包括磁性偏压元件196，如在美国公布2012/0165172中公开的。在图3B中所示的磁性偏压元件196定位在磁体200的后方，所述磁体200布置在中心外壳上。磁性偏压元件196抵抗施加到加压部分113的分离力。另外地，位置控制系统也可以包括释放保持元件198，如图3B中所示，所述释放保持元件198被构造成一旦已经施加分离力和已经释放加压部分13时将加压部分13保持在释放打开的状态下。在示例性的实施例中，释放保持元件也可以是磁性保持元件198。应注意到，磁体的性质可以以使得保持向下的力随着加压部分13与鼓17分离而减小的方式提供保持向下的力而需要最小释放力，所述最小释放力是为克服偏压元件的磁力所施加的力。如此，当加压部分13枢转到其释放位置时，磁体的偏压力可以被基本去除。某些实施例采用弹簧或其它机构代替磁体。

一旦加压部分13被释放，则释放保持元件中的磁体可以起到将加压部分13保持在释放状态下的功能。在一个构型中，用于释放加压部分13的力可以大于将加压部分13放回到接合位置中所需要的力。该释放机构可以有利于例如其中用户将粘贴物不正确地定位在供给单元上并且供给单元和粘贴物导致转化站102卡阻的情况。在这种情况下，一旦由于卡阻而施加释放力，加压部分13可以释放到释放位置，允许用户容易去除卡阻和防止破坏转化站102。虽然在所示的实施例中加压构件是辊14，但是将应理解，加压构件可以是用于抵靠鼓17偏压材料19的单个辊、带、固定滑块或其它适当的元件。

该系统还可以包括撕裂辅助设备76以帮助切割材料行19。撕裂辅助设备76可以包括撕裂辅助单元86，所述撕裂辅助单元86可操作成用于逆着切削刃20驱动材料行19。在优选的实施例中，撕裂辅助单元86当被促动时优选地从切削刃20的远侧逆着切割构件15牵引材料行19，所述切削刃20的远侧与在用户将逆着材料行19的自由端部牵引材料行19时的切削刃20的侧相对。优选地，撕裂辅助单元86沿着与分配方向“A”相反且返回朝向转化站102和供给侧60的方向即沿着相反的方向向上游牵引材料行。在所示的实施例中，撕裂辅助单元86包括鼓17。然而，将应理解，在其它实施例中，撕裂辅助单元86可以包括用于沿反方向驱动材料行19的分离的鼓或机构。如图3A中所示，在该实施例中，材料行19沿分配方向“A”被向下游指引以遵循材料路径“B”。材料路径“B”是在材料行19从供给侧60在入料构件78处进给到转化站102中和在转化站102的出料侧61上从分配构件76分配出时由材料行19所遵循的路径。分配方向“A”是材料行19远离分配构件74从分配构件74分配出的方向。在某些实施例中，分配方向“A”可以是与鼓17基本成切线的方向。

为了起动所示实施例的撕裂辅助设备，用户沿牵引方向(在图3A中示出为方向“D”)对材料行19牵引，促使撕裂辅助单元86使材料行19沿反方向运动。牵引方向“D”可以是远离转化站102的方向，或在所示的实施例中，优选地是典型地远离转化站102且相对于刀片15大致向下的方向。如果刀片被向一旁取向在转化站102上方或下方取向，则牵引方向“D”可以被不同地取向，例如，被水平地取向。

撕裂辅助设备可以包括切割构件以帮助切割材料行19。在所示的实施例中，切割构件包括刀片15，并且逆着刀片15对材料行19的牵引切割材料行19。刀片15被布置在材料路径“B”的单个横向侧上或在材料路径“B”的下游。优选地，刀片15沿材料方向“B”基本向下游布置在鼓17附近或下方。将应理解，在其它构型中，刀片15可以相对于转化站102布置在其它合适的位置中。优选地，撕裂辅助设备包括单个切割构件或刀片15，其依赖于用户将材料保持在刀片上以切割材料19，而不是依赖于第二机械构件。

切割构件可以包括前部分23和后部分25。在所示的实施例中，后部分25和前部分23相对于彼此成角度。后部分25包括指形护罩22(以下进一步说明)以防止材料行19、用户附属物和其它杂物落回到鼓17的后方。在其它构型中，前部分23和后部分25可以沿着同一平面延伸。例如，沿着分配方向“A”延伸或在分配方向“A”下游沿着材料方向“B”弯曲地延伸。然而，将应理解，在某些构型中，切割构件不包括后部分25。

在所示的实施例中，前部分23包括刀片15。刀片15具有刀片平面26，其从切削刃20延伸到后部分25。刀片平面26是本技术领域中已知的术语，其意味着从切削刃引回的广延表面的部分。优选地，刀片平面26是大致平坦的且沿着刀片15大致向下游延伸，并且终止于切削刃20处。然而，将应理解，在其它构型中，刀片平面26可以具有弧形形状、弓形形状或弯曲形状。刀片平面26可以充当用于分配材料行19的导引件，以便使刀片平面26沿分配方向“A”远离转化站102导引材料行19或使材料行19偏转。

