JP2022191890A - 配管分岐装置及びコンプレッサ - Google Patents

Abstract

【課題】量産に適した配管分岐装置を提供する。【解決手段】配管分岐装置は、本管と、前記本管から分岐する分岐管とを備えた配管分岐装置であって、前記本管は、第１配管と、前記第１配管の軸方向において前記第１配管に嵌合される第２配管と、を含み、前記第１配管と前記第２配管との間には前記分岐管に連通するチャンバーが設けられ、前記第２配管の内部から前記チャンバーに連通する流路が設けられる。【選択図】 図１

Description

本開示は、配管分岐装置及びコンプレッサに関する。

ターボ機械等の流体機械では、制御性向上のため、分岐管を用いて主流を抽気する構成が採用される。かかる構成において、分岐管の途中にバルブを設けると、分岐管内への主流の流入による圧力損失が生じる。
特許文献には、分岐管内への主流の流入による圧力損失を低減するために、スクロール部に設けられた分流穴に嵌合する弁体が開示されている。かかる弁体は、閉状態でスクロール部の内壁に沿った内面を構成するように構成されている。

国際公開第２０１２／１５７５９８号公報

しかしながら、特許文献１が示す従来の構成では、コンプレッサハウジング（流体機械）の仕様ごとに弁体のレイアウト及び形状を設計する必要があり、量産に適していない。

本開示は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、量産に適した配管分岐装置及びコンプレッサを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示に係る配管分岐装置は、
本管と、前記本管から分岐する分岐管とを備えた配管分岐装置であって、
前記本管は、第１配管と、前記第１配管の軸方向において前記第１配管に嵌合される第２配管と、を含み、
前記第１配管と前記第２配管との間には前記分岐管に連通するチャンバーが設けられ、
前記第２配管の内部から前記チャンバーに連通する流路が設けられる。

本開示の配管分岐装置によれば、流体機械の仕様ごとに弁体のレイアウト及び形状を設計する必要がなくなり、量産に適した配管分岐装置を提供できる。

実施形態１に係る配管分岐装置を概略的に示す縦断面図である。 図１に示した配管分岐装置のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図１に示した配管分岐装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図３に示した配管分岐装置の分岐管の変形例を示す図である。 実施形態１に係る配管分岐装置の変形例１を概略的に示す縦断面図である。 実施形態１に係る配管分岐装置の変形例２を概略的に示す縦断面図である。 実施形態１に係る配管分岐装置の変形例３を概略的に示す縦断面図である。 実施形態１に係る配管分岐装置を採用したコンプレッサの外観を概略的に示す斜視図である。 実施形態２に係る配管分岐装置を概略的に示す縦断面図である。 図９に示した配管分岐装置のＸ－Ｘ線断面図である。 図９に示した配管分岐装置のＸＩ－ＸＩ断面図である。 図９に示した配管分岐装置の流路の変形例を示す図である。 実施形態２に係る配管分岐装置の変形例１を概略的に示す縦断面図である。 実施形態２に係る配管分岐装置の変形例２を概略的に示す縦断面図である。 実施形態２に係る配管分岐装置の変形例３を概略的に示す縦断面図である。 実施形態２に係る配管分岐装置を採用したコンプレッサの外観を概略的に示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態に係る配管分岐装置及びコンプレッサについて説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

実施形態に係る配管分岐装置は、ターボ機械等の流体機械全般に採用可能であって、例えば、後述するように、ターボチャージャのコンプレッサに好適である。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る配管分岐装置１Ａを概略的に示す縦断面図である。図２は、図１に示した配管分岐装置１ＡのＩＩ－ＩＩ線断面図であり、図３は、図１に示した配管分岐装置１ＡのＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
図１に示すように、実施形態１に係る配管分岐装置１Ａは、本管３Ａと、本管３Ａから分岐する分岐管５Ａと、を備えた配管分岐装置である。

本管３Ａは、第１配管３１Ａと、第１配管３１Ａの軸方向において第１配管３１Ａに嵌合される第２配管３５Ａと、を含む。例えば、第１配管３１Ａと第２配管３５Ａは円管であって、日本工業規格（ＪＩＳ規格）に定められた規格品を採用可能である。

