JP6858423B1

JP6858423B1 - 打ち粉散布機

Info

Publication number: JP6858423B1
Application number: JP2019232410A
Authority: JP
Inventors: 雅休倉知; 淳至高原
Original assignee: 株式会社豊製作所
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2039-12-24
Also published as: US11147278B2; JP2021100383A; US20210186033A1

Abstract

【課題】打ち粉を散布するためのメッシュ体を目詰まり除去等のために着脱可能とされた打ち粉散布機において、メッシュ体の着脱をワンタッチ操作にて行うことにより、メッシュ体の着脱作業を効率的に行い得るようにし、麺等の製造の生産性を高める。【解決手段】メッシュ体３２の円弧面の縁部で、貫通孔が設けられた部位を除く全周を、円弧面の外周面側から押圧してメッシュ体３２をホッパ３１に固定する枠体３４と、枠体３４におけるブラシ体３３の回転軸３３ａ方向に沿って延びる一方の枠辺３４ａを、枠辺３４ａの延長方向を回転軸方向として回転自在にホッパ３１の出口３１ｃに固定するヒンジ３５と、枠体３４における他方の枠辺３４ｂに固定され、先端部が枠体３４の外周から突出されたフック３６と、フック３６に対向してホッパ３１の出口３１ｃに固定され、ラッチ部３７ｄがフック３６の先端部に係止可能とされたトグルラッチ３７とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、打ち粉散布機に関する。

うどん、そば等の麺、若しくは餃子、ワンタン等の皮、等の製造において、麺等の素材表面に打ち粉を振り掛けるため、打ち粉散布機が用いられる（特許文献１参照）。打ち粉散布機では、多数の貫通孔を備えたメッシュ体を通して打ち粉を散布することにより、打ち粉を所望の範囲に概ね均等に散布している。また、メッシュ体の貫通孔から打ち粉が効率的に出るように、メッシュ体の表面に載った打ち粉を回転するブラシの毛先で押し出している。

係る打ち粉散布機において、メッシュ体は、それ自体の交換、若しくはブラシやメッシュ体の目詰まり除去のため打ち粉散布機本体から取り外し可能としている。具体的には、メッシュ体は、打ち粉を収容するホッパの下端部にボルト、ナットに締結されて固定されている。

実公昭５５−５５５８１号公報

しかし、上記打ち粉散布機の場合、メッシュ体の着脱の都度、ボルト、ナットの締結及び取り外し操作を行う必要があり、麺等の製造の生産性を低下させている。

本発明の課題は、打ち粉を散布するためのメッシュ体を目詰まり除去等のために着脱可能とされた打ち粉散布機において、メッシュ体の着脱をワンタッチ操作にて行うことにより、メッシュ体の着脱作業を効率的に行い得るようにし、麺等の製造の生産性を高めることにある。

本発明の打ち粉散布機は、打ち粉を収容する漏斗形状のホッパと、該ホッパの下部の打ち粉の出口に該出口を塞ぐ状態に取り付け可能とされ、前記出口を塞ぐ部位が下方に凸の円弧形状を成し、その円弧面に打ち粉が通過する多数の貫通孔が設けられたメッシュ体と、該メッシュ体の円弧面の内周面側に沿ってブラシの先端が回転移動するように、前記ホッパ内で回転自在に設けられたブラシ体と、前記メッシュ体の円弧面の縁部で、前記貫通孔が設けられた部位を除く全周を、円弧面の外周面側から押圧して前記メッシュ体を前記ホッパに固定する枠体と、該枠体における前記ブラシ体の回転軸方向に沿って延びる一対の枠辺の一方を、該枠辺の延長方向を回転軸方向として回転自在に前記ホッパの出口に固定するヒンジと、前記枠体における前記ブラシ体の回転軸方向に沿って延びる前記一対の枠辺の他方に固定され、先端部が前記枠体の外周から突出されたフックと、該フックに対向して前記ホッパの出口に固定され、前記フックの先端部に係止可能とされたトグルラッチとを備える。前記ホッパの出口における前記ヒンジの固定部位、及び前記トグルラッチの固定部位には、前記ホッパの表面に対して直角方向に切り起こして形成されたフランジ部を備え、前記メッシュ体が前記ホッパの出口を塞ぐ状態において該出口に当接する前記メッシュ体の縁部、並びに該縁部を押圧する前記枠体は、共に前記フランジ部に面合わせで重なるように屈曲されている。前記ヒンジは、ヒンジ軸を中心に相対角度を変更自在に組み合わされた一対の取付片部の一方が、前記フランジ部の前記ホッパの表面からの高さに相当する高さを有するスペーサを介して、前記フランジ部より前記ホッパの出口から離れた側の前記ホッパの表面に固定されており、前記一対の取付片部の他方が、前記枠体に固定されており、前記ヒンジ軸が前記枠体の先端に沿って配置されている。前記トグルラッチは、前記ホッパに固定されるベースと、該ベースに対して回転自在に固定されたトグルレバーと、該トグルレバーに対してその回転中心から離れた位置に回転自在に固定され、先端部で前記フックの先端部に係止可能とされたラッチ部とを備え、前記ベースが、前記フランジ部の前記ホッパの表面からの高さに相当する高さを有するスペーサを介して、前記フランジ部より前記ホッパの出口から離れた側の前記ホッパの表面に固定されている。

