JP2022190024A - 画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】狭い空間でも容易に姿勢変更可能な揺動部材によってシートの整合性を保つ。【解決手段】シート排出装置は、シートを排出する排出手段と、シートが積載されるシート積載部（１００，１０１）と、シートに当接可能な当接部（５０６）を有し、排出されるシートのシート排出方向への移動を当接部によって規制する第１位置と、第１位置に比べて当接部が下方に移動した第２位置との間で揺動する揺動部材（１０２）であって、第２位置にある状態で当接部よりもシート排出方向の上流に位置する揺動軸線を中心に揺動する揺動部材と、シート積載部に設けられた被係合部（６０２）と、揺動部材の当接部とは反対側の面に設けられ、揺動部材が第１位置にある状態で、被係合部に係合することで揺動部材の第１位置から第２位置への揺動が規制されるように構成された係合部（５１０）と、を備える。【選択図】図７

Description

本発明は、シートを排出するシート排出装置、シートから画像を読み取る画像読取装置及び記録材に画像を形成する画像形成装置に関する。

複写機や複合機等の画像形成装置に搭載される画像読取装置は、原稿となるシートを１枚ずつ自動的に給送する自動原稿給送装置（以下、ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒと呼ぶ）を備えている。ＡＤＦによって給送されるシートは、イメージセンサによって画像情報を読み取られた後、排出トレイ等のシート積載部に積載される。特許文献１には、シートが排出される排出トレイと、排出トレイから引き出し可能な延長トレイと、延長トレイに回動可能に支持される回動トレイと、を有する複合機のシート排出部が記載されている。

特開２０１５－６７４４８号公報

近年、画像読取装置にはより高いスループットが求められており、これに応えるためにシートの排出速度も高速化される傾向がある。そこで、シート積載部の上方に突出可能な揺動部材によってシートの排出方向への移動を規制してシート積載部におけるシートの整合性を保つことが検討された。

しかしながら、上記文献における回動トレイの回動構成では、回動軸線よりもシート排出方向の上流側に収納されている状態から回動軸線の直上を通り越して延長トレイよりもシート排出方向の下流に突出する構成となっていた。そのため、回動トレイを回動させるために比較的大きな空間が必要であった。そして、例えば排出トレイの上方に位置する給送トレイを避けるために延長トレイを引き出した後でなければ回動トレイを回動させることができない等、操作性の改善が望まれていた。

そこで、本発明は、狭い空間でも容易に姿勢変更可能な揺動部材によってシートの整合性を保つことが可能なシート排出装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、シートをシート排出方向に排出する排出手段と、前記排出手段によって排出されたシートが積載されるシート積載部と、前記排出手段によって排出されるシートに当接可能な当接部を有し、前記排出手段によって排出されるシートの前記シート排出方向への移動を前記当接部によって規制する第１位置と、前記第１位置に比べて前記当接部が下方に移動した第２位置との間で揺動する揺動部材であって、前記第２位置にある状態で前記当接部よりも前記シート排出方向の上流に位置する揺動軸線を中心に揺動する揺動部材と、前記シート積載部に設けられた被係合部と、前記揺動部材の前記当接部とは反対側の面に設けられ、前記揺動部材が前記第１位置にある状態で、前記被係合部に係合することで前記揺動部材の前記第１位置から前記第２位置への揺動が規制されるように構成された係合部と、を備える、ことを特徴とするシート排出装置である。

本発明によれば、狭い空間でも容易に姿勢変更可能な揺動部材によってシートの整合性を保つことができる。

実施例１に係る画像形成装置の概略図。 実施例１に係る画像読取装置の斜視図。 実施例１に係る画像読取装置の断面図。 実施例１に係る揺動ガイドを備えた排出トレイの斜視図。 実施例１に係る揺動ガイドの斜視図（ａ、ｂ）。 実施例１に係る延長トレイの斜視図。 実施例１に係る揺動ガイド及び延長トレイの断面図。 実施例１に係る揺動ガイドの組み付け方法を説明するための図（ａ、ｂ）。 実施例１に係る揺動ガイド及び延長トレイが取り得る状態について説明するための図（ａ、ｂ）。 実施例１に係る揺動ガイド及び延長トレイが取り得る状態について説明するための図（ａ、ｂ）。 実施例１に係る揺動ガイドと給送トレイとの位置関係を説明するための図。 実施例２に係る揺動ガイドの斜視図（ａ、ｂ）。 実施例２に係る延長トレイの斜視図。 実施例２に係る揺動ガイド及び延長トレイの斜視図。

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

実施例１に係るシート排出装置を備えた画像読取装置及びこの画像読取装置を備えた画像形成装置について説明する。図１は本実施例の画像読取装置２０１を備えた画像形成装置２００の概略図である。

（画像形成装置）
画像形成装置２００は、電子写真方式の複合機である。この画像形成装置２００は、画像形成装置の一例に過ぎず、画像読取装置２０１を備えたファクシミリ装置や複合機も、本技術を適用可能な画像形成装置に含まれる。また、画像形成装置に搭載される画像形成手段は電子写真方式に限らず、例えばインクジェット方式の印刷ユニットを搭載したものであってもよい。

図１に示すように、画像形成装置２００は、画像形成装置本体２０２と、画像形成装置本体２０２の上部に装着される画像読取装置２０１とで構成される。画像形成装置本体２０２は、その略中央部に画像形成手段としての画像形成部３が配置され、その下方に給送カセット６を含む、記録材Ｓを給送するための給送手段が位置している。記録材Ｓとしては、普通紙及び厚紙等の紙、プラスチックフィルム、布、コート紙のような表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材等、サイズ及び材質の異なる多様なシートを使用可能である。画像形成装置本体２０２の上方には、原稿の画像を読み取るための画像読取手段としてのイメージセンサ４０９、４１０を備えた画像読取装置２０１が配置されている。

画像形成装置本体２０２において、画像形成部３は電子写真方式によるプリントエンジンとして構成されている。本実施例の画像形成部３はタンデム型中間転写方式の構成であり、４つの画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、中間転写体としての中間転写ベルト２３と、を備えている。

画像形成ユニット１０Ｙは、電子写真プロセスによってイエローのトナー像を形成する。即ち、感光体である感光ドラム１１が回転し、帯電装置１２がドラム表面を一様に帯電させる。レーザスキャナ１３は、画像情報に基づいて変調されたレーザ光を感光ドラム１１に照射し、ドラム表面に静電潜像を書き込む。現像装置１４は感光ドラム１１に帯電したトナー粒子を供給し、ドラム表面の静電潜像をトナー像に現像する。このトナー像は、一次転写ローラ１５によって中間転写ベルト２３へと一次転写される。中間転写ベルト２３へと転写されずに感光ドラム１１に残留した転写残トナー等の付着物は、ドラムクリーナ１６によって除去される。以上のプロセスは各画像形成ユニット１０Ｙ～１０Ｋにおいて並行して進められ、イエロー・マゼンタ・シアン・ブラックの各色のトナー像が形成される。

中間転写ベルト２３は、二次転写内ローラ１８を含む複数のローラに巻回され、感光ドラム１１の回転方向に沿った方向（図中時計回り方向）に回転駆動される。画像形成ユニット１０Ｙ～１０Ｋにおいて形成された各色のトナー像は、互いに重なり合うように一次転写され、中間転写ベルト２３の上にフルカラーのトナー像が形成される。このトナー像は、中間転写ベルト２３の回転により、二次転写内ローラ１８とこれに対向する二次転写ローラ１９との間に形成される二次転写部に搬送される。