刀片15可以在其前端部处包括切割部分，例如，切削刃20，所述切削刃20远离转化站102取向。切削刃20可以在分配方向“A”下游布置在刀片15的前端部处。当材料行19逆着切削刃20被牵引或沿反方向被拖曳时，切削刃20优选地被构造成充分地接合材料行19，如以下将说明的。

优选地，刀片15从转化站102沿分配方向“A”向下游延伸。优选地，刀片15被定位成使得刀片15沿着与鼓17基本相切的平面延伸。在所示的实施例中，刀片15大致沿着水平平面沿分配方向“A”延伸。将应理解，在其它实施例中，还可以使用刀片15的其它位置，例如，刀片15可以被定位成使得切削刃20与分配方向“A”大致垂直地延伸，以便使材料行19经过切削刃20，并且切削刃20随着材料行19被分配而导引材料行19。

如图4A中所示，切削刃20可以沿着假想线28具有大致弧形的形状，例如，凸状形状或弓形，所述假想线28沿分配方向“A”弯曲和向下游延伸。弧形形状可以具有半径94，所述半径94优选地是大约至少25mm，更优选地是大约至少50mm，并且最优选地是至少70mm。弧形形状可以具有半径94，所述半径94优选地达到大约至少500mm，更优选地达到约200mm，并且最优选地达到约150mm。在优选的实施例中，弧形形状具有100mm的半径。在其它构型中，切削刃20可以具有椭圆形的或非恒定的半径。

或者，在某些构型中，切削刃20可以包括一系列直线分段，所述一系列直线分段一起形成大致弧形的或凸状的形状。每个分段都可以包括若干切割元件，所述若干切割元件布置成直线，或每个分段都可以是连续的、弯曲弧，或可以包括其它布置，所述其它布置共同地限定凸状弧，从而减少切割元件的数量，所述切割元件随着材料逆着刀片15被牵引而在任何特定的时间处最初接合和/或切割材料。在又一些其它构型中，切削刃20可以具有其它构型，例如，切削刃20可以是直刃、钝刃或锐利的刃，其中直刃与分配方向“A”成横向。或者，切削刃20可以具有弧形形状，其中切削刃20朝向材料行19向上呈弧形，以便使切削刃20(并且任选地刀片平面)形成U形，并且U形的顶部部分朝向材料行19向上延伸，或在其它构型中，在U部分向下延伸的情况下，U形的腿部可以朝向材料行19延伸。

切削刃20可以包括接触元件，例如，切割元件，所述接触元件被构造成接合材料行19以帮助开始撕裂或部分地或完全地撕开材料19。切割元件可以沿着切削刃20充分地间隔开，以便当材料行19被反方向牵引时或当用户逆着切削刃20牵引材料行19时，切割元件抓牢材料行19。抓牢材料行19的切割元件产生阻力或针对反方向的力并且切割材料行19。

如图4A和图4B中所示，切割元件可以沿着假想线28间隔开。优选地，切割元件被彼此间隔开，以便当用户抓紧材料行19和逆着刀片15牵引材料行19时，材料行19最初接触面对材料19的最初一组多个切割元件，并且一旦最初一组切割元件已经开始切割材料，则材料行19接触所述切割元件中的另外一些切割元件。在优选的实施例中，切割元件是齿21，例如，锯齿，所述齿沿着切削刃20的凸状弧排列，以便使齿21的尖端32从切削刃20向下游延伸并且也一起形成凸状形状。通过具有以这种型式布置的齿21，齿21可以在比传统直刃更宽的横向点范围处接合材料行19。因而，用户不限于沿直线向下的方向逆着切削刃20牵引材料行19，所述直线向下的方向即是相对于切削刃20成大致90度的角，但是相反，当沿着相对于分配方向“A”大致向下和横向的方向(在图4A中示出为“E”和“F”)逆着切削刃20牵引材料行19时，材料行19可以充分地接合齿21。例如，当用户沿着相对于切削刃20大致向左和向下的方向牵引材料行19时，材料行19可以充分地接合或抓住左边的齿21。

优选地，齿21在前边缘处包括尖端32。优选地，尖端32具有钝刃，以便使尖端32不太容易一直刺穿材料行19而产生较大的穿孔。在某些实施例中，齿21的尖端32可以具有大约0.05mm至大约1mm或5mm或更大的横向宽度34，并且可以是钝的或尖锐的。

