JP2022185756A - 樹脂線、および、樹脂被覆線 - Google Patents

Abstract

【課題】全長にわたって、軸方向から見て、ルーメンの中心に対して樹脂線の外形の重心がずれている径方向が同一である構成に比べて、樹脂線の回転追従性を向上させた樹脂線および樹脂被覆線を提供する。【解決手段】樹脂線は、軸方向に沿って延びているルーメン１７が内部に形成された線状である。樹脂線の軸方向における第１の位置では、軸方向から見て、樹脂線の外形の重心は、ルーメン１７の中心Ｏから第１の径方向にずれている。軸方向において第１の位置とは離間している第２の位置では、軸方向から見て、樹脂線の外形の重心は、ルーメン１７の中心Ｏから第１の径方向とは異なる第２の径方向にずれている。【選択図】図２

Description

本明細書に開示される技術は、樹脂線、および、樹脂被覆線に関する。

従来から、芯材と、その芯材の外周を被覆する略円筒状の樹脂線と、を備える樹脂被覆線が知られている。その樹脂被覆線の一例として、複数のストランドが撚り合わされた導体と、ポリ塩化ビニル樹脂を含有し、導体の外周を被覆する絶縁体と、を備える電線が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－１９０５１６号公報

芯材と、その芯材の外周を被覆する樹脂線と、を備える樹脂被覆線では、樹脂被覆線の横断面において、芯材の中心（樹脂線に形成されたルーメンの中心）と樹脂線の外形の中心とが一致することが理想的である。しかし、実際には、芯材の中心と樹脂線の外形の中心とが一致するように樹脂被覆線を製造することは極めて難しい。このため、従来の樹脂被覆線では、樹脂被覆線の全長にわたって、樹脂被覆線の任意の横断面において、芯材の中心が樹脂線の中心に対して所定の一径方向にずれている。その結果、例えば、樹脂被覆線の一端側を回転させたときにおける樹脂被覆線の他端側の追従性（以下、単に「回転追従性」という）が低い、という問題がある。

本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。

本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本明細書に開示される樹脂線は、軸方向に沿って延びているルーメンが内部に形成された線状の樹脂線であって、前記樹脂線の軸方向における第１の位置では、前記軸方向から見て、前記樹脂線の外形の重心は、前記ルーメンの中心から第１の径方向にずれており、前記軸方向において前記第１の位置とは離間している第２の位置では、前記軸方向から見て、前記樹脂線の外形の重心は、前記ルーメンの中心から前記第１の径方向とは異なる第２の径方向にずれている。

本樹脂線では、樹脂線の軸方向において互いに異なる第１の位置と第２の位置とでは、軸方向から見て、ルーメンの中心に対して樹脂線の外形の重心がずれている径方向が互いに異なっている。これにより、本樹脂線によれば、全長にわたって、軸方向から見て、ルーメンの中心に対して樹脂線の外形の重心がずれている径方向が同一である構成に比べて、樹脂線の回転追従性を向上させることができる。

（２）上記樹脂線において、前記樹脂線の外形の重心が、前記軸方向に沿って、前記ルーメンの中心軸の周りに螺旋状に配置されている螺旋状部分を有している構成としてもよい。本樹脂線によれば、樹脂線の外形の重心がルーメンの中心軸の周りに螺旋状に配置されていない構成に比べて、樹脂線の回転追従性を、より効果的に向上させることができる。

（３）上記樹脂線において、前記樹脂線の前記螺旋状部分の横断面の外形は、前記螺旋状部分の全長にわたって円形である構成としてもよい。本樹脂線によれば、樹脂線の螺旋状部分の外形が非円形であることに起因する樹脂線の取り扱い性の低下を抑制しつつ、樹脂線の回転追従性を向上させることができる。

（４）上記樹脂線において、前記樹脂線の前記螺旋状部分の外周面には、前記ルーメンの中心軸の周りに螺旋状に延びている凸部または凹部が形成されている構成としてもよい。本樹脂線によれば、樹脂線の前記螺旋状部分の外周面に螺旋状の凸部または凹部が形成された比較的に簡単な構造により、樹脂線の回転追従性を向上させることができる。

（５）本明細書に開示される樹脂被覆線は、上記樹脂線と、前記樹脂線の前記ルーメンに挿入されている金属製の芯材と、を備える。本樹脂被覆線によれば、樹脂被覆線の回転追従性を向上させることができる。