画像形成装置２００は、記録材Ｓを給送するシート給送装置としてカセット給送部４及び手差し給送部５を備えている。カセット給送部４は複数の給送カセット６を有し、給送ユニット７によっていずれかの給送カセット６から記録材Ｓを１枚ずつレジストレーションローラ１７へ向けて給送する。また、画像形成装置本体２０２の側部に設けられた手差し給送部５は、給送ユニット８によって１枚ずつレジストレーションローラ１７へ向けて記録材Ｓを給送する。給送ユニット７，８は、給送カセット６又は手差しトレイから記録材Ｓを送り出す給送ローラ等の給送部材と、給送部材によって搬送される記録材Ｓに重なる他の記録材Ｓに摩擦力を付与して重送を防ぐ分離ローラ又は分離パッド等の分離部材とを含む。

レジストレーションローラ１７は、画像形成部３によるトナー像の形成動作と同期を取って二次転写部に記録材Ｓを送り込む。二次転写部において中間転写ベルト２３からトナー像を二次転写された記録材Ｓは、定着装置２１に搬送される。定着装置２１は、記録材Ｓを挟持して搬送しながらシート上のトナー像に熱及び圧力を付与することで、トナー像を記録材Ｓに定着させる。両面印刷の場合、定着装置２１を通過した記録材Ｓは反転パス２６に案内され、スイッチバック搬送によって第１面と第２面とが反転した状態で再び画像形成部３に給送され、第２面に画像を形成される。片面印刷の場合、及び両面印刷における第２面の画像形成が終了した場合、定着装置２１を通過した記録材Ｓは排出ローラ２５によって画像形成装置本体２０２から排出される。

なお、図１では画像を形成された記録材が画像形成装置本体２０２の側面に配置される排出トレイ（又は画像形成装置本体２０２に連結されるシート処理装置）に排出される構成となっている。これに代えて、鉛直方向における画像読取装置２０１と画像形成装置本体２０２との間に空間を設けて、画像形成装置本体２０２で画像形成された記録材を排出積載するための本体排出部を形成する、いわゆる胴内排出型の構成としてもよい。

（画像読取装置）
次に、図２及び図３を用いて、画像読取装置２０１の概略構成について説明する。図２は画像読取装置２０１の斜視図である。図３は画像読取装置２０１の断面図である。

図２に示すように、画像読取装置２０１は、ＡＤＦ３００及びリーダー部３０１によって構成される。ＡＤＦ３００は、原稿を搬送しながらイメージセンサによって原稿上の画像を読み取る流し読み動作を行う際に、複数枚の原稿を分離しながら１枚ずつ給送する装置である。リーダー部３０１は、流し読み動作においてＡＤＦ３００によって搬送される移動原稿の画像を読み取り、又は書籍など厚みのあるものを含めて静止原稿の画像を読み取るための装置である。原稿としては、普通紙及び厚紙等の紙、プラスチックフィルム、布、コート紙のような表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材等、サイズ及び材質の異なる多様なシートを使用可能である。

ＡＤＦ３００には、原稿を載置するための給送トレイ３０２と、画像の読み取りが終了した原稿を排出するための排出トレイ１００が設けられている。リーダー部３０１はＡＤＦ３００の下方にあり、ＡＤＦ３００を開閉可能に支持している。なお、本実施例ではリーダー部３０１が画像形成装置本体２０２の上部に固定されているが、画像読取装置２０１を画像形成装置とは独立した装置として使用することも可能である。

以下、図２に示す通り、ユーザ側（画像形成装置の正面側）から見て、画像読取装置２０１の左右方向をＸ方向とする。Ｘ方向とは直交する画像読取装置２０１の前奥方向をＹ方向（原稿の主走査方向、原稿の幅方向）とする。また、Ｘ方向及びＹ方向の両方に直交する、画像読取装置２０１の上下方向をＺ方向（通常の使用状態における鉛直方向）とする。ＡＤＦ３００は、給送トレイ３０２に載置された原稿をＸ方向における一方側（給送方向Ｘ１とする）に向かって給送し、Ｘ方向における他方側（本実施例のシート排出方向、以下、原稿排出方向Ｘ２とする）に向かって排出トレイ１００に排出する。

次に、Ｙ方向から見た画像読取装置２０１の断面図である図３を用いて、画像読取装置２０１の内部構造に関して説明する。ＡＤＦ３００は、シートを搬送する搬送手段としてピックアップローラ４０１、分離ローラ対４０２及び複数の搬送ローラ対（４０３～４０６）を備えている。ピックアップローラ４０１は、給送トレイ３０２に載置された原稿４００の最上位の原稿に当接し、分離ローラ対４０２に向けて繰り出す。分離ローラ対４０２は、ピックアップローラ４０１から受け取った原稿４００を１枚ずつ分離した状態で搬送する。

複数の搬送ローラ対は、原稿４００を順に受渡しながら、読取位置（イメージセンサ４０９、４１０による原稿の走査位置）を介して搬送する。このうち、引抜ローラ対４０３は、分離ローラ対４０２から原稿を引き抜くようにして搬送する。第１リードローラ対４０４及び第２リードローラ対４０５は、イメージセンサ４０９、４１０の読取位置を通過させながら原稿４００を搬送すると共に、読取位置における原稿４００の位置を安定させて読取精度の向上に寄与する。排出ローラ対４０６は、読取位置を通過した原稿４００を受け取って排出トレイ１００に排出する。

リーダー部３０１の内部には、第１の読取手段としてのイメージセンサ４０９が設けられている。ＡＤＦ３００で搬送される原稿４００の第１面から画像を読み取る際は、イメージセンサ４０９は流し読みガラス４０７と対向する位置（図の位置）で停止する。原稿台ガラス４０８上に載置された静止原稿から画像を読み取る際は、イメージセンサ４０９はリーダー部３０１内部に設けられたレール上を、副走査方向であるＸ方向に移動することで画像を読み取る。

さらに、ＡＤＦ３００の内部には、第２の読取手段としてのイメージセンサ４１０がリーダー部３０１のイメージセンサ４０９と対向する位置に設けられている。従って、ＡＤＦ３００によって搬送される原稿４００からは、２つのイメージセンサ４０９、４１０を用いて原稿の両面から同時に画像を読み取ることが可能である。なお、イメージセンサ４０９、４１０としては、ＣＭＯＳ等の撮像素子と等倍光学系とをモジュール化したコンタクトイメージセンサ（ＣＩＳ）、及び電荷結合素子（ＣＣＤ）と縮小光学系とを組合せたＣＣＤ方式のイメージセンサのいずれも使用可能である。

このように、本実施例のシート排出装置であるＡＤＦ３００は、画像の読み取りが終了した原稿を、シートを排出する排出手段としての排出ローラ対４０６と、排出されたシートが積載される排出トレイ１００と、を備えている。

（揺動ガイド）
次に、本実施例のＡＤＦ３００に設けられた揺動ガイドについて、図４～図１１を用いて説明する。図４はＡＤＦ３００に装着された揺動ガイド１０２の斜視図である。図５（ａ、ｂ）は揺動ガイド１０２の表面及び裏面を示す斜視図である。図６は延長トレイ１０１の斜視図である。図７は揺動ガイド１０２及び延長トレイ１０１の断面図である。図８（ａ、ｂ）は延長トレイ１０１に対する揺動ガイド１０２の取付け方法について説明するための断面図である。図９（ａ、ｂ）及び図１０（ａ、ｂ）は、揺動ガイド１０２及び延長トレイ１０１の機能について説明するための図である。図１１は揺動ガイド１０２と給送トレイ３０２の位置関係を説明するための図である。

