CN117355667A - 配管分支装置及压缩机 - Google Patents

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本田浩范
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Abstract

本发明提供一种配管分支装置，其具备主管和从所述主管分支的分支管，其中，所述主管包括第1配管和在所述第1配管的轴向上嵌合于所述第1配管中的第2配管，在所述第1配管与所述第2配管之间设置有与所述分支管连通的腔室，并且设置有从所述第2配管的内部连通至所述腔室的流路。

Description

配管分支装置及压缩机
技术领域
本发明涉及一种配管分支装置及压缩机。
本申请主张基于2021年6月16日申请的专利申请2021-100383号的优先权，并将其内容援用于此。
背景技术
在涡轮机械等流体机械中，为了提高控制性，采用了使用分支管来抽出主流的结构。在该结构中，若在分支管的中途设置阀，则产生由于主流流入分支管内而引起的压力损失。
在专利文献中，公开了一种阀体，其嵌合于设置在涡卷部上的分流孔中，以降低由于主流流入分支管内而引起的压力损失。该阀体构成为如下：在关闭状态下构成沿着涡卷部的内壁的内表面。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2012/157598号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
然而，在专利文献1所示的以往结构中，需要针对每个压缩机壳体(流体机械)的规格设计阀体的布局及形状，不适合量产。
本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种适合量产的配管分支装置及压缩机。
用于解决技术课题的手段
为了实现上述目的，本发明所涉及的配管分支装置具备主管和从所述主管分支的分支管，其中，
所述主管包括第1配管和在所述第1配管的轴向上嵌合于所述第1配管中的第2配管，
在所述第1配管与所述第2配管之间设置有与所述分支管连通的腔室，
并且设置有从所述第2配管的内部连通至所述腔室的流路。
发明效果
根据本发明的配管分支装置，能够提供一种配管分支装置，其不需要针对每个流体机械的规格设计阀体的布局及形状，适合量产。
附图说明
图1是概略地表示实施方式1所涉及的配管分支装置的纵剖视图。
图2是沿图1所示的配管分支装置的II-II线剖切的剖视图。
图3是沿图1所示的配管分支装置的III-III线剖切的剖视图。
图4是表示图3所示的配管分支装置的分支管的变形例的图。
图5是概略地表示实施方式1所涉及的配管分支装置的变形例1的纵剖视图。
图6是概略地表示实施方式1所涉及的配管分支装置的变形例2的纵剖视图。
图7是概略地表示实施方式1所涉及的配管分支装置的变形例3的纵剖视图。
图8是概略地表示采用了实施方式1所涉及的配管分支装置的压缩机的外观的立体图。
图9是概略地表示实施方式2所涉及的配管分支装置的纵剖视图。
图10是沿图9所示的配管分支装置的X-X线剖切的剖视图。
图11是图9所示的配管分支装置的XI-XI剖视图。
图12是表示图9所示的配管分支装置的流路的变形例的图。
图13是概略地表示实施方式2所涉及的配管分支装置的变形例1的纵剖视图。
图14是概略地表示实施方式2所涉及的配管分支装置的变形例2的纵剖视图。
图15是概略地表示实施方式2所涉及的配管分支装置的变形例3的纵剖视图。
图16是概略地表示采用了实施方式2所涉及的配管分支装置的压缩机的外观的立体图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施方式所涉及的配管分支装置及压缩机进行说明。但是，作为实施方式记载的或附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等并不是将本发明的范围限定于此的主旨，这仅仅是说明例。
