JPH0237688Y2 - - Google Patents
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- JPH0237688Y2 JPH0237688Y2 JP7635186U JP7635186U JPH0237688Y2 JP H0237688 Y2 JPH0237688 Y2 JP H0237688Y2 JP 7635186 U JP7635186 U JP 7635186U JP 7635186 U JP7635186 U JP 7635186U JP H0237688 Y2 JPH0237688 Y2 JP H0237688Y2
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- supply roll
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- fixing plate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T225/20—Severing by manually forcing against fixed edge
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T225/393—Web restrainer
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- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、材料の連続的なストリツプの供給ロ
ールから別個の所定の長さのシート材料を分離す
るための装置に関する。
ールから別個の所定の長さのシート材料を分離す
るための装置に関する。
包装の分野に於いて、非常に限定された広さの
床空間に於いて、異なつた幅のシート又はバツグ
形態で、例えばバツグの可撓性シート材料形状の
包装を提供することが必要であり且つ従来から行
なわれていることがあつた。ロール形状の材料を
供給することがしばしば必要であり、このため種
種の寸法の包装材料のいくつかのロールが、パツ
キング機械の近辺の限定された広さの空間内で容
易に使用可能にせしめられることがある。更に、
作業者が包装すべき物品にとつて正しい寸法の包
装材料を選択し且つ容易に迅速に引張るための手
段が提供されることが非常に望ましい。
床空間に於いて、異なつた幅のシート又はバツグ
形態で、例えばバツグの可撓性シート材料形状の
包装を提供することが必要であり且つ従来から行
なわれていることがあつた。ロール形状の材料を
供給することがしばしば必要であり、このため種
種の寸法の包装材料のいくつかのロールが、パツ
キング機械の近辺の限定された広さの空間内で容
易に使用可能にせしめられることがある。更に、
作業者が包装すべき物品にとつて正しい寸法の包
装材料を選択し且つ容易に迅速に引張るための手
段が提供されることが非常に望ましい。
プラスチツクフイルムから形成されたシート又
はバツグ内に製品をパツキングすることは、数多
くの方法で全パツキング作業を悩ませる数多くの
分配の問題が存在する。典型的な作業に於いて、
平坦に広げられたか半分に折られたかのいずれか
の500乃至1000枚程も多くの又はそれ以上多くの
場合、好ましい寸法のバツグが運ばれる。従来の
一つの技法によると、好ましくは寸法のバツグが
平坦なパイル形態に並べられ、且つ必要な場合に
それからバツグが選択的に引張られるところの一
組の“整理だな(pigeon hole)”型の入れ物内に
入れられる。他の従来の技法に於いては、好まし
い寸法のバツグが中央で折られて、水平に配置さ
れたホイール上のスポークの如き、回転可能なハ
ブから半径方向に片持ちばり状に延びている一連
の水平方向に支持されたロツドの1つに吊され
る。“スポーク(spoks)”はその各々がバツグの
寸法の範囲の特定の1つを含み、手動でパツキン
グステーシヨンの方へ回転し、好ましい寸法のバ
ツグが存在するようにホイールに見出しが付けら
れている。
はバツグ内に製品をパツキングすることは、数多
くの方法で全パツキング作業を悩ませる数多くの
分配の問題が存在する。典型的な作業に於いて、
平坦に広げられたか半分に折られたかのいずれか
の500乃至1000枚程も多くの又はそれ以上多くの
場合、好ましい寸法のバツグが運ばれる。従来の
一つの技法によると、好ましくは寸法のバツグが
平坦なパイル形態に並べられ、且つ必要な場合に
それからバツグが選択的に引張られるところの一
組の“整理だな(pigeon hole)”型の入れ物内に
入れられる。他の従来の技法に於いては、好まし
い寸法のバツグが中央で折られて、水平に配置さ
れたホイール上のスポークの如き、回転可能なハ
ブから半径方向に片持ちばり状に延びている一連
の水平方向に支持されたロツドの1つに吊され
る。“スポーク(spoks)”はその各々がバツグの
寸法の範囲の特定の1つを含み、手動でパツキン
グステーシヨンの方へ回転し、好ましい寸法のバ
ツグが存在するようにホイールに見出しが付けら
れている。
しかしながら、バツグは大きく、柔軟で且つ滑
り易い。カートンからそれらを取り出しこのよう
な分配器にそれらを注意深く積重ねることは、時