図１に示す例では、本管３Ａを流れる主流の流れ方向において、第１配管３１Ａが下流側に配置され、第２配管３５Ａが上流側に配置される。また、図１に示す例では、第２配管３５Ａに断面が矩形のリング溝３５１Ａが設けられ、リング溝３５１Ａに嵌められたＯリング３６Ａによって第２配管３５Ａと第１配管３１Ａとがシールされる。

第１配管３１Ａと第２配管３５Ａとの間には分岐管５Ａに連通するチャンバー６Ａが設けられ、第２配管３５Ａの内部からチャンバー６Ａに連通する流路４Ａが設けられる。チャンバー６Ａは、第１配管３１Ａと第２配管３５Ａとの間に設けられる空間であって、例えば、第２配管３５Ａの外周全周に亘り設けられる。このような構成によれば、本管３Ａを流れる主流から分岐した流体は、流路４Ａとチャンバー６Ａを通り分岐管５Ａに流れる。

このような構成によれば、量産に適した配管分岐装置１Ａを提供できる。

流路４Ａは、拡開部４１Ａと傾斜部４３Ａとにより区画される。拡開部４１Ａは、第１配管３１Ａに設けられ、第２配管３５Ａに向けて漸次拡開している。傾斜部４３Ａは、第２配管３５Ａの端部に設けられる。傾斜部４３Ａは、拡開部４１Ａに向けて漸次管路側に肉厚が小さくなる。例えば、拡開部４１Ａの内周面は第２配管３５Ａに向けて一定の割合で拡開するテーパ面で構成され、傾斜部４３Ａの拡開部４１Ａに対向する面は拡開部４１Ａに向けて一定の割合で傾斜する傾斜面又はテーパ面で構成される。

このような構成によれば、傾斜部４３Ａと拡開部４１Ａとの間にチャンバー６Ａに連通する流路４Ａが区画されるので、チャンバー６Ａ内への主流の流入による圧力損失を低減できる。よって、スクロール部に設けられた分流穴に嵌合する弁体のように、流体機械（例えば、コンプレッサハウジング）の仕様ごとに弁体のレイアウト及び形状を設計する必要がなくなり、量産に適した配管分岐装置１Ａを提供できる。

実施形態１に係る配管分岐装置１Ａでは、分岐管５Ａの分岐位置は、本管３Ａに流れる主流の流れ方向において、傾斜部４３Ａと拡開部４１Ａとの間に設けられる流路４Ａよりも上流側に設けられる。
このような構成によれば、本管３Ａに流れる主流の一部を抽出する分岐管５Ａ内の流体の流れは主流に対して鋭角に逆流する。よって、チャンバー６Ａ内への主流の流入が抑制され、チャンバー６Ａ内への主流の流入による圧力損失を低減できる。

図１に示すように、実施形態１に係る配管分岐装置１Ａでは、第１配管３１Ａ及び第２配管３５Ａは円管であって、第１配管３１Ａの入口側端部には、第２配管３５Ａが嵌まる嵌合部３１３Ａが設けられ、嵌合部３１３Ａにおいて第２配管３５Ａと第１配管３１Ａとがシールされる。よって、第１配管３１Ａの入口側端部に設けられる嵌合部３１３Ａの内径Ｄ１Ａは、第２配管３５Ａの出口側端部に設けられる嵌合部の外径Ｄ２Ａと同一である。

図１から図３に示すように、実施形態１に係る配管分岐装置１Ａでは、第２配管３５Ａの端部の周方向において傾斜部４３Ａと異なる位置に拡開部４１Ａに当接する当接部４５Ａが設けられる。図２に示すように、例えば、第２配管３５Ａの端部を周方向において等分する位置の各々に傾斜部４３Ａが設けられ、傾斜部４３Ａ間全域に当接部４５Ａが設けられる。図２に示す例では、第２配管３５Ａの端部を周方向に三等分する位置の各々に傾斜部４３Ａが設けられ、傾斜部４３Ａ間全域に当接部４５Ａが設けられる。当接部４５Ａは、例えば、先端部が断面半円弧状に形成される。
このような構成によれば、当接部４５Ａが拡開部４１Ａに当接することで、傾斜部４３Ａと拡開部４１Ａとの間にのみ流路４Ａを設けることができる。