図４に示すように、本実施例に係るＡＤＦ３００の排出トレイ１００には、延長トレイ１０１が設けられている。延長トレイ１０１は、排出トレイ１００に収納される収納位置と、排出トレイ１００から原稿排出方向Ｘ２に突出する引出位置との間で、排出トレイ１００に対してスライド可能である。延長トレイ１０１は、少なくとも引出位置にある状態で、排出ローラ対４０６によって排出された原稿の下面を排出トレイ１００と共に支持することが可能である。即ち、排出トレイ１００及び延長トレイ１０１は、本実施例のシート積載部を構成している。なお、本実施例の延長トレイ１０１は収納位置と引出位置のいずれかにある状態で使用することが想定されているが、３か所以上の使用位置の間で移動可能な構成としてもよい。

延長トレイ１０１には、延長トレイ１０１に対して揺動可能な揺動部材としての揺動ガイド１０２が設けられている。揺動ガイド１０２は、原稿排出方向Ｘ２における原稿の先端に当接することで、排出ローラ対４０６から抜け出た原稿の原稿排出方向Ｘ２への移動を規制するストッパとしての機能を有する部材である。揺動ガイド１０２を設けることにより、排出ローラ対４０６による原稿の排出速度を高速化してＡＤＦ３００のスループット向上を可能としつつ、排出トレイ１００における原稿の整合性が低下することを抑制可能となる。

揺動ガイド１０２は、延長トレイ１０１により揺動可能に支持されている。具体的に、揺動ガイド１０２は、延長トレイ１０１に対してＺ方向上方側に突出する起立姿勢（図４、図９（ａ）、図１０（ａ）の状態）と、起立姿勢に比べて下方に退避した倒伏姿勢（図９（ｂ）、図１０（ｂ）の状態）との間で揺動可能である。起立姿勢にある揺動ガイド１０２は、シートに対する当接部（本実施例では後述の第２のリブ部５０６）によって原稿の原稿排出方向Ｘ２への移動を規制することが可能である。これに対し、倒伏姿勢にある揺動ガイド１０２は、当接部が起立姿勢に比べて下方に退避することで、原稿の移動を妨げない状態となる。揺動ガイド１０２の起立姿勢は本実施例の第１位置であり、倒伏姿勢は本実施例の第２位置である。

図４に示すように、排出トレイ１００の上面には第１の開口部１０３が設けられている。第１開口部１０３は、排出トレイ１００の原稿排出方向Ｘ２における下流端の一部が原稿排出方向Ｘ２の上流側に向かって凹んだ凹形状であり、Ｙ方向に関して揺動ガイド１０２と対応する位置に設けられている。この第１の開口部１０３があることによって、延長トレイ１０１が収納位置にある図９（ａ、ｂ）の状態で揺動ガイド１０２を起立姿勢と倒伏姿勢との間で揺動させることができる。図９（ａ、ｂ）及び図１０（ａ、ｂ）の各状態における揺動ガイド１０２の機能については後述する。

図５を用いて揺動ガイド１０２の詳細な構成を説明する。図５（ａ）は、揺動ガイド１０２を表側（揺動ガイド１０２のシートに対する当接部と同じ側）から見た斜視図である。図５（ｂ）は、揺動ガイド１０２を裏側（揺動ガイド１０２のシートに対する当接部とは反対側、延長トレイ１０１に対向する側）から見た斜視図である。

揺動ガイド１０２は、揺動軸５００、第１のリブ部５０２、第２のリブ部５０６、第１の面５０１、第２の面５０３、第３の面５０４、第４の面５０５及びスナップフィット形状５１０を有する。第１の面５０１、第２の面５０３、第３の面５０４、第４の面５０５の裏側にはそれぞれ背面５１１，５１３，５１４，５１５が設けられている。揺動ガイド１０２は、これらの各部を樹脂材料によって一体に成形したものを用いることができる。なお、揺動ガイド１０２は、Ｙ方向における揺動ガイド１０２の中心位置を通るＸＺ面に関して実質的に対称な形状である。

揺動軸５００は、延長トレイ１０１に組み付けられたときの姿勢でＹ方向に延びる略円柱状の部材である。揺動軸５００，５００が後述する延長トレイ１０１の軸受部に係合することで、揺動ガイド１０２は揺動軸５００，５００を通りＹ方向に延びる揺動軸線Ｙ０を中心にして延長トレイ１０１に対して揺動する。つまり、揺動軸５００は揺動軸線上に延びる軸部の例である。

以下、揺動軸線Ｙ０を中心とする周方向のうち、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢から起立姿勢に向かうときの揺動方向を第１揺動方向Ｒ１とし、揺動ガイド１０２が起立姿勢から倒伏姿勢に向かうときの揺動方向を第２揺動方向Ｒ２とする（図７参照）。

第１のリブ部５０２，５０２は、第１の面５０１に対してＹ方向（前奥方向）の両側に設けられ、Ｙ方向に対して略垂直に広がっている。揺動軸５００，５００は、両側の第１のリブ部５０２，５０２にそれぞれ設けられ、第１のリブ部５０２，５０２からＹ方向の外側に突出している。

第１の面５０１、第２の面５０３、第３の面５０４及び第４の面５０５は、この順で揺動軸線Ｙ０から遠ざかるように配置されている。つまり、揺動ガイド１０２が第２位置にあるとき、原稿排出方向Ｘ２の上流から下流に向かって第１の面５０１、第２の面５０３、第３の面５０４、第４の面５０５の順に並ぶように配置されている。第２の面５０３と第３の面５０４、及び第３の面５０４と第４の面５０５は、原稿排出方向Ｘ２に隣接している。

第２のリブ部５０６，５０６は、第２の面５０３、第３の面５０４及び第４の面５０５に対してＹ方向（画像読取装置の前奥方向）の両側に設けられ、Ｙ方向に対して略垂直に広がっている。揺動ガイド１０２が起立姿勢にある状態で原稿排出方向Ｘ２における揺動ガイド１０２の上流側の面を構成している（図７参照）。従って、第２のリブ部５０６，５０６は、原稿排出方向Ｘ２における原稿の先端に当接可能な本実施例の当接部として機能する。

そして、第２の面５０３、第３の面５０４、第４の面５０５及び第２のリブ部５０６，５０６によって第１の凹部５１９が形成されている。第１の凹部５１９は、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にある状態で、シートに対する当接部である第２のリブ部５０６，５０６の上端よりもＺ方向で下方に凹んだ形状である。言い換えると、第１の凹部５１９は、２のリブ部５０６，５０６に対して、揺動ガイド１０２が起立姿勢から倒伏姿勢に向かうときの揺動方向（第２揺動方向Ｒ２）の下流側に凹んだ形状である。

この第１の凹部５１９は、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にある状態で、図９（ａ）に示す収納位置にある延長トレイ１０１を図１０（ａ）に示す引出位置に引き出す際にユーザが指を掛けることが可能な指掛け部として機能する。特に、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にあるときに原稿排出方向Ｘ２に関して上流側を向く第３の面５０４は、ユーザの指が引出方向である原稿排出方向Ｘ２に揺動ガイド１０２を押圧する力を受ける押圧面となる。

