JP2022191035A - 発光装置、及び、発光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 接着状態の安定した発光装置を実現する。【解決手段】 第１面と、第１面よりも上方にあり上面視で第１面を囲う第２面と、を有する基体と、第１面に配置されている１または複数の発光素子と、基体に接合され、上面視で一部が第１面と重なる位置に配置される光学部材と、第２面と光学部材の間に介在して、第２面の第１領域及び第２領域にそれぞれ設けられ、光学部材を前記基体に固定する、第１接着剤が硬化した第１接着部と、第１領域に設けられる第１接着部を挟み、かつ、第１接着部に接触せずに第２面上に２箇所設けられ、さらに、第２領域に設けられる第１接着部を挟み、かつ、第１接着部に接触せずに第２面上に２箇所設けられる、第１接着剤と異なる第２接着剤が硬化した第２接着部と、を備える発光装置。【選択図】 図１

Description

本発明は、発光装置、及び、発光装置の製造方法に関する。

特許文献１には、発光素子を気密封止された空間に配する基体と、光学部材と、を位置調整した上で、紫外線硬化樹脂の接着剤により接合することが開示されている。特許文献１によれば、位置調整をして固定できるため、精度良く実装することができる。

また、半導体レーザ素子などの発光素子を有する発光装置は、プロジェクタや車のヘッドライトなど、種々の製品に組み込まれて使用される。

特開２０１７－２０１６８４

接着状態の安定した発光装置を実現する。

実施形態に開示される発光装置は、第１面と、前記第１面よりも上方にあり上面視で前記第１面を囲う第２面と、を有する基体と、前記第１面に配置されている１または複数の発光素子と、前記基体に接合され、上面視で一部が前記第１面と重なる位置に配置される光学部材と、前記第２面と前記光学部材の間に介在して、前記第２面の第１領域及び第２領域にそれぞれ設けられ、前記光学部材を前記基体に固定する、第１接着剤が硬化した第１接着部と、前記第１領域に設けられる前記第１接着部を挟み、かつ、前記第１接着部に接触せずに前記第２面上に２箇所設けられ、さらに、前記第２領域に設けられる前記第１接着部を挟み、かつ、前記第１接着部に接触せずに前記第２面上に２箇所設けられる、前記第１接着剤と異なる第２接着剤が硬化した第２接着部と、を備え、上面視で、前記第１領域及び第２領域にそれぞれ設けられた前記第１接着部上の点を結ぶ仮想的な第１線分は前記第１面を通り、上面視で、前記第１領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部上の点を結ぶ仮想的な第２線分は前記第１面を通らず、上面視で、前記第２領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部上の点を結ぶ仮想的な第３線分は前記第１面を通らず、上面視で、前記第１領域に設けられた前記第１接着部の前記第２線分に平行な方向の幅は、前記第１領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部の前記第２線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きく、上面視で、前記第２領域に設けられた前記第１接着部の前記第３線分に平行な方向の幅は、前記第２領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部の前記第３線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きい。

実施形態に開示される製造方法は、第１面と、前記第１面よりも上方にあり上面視で前記第１面を囲う第２面と、を有する基体の前記第１面に１または複数の発光素子を配置する工程と、前記第２面上の第１領域及び第２領域にそれぞれ第１接着剤を設け、前記第１領域に設けられる前記第１接着剤と接触せず、かつ、前記第１領域に設けられる前記第１接着剤を挟むように少なくとも２箇所に前記第１接着剤と異なる第２接着剤を設け、前記第２領域に設けられる前記第１接着剤と接触せず、かつ、前記第２領域に設けられる前記第１接着剤を挟むように少なくとも２箇所に前記第２接着剤を設ける工程と、光学部材を前記第１接着剤及び第２接着剤に接触させた状態で前記第１接着剤を硬化させて、前記第１接着剤が硬化した第１接着部を形成する工程と、前記第１接着部が形成された状態で、前記第２接着剤を硬化させて、前記第２接着剤が硬化した第２接着部を形成する工程と、を有する。この製造方法により製造される発光装置は、前記第１接着部及び第２接着部が、上面視で、前記第１領域及び第２領域にそれぞれ設けられた前記第１接着部上の点を結ぶ仮想的な第１線分が前記第１面を通り、上面視で、前記第１領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部上の点を結ぶ仮想的な第２線分が前記第１面を通らず、上面視で、前記第２領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部上の点を結ぶ仮想的な第３線分が前記第１面を通らず、上面視で、前記第１領域に設けられた前記第１接着部の前記第２線分に平行な方向の幅が、前記第１領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部の前記第２線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きく、上面視で、前記第２領域に設けられた前記第１接着部の前記第３線分に平行な方向の幅が、前記第２領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部の前記第３線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きいこと、を満たす。

本発明によれば、接着状態の安定した発光装置を実現できる。

図１は、実施形態に係る発光装置の斜視図である。 図２は、実施形態に係る発光装置の上面図である。 図３は、図２のIII-III線における発光装置の断面図である。 図４は、図２のIV-IV線における発光装置の断面図である。 図５Ａは、実施形態に係る発光装置の製造方法を説明するための模式図である。 図５Ｂは、実施形態に係る発光装置の製造方法を説明するための別の模式図である。 図５Ｃは、実施形態に係る発光装置の製造方法を説明するための別の模式図である。 図５Ｄは、実施形態に係る発光装置の製造方法を説明するための別の模式図である。 図６は、接着剤の光に対する耐性を測定した実験結果を示すグラフである。 図７は、接着剤の光に対する耐性の測定結果を示すグラフである。 図８は、接着剤の光に対する耐性の測定結果を示すグラフである。 図９は、接着剤の光に対する耐性の測定結果を示すグラフである。

本明細書または特許請求の範囲において、三角形や四角形などの多角形に関しては、多角形の隅に角丸め、面取り、角取り、丸取り等の加工が施された形状も含めて、多角形と呼ぶものとする。また、隅（辺の端）に限らず、辺の中間部分に加工が施された形状も同様に、多角形と呼ぶものとする。つまり、多角形をベースに残しつつ、部分的な加工が施された形状は、本明細書及び特許請求の範囲で記載される“多角形”の解釈に含まれるものとする。

また、多角形に限らず、台形や円形や凹凸など、特定の形状を表す言葉についても同様である。また、その形状を形成する各辺を扱う場合も同様である。つまり、ある辺において、隅や中間部分に加工が施されていたとしても、“辺”の解釈には加工された部分も含まれる。なお、部分的な加工のない“多角形”や“辺”を、加工された形状と区別する場合は“厳密な”を付して、例えば、“厳密な四角形”などと記載するものとする。

また、本明細書または特許請求の範囲において、上下、左右、表裏、前後、手前と奥などの記載は、相対的な位置、向き、方向などの関係を述べるに過ぎず、使用時における関係と一致していなくてもよい。

また、図面においてＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向などの方向を、矢印を用いて示すことがある。この矢印の方向は、同じ実施形態に係る複数の図面間で整合が取られている。