実施形態１に係る配管分岐装置１Ａでは、流路４Ａの流路断面積は、分岐管５Ａの流路断面積と同一である。例えば、図２に示すように、第２配管３５Ａの端部を周方向に三等分する位置の各々に傾斜部４３Ａが設けられ、傾斜部４３Ａと拡開部４１Ａの間に流路４Ａが設けられる場合に、これら三つの流路４Ａの流路断面積の合計は、分岐管５Ａの流路断面積と同一である。
このような構成にすれば、本管３Ａから分岐管５Ａに抽出される流体の速度を一定にできる。

上述したように、分岐管は、本管３Ａから分岐するものであり、例えば、図２及び図３に示すように、本管３Ａの径方向外側に延在するが、図４に示すように、第１配管３１Ａと第２配管３５Ａとの間に設けられた円環状に形成されたチャンバー６Ａの接線方向に延びるものであっても良い。

図５から図７は、実施形態１に係る配管分岐装置１Ａの変形例に係る配管分岐装置１Ａ１～１Ａ３を概略的に示す縦断面図である。図５から図７に示すように、流路４Ａは、第２配管３５Ａに設けられた穴３５２Ａ、長穴３５３Ａ又はスリット３５４Ａである。

図５に示すように、変形例１に係る配管分岐装置１Ａ１では、流路４Ａは、第２配管３５Ａに設けられた穴３５２Ａである。穴３５２Ａは、一又は二以上（複数）であって、例えば、第２配管３５Ａの径方向外側から内側に向けて漸次主流の流れ方向下流側に傾斜する傾斜穴で構成される。穴３５２Ａが二以上の場合に、第２配管３５Ａの軸方向に千鳥配置されたものでもよい。また、特に図示はしないが、第２配管３５Ａの軸方向に一列に設けられた穴であってもよいし、第２配管３４Ａの径方向両側に各々一列（計二列）設けられた穴であってもよい。このような構成によれば、量産に適した配管分岐装置１Ａ１を提供できる。

また、変形例１に係る配管分岐装置１Ａ１では、分岐管５Ａの分岐位置は、本管３Ａに流れる主流の流れ方向において、第２配管３５Ａに設けられた穴３５２Ａよりも上流側に設けられる。このような構成によれば、本管３Ａに流れる主流の一部を抽出する流路４Ａ内の流体の流れは主流に対して逆流する。よって、流路４Ａ内への主流の流入が抑制され、チャンバー６Ａ内への主流の流入による圧力損失を低減できる。

図６に示すように、変形例２に係る配管分岐装置１Ａ２では、流路４Ａは、第２配管３５Ａに設けられた長穴３５３Ａである。長穴３５３Ａは、一又は二以上（複数）であって、例えば、第２配管３５Ａの径方向外側から内側に向けて漸次主流の流れ方向下流側に傾斜する傾斜穴で構成される。長穴３５３Ａが二以上の場合に、第２配管３４Ａの周方向に等分する位置に設けられる。

また、変形例２に係る配管分岐装置１Ａ２では、分岐管５Ａの分岐位置は、本管３Ａに流れる主流の流れ方向において、第２配管３５Ａに設けられた長穴３５３Ａよりも上流側に設けられる。このような構成によれば、本管３Ａに流れる主流の一部を抽出する流路４Ａ内の流体の流れは主流に対して逆流する。よって、流路４Ａ内への主流の流入が抑制され、チャンバー６Ａ内への主流の流入による圧力損失を低減できる。

図７に示すように、変形例３に係る配管分岐装置１Ａ３では、流路４Ａは、第２配管３５Ａの端部に設けられたスリット３５４Ａである。スリット３５４Ａは、一又は二以上（複数）であって、スリット３５４Ａが二以上の場合に、例えば、第２配管３４Ａの周方向に等分する位置に設けられる。

また、変形例３に係る配管分岐装置１Ａ３では、分岐管５Ａの分岐位置は、本管３Ａに流れる主流の流れ方向において、第２配管３５Ａに設けられたスリット３５４Ａよりも上流側に設けられる。このような構成によれば、本管３Ａに流れる主流の一部を抽出する流路４Ａ内の流体の流れは主流に対して逆流する。よって、流路４Ａ内への主流の流入が抑制され、チャンバー６Ａ内への主流の流入による圧力損失を低減できる。