实施方式所涉及的配管分支装置能够采用于涡轮机械等流体机械整体，例如，如后述，适合于涡轮增压器的压缩机。
[实施方式1]
图1是概略地表示实施方式1所涉及的配管分支装置1A的纵剖视图。图2是沿图1所示的配管分支装置1A的II-II线剖切的剖视图，图3是沿图1所示的配管分支装置1A的III-III线剖切的剖视图。
如图1所示，实施方式1所涉及的配管分支装置1A为具备主管3A和从主管3A分支的分支管5A的配管分支装置。
主管3A包括第1配管31A和在第1配管31A的轴向上嵌合于第1配管31A中的第2配管35A。例如，第1配管31A和第2配管35A为圆管，并且能够采用日本工业规格(JapaneseIndustrial Standards)(JIS规格)中规定的标准品。
在图1所示的例中，在主管3A中流动的主流的流动方向上，第1配管31A配置于下游侧，第2配管35A配置于上游侧。并且，在图1所示的例中，在第2配管35A上设置有截面为矩形的环槽351A，并且第2配管35A和第1配管31A被嵌合于环槽351A中的O环36A密封。
在第1配管31A与第2配管35A之间设置有与分支管5A连通的腔室6A，并且设置有从第2配管35A的内部连通至腔室6A的流路4A。腔室6A为设置在第1配管31A与第2配管35A之间的空间，例如遍及第2配管35A的外周整周而设置。根据这种结构，从在主管3A中流动的主流分支的流体通过流路4A和腔室6A流向分支管5A。
根据这种结构，能够提供一种适合量产的配管分支装置1A。
流路4A被扩张部41A和倾斜部43A区划。扩张部41A设置于第1配管31A上，并且朝向第2配管35A逐渐扩张。倾斜部43A设置于第2配管35A的端部。倾斜部43A的壁厚朝向扩张部41A逐渐向管路侧变小。例如，扩张部41A的内周面由朝向第2配管35A以一定的比例扩张的锥面构成，倾斜部43A的与扩张部41A对置的面由朝向扩张部41A以一定的比例倾斜的倾斜面或锥面构成。
根据这种结构，在倾斜部43A与扩张部41A之间区划与腔室6A连通的流路4A，因此能够降低由于主流流入腔室6A内而引起的压力损失。因此，能够提供一种配管分支装置1A，其如嵌合于设置在涡卷部上的分流孔中的阀体那样不需要针对每个流体机械(例如，压缩机壳体)的规格设计阀体的布局及形状，适合量产。
在实施方式1所涉及的配管分支装置1A中，分支管5A的分支位置设置于在主管3A中流动的主流的流动方向上比设置在倾斜部43A与扩张部41A之间的流路4A更靠上游侧的位置上。
根据这种结构，抽出在主管3A中流动的主流的一部分的分支管5A内的流体的流动相对于主流以锐角逆流。因此，抑制主流流入腔室6A内，能够降低由于主流流入腔室6A内而引起的压力损失。
如图1所示，在实施方式1所涉及的配管分支装置1A中，第1配管31A及第2配管35A为圆管，在第1配管31A的入口侧端部设置有与第2配管35A嵌合的嵌合部313A，并且第2配管35A和第1配管31A在嵌合部313A处被密封。因此，设置于第1配管31A的入口侧端部的嵌合部313A的内径D1A与设置于第2配管35A的出口侧端部的嵌合部的外径D2A相同。
如图1至图3所示，在实施方式1所涉及的配管分支装置1A中，在第2配管35A的端部的周向上与倾斜部43A不同的位置上设置有与扩张部41A抵接的抵接部45A。如图2所示，例如在将第2配管35A的端部在周向上进行等分的各个位置上设置有倾斜部43A，并且在倾斜部43A之间的整个区域上设置有抵接部45A。在图2所示的例中，在将第2配管35A的端部在周向上进行三等分的各个位置上设置有倾斜部43A，并且在倾斜部43A之间的整个区域上设置有抵接部45A。例如，抵接部45A的前端部形成为截面半圆弧状。