また、本明細書において、例えば構成要素などを説明するときに「部材」や「部」と記載することがある。「部材」は、物理的に単体で扱う対象を指すものとする。物理的に単体で扱う対象とは、製造の工程で一つの部品として扱われる対象ということもできる。一方で、「部」は、物理的に単体で扱われなくてもよい対象を指すものとする。例えば、１つの部材の一部を部分的に捉えるときに「部」が用いられる。

なお、上述の「部材」と「部」の書き分けは、均等論の解釈において権利範囲を意識的に限定するという意思を示すものではない。つまり、特許請求の範囲において「部材」と記載された構成要素があったとしても、そのことのみを以って、この構成要素を物理的に単体で扱うことが本発明の適用に必要不可欠であると出願人が認識しているわけではない。

また、本明細書または特許請求の範囲において、ある構成要素が複数あり、それぞれを区別して表現する場合に、その構成要素の頭に“第１”、“第２”と付記して区別することがある。また、本明細書と特許請求の範囲とで区別する対象が異なる場合があり得る。そのため、特許請求の範囲において本明細書と同一の付記がされた構成要素が記載されていても、この構成要素によって特定される対象が、本明細書と特許請求の範囲との間で一致しないことがあり得る。

例えば、本明細書において“第１”、“第２”、“第３”と付記されて区別される構成要素があり、本明細書において“第１”及び“第３”が付記された構成要素を特許請求の範囲に記載する場合に、見易さの観点から特許請求の範囲においては“第１”、“第２”と付記して構成要素を区別することがある。この場合、特許請求の範囲において“第１”、“第２”と付記された構成要素はそれぞれ、本明細書において“第１”“第３”と付記された構成要素を指すことになる。なお、このルールの適用対象は構成要素に限らず、その他の対象に対しても、合理的かつ柔軟に適用される。

以下に、本発明を実施するための形態を説明する。またさらに、図面を参照しながら、本発明を実施するための具体的な形態を説明する。なお、本発明を実施するための形態は、この具体的な形態に限定されない。つまり、図示される実施形態は、本発明が実現される唯一の形態ではない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、理解の便宜を図るために誇張していることがある。

＜実施形態＞
実施形態に係る発光装置１を説明する。図１乃至図９は、発光装置１の例示的な一形態を説明するための図面である。図１は、発光装置１の斜視図である。図２は、発光装置１の上面図である。なお、基体１０の第２上面１０Ｂの内縁のうち光学部材７０と重なる部分を点線で記している。図３は、図２のIII-III線における断面図である。図４は、図２のIV-IV線における断面図である。図５Ａから図５Ｄまでは、発光装置１の製造方法を説明するための製造過程における模式図である。図６から図９までは、接着剤の光に対する耐性を測定した実験結果に関するグラフである。

発光装置１は、複数の構成要素を備えている。発光装置１の複数の構成要素には、基体１０、１または複数の発光素子２０、１または複数のサブマウント３０、１または複数の反射部材４０、複数の配線６０、光学部材７０、第１接着部８０Ａ、及び、第２接着部８０Ｂ、が含まれる。

なお、発光装置１は、この他にも構成要素を備えていてよい。例えば、発光装置１は、発光素子２０とは別の発光素子を備えていてもよい。また、発光装置１は、ここで挙げた構成要素の一部を備えていなくてもよい。

以下では、まず、発光装置１の各構成要素について説明し、それから発光装置１について説明する。

（基体１０）
基体１０は、第１上面１０Ａと、第１上面１０Ａよりも上方に位置する第２上面１０Ｂと、を有する。第２上面１０Ｂは、上面視で、第１上面１０Ａを囲う。基体１０は、第１上面１０Ａと第２上面１０Ｂの間に位置する第３上面１０Ｃを有して形成され得る。第２上面１０Ｂは、上面視で、第３上面１０Ｃを囲う。基体１０は、第１上面１０Ａよりも下方に位置する第４上面１０Ｄを有して形成され得る。基体１０は、下面、複数の外側面、及び、複数の内側面を有する。

基体１０は、凹形を形成する面形状を有して形成される。第１上面１０Ａは、凹形の窪みを画定する複数の面のうちの一面である。上面視で、画定される窪みの外縁は、矩形である。上面視で、第２上面１０Ｂは、窪みの外縁の外側に位置する。窪みの外側にある上面によって、上面視で第１上面１０Ａを囲う枠状の領域（以下、枠状領域と呼ぶ。）が形成される。第２上面１０Ｂは、枠状領域となり得る。

上面視で、第２上面１０Ｂの外縁形状は矩形である。上面視で、第２上面１０Ｂは、矩形の枠状に形成される。互いに対辺となる第１辺及び第２辺と、互いに対辺となる第３辺及び第４辺と、から第２上面１０Ｂの矩形が構成される。第２上面１０Ｂの矩形は、長辺と短辺を有し得る。この場合、第１辺及び第２辺が長辺、第３辺及び第４辺が短辺となる。枠状領域は、第１辺から第４辺を含む領域となり得る。

なお、第２上面１０Ｂは面積を有するため、矩形の枠状も、線状ではなく帯状（幅を有した形状）といえる。そのため、上述の第１辺から第４辺も、線ではなく面積を有して特定することができる。各辺は実質的に特定されればよい。

一例として、枠状の第２上面１０Ｂの内縁の角と、この角に最も近い外縁の角を結ぶ直線を、全ての角について求め、これらの直線によって各辺の境界を特定することができる。またあるいは、第２上面１０Ｂの外縁から所定の幅までを枠状領域とし、各辺に係る外縁から所定の幅までの領域によってその辺を特定することもできる。この場合、同じ角を共有する辺と辺の間で、角部分の領域が一部共有される。所定の幅は、上面視で、辺に係る外縁に垂直な方向の第２上面１０Ｂの外形の長さの１５分の１以上５分の１以下の長さとすることができる。枠状領域の枠の幅を、辺に係る外縁に垂直な方向の枠状領域の外形の長さの１５分の１以上５分の１以下の長さとすることができる。

基体１０は、基部１１と、側部１２と、を含んで構成することができる。基体１０はさらに、蓋部１３を含んで構成することができる。基部１１は、第１上面１０Ａを有する。側部１２は、基部１１に接続し、かつ、上面視で第１上面１０Ａを囲う。側部１２は、基部１１から上方に延びる側壁を形成する。蓋部１３は、側部１２に接続する。

基部１１、側部１２、及び、蓋部１３は、それぞれ異なる部材で構成され、これらを接合して基体１０を形成することができる。なお、例えば、基部１１と側部１２を同じ材料で一体的に形成してもよい。また例えば、側部１２と蓋部１３を同じ材料で一体的に形成してもよい。

基部１１は、凸形状を有する。突出している部分の上面を第１上面１０Ａとし、突出していない部分の上面を第４上面１０Ｄとすることができる。上面視で、第４上面１０Ｄは第１上面１０Ａを囲う。基部１１は、銅などの金属を主材料に用いて形成することができる。