本発明によれば、ホッパの打ち粉の出口を開閉自在に取り付けられるメッシュ体を、ホッパの出口にヒンジにより回転自在とされトグルラッチにより固定される枠体によりホッパの出口のフランジ部に着脱可能としている。そのため、トグルラッチをワンタッチ操作するのみで、メッシュ体の取り付けと取り外しを簡単に行うことができ、麺等の製造の生産性を高めることができる。

また、本発明によれば、トグルラッチにおけるラッチ部の先端部を除く全ての部分がホッパのフランジ部より出口から離れた側に配置されている。そのため、トグルラッチにホッパの出口から出る打ち粉が付着することが抑制される。従って、トグルラッチに打ち粉が付着することによりトグルラッチの操作が困難になる不具合を抑制することができる。

本発明の打ち粉散布機の一実施形態が適用された麺製造装置の一例を示す側面図である。上記実施形態の拡大正面図である。上記実施形態の部分断面拡大側面図である。図３における主要部の拡大図である。上記実施形態の拡大底面図である。図５においてメッシュ体を取り外した状態を示す。上記実施形態のトグルラッチの拡大側面図であり、ラッチ部をフックから外した状態を示す。

＜麺製造装置の概要＞
図１は麺製造装置の概要を示し、麺製造装置は、連続圧延機１及び製麺機２を備える。連続圧延機１では、麺となる麺帯を複数の圧延機に順次通して、麺帯の厚さを順次薄くし、適度な厚さにする。製麺機２では、連続圧延機１から供給される麺帯を細断して麺とし、更に麺を適宜の長さに切り揃える。こうして切り揃えられた麺は、コンベア６により搬送される。コンベア６の上には、打ち粉散布機３が設置されており、細断された麺が再び結着しないように麺の上から打ち粉が振り掛けられる。コンベア６の最下流側には、幅寄せローラ４があり、打ち粉が振り掛けられた麺がコンベア６の中央側に幅寄せされて出荷のため束状にまとめられる。製麺機２に隣接して設けられたクレーンタワー５は、製麺機２内部の切刃を交換する際に切刃を持ち上げて移動するために使用される。

＜一実施形態としての打ち粉散布機の構成＞
図２〜７は、本発明の一実施形態としての打ち粉散布機３を示す。各図中、矢印により打ち粉散布機３を図１のように麺製造装置に設置した状態における各方向を示している。因みに、ここではコンベア６の下流側を「前」方向としている。以下では方向に関する説明を、この方向を基準として記述する。

図２、３のように、打ち粉散布機３は、コンベア６を左右方向で跨ぐように固定用ブラケット３９ｃを介して固定されるトンネル状の筐体３８ａを備える。筐体３８ａ内には、強力粉、片栗粉、そば粉等である打ち粉を収容する漏斗形状のホッパ３１が構成されている。ホッパ３１の上部は、開口され打ち粉の投入口３１ｂが形成されており、その投入口３１ｂは蓋体３８ｃにより開閉自在に被われている。蓋体３８ｃの上部には、取っ手３８ｂが一体に設けられ、蓋体３８ｃを開閉する際に作業者が把持し易いようにされている。