図８は、実施形態１に係る配管分岐装置１Ａを採用したコンプレッサ７の外観を概略的に示す斜視図である。
図８に示すように、実施形態１に係る配管分岐装置１Ａは、例えば、ターボチャージャを構成するコンプレッサ７に設けられる。コンプレッサ７に設けられる実施形態１に係る配管分岐装置１Ａにおいて、第２配管３５Ａは出口配管７１であり、分岐管５Ａは出口配管７１に流れる主流の一部を抽気する分岐管５Ａである。
このような構成によれば、コンプレッサ７の出口において圧縮空気（主流）の一部を流路４Ａから分岐管５Ａに抽気することができる。

［実施形態２］
図９は、実施形態２に係る配管分岐装置１Ｂを概略的に示す縦断面図である。図１０は、図９に示した配管分岐装置１ＢのＸ－Ｘ線断面図であり、図１１は、図９に示した配管分岐装置１ＢのＸＩ－ＸＩ線断面図である。
図９に示すように、実施形態２に係る配管分岐装置１Ｂは、本管３Ｂと、本管３Ｂから分岐する分岐管５Ｂ（図１０参照）と、を備えた配管分岐装置１Ｂである。

本管３Ｂは、第１配管３１Ｂと、第１配管３１Ｂの軸方向において第１配管３１Ｂに嵌合される第２配管３５Ｂと、を含む。例えば、第１配管３１Ｂと第２配管３５Ｂは円管であって、日本工業規格（ＪＩＳ規格）に定められた規格品を採用可能である。

図９に示す例では、本管３Ｂを流れる主流の流れ方向において、第１配管３１Ｂが上流側に配置され、第２配管３５Ｂが下流側に設置される。また、図９に示す例では、第２配管３５Ｂには断面が矩形のリング溝３５１Ｂが設けられ、リング溝３５１Ｂに嵌められたＯリング３６Ｂによって第２配管３５Ｂと第１配管３１Ｂとがシールされる。

第１配管３１Ｂと第２配管３５Ｂとの間には分岐管５Ｂに連通するチャンバー６Ｂが設けられ、第２配管３５Ｂの内部からチャンバー６Ｂに連通する流路４Ｂが設けられる。図９に示す例では、第１配管３１Ｂの端部に外周側端部３１１Ｂと内周側端部３１２Ｂとが設けられ、外周側端部３１１Ｂと内周側端部３１２Ｂとの間にチャンバー６Ｂが設けられる。外周側端部３１１Ｂと内周側端部３１２Ｂは同一の軸線周りに設けられる二重管であって、内周側端部３１２Ｂに流路４Ｂが設けられる。このような構成によれば、分岐管５Ｂを流れる流体はチャンバー６Ｂと流路を通り本管３Ｂを流れる主流に合流する。

このような構成によれば、量産に適した配管分岐装置１Ｂを提供できる。

流路４Ｂは、拡開部４１Ｂと傾斜部４３Ｂとにより区画される。拡開部４１Ｂは、第２配管３５Ｂに設けられ、第１配管３１Ｂに向けて漸次拡開している。傾斜部４３Ｂは、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂに設けられる。傾斜部４３Ｂは、拡開部４１Ｂに向けて漸次管路側に肉厚が小さくなる。例えば、拡開部４１Ｂの内周面は第１配管３１Ｂに向けて一定の割合で拡開するテーパ面で構成され、傾斜部４３Ｂの拡開部４１Ｂに対向する面は拡開部４１Ｂに向けて一定の割合で傾斜する傾斜面又はテーパ面で構成される。

このような構成によれば、傾斜部４３Ｂと拡開部４１Ｂとの間にチャンバー６Ｂに連通する流路４Ｂが区画されるので、チャンバー６Ｂに流れる流体が本管３Ｂを流れる主流に合流する際の流れの干渉を小さくできる。また、流体機械（例えば、コンプレッサハウジング）の仕様ごとに分岐管５Ｂのレイアウト及び形状を設計する必要がなくなり、量産に適した配管分岐装置１Ｂを提供できる。