根据这种结构，通过使抵接部45A与扩张部41A抵接，能够仅在倾斜部43A与扩张部41A之间设置流路4A。
在实施方式1所涉及的配管分支装置1A中，流路4A的流路截面积与分支管5A的流路截面积相同。例如，如图2所示，在将第2配管35A的端部在周向上进行三等分的各个位置上设置有倾斜部43A且在倾斜部43A与扩张部41A之间设置有流路4A的情况下，这些三个流路4A的流路截面积的合计与分支管5A的流路截面积相同。
只要设为这种结构，能够使从主管3A向分支管5A抽出的流体的速度恒定。
如上所述，分支管从主管3A分支，例如，如图2及图3所示，向主管3A的径向外侧延伸，但是如图4所示，也可以向设置在第1配管31A与第2配管35A之间且形成为圆环状的腔室6A的切线方向延伸。
图5至图7是概略地表示实施方式1所涉及的配管分支装置1A的变形例所涉及的配管分支装置1A1～1A3的纵剖视图。如图5至图7所示，流路4A为设置于第2配管35A上的孔352A、长孔353A或狭缝354A。
如图5所示，在变形例1所涉及的配管分支装置1A1中，流路4A为设置于第2配管35A上的孔352A。孔352A为一个或两个以上(多个)，例如由从第2配管35A的径向外侧朝向内侧逐渐向主流的流动方向下游侧倾斜的倾斜孔构成。在孔352A为两个以上的情况下，可以在第2配管35A的轴向上交错配置。并且，虽然没有特别图示，但是可以为在第2配管35A的轴向上设置成一列的孔，也可以为在第2配管34A的径向两侧分别设置成一列(合计两列)的孔。根据这种结构，能够提供一种适合量产的配管分支装置1A1。
并且，在变形例1所涉及的配管分支装置1A1中，分支管5A的分支位置设置于在主管3A中流动的主流的流动方向上比设置于第2配管35A上的孔352A更靠上游侧的位置上。根据这种结构，抽出在主管3A中流动的主流的一部分的流路4A内的流体的流动相对于主流逆流。因此，抑制主流流入流路4A内，能够降低由于主流流入腔室6A内而引起的压力损失。
如图6所示，在变形例2所涉及的配管分支装置1A2中，流路4A为设置于第2配管35A上的长孔353A。长孔353A为一个或两个以上(多个)，例如由从第2配管35A的径向外侧朝向内侧逐渐向主流的流动方向下游侧倾斜的倾斜孔构成。在长孔353A为两个以上的情况下，设置于在第2配管34A的周向上进行等分的位置上。
并且，在变形例2所涉及的配管分支装置1A2中，分支管5A的分支位置设置于在主管3A中流动的主流的流动方向上比设置于第2配管35A上的长孔353A更靠上游侧的位置上。根据这种结构，抽出在主管3A中流动的主流的一部分的流路4A内的流体的流动相对于主流逆流。因此，抑制主流流入流路4A内，能够降低由于主流流入腔室6A内而引起的压力损失。
如图7所示，在变形例3所涉及的配管分支装置1A3中，流路4A为设置于第2配管35A的端部的狭缝354A。狭缝354A为一个或两个以上(多个)，在狭缝354A为两个以上的情况下，例如设置于在第2配管34A的周向上进行等分的位置上。
并且，在变形例3所涉及的配管分支装置1A3中，分支管5A的分支位置设置于在主管3A中流动的主流的流动方向上比设置于第2配管35A上的狭缝354A更靠上游侧的位置上。根据这种结构，抽出在主管3A中流动的主流的一部分的流路4A内的流体的流动相对于主流逆流。因此，抑制主流流入流路4A内，能够降低由于主流流入腔室6A内而引起的压力损失。
图8是概略地表示采用了实施方式1所涉及的配管分支装置1A的压缩机7的外观的立体图。
如图8所示，实施方式1所涉及的配管分支装置1A例如设置于构成涡轮增压器的压缩机7上。在设置于压缩机7上的实施方式1所涉及的配管分支装置1A中，第2配管35A为出口配管71，分支管5A为抽出在出口配管71中流动的主流的一部分的分支管5A。
