JP2010183870A - 肥料散布機 - Google Patents

Abstract

【課題】肥料の物性にかかわらず、シャッタ部の開度調節のみで、微量の肥料から大量の肥料まで高精度に散布する。
【解決手段】肥料が落下する肥料落下口１０、１１、１２と、シャッタプレートＥの回動に伴って肥料落下口１０、１１、１２に対して連通状態と非連通状態とに切替わるように１個以上開口された肥料調整口２０、２１、２２と、を備え、肥料落下口１０、１１、１２及び／又は肥料調整口２０、２１、２２の１個以上は、シャッタプレートＥの径方向に沿う幅がシャッタプレートＥの回動方向に沿って大きくなるように変化する形状である。
【選択図】図３

Description

本発明は、ブロードカスタ(ブロードキャスタ)タイプの肥料散布機に関する。

ブロードカスタ(ブロードキャスタ)タイプの肥料散布機は、ホッパから肥料散布装置に落下させる肥料の落下量を、シャッタ開度の調整により、少量散布から大量散布まで調節できるものがあるが、肥料の物性によって流動性が異なるため、特に、少量散布時におけるシャッタ開度の微妙な調整が難しいものであった。

そこで、肥料の流動性に応じて肥料の落下口を切り替えるようにして、肥料の物性にかかわらず、肥料散布を良好に行うようにしたものがある(特許文献１参照)。

特開２００１−１０３８２１号公報

しかしながら、例示した肥料散布機では、肥料の流動性に応じて肥料の落下口を切り替える機構（図示では、リンク機構）による肥料散布機の大型化、価格高、メンテナンス等のコスト増、等が懸念される。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、肥料の物性にかかわらず、シャッタ部の開度調節のみで、微量の肥料から大量の肥料まで高精度に散布することが本発明の目的である。

前記目的を達成するため、本発明に係る肥料散布機は、次の構成を少なくとも具備する。

肥料を貯留するホッパと、
前記ホッパから落下する肥料を散布する肥料散布部と、
前記ホッパと肥料散布部とを連通し、鉛直線を中心とする円軌道上に１個以上開口された肥料落下口と、
前記鉛直線に沿う軸心を回動中心として回動可能に支持され、該回動により前記肥料落下口を閉塞及び開口するシャッタ部と、
前記シャッタ部に、該シャッタ部の回動に伴って前記肥料落下口に対して連通状態と非連通状態とに切替わるように１個以上開口された肥料調整口と、
を備え、
前記肥料落下口及び／又は肥料調整口の１個以上は、前記シャッタ部の径方向に沿う幅がシャッタ部の回動方向に沿って大きくなるように変化する形状に形成されている。

前記シャッタ部の径方向に沿う幅が前記シャッタ部の回動方向に沿って大きくなるように変化する形状は、前記シャッタ部の回動方向に沿って段階的に大きくなる形状である。

前記シャッタ部の径方向に沿う幅が該シャッタ部の回動方向に沿って大きくなる形状は、前記シャッタ部の回動方向に沿って無段階に大きくなる形状である。

前記シャッタ部の径方向に沿う幅が該シャッタ部の回動方向に沿って大きくなる形状は、少なくとも、シャッタ部の回動方向に沿って連設される大幅開口部と小幅開口部とを有した形状である。

複数個の肥料落下口及び肥料調整口を備えており、該肥料落下口及び肥料調整口は、前記シャッタ部の回動方向に沿って等角度で配されている。

複数個の肥料落下口及び肥料調整口を備えており、該肥料落下口又は肥料調整口の一方を前記シャッタ部の回動方向に沿って等角度で配し、他方を肥料落下口に対する肥料調整口の連通が１個又は複数個ずつ順に行われる角度で配している。

複数個の肥料落下口及び肥料調整口を備えており、該肥料落下口又は肥料調整口の２個以上を、前記シャッタ部の径方向に沿う幅が該シャッタ部の回動方向に沿って大きくなる形状とし、該肥料落下口又は肥料調整口の２個以上は、シャッタ部の径方向に沿う幅及び／又はシャッタ部の回動方向に沿う長さが異なっている。