実施形態２に係る配管分岐装置１Ｂでは、分岐管５Ｂの分岐位置は、本管３Ｂを流れる主流の流れ方向において、傾斜部４３Ｂと拡開部４１Ｂとの間に設けられる流路４Ｂよりも上流側に設けられる。
このような構成によれば、本管３Ｂに流れる主流に合流する分岐管５Ｂ内の流体の流れは主流に対して鋭角に合流する。よって分岐管５Ｂ内の流体の流れが主流の流れに干渉し難くなり、効率の低下を抑制できる。

実施形態２に係る配管分岐装置１Ｂでは、第１配管３１Ｂ及び第２配管３５Ｂは円管であって、第１配管３１Ｂの外周側端部３１１Ｂには、第２配管３５Ｂが嵌まる嵌合部３１３Ｂが設けられ、嵌合部３１３Ｂにおいて第２配管３５Ｂと第１配管３１Ｂとがシールされる。よって、第１配管３１Ｂの入口側端部に設けられる嵌合部３１３Ｂの内径Ｄ１Ｂは第２配管３５Ｂの外径Ｄ２Ｂと同一である。

図１１に示すように、実施形態２に係る配管分岐装置１Ｂでは、傾斜部４３Ｂは内周側端部３１２Ｂの周方向全周に設けられる。図９に示すように、傾斜部４３Ｂの拡開部４１Ｂに対向する面は拡開部４１Ｂに向けて一定の割合で傾斜するテーパ面で構成され、内周側端部３１２Ｂの周方向全周に亘り流路４Ｂが区画される。図９に示す例では、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂに傾斜部４３Ｂが設けられ、外周側端部３１１Ｂに第２配管３５Ｂが嵌合される。そして、第１配管３１Ｂの外周側端部３１１Ｂは、第２配管３５Ｂの外周に設けられた当接部４５Ｂに当接することで、拡開部４１Ｂと傾斜部４３Ｂとの間に流路４Ｂが区画される。
このような構成によれば、端部の周方向全周に亘り流路４Ｂが区画される。

図１２に示すように、実施形態２に係る配管分岐装置１Ｂでは、傾斜部４３Ｂが内周側端部３１２Ｂの周方向に複数設けられてもよい。傾斜部４３Ｂの拡開部４１Ｂに対向する面は拡開部４１Ｂに向けて一定の割合で傾斜するテーパ面で構成され、内周側端部３１２Ｂの周方向に等間隔に流路４Ｂが区画される。図１２に示す例では、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂに四つの傾斜部４３Ｂが等間隔に設けられ、外周側端部３１１Ｂに第２配管３５Ｂが嵌合される。そして、第１配管３１Ｂの外周側端部３１１Ｂは、第２配管３５Ｂの外周に設けられた当接部４５Ｂに当接することで、拡開部４１Ｂと傾斜部４３Ｂとの間に流路４Ｂが区画される。

図１３から図１５は、実施形態２に係る配管分岐装置１Ｂの変形例に係る配管分岐装置１Ｂ１～１Ｂ３を概略的に示す縦断面図である。図１３から図１５に示すように、流路４Ｂは、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂに設けられた穴３１５Ｂ、長穴３１６Ｂ又はスリット３１７Ｂである。

図１３に示すように、変形例１に係る配管分岐装置１Ｂ１では、流路４Ｂは、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂに設けられた穴３１５Ｂである。穴３１５Ｂは、一又は二以上（複数）であって、例えば、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂの径方向外側から内側に向けて漸次主流の流れ方向下流側に傾斜する傾斜穴で構成される。穴３１５Ｂが二以上の場合に、第１配管３１Ｂ（内周側端部３１２Ｂ）の軸方向に千鳥配置されたものでもよい。また、特に図示はしないが、第１配管３１Ｂ（内周側端部３１２Ｂ）の軸方向に一列に設けられた穴であってもよいし、第１配管３１Ｂ（内周側端部３１２Ｂ）の径方向両側に各々一列（計二列）設けられた穴であってもよい。このような構成によれば、量産に適した配管分岐装置１Ｂ１を提供できる。