根据这种结构，能够在压缩机7的出口处将压缩空气(主流)的一部分从流路4A向分支管5A抽出。
[实施方式2]图9是概略地表示实施方式2所涉及的配管分支装置1B的纵剖视图。图10是沿图9所示的配管分支装置1B的X-X线剖切的剖视图，图11是沿图9所示的配管分支装置1B的XI-XI线剖切的剖视图。如图9所示，实施方式2所涉及的配管分支装置1B为具备主管3B和从主管3B分支的分支管5B(参考图10)的配管分支装置1B。
主管3B包括第1配管31B和在第1配管31B的轴向上嵌合于第1配管31B中的第2配管35B。例如，第1配管31B和第2配管35B为圆管，并且能够采用日本工业规格(JIS规格)中规定的标准品。
在图9所示的例中，在主管3B中流动的主流的流动方向上，第1配管31B配置于上游侧，第2配管35B设置于下游侧。并且，在图9所示的例中，在第2配管35B上设置有截面为矩形的环槽351B，并且第2配管35B和第1配管31B被嵌合于环槽351B中的O环36B密封。
在第1配管31B与第2配管35B之间设置有与分支管5B连通的腔室6B，并且设置有从第2配管35B的内部连通至腔室6B的流路4B。在图9所示的例中，在第1配管31B的端部设置有外周侧端部311B和内周侧端部312B，并且在外周侧端部311B与内周侧端部312B之间设置有腔室6B。外周侧端部311B和内周侧端部312B为围绕同一轴线设置的双层管，并且在内周侧端部312B设置有流路4B。根据这种结构，在分支管5B中流动的流体通过腔室6B和流路与在主管3B中流动的主流合流。
根据这种结构，能够提供一种适合量产的配管分支装置1B。
流路4B被扩张部41B和倾斜部43B区划。扩张部41B设置于第2配管35B上，并且朝向第1配管31B逐渐扩张。倾斜部43B设置于第1配管31B的内周侧端部312B。倾斜部43B的壁厚朝向扩张部41B逐渐向管路侧变小。例如，扩张部41B的内周面由朝向第1配管31B以一定的比例扩张的锥面构成，倾斜部43B的与扩张部41B对置的面由朝向扩张部41B以一定的比例倾斜的倾斜面或锥面构成。
根据这种结构，在倾斜部43B与扩张部41B之间区划与腔室6B连通的流路4B，因此能够减少在腔室6B中流动的流体与在主管3B中流动的主流合流时的流动的干涉。并且，能够提供一种配管分支装置1B，其不需要针对每个流体机械(例如，压缩机壳体)的规格设计分支管5B的布局及形状，适合量产。
在实施方式2所涉及的配管分支装置1B中，分支管5B的分支位置设置于在主管3B中流动的主流的流动方向上比设置在倾斜部43B与扩张部41B之间的流路4B更靠上游侧的位置上。
根据这种结构，与在主管3B中流动的主流合流的分支管5B内的流体的流动相对于主流以锐角合流。因此，分支管5B内的流体的流动不易干涉主流的流动，能够抑制效率的降低。
在实施方式2所涉及的配管分支装置1B中，第1配管31B及第2配管35B为圆管，在第1配管31B的外周侧端部311B设置有与第2配管35B嵌合的嵌合部313B，并且第2配管35B和第1配管31B在嵌合部313B处被密封。因此，设置于第1配管31B的入口侧端部的嵌合部313B的内径D1B与第2配管35B的外径D2B相同。
如图11所示，在实施方式2所涉及的配管分支装置1B中，倾斜部43B设置于内周侧端部312B的周向整周。如图9所示，倾斜部43B的与扩张部41B对置的面由朝向扩张部41B以一定的比例倾斜的锥面构成，并且遍及内周侧端部312B的周向整周区划流路4B。在图9所示的例中，在第1配管31B的内周侧端部312B设置有倾斜部43B，并且在外周侧端部311B与第2配管35B嵌合。而且，通过使第1配管31B的外周侧端部311B与设置于第2配管35B的外周上的抵接部45B抵接，在扩张部41B与倾斜部43B之间区划流路4B。
根据这种结构，遍及端部的周向整周区划流路4B。