ここで、主材料とは、対象となる形成物において、質量または体積が最も多くの割合を占める材料をいうものとする。なお、対象となる形成物が１つの材料から形成される場合には、その材料が主材料である。つまり、ある材料が主材料であるとは、その材料の占める割合が１００％となり得ることを含む。

側部１２は、第４上面１０Ｄに接続するように設けることができる。側部１２は、上面視で矩形の枠状に形成される。矩形の対辺となる２辺に対応する側壁部分において、複数のリードピンが設けられる。複数のリードピンは、側壁を貫通するように設けられる。各リードピンは、配線として利用することができる。側部１２は、鉄を含む合金を用いて形成することができる。各リードピンと側部１２との間には絶縁材料が設けられ、側部１２とリードピンとは電気的に接続していない。

蓋部１３は、枠部材１３Ａと、透光性部材１３Ｂと、を含んで構成することができる。蓋部１３は、第２上面１０Ｂを有して形成することができる。蓋部１３は、枠状領域を有し得る。

枠部材１３Ａは第２上面１０Ｂを有し得る。枠部材１３Ａは、枠状領域を形成し得る。枠部材１３Ａが側部１２に接合され、透光性部材１３Ｂが枠部材１３Ａに接合される。枠部材１３Ａは、鉄とニッケルの合金などの金属を主材料に用いて形成することができる。なお、枠部材１３Ａは、複数の部品から構成することもできる。透光性部材１３Ｂは、ガラスなどを主材料に用いて形成することができる。

上記に限らず、例えば、基部１１と側部１２は、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、炭化ケイ素などを主材料に用いたセラミックで形成されてもよい。また例えば、蓋部１３は、サファイアなどを主材料に用いて形成されてもよい。

基体１０は、基部１１、側部１２、及び、蓋部１３によって、基体１０の内部に閉空間を形成することができる。この閉空間は、実質的な基体の出入りが制限された密閉空間とすることができる。密閉空間内は、特定の雰囲気下で気密された状態となり得る。あるいは、密閉空間内は、実質的な真空状態であってもよい。

（発光素子２０）
発光素子２０は、光を出射する。発光素子２０は、上面、下面、及び、１または複数の側面を有し、このうちの１または複数の面が、光が出射される光出射面となる。発光素子２０は、光出射面の１または複数の出射点から光を出射する。この点を、光出射点と呼ぶものとする。発光素子２０の具体的な一例として、半導体レーザ素子が挙げられる。

発光素子２０には、例えば、青色の光を出射する発光素子、緑色の光を出射する発光素子、または、赤色の光を出射する発光素子を採用することができる。なお、発光素子２０に、その他の色の光を出射する発光素子を採用してもよい。

ここで、青色の光は、その発光ピーク波長が４２０ｎｍ～４９４ｎｍの範囲内にある光をいうものとする。緑色の光は、その発光ピーク波長が４９５ｎｍ～５７０ｎｍの範囲内にある光をいうものとする。赤色の光は、その発光ピーク波長が６０５ｎｍ～７５０ｎｍの範囲内にある光をいうものとする。

ここで、半導体レーザ素子について説明する。半導体レーザ素子は、上面視で、一方の対辺を長辺、他方の対辺を短辺とする長方形の外形を有する。半導体レーザ素子は、下面から上面方向に活性層を含む複数の半導体層が積層されて形成される。長方形の２つの短辺のうちの一辺を含む側面が、光が出射される出射端面となる。なお、半導体レーザ素子の出射端面は、発光素子２０の光出射面といえる。半導体レーザ素子の上面及び下面は、出射端面よりも面積が大きい。

半導体レーザ素子から出射される光（レーザ光）は拡がりを有する。半導体レーザ素子の出射端面からは発散光が出射される。半導体レーザ素子から出射される光は、半導体レーザ素子の出射端面と平行な面において楕円形状のファーフィールドパターン（以下「ＦＦＰ」という。）を形成する。ＦＦＰとは、出射端面から離れた位置における出射光の形状や光強度分布である。

ここで、ＦＦＰの楕円形状の中心を通る光、言い換えると、ＦＦＰの光強度分布においてピーク強度の光を、光軸を進む光、あるいは、光軸を通る光と呼ぶものとする。また、ＦＦＰの光強度分布において、ピーク強度値に対して１／ｅ^２以上の強度を有する光を、主要部分の光と呼ぶものとする。

半導体レーザ素子から出射される光のＦＦＰの形状は、積層方向の方が、積層方向に垂直な方向よりも長い楕円形状である。積層方向とは、半導体レーザ素子において活性層を含む複数の半導体層が積層されていく方向のことである。積層方向に垂直な方向は、半導体層の面方向ということもできる。また、ＦＦＰの楕円形状の長径方向を半導体レーザ素子の速軸方向、短径方向を半導体レーザ素子の遅軸方向ということもできる。

半導体レーザ素子から出射される光は、発散光である。ここで、ＦＦＰの光強度分布に基づきピーク光強度の１／ｅ^２の光強度の光が拡がる角度を、半導体レーザ素子の光の拡がり角とする。光の拡がり角は、ピーク光強度の１／ｅ^２の光強度の他に、例えば、ピーク光強度の半値の光強度から求められることもある。本明細書の説明において、単に「光の拡がり角」というときは、ピーク光強度の１／ｅ^２の光強度における光の拡がり角を指すものとする。なお、速軸方向の拡がり角の方が、遅軸方向の拡がり角よりも大きいといえる。

青色の光を発する半導体レーザ素子、または、緑色の光を発する半導体レーザ素子として、窒化物半導体を含む半導体レーザ素子が挙げられる。窒化物半導体としては、例えば、ＧａＮ、ＩｎＧａＮ、及びＡｌＧａＮを用いることができる。赤色の光を発する半導体レーザ素子として、ＩｎＡｌＧａＰ系やＧａＩｎＰ系、ＧａＡｓ系やＡｌＧａＡｓ系の半導体を含むものが挙げられる。

（サブマウント３０）
サブマウント３０は、下面、上面、及び、１または複数の側面を有する。サブマウント３０は上下方向の幅が最も小さい。サブマウント３０は、直方体の形状で構成される。なお、形状は直方体に限らなくてよい。サブマウント３０は、例えば、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、又は炭化ケイ素を主材料に用いて形成することができる。

（反射部材４０）
反射部材４０は、光を反射する光反射面を有する。反射部材４０は下面と上面を有し、光反射面は、反射部材４０の下面に対して傾斜している。つまり、光反射面は、反射部材４０の下面に対して垂直でも平行でもない。光反射面は、平面であり、かつ、反射部材４０の下面に対して４５度の傾斜角を成す。なお、光反射面は平面でなくてもよく、また、その傾斜角が４５度でなくてもよい。

反射部材４０は、ガラスや金属などを主材料に用いて形成することができる。主材料は熱に強い材料がよく、例えば、石英若しくはＢＫ７（硼珪酸ガラス）等のガラス、アルミニウム等の金属を用いることができる。また、反射部材４０は、Ｓｉを主材料に用いて形成することもできる。主材料が反射性材料であれば、主材料から光反射面を形成することができる。主材料とは別に光反射面を形成する場合、例えば、Ａｇ、Ａｌ等の金属膜やＴａ_２Ｏ_５／ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２／ＳｉＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＳｉＯ_２等の誘電体多層膜を成膜することで光反射面を形成することができる。