また、変形例１に係る配管分岐装置１Ｂ１では、分岐管５Ｂの分岐位置は、本管３Ｂに流れる主流の流れ方向において、第１配管３１Ｂ（内周側端部３１２Ｂ）に設けられた穴３１５Ｂよりも上流側に設けられる。このような構成によれば、本管３Ｂに流れる主流に合流する流路４Ｂ内の流体の流れは主流に対して鋭角に合流する。よって、流路４Ｂ内の流体の流れが主流の流れに干渉し難くなり、効率の低下を抑制できる。

図１４に示すように、変形例２に係る配管分岐装置１Ｂ２では、流路４Ｂは、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂに設けられた長穴３１６Ｂである。長穴３１６Ｂは、一又は二以上（複数）であって、例えば、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂの径方向外側から内側に向けて漸次主流の流れ方向下流側に傾斜する傾斜穴で構成される。長穴３１６Ｂが二以上の場合に、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂの周方向に等分する位置に設けられる。

また、変形例２に係る配管分岐装置１Ｂ２では、分岐管５Ｂの分岐位置は、本管３Ｂに流れる主流の流れ方向において、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂに設けられた長穴３１６Ｂよりも上流側に設けられる。このような構成によれば、本管３Ｂに流れる主流に合流する流路４Ｂ内の流体の流れは主流に対して鋭角に合流する。よって、流路４Ｂ内の流体の流れが主流の流れに干渉し難くなり、効率の低下を抑制できる。

図１５に示すように、変形例３に係る配管分岐装置１Ｂ３では、流路４Ｂは、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂに設けられたスリット３１７Ｂである。スリット３１７Ｂは、一又は二以上（複数）であって、スリット３１７Ｂが二以上の場合に、例えば、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂの周方向に等分する位置に設けられる。

また、変形例３に係る配管分岐装置１Ｂ３では、分岐管５Ｂの分岐位置は、本管３Ｂに流れる主流の流れ方向において、第１配管３１Ｂの内周側端部３１２Ｂに設けられたスリット３１７Ｂよりも上流側に設けられる。このような構成によれば、本管３Ｂに流れる主流に合流する流路４Ｂ内の流体の流れは主流に対して鋭角に合流する。よって、流路４Ｂ内の流体の流れが主流の流れに干渉し難くなり、効率の低下を抑制できる。

図１６は、実施形態２に係る配管分岐装置１Ｂを採用したコンプレッサ８の外観を概略的に示す図である。
図１６に示すように、実施形態２にかかる配管分岐装置１Ｂは、例えば、ターボチャージャを構成するコンプレッサ８に設けられる。コンプレッサ８に設けられる実施形態１に係る配管分岐装置１Ｂにおいて、第２配管３５Ｂは入口配管８１であり、分岐管５Ｂは入口配管８１に流れる主流に合流する流体が流れる合流管である。
このような構成によれば、コンプレッサ８の入口においてガスを主流に合流させることができる。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば、以下のように把握される。

［１］の態様に係る配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）は、
本管（３Ａ，３Ｂ）と、前記本管（３Ａ，３Ｂ）から分岐する分岐管（５Ａ，５Ｂ）と、を備えた配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）であって、
前記本管（３Ａ，３Ｂ）は、第１配管（３１Ａ，３１Ｂ）と、前記第１配管（３１Ａ，３１Ｂ）の軸方向において前記第１配管（３１Ａ，３１Ｂ）に嵌合される第２配管（３５Ａ，３５Ｂ）と、を含み、
前記第１配管（３１Ａ，３１Ｂ）と前記第２配管（３５Ａ，３５Ｂ）との間には前記分岐管（５Ａ，５Ｂ）に連通するチャンバー（６Ａ，６Ｂ）が設けられ、
前記第２配管（３５Ａ，３５Ｂ）の内部から前記チャンバー（６Ａ，６Ｂ）に連通する流路（４Ａ，４Ｂ）が設けられる。

このような構成によれば、量産に適した配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）を提供できる。

［２］別の態様に係る配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）は、［１］に記載の配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）であって、
前記流路（４Ａ，４Ｂ）は、
前記第１配管（３１Ａ，３１Ｂ）又は前記第２配管（３５Ａ，３５Ｂ）のいずれか一方に設けられ、他方に向けて漸次拡開する拡開部（４１Ａ，４１Ｂ）と、
前記第１配管（３１Ａ，３１Ｂ）又は前記第２配管（３５Ａ，３５Ｂ）のいずれか他方に設けられ、端部に、前記拡開部（４１Ａ，４１Ｂ）に向けて漸次肉厚が小さくなる傾斜部（４３Ａ，４３Ｂ）と、
により区画される。