如图12所示，在实施方式2所涉及的配管分支装置1B中，也可以在内周侧端部312B的周向上设置多个倾斜部43B。倾斜部43B的与扩张部41B对置的面由朝向扩张部41B以一定的比例倾斜的锥面构成，并且在内周侧端部312B的周向上以等间隔区划流路4B。在图12所示的例中，在第1配管31B的内周侧端部312B以等间隔设置有四个倾斜部43B，并且在外周侧端部311B与第2配管35B嵌合。而且，通过使第1配管31B的外周侧端部311B与设置于第2配管35B的外周上的抵接部45B抵接，在扩张部41B与倾斜部43B之间区划流路4B。
图13至图15是概略地表示实施方式2所涉及的配管分支装置1B的变形例所涉及的配管分支装置1B1～1B3的纵剖视图。如图13至图15所示，流路4B为设置于第1配管31B的内周侧端部312B的孔315B、长孔316B或狭缝317B。
如图13所示，在变形例1所涉及的配管分支装置1B1中，流路4B为设置于第1配管31B的内周侧端部312B的孔315B。孔315B为一个或两个以上(多个)，例如由从第1配管31B的内周侧端部312B的径向外侧朝向内侧逐渐向主流的流动方向下游侧倾斜的倾斜孔构成。在孔315B为两个以上的情况下，可以在第1配管31B(内周侧端部312B)的轴向上交错配置。并且，虽然没有特别图示，但是可以为在第1配管31B(内周侧端部312B)的轴向上设置成一列的孔，也可以为在第1配管31B(内周侧端部312B)的径向两侧分别设置成一列(合计两列)的孔。根据这种结构，能够提供一种适合量产的配管分支装置1B1。
并且，在变形例1所涉及的配管分支装置1B1中，分支管5B的分支位置设置于在主管3B中流动的主流的流动方向上比设置于第1配管31B(内周侧端部312B)上的孔315B更靠上游侧的位置上。根据这种结构，与在主管3B中流动的主流合流的流路4B内的流体的流动相对于主流以锐角合流。因此，流路4B内的流体的流动不易干涉主流的流动，能够抑制效率的降低。
如图14所示，在变形例2所涉及的配管分支装置1B2中，流路4B为设置于第1配管31B的内周侧端部312B的长孔316B。长孔316B为一个或两个以上(多个)，例如由从第1配管31B的内周侧端部312B的径向外侧朝向内侧逐渐向主流的流动方向下游侧倾斜的倾斜孔构成。在长孔316B为两个以上的情况下，设置于在第1配管31B的内周侧端部312B的周向上进行等分的位置上。
并且，在变形例2所涉及的配管分支装置1B2中，分支管5B的分支位置设置于在主管3B中流动的主流的流动方向上比设置于第1配管31B的内周侧端部312B的长孔316B更靠上游侧的位置上。根据这种结构，与在主管3B中流动的主流合流的流路4B内的流体的流动相对于主流以锐角合流。因此，流路4B内的流体的流动不易干涉主流的流动，能够抑制效率的降低。
如图15所示，在变形例3所涉及的配管分支装置1B3中，流路4B为设置于第1配管31B的内周侧端部312B的狭缝317B。狭缝317B为一个或两个以上(多个)，在狭缝317B为两个以上的情况下，例如设置于在第1配管31B的内周侧端部312B的周向上进行等分的位置上。
并且，在变形例3所涉及的配管分支装置1B3中，分支管5B的分支位置设置于在主管3B中流动的主流的流动方向上比设置于第1配管31B的内周侧端部312B的狭缝317B更靠上游侧的位置上。根据这种结构，与在主管3B中流动的主流合流的流路4B内的流体的流动相对于主流以锐角合流。因此，流路4B内的流体的流动不易干涉主流的流动，能够抑制效率的降低。
图16是概略地表示采用了实施方式2所涉及的配管分支装置1B的压缩机8的外观的图。
如图16所示，实施方式2所涉及的配管分支装置1B例如设置于构成涡轮增压器的压缩机8上。在设置于压缩机8上的实施方式1所涉及的配管分支装置1B中，第2配管35B为入口配管81，分支管5B为与在入口配管81中流动的主流合流的流体流动的合流管。