ホッパ３１の下部は、投入口３１ｂに比べて開口面積が狭められて出口３１ｃとされている。出口３１ｃは、前後方向では開口寸法が狭められている（図３参照）が、左右方向では投入口３１ｂと同じ幅とされている（図６参照）。出口３１ｃの前後には、ホッパ３１の下端が直角方向（厳密に直角である必要はない）に切り起こされてフランジ部３１ａが形成されている。

出口３１ｃには、出口３１ｃを塞ぐ状態に取り付け可能とされ、出口３１ｃに対応して打ち粉が通過するための多数の貫通孔３２ａを備えたメッシュ体３２（図５、６参照）が設けられている。メッシュ体３２は、出口３１ｃを塞ぐ部位が下方に凸の円弧形状とされており、円弧形状は、円弧面の中心軸が左右方向に延びるようにされている。円弧形状の円弧の両側終端部は、円弧面の半径方向に屈曲されて屈曲部３２ｂとされている。メッシュ体３２が出口３１ｃを塞ぐ状態に取り付けられたとき、屈曲部３２ｂはフランジ部３１ａの下面に面合せで当接可能とされている。

ホッパ３１の出口３１ｃ付近の内側には、ブラシ体３３が設けられている。ブラシ体３３は、左右方向に延びる回転軸３３ａによりホッパ３１に回転自在に固定されている。この実施形態の場合、図６のようにブラシ体３３は、回転軸３３ａの左右方向の中央部のみに設けられているが、メッシュ体３２の左右方向の全体に対応するように回転軸３３ａの左右方向の全体に設けるようにしてもよい。ブラシ体３３は、回転軸３３ａにより回転されることによりブラシの先端がメッシュ体３２の内周面に接触して回転移動し、メッシュ体３２上に載った打ち粉を貫通孔３２ａから押し出すように機能する。回転軸３３ａは、筐体３８ａの内壁に固定されたモータ３９ａにより減速機３９ｂを介して回転駆動されている。

ホッパ３１の出口３１ｃを塞いだ状態でメッシュ体３２を保持するため、枠体３４が設けられている。枠体３４は、メッシュ体３２の貫通孔３２ａが形成された中央部を除く縁部の全周を下面側（メッシュ体３２の円弧形状の外周面側）から押圧するように枠形状とされている（図６参照）。枠体３４の左右方向（ブラシ体３３の回転軸３３ａ方向）に延びる第１枠辺（本発明の枠辺の一方に相当）３４ａは、メッシュ体３２の一方の屈曲部３２ｂを挟んで一方のフランジ部３１ａに押圧する（図４参照）。また、第１枠辺３４ａと平行な第２枠辺（本発明の枠辺の他方に相当）３４ｂは、メッシュ体３２の他方の屈曲部３２ｂを挟んで他方のフランジ部３１ａに押圧する。第１枠辺３４ａ及び第２枠辺３４ｂの両端間をそれぞれ接続する左右両側の第３枠辺３４ｃは、メッシュ体３２の円弧形状に沿うようにメッシュ体３２の円弧形状と同心円の円弧形状に形成されている。そのため、第３枠辺３４ｃによりメッシュ体３２の左右端部をホッパ３１の下部の円弧面３１ｄに押圧して固定している（図６参照）。

第１枠辺３４ａは、前後方向に分散配置された一対のヒンジ３５によりホッパ３１の出口３１ｃに回転自在に固定されている。ヒンジ３５において、ヒンジ軸３５ｃを中心に相対角度を変更自在とされた一対の取付片部のうちの一方の取付片部３５ａは、スペーサ３５ｄを介してホッパ３１の出口３１ｃを成す表面に固定されている。スペーサ３５ｄは、ホッパ３１の出口３１ｃにフランジ部３１ａがあっても一方の取付片部３５ａがホッパ３１の出口３１ｃに固定できるように段差を解消している。そのため、スペーサ３５ｄのホッパ３１の出口３１ｃ表面からの高さは、同じ表面からのフランジ部３１ａの高さに略等しいか、フランジ部３１ａの高さより僅かに高くされている。ヒンジ３５において、一対の取付片部のうちの他方の取付片部３５ｂには、枠体３４の第１枠辺３４ａが固定されている。ヒンジ軸３５ｃは、他方の取付片部３５ｂの先端に沿って配置されている。