間がかかり費用もかさむことであり、そして、し
ばしば、それらはごちやごちやになつてしまうた
め、注意深く再配置することが必要となる。層に
重ねた後にその層から単一のバツグを連続的に取
除くと、望まないバツグをも引張つて残りの層を
だらしなくする。単一のバツグを取除くことは、
残りのバツグをゆがめてしまつたり、それらをそ
れらの位置から完全に外して、床に滑り落とす。
これは作業を遅らせ、費用を上昇せしめ、作業者
を疲れさせ、そして作業場所をだらしなくし、且
つ特に食品を包装する場合よごれの問題が生ず
る。
り易い。カートンからそれらを取り出しこのよう
な分配器にそれらを注意深く積重ねることは、時
間がかかり費用もかさむことであり、そして、し
ばしば、それらはごちやごちやになつてしまうた
め、注意深く再配置することが必要となる。層に
重ねた後にその層から単一のバツグを連続的に取
除くと、望まないバツグをも引張つて残りの層を
だらしなくする。単一のバツグを取除くことは、
残りのバツグをゆがめてしまつたり、それらをそ
れらの位置から完全に外して、床に滑り落とす。
これは作業を遅らせ、費用を上昇せしめ、作業者
を疲れさせ、そして作業場所をだらしなくし、且
つ特に食品を包装する場合よごれの問題が生ず
る。
他の技法は、1つ1つ分配するためにロール状
にされたフイルム材料の形状のシート又はバツグ
材料を供給することを含み、例えば家庭用のロー
ル状フイルム又はバツグはもはや毎日使用されて
いる家庭用品である。これらの供給ロールは、供
給ロールから材料を分離するために容器の縁に沿
つた引き裂く又は切断するストリツプを有する個
個の容器内に入れられて販売され且つ使用され
る。バツグの層から個々のバツグを分配すること
に関連したものと同一の問題が、ロールストツク
からパツキング材料の個々の部片を分配する場
合、特に一度に一部片のパツキング材料を取り除
く場合に生ずる。例えば、米国特許第3741403号
(Fleischer等)は各々のユニツトが貯蔵ロールト
ラフ及び分配トラフを有する3つのユニツトのロ
ール状フイルム分配器を開示している。分配トラ
フの各々は、引き裂き縁を形成する上方に集中す
る縁を有する壁部分を有する。同じ考えは米国特
許第3045888号(Andrews等)にも開示されてい
る。しかしながら、これらの分配器のどちらに於
いても、材料の一部片が供給ロールから取り除か
れた場合、残りの材料の先方部分がそれを使用す
る作業者のための準備位置に保持されない。
にされたフイルム材料の形状のシート又はバツグ
材料を供給することを含み、例えば家庭用のロー
ル状フイルム又はバツグはもはや毎日使用されて
いる家庭用品である。これらの供給ロールは、供
給ロールから材料を分離するために容器の縁に沿
つた引き裂く又は切断するストリツプを有する個
個の容器内に入れられて販売され且つ使用され
る。バツグの層から個々のバツグを分配すること
に関連したものと同一の問題が、ロールストツク
からパツキング材料の個々の部片を分配する場
合、特に一度に一部片のパツキング材料を取り除
く場合に生ずる。例えば、米国特許第3741403号
(Fleischer等)は各々のユニツトが貯蔵ロールト
ラフ及び分配トラフを有する3つのユニツトのロ
ール状フイルム分配器を開示している。分配トラ
フの各々は、引き裂き縁を形成する上方に集中す
る縁を有する壁部分を有する。同じ考えは米国特
許第3045888号(Andrews等)にも開示されてい
る。しかしながら、これらの分配器のどちらに於
いても、材料の一部片が供給ロールから取り除か
れた場合、残りの材料の先方部分がそれを使用す
る作業者のための準備位置に保持されない。
更に、米国特許第3691727号(Doerschein)に
於ける多数シート分配装置は、可撓性シートの供
給ロールを支持するための手段と、旋回可能に設
けられた一対のプレートを有して該プレートに設
置され且つ該プレートの間を延びているシートの
各々を支持するための分配器と、該プレートによ
つて支持され且つそれぞれの支持手段上のシート
の各々に接してささえるように配置されたチエツ
ク手段とを具備し、該チエツク手段は、該シート
が引き出される方向に引張られる場合に、該シー
トによつて該シート手段からはなれるように可動
であり、その他の場合は該シートを保持するよう
になつている。
於ける多数シート分配装置は、可撓性シートの供
給ロールを支持するための手段と、旋回可能に設
けられた一対のプレートを有して該プレートに設
置され且つ該プレートの間を延びているシートの
各々を支持するための分配器と、該プレートによ
つて支持され且つそれぞれの支持手段上のシート
の各々に接してささえるように配置されたチエツ
ク手段とを具備し、該チエツク手段は、該シート
が引き出される方向に引張られる場合に、該シー
トによつて該シート手段からはなれるように可動
であり、その他の場合は該シートを保持するよう
になつている。
米国特許第3702672号(Becht)は、横に並ら
んだロール支持体を備えたキヤリツジと材料支持
部材とを具備する、横方向の裂け目線を有するロ
ール状プラスチツクバツグのための分配器が示さ
れている。キヤリツジの前方で且つロール支持体
に対抗して、直立固定支持パネルがあり、このパ
ネルは供給ロールの方へ後方に部分的に湾曲した