前記肥料落下口を、前記シャッタ部の径方向に沿う幅が該シャッタ部の回動方向に沿って大きくなる形状にしている。

前記肥料落下口は、前記シャッタ部と同軸で着脱可能に支持される板状部材に開口されている。

前記肥料落下口と肥料調整口とが同数である。

前記肥料落下口及び肥料調整口を構成する周縁のコーナー部の、少なくとも、鉛直線を中心とする円軌道上に位置するコーナー部が円弧状に面取りされている。

本発明に係る肥料散布機の斜視図。 図１の要部側面図。 肥料落下口及び肥料調整口の第１実施形態の要部拡大平面図で閉塞状態を示す。 同、肥料落下口の１個が微量落下状態で開口した状態を示す。 同、肥料落下口の全てが開口した状態を示す。 同、肥料落下口の全てが全開状態で開口した状態を示す。 第２実施形態の要部拡大平面図で肥料落下口の１個が微量散布状態で開口した状態を示す。 同、肥料落下口の２個が微量散布状態で開口した状態を示す。 同、肥料落下口の３個が微量散布状態で開口した状態を示す。 同、肥料落下口の全てが全開状態で開口した状態を示す。 第２実施形態における肥料落下口の他の例であり閉塞状態を示す。 同、肥料落下口の全てが全開状態で開口した状態を示す。 第２実施形態における肥料調整口の他の例であり閉塞状態を示す。 同、肥料落下口の全てが全開状態で開口した状態を示す。 肥料落下口及び肥料調整口の第３実施形態の要部拡大平面図で閉塞状態を示す。 同、肥料落下口の全てが全開状態で開口した状態を示す。 肥料落下口及び肥料調整口の第４実施形態の要部拡大平面図で閉塞状態を示す。 同、肥料落下口の全てが全開状態で開口した状態を示す。

以下、本発明に係る肥料散布機を実施するための形態を図面に基づいて説明する。本実施形態で例示する肥料散布機Ａは、図１及び図２に示すように、スパウト型のブロードカスタ(ブロードキャスタ)である。

例示する肥料散布機Ａは、基本構成が周知のものであり、各部詳細についての説明を省略し、以下において該肥料散布機Ａの概略構成を説明する。

本実施形態の肥料散布機Ａは、漏斗状のホッパＢの直下に、該ホッパＢから落下する肥料(図示せず)を散布する肥料散布部Ｃを備えている。また、この肥料散布機Ａは、走行装置(図示せず)に牽引、又は載置され、該走行車装置と一体となって走行するとともに、走行装置の駆動軸からＰＴＯ(Power Take Off)軸(図示せず)を介して取り出される駆動力により肥料散布部Ｃが作動して肥料を散布するものである。

ホッパＢの最下部(以下、「底側開口部」という)Ｂ１には、該底側開口部Ｂ１の軸心(鉛直線)と同軸で固定された板状部材(以下「ホッパプレート」という)Ｄが備えられている。ホッパプレートＤの直下には、円盤状のシャッタ部(以下「シャッタプレート」という)Ｅが、ホッパプレートＤの軸心を回動中心として回動するように軸支されている。ホッパＢ内の肥料は、ホッパプレートＤ及びシャッタプレートＥを経て肥料散布部Ｃに落下する。

肥料散布部Ｃは、ホッパＢとの間にホッパプレートＤ及びシャッタプレートＥを介在した状態で前記底側開口部Ｂ１に接続されている。肥料散布部Ｃは、ＰＴＯ軸の動力回転によりスパウト(揺動筒)Ｃ１を揺動させ、該揺動による遠心力で肥料を飛ばすようになっている。
また、肥料散布部Ｃには、シャッタプレートＥ近傍のブリッジを防ぐためのアジテータ（図示せず）、シャッタプレートＥを回動作させる作動部（図示せず）等が備えられている。

作動部には、シャッタプレートＥの回動中心となる回動軸Ｂ２が備えられている。回動軸Ｂ２は、前記アジテータを支持し、その回動により該アジテータを回動させるものである。該回動軸Ｂ２は、前記底側開口部Ｂ１と同軸で該底側開口部Ｂ１に臨み、前記ホッパプレートＤ及びシャッタプレートＥに対して回動可能、かつ抜き挿し可能に貫通している。