根据这种结构，能够使气体在压缩机8的入口处与主流合流。
本发明并不限定于上述实施方式，也包含对上述实施方式施加了变形的方式和适当组合了这些方式的方式。
上述各实施方式中所记载的内容例如如下掌握。
[1]一个方式所涉及的配管分支装置(1A、1B)具备主管(3A、3B)和从所述主管(3A、3B)分支的分支管(5A、5B)，其中，
所述主管(3A、3B)包括第1配管(31A、31B)和在所述第1配管(31A、31B)的轴向上嵌合于所述第1配管(31A、31B)中的第2配管(35A、35B)，
在所述第1配管(31A、31B)与所述第2配管(35A、35B)之间设置有与所述分支管(5A、5B)连通的腔室(6A、6B)，
并且设置有从所述第2配管(35A、35B)的内部连通至所述腔室(6A、6B)的流路(4A、4B)。
根据这种结构，能够提供一种适合量产的配管分支装置(1A、1B)。
[2]另一个方式所涉及的配管分支装置(1A、1B)为[1]所述的配管分支装置(1A、1B)，其中，
所述流路(4A、4B)被扩张部(41A、41B)和倾斜部(43A、43B)区划，所述扩张部(41A、41B)设置于所述第1配管(31A、31B)或所述第2配管(35A、35B)中的任一个上，并且朝向另一个逐渐扩张，所述倾斜部(43A、43B)设置于所述第1配管(31A、31B)或所述第2配管(35A、35B)中的另一个上，并且在端部壁厚朝向所述扩张部(41A、41B)逐渐变小。
根据这种结构，流路(4A、4B)被倾斜部(43A、43B)和扩张部(41A、41B)区划，因此能够降低由于主流流入分支管(5A、5B)内而引起的压力损失。因此，能够提供一种配管分支装置(1A、1B)，其如嵌合于设置在涡卷部上的分流孔中的阀体那样不需要针对每个流体机械(例如，压缩机壳体)的规格设计阀体的布局及形状，适合量产。
[3]另一个方式所涉及的配管分支装置(1A、1B)为[2]所述的配管分支装置(1A、1B)，其中，
所述分支管(5A、5B)的分支位置设置于在所述主管(3A、3B)中流动的主流的流动方向上比所述流路(4A、4B)更靠上游侧的位置上。
根据这种结构，抽出在主管(3A)中流动的主流的一部分的分支管(5A)内的流体的流动相对于主流以锐角逆流。因此，能够抑制主流流入分支管(5A)内，能够降低由于主流流入分支管(5A)内而引起的压力损失。并且，与在主管(3B)中流动的主流合流的分支管(5B)内的流体的流动相对于主流以锐角合流。因此，分支管(5B)内的流体的流动不易干涉主流的流动，能够抑制效率的降低。
[4]另一个方式所涉及的配管分支装置(1A)为[2]或[3]所述的配管分支装置(1A)，其中，
在所述端部的周向上与所述倾斜部(43A)不同的位置上设置有与所述扩张部(41A)抵接的抵接部(45A)。
根据这种结构，通过使抵接部(45A)与扩张部(41A)抵接，能够仅在倾斜部(43A)与扩张部(41A)之间设置流路(4A)。
[5]另一个方式所涉及的配管分支装置(1B)为[1]至[4]中任一项所述的配管分支装置(1B)，其中，
所述倾斜部(43B)设置于所述端部的周向整周。
根据这种结构，遍及端部的周向整周区划流路(4B)。
[6]另一个方式所涉及的配管分支装置(1A、1B)为[1]至[5]中任一项所述的配管分支装置(1A、1B)，其中，
所述流路(4A、4B)的流路截面积与所述分支管(5A、5B)的流路截面积相同。
根据这种结构，能够使从主管(3A、3B)向分支管(5A、5B)抽出的流体的速度恒定，能够使从分支管(5A、5B)合流至主管(3A、3B)的流体的速度恒定。
[7]另一个方式所涉及的配管分支装置(1A1、1A2、1A3)为[1]所述的配管分支装置(1A)，其中，
所述流路(4A)为设置于所述第2配管(35A)上的孔(352A)、长孔(353A)或狭缝(354A)。