細長い上方端を備えていて、水平方向に曲がつた
ヘツドを下方に形成して、このヘツドを越えて供
給ロールのプラスチツク材料を進めることができ
るようになつている。パネルは、パネルと間隔を
於いて前方にロール材料の先方端を向けるように
なつている前方突出部を含む。ヘツドの長さと同
延に延びているU字形状の細長い摩擦バーがあ
り、そのバーはヘツドと間隔を置いて配置され
て、それと共に鉛直スロートを形成して、このス
ロートを介して、ロール材料がヘツドに支持され
ている間、ロール材料はたれ下がる。この分配器
は多くの部品を含んでいるため複雑であるばかり
ではなく、容易な使用準備位置に材料を維持する
ことが、困難であり時間がかかる。例えば、これ
は、鉛直スロートを介して材料を通すこと及びそ
れを通る材料を保つことの必要性による。
んだロール支持体を備えたキヤリツジと材料支持
部材とを具備する、横方向の裂け目線を有するロ
ール状プラスチツクバツグのための分配器が示さ
れている。キヤリツジの前方で且つロール支持体
に対抗して、直立固定支持パネルがあり、このパ
ネルは供給ロールの方へ後方に部分的に湾曲した
細長い上方端を備えていて、水平方向に曲がつた
ヘツドを下方に形成して、このヘツドを越えて供
給ロールのプラスチツク材料を進めることができ
るようになつている。パネルは、パネルと間隔を
於いて前方にロール材料の先方端を向けるように
なつている前方突出部を含む。ヘツドの長さと同
延に延びているU字形状の細長い摩擦バーがあ
り、そのバーはヘツドと間隔を置いて配置され
て、それと共に鉛直スロートを形成して、このス
ロートを介して、ロール材料がヘツドに支持され
ている間、ロール材料はたれ下がる。この分配器
は多くの部品を含んでいるため複雑であるばかり
ではなく、容易な使用準備位置に材料を維持する
ことが、困難であり時間がかかる。例えば、これ
は、鉛直スロートを介して材料を通すこと及びそ
れを通る材料を保つことの必要性による。
本考案は、フレーム上の複数個の供給ロール支
持部材と、該供給ロール支持部材のそれぞれの供
給ロール上の供給源からシート材料を分離するの
に使用する該フレーム上のシート分離手段とを具
備する、連続ストリツプの材料からシート材料の
個別のシートを分配する装置において、該シート
分離手段が、各々が該供給ロール支持部材のそれ
ぞれ1つと協働する複数個のシート分離装置を具
備し、該シート分離装置の各々が、分離すべき上
記ストリツプの材料を支持する固定プレートと、
該固定プレートに隣接して、該固定プレートとの
間において該ストリツプの材料が通過することが
できるように該固定プレートから離間せしめられ
る圧力バーと、該圧力バーを該材料に接触するよ
うに強制して、該固定バーと該圧力バーとの間に
おける該ストリツプの材料の通過に抵抗する装置
と、滑らかな切断縁を有する細長いプロングとを
具備し、該プロングが、該固定プレートの中央の
みから突出し、該プロングの軸線が、該固定プレ
ートの軸線を横切つており、切れ目線を有する連
続ストリツプの材料が該固定プレートを越えて引
かれる際に、該固定プレートと該圧力バーとの間
を通過した後に、該材料が該プロングの自由端を
越えて通過するように、該プロングが該固定プレ
ートに対して位置付けられていることを特徴とす
るシートを分配する装置を供給する。
持部材と、該供給ロール支持部材のそれぞれの供
給ロール上の供給源からシート材料を分離するの
に使用する該フレーム上のシート分離手段とを具
備する、連続ストリツプの材料からシート材料の
個別のシートを分配する装置において、該シート
分離手段が、各々が該供給ロール支持部材のそれ
ぞれ1つと協働する複数個のシート分離装置を具
備し、該シート分離装置の各々が、分離すべき上
記ストリツプの材料を支持する固定プレートと、
該固定プレートに隣接して、該固定プレートとの
間において該ストリツプの材料が通過することが
できるように該固定プレートから離間せしめられ
る圧力バーと、該圧力バーを該材料に接触するよ
うに強制して、該固定バーと該圧力バーとの間に
おける該ストリツプの材料の通過に抵抗する装置
と、滑らかな切断縁を有する細長いプロングとを
具備し、該プロングが、該固定プレートの中央の
みから突出し、該プロングの軸線が、該固定プレ
ートの軸線を横切つており、切れ目線を有する連
続ストリツプの材料が該固定プレートを越えて引
かれる際に、該固定プレートと該圧力バーとの間
を通過した後に、該材料が該プロングの自由端を
越えて通過するように、該プロングが該固定プレ
ートに対して位置付けられていることを特徴とす
るシートを分配する装置を供給する。
本考案をより容易に理解できるように、本考案
の分配装置の一具体例を、単に例示として添付図
面を参照して詳細に説明する。
の分配装置の一具体例を、単に例示として添付図
面を参照して詳細に説明する。
本考案の分離装置は、ストリツプに沿つて頂部
一底部形状でミシン目又は切れ目線によつて連結
されたいくつかのバツグのストリツプからバツグ
を分離することに関連して例示するが、この装置
はバツグではなくパツキングシートを分配するた
めにも同等に且つ良好に使用できることを注意す
べきである。ここで使用される「シート材料」と
いう用語は、バツグ及び他のシートのストリツプ
の総称である。
一底部形状でミシン目又は切れ目線によつて連結