齿21优选地彼此以足够大的距离间隔开，以便当材料行19沿牵引方向“D”逆着切削刃20被牵引，材料行19抵抗齿21的压力沿着切削刃20被聚集在多个齿21中的一小部分上，并且由此将撕裂力减到最小。例如，齿21可以依据通过系统所处理的材料彼此以合适的节距36间隔开，节距36典型地是大约至少5mm，并且更典型地是至少1cm或2cm，典型地达到大约6cm，并且更典型地达到大约5cm或4cm。在一个实施例中，在宽度38是大约15cm的情况下，齿距36是大约3cm。在优选的实施例中，如图4A中所示，齿21具有基本三角形的形状，以便使齿的侧面会聚在一起以形成尖端32。在该实施例中，每个齿21之间的齿槽96都可以具有图4A中所示的角θ。优选地，每个齿21之间的齿槽96都具有一角度，以便当撕裂辅助单元86使材料行19沿反方向运动时使材料行19快速地、横向地且完全地断裂。然而，将应理解，在其它实施例中，撕裂辅助单元86部分地切割材料行19以帮助撕裂。角θ可以是至少约30°达到约110°，更优选地至少约45°达到约135°，并且最优选地角θ是大约直角。将应理解，齿21可以具有其它适当的形状，例如，齿21可以具有从切削刃21延伸的矩形、梯形或圆形形状，或可以具有其它适当的几何形状。

切割构件还可以包括指形护罩22，如图3A中所示，其保护用户以防被捕获在转化站102与切割构件之间。指形护罩22还可以用于防止行材料19的杂散件落在切割构件与转化站102之间，否则会导致转化站102卡阻。指形护罩22优选地被布置在切割构件的后部分25上。

在操作中，用户在转化站102的供给侧60处进给所需长度的材料行19，所述所需长度的材料行19继而通过马达11的操作沿分配方向“A”运动并且在出料侧61处例如从分配构件被分配出来。鼓17与材料行19协调地转动，并且材料行19沿材料方向“B”从机器进给出来。材料方向“B”可以被分裂成分离的分段：进料路径、出料路径和可切断的路径。在图3A中所示的实施例中，材料方向“B”可以越过切削刃20弯曲。材料行19在转化站102的出料侧61上可以在材料方向“B”弯曲的点处或在切削刃20处被分裂成两个部分：布置在鼓17与刀片15之间的出料部分26；和超越刀片15布置的可切断部分24。材料行19还可以包括切割位置40，所述切割位置40在上述切削刃20处被布置在出料部分26和可切断部分24之间。

鼓17继续分配材料行19，直到已经达到所需长度为止。此时，操作员或用户使马达11停机，并且行19的分配运动停止。然后，用户在可切断部分24处沿牵引方向“D”牵引材料行19。如上所述，因为刀片15的凸状形状或弧形状，当材料行19沿着相对于分配方向“A”大致横向且倾斜的向下方向被牵引到例如分配方向“A”的左边或右边时，材料行19可以例如在齿21处充分地接合刀片15。

在用户牵引材料行19时，撕裂辅助单元促使鼓17沿反方向驱动材料行19。在一个实施例中，随着鼓17沿反方向转动，已转化的材料行19的部分可以在加压构件下被逆向返回。

在优选的实施例中，切削刃20具有横过材料路径“A”延伸的横向宽度38(如图4A中所示)，并且切削刃20的横向宽度38大于材料行19在切割位置40处的横向宽度。随着用户牵引材料行19，针对在接触区域88处的、离所牵引的材料最近的齿21A、21B大于针对布置在离所牵引的材料最远的齿21C、21D的压力。在最远侧的齿上的较高的局部压力开始切断处理，在材料行19中开始和产生最初的切口19A、19B，并且随着材料行19逆着刀片15被牵引在远侧的齿21C、21D处可以制成额外的随后切口19C、19D。最近侧的齿21A、21B开始形成第一切口19A、19B，以便此后可以渐进地或顺序地制成额外的随后切口19C、19D，并且由此将切割材料行19所需要的撕裂力减到最小。因为切口被渐进地或顺序地制成而不是全部一次制成，刀片15的凸状形状允许用于降低总撕裂力。在图4B中所示的实施例中，接触区域88包括切削刃20的两个齿21A、21B。将应理解，在某些实施例中，接触区域88的位置和横向宽度90可以依据材料行19的尺寸而改变，并且在接触区域88内的接触元件的数量可以依据刀片15上的齿21的数量而改变。如在该上下文中所使用的，切口的开始形成可以包括在所需的位置或点处局部地或完全地刺穿、剥开、切开、撕裂、刺穿、破坏或另外切断材料19。

最初的接触区域88是整个切削刃20的部分，并且具有小于切削刃20的横向宽度38的横向宽度90。接触区域88具有这样的横向宽度90，即，所述横向宽度90优选地达到横向宽度38的约3/4，更优选地达到横向宽度38的约1/2，并且最优选地，达到横向宽度38的约1/3。接触区域88具有这样的横向宽度，即，所述横向宽度优选地是横向宽度38的至少约1/8，更优选地是横向宽度38的大约至少1/4，最优选地是横向宽度38的大约至少1/3。

横向宽度38优选地至少约为正从分配构件74分配的材料行19的宽度。在某些实施例中，横向宽度38是大约至少2英寸到大约至多20英寸，或是大约至少3英寸到大约至多10英寸。在某些实施例中，横向宽度38是约5英寸。优选地，如图3A中所示，前部分23的横向宽度95达到约为鼓17的宽度。在所示的实施例中，前部分23的宽度95朝向切削刃20逐渐增大，以便使切削刃20的横向宽度38大于前部分23的离鼓17最近的横向宽度。结果，前部分23的两侧可以相对于分配方向“A”沿向外的横向方向张开。在其它实施例中，刀片15的宽度可以小于鼓17的宽度或大于鼓17的宽度。