ホッパプレートＤには、該ホッパプレートＤの軸心を中心とする円軌道上に３個の肥料落下口１０、１１、１２が開口されている。シャッタプレートＥには、前記肥料落下口１０、１１、１２と同じ円軌道上で連通可能な３個の肥料調整口２０、２１、２２が開口されている。

ホッパプレートＤは、前記底側開口部Ｂ１に対して嵌脱可能に嵌合する嵌合凹部Ｄ１と、該嵌合凹部Ｄ１の上縁部に一体形成された取付け面部Ｄ２とを有し、前記嵌合凹部Ｄ１の底部に前記肥料落下口１０、１１、１２が開口されている。また、ホッパプレートＤは、前記取付け面部Ｄ２を肥料散布機Ａのフレームにボルト・ナット等で固定することで、肥料散布機Ａに着脱可能に取り付けられている(図示せず)。ホッパプレートＤは、前記底側開口部Ｂ１を嵌合凹部Ｄ１から抜き取ってホッパＢをホッパプレートＤから取り外し、前記ボルト・ナットの締付け解除することにより取外すことができる。

シャッタプレートＥは、回動により肥料落下口１０、１１、１２を開口及び閉塞するものである。該シャッタプレートＥが回動し、肥料調整口２０、２１、２２がホッパプレートＤの肥料落下口１０、１１、１２と対面して連通することで、肥料落下口１０、１１、１２が開口される。この開口状態においてホッパＢ内の肥料が肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２を経て肥料散布部Ｃに落下し、落下した肥料が肥料散布部Ｃから散布される。

シャッタプレートＥは、動力部(図示せず)の動力により水平動する水平リンク杆Ｅ１に連結され、該水平リンク杆Ｅ１の水平動力がシャッタプレートＥの回動力として伝達されるようにしている。尚、ここでいう動力部は、電動モータや油圧シリンダ等により動力が発生する形態及び手動により動力が発生する形態が含まれる。

シャッタプレートＥは、前記ホッパプレートＤを取り外すことによって、底側開口部Ｂ１から臨むように露出し、前記回動軸Ｂ２からの抜取りが可能な状態となる。

肥料落下口１０、１１、１２の開口面積は、シャッタプレートＥを回動させ、肥料落下口１０、１１、１２に対する肥料調整口２０、２１、２２の対面面積を変更することにより調整することができる。また、シャッタプレートＥを回動させ、肥料落下口１０、１１、１２に対して肥料調整口２０、２１、２２を非対面状態にすることにより肥料落下口１０、１１、１２を閉塞することができる。

本実施形態の肥料散布機Ａは、例えば、肥料散布装置の走行速度、目的の肥料散布幅、所定面積当たりの肥料散布量、肥料の物性等の作業環境値等を入力設定することにより、肥料落下口１０、１１、１２の開口面積が算出設定されるように制御されている。また、算出された開口面積になるようにシャッタプレートＥが回動・停止するように制御されている。

尚、シャッタプレートＥの回動・停止(肥料落下口１０、１１、１２の開口・閉塞)動作の制御は、前記で例示した入力設定によるものに限られない。また、本発明で実施可能な肥料散布機Ａとしては、スピンナー式のブロードカスタ(ブロードキャスタ)が挙げられる。

以下、本実施形態における肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２の具体的な各形態を図３〜図１５に基づいて説明する。各実施形態では、全ての肥料落下口及び肥料調整口を、前記シャッタプレートＥの径方向に沿う幅が該シャッタプレートＥの回動方向に沿って大きくなるように変化する形状に形成した形態を例示する。また、各実施形態において、連通する肥料落下口と肥料調整口との組合せは、肥料落下口１０と肥料調整口２０、肥料落下口１１と肥料調整口２１、肥料落下口１２と肥料調整口２２である。