されたいくつかのバツグのストリツプからバツグ
を分離することに関連して例示するが、この装置
はバツグではなくパツキングシートを分配するた
めにも同等に且つ良好に使用できることを注意す
べきである。ここで使用される「シート材料」と
いう用語は、バツグ及び他のシートのストリツプ
の総称である。
次に第1図及び第2図を参照して説明すると、
バツグのストリツプ25からバツグを分離するた
めの装置1が示されている。この装置1は、スト
リツプ25を支持するための固定支持プレート2
と、往復運動ができるクランピング又は圧力バー
4とを具備し、圧力バー4は、支持プレート2の
上で且つ支持プレート2から間隔を置いて配置さ
れ、且つ弾性支持システム8によつてプレートに
取り付けられており、この支持システム8は支持
プレート2に対抗して下方にバー4を強制する
が、バー4がストリツプ25の張力を受けて弾性
的に上昇せしめられることを許容する。弾性支持
システムはバー4の両端にて圧縮ばねを使用し
て、ストリツプ25の通過が妨げられないように
するとともに、プレート2とバー4との間のスト
リツプ25を、使用準備位置、即ち作業者がパツ
キング材料のストリツプ25の最前方端26をつ
かみ且つ前方に引張るための位置にてプレート2
とバー4との間にクランプすることができるよう
にする。なめらかなカツテイング縁を備えた舌状
プロング(prong)6が支持プレート2に取り付
けられており且つ引き出される材料の方へ突出し
ており、この縁は、ウエブが上記プロングに接し
て引き出される方向に引張られる際にストリツプ
25を横方向に横切つて切断する。平坦な材料又
は棒状の材料のどちらかで構成されたプロング6
が良好に作動することが判るであろう。
バツグのストリツプ25からバツグを分離するた
めの装置1が示されている。この装置1は、スト
リツプ25を支持するための固定支持プレート2
と、往復運動ができるクランピング又は圧力バー
4とを具備し、圧力バー4は、支持プレート2の
上で且つ支持プレート2から間隔を置いて配置さ
れ、且つ弾性支持システム8によつてプレートに
取り付けられており、この支持システム8は支持
プレート2に対抗して下方にバー4を強制する
が、バー4がストリツプ25の張力を受けて弾性
的に上昇せしめられることを許容する。弾性支持
システムはバー4の両端にて圧縮ばねを使用し
て、ストリツプ25の通過が妨げられないように
するとともに、プレート2とバー4との間のスト
リツプ25を、使用準備位置、即ち作業者がパツ
キング材料のストリツプ25の最前方端26をつ
かみ且つ前方に引張るための位置にてプレート2
とバー4との間にクランプすることができるよう
にする。なめらかなカツテイング縁を備えた舌状
プロング(prong)6が支持プレート2に取り付
けられており且つ引き出される材料の方へ突出し
ており、この縁は、ウエブが上記プロングに接し
て引き出される方向に引張られる際にストリツプ
25を横方向に横切つて切断する。平坦な材料又
は棒状の材料のどちらかで構成されたプロング6
が良好に作動することが判るであろう。
第2図及び第3図には、分配器9と組み合わさ
れた装置1が示されている。例示の目的のため、
分配器9は床に直立したモデルとして示されてい
るが、この分配器9は天井から吊すことも容易に
できる。
れた装置1が示されている。例示の目的のため、
分配器9は床に直立したモデルとして示されてい
るが、この分配器9は天井から吊すことも容易に
できる。
この場合の分配器9は、13B,13T,15
B,15T,17B,17T,19B及び19T
で示された水平に連結された支柱とコーナーポス
ト12,14,16及び18を含む箱状フレーム
11を具備する。2つの平行で且つ間隔を置いて
鉛直に配置された部材10及び20が、支柱13
T及び13Bに取り付けられており且つ鉛直方向
に食い違つた配置でそれらから片持ちばり状に延
びているロツドAを有して、1つの分配器9内に
いくつかのパツキング材料の供給ロール22を支
持するための空間を形成する。
B,15T,17B,17T,19B及び19T
で示された水平に連結された支柱とコーナーポス
ト12,14,16及び18を含む箱状フレーム
11を具備する。2つの平行で且つ間隔を置いて
鉛直に配置された部材10及び20が、支柱13
T及び13Bに取り付けられており且つ鉛直方向
に食い違つた配置でそれらから片持ちばり状に延
びているロツドAを有して、1つの分配器9内に
いくつかのパツキング材料の供給ロール22を支
持するための空間を形成する。
第3図に示した如く、供給ロール22はバツグ
形状でプラスチツク・パツキング材料の連続的な
ストリツプ25であり、このバツグは頂部26が
ミシン目又は切れ目線24によつて次のバツグの
底部28に連結されて相互に連結されている。第
3図は、先方のバツグがミシン目又は切れ目線2
4がプロング6を越えた位置に前方へ引張られて
いるのが示されている。供給ロール22の先方の
バツグはバツグの連続的なストリツプ25の残り
の部分から線24に沿つて部分的に分離されてい
るのが示されていて、この分離はプロング6に対
して下方に先方バツグを引張る間にプロング6に
よつてなされる。
形状でプラスチツク・パツキング材料の連続的な
ストリツプ25であり、このバツグは頂部26が