在一个实施例中，行处理单元包括撕裂辅助单元86、分配构件84和转化站102并且起到撕裂辅助单元86、分配构件84和转化站102中的全部的功能，并且行处理单元还包括鼓和加压部分。在这种实施例中，例如，撕裂辅助单元86、分配构件84和转化站102全部包括鼓17。如此，撕裂辅助单元86可以包括分配构件84和/或转化站102中的全部或部分。然而，在可替代的实施例中，这些系统中的一个或多个可以包括操纵材料的分离的元件。在本实施例中，鼓17沿分配方向和反向方向在分配构件84中驱动材料行19。在一个实施例中，反向运动通过除了马达11以外的动力源供以动力。

在某些实施例中，反向转动是由撕裂辅助单元86所发起的鼓17的脉动，所述脉动可以具有小于约1毫秒的持续时间或小于约10毫秒的持续时间或小于约100秒的持续时间，但是可以使用其它类型的运动。在某些实施例中，在切割操作期间，行19可以朝向转化站102的供给侧60沿着与分配方向“A”相反的材料方向“B”牵引了至少约0.25英寸、0.5英寸、1英寸、2英寸或5英寸或更多。在优选的实施例中，行19朝向供给侧在优选地为约1/2英寸至1英寸的足够大的距离处被牵引到相反的方向，以便使已转化的材料行19到目前为止还没朝向供给侧60牵引，否则已转化的材料行19与转化站102脱开，并且从而要求材料19被重新加载到转化站102上。

在优选的实施例中，材料行19的反向运动和行19沿牵引方向“D”的牵引协同操作地切割材料行19。优选地，切削刃20例如在切割元件处被促使充分地抓住材料行19，以便使由切削刃20所引起的反向运动的力和阻力促使材料行19切割。例如，优选地，在切削刃20处的齿21通过在齿的尖端32处部分地刺穿材料19来抓住或接合材料行19。在一个实施例中，该反向运动牵引略短的距离，以便使行19产生薄弱的区域或局部的撕裂。

如图3A中所示，在从大致相切于鼓17的分配构件74所分配的材料行19与切削刃20之间的角“I”是大约至少10°至达到至多40°。优选地，角“I”是约30°。由用户保持材料行19所形成的角“G”帮助刀片15与材料行19接合。角“G”被定义为在切削刃20处的材料行19的分配方向“A”与由用户保持可切断部分24的位置之间的角。在某些实施例中，可切断部分24也可以是材料行19的端部部分。优选地，由用户牵引材料19的可切断部分24所形成的角“G”是约15°，更优选地角“G”是约75°，并且最优选地角“G”是至多约130°。

在切割构件的其它实施例中，构件可以是这样的棒材或线材，即，所述棒材或线材充分地接合材料行19，以便使用户沿一个方向牵引材料行的力和撕裂辅助单元86沿相反方向牵引材料行19的力二者协同操作地、部分地或完全地撕裂材料行19。

撕裂辅助设备76还可以包括感测单元42，所述感测单元42随着材料行19沿牵引方向“D”或在某些构型中沿向下方向被牵引而感测材料行19的运动。感测单元42与撕裂辅助单元86相关联，以便当材料行19沿牵引方向“D”或向下方向被牵引时，感测单元42促动或触发撕裂辅助单元86。

图5A和5B示出感测单元42的另一个实施例。刀片15优选地被附装到安装板58。优选地，刀片15可围绕前轴构件44运动并且可围绕枢转轴构件62枢转，以便使沿方向“D”牵引材料行19的力促使刀片15例如沿向下方向或通常沿方向“D”围绕枢转轴构件62枢转，所述方向“D”在该情况下是向下方向。感测单元42还包括开关56，例如，微动开关，但是还可以使用其它类型的传感器。开关56可以被固定到安装板58，以便随着刀片15运动，安装板58和开关58也与刀片15一起运动，但是开关反而可以被安装到装置的固定部分以检测刀片15的运动。如图5A和图5B中所示，前轴构件44的轴开口48大于前轴构件44，以便存在有空隙50，所述空隙50容许并且有角度地限制围绕轴62的枢转。

图5A示出在休止位置处的刀片15和撕裂辅助设备76的感测单元42，所述休止位置是在转化站102正分配材料19或材料行19不沿触发方向“D”被牵引的情况下的位置。感测单元42还包括弹簧52，所述弹簧52被压缩在轴42上，推压刀片平面26。可替代的实施例可以使用其它类型的弹簧和弹簧布置，例如，在压缩或张紧中的弹簧，或使用重力以通常返回到图5A的未触发位置。在休止位置期间，弹簧52促使轴构件44加压在开关插棒54上。开关插棒54与开关56相关联。当开关插棒54被轴构件44按压时，撕裂辅助单元不被触发或不被促动。优选地，在休止位置中，因为弹簧52远离轴构件44的方向推压刀片15，所以空隙50处于轴构件44的上方。