光反射面は、光反射面に照射される光のピーク波長に対する反射率が９０％以上である。また、この反射率は９５％以上であってもよい。なお、ここでの反射率は１００％以下あるいは１００％未満である。

（配線６０）
配線６０は、両端を接合部とする線状の形状を有する導電体から構成される。言い換えると、配線６０は、線状部分の両端に、他の構成要素と接合する接合部を有する。配線６０は、２つの構成要素間の電気的な接続に用いられる。配線６０としては、例えば、金属が主材料のワイヤを用いることができる。金属の例は、金、アルミニウム、銀、銅などを含む。

（光学部材７０）
光学部材７０は、上面、下面、及び、側面を有する。光学部材７０は、１または複数のレンズ面を有する。光学部材７０は、光学特性領域を有する。光学特性領域とは、この領域に入射する光の入射角や入射位置がずれることによって光学特性が変化する領域である。例えば、レンズ面は、レンズの光軸や焦点からのずれによって光学特性が変化するため、光学特性領域といえる。また例えば、サファイアのＡ面を光の入射面とすると、入射する光の偏光方向が回転することで偏光特性が変化するため、光学特性領域といえる。

光学部材７０の上面は平面であり、１または複数のレンズ面は、上面側に設けられる。１または複数のレンズ面は、平面である上面とは異なる曲面の上面ということもできるが、ここでは光学部材７０の「上面」というときは、レンズ面を指さないものとして実施形態を説明する。光学部材７０は、Ｎ行Ｍ列（Ｎは１以上、Ｍは２以上の自然数）に配置された複数のレンズ面を有して構成され得る。なお、レンズ面は下面側に設けられてもよい。上面及び下面は平面である。複数のレンズ面は、上面と交わる。複数のレンズ面は、上面視で上面に囲まれる。上面視で、光学部材７０は、矩形の外形を有している。光学部材７０の下面は矩形である。

ここで、光学部材７０において、上面視で複数のレンズ面と重なる部分をレンズ部とする。光学部材７０において、上面視で上面と重なる部分を非レンズ部とする。レンズ部を、上面を含む仮想的な平面で二分したときのレンズ面側をレンズ形状部、下面側を平板形状部とする。レンズ部の下面は、光学部材７０の下面の一部分である。

光学部材７０は、上面視で、外縁が八角形の形状に形成される。なお、例えば四角形など、外縁の形状は八角形でなくてもよい。光学部材７０は、ガラスや合成石英などの透光性材料を主材料に用いて形成することができる。

（接着部８０）
接着部８０は、接着剤を硬化させることで形成される。つまり、接着剤が硬化した状態を接着部８０という。異なる接着剤により形成された接着部８０は、第１接着部８０Ａ、第２接着部８０Ｂといったように「第１」「第２」と付記することで、接着剤の種類ごとに区別して呼ぶものとする。同様に、異なる種類の接着剤についても、第１接着剤８１、第２接着剤８２といったように区別して呼ぶものとする。

第２接着剤８２には、第１接着剤８１よりも、光に対する耐性に優れている接着剤が採用される。ここでの「光に対する耐性に優れている」とは、接着剤を用いて発光装置１を製造した後において耐性が優れていることを意味する。つまり、ここでの耐性は、接着部８０となった状態における耐性である。例えば、第２接着剤８２には、可視光（４００ｎｍ以上７６０ｎｍ以下の波長範囲）に対する耐性が第１接着剤８１よりも優れている接着剤が採用される。また例えば、第２接着剤８２には、青色の光に対する耐性が第１接着剤８１よりも優れている接着剤が採用される。

例えば、接着部８０に所定の値のエネルギー密度［Ｗ／ｍｍ^２］の光が照射され続けることで接着力が損なわれることがある。同じエネルギー密度の光を照射した場合に、第１接着部８０Ａの方が第２接着部８０Ｂよりも短時間で接着力を失うようであれば、第２接着剤８２の方が第１接着剤８１よりも光に対する耐性に優れているといえる。

例えば、第１接着剤８１として紫外線硬化樹脂接着剤を用い、第２接着剤８２として熱硬化樹脂接着剤を用いることができる。なお、用いる接着剤はこれに限らず、第１接着剤８１と第２接着剤８２の組み合わせもこれに限らない。紫外線硬化樹脂としては、エポキシ系樹脂やアクリレート系樹脂の接着剤を用いることができる。熱硬化樹脂としては、エポキシ系樹脂やシリコーン系樹脂の接着剤を用いることができる。

次に、製造方法を説明しながら、発光装置１について説明する。

（発光装置１）
発光装置１は、基体１０に発光素子２０を配置する工程と、基体１０に接着剤を設ける工程と、接着剤により光学部材７０を基体１０に固定する工程と、を含む複数の工程を経て製造することができる。

発光装置１の製造方法は、基体１０を用意する工程を含み得る（図５Ａ参照）。基体１０が蓋部１３を有する場合、少なくとも蓋部１３が、側部１２を介して基部１１に接続されていない状態で、基体１０を用意する。基体１０は、基部１１、側部１２、及び、蓋部１３が独立の部材の状態で用意されてもよく、２つの部材が接続された状態で用意されてもよい。

発光装置１の製造方法は、基体１０に発光素子２０を配置する工程を含む（図５Ｂ参照）。１または複数の発光素子２０を基体１０の第１上面１０Ａに配置する。本工程において、複数の発光素子２０を、Ｎ行Ｍ列（Ｎは１以上、Ｍは２以上の自然数）に配置することができる。図示される発光装置１では、行方向とＸ方向が平行であり、列方向とＹ方向が平行である。

１または複数の発光素子２０から、Ｙ方向と平行な方向に進む光が出射される。なお、発光素子２０から出射される光には、Ｙ方向と平行でない方向に進む光が含まれていてもよい。発光素子２０からの光がレーザ光である場合、レーザ光の光軸がＹ方向と平行になり、レーザ光の遅軸方向がＸ方向と平行になるように、発光素子２０を配置することができる。なお、発光素子２０からＺ方向と平行な方向に進む光が出射されるように、発光素子２０を配置してもよい。

発光素子２０を配置する工程では、発光素子２０だけでなく他の構成要素を配置してもよい。他の構成要素として、サブマウント３０、反射部材４０、及び、配線６０を挙げることができる。発光素子２０を配置する前に、あるいは、配置した後に、これらの１または複数の構成要素を配置する。発光素子２０が配置される前に配置する構成要素と、発光素子２０を配置した後に配置する構成要素とを含む、複数の構成要素が配置されてもよい。

サブマウント３０は、発光素子２０と１対１に設けることができる。１つのサブマウント３０に１つの発光素子２０が接合され、サブマウント３０が基体１０に直接接合される。なお、１つのサブマウント３０に複数の発光素子２０を接合させてもよい。