ミシン目又は切れ目線24によつて次のバツグの
底部28に連結されて相互に連結されている。第
3図は、先方のバツグがミシン目又は切れ目線2
4がプロング6を越えた位置に前方へ引張られて
いるのが示されている。供給ロール22の先方の
バツグはバツグの連続的なストリツプ25の残り
の部分から線24に沿つて部分的に分離されてい
るのが示されていて、この分離はプロング6に対
して下方に先方バツグを引張る間にプロング6に
よつてなされる。
いくつかの例では、供給ロール22の高さに依
存して、作業者はパツキングシート又はバツグを
上方に引張ることを容易に、迅速に且つ効果的に
できるようにし、これは分離装置1を逆にするこ
とによつて簡単に達成できるので、ミシン目又は
切れ目線24は、ウエブ25が上方向に引張られ
る際にプロング6に接して今まで通りに力が加え
られる。この配置は、第3図の底部の2つの分離
装置に示されている。
存して、作業者はパツキングシート又はバツグを
上方に引張ることを容易に、迅速に且つ効果的に
できるようにし、これは分離装置1を逆にするこ
とによつて簡単に達成できるので、ミシン目又は
切れ目線24は、ウエブ25が上方向に引張られ
る際にプロング6に接して今まで通りに力が加え
られる。この配置は、第3図の底部の2つの分離
装置に示されている。
供給ロール22はコア(第5図)に巻かれたパ
ツキングシート又はバツグの連続的なストリツプ
25を具備し、コアはコアの両端内に挿入された
第1のコアプラグ27と第2のコアプラグ29と
を有し、これらのコアプラグは供給ロールを支持
するロツド上を回転する。図示した如く、供給ロ
ール22の各々はロツドAの1つに支持されて、
ウエブ25の先端はそれぞれの分離装置1を介し
プロング6を越えて前方に引張られる。パツキン
グ材料の供給ロール22は、プロングをストリツ
プ25の幅の中央に位置付けることができるよう
に、ロツドAに位置付けられるのが最も望まし
い。
ツキングシート又はバツグの連続的なストリツプ
25を具備し、コアはコアの両端内に挿入された
第1のコアプラグ27と第2のコアプラグ29と
を有し、これらのコアプラグは供給ロールを支持
するロツド上を回転する。図示した如く、供給ロ
ール22の各々はロツドAの1つに支持されて、
ウエブ25の先端はそれぞれの分離装置1を介し
プロング6を越えて前方に引張られる。パツキン
グ材料の供給ロール22は、プロングをストリツ
プ25の幅の中央に位置付けることができるよう
に、ロツドAに位置付けられるのが最も望まし
い。
供給ロール22の制動は、引き出される間パツ
キング材料の連続的なストリツプを自由なホイー
ルが巻き戻すことを防ぎ、この制動は材料のロー
ルに摩擦力を加えるための種々の周知の機構によ
つて達成できる。しかしながら、以下に詳述する
制動システムによつて、供給ロール22に加わる
摩擦又は抑制の量を一層良好に制御することがで
きる。第5図に示した制動機構は非常に効果的に
作動することが判かつた。図示した如く、供給ロ
ール22はフレーム部材10の方向にその自由端
を越えてロツドA上を滑動し、第1の固定ネジ3
0によつてフレーム部材10から離れた位置にロ
ツクされ、このネジ30は供給ロール22の第1
のコアプラグ27に対してロツクされた位置に第
1のカラー31をセツトする。ロツドAの自由端
に、第2の固定ネジ32が第1の摩擦プレート3
4に対してロツクされた位置に第2のカラー33
をセツトし、このプレート34は螺旋圧縮ばねS
によつて第2の摩擦プレート35から間隔を置い
て保持され、上記第2の摩擦プレートは供給ロー
ルの第2のコアプラグ29に接している。コアプ
ラグ29を抑制する任意の型の材料の単一の摩擦
プレートを使用できることを理解すべきである。
例えば、摩擦プレートは硬質ゴム又は皮のような
材料であつてもよい。しかしながら、上記した如
く、例示した制動機構はコアプラグの回転を一層
良好に制御し、従つて供給ロールの回転を一層良
好に制御する。
キング材料の連続的なストリツプを自由なホイー
ルが巻き戻すことを防ぎ、この制動は材料のロー
ルに摩擦力を加えるための種々の周知の機構によ
つて達成できる。しかしながら、以下に詳述する
制動システムによつて、供給ロール22に加わる
摩擦又は抑制の量を一層良好に制御することがで
きる。第5図に示した制動機構は非常に効果的に
作動することが判かつた。図示した如く、供給ロ
ール22はフレーム部材10の方向にその自由端
を越えてロツドA上を滑動し、第1の固定ネジ3
0によつてフレーム部材10から離れた位置にロ
ツクされ、このネジ30は供給ロール22の第1
のコアプラグ27に対してロツクされた位置に第
1のカラー31をセツトする。ロツドAの自由端
に、第2の固定ネジ32が第1の摩擦プレート3
4に対してロツクされた位置に第2のカラー33
をセツトし、このプレート34は螺旋圧縮ばねS
によつて第2の摩擦プレート35から間隔を置い
て保持され、上記第2の摩擦プレートは供給ロー
ルの第2のコアプラグ29に接している。コアプ
ラグ29を抑制する任意の型の材料の単一の摩擦
プレートを使用できることを理解すべきである。
例えば、摩擦プレートは硬質ゴム又は皮のような
材料であつてもよい。しかしながら、上記した如
く、例示した制動機構はコアプラグの回転を一層
良好に制御し、従つて供給ロールの回転を一層良