尚、本発明では、前記肥料調整口を、前記シャッタプレートの径方向に沿う幅が該シャッタプレートの回動方向に沿って大きくなるように変化する形状に形成した形態(図示せず)も含むが、肥料落下口の開口数や開口形状の変更時の容易な対応という観点から、ホッパプレート側の肥料落下口を、シャッタプレートの回動方向に沿って大きくなるように変化する形状に形成した形態が好ましい。また、肥料落下口及び肥料調整口の個数は、例示する３個に限られず、１個以上とした個数であればよい。また、肥料落下口及び肥料調整口の個数は、例示する同数に限られず、異なる個数とした形態も含む。また、肥料落下口及び肥料調整口の形状は、例示した形状に限られず、シャッタプレートの径方向に沿う幅が該シャッタプレートの回動方向に沿って大きくなるように変化する形状であればよい。

図３〜図６は、肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２の第１実施形態を示している。この肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２は、夫々、回転軸Ｂ２を中心としてシャッタプレートＥの回動方向(以下「周方向」という)に１２０°の角度をあけて配されたものである。

肥料落下口１１、１２は、平面視において変形した六角形状を呈し、該六角形状の対角する二つのコーナー部３、４の頂点を、回転軸Ｂ２を中心とする円軌道上に位置させた形態である。すなわち、肥料落下口１１、１２は、前記円軌道上に位置するコーナー部３から連続する二つの辺が周方向に沿って徐々に広がる構成であり、シャッタプレートＥの径方向(以下「径方向」という)に沿う幅が周方向に沿って無段階に大きくなるように変化する。また、コーナー部３、４を含む全てのコーナー部は、円弧状に面取りされている。また、コーナー部３、４の角度は、肥料落下口１１、１２が六角形であるため、９０°を超える角度の鈍角となる。

肥料落下口１０は、肥料落下口１１、１２のコーナー部３に対応する部位を、周方向に延長するように形成した第１開口部１０Ａを有し、該第１開口部１０Ａと連設され、肥料落下口１１、１２と同形の前記六角形状部分に対応するような形状の第２開口部１０Ｂとを有した形態である。

第１開口部１０Ａは、周方向先端側に向かって鋭角状に窄まるとともに、先端のコーナー部３Ａを円弧状に面取りした形状である。第２開口部１０Ｂは、第１開口部１０Ａよりも径方向に沿う幅が大幅なものであり、第１開口部１０Ａと円軌道上に位置するコーナー部４Ａを含む全てのコーナー部を円弧状に面取りした形状である。この構成の肥料落下口１０は、径方向に沿う幅が周方向に沿って段階的に大きくなるように変化している。

肥料調整口２０、２１、２２は、平面視において肥料落下口１１、１２と同形とする六角形状を呈し、該六角形状の対角する二つのコーナー部５、６の頂点を、前記コーナー部３、４が位置する円軌道上に位置させた形態である。すなわち、肥料調整口２０、２１、２２は、肥料落下口１１、１２と同様に、径方向に沿う幅が周方向に沿って無段階に大きくなるように変化している。また、コーナー部５、６を含む全てのコーナー部は、円弧状に面取りされている。また、コーナー部５、６の角度は、肥料調整口２０、２１、２２が六角形であるため、９０°を超える角度の鈍角となる。

第１開口部１０Ａとコーナー部６及びコーナー部３とコーナー部６は、周方向で対向しており、シャッタプレートＥの回動により、第１開口部１０Ａとコーナー部６同士及びコーナー部３とコーナー部６同士から、肥料落下口１０、１１、１２と肥料調整口２０、２１、２２との連通が開始されるようにしている。

図４は、肥料の微量落下状態(肥料の微量散布状態)を示している。ここでいう微量落下状態とは、第１開口部１０Ａのみが肥料調整口２０と連通して開口した状態をいう。

この微量落下状態は、シャッタプレートＥが回動して、肥料調整口２０のコーナー部６が第１開口部１０Ａと連通することで肥料落下口１０が微量落下状態で開口される。この開口状態は、小幅(小面積)である第１開口部１０Ａのみが開口され、第２開口部１０Ｂ及び肥料落下口１１、１２が閉塞されている。また、微量落下状態は、第１開口部１０Ａの開口面積の範囲中において肥料の落下量を調節することができるため、微量落下状態における肥料の落下量の調節を高精度に行うことができる。