反射部材４０は、発光素子２０と１対１に設けることができる。１つの反射部材４０によって１つの発光素子２０から出射された光が反射される。反射部材４０は、発光素子２０から出射された光を反射する。反射部材４０の光反射面は、少なくとも主要部分の光を反射する。反射部材４０によって反射された光には、Ｚ方向と平行な方向に進む光が含まれる。なお、１つの反射部材４０によって複数の発光素子２０から出射された光を反射させてもよい。

発光素子２０を電気的に接続するために、複数の配線６０が配する。複数の配線６０によって、１または複数の発光素子２０は基体１０に電気的に接続される。配線６０は、基体１０のリードピンを通って発光素子２０に電流が流れる電流経路を形成する。同じ行に配置される複数の発光素子２０を配線６０によって電気的に直列接続させてもよい。なお、電気的な接続の形態は、このような直列接続に限らなくてもよい。

基体１０が蓋部１３を有する場合、発光素子２０を第１上面１０Ａに配置した後に、蓋部１３によって、発光素子２０が配される空間を閉空間にする（図５Ｃ参照）。蓋部１３を、基体１０の側部１２に接続させて接合する。基体１０の枠部材１３Ａを側部１２に接続させて接合することができる。基体１０が蓋部１３を有する場合は、このように蓋部１３を実装する作業も、基体１０に発光素子２０を配置する工程に含まれる。なお、他の構成要素を閉空間に配置する場合は、閉空間が形成される予定の空間内に発光素子２０及び他の構成要素を配置した後に、蓋部１３によって蓋がされる。

発光素子２０が基体に配置された状態で、基体１０は、第２上面１０Ｂの第１辺及び第２辺がＹ方向に、第３辺及び第４辺がＸ方向に平行に配置される。１または複数の発光素子２０はいずれも、上面視で、第３辺に向かう方向に光を出射する。

発光装置１は、複数の発光素子２０をＮ行Ｍ列に配置する場合に、行または列の最大数を４以上とすることができる。４以上の発光素子２０を並んで配置するために、第１上面１０Ａは４以上の発光素子２０が並ぶ方向に８．０ｍｍ以上の幅を有するとよい。例えば、この幅を８．０ｍｍ以上１９．０ｍｍ以下に確保して、第１上面１０Ａに４以上１０以下の発光素子２０を並べて配置することができる。４以上の発光素子２０が並ぶ方向に、発光素子２０と反射部材４０が並んで配される場合、第１上面１０Ａは４以上の発光素子２０が並ぶ方向に１２．０ｍｍ以上の幅を有するとよい。４以上の発光素子２０が並ぶ方向における第１上面１０Ａの幅は、８．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下となり得る。

発光装置１の製造方法は、基体１０に接着剤を設ける工程を含む。なお、接着剤を基体１０に設ける代わりに、光学部材７０に設けてもよい。発光装置１は、光学部材７０と基体１０とが接着剤により接合される。接着剤と接する基体１０の接合面の外縁の方が、光学部材７０の外縁よりも大きい。基体１０に接着剤を設ける方が、接着剤をより外側に配しやすい。

基体１０の第２上面１０Ｂに、第１接着剤８１及び第２接着剤８２が設けられる。第１接着剤８１は、第２上面１０Ｂの複数の箇所に設けられる。第１接着剤８１は、少なくとも、枠状領域の第１領域と第２領域に、一箇所ずつ設けられる。第１領域と第２領域は、互いに離隔した領域である。なお、この状態は、第１接着剤８１が硬化して第１接着部８０Ａになっても維持される。つまり、第１接着部８０Ａは、枠状領域の複数の箇所に設けられ、少なくとも、枠状領域の第１領域と第２領域に、一箇所ずつ設けられる。

このように、状態が維持されれば、「第１接着剤８１」を「第１接着部８０Ａ」に代えても同様のことがいえる。以降、「接着剤」を「接着部８０」に、「第１接着剤８１」を「第１接着部８０Ａ」に、「第２接着剤８２」を「第２接着部８０Ｂ」に代えても同様のことがいえる場合に、「状態が維持される」と表記するものとする。

第２接着剤８２は、第１領域に設けられる第１接着剤８１と接触せず、かつ、第１領域に設けられる第１接着剤８１を挟むように少なくとも２箇所に設けられる。第１領域は、この２箇所に設けられた第２接着剤８２に挟まれる。言い換えれば、上面視で、第１領域の外側に、第２接着剤８２が設けられる。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持される。

第２接着剤８２は、第２領域に設けられる第１接着剤８１と接触せず、かつ、第２領域に設けられる第１接着剤８１を挟むように少なくとも２箇所に設けられる。第２領域は、この２箇所に設けられた第２接着剤８２に挟まれる。言い換えれば、上面視で、第２領域の外側に、第２接着剤８２が設けられる。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持される。

上面視で、第１領域及び第２領域にそれぞれ設けられた第１接着剤８１上の点を結ぶ仮想的な線分（第１線分Ｌ１）は、第１上面１０Ａを通る。上面視で、第１領域に設けられた第１接着剤８１を挟む２つの第２接着剤８２上の点を結ぶ仮想的な線分（第２線分Ｌ２）は第１面を通らない。上面視で、第２領域に設けられた第１接着剤８１を挟む２つの第２接着剤８２上の点を結ぶ仮想的な線分（第３線分Ｌ３）は第１面を通らない。第１接着剤８１及び第２接着剤８２は、このような配置関係を満たすように設けられる。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持される。

上面視で、第１領域に設けられた第１接着剤８１の第２線分に平行な方向の幅は、第１領域に設けられた第１接着剤８１を挟む２つの第２接着剤８２の前記第２線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きい。上面視で、第２領域に設けられた第１接着剤８１の第３線分に平行な方向の幅は、第２領域に設けられた第１接着剤８１を挟む２つの第２接着剤８２の第３線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きい。これにより、１箇所に設ける第１接着剤８１と、これを挟んで２箇所に設ける第２接着剤８２のそれぞれにおいて、安定した接着力を得ることができる。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持される。

第１領域に設けられた第１接着剤８１の第２線分に平行な方向の幅は、第２領域に設けられた第１接着剤８１の第３線分に平行な方向の幅の、０．９倍から１．１倍までの範囲内に収まることが好ましい。これにより、第１領域に設けられた第１接着剤８１による接着力と第２領域に設けられた第１接着剤８１による接着力の差を小さくでき、接着力のバランスが良くなる。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持されることが好ましい。

２つの第２接着剤８２であって、上面視で、この２つの第２接着剤８２を結ぶ線分が、第１上面１０Ａ上で第１線分と交わる２つの第２接着剤８２が第２上面１０Ｂ上に塗布される面積は、一方に対して他方が０．９倍から１．１倍までの範囲内に収まることが好ましい。これにより、バランス良く接着することができる。