好に制御する。
仮に、分配器が2つのパツキングステーシヨン
の間で天井から吊るされている開口フレームの形
式であり且つ中央の鉛直フレーム部材から両方向
に片持ちばり状に延びている供給ロールロツドを
有するならば、この型の分配器は2つのパツキン
グステーシヨンに異なつた寸法のパツキング材料
を供給するように容易に配置することができる。
2つの鉛直な列の水平ロツドのための分離装置は
フレームの両側に配置することができ、この方法
では装置のおのおのの側に一方がある2つのパツ
キングステーシヨンにパツキング材料を供給する
ことができ、そしてこの配置は、第2のロツドの
列のストリツプ材料25が第3図を見てバー10
の右側に装置の後方に配置されて、鉛直バー10
から片持ちばり形態で外側に突出しているロツド
Aの第2の列を有するものと類似している。これ
は、部材16,18,15T,15B,17T,
17B,19A及び19Bに類似しているフレー
ム部材の他の列が設けられて、ロツドの第2の列
の周りに開口フレームを形成することを意味す
る。
の間で天井から吊るされている開口フレームの形
式であり且つ中央の鉛直フレーム部材から両方向
に片持ちばり状に延びている供給ロールロツドを
有するならば、この型の分配器は2つのパツキン
グステーシヨンに異なつた寸法のパツキング材料
を供給するように容易に配置することができる。
2つの鉛直な列の水平ロツドのための分離装置は
フレームの両側に配置することができ、この方法
では装置のおのおのの側に一方がある2つのパツ
キングステーシヨンにパツキング材料を供給する
ことができ、そしてこの配置は、第2のロツドの
列のストリツプ材料25が第3図を見てバー10
の右側に装置の後方に配置されて、鉛直バー10
から片持ちばり形態で外側に突出しているロツド
Aの第2の列を有するものと類似している。これ
は、部材16,18,15T,15B,17T,
17B,19A及び19Bに類似しているフレー
ム部材の他の列が設けられて、ロツドの第2の列
の周りに開口フレームを形成することを意味す
る。
次に、切れ目付バツグ形状のパツキング材料の
ウエブ25を使用する分配器9に関連して、分離
装置1の作動を説明する。バツグの連続的なスト
リツプ25の供給ロール22がロツドAの1つの
上に滑動せしめられて、上記した位置にロツクさ
れた後、先方のバツグの最前方端がウエブ25の
第1の切れ目線がプロング6に接するまで、圧力
バー4と支持プレート2との間で、対応する分離
装置1のプロングを越えて前方に引張られる。こ
の時に、バツグの引き出し運動がプロング6に接
する方向に作用して、第1の切れ目線24に沿つ
て分離が生ずる。先方バツグがストリツプ25か
ら引張られると、供給ロール22の制動機構と圧
力バー4上の弾性張力システム8とがパツキング
材料のウエブ25の前方運動を制止するばかりで
はなく、供給ロール22をロツクし、分離装置1
内の引続くバツグをクランプし、分離装置の前方
に延びている引続くバツグの一部を次の作業のた
めに作業者によつてつかまれるように保持する。
ウエブ25を使用する分配器9に関連して、分離
装置1の作動を説明する。バツグの連続的なスト
リツプ25の供給ロール22がロツドAの1つの
上に滑動せしめられて、上記した位置にロツクさ
れた後、先方のバツグの最前方端がウエブ25の
第1の切れ目線がプロング6に接するまで、圧力
バー4と支持プレート2との間で、対応する分離
装置1のプロングを越えて前方に引張られる。こ
の時に、バツグの引き出し運動がプロング6に接
する方向に作用して、第1の切れ目線24に沿つ
て分離が生ずる。先方バツグがストリツプ25か
ら引張られると、供給ロール22の制動機構と圧
力バー4上の弾性張力システム8とがパツキング
材料のウエブ25の前方運動を制止するばかりで
はなく、供給ロール22をロツクし、分離装置1
内の引続くバツグをクランプし、分離装置の前方
に延びている引続くバツグの一部を次の作業のた
めに作業者によつてつかまれるように保持する。
本考案が、物品の迅速なパツキングのためのプ
ラスチツクフイルムのバツグのようなプラスチツ
クフイルムを分配するための分離器−分配器の組
み合せとして説明した特定の具体例に関連して説
明したが、本考案はこの特定の使用に限定する必
要はないことは明らかであろう。
ラスチツクフイルムのバツグのようなプラスチツ
クフイルムを分配するための分離器−分配器の組
み合せとして説明した特定の具体例に関連して説
明したが、本考案はこの特定の使用に限定する必
要はないことは明らかであろう。
図示した如きクランピングジヨーを備えたシー
ト分離装置は、複雑でなく、場所を取らない装置
であるばかりではなく、包装材料を分離するため
の有効で時間のかからない装置である。これらの
特性は、迅速なパツキング作業に非常に望ましく
且つ必要な特性である。
ト分離装置は、複雑でなく、場所を取らない装置
であるばかりではなく、包装材料を分離するため
の有効で時間のかからない装置である。これらの
特性は、迅速なパツキング作業に非常に望ましく
且つ必要な特性である。
第1図は、バツグのウエブからバツグを分離す
るための、本考案に従う装置の正面図、第2図
は、第1図の装置の左側面図。第3図は、材料を
分離するための装置の使用を示す、多数ロール分