さらに、第３の面５０４よりも原稿排出方向Ｘ２で下流側の第４の面５０５には、ユーザが第１の凹部５１９に指を掛けた際の滑り止め用の凹凸形状として機能する滑り止めリブ５０７が設けられている。滑り止めリブ５０７は、Ｙ方向に見て第２のリブ部５０６から突出しないような高さで第４の面５０５から突出している（図７参照）。滑り止めリブ５０７は複数本設けられ、それぞれＹ方向に延びている。なお、滑り止めリブ５０７は滑り止めとして機能する凹凸形状の一例であり、例えば第４の面５０５に半球状の突起を格子状に配置したものを滑り止め用の凹凸形状としてもよい。

ここで、揺動軸５００，５００は、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にある状態で原稿排出方向Ｘ２における揺動ガイド１０２の上流側の端部に位置している。つまり、本実施例の揺動ガイド１０２が第２位置にあるとき、シートに対する当接部としての第２のリブ部５０６，５０６は揺動軸線Ｙ０に対してシート排出方向の下流側に位置している。従って、揺動ガイド１０２は、揺動軸線Ｙ０よりも原稿排出方向Ｘ２の下流にある第２のリブ部５０６，５０６が上方に向かって移動するようにして倒伏姿勢から起立姿勢に切り替わる。

言い換えると、揺動ガイド１０２が起立姿勢にある場合に、Ｙ方向から見て第２のリブ部５０６が延びる方向の水平面に対する傾斜角度（図７のθ１）は、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にある場合の傾斜角度（図７のθ２）に比べて大きい。ただし、θ１、θ２は、原稿排出方向Ｘ２の下流に向かう直線を基準として、図中反時計回りの角度を表す。揺動ガイド１０２に原稿の先端に当接して原稿の整合性を維持する機能を持たせるためには、起立姿勢における傾斜角度θ１を例えば４５度以上、より好ましくは６０度以上とすると好適である。一方、揺動ガイド１０２が給送トレイ３０２のように排出トレイ１００の上方の部材に干渉し、又はそのような部材に距離が近いことで揺動ガイド１０２の操作性が損なわれないようにするには、起立姿勢における傾斜角度θ１を９０度以下とすると好適である。

揺動ガイド１０２の原稿に対する当接部とは反対側には、揺動ガイド１０２を起立姿勢に保持する姿勢保持手段としてのスナップフィット形状５１０が設けられている。ただし、「当接部とは反対側」とは、揺動ガイド１０２のうち、起立姿勢において原稿排出方向Ｘ２における下流側を向いた側面を指す。つまり、当接部としての第２のリブ部５０６，５０６は、揺動ガイド１０２のうち、倒伏姿勢から起立姿勢に向かう第１揺動方向Ｒ１の面を構成している。また、係合部としてのスナップフィット形状５１０は、揺動ガイド１０２のうち、起立姿勢から倒伏姿勢に向かう第２揺動方向Ｒ２の面に設けられている。さらに言い換えると、スナップフィット形状５１０は、揺動ガイド１０２のうち延長トレイ１０１に対向する面に設けられている。

本実施例のスナップフィット形状５１０は、第２の面５０３の背面５１３から第２揺動方向Ｒ２の下流側に突出する突起部であり、弾性変形可能な材料で形成されている。後述するように、スナップフィット形状５１０は、延長トレイ１０１に設けられた開口部の周縁部に係合することで揺動ガイド１０２の起立姿勢を保持するように構成されている。

次に、図６～図８を用いて、延長トレイ１０１の詳細な構成及び延長トレイ１０１に対する揺動ガイド１０２の組み付け方法を説明する。

図６に示すように、延長トレイ１０１には、軸受部６００，６００と、第２の開口部６０１と、凸形状６０３が設けられている。軸受部６００，６００は、揺動ガイド１０２の揺動軸５００，５００に係合し、揺動ガイド１０２を揺動軸線Ｙ０を中心として揺動可能（回転可能）に支持する部分である。第２の開口部６０１は、原稿排出方向Ｘ２において軸受部６００，６００の下流に位置する。第２の開口部６０１は、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にある場合にスナップフィット形状５１０を受け入れて延長トレイ１０１との干渉を回避するための空間として機能する。

そして、図７に示すように揺動ガイド１０２が起立姿勢にあるとき、スナップフィット形状５１０は、原稿排出方向Ｘ２における第２の開口部６０１の下流側の周縁部に設けられた受け部６０２に当接する。起立姿勢にある揺動ガイド１０２に第２揺動方向Ｒ２の力が作用した場合、受け部６０２がスナップフィット形状５１０を受け止めることで、揺動ガイド１０２の第２揺動方向Ｒ２への回動が規制される。つまり、被係合部としての受け部６０２は、係合部としてのスナップフィット形状５１０に係合されることにより、揺動部材である揺動ガイド１０２の揺動が規制されるように構成されている。

起立姿勢にある揺動ガイド１０２が所定の閾値以上の力で第２揺動方向Ｒ２の力を受けると、スナップフィット形状５１０が弾性変形して受け部６０２から第２の開口部６０１の内側に離脱する。これにより、揺動ガイド１０２の第２揺動方向Ｒ２への揺動が許容されるため、揺動ガイド１０２は起立姿勢から倒伏姿勢に切り替わる。所定の閾値とは、第２のリブ部５０６に排出ローラ対４０６から排出された原稿が突き当たった際に揺動ガイド１０２が受ける力の想定値より大きく、かつ、ユーザが指で押圧することで実現できる程度に小さい値である。

なお、ここでは係合部としてのスナップフィット形状５１０が突起部であり、被係合部としての受け部６０２が突起部を受け入れる開口部の周縁部に設けられている構成を説明した。しかし、延長トレイ１０１に被係合部としてのスナップフィット形状（突起部）を設け、揺動ガイド１０２に係合部としての受け部６０２を配置したものも、揺動ガイド１０２を起立姿勢に保持する機構として成立する。ただし、その場合、揺動ガイド１０２を倒伏姿勢とした場合にスナップフィット形状が揺動ガイド１０２より上方に突出しない構成とすることが望ましい。その他、揺動部材の姿勢を保持するために係合部と被係合部が係合する機構としては、弾性変形可能なスナップフィット形状以外のものを用いても構わない。

原稿排出方向Ｘ２における第２の開口部６０１の上流側の周縁部には、揺動規制部７００が設けられている。揺動規制部７００は、揺動ガイド１０２が起立姿勢にある場合に、第１のリブ部５０２，５０２に対して所定のクリアランスを挟んで対向するように配置された面（図７参照）である。揺動規制部７００は、揺動ガイド１０２が起立姿勢からさらに第１揺動方向Ｒ１に揺動しようとした場合に第１のリブ部５０２，５０２に当接し、揺動ガイド１０２の揺動を規制する第２の規制部として機能する。

凸形状６０３は、第２の開口部６０１よりも原稿排出方向Ｘ２における下流側においてＺ方向の上方側に向かって突出している。凸形状６０３の天面６０４は、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にあるときに第４の面５０５の背面５１５（図５（ｂ））に当接する面である。揺動ガイド１０２の第４の面５０５の背面５１５が凸形状６０３の天面６０４に当接することで、揺動ガイド１０２は自重によって倒伏姿勢を維持する。つまり、凸形状６０３の天面６０４は、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢からさらに第２揺動方向Ｒ２に揺動しようとすることを規制する第１の規制部として機能する。