（６）上記樹脂被覆線において、前記芯材は、単線または撚り線である構成としてもよい。本樹脂被覆線によれば、単線または撚り線を内包した樹脂被覆線の回転追従性を向上させることができる。

（７）上記樹脂被覆線において、前記芯材は、単線と撚り線との少なくとも一方を螺旋状に巻回したコイル体である構成としてもよい。本樹脂被覆線によれば、コイル体を内包した樹脂被覆線の回転追従性を向上させることができる。

なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、樹脂線、樹脂被覆線、それらの製造方法等の形態で実現することができる。

第１実施形態におけるワイヤロープ１０の外観構成を概略的に示す説明図 ワイヤロープ１０の縦断面構成および横断面構成を示す説明図 第２実施形態におけるワイヤコイル１０ａの外観構成を概略的に示す説明図 ワイヤコイル１０ａの縦断面構成および横断面構成を示す説明図 第３実施形態における中空ケーブル１０ｂの外観構成を概略的に示す説明図 中空ケーブル１０ｂの縦断面構成および横断面構成を示す説明図 第１変形例におけるワイヤロープ１０ｃの縦断面構成および横断面構成を示す説明図 第２変形例におけるワイヤロープ１０ｄの縦断面構成および横断面構成を示す説明図 第３変形例におけるワイヤロープ１０ｅの縦断面構成および横断面構成を示す説明図

Ａ．第１実施形態：
Ａ－１．ワイヤロープ１０の構成：
図１は、第１実施形態におけるワイヤロープ１０の外観構成を概略的に示す説明図であり、図２は、ワイヤロープ１０の縦断面構成および横断面構成を示す説明図である。図１および図２では、ワイヤロープ１０の一部分の図示が省略されている。図２の上段には、ワイヤロープ１０の縦断面構成が示されており、図２の下段には、ワイヤロープ１０の軸方向（長手方向 図２のＺ軸方向）に互いに異なる複数の位置Ａ１～Ａ５のそれぞれにおけるワイヤロープ１０の横断面構成が示されている。ここで、ワイヤロープ１０の縦断面とは、ワイヤロープ１０の中心軸Ｏを含む断面（図２の上段のＹＺ断面）をいい、ワイヤロープ１０の横断面とは、ワイヤロープ１０の中心軸Ｏに垂直な断面（図２の下段のＸＹ断面）をいう。なお、図１および図２では、ワイヤロープ１０が全体としてＺ軸方向に平行な直線状となった状態を示しているが、ワイヤロープ１０は湾曲させることができる程度の柔軟性を有している。

第１実施形態のワイヤロープ１０は、種々の用途（例えば、自動車用のウィンドレギュレータ用ワイヤロープやスライドドア用ワイヤロープ、産業分野における動力伝達用ワイヤロープ、建築関係の窓開閉装置用ワイヤロープ、医療用のワイヤ）に用いられ得る。

図１および図２に示すように、ワイヤロープ１０は、ロープ本体１５と、樹脂層５０とを備えている。ワイヤロープ１０は、特許請求の範囲における樹脂被覆線の一例であり、ロープ本体１５は、特許請求の範囲における芯材の一例であり、樹脂層５０は、特許請求の範囲における樹脂線の一例である。

図２の下段に示すように、ロープ本体１５は、芯線２０と、複数の（より具体的には６本の）側線３０とを有している。ロープ本体１５は、芯線２０の外周に６本の側線３０を互いに撚り合わせることにより形成されている。すなわち、各側線３０は、芯線２０の周りに螺旋状に配置されている。具体的には、ワイヤロープ１０の任意の横断面において、芯線２０は、ロープ本体１５の中心Ｏ（以下、「中心軸Ｏ」ともいう））に位置している。また、６本の側線３０は、芯線２０の周囲に芯線２０の周方向に沿って配置される。各側線３０は、互いに当接しており、また、芯線２０と側線３０とは、互いに当接している。なお、芯線２０と側線３０とは、それぞれ、単線でもよいし、複数の素線を撚り合わせた撚り線でもよい。