配器の傾視図。第4図は、第3図の多数ロール分
配器の左側面図。第5図は、第3図の分配器に使
用される、材料の供給ロールのための制動手段の
正面図。 1……分離装置、2……固定プレート、4……
圧力バー、6……プロング、8……弾性支持シス
テム、9……分配器、22……供給ロール、24
……切れ目線、25……ストリツプ、34……第
1の摩擦プレート、35……第2の摩擦プレー
ト。
るための、本考案に従う装置の正面図、第2図
は、第1図の装置の左側面図。第3図は、材料を
分離するための装置の使用を示す、多数ロール分
配器の傾視図。第4図は、第3図の多数ロール分
配器の左側面図。第5図は、第3図の分配器に使
用される、材料の供給ロールのための制動手段の
正面図。 1……分離装置、2……固定プレート、4……
圧力バー、6……プロング、8……弾性支持シス
テム、9……分配器、22……供給ロール、24
……切れ目線、25……ストリツプ、34……第
1の摩擦プレート、35……第2の摩擦プレー
ト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 フレーム11上の複数個の供給ロール支持部
材Aと、該供給ロール支持部材のそれぞれの供
給ロール上の供給源からシート材料を分離する
のに使用する該フレーム上のシート分離手段
2,4,6とを具備する、連続ストリツプの材
料からシート材料の個別のシートを分配する装
置において、 該シート分離手段が、各々が該供給ロール支
持部材Aのそれぞれ1つと協働する複数個のシ
ート分離装置2,4,6を具備し、 該シート分離装置2,4,6の各々が、 分離すべき上記ストリツプの材料を支持する
固定プレートと、 該固定プレートに隣接して、該固定プレート
との間において該ストリツプの材料が通過する
ことができるように該固定プレートから離間せ
しめられる圧力バーと、 該圧力バーを該材料に接触するように強制し
て、該固定バーと該圧力バーとの間における該
ストリツプの材料の通過に抵抗する装置と、 滑らかな切断縁を有する細長いプロング6と
を具備し、 該プロング6が、該固定プレート2の中央の
みから突出し、 該プロング6の軸線が、該固定プレート2の
軸線を横切つており、 切れ目線24を有する連続ストリツプの材料
25が該固定プレートを越えて引かれる際に、
該固定プレート2と該圧力バー4との間を通過
した後に、該材料が該プロングの自由端を越え
て通過するように、該プロング6が該固定プレ
ート2に対して位置付けられていることを特徴
とするシートを分配する装置。 2 該圧力バーが少なくとも1つのばねによつて
該固定プレートの方に弾性的に強制されている
実用新案登録請求の範囲第1項記載の装置。 3 該ばねが2つあり、該圧力バーの各々の端に
1つの該ばねが存在する実用新案登録請求の範
囲第2項記載の装置。 4 該供給ロールを支持する該部材が、該フレー
ムから突出しているロツドであり、該ロールに
制動力を加えるための手段を含む実用新案登録
請求の範囲第1項〜第3項のいずれか1項に記
載の装置。 5 該供給ロールに力を加えるための該手段が、
作業者によつて先方のバツクをつかまれ且つ引
張られることによつて該ロールから該バツクが
進む間に設置されたロールに制動モーメントを
加えるための該ロツドによつて支持された制動
ブレーキを具備する実用新案登録請求の範囲第
4項記載の装置。 6 該シート分離装置2,4,6は、フレーム1
1の一つの直立側に直立に配置され、且つ該供
給ロール支持部材Aに一つまたはそれ以上の直
立に延びて配列しているフレーム11の中に配
置されている実用新案登録請求の範囲第1項〜
第5項のいずれか1項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/803,184 US4179055A (en) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | Device for separating sheet bags |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6258313U JPS6258313U (ja) | 1987-04-10 |
JPH0237688Y2 true JPH0237688Y2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=25185813
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6500878A Pending JPS544692A (en) | 1977-06-03 | 1978-06-01 | Device for separating sheet from continuous strip |
JP7635186U Expired JPH0237688Y2 (ja) | 1977-06-03 | 1986-05-22 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6500878A Pending JPS544692A (en) | 1977-06-03 | 1978-06-01 | Device for separating sheet from continuous strip |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4179055A (ja) |