さらに、凸形状６０３には、ユーザが倒伏姿勢にある揺動ガイド１０２を起立姿勢に起こす際に揺動ガイド１０２に指を掛けることを容易にするための第２の凹部６０５が形成されている。第２の凹部６０５は、Ｙ方向における凸形状６０３の一部において、凸形状６０３の原稿排出方向Ｘ２における下流端が上流側に凹んだ凹形状である。揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にあるとき、第４の面５０５の背面５１５の少なくとも一部が第２の凹部６０５の内側に露出する位置関係となっている。そのため、ユーザは第２の凹部６０５を介して指を下方から背面５１５に当てて揺動ガイド１０２を起立させることができる。

図８（ａ、ｂ）は、延長トレイ１０１に対して揺動ガイド１０２を組み付ける際の様子を表している。揺動ガイド１０２を組み付ける際、第２の開口部６０１を通して揺動軸５００，５００を下方に移動させた後、原稿排出方向Ｘ２の上流側に移動させ、さらに上方に移動させることで、揺動軸５００，５００を軸受部６００，６００に嵌合させる。図８（ａ）における矢印Ｐは、このような組み込み動作における揺動軸５００の移動軌跡の一例を表している。

ここで、各軸受部６００は下方に向かって開放された形状となっており、組み付け状態における揺動軸５００の位置よりも下方に、揺動軸５００の脱落を防ぐ脱落防止手段としての突起形状８００，８００が設けられている。突起形状８００，８００は組み込み動作における揺動軸５００の移動軌跡を挟んで配置され、揺動軸５００が軸受部６００に向かって通過可能な連通部を形成している。また、突起形状８００，８００の開口の幅（突起形状８００，８００の間の最小の間隔）は、揺動軸５００の外径よりも若干小さく設定されている。そのため、軸受部６００に揺動軸５００を嵌合させる際には、軽圧入のようにして揺動軸５００に突起形状８００，８００を通過させて嵌め込むことになる。軸受部６００に嵌合した揺動軸５００は、突起形状８００，８００によって軸受部６００から下方に脱落することを阻止される。

（揺動ガイドの使用方法）
図９（ａ、ｂ）及び図１０（ａ、ｂ）を用いて、揺動ガイド１０２及び延長トレイ１０１が取り得る状態と、各状態における揺動ガイド１０２の機能について説明する。

図９（ａ）は、延長トレイ１０１が収納位置にあり、かつ、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にある状態（第１の状態）を表している。この状態では、揺動ガイド１０２の第２のリブ部５０６，５０６は排出トレイ１００の上面よりも下方に位置する。具体的には、排出トレイ１００には、Ｙ方向に関して揺動ガイド１０２の両側、かつ、原稿排出方向Ｘ２に関して揺動ガイド１０２と重複する範囲においてシートの下面を支持するリブ１００ｒ，１００ｒが設けられている。図９（ａ）の状態においてＹ方向から見たとき、揺動ガイド１０２の第２のリブ部５０６，５０６はリブ１００ｒ，１００ｒの上面より下方に退避している。そのため、揺動ガイド１０２は、排出トレイ１００に排出された原稿の原稿排出方向Ｘ２への移動を妨げない。

図９（ｂ）は、延長トレイ１０１が収納位置にあり、かつ、揺動ガイド１０２が起立姿勢にある状態（第２の状態）を表している。この状態では、揺動ガイド１０２の第２のリブ部５０６，５０６の少なくとも一部が、排出トレイ１００及び延長トレイ１０１の上面よりも上方に突出している。また、水平面に対する第２のリブ部５０６，５０６の傾斜角度（図７のθ１）は、倒伏姿勢における角度（図７のθ２）よりも垂直に近くなっている。そのため、揺動ガイド１０２は、排出ローラ対４０６によって原稿排出方向Ｘ２に排出される原稿の先端を第２のリブ部５０６，５０６で受け止めて原稿排出方向Ｘ２への移動を規制することが可能である。これにより、排出ローラ対４０６による原稿の排出速度が速い場合であっても、排出トレイ１００における原稿の整合性を維持することができる。

ここで、図９（ａ）に示す第１の状態において、Ｚ方向の上方側から見て、排出トレイ１００に設けられた第１の開口部１０３を介して揺動ガイド１０２の略全体が露出している。そのため、延長トレイ１０１が収納位置に位置決めされた状態のままで、揺動ガイド１０２を起立姿勢（図９（ａ））と倒伏姿勢（図９（ｂ））との間で姿勢変更することが可能である。

図１０（ａ）は、延長トレイ１０１が引出位置にあり、かつ、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にある状態（第３の状態）を表している。この状態では、揺動ガイド１０２の第２のリブ部５０６，５０６は延長トレイ１０１の上面より上方に突出しているが、水平面に対する第２のリブ部５０６，５０６の傾斜角度は比較的小さく抑えられている。そのため、揺動ガイド１０２は、排出トレイ１００に排出された原稿の原稿排出方向Ｘ２への移動を妨げない。また、揺動ガイド１０２は、排出トレイ１００よりも原稿排出方向Ｘ２の下流側で原稿の下面を支持することが可能である。

図１０（ｂ）は、延長トレイ１０１が引出位置にあり、かつ、揺動ガイド１０２が起立姿勢にある状態（第４の状態）を表している。この状態では、揺動ガイド１０２の第２のリブ部５０６，５０６の少なくとも一部が、延長トレイ１０１の上面よりも上方に突出している。また、水平面に対する第２のリブ部５０６，５０６の傾斜角度（図７のθ１）は、倒伏姿勢における角度（図７のθ２）よりも垂直に近くなっている。そのため、揺動ガイド１０２は、排出ローラ対４０６によって原稿排出方向Ｘ２に排出される原稿の先端を第２のリブ部５０６，５０６で受け止めて原稿排出方向Ｘ２への移動を規制することが可能である。これにより、排出ローラ対４０６による原稿の排出速度が速い場合であっても、排出トレイ１００における原稿の整合性を維持することができる。

本実施例において、搬送方向の長さがＡ４Ｒサイズ以下の原稿を扱う場合は延長トレイ１０１を収納位置とし、搬送方向の長さがＡ４Ｒサイズより長い原稿（例えばリーガルサイズ）を扱う場合は延長トレイ１０１を引出位置とするように設定されている。ただし、原稿サイズに関する「Ｒ」の表記は、原稿の長辺と短辺のうち、長辺が搬送方向に延び、短辺が搬送方向と直交した方向に延びる向きで給送トレイ３０２にセットされた原稿であることを表している。

このように、本実施例では、延長トレイ１０１を複数の位置の間で移動可能な構成において、少なくとも２つの位置において揺動ガイド１０２を起立姿勢とすることが可能である（図９（ｂ）及び図１０（ｂ））。これにより、搬送方向の長さが異なる複数サイズの原稿の先端を揺動ガイド１０２によって規制して排出トレイ１００における整合性を保つことができる。

なお、延長トレイ１０１が収納位置にあり、かつ、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にある図９（ａ）の状態では、鉛直方向上方から見て揺動ガイド１０２が排出トレイ１００の内側に収納され、排出トレイ１００から原稿排出方向Ｘ２の下流に突出しない。そのため、延長トレイ１０１及び揺動ガイド１０２の両方を使用しないときは、図９（ａ）の状態とすることでＸ方向に関する画像読取装置２０１の占有幅を抑えることができる。