第２枠辺３４ｂには、後述のトグルラッチ３７のラッチ部３７ｄに係合されるフック３６が前後方向に分散配置されて一対固定されている。各フック３６は、その先端部が枠体３４の外周から突出するように固定されている（図４参照）。

メッシュ体３２を挟んで枠体３４がフランジ部３１ａの下面に押圧された状態で、各フック３６と対向するホッパ３１の表面部分には、一対のトグルラッチ３７が固定されている。トグルラッチ３７自体は公知のものであり、ホッパ３１の出口３１ｃの表面にスペーサ３７ｂを介して固定されている。スペーサ３７ｂは、上記スペーサ３５ｄと同様、ホッパ３１の出口３１ｃにフランジ部３１ａがあってもトグルラッチ３７がホッパ３１の出口３１ｃの表面に固定できるように段差を解消している。そのため、スペーサ３７ｂのホッパ３１の出口３１ｃ表面からの高さは、同じ表面からのフランジ部３１ａの高さに略等しいか、フランジ部３１ａの高さより僅かに高くされている。従って、トグルラッチ３７のラッチ部３７ｄの先端部３７ｇをフック３６の先端部に係合させることにより枠体３４をホッパ３１のフランジ部３１ａに押圧して固定することができる。

図７は、トグルラッチ３７を拡大して示す。トグルラッチ３７は、スペーサ３７ｂを介してホッパ３１に固定されるベース３７ａと、ベース３７ａに対して回転軸３７ｈにより回転自在に固定されたトグルレバー３７ｃと、トグルレバー３７ｃに対してその回転中心から離れた位置に回転軸３７ｆにより回転自在に固定され、先端部３７ｇでフック３６の先端部に係止可能とされたラッチ部３７ｄとを備える。ラッチ部３７ｄは、回転軸３７ｆと先端部３７ｇとの間が伸縮自在に構成されており、ばね３７ｅにより回転軸３７ｆと先端部３７ｇとの間が縮む方向に付勢されている。

＜一実施形態としての打ち粉散布機の作用、効果＞
メッシュ体３２は、枠体３４に挟まれてホッパ３１のフランジ部３１ａの下面に取り付けられている。そして、枠体３４は、トグルラッチ３７のラッチ部３７ｄの先端部３７ｇをフック３６に係合してトグルレバー３７ｃをベース３７ａと平行になるように操作することによりラッチ部３７ｄのばね３７ｅの付勢力をフック３６に加えて枠体３４の第２枠辺３４ｂをフランジ部３１ａの下面に強く押圧して固定している。図３、４では、構造を判り易くするため前後の各フランジ部３１ａとメッシュ体３２の前後の各屈曲部３２ｂとの間に隙間があるように図示しているが、実際には各フランジ部３１ａと各屈曲部３２ｂとが隙間なく当接されている。

一方、メッシュ体３２をホッパ３１のフランジ部３１ａから取り外して、交換又は目詰まり除去を行うときは、図７のように、トグルラッチ３７のトグルレバー３７ｃを、回転軸３７ｈを中心にベース３７ａから離れる方向に回転操作して、ラッチ部３７ｄの先端部３７ｇをフック３６に係合した状態から外すことにより、枠体３４をヒンジ３５を中心に回転可能として、メッシュ体３２をホッパ３１のフランジ部３１ａから取り外すことができる。

このようにメッシュ体３２の取り付け及び取り外しを、トグルラッチ３７のトグルレバー３７ｃを回転操作するのみで、枠体３４を、ヒンジ３５を中心として開閉して簡単に行うことができる。従って、メッシュ体３２の交換や目詰まり除去の必要が生じて、メッシュ体３２の着脱を行っても、上記従来技術のようにボルト、ナットを使用する場合に比べて、上記実施形態の打ち粉散布機によれば麺等の製造の生産性を高めることができる。

また、トグルラッチ３７におけるラッチ部３７ｄの先端部３７ｇを除く全ての部分がホッパ３１のフランジ部３１ａより出口３１ｃから離れた側に配置されている。そのため、トグルラッチ３７にホッパ３１の出口３１ｃから出て飛散する打ち粉が付着することが抑制される。従って、トグルラッチ３７に打ち粉が付着することによりトグルラッチ３７の操作が困難になる不具合を抑制することができる。