このような構成によれば、流路（４Ａ，４Ｂ）は、傾斜部（４３Ａ，４３Ｂ）と拡開部（４１Ａ，４１Ｂ）とにより区画されるので、分岐管（５Ａ，５Ｂ）内への主流の流入による圧力損失を低減できる。よって、スクロール部に設けられた分流穴に嵌合する弁体のように、流体機械（例えば、コンプレッサハウジング）の仕様ごとに弁体のレイアウト及び形状を設計する必要がなくなり、量産に適した配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）を提供できる。

［３］別の態様に係る配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）は、［２］に記載の配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）であって、
前記分岐管（５Ａ，５Ｂ）の分岐位置は、前記本管（３Ａ，３Ｂ）に流れる主流の流れ方向において前記流路（４Ａ，４Ｂ）よりも上流側に設けられる。

このような構成によれば、本管（３Ａ）に流れる主流の一部を抽出する分岐管（５Ａ）内への流体の流れは主流に対して鋭角に逆流する。よって、分岐管（５Ａ）内への主流の流入が抑制され、分岐管（５Ａ）内への主流の流入による圧力損失を低減できる。また、本管（３Ｂ）に流れる主流に合流する分岐管（５Ｂ）内の流体の流れは主流に対して鋭角に合流する。よって、分岐管（５Ｂ）内の流体の流れが主流の流れに干渉し難くなり、効率の低下を抑制できる。

［４］別の態様に係る配管分岐装置（１Ａ）は、［２］又は［３］に記載の配管分岐装置（１Ａ）であって、
前記端部の周方向において前記傾斜部（４３Ａ）と異なる位置に前記拡開部（４１Ａ）に当接する当接部（４５Ａ）が設けられる。

このような構成によれば、当接部（４５Ａ）が拡開部（４１Ａ）に当接することで、傾斜部（４３Ａ）と拡開部（４１Ａ）との間にのみに流路（４Ａ）を設けることができる。

［５］別の態様に係る配管分岐装置（１Ｂ）は、［１］から［４］のいずれか一つに記載の配管分岐装置（１Ｂ）であって、
前記傾斜部（４３Ｂ）は、前記端部の周方向全周に設けられる。

このような構成によれば、端部の周方向全周に亘り流路（４Ｂ）が区画される。

［６］別の態様に係る配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）は、［１］から［５］のいずれか一つに記載の配管分岐装置（１Ａ，１Ｂ）であって、
前記流路（４Ａ，４Ｂ）の流路断面積は、前記分岐管（５Ａ，５Ｂ）の流路断面積と同一である。

このような構成によれば、本管（３Ａ，３Ｂ）から分岐管（５Ａ，５Ｂ）に抽出される流体の速度を一定にでき、分岐管（５Ａ，５Ｂ）から本管（３Ａ，３Ｂ）に合流する流体の速度を一定にできる。

［７］別の態様に係る配管分岐装置（１Ａ１，１Ａ２，１Ａ３）は、［１］に記載の配管分岐装置（１Ａ）であって、
前記流路（４Ａ）は、前記第２配管（３５Ａ）に設けられた穴（３５２Ａ）、長穴（３５３Ａ）、又はスリット（３５４Ａ）である。

このような構成によれば、量産に適した配管分岐装置（１Ａ１，１Ａ２，１Ａ３）を提供できる。

［８］別の態様に係る配管分岐装置（１Ｂ１，１Ｂ２，１Ｂ３）は、［１］に記載の配管分岐装置（１Ｂ）であって、
前記第１配管（３１Ｂ）は、
前記第２配管（３５Ｂ）の外側に設けられ、前記第１配管（３１Ｂ）が嵌合される外周側端部（３１１Ｂ）と、
前記第２配管（３５Ｂ）の内側に設けられ、前記外周側端部（３１１Ｂ）と二重管を構成する内周側端部（３１２Ｂ）と、
を有し、
前記流路（４Ｂ）は、前記内周側端部（３１２Ｂ）に設けられた穴（３１５Ｂ）、長穴（３１６Ｂ）、又はスリット（３１７Ｂ）である。