延長トレイ１０１が収納位置にある状態でも揺動ガイド１０２が十分に原稿の先端を規制可能となるように、排出トレイ１００に対する第２のリブ部５０６の突出量を確保することが望ましい。例えば、延長トレイ１０１が収納位置にあり、揺動ガイド１０２が起立位置にある状態で、Ｙ方向から見て第２のリブ部５０６の上端部から鉛直方向下方に引いた線分が排出トレイ１００又は延長トレイ１０１と最初に交差する点までの長さを第１の突出量とする。また、延長トレイ１０１が引出位置にあり、揺動ガイド１０２が起立位置にある状態で、Ｙ方向から見て第２のリブ部５０６の上端部から鉛直方向下方に引いた線分が延長トレイ１０１と交差する点までの長さを第２の突出量とする。このとき、例えば第１の突出量が第２の突出量の２分の１以上であれば、延長トレイ１０１が収納位置にある状態でも揺動ガイド１０２により原稿の先端を規制する機能を期待しやすい。また、例えば第１の突出量及び第２の突出量のいずれもが１０ｍｍ以上であると好適である。

（給送トレイとの位置関係）
次に、図１１を用いて、揺動ガイド１０２の揺動方向とその利点について説明する。上述した通り、揺動ガイド１０２は、倒伏姿勢において揺動軸線Ｙ０に対して原稿排出方向の下流側に延びた状態となっている。そのため、揺動ガイド１０２を倒伏姿勢から起立姿勢に起こすときは、図１１に示すように、揺動ガイド１０２をＺ方向で上方かつ原稿排出方向Ｘ２の上流側に向かって移動させるように図中反時計回りの第１揺動方向Ｒ１に揺動させることになる。そして、揺動ガイド１０２が起立姿勢になると、揺動ガイド１０２のシートに対する当接部とは反対側に設けられたスナップフィット形状５１０が延長トレイ１０１の受け部６０２に当接することで、揺動ガイド１０２が起立姿勢に維持される。

この構成では、揺動ガイド１０２の上方に給送トレイ３０２のような他の部材があったとしても、揺動ガイド１０２を倒伏姿勢と起立姿勢との間で揺動させる際に他の部材と干渉することを回避可能である。従って、狭い空間でも揺動ガイド１０２の姿勢を変更する操作を容易に行うことができる。

本実施例に対する代替構成として、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢において揺動軸線Ｙ０よりも原稿排出方向Ｘ２の上流側に延びており、揺動ガイド１０２を図中時計回りに揺動させることで図１１と同じ角度の起立姿勢まで揺動可能とすることが考えられる。しかしながら、この代替構成では、揺動ガイド１０２を倒伏姿勢から起立姿勢まで揺動させるときの軌跡の最高点が、本実施例に比べて高くなる。その結果、給送トレイ３０２のように排出トレイ１００の上方に位置する部材によって揺動ガイド１０２の操作が難しくなる懸念がある。これを回避するために給送トレイ３０２を上方に退避させた状態で揺動ガイド１０２を揺動させることにすると、揺動ガイド１０２の操作自体は容易になったとしても、給送トレイ３０２を退避させる手順が増えるため操作性の向上にはつながらない。

これに対し、本実施例の場合、延長トレイ１０１が収納位置にあるか引出位置にあるかに関わらず、ユーザは倒伏姿勢にある揺動ガイド１０２に指を掛けて上方に押圧する１動作によって揺動ガイド１０２を起立姿勢とすることができる。つまり、延長トレイ１０１を収納位置から引き出すことで揺動ガイド１０２の上方の空間を確保したり、給送トレイ３０２を上方に持ち上げることで揺動ガイド１０２の上方の空間を確保したりする必要はない点で、操作性の向上が可能である。

本実施例の構成は、揺動ガイド１０２の揺動半径ｒ１（揺動軸線Ｙ０から、揺動ガイド１０２の揺動軸線Ｙ０から遠い側の端部までの距離）が、揺動軸線Ｙ０と給送トレイ３０２との間の最小の距離（図１１のｄ１）よりも小さい場合に好適に適用できる。起立姿勢において第２のリブ部５０６が排出トレイ１００及び延長トレイ１０１よりも上方に突出する突出量を確保しようとすると、揺動ガイド１０２の長さ、つまり揺動軌跡の半径は大きくなる。一方、画像読取装置２０１の高さ方向の小型化を図るためには、排出トレイ１００と給送トレイ３０２をＺ方向に可能な限り接近させることが好ましい。その結果、図１１に示すように、揺動ガイド１０２の揺動半径ｒ１が、揺動軸線Ｙ０と給送トレイ３０２との間の最小距離ｄ１よりも小さくなる場合がある。本実施例の構成によれば、このような配置関係の下であっても、揺動ガイド１０２を給送トレイ３０２に干渉することなく姿勢変更することが可能である。

また、本実施例に対する他の代替構成として、揺動ガイド１０２の原稿に対する当接部と同じ側に、スナップフィット形状５１０のように揺動ガイド１０２の姿勢を保持するための係合部を配置することが考えられる。この代替構成は、当接部の機能を妨げないように係合部を配置することが問題となり得るところ、本実施例では、当接部とは反対側にスナップフィット形状５１０を配置する簡単な構成によって揺動ガイド１０２の姿勢を保持することが可能となっている。

なお、当接部と同じ側に係合部を配置する場合、当接部が原稿の先端を規制する機能を妨げないように、係合部を揺動軸線Ｙ０の付近に配置することが考えられる。しかし、係合部が揺動軸線Ｙ０の近くにあるほど、てこの原理により、揺動ガイド１０２の揺動を規制する際に係合部と被係合部との接触部に作用する力は大きくなる。従って、揺動ガイド１０２の揺動を十分に規制するためには、係合部及び被係合部の強度を確保する必要が生じてコスト増につながりやすく、また、姿勢変更の際に係合部が被係合部と強く擦れて摩耗が進む懸念がある。これに対し、本実施例では揺動軸線Ｙ０から比較的離れた位置にスナップフィット形状５１０を配置することができ、例えば比較的小さなスナップフィット形状５１０を用いて揺動ガイド１０２の揺動を十分に規制することができる。

（変形例）
上記の実施例１では、排出トレイ１００に対して移動可能な延長トレイ１０１に揺動ガイド１０２が設けられた構成を例示したが、シート積載部が延長トレイ１０１を含まない構成に本技術を適用してもよい。例えば、排出トレイ１００に本実施例の軸受部６００、第２の開口部６０１、受け部６０２及び凸形状６０３等と同等の構成を設けて、本実施例において延長トレイ１０１が収納位置にある場合と同じ位置に揺動ガイド１０２が組み付けられるようにする。

また、上記の実施例１では、揺動部材が設けられるシート積載部の上方に位置する部材として給送トレイ３０２を例示したが、本技術は、シート積載部の上方にある部材の如何によらず適用可能である。例えば、シート積載部の上方に他のシート積載部がある構成においても、本技術は狭い空間で揺動部材の姿勢を変更することを可能とする。また、シート積載部の上方に常に他の部材が存在する構成には限定されない。

次に図１２～図１４を用いて、実施例２に係る揺動ガイド１０２Ａの構成について説明する。本実施例は、揺動ガイド１０２Ａの揺動軸が可撓性のある腕部に取り付けられており、腕部の弾性を利用して延長トレイに揺動ガイドが組み付けられる点で実施例１の揺動ガイド１０２と異なっている。以下、実施例１と共通の参照符号を付したものは、実施例１と実質的に同様の機能を有するものとして説明する。