在用户沿触发方向“D”牵引材料行19时，刀片15围绕枢转轴构件60枢转，使刀片15和安装板56沿大致向下的方向运动。优选地，前轴构件44保持固定，以便随着安装板56和刀片15向下运动，前轴构件44从开关插棒54释放，这是因为安装板56的运动关闭空隙50，所述空隙50在休止位置中最初处于前轴构件44的上方。图5B示出撕裂辅助设备的触发，其中开关插棒54被释放。开关插棒54的释放触发开关56，促使转化站102使材料行19沿反方向运动，例如，在某些构型中，促使驱动单元使材料行19沿反方向运动。

在某些实施例中，使刀片15位移所需的力是大约至少1/2磅、大约至少1磅或大约至少2磅。在某些实施例中，力大约是至多约10磅。并且更优选地，触发力大约是至多约5磅、至多约4磅或至多约2磅。可以选择其它触发力。

图6示出在触发位置中的感测单元42的又一个实施例，其中开关插棒54被释放。该图的感测单元42包括棒64，所述棒64连接前轴构件44和枢转轴构件62。感测单元42还包括弹簧66，所述弹簧66加压在棒64上以远离棒64推压刀片15。与上述感测单元42类似，在刀片15和安装板58响应于用户沿牵引方向“D”对材料行19的牵引而运动的同时，前轴构件44被固定。在沿触发方向“D”或向下方向牵引材料行19时，安装板56和刀片15向下运动，闭合空隙50，并且从开关插棒54释放前轴构件44，所述空隙50在休止位置中最初处于前轴构件44的上方。将应理解，可以使用弹簧、轴构件和开关的其它适当的布置。

在可替代的实施例中，感测单元被构造成检测这样的参数，即，所述参数指示用户从装置逆着切割构件牵引出衬料的可切断部分24。例如，在一个实施例中，传感器被构造成检测切割构件相对于转化站的除了转动以外的位移。在检测切割构件的最小位移时，马达可以被促动，促使材料行19反向运动，所述切割构件的最小位移反映了用户用手牵引材料，或其它机构可以逆着切割构件牵引材料。

在传感器的一个实施例中，传感器被构造成检测通过衬料沿向前方向牵引马达11而在马达11中所感应的电流。在检测最小电流时，马达被促动而反向运动，所述最小电流反映了用户用手牵引而着手从机器牵引出衬料的最小速度和/或距离。

在感测单元的又一个可替代的实施例中，感测单元被构造成检测这样的参数，即，所述参数反映了仅由用户所发起的、而不是由装置的其它部分或由于转化站102的残留运动所发起的牵引。因而，在转化站102操作的同时，分配构件74的运动、材料行19的分配或其它运动将不促使感测单元触发撕裂辅助设备。

在感测单元的一个实施例中，当合适的触发力被施加到材料行19时，感测单元将信号发送给撕裂辅助单元86以使鼓17开始沿着与分配方向“A”相反的方向进行较短的转动运动，由此促使行19沿反方向被牵引。如上所述，该反向运动和用户的牵引将材料行19与刀具15协同操作地接合，促使材料行19部分地或完全地撕裂或切断。撕裂辅助由此辅助用户撕裂材料行。在一个实施例中，该较短的反向冲力作用促使材料行19与刀片15的切削刃20更加直接地接合，并且如此辅助用户撕裂或切断材料行19。切削刃20充分地抓住材料行19，以便使由鼓17所引起的反向牵引提供撕裂辅助力并且降低由用户牵引所需要的力，以便切断材料行19。

在又一个实施例中，感测单元通过在马达11不操作时感测马达11中的电流或电压来检测牵引运动。例如，随着用户牵引材料行19，促使鼓17转动，这继而促使马达转动。该马达11的转动在马达中感应出电流，所述电流可以通过感测单元检测。此时，感测单元促使马达如上所述沿着与分配方向相反的方向操作。在可替代的实施例中，感测单元使用机械构件检测牵引运动，例如，当行19被牵引时，开关或按钮或类似构件被接合而促使运动，这种运动可通过感测单元检测。

图7示出切割元件的可替代的实施例。如图7中所示，切割元件可以是沿着切削刃20的所选表面。所选表面可以是具有粘性或较高摩擦表面的接触元件68。接触元件68可以在刀片15的刀片平面26上成一体，或可以是固定到刀片平面26的分离的元件68。刀片15可以具有切削刃20，所述切削刃20具有凸状或弧状形状，并且接触元件68可以沿着切削刃20的凸状或弧状形状排列。切削刃20可以是锐利的刃或刀片，并且在某些构型中可以除了接触元件68以外包括齿和锯齿。与上述切割元件类似，接触元件68接合材料行19，以便当材料行19沿反向方向被牵引时，接触元件68通过摩擦力、粘性材料或类似物夹紧材料行19，以便产生阻力或针对反方向的力。接触元件68和反向运动协同操作地开始撕裂或部分地或完全地撕裂材料行19。