芯線２０および側線３０の形成材料として、それぞれ独立に、例えば、ステンレス合金（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、ニッケル－チタン系合金、ニッケル－クロム系合金、コバルト合金、タングステン、硬鋼線の材料（ＳＷＲＨ６２Ａ、ＳＷＲＨ６２Ｂ、ＳＷＲＨ７２Ａ、ＳＷＲＨ７２Ｂ、ＳＷＲＨ８２Ａ、ＳＷＲＨ８２Ｂ等）等を挙げることができる。芯線２０および側線３０の形成材料は、好ましくは上記硬鋼線の材料であり、より好ましくはＳＵＳ３０４である。芯線２０と側線３０との形成材料は、互いに同じ種類であってもよく、また、異なる種類であってもよい。

樹脂層５０は、ロープ本体１５の外周を被覆する略筒状の部材である。具体的には、樹脂層５０は、中心軸Ｏに沿って延びているルーメン１７が内部に形成されている。ルーメン１７は、ワイヤロープ１０の軸方向に沿って延びている。なお、ルーメン１７は、ロープ本体１５の一端面から他端面まで延びていてもよいし、ロープ本体１５の一端面と他端面との少なくとも一方まで延びていなくてもよい。

樹脂層５０のルーメン１７にロープ本体１５が挿入されている。樹脂層５０の内周面は、ロープ本体１５の外周面に密着している。ロープ本体１５を構成する側線３０同士の間に樹脂層５０が入り込んでいる。樹脂層５０の外周面は、ロープ本体１５の周りに螺旋状にねじれるように延びている曲面状になっている（図１参照）。すなわち、樹脂層５０には螺旋状に偏肉が施されている。

具体的には、図２の下段に示すように、ワイヤロープ１０の中心軸Ｏ上の任意の位置の横断面において、次の条件（１）～（３）を全て満たしている。
（１）樹脂層５０の任意の位置での横断面の外形は、円形である。
（２）樹脂層５０の外形の中心Ｑ（図２中のＸの位置）は、ワイヤロープ１０の中心Ｏ（ロープ本体１５（ルーメン１７）の中心）からロープ本体１５の径方向にずれている。
（３）樹脂層５０の外形の中心Ｑとワイヤロープ１０の中心Ｏとの離間距離は略均一である。
なお、樹脂層５０の外形の中心Ｑは、特許請求の範囲における樹脂線の外形の重心の一例である。

より具体的には、図２に示すように、ワイヤロープ１０のＡ１－Ａ１の位置の横断面では、樹脂層５０の外形の中心Ｑは、ワイヤロープ１０の中心ＯからＹ軸正方向側にずれている。ワイヤロープ１０のＡ２－Ａ２の位置の横断面では、樹脂層５０の外形の中心Ｑは、ワイヤロープ１０の中心ＯからＸ軸正方向側にずれている。ワイヤロープ１０のＡ３－Ａ３の位置の横断面では、樹脂層５０の外形の中心Ｑは、ワイヤロープ１０の中心ＯからＹ軸負方向側にずれている。ワイヤロープ１０のＡ４－Ａ４の位置の横断面では、樹脂層５０の外形の中心Ｑは、ワイヤロープ１０の中心ＯからＸ軸負方向側にずれている。ワイヤロープ１０のＡ５－Ａ５の位置の横断面では、ワイヤロープ１０のＡ１－Ａ１の位置の横断面と同様、樹脂層５０の外形の中心Ｑは、ワイヤロープ１０の中心ＯからＹ軸正方向側にずれている。

すなわち、ワイヤロープ１０の第１の位置Ａ１から第５の位置Ａ５までの距離Ｐ１だけ移動する間に、樹脂層５０の外形の中心Ｑがワイヤロープ１０の中心Ｏの周りを１周する。ワイヤロープ１０では、樹脂層５０の外周面は、全長にわたって、所定のピッチ間隔（距離Ｐ１）ごとに、樹脂層５０の外形の中心Ｑがワイヤロープ１０の中心Ｏの周りを１周するような螺旋状になっている。なお、ワイヤロープ１０のＡ１－Ａ１，Ａ５－Ａ５の位置の横断面におけるＹ軸正方向が特許請求の範囲における第１の径方向の一例であり、ワイヤロープ１０の他の位置（Ａ２－Ａ２～Ａ４－Ａ４）の位置の横断面における各方向（Ｘ軸正方向、Ｘ軸負方向、Ｙ軸負方向）が特許請求の範囲における第２の径方向の一例である。また、樹脂層５０の全体が、特許請求の範囲における螺旋状部分の一例である。