このような構成によれば、量産に適した配管分岐装置（１Ｂ１，１Ｂ２，１Ｂ３）を提供できる。

［９］に係るコンプレッサ（７）は、［１］から［７］のいずれか一つに記載の配管分岐装置（１Ａ，１Ａ１，１Ａ２，１Ａ３）を備え、
前記第２配管（３５Ａ）は、出口配管（７１）である。

このような構成によれば、出口において圧縮空気の一部を流路（４Ａ）から分岐管（５Ａ）に抽気することができる。

［１０］に係るコンプレッサ（８）は、［１］から［６］又は［８］のいずれか一つに記載の配管分岐装置（１Ｂ，１Ｂ１，１Ｂ２，１Ｂ３）を備え、
前記第２配管（３５Ｂ）は、入口配管（８１）である。

このような構成によれば、入口においてガスを主流に合流させることができる。

１Ａ、１Ｂ 配管分岐装置
３Ａ，３Ｂ 本管
３１Ａ，３１Ｂ 第１配管
３１１Ｂ 外周側端部
３１２Ｂ 内周側端部
３１３Ａ，３１３Ｂ 嵌合部
３１５Ｂ 穴
３１６Ｂ 長穴
３１７Ｂ スリット
３５Ａ，３５Ｂ 第２配管
３５１Ａ，３５１Ｂ リング溝
３５２Ａ 穴
３５３Ａ 長穴
３５４Ａ スリット
３６Ａ、３６Ｂ Ｏリング
４Ａ、４Ｂ 流路
４１Ａ，４１Ｂ 拡開部
４３Ａ，４３Ｂ 傾斜部
４５Ａ，４５Ｂ 当接部
５Ａ，５Ｂ 分岐管
６Ａ，６Ｂ チャンバー
７ コンプレッサ
７１ 出口配管
８ コンプレッサ
８１ 入口配管

Claims (10)

1. 本管と、前記本管から分岐する分岐管と、を備えた配管分岐装置であって、
   前記本管は、第１配管と、前記第１配管の軸方向において前記第１配管に嵌合される第２配管と、を含み、
   前記第１配管と前記第２配管との間には前記分岐管に連通するチャンバーが設けられ、
   前記第２配管の内部から前記チャンバーに連通する流路が設けられる、
   配管分岐装置。
2. 前記流路は、
   前記第１配管又は前記第２配管のいずれか一方に設けられ、他方に向けて漸次拡開する拡開部と、
   前記第１配管又は前記第２配管のいずれか他方に設けられ、端部に、前記拡開部に向けて漸次肉厚が小さくなる傾斜部と、
   により区画される、
   請求項１に記載の配管分岐装置。
3. 前記端部の周方向において前記傾斜部と異なる位置に前記拡開部に当接する当接部が設けられる、
   請求項２に記載の配管分岐装置。
4. 前記傾斜部は、前記端部の周方向全周に設けられる、
   請求項２又は３に記載の配管分岐装置。
5. 前記分岐管の分岐位置は、前記本管に流れる主流の流れ方向において前記流路よりも上流側に設けられる、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の配管分岐装置。
6. 前記流路の流路断面積は、前記分岐管の流路断面積と同一である、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の配管分岐装置。
7. 前記流路は、前記第２配管に設けられた穴、長穴、又はスリットである、
   請求項１に記載の配管分岐装置。
8. 前記第１配管は、
   前記第２配管の外側に設けられ、前記第１配管が嵌合される外周側端部と、
   前記第２配管の内側に設けられ、前記外周側端部と二重管を構成する内周側端部と、
   を有し、
   前記流路は、前記内周側端部に設けられた穴、長穴、又はスリットである、
   請求項１に記載の配管分岐装置。
9. 請求項１から７のいずれか一項に記載の配管分岐装置を備え、
   前記第２配管は、出口配管である、コンプレッサ。
10. 請求項１から６又は８のいずれか一項に記載の配管分岐装置を備え、
    前記第２配管は、入口配管である、コンプレッサ。

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