图8示出撕裂辅助设备的可替代的实施例。在图8的实施例中，刀片15相对于分配方向“A”向下倾斜。刀片15的刀片平面26还包括导板68，所述导板从刀片平面26向上延伸。导板70具有抓头72，所述抓头72当用户沿牵引方向“D”牵引材料行19时抓住或接合材料行19。抓头可以布置在直线中或弧形上或其它适当的布置上。在所示的实施例中，抓头72主要用于当材料行19沿方向“D”被牵引时接合材料行19。导板70还可以包括凹陷部92，以便当材料行19沿反方向被牵引时帮助抓住或接合材料19。在某些实施例中，导板68可以包括没有凹陷部92的抓头72。在图8中所示的实施例中，撕裂辅助设备可以包括感测单元202。感测单元202包括开关204，例如，微动开关，其具有与固定板208相邻的插棒206。在休止位置(即，其中撕裂辅助设备没有被促动的位置)中，插棒206被按压在固定板208上。在图8中所示的实施例中，枢转板212连接到刀片15，并且枢转板212可围绕枢转点212运动，以便使由用户沿向下方向牵引材料行19的力促使刀片15也运动。随着刀片15运动，插棒206远离固定板208运动，所述插棒206继而促动撕裂辅助单元以沿反方向驱动材料行19。固定板208、枢转板212和刀片15可以被安装在安装杆210上。还可以设置有可调节的止挡件214。

如上所述，在优选的实施例中，供给材料是材料行19，优选地，例如是一行片材。片材优选地具有大约至少20磅到大约至多100磅的基重。优选地，材料行19包括造纸原料，所述造纸原料存储在较高密度的构型中，所述较高密度的构型具有第一纵向端部和第二纵向端部，所述造纸原料随后被转化成较低密度的构型。在优选的实施例中，材料行19是片材的带状物，所述片材的带状物被储存为无芯的卷形物，如图1中所示，其中第一纵向端部是卷形物的内部端部12，并且第二纵向端部是从内部端部12延伸的卷形物的外部端部114，所述内部端部12与外部端部114相对。卷形物通过将片材的带状物自身卷绕而形成以产生多个层并且优选地留有中空的中心。卷形物的轴向高度优选地是大约至少5英寸。典型地，卷形物的轴向高度是大约12英寸至48英寸。卷形物的外径优选地是大约至少5英寸。卷形物的直径39优选地是大约达到24英寸。卷形物4的中心的内径典型地是大约至少2英寸或至少3英寸。卷形物的中心的直径典型地是大约达到8英寸，更优选地，达到大约6英寸或4英寸。可以使用其它适当尺寸的供给卷形物。在卷形物的一个示例实施例中，卷形物的外径39是介于约11英寸与12¹/₄英寸之间，并且内径41是约3英寸至6英寸。在其它实施例中，可以使用更大或更小的卷形物。

片材可以由单个叠层或多个叠层的材料制成。在使用多个叠层的材料的情况下，一层材料可以包括多个叠层的材料。还应当理解，可以使用其它类型的材料，例如，具有适当的厚度、重量和尺寸的原生纸浆和再生纸、新闻用纸、纤维素和淀粉成分以及聚合或合成材料。

在一个示例中，如图1中所示，卷形物包括：粘贴物6，所述粘贴物6具有彼此纵向相邻的连接构件和基部构件；以及释放层。优选地，粘贴物帮助将卷形物菊链式链接在一起以形成连续的片材流，所述连续的片材流可以被进给到转化站102中。例如，如图1中所示，下卷形物的内部端部粘附到直接堆叠在下卷形物上的上卷形物的外部端部。上卷形物的内部端部12被进给到转化站102中。随着上卷形物被耗尽，粘贴物6将下卷形物的内部端部12牵引到转化站102中，由此产生连续的流。然而，应当理解，供给材料可以布置在各种构型中。例如，多于两个的卷形物可以被菊链式链接在一起，或者仅一个卷形物可以被一次装载到系统10中，或者供给材料可以布置在扇状折叠堆栈中，等等。在其它构型中，菊链式链接的卷形物可以保持在稳定器52内，如图1中所示。所示的示例性稳定器52包括：在前部处的开口，允许用户例如识别出卷形物；以及详细的加载和操作指令，其被例如写在粘贴物6上。在供给处理单元的一个示例中，多个稳定器52可以被堆叠，并且在已堆叠的稳定器52内的卷形物被菊链式链接在一起。在稳定器52的一个实施例中，例如通过将压缩压力轻轻地施加到卷形物的外表面，稳定器52维持卷形物的形状，并且当在每个卷形物中仅留下几层时阻止卷形物塌陷。

优选地，材料19作为螺旋状流被进给到转化站102中。然而，将应理解，材料可以不取向为螺旋，但是在可替代的实施例中，材料可以在没有任何螺旋、折痕或褶皱的情况下被折叠、弄皱、整平，或可以具有其它类似的构型。通过转化站102进给的材料的优选宽度是大约至少1英寸，更优选地是大约至少2英寸，并且最优选地是大约至少4英寸。通过转化站102进给的材料的优选宽度30是大约达到30英寸，并且更优选地大约达到10英寸。