前記微量落下状態の肥料落下口１０の開口形態は、第１開口部１０Ａ及びコーナー部６が円弧に形成されていることから、第１開口部１０Ａとコーナー部６とが対面した際に形成される開口形状が円弧を有し、円に近いあるいは楕円に近い形状となる。そのため、開口が小面積である場合においても、例えば、通過時に開口部の角部に詰まりやすい粒状の化成肥料の連続的、かつスムースな通過が期待できる。そして、肥料の連続的、かつスムースな通過により、圃場に対してムラなく高精度な肥料の散布を行うことができる。

図５は、肥料の落下量を図４の微量落下状態から多量落下状態へ移行させた状態を示している。ここでいう多量落下状態とは、全ての肥料落下口１０、１１、１２が肥料調整口２０、２１、２２と連通して開口した状態をいう。

この開口状態は、シャッタプレートＥを回動させて、コーナー部６をコーナー部３の先端部分とわずかな範囲で連通させることで、肥料落下口１１、１２が小面積で開口する。これと同時に、コーナー部６が第２開口部１０Ｂに対してわずかな範囲で入り込むことにより、該入り込んだ範囲で肥料落下口１０の開口面積が拡大される。

この図５における肥料落下口１０、１１、１２の開口形態においても、前記第１開口部１０Ａとコーナー部６との円弧及びコーナー部３とコーナー部５との円弧により、開口形状が円弧を有するものになるので、図４の落下量最少状態と同様に、肥料を連続的、かつスムースに通過させることができ、圃場に対してムラなく高精度な肥料の散布を行うことができる。

図６は、肥料落下量の最大状態(肥料散布量の最大状態)を示している。この落下量最大状態は、肥料調整口２０、２１、２２が第２開口部１０Ｂ及び肥料落下口１１、１２に適合状に正対して連通することにより、肥料落下口１０、１１、１２が全開状態で開口される。図５の開口状態から落下量最大状態へは、シャッタプレートＥの回動により、第２開口部１０Ｂ及び肥料落下口１１、１２に対する肥料調整口２０、２１、２２の対面面積が徐々に広がるように移行する。すなわち、肥料調整口２０、２１、２２の対面面積が徐々に広がることにより、肥料落下口１０、１１、１２の開口面積が無段階で広がるため、肥料落下量の調整を高精度に行うことができる。

第１実施形態の肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２を備えた肥料散布機Ａによれば、シャッタプレートＥの開度調節のみで、微量の肥料から大量の肥料まで物性にかかわらず、スムース、かつ高精度に散布することができる。また、ホッパプレートとシャッタプレートとによる肥料散布量の調整構造は、汎用の肥料散布機に用いられているものである。すなわち、肥料散布機に装着されているホッパプレートに換えて、本実施形態で例示したホッパプレートＤを装着することにより、前記作用・効果を有する肥料散布機Ａにすることができる。したがって、肥料散布機の大型化、価格高、メンテナンス等のコスト増を抑制することができる。

第１実施形態では、３個の肥料落下口の１個に小面積の第１開口部を開口した形態としているが、本発明では、２個又は全ての肥料開口部を、小面積の第１開口部を開口した形態も含む(図示せず)。

例えば、第１開口部が１個の場合では、肥料の落下量の調節において、微量散布状態から多量散布状態へ移行する際に、その境界がある程度はっきりとしてメリハリが付くものと思われる。また、第１開口部が３個の場合では、微量落下状態における肥料の落下量の調節において、落下量の調節がより高精度にできるものと思われる。そして、第１開口部が２個の場合では、肥料の落下量の調節において、微量散布状態から多量散布状態へ移行する際にある程度のメリハリを有し、微量落下状態における肥料落下量の調節がある程度高精度に行えるものと思われる。すなわち、例えば、肥料の物性によって、第１開口部の個数を変更することで、圃場に対してムラなく高精度な肥料の散布を行うことができる。

図７〜図１０は、肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２の第２実施形態を示している。本実施形態は、肥料落下口１０、１１、１２の全てが、小面積の第１開口部１０Ａ、１１Ａ、１２Ａと大面積の第２開口部１０Ｂ、１１Ｂ、１２Ｂとを連設してなるものである。また、本実施形態における肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２の形状は、第１実施形態の肥料落下口１０及び肥料調整口２０、２１、２２と同形状である。