なお、本実施形態では、樹脂層５０の外周面の螺旋の回転方向と、ロープ本体１５における側線３０の螺旋の回転方向とは、互いに逆である。また、樹脂層５０の外周面の螺旋のピッチ間隔は、ロープ本体１５における側線３０の螺旋のピッチ間隔よりも長い。また、樹脂層５０の被覆厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上、５ｍｍ以下である。また、ワイヤロープ１０の直径に対する樹脂層５０の被覆厚さの比は、例えば、１％以上、３０％以下である。また、樹脂層５０の偏肉率は、７５％以上であることが好ましい。偏肉率は、次の式で表すことができる。
偏肉率（％）＝（所定の横断面における樹脂層５０の被覆厚さの最小値 図２のＴ２参照）／（同横断面における樹脂層５０の被覆厚さの最大値 図２のＴ１参照））×１００

樹脂層５０の形成材料としては、従来公知のいずれの樹脂も使用することができ、特に限定されない。樹脂層５０の形成材料として、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタンに代表されるウレタン系樹脂、テフロン（登録商標）に代表されるフッ素系樹脂、または種々のエラストマー系樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することができる。樹脂は、ワイヤロープ１０の耐久性および柔軟性を確保する観点から、より好ましくは、ポリアミド系樹脂である。ポリアミド系樹脂として、例えば、ポリアミド６樹脂、ポリアミド１１樹脂、ポリアミド１２樹脂、ポリアミド６６樹脂等を使用することができる。ポリアミド系樹脂は、より好ましくは、石油由来のポリアミド系樹脂であり、さらに好ましくは、ポリアミド１２樹脂である。なお、当該樹脂を１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

Ａ－２．ワイヤロープ１０の製造方法：
次に、本実施形態におけるワイヤロープ１０の製造方法の一例を説明する。はじめに、芯線２０の外周に複数の側線３０を撚り合わせつつ巻回することによりロープ本体１５を作製する。

次に、作製したロープ本体１５を、ダイス（図示しない）に形成された吐出口に配置する。次に、吐出口から液状の樹脂を吐出させ、かつロープ本体１５をその長さ方向に移動させる。そのロープ本体１５の長さ方向の移動過程で、上記各位置（Ａ－１～Ａ－５）において、吐出口の中心が、それぞれロープ本体１５の中心軸Ｏから離間し、かつロープ本体１５芯材の中心軸Ｏの周方向において互いに異なる位置に配置されるように、ロープ本体１５および／またはダイスを相対的に移動させる。なお、ロープ本体１５および／またはダイスの移動は、例えば、ロープ本体１５および／またはダイスのロープ本体１５の長さ方向に垂直な面に沿う方向への移動である。

その後、ロープ本体１５の周囲に配置された液状の樹脂を、冷却等により固化することにより樹脂層５０を得る。以上の工程により、上述した構成のワイヤロープ１０が製造される。なお、ワイヤロープ１０における樹脂層５０からロープ本体１５を除去することにより、樹脂層５０の単体を得ることができる。

Ａ－３．第１実施形態の効果：
以上説明したように、第１実施形態のワイヤロープ１０は、ロープ本体１５と、樹脂層５０とを備える。樹脂層５０は、樹脂層５０の軸方向Ｏにおいて互いに異なる第１の位置（Ａ－１，Ａ－５）と第２の位置（Ａ－２～Ａ－４）とでは、横断面において、ルーメン１７の中心に対して樹脂層５０の外形の重心（中心）がずれている径方向が互いに異なっている（図２参照）。これにより、本実施形態によれば、樹脂層５０の肉厚部分がルーメン１７の周方向に分散されるため、例えば、全長にわたって、軸方向Ｏから見て、ルーメン１７の中心に対して樹脂層５０の外形の重心がずれている径方向が同一である比較構成に比べて、樹脂層５０の回転追従性を向上させることができる。すなわち、樹脂層５０の一端側を回転させたときにおける樹脂層５０の他端側の追従性（回転追従性）が向上するため、樹脂層５０を周方向に回転させやすくなる。また、このような樹脂層５０を備えたワイヤロープ１０の回転追従性も向上する。また、樹脂層５０およびワイヤロープ１０のトルク伝達性も向上する。