図１２（ａ）は本実施例における揺動ガイド１０２Ａを表側から見た斜視図であり、図１２（ｂ）は揺動ガイド１０２Ａを裏側から見た斜視図である。揺動ガイド１０２Ａは、揺動軸５００、リブ部５０６Ａ、第１の面５０１、第２の面５０３、第３の面５０４、第４の面５０５及びスナップフィット形状５１０を有する。第１の面５０１、第２の面５０３、第３の面５０４、第４の面５０５の裏側にはそれぞれ背面５１１，５１３，５１４，５１５が設けられている。また、リブ部５０６Ａ，５０６Ａは、実施例１における第２のリブ部５０６，５０６と同様にＹ方向における揺動ガイド１０２Ａの両側に設けられており、原稿に対する当接部として機能する。

ここで、揺動ガイド１０２Ａは、揺動軸線Ｙ０に交差する方向に延びる腕部５２０，５２０を有し、揺動軸５００，５００は腕部５２０，５２０に設けられている。本実施例の腕部５２０，５２０は、Ｙ方向から見てリブ部５０６Ａ，５０６Ａと略同方向に延びている。また、揺動ガイド１０２Ａは、少なくとも腕部５２０，５２０をＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合体からなる樹脂）やＰＣ＋ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂のアロイ樹脂）などの樹脂材料によって成形される。また、腕部５２０，５２０と第２の面５０３との間にはスリット５２１，５２１が入っており、腕部５２０，５２０をユーザが手でＹ方向の内側に撓ませることができる程度の剛性に設定されている。

図１３は、本実施例の延長トレイ１０１を示す斜視図である。延長トレイ１０１には、軸受部６００Ａ，６００Ａと、第２の開口部６０１Ａと、凸形状６０３とが設けられている。軸受部６００Ａ，６００Ａは、揺動ガイド１０２Ａの揺動軸５００，５００に係合し、揺動ガイド１０２を揺動軸線Ｙ０を中心として揺動可能（回動可能）に支持する部分である。第２の開口部６０１Ａは、原稿排出方向Ｘ２において軸受部６００，６００の下流に位置する。第２の開口部６０１Ａは、揺動ガイド１０２が倒伏姿勢にある場合にスナップフィット形状５１０を受け入れて延長トレイ１０１との干渉を回避するための空間として機能する。

ただし、本実施例における揺動ガイド１０２Ａは、腕部５２０，５２０を撓ませた状態で、各揺動軸５００が対応する軸受部６００Ａに対向する位置まで移動させた後、腕部５２０を解放することで各揺動軸５００が軸受部６００Ａに嵌合する構成となっている。これに合わせて、軸受部６００Ａ，６００Ａは、Ｙ方向の内側に開口する穴形状として形成され、Ｚ方向の下方側が閉じられている。また、第２の開口部６０１Ａは、実施例１における第１の開口部６０１（図６参照）に比べて小さく、揺動軸５００，５００が通過できない大きさに設定される。

図１４は、延長トレイ１０１に組み付けられた状態の揺動ガイド１０２Ａを示す斜視図である。延長トレイ１０１に組み付けられた後の揺動ガイド１０２Ａの動作や機能は実施例１と同様であるため説明を省略する。従って、本実施例の揺動ガイド１０２Ａを用いる場合も、実施例１と同様に狭い空間でも容易に揺動ガイドの姿勢を変更することが可能である。

（その他の実施形態）
上記の各実施例では、画像形成装置本体２０２の上部に取り付けられる画像読取装置２０１に本技術を適用した構成例を例示したが、画像形成装置とは独立した画像読取装置に本技術を適用してもよい。また、本技術は、画像読取装置を構成するＡＤＦ以外のシート排出装置（例えば、画像形成装置において画像形成済みの記録材を排出する装置）にも適用可能である。

本開示には、少なくとも以下の各構成が含まれる。

（構成１）
シートをシート排出方向に排出する排出手段と、
前記排出手段によって排出されたシートが積載されるシート積載部と、
前記排出手段によって排出されるシートに当接可能な当接部を有し、前記排出手段によって排出されるシートの前記シート排出方向への移動を前記当接部によって規制する第１位置と、前記第１位置に比べて前記当接部が下方に移動した第２位置との間で揺動する揺動部材であって、前記第２位置にある状態で前記当接部よりも前記シート排出方向の上流に位置する揺動軸線を中心に揺動する揺動部材と、
前記シート積載部に設けられた被係合部と、
前記揺動部材の前記当接部とは反対側の面に設けられ、前記揺動部材が前記第１位置にある状態で、前記被係合部に係合することで前記揺動部材の前記第１位置から前記第２位置への揺動が規制されるように構成された係合部と、を備える、
ことを特徴とするシート排出装置。

（構成２）
前記シート積載部は、排出トレイと、前記排出トレイと共にシートを支持する延長トレイであって、前記排出トレイに収納される収納位置、及び、前記排出トレイから前記シート排出方向の下流に突出した引出位置の間で前記排出トレイに対して移動する延長トレイと、を含み、
前記揺動部材は、前記延長トレイによって揺動可能に支持され、
前記被係合部は、前記延長トレイに設けられている、
ことを特徴とする構成１に記載のシート排出装置。

（構成３）
前記排出トレイには、前記延長トレイが前記収納位置にある状態で前記揺動部材が前記第１位置と前記第２位置との間で揺動することを許容する第１の開口部が設けられている、
ことを特徴とする構成２に記載のシート排出装置。

（構成４）
前記第１の開口部は、鉛直方向から見て、前記シート排出方向における前記排出トレイの下流端の一部が前記シート排出方向の上流側に凹んだ凹形状である、
ことを特徴とする構成３に記載のシート排出装置。

（構成５）
前記揺動部材の前記揺動軸線の方向から見たとき、前記延長トレイが前記収納位置にあり、前記揺動部材が前記第１位置にある場合に、前記当接部は前記排出トレイ及び前記延長トレイに対して第１の突出量で突出し、前記延長トレイが前記引出位置にあり、前記揺動部材が前記第１位置にある場合に、前記当接部は前記延長トレイに対して第２の突出量で突出し、
前記第１の突出量は前記第２の突出量の２分の１以上である、
ことを特徴とする構成３又は４に記載のシート排出装置。

（構成６）
前記揺動部材の前記揺動軸線は、前記シート排出方向における前記延長トレイの下流端よりも上流に設けられ、
前記延長トレイが前記収納位置にあり、前記揺動部材が前記第２位置にあるとき、鉛直方向から見て前記揺動部材は前記排出トレイの内側に位置する、
ことを特徴とする構成２乃至５のいずれか１つに記載のシート排出装置。

（構成７）
前記揺動部材の前記当接部と同じ側の面には、前記揺動部材が前記第２位置にある状態で前記当接部に比べて下方に凹んだ第１の凹部が設けられ、
前記第１の凹部は、前記揺動部材が前記第２位置にある状態で前記シート排出方向の下流に押圧されることで前記延長トレイが前記収納位置から前記引出位置にスライドするように構成されている、
ことを特徴とする構成２乃至６のいずれか１つに記載のシート排出装置。

（構成８）
前記揺動部材は、前記揺動部材が前記第２位置にある状態で前記シート排出方向における前記第１の凹部の下流側に、滑り止め用の凹凸形状を有している、
ことを特徴とする構成７に記載のシート排出装置。