尚、第１実施形態の重複する部位についての説明は、同符号を付すことにより省略する。

肥料調整口２０、２１、２２は、第１実施形態と同様に、夫々、回転軸Ｂ２を中心として周方向に１２０°の角度をあけて配され、肥料落下口１０、１１、１２は、夫々が対応する肥料調整口２０、２１、２２に対して数角度ずらして配されている。

肥料調整口２０、２１、２２に対する肥料落下口１０、１１、１２の角度のずれは、第１開口部１０Ａ〜第１開口部１２Ａが順に開口する角度である。具体的には、第１開口部１０Ａが全開した後に第１開口部１１Ａの開口が開始され(図８参照)、該第１開口部１１Ａが全開した後に第１開口部１２Ａが開口するようにされている(図９参照)。

第２実施形態の肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２を備えた肥料散布機Ａによれば、第１開口部１０Ａ〜第１開口部１２Ａが順に開口するようにしているため、微量落下状態における肥料の落下量をより高精度に調節することができる。

この第２実施形態の場合、肥料調整口２０、２１、２２に対して肥料落下口１０、１１、１２の角度がずれているため、図１０に示すように、肥料落下口１０、１１、１２の全開状態において、該肥料落下口１０、１１、１２の開口面積が順に狭くなる。そのため、全開状態での肥料の落下量が第１実施形態に比べて少なくなるが、これは、この開口面積に応じた物性の肥料を使用すればよい。

また、図１０に示す肥料落下口１０、１１、１２の全開状態においては、シャッタプレートＥの上面が肥料落下口１０、１１、１２から露出する。この上面部分の露出を解消するために、例えば、図１１及び図１２に示すように、肥料落下口１０、１１、１２の大きさ・形状を、肥料調整口２０、２１、２２に収まる大きさ・形状とした形態が挙げられる。また、図１３及び図１４に示すように、肥料調整口２０、２１、２２の大きさ・形状を肥料落下口１０、１１、１２が収まる大きさ・形状にした形態が挙げられ、この図１３及び図１４に示す形態によれば、全開状態において肥料落下口１０、１１、１２の開口面積の全てを落下口として使用することができる。

図１５及び図１６は、肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２の第３実施形態を示している。本実施形態の肥料落下口１０、１１、１２は、第１開口部１０Ａ、１１Ａ，１２Ａの周方向に沿う長さを異なる形態としている。具体的には、第１開口部１０Ａを最も長くし、該第１開口部１０Ａから第１開口部１２Ａまで順に短くなるようにしている。

本実施形態の肥料落下口１０、１１、１２は、第２実施形態と同様に、第１開口部１０Ａ〜第１開口部１２Ａが順に開口するようにされている。また、第１開口部１０Ａ、１１Ａを第１開口部１２Ａよりも長くしたことにより、微量落下状態における肥料の落下量の調節を高精度に調節することができるとともに、その調節範囲を広くすることができる。

また、本実施形態では、第２実施形態の図１３及び図１４で示す肥料調整口２０、２１、２２と同様に、肥料調整口２０、２１、２２の大きさ・形状を肥料落下口１０、１１、１２の全開状態において、該肥料落下口１０、１１、１２が収まる大きさ・形状にしている。

本実施形態の肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２を備えた肥料散布機Ａによれば、肥料の微量落下状態の調節範囲を広くしているため、微量落下状態においてより肥料の落下量を高精度、かつ広い範囲で調節することができる。

図１７及び図１８は、肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２の第４実施形態を示している。本実施形態の肥料落下口１０、１１、１２は、径方向の幅が周方向に沿って徐々に狭まる雨粒型に形成されたものである。また、肥料調整口２０、２１、２２の大きさ・形状は、肥料落下口１０、１１、１２の全開状態において、該肥料落下口１０、１１、１２が収まる大きさ・形状にしている。すなわち、本実施形態の肥料落下口１０、１１、１２及び肥料調整口２０、２１、２２では、肥料の微量落下状態から最大落下状態まで無段階で調節することができる。したがって、肥料の落下量を高精度に調節することができる。