根据这种结构，能够提供一种适合量产的配管分支装置(1A1、1A2、1A3)。
[8]另一个方式所涉及的配管分支装置(1B1、1B2、1B3)为[1]所述的配管分支装置(1B)，其中，
所述第1配管(31B)具有：
外周侧端部(311B)，设置于所述第2配管(35B)的外侧，并且与所述第1配管(31B)嵌合；及
内周侧端部(312B)，设置于所述第2配管(35B)的内侧，并且与所述外周侧端部(311B)构成双层管，
所述流路(4B)为设置于所述内周侧端部(312B)的孔(315B)、长孔(316B)或狭缝(317B)。
根据这种结构，能够提供一种适合量产的配管分支装置(1B1、1B2、1B3)。
[9]所涉及的压缩机(7)具备[1]至[7]中任一项所述的配管分支装置(1A、1A1、1A2、1A3)，
所述第2配管(35A)为出口配管(71)。
根据这种结构，能够在出口处将压缩空气的一部分从流路(4A)向分支管(5A)抽出。
[10]所涉及的压缩机(8)具备[1]至[6]或[8]中任一项所述的配管分支装置(1B、1B1、1B2、1B3)，
所述第2配管(35B)为入口配管(81)。
根据这种结构，能够使气体在入口处与主流合流。
符号说明
1A、1B-配管分支装置，3A、3B-主管，31A、31B-第1配管，311B-外周侧端部，312B-内周侧端部，313A、313B-嵌合部，315B-孔，316B-长孔，317B-狭缝，35A、35B-第2配管，351A、351B-环槽，352A-孔，353A-长孔，354A-狭缝，36A、36B-O环，4A、4B-流路，41A、41B-扩张部，43A、43B-倾斜部，45A、45B-抵接部，5A、5B-分支管，6A、6B-腔室，7-压缩机，71-出口配管，8-压缩机，81-入口配管。

Claims (10)

1.一种配管分支装置，其具备主管和从所述主管分支的分支管，其中，
所述主管包括第1配管和在所述第1配管的轴向上嵌合于所述第1配管中的第2配管，
在所述第1配管与所述第2配管之间设置有与所述分支管连通的腔室，
并且设置有从所述第2配管的内部连通至所述腔室的流路。
2.根据权利要求1所述的配管分支装置，其中，
所述流路被扩张部和倾斜部区划，所述扩张部设置于所述第1配管或所述第2配管中的任一个上，并且朝向另一个逐渐扩张，所述倾斜部设置于所述第1配管或所述第2配管中的另一个上，并且在端部壁厚朝向所述扩张部逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的配管分支装置，其中，
在所述端部的周向上与所述倾斜部不同的位置上设置有与所述扩张部抵接的抵接部。
4.根据权利要求2所述的配管分支装置，其中，
所述倾斜部设置于所述端部的周向整周。
5.根据权利要求1所述的配管分支装置，其中，
所述分支管的分支位置设置于在所述主管中流动的主流的流动方向上比所述流路更靠上游侧的位置上。
6.根据权利要求1所述的配管分支装置，其中，
所述流路的流路截面积与所述分支管的流路截面积相同。
7.根据权利要求1所述的配管分支装置，其中，
所述流路为设置于所述第2配管上的孔、长孔或狭缝。
8.根据权利要求1所述的配管分支装置，其中，
所述第1配管具有：
外周侧端部，设置于所述第2配管的外侧，并且与所述第1配管嵌合；及
内周侧端部，设置于所述第2配管的内侧，并且与所述外周侧端部构成双层管，
所述流路为设置于所述内周侧端部的孔、长孔或狭缝。
9.一种压缩机，其具备权利要求1至7中任一项所述的配管分支装置，
所述第2配管为出口配管。
10.一种压缩机，其具备权利要求1至6或8中任一项所述的配管分支装置，
所述第2配管为入口配管。
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