优选地，正从分配构件74分配的材料行19的宽度小于鼓17的宽度。优选地，正从分配构件74分配的材料行19具有大约3英寸的宽度。在其它实施例中，正从分配构件74分配的材料行19具有达到约10英寸至12英寸的宽度，并且在其它实施例中，宽度可以大于或小于10英寸至12英寸。当用户在可切断部分24处抓取材料行19时，材料行19在切割位置40处的宽度小于从分配构件74分配的材料行19的宽度。优选地，当用户抓取可切断部分24时，材料行在切割位置40处的宽度是大约3英寸。

在图9中示出用于操作撕裂辅助应用的方法的示例性流程图。在步骤150中，材料行19被装载到系统10中。材料行19可以布置在卷形物、一堆片材或上述布置中的任一种中。材料19通过供给侧60进给到转化站102中。在步骤152中，用户操作转化站102以将材料行19转化成衬料条。转化站102在转化站102的出料侧61处沿着分配方向或路径分配材料行19。在步骤154中，用户使转化站102停止。此时，材料行19的可切断部分24从转化站逆着刀片15沿从供给侧向外的方向且优选地沿如图3A中所示的触发方向“D”被牵引，如上所述。在步骤158中，感测单元检测材料行19的牵引。然而，将应理解，在某些实施例中，不必检测材料行19的牵引。在其它实施例中，控制器1000(图10中所示)可以构造成控制撕裂辅助设备，其中从感测单元31至控制器1000的输入触发撕裂辅助设备。从感测单元31至控制器的输入可以是电流，或切割构件的位移，或其它类似形式的输入。在步骤160中，控制站102沿反方向操作以协同操作地逆着切割构件15牵引已转化的条来切断已转化的条的一部分。如上所述，已转化的条或材料行19朝向转化站102的供给侧沿反方向被牵引，而同时还逆着切割构件15沿从转化站102的供给侧向外的方向被牵引以协同操作地部分地或完全地撕裂材料行19。

关于以上实施例中的任一个实施例，如图10中所示，可以包括构造成控制撕裂辅助设备的控制器1000。控制器1000的输入可以来自于感测单元31、致动器11、用户控制32、切割构件15的运动，或任何其它组分，所述输入示意性地表示为一个或多个输入1001、1002，等等。控制器1000可以包括、但不限于这样的计算机/处理器，即，所述计算机/处理器可以包括例如一个或多个微处理器并且使用存储在计算机访问介质(例如，RAM、ROM、硬盘驱动器或其它存储装置)上的指令。

控制器1000还可以包括计算机访问介质(例如，如本文以上所述的)，可以设置(例如，与处理装置通信的)存储装置，例如，硬盘、软盘、记忆卡、CD-ROM、RAM、ROM等或它们的集合。计算机访问介质可以包含有可执行的指令。另外地或可替代地，存储装置可以与计算机访问介质分离地设置，所述计算机访问介质可以为处理装置提供指令，从而将处理装置构造成执行某些示例性程序、处理和方法，例如，如文本以上所述的。

在本申请的说明书中所具体地识别出的任何和所有参考内容被明确地通过参考包含在其整个内容中。如本文所使用的术语“大约”应当通常理解为涉及相对应的数值和数值范围两者。此外，本文的所有数值范围应当理解为包括在该范围内的每个整数。

虽然本文公开了本发明的示例性的实施例，但是将应理解，本领域的技术人员可以设计多个修改方案和其它实施例。例如，在其它实施例中可以使用用于各种实施例的特征。因此，将应理解，所附权利要求书意在覆盖落入本发明的精神和范围内的所有这样的修改方案和实施例。

Claims (21)

1.一种材料分配器，其包括：

分配构件，所述分配构件将高密度的材料转化成低密度的衬料，所述分配构件被构造成沿着路径沿下游方向分配衬料行；和

切割构件，所述切割构件具有切削刃，所述切削刃相对于所述路径大致向下游延伸，并且所述切割构件横过所述路径具有凸状形状，以便当所述衬料行逆着所述切割构件被牵引时使所述切削刃接合所述衬料行并且随后开始切割通过所述衬料行，由此减小切割力。

2.根据权利要求1所述的材料分配器，其中，所述切割构件还在所述切削刃上包括切割元件，所述切割元件相对于所述路径大致向下游延伸，并且所述切割元件相对于彼此沿着凸状的所述切削刃布置。

3.根据权利要求2所述的材料分配器，其中，所述切割构件包括刀片，所述刀片具有刀片平面，所述刀片平面沿着所述路径大致向下游延伸并且在其下游侧上终止于所述切割元件处。