第１接着剤８１は、第１辺と第２辺にそれぞれ一箇所ずつ設けられる。なお、第１接着剤８１を、第１辺または第２辺の複数の箇所に設けてもよく、第３辺または第４辺に設けることもできる。枠状領域の第１辺を形成する領域に第１領域が含まれる。枠状領域の第２辺を形成する領域に第２領域が含まれる。

上面視で、第１辺の中点を通り第１辺に垂直な仮想線は、第１領域に設けられた第１接着剤８１及び第２領域に設けられた第１接着剤８１を通過する。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持される。

上面視で、第１辺に垂直な方向を行方向とし、第１辺に平行な方向を列方向とする、３行以上かつ２列以上の行列状に複数の発光素子２０は配置され得る。このような、３行以上かつ２列以上の行列状の配置を、第１行列配置と呼ぶものとする。

第１行列配置において、上面視で、両端の行のうちの一方の行に配置された複数の発光素子２０を通過する仮想的な直線（以下、第１仮想線と呼ぶ。）と、他方の行に配置された複数の発光素子２０を通過する仮想的な直線（以下、第２仮想線と呼ぶ。）と、の間に、第１接着剤８１が設けられる。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持される。

第１行列配置において、上面視で、両端の行のうちの一方の行の隣の行に配置された複数の発光素子を通過する仮想的な直線（以下、第３仮想線と呼ぶ。）と、第３辺を通る仮想的な直線との間に、第１接着剤８１を挟む２つの第２接着剤８２のうちの一方が設けられる。第３仮想線と、第３辺に係る内縁を通る仮想的な直線との間に、第１接着剤８１を挟む２つの第２接着剤８２のうちの一方が設けられる。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持される。

第１行列配置において、上面視で、両端の行のうちの他方の行の隣の行に配置された複数の発光素子を通過する仮想的な直線（以下、第４仮想線と呼ぶ。）と、第４辺を通る仮想的な直線との間に、第１接着剤８１を挟む２つの第２接着剤８２のうちの他方が設けられる。第４仮想線と、第４辺に係る内縁を通る仮想的な直線との間に、第１接着剤８１を挟む２つの第２接着剤８２のうちの他方が設けられる。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持される。

上面視で、第３辺に係る内縁を通り第１辺に垂直な仮想線と、第４辺に係る内縁を通り第１辺に垂直な仮想線と、に挟まれる枠状領域上の一部の領域に、第１接着剤８１及び第２接着剤８２が設けられる。また枠状領域上のこの領域以外の領域に、第１接着剤８１及び第２接着剤８２は設けられない。なお、この状態は、接着剤が硬化して接着部８０になっても維持される。

発光装置１の製造方法は、接着剤により光学部材７０を基体１０に固定する工程を含む。この工程は、第１接着剤８１を硬化させる工程と、第１接着剤８１を硬化させた後に第２接着剤８２を硬化させる工程と、を含む。

第１接着剤８１を硬化させる工程で、光学部材７０を第１接着剤８１及び第２接着剤８２に接触させた状態で、第１接着剤８１を硬化させる。このように第１接着剤８１を硬化させて、第１接着部８０Ａを形成する。第１接着部８０Ａを介して、基体１０と光学部材７０とが接合される。このとき、第１接着剤８１は固まり、第２接着剤８２は固まっていない状態となっている。また、この状態でも、光学部材７０は基体１０に固定されている。

第２接着剤８２を硬化させる工程で、光学部材７０と接触した状態の第２接着剤８２を硬化させる。このように第２接着剤８２を硬化させて、第２接着部８０Ｂを形成する。第２接着部８０Ｂを介して、基体１０と光学部材７０とが接合される。光学部材７０は、第１接着部８０Ａ及び第２接着部８０Ｂを介して、基体１０に固定される。

発光装置１の製造において、第１接着剤８１の塗布量［ｇ］は、第２接着剤８２の塗布量よりも多い。複数箇所に設けられる第１接着剤８１と第２接着剤８２に対して、第１接着剤８１の全体の塗布量［ｇ］は、第２接着剤８２の全体の塗布量よりも多い。これにより、第１接着剤８１を硬化させることによる接合の安定性を向上させることができる。

第１接着剤８１の塗布量は、３０ｍｇ以上７０ｍｇ以下とするのが好ましい。第１接着剤８１の塗布量が少なすぎると、第１接着剤８１だけで、光学部材７０を基体１０に安定して固定しづらくなる。第１接着剤８１の塗布量が多すぎると、第２接着剤８２に接触しやすくなる。第１接着剤８１と第２接着剤８２がどちらも硬化されない状態で第２上面１０Ｂに設けられるため、第１接着剤８１と第２接着剤８２は接触しない方がよい。

第２接着剤８２の塗布量は、２０ｍｇ以上３５ｍｇ以下とするのが好ましい。第１接着剤８１と同様、接合の安定と、第１接着剤８１への接触リスクの低減を図ることができる。

上面視で外縁が八角形の光学部材７０を、八角形のうちの一辺が第１辺上に位置し、かつ、八角形のうちの他の一辺が第２辺上に位置するように配置することができる。第１辺上に位置する八角形のうちの一辺の両端に、第１領域に設けられる第１接着部８０Ａを挟む２つの第２接着部８０Ｂが設けられ、第２辺上に位置する八角形のうちの一辺の両端に、第２領域に設けられる第１接着部８０Ａを挟む２つの第２接着部８０Ｂが設けられる。第２接着部８０Ｂを光学部材７０の辺の両端に形成することで、光学部材７０をバランスよく接着させることができる。

なお、光学部材７０の基体１０への固定は、接着剤を基体１０の上面に設けて光学部材７０を固定する方法に限らない。例えば、基体１０の側部１２を利用して光学部材７０を固定することもできる。このとき、側部１２の内側面を、光学部材７０との接合に利用することもできる。ある程度の粘性のある接着剤であれば、光学部材７０の外側面と基体１０の内側面の間に接着剤を介在させて、光学部材７０を基体１０に固定することができる。この場合は、基体１０の対向する内側面のそれぞれに、第１領域及び第２領域が設けられることになる。従って、実施形態に係る発光装置１は、図示される形態に限らず、第１領域が設けられる面と、第２領域が設けられる面と、に第１接着部８０Ａ及び第２接着部８０Ｂを形成する形態であってもよい。第１領域が設けられる面と、第２領域が設けられる面とは、別々の面で構成することもできれば、繋がった１つの面で構成することもできる。いずれにしても、第１上面１０Ａより上方にある面といえる。

１または複数の発光素子２０から出射された光は、光学部材７０の光学特性領域を通過する。図示される発光装置１では、発光素子２０から出射された光は、反射部材４０によって反射され、光学部材７０のレンズ面を通過する。Ｎ行Ｍ列の行列状に配置された複数の発光素子２０から出射された光は、Ｎ行Ｍ列の行列状に配された複数のレンズ面を通過する。１つの発光素子２０からの主要部分の光が、１つのレンズ面を通過する。