（構成９）
前記係合部は、前記揺動部材の前記当接部とは反対側の面から、前記第１位置から前記第２位置へ向かう揺動方向の下流側に向かって突出する突起部である、
ことを特徴とする構成１乃至８のいずれか１つに記載のシート排出装置。

（構成１０）
前記シート積載部には、前記揺動部材が前記第２位置にある場合に前記突起部を受け入れる開口が形成されており、
前記被係合部は、前記開口の周縁部である、
ことを特徴とする構成９に記載のシート排出装置。

（構成１１）
前記突起部は、弾性変形可能な材料で構成され、前記第１位置にある前記揺動部材が前記第２位置へ向かって閾値以上の力を受けた場合に前記被係合部から離脱し、前記揺動部材が前記第２位置へ揺動することを許容する、
ことを特徴とする構成９又は１０に記載のシート排出装置。

（構成１２）
前記シート積載部は、前記揺動部材の前記当接部とは反対側の面に当接することで、前記第２位置にある状態の前記揺動部材が、前記第１位置から前記第２位置へ向かう揺動方向にさらに揺動することを規制する第１の規制部を有する、
ことを特徴とする構成１乃至１１のいずれか１つに記載のシート排出装置。

（構成１３）
前記第１の規制部には、前記揺動部材が前記第２位置にある状態で、前記揺動部材の前記当接部とは反対側の面の少なくとも一部が露出するように形成された第２の凹部が設けられている、
ことを特徴とする構成１２に記載のシート排出装置。

（構成１４）
前記シート積載部は、前記揺動部材の前記当接部と同じ側の面に当接することで、前記第１位置にある状態の前記揺動部材が、前記第２位置から前記第１位置へ向かう揺動方向にさらに揺動することを規制する第２の規制部を有する、
ことを特徴とする構成１乃至１３のいずれか１つに記載のシート排出装置。

（構成１５）
前記揺動部材は、前記揺動軸線上に延びる軸部を有し、
前記シート積載部は、前記軸部を回転可能に支持する軸受部と、前記揺動軸線に交差する方向から前記軸受部に連通する開口を形成する連通部と、を有し、
前記連通部は、前記開口の幅が前記軸部の外径より小さく設定され、かつ、前記軸部が前記揺動軸線に交差する方向から押し込まれることで前記軸受部に嵌合するように構成される、
ことを特徴とする構成１乃至１４のいずれか１つに記載のシート排出装置。

（構成１６）
前記揺動部材は、前記揺動軸線上に延びる軸部と、前記軸部を支持し、前記揺動軸線の方向に弾性変形可能な腕部とを有し、
前記シート積載部は、前記軸部を回転可能に支持する軸受部を有し、前記腕部を撓ませることで前記軸受部に前記軸部が嵌合するように構成されている、
ことを特徴とする構成１乃至１４のいずれか１つに記載のシート排出装置。

（構成１７）
シートが積載される給送トレイと、
前記給送トレイに積載されたシートを給送して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されているシートを読取位置において走査して画像情報を読み取る読取手段と、
前記読取位置を通過したシートを排出する、構成１乃至１６のいずれか１つに記載のシート排出装置と、を備える、
ことを特徴とする画像読取装置。

（構成１８）
前記シート積載部は、前記給送トレイの下方に配置され、
前記揺動軸線の方向に見て、前記揺動軸線に対する前記揺動部材の揺動半径は、前記揺動軸線から前記給送トレイまでの最小距離より大きく、かつ、前記揺動部材は前記第１位置と前記第２位置との間で前記給送トレイに接触せずに揺動する、
ことを特徴とする構成１７に記載の画像読取装置。

（構成１９）
構成１６乃至１８のいずれか１つに記載の画像読取装置と、
前記画像読取装置によって読み取った画像情報に基づいて記録材に画像を形成する画像形成手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。

３…画像形成手段（画像形成部）／１００…シート積載部（排出トレイ）／１０１…シート積載部（延長トレイ）／１０２，１０２Ａ…揺動部材（揺動ガイド）／１０３…第１の開口部／５００…軸部／５０６，５０６Ａ…当接部（第２のリブ部）／５０７…滑り止め用の凹凸形状（滑り止めリブ）／５１０…係合部（スナップフィット形状）／５１９…第１の凹部／５２０…腕部／６００，６００Ａ…軸受部／６０１…第２の開口部／６０２…被係合部（受け部）／６０４…第１の規制部（凸形状の天面）／６０５…第２の凹部／７００…第２の規制部（揺動規制部）／８００…連通部（突起形状）／２００…画像形成装置／２０１…画像読取装置／３００…シート排出装置（ＡＤＦ）／３０２…給送トレイ／４０６…排出手段（排出ローラ対）／４０９、４１０…読取手段（イメージセンサ）／Ｙ０…揺動部材の揺動軸線

本発明は、シートから画像を読み取る画像読取装置及び記録材に画像を形成する画像形成装置に関する。

しかしながら、上記文献における回動トレイの回動構成では、回動軸線よりもシート排出方向の上流側に収納されている状態からシート排出方向の下流に突出する構成となっていた。そのため、回動トレイを回動させるために比較的大きな空間が必要であった。そして、例えば排出トレイの上方に位置する給送トレイを避けるために延長トレイを引き出した後でなければ回動トレイを回動させることができない等、操作性の改善が望まれていた。

そこで、本発明は、狭い空間でも容易に姿勢変更可能な回動部材によってシートの整合性を保つことが可能な画像読取装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、シートが積載される給送トレイと、前記給送トレイに積載されたシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートの画像を読み取る読取手段と、前記読取手段により読み取られたシートをシート排出方向に排出する排出手段と、前記排出手段によって排出されたシートが積載されるシート積載部と、を備えた画像読取装置であって、前記シート積載部は、前記排出手段によって排出されたシートを支持する排出トレイと、前記排出トレイに対して前記シート排出方向に移動可能、且つ、回動軸を中心に回動可能に設けられた回動部材であって、前記排出トレイに対して起立して、前記排出手段によって排出されるシートの前記シート排出方向への移動を規制する第１位置と、前記第１位置から前記シート排出方向における下流側に回動して、シートの前記シート排出方向への移動を許容する第２位置との間で回動する回動部材と、前記回動部材が前記第１位置に位置する場合に、前記回動部材が前記シート排出方向における下流側に回動することを規制し、前記回動部材を前記第１位置に保持する保持手段と、を有する、ことを特徴とする画像読取装置である。

本発明によれば、狭い空間でも容易に姿勢変更可能な回動部材によってシートの整合性を保つことができる。

Claims (1)

1. シートをシート排出方向に排出する排出手段と、
   前記排出手段によって排出されたシートが積載されるシート積載部と、
   前記排出手段によって排出されるシートに当接可能な当接部を有し、前記排出手段によって排出されるシートの前記シート排出方向への移動を前記当接部によって規制する第１位置と、前記第１位置に比べて前記当接部が下方に移動した第２位置との間で揺動する揺動部材であって、前記第２位置にある状態で前記当接部よりも前記シート排出方向の上流に位置する揺動軸線を中心に揺動する揺動部材と、
   前記シート積載部に設けられた被係合部と、
   前記揺動部材の前記当接部とは反対側の面に設けられ、前記揺動部材が前記第１位置にある状態で、前記被係合部に係合することで前記揺動部材の前記第１位置から前記第２位置への揺動が規制されるように構成された係合部と、を備える、
   ことを特徴とするシート排出装置。

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