Ａ：肥料散布機
Ｂ：ホッパ
Ｃ：肥料散布部
Ｄ：ホッパプレート(板状部材)
Ｅ：シャッタプレート(シャッタ部)
１０：肥料落下口
１１：肥料落下口
１２：肥料落下口
２０：肥料調整口
２１：肥料調整口
２２：肥料調整口
１０Ａ：第１開口部
１１Ａ：第１開口部
１２Ａ：第１開口部
１０Ｂ：第２開口部
１１Ｂ：第２開口部
１２Ｂ：第２開口部
３：コーナー部
４：コーナー部
５：コーナー部
６：コーナー部
３Ａ：コーナー部
４Ａ：コーナー部

Claims (11)

1. 肥料を貯留するホッパと、
   前記ホッパから落下する肥料を散布する肥料散布部と、
   前記ホッパと肥料散布部とを連通し、鉛直線を中心とする円軌道上に１個以上開口された肥料落下口と、
   前記鉛直線に沿う軸心を回動中心として回動可能に支持され、該回動により前記肥料落下口を閉塞及び開口するシャッタ部と、
   前記シャッタ部に、該シャッタ部の回動に伴って前記肥料落下口に対して連通状態と非連通状態とに切替わるように１個以上開口された肥料調整口と、
   を備え、
   前記肥料落下口及び／又は肥料調整口の１個以上は、前記シャッタ部の径方向に沿う幅がシャッタ部の回動方向に沿って大きくなるように変化する形状に形成されている肥料散布機。
2. 前記シャッタ部の径方向に沿う幅が前記シャッタ部の回動方向に沿って大きくなるように変化する形状は、前記シャッタ部の回動方向に沿って段階的に大きくなる形状である請求項１に記載の肥料散布機。
3. 第１開口部と、前記シャッタ部の径方向に沿う幅が前記第１開口部よりも大幅な第２開口部と、を連設してなる請求項２に記載の肥料散布機。
4. 前記シャッタ部の径方向に沿う幅が該シャッタ部の回動方向に沿って大きくなる形状は、前記シャッタ部の回動方向に沿って無段階に大きくなる形状である請求項１に記載の肥料散布機。
5. 複数個の肥料落下口及び肥料調整口を備えており、該肥料落下口及び肥料調整口は、前記シャッタ部の回動方向に沿って等角度で配されている請求項１乃至請求項４いずれか１項に記載の肥料散布機。
6. 複数個の肥料落下口及び肥料調整口を備えており、該肥料落下口又は肥料調整口の一方を前記シャッタ部の回動方向に沿って等角度で配し、他方を肥料落下口に対する肥料調整口の連通が１個又は複数個ずつ順に行われる角度で配している請求項１乃至請求項４いずれか１項に記載の肥料散布機。
7. 複数個の肥料落下口及び肥料調整口を備えており、該肥料落下口又は肥料調整口の２個以上を、前記シャッタ部の径方向に沿う幅が該シャッタ部の回動方向に沿って大きくなる形状とし、該肥料落下口又は肥料調整口の２個以上は、シャッタ部の径方向に沿う幅及び／又はシャッタ部の回動方向に沿う長さが異なっている請求項１乃至請求項６いずれか１項に記載の肥料散布機。
8. 前記肥料落下口を、前記シャッタ部の径方向に沿う幅が該シャッタ部の回動方向に沿って大きくなる形状にしている請求項１乃至請求項７いずれか１項に記載の肥料散布機。
9. 前記肥料落下口は、前記シャッタ部と同軸で着脱可能に支持される板状部材に開口されている請求項１乃至請求項８いずれか１項に記載の肥料散布機。
10. 前記肥料落下口と肥料調整口とが同数である請求項１乃至請求項９いずれか１項に記載の肥料散布機。
11. 前記肥料落下口及び肥料調整口を構成する周縁のコーナー部の、少なくとも、鉛直線を中心とする円軌道上に位置するコーナー部が円弧状に面取りされている請求項１乃至請求項１０いずれか１項に記載の肥料散布機。

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