光学部材７０を通過した光はコリメートされて、光学部材７０から出射される。発光装置１は、１または複数のコリメート光を出射される。なお、コリメートされていなくてもよい。光学特性領域に対して精度良く光を入射させることで、意図した光学制御を行うことができる。図示される発光装置１の例では、接着部８０は、上面視で光学部材７０のレンズ面に重ならない領域に設けられている。これにより、光学特性領域に入射する光の光路に接着部８０を干渉させないような光学設計が可能となる。

ここで、第１接着剤８１と第２接着剤８２の光に対する耐性に関する実験結果を示す。図６は、金属の上に光学部材を配し、この光学部材を第１接着剤８１及び第２接着剤８２のそれぞれで接合して第１接着部及び第２接着部を形成した状態で、上方からレーザ光を出射して、光学部材を通り接着剤へと照射させたときの、それぞれの接着部が焼けるまでの時間を測定した実験結果である。図６は、接着部に照射される光のエネルギー密度［Ｗ／ｍｍ^２］と、焼け焦げるまでの時間［hours］と、の相関をグラフにしている。

なお、この実験では、接着部の近傍に熱電対を設置し、熱電対の温度変化を測定した。また、実際に発光装置１が動作したときの状況を想定して温度を調整した。測定の結果、熱電対の温度が、安定した状態からある時点で急な上昇を始め、２～３度、あるいは、それ以上の温度上昇を起こした。そして、接着部を観測すると、接着部が黒く変色していた。

ここで、図６に示されるプロットＰにおける測定結果を図７乃至図９に示す。この測定では、測定を開始する前に、接着部の周辺温度を７５度に調整した。また、測定を開始し、熱電対の温度が７５度付近で安定したことを確認してからレーザ光を照射した。図８に示すように、測定開始から３０秒～４０秒が経過した時点でレーザ光の照射が開始され、これによって、熱電対の温度が８２度付近に上昇した。

レーザ光の照射による温度上昇は８２度付近で緩やかになり、およそ一定の温度で安定した。なお、図７に示すように、長時間を掛けてわずかに上昇している。そして、４万秒を超えたあたりで、安定した状態から急激に温度上昇を始めた。４万２千秒の時点で測定を終了し、このとき、接着部が黒く変色していることが確認された。

この結果から、接着部が光の照射により温度上昇を起こし、焼け焦げたものと推察された。そこで、熱電対の温度が安定した状態から急に上昇し始めた時点を、接着部の焼けが発生し始めた時点と推定し、ここまでの照射時間を接着剤が焼けるまでの時間として、図６の実験結果は表されている。

図６の結果からわかるように、第１接着剤８１を用いると、１．０［Ｗ／ｍｍ^２］のエネルギー密度の光の照射に対して、１００時間以内で第１接着部が焼けている。そのため、発光装置が搭載される製品によっては、光に対する耐性がこれよりも優れた発光装置を求められることがある得る。

また、第１接着剤８１よりも第２接着剤８２の方が、光に対する耐性に優れていることがわかる。従って、仮に、第１接着部が焼け焦げて接着力を保てなくなったとしても、発光装置１においては光学部材７０の固定は維持される。従って、長時間の使用がなされた後も接着状態の安定した発光装置１を実現することができる。

なお、第１接着剤８１と第２接着剤８２は、実験で用いられたものに限らず、適当な接着剤を選択すればよい。発光装置１に採用される第１接着剤８１と第２接着剤８２としては、実験結果から、以下のような組合せの例が考えられる。

例えば、所定のエネルギー密度の光の照射に対して、１０時間以内に接着部が焼け焦げる第１接着剤８１と、１００時間では接着部が焼け焦げない第２接着剤８２との組合せが挙げられる。なお、図６の実験では、２．７［Ｗ／ｍｍ^２］のエネルギー密度の光の照射に対して、第１接着剤８１による接着部は３時間で焼け焦げた一方で、第２接着剤８２による接着部は２５０時間経過しても焼け焦げなかった。

また例えば、所定のエネルギー密度の光の照射に対して１時間以内で接着部が焼け焦げる第１接着剤８１と、１０時間では接着部が焼け焦げない第２接着剤８２との組合せが挙げられる。図６の実験では、３．６［Ｗ／ｍｍ^２］のエネルギー密度の光の照射に対して、第１接着剤８１による接着部は５０分で焼け焦げた一方で、第２接着剤８２による接着部は１１時間経過しても焼け焦げなかった。

また例えば、所定のエネルギー密度の光の照射に対して３０分以内で接着部が焼け焦げる第１接着剤８１と、５時間では接着部が焼け焦げない第２接着剤８２との組合せが挙げられる。図６の実験では、４．５［Ｗ／ｍｍ^２］のエネルギー密度の光の照射に対して、第１接着剤８１による接着部は１５分で焼け焦げた一方で、第２接着剤８２による接着部は５時間経過しても焼け焦げなかった。

また、第２接着剤８２は、少なくとも、５．０［Ｗ／ｍｍ^２］以下のエネルギー密度の範囲での光の照射に対して、第１接着剤８１よりも光に対する耐性に優れている。なお、発光装置１が搭載される環境にもよるが、少なくとも、１．０［Ｗ／ｍｍ^２］以下のエネルギー密度の範囲での光の照射に対して、第１接着剤８１よりも光に対する耐性に優れている第２接着剤８２であってもよい。

発光装置１において、第１接着部８０Ａを挟むように第２接着部８０Ｂが設けられることで、第１接着部８０Ａによる接着力が失われた場合にも、光学部材７０の位置ずれを抑制することができる。第１接着部８０Ａからおよそ対称的に第２接着部８０Ｂが配されることで、第１接着部８０Ａの接着力の有無によっても、バランスが維持される。例えば、動作環境における温度変化で光学部材７０と基体１０を接合する第２接着部８０Ｂに負荷が掛かるとしても、２箇所の第２接着部８０Ｂの一方が他方に比して過度に大きな負荷を受けずにすむ。負荷の差が大きいと、２箇所の第２接着部８０Ｂの間で接着力に差が生じ得ることから、光学部材７０が回転ずれを起こす可能性がある。上述してきたようにバランス良く接着剤を設けて光学部材７０を接着することで、光学特性領域に影響が出る位置ずれを抑制することができ、接着状態の安定した発光装置１を実現できる。

以上、本発明に係る実施形態を説明してきたが、本発明に係る発光装置は、実施形態の発光装置に厳密に限定されるものではない。つまり、本発明は、実施形態により開示された発光装置の外形や構造に限定されなければ実現できないものではない。また、全ての構成要素を必要十分に備えることを必須とせずに適用され得るものである。例えば、特許請求の範囲に、実施形態により開示された発光装置の構成要素の一部が記載されていなかった場合、その一部の構成要素については、代替、省略、形状の変形、材料の変更などの当業者による設計の自由度を認め、その上で特許請求の範囲に記載された発明が適用されることを特定するものである。