＜他の実施形態＞
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以上の説明では、打ち粉散布機を麺製造装置内に設置した例を示したが、実施形態の打ち粉散布機は他の各種用途に適用してもよい。また、上記実施形態では、トグルラッチ３７の一例を示したが、トグルラッチ３７は、上述したようなトグルラッチとして必要な機能を備えていれば他の形態のものを使用してもよい。特に、上記実施形態では、トグルラッチ３７のラッチ部３７ｄにばね３７ｅを備えるものを採用したが、ばね３７ｅを備えないタイプを採用してもよい。

１連続圧延機
２製麺機
３打ち粉散布機
３１ホッパ
３１ａフランジ部
３１ｂ投入口
３１ｃ出口
３１ｄ円弧面
３２メッシュ体
３２ａ貫通孔
３２ｂ屈曲部
３３ブラシ体
３３ａ回転軸
３４枠体
３４ａ第１枠辺（枠辺の一方）
３４ｂ第２枠辺（枠辺の他方）
３４ｃ第３枠辺
３５ヒンジ
３５ａ一方の取付片部
３５ｂ他方の取付片部
３５ｃヒンジ軸
３５ｄスペーサ
３６フック
３７トグルラッチ
３７ａベース
３７ｂスペーサ
３７ｃトグルレバー
３７ｄラッチ部
３７ｅばね
３７ｆ回転軸
３７ｇ先端部
３７ｈ回転軸
３８ａ筐体
３８ｂ取っ手
３８ｃ蓋体
３９ａモータ
３９ｂ減速機
３９ｃ固定用ブラケット
４幅寄せローラ
５クレーンタワー
６コンベア

Claims

打ち粉を収容する漏斗形状のホッパと、
該ホッパの下部の打ち粉の出口に該出口を塞ぐ状態に取り付け可能とされ、前記出口を塞ぐ部位が下方に凸の円弧形状を成し、その円弧面に打ち粉が通過する多数の貫通孔が設けられたメッシュ体と、
該メッシュ体の円弧面の内周面側に沿ってブラシの先端が回転移動するように、前記ホッパ内で回転自在に設けられたブラシ体と、
前記メッシュ体の円弧面の縁部で、前記貫通孔が設けられた部位を除く全周を、円弧面の外周面側から押圧して前記メッシュ体を前記ホッパに固定する枠体と、
該枠体における前記ブラシ体の回転軸方向に沿って延びる一対の枠辺の一方を、該枠辺の延長方向を回転軸方向として回転自在に前記ホッパの出口に固定するヒンジと、
前記枠体における前記ブラシ体の回転軸方向に沿って延びる前記一対の枠辺の他方に固定され、先端部が前記枠体の外周から突出されたフックと、
該フックに対向して前記ホッパの出口に固定され、前記フックの先端部に係止可能とされたトグルラッチと
を備え、
前記ホッパの出口における前記ヒンジの固定部位、及び前記トグルラッチの固定部位には、前記ホッパの表面に対して直角方向に切り起こして形成されたフランジ部を備え、
前記メッシュ体が前記ホッパの出口を塞ぐ状態において該出口に当接する前記メッシュ体の縁部、並びに該縁部を押圧する前記枠体は、共に前記フランジ部に面合わせで重なるように屈曲されており、
前記ヒンジは、ヒンジ軸を中心に相対角度を変更自在に組み合わされた一対の取付片部の一方が、前記フランジ部の前記ホッパの表面からの高さに相当する高さを有するスペーサを介して、前記フランジ部より前記ホッパの出口から離れた側の前記ホッパの表面に固定されており、前記一対の取付片部の他方が、前記枠体に固定されており、前記ヒンジ軸が前記枠体の先端に沿って配置されており、
前記トグルラッチは、前記ホッパに固定されるベースと、該ベースに対して回転自在に固定されたトグルレバーと、該トグルレバーに対してその回転中心から離れた位置に回転自在に固定され、先端部で前記フックの先端部に係止可能とされたラッチ部とを備え、前記ベースが、前記フランジ部の前記ホッパの表面からの高さに相当する高さを有するスペーサを介して、前記フランジ部より前記ホッパの出口から離れた側の前記ホッパの表面に固定されている
打ち粉散布機。