4.根据权利要求3所述的材料分配器，其中，所述刀片平面具有基本平坦的表面。

5.根据权利要求4所述的材料分配器，其中，所述切削刃是锯齿状的，并且所述切割元件包括锯齿的尖端。

6.根据权利要求2所述的材料分配器，其中：

所述切割构件包括刀片，所述刀片沿着所述路径大致向下游延伸并且在其下游侧上终止于所述切割元件处；

所述刀片能围绕刀片轴线枢转，所述刀片轴线大致与所述路径成横向地延伸，以便使逆着所述切割元件对所述衬料行的牵引使所述刀片围绕所述刀片轴线位移；并且

所述材料分配器还包括：

撕裂辅助单元，所述撕裂辅助单元能操作成逆着所述切割构件牵引所述衬料行，以便开始所述切割；和

感测单元，所述感测单元被构造成检测所述刀片围绕所述刀片轴线的位移，并且所述感测单元与所述撕裂辅助单元相关联以触发所述撕裂辅助单元沿着所述路径沿反方向逆着所述切割构件驱动所述衬料行，以便开始所述衬料行中的撕裂。

7.根据权利要求1所述的材料分配器，还包括撕裂辅助单元，所述撕裂辅助单元能操作成逆着所述切割构件牵引所述衬料行，以便开始所述切割。

8.根据权利要求6所述的材料分配器，其中，所述撕裂辅助单元能操作成相对于所述路径向上游逆着所述切割构件牵引所述衬料行，以便开始所述切割。

9.根据权利要求8所述的材料分配器，其中，所述撕裂辅助单元包括所述分配构件，并且所述撕裂辅助单元能沿反方向操作以向上游牵引所述衬料。

10.根据权利要求1所述的材料分配器，还包括鼓，所述鼓能操作成用于相对于所述路径向上游逆着所述切割构件牵引所述衬料行，以便开始切割。

11.根据权利要求7所述的材料分配器，还包括感测单元，所述感测单元被构造成检测由用户沿预定方向对所述衬料行的牵引，其中，所述感测单元与所述撕裂辅助单元相关联，以便在检测由所述用户逆着所述切割构件对所述衬料行的所述牵引时，所述感测单元触发所述撕裂辅助单元沿着所述路径沿反方向逆着所述切割构件驱动所述衬料行，以便开始所述衬料行中的撕裂。

12.根据权利要求11所述的材料分配器，其中，所述感测单元包括开关，所述开关检测所述切割单元的位移，所述切割单元的位移指示了所述用户逆着所述切割单元对所述衬料的牵引。

13.根据权利要求11所述的材料分配器，还包括鼓，所述鼓能操作成用于相对于所述路径向上游逆着所述切割构件牵引所述衬料行，以便开始切割，其中，所述感测单元被构造成检测由所述用户牵引所述衬料行而使所述鼓沿向前方向的运动，并且所述感测单元在检测时触发所述撕裂辅助单元沿着所述路径沿反方向逆着所述切割构件驱动所述衬料行，以便开始所述衬料行中的撕裂。

14.根据权利要求1所述的材料分配器，其中，所述高密度的材料是纸张片材的带状物。

15.根据权利要求13所述的材料分配器，还包括转化站，所述转化站被构造成用于将高密度的材料纵向地弄皱以将高密度的材料转化成低密度的衬料。

16.根据权利要求15所述的材料分配器，其中，所述撕裂辅助单元能沿反方向操作，用于逆着所述切割构件牵引所述衬料，以便当所述衬料逆着所述切割构件被牵引时促使所述切割构件切割所述衬料。

17.根据权利要求1所述的材料分配器，其中，所述凸状形状是弧形。

18.根据权利要求1所述的材料分配器，其中，所述切割构件包括具有尖端的齿，所述尖端彼此间隔开并且沿着所述凸状形状定位以顺序地接合逆着所述尖端所牵引的所述衬料。

19.根据权利要求18所述的材料分配器，其中，所述齿彼此间隔开，以便当用户抓紧所述衬料行并且逆着所述切割构件牵引所述衬料行时，所述衬料行最初接触面对所述衬料的最初一组多个齿，并且一旦所述最初一组多个齿已经开始切割所述衬料，则所述衬料行接触所述切割元件中的另外一些。

20.一种衬料设备，其包括：

转化站，所述转化站将高密度的材料行转化成低密度的衬料，并且沿着路径沿下游方向分配所述衬料；和

撕裂辅助设备，所述撕裂辅助设备包括切割构件，所述切割构件具有切削刃，所述切削刃相对于所述路径大致向下游延伸，并且所述切割构件横过所述路径具有凸状形状，所述切削刃包括齿，所述齿沿着切削刃排列，以便使齿的尖端大致向下游延伸并且一起形成凸状形状，以便当所述衬料行逆着所述切割构件被牵引时使所述切削刃接合所述材料行并且随后开始切割通过所述材料行，由此减小切割力，所述撕裂辅助设备被构造成可操作地逆着所述切割构件向上游牵引所述衬料行，以便开始所述切割。

21.根据权利要求20所述的衬料设备，其中，所述撕裂辅助单元和所述转化站包括鼓，所述鼓能操作成用于相对于所述路径向上游逆着所述切割构件牵引所述衬料行，以便开始所述切割。