実施形態に記載の発光装置は、プロジェクタ、車載ヘッドライト、ヘッドマウントディスプレイ、照明、ディスプレイ等に使用することができる。

１ 発光装置
１０ 基体
１０Ａ 第１上面
１０Ｂ 第２上面
１０Ｃ 第３上面
１０Ｄ 第４上面
１１ 基部
１２ 側部
１３ 蓋部
１３Ａ 枠部材
１３Ｂ 透光性部材
２０ 半導体レーザ素子
３０ サブマウント
４０ 反射部材
６０ 配線
７０ 光学部材
８０ 接着部
８０Ａ 第１接着部
８０Ｂ 第２接着部
８１ 第１接着剤
８２ 第２接着剤

Claims (11)

1. 第１面と、前記第１面よりも上方にあり上面視で前記第１面を囲う第２面と、を有する基体と、
   前記第１面に配置されている１または複数の発光素子と、
   前記基体に接合され、上面視で一部が前記第１面と重なる位置に配置される光学部材と、
   前記第２面と前記光学部材の間に介在して、前記第２面の第１領域及び第２領域にそれぞれ設けられ、前記光学部材を前記基体に固定する、第１接着剤が硬化した第１接着部と、
   前記第１領域に設けられる前記第１接着部を挟み、かつ、前記第１接着部に接触せずに前記第２面上に２箇所設けられ、さらに、前記第２領域に設けられる前記第１接着部を挟み、かつ、前記第１接着部に接触せずに前記第２面上に２箇所設けられる、前記第１接着剤と異なる第２接着剤が硬化した第２接着部と、
   を備え、
   上面視で、前記第１領域及び第２領域にそれぞれ設けられた前記第１接着部上の点を結ぶ仮想的な第１線分は前記第１面を通り、
   上面視で、前記第１領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部上の点を結ぶ仮想的な第２線分は前記第１面を通らず、
   上面視で、前記第２領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部上の点を結ぶ仮想的な第３線分は前記第１面を通らず、
   上面視で、前記第１領域に設けられた前記第１接着部の前記第２線分に平行な方向の幅は、前記第１領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部の前記第２線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きく、
   上面視で、前記第２領域に設けられた前記第１接着部の前記第３線分に平行な方向の幅は、前記第２領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部の前記第３線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きい、発光装置。
2. 前記基体の前記第２面は、上面視で、矩形の枠状に形成され、
   前記矩形の第１辺を形成する領域に前記第１領域が含まれ、前記第１辺の対辺となる第２辺を形成する領域に第２領域が含まれる、請求項１に記載の発光装置。
3. 前記矩形は、長辺及び短辺を有し、
   前記第１辺及び第２辺は、前記矩形の長辺である、請求項２に記載の発光装置。
4. 上面視で、前記第１辺の中点を通り前記第１辺に垂直な仮想線は、前記第１領域に設けられた前記第１接着部及び前記第２領域に設けられた前記第１接着部を通過する、請求項２または３に記載の発光装置。
5. 前記１または複数の発光素子は、上面視で、前記第１辺に垂直な方向を行方向とし、前記第１辺に平行な方向を列方向とする、３行以上かつ２列以上の行列状に配置される複数の発光素子で構成され、
   上面視で、両端の行のうちの一方の行に配置された複数の発光素子を通過する仮想的な直線と、他方の行に配置された複数の発光素子を通過する仮想的な直線と、の間に、前記第１接着部が設けられ、
   上面視で、両端の行のうちの一方の行の隣の行に配置された複数の発光素子を通過する仮想的な直線と、前記矩形の第３辺を通る仮想的な直線との間に、前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部のうちの一方が設けられ、
   上面視で、両端の行のうちの他方の行の隣の行に配置された複数の発光素子を通過する仮想的な直線と、前記矩形の第４辺を通る仮想的な直線との間に、前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部のうちの他方が設けられる、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の発光装置。
6. 上面視で、前記矩形の枠状に形成される前記第２面の内縁のうち、前記第３辺に係る内縁を通り、前記第１辺に垂直な仮想線と、前記第４辺に係る内縁を通り、前記第１辺に垂直な仮想線と、に挟まれる前記第２面の領域に、前記第１接着部及び第２接着部が設けられ、
   前記第２面の当該領域以外の領域に、前記第１接着部及び第２接着部は設けられない、請求項５に記載の発光装置。
7. 前記光学部材は、上面視で、外縁が八角形の形状に形成され、前記八角形のうちの一辺が前記第１辺上に位置し、かつ、前記八角形のうちの他の一辺が前記第２辺上に位置しており、
   前記第１辺上に位置する前記八角形のうちの一辺の両端に、前記第１領域に設けられる前記第１接着部を挟む２つの第２接着部が設けられ、
   前記第２辺上に位置する前記八角形のうちの一辺の両端に、前記第２領域に設けられる前記第１接着部を挟む２つの第２接着部が設けられる、請求項６に記載の発光装置。
8. 前記第１接着剤は、紫外線硬化樹脂接着剤であり、
   前記第２接着剤は、熱硬化樹脂接着剤である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発光装置。
9. 前記基体は、
   前記第１面を有する基部と、
   前記基部に接続し前記第１面を囲う側部と、
   前記第２面を有し前記側部に接続する蓋部と、
   を備える、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の発光装置。
10. 前記蓋部は、
    金属を主材料とし、前記側部に接合する枠部材と、
    前記枠部材に接合する透光性部材と、
    を備える、請求項９に記載の発光装置。
11. 第１面と、前記第１面よりも上方にあり上面視で前記第１面を囲う第２面と、を有する基体の前記第１面に１または複数の発光素子を配置する工程と、
    前記第２面上の第１領域及び第２領域にそれぞれ第１接着剤を設け、前記第１領域に設けられる前記第１接着剤と接触せず、かつ、前記第１領域に設けられる前記第１接着剤を挟むように少なくとも２箇所に前記第１接着剤と異なる第２接着剤を設け、前記第２領域に設けられる前記第１接着剤と接触せず、かつ、前記第２領域に設けられる前記第１接着剤を挟むように少なくとも２箇所に前記第２接着剤を設ける工程と、
    光学部材を前記第１接着剤及び第２接着剤に接触させた状態で前記第１接着剤を硬化させて、前記第１接着剤が硬化した第１接着部を形成する工程と、
    前記第１接着部が形成された状態で、前記第２接着剤を硬化させて、前記第２接着剤が硬化した第２接着部を形成する工程と、
    を有し、
    前記第１接着部及び第２接着部が、
    上面視で、前記第１領域及び第２領域にそれぞれ設けられた前記第１接着部上の点を結ぶ仮想的な第１線分が前記第１面を通り、
    上面視で、前記第１領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部上の点を結ぶ仮想的な第２線分が前記第１面を通らず、
    上面視で、前記第２領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部上の点を結ぶ仮想的な第３線分が前記第１面を通らず、
    上面視で、前記第１領域に設けられた前記第１接着部の前記第２線分に平行な方向の幅が、前記第１領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部の前記第２線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きく、
    上面視で、前記第２領域に設けられた前記第１接着部の前記第３線分に平行な方向の幅が、前記第２領域に設けられた前記第１接着部を挟む２つの前記第２接着部の前記第３線分に平行な方向の幅のいずれよりも大きいこと、
    を満たす、発光装置の製造方法。

Images