JP (2) | JPS544692A (ja) |
AU (1) | AU521158B2 (ja) |
CA (1) | CA1109836A (ja) |
DE (1) | DE2823778A1 (ja) |
FR (1) | FR2392919B1 (ja) |
GB (1) | GB1600936A (ja) |
NZ (1) | NZ187438A (ja) |
SE (1) | SE7806458L (ja) |
ZA (1) | ZA783155B (ja) |
Families Citing this family (24)
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ES287085Y (es) * | 1982-07-27 | 1986-10-16 | Granger Maurice | Distribuidor automatico de materiales en cintas pre-cortadas y enrolladas o plegadas en z. |
JPH02159306A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 白金微粒子の製造方法 |
FI904677A (fi) * | 1990-09-24 | 1992-03-25 | Ahlstroem Consumer Prod | Foerfarande foer inpackning av steriliseringsomslag. |
CA2060708C (en) * | 1991-02-07 | 1998-04-21 | Ebrahim Simhaee | Plastic bag dispenser |
US5558262A (en) * | 1991-02-07 | 1996-09-24 | Simhaee; Ebrahim | Plastic bag dispenser |
US5219424A (en) * | 1991-02-07 | 1993-06-15 | Ebrahim Simhaee | Roll of plastic bags for use with bag dispensing device |
US5135146A (en) * | 1991-02-07 | 1992-08-04 | Ebrahim Simhaee | Plastic bag dispenser |
US5752666A (en) * | 1991-02-07 | 1998-05-19 | Simhaee; Ebrahim | Plastic bag roll |
GB2265604B (en) * | 1992-03-09 | 1996-01-03 | Poly Lina Ltd | Bag dispenser |
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US6199788B1 (en) | 1998-03-09 | 2001-03-13 | Ebrahim Simhaee | Plastic bag dispenser and support mechanism therefore |
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- 1978-04-17 CA CA301,218A patent/CA1109836A/en not_active Expired
- 1978-05-23 GB GB21679/78A patent/GB1600936A/en not_active Expired
- 1978-05-31 NZ NZ18743878A patent/NZ187438A/xx unknown
- 1978-05-31 DE DE19782823778 patent/DE2823778A1/de not_active Withdrawn
- 1978-06-01 SE SE7806458A patent/SE7806458L/xx unknown
- 1978-06-01 ZA ZA00783155A patent/ZA783155B/xx unknown
- 1978-06-01 JP JP6500878A patent/JPS544692A/ja active Pending
- 1978-06-01 FR FR7816479A patent/FR2392919B1/fr not_active Expired
- 1978-06-01 AU AU36797/78A patent/AU521158B2/en not_active Expired
-
1986
- 1986-05-22 JP JP7635186U patent/JPH0237688Y2/ja not_active Expired
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JPS6258313U (ja) | 1987-04-10 |
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