特に、本実施形態では、樹脂層５０がロープ本体１５を構成する側線３０同士の間に入り込んでいるため、側線３０の動きが固定され、ワイヤロープ１０の変形の自由度が制限されている。これに対して、本実施形態では、樹脂層５０に螺旋状に偏肉が施されて螺旋形状が形成されていることにより、回転の方向性を分散化できるため、ワイヤロープ１０の回転追従性が向上している。

また、例えばワイヤロープ１０がプーリ等の回転体に掛けられてワイヤロープ１０の軸方向に往復移動される場合、上記比較構成の樹脂層を備える構成では、該樹脂層の薄肉部分が常に回転体に押圧されることにより樹脂層が破損しやすくなる。これに対して、本実施形態の樹脂層５０では、上述したように、螺旋状に偏肉が施されており、ロープ本体１５の薄肉部分と肉厚部分とが入れ替わり回転体に押圧される。このため、本実施形態の樹脂層５０によれば、樹脂層５０の薄肉部分が集中的に回転体に押圧されることに起因して樹脂層５０が破損することを抑制することができる。

本実施形態では、樹脂層５０の外形の重心（中心Ｑ）が、軸方向Ｏに沿って、ルーメン１７の中心軸Ｏの周りに螺旋状に配置されている螺旋状部分を有している。これにより、本実施形態によれば、樹脂層５０の外形の中心Ｑがルーメン１７の中心軸Ｏの周りに螺旋状に配置されていない構成に比べて、樹脂層５０およびワイヤロープ１０の回転追従性を、より効果的に向上させることができる。

本実施形態では、樹脂層５０（螺旋状部分）の横断面の外形は、樹脂層５０の全長にわたって円形である。これにより、本実施形態によれば、樹脂層５０の外形が非円形であることに起因する樹脂層５０の取り扱い性の低下を抑制しつつ、樹脂層５０およびワイヤロープ１０の回転追従性を向上させることができる。また、本実施形態によれば、撚り線であるロープ本体１５を内包したワイヤロープ１０の回転追従性を向上させることができる。

Ｂ．第２実施形態：
次に、第２実施形態におけるワイヤコイル１０ａについて説明する。本実施形態におけるワイヤコイル１０ａは、螺旋状の凸部５２ａを有する樹脂層５０ａを備える点で、第１実施形態のワイヤロープ１０と異なる。以下では、第２実施形態のワイヤコイル１０ａの構成の内、上述した第１実施形態のワイヤロープ１０と同一の構成については、その説明を適宜省略する。

図３は、第２実施形態におけるワイヤコイル１０ａの外観構成を概略的に示す説明図であり、図４は、ワイヤコイル１０ａの縦断面構成および横断面構成を示す説明図である。図３および図４では、ワイヤコイル１０ａの一部分の図示が省略されている。図４の上段には、ワイヤコイル１０ａの縦断面構成が示されており、図４の下段には、ワイヤコイル１０ａの軸方向（長手方向 図４のＺ軸方向）に互いに異なる複数の位置Ｂ１～Ｂ５のそれぞれにおけるワイヤコイル１０ａの横断面構成が示されている。

図３および図４に示すように、ワイヤコイル１０ａは、コイル本体１５ａと、樹脂層５０ａとを備えている。ワイヤコイル１０ａは、特許請求の範囲における樹脂被覆線の一例であり、コイル本体１５ａは、特許請求の範囲における芯材の一例であり、樹脂層５０ａは、特許請求の範囲における樹脂線の一例である。

コイル本体１５ａは、例えば、１本の素線２０ａ、または、複数本の素線２０ａを隣り合う素線２０ａ同士が密着するように螺旋状に巻回された構造を有しており、先端から基端まで延長する空間１６ａを有する筒状（中空状）の部材である。コイル本体１５ａの各位置における横断面の形状は、任意の形状を取り得るが、例えば略円環状である。コイル本体１５ａの形成材料として、例えば、ステンレス合金（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、ニッケル－チタン系合金、ニッケル－クロム系合金、コバルト合金、タングステン、硬鋼線の材料（ＳＷＲＨ６２Ａ、ＳＷＲＨ６２Ｂ、ＳＷＲＨ７２Ａ、ＳＷＲＨ７２Ｂ、ＳＷＲＨ８２Ａ、ＳＷＲＨ８２Ｂ等）等を挙げることができる。コイル本体１５ａの形成材料は、好ましくは上記硬鋼線の材料であり、より好ましくはＳＵＳ３０４である。

樹脂層５０ａは、コイル本体１５ａの外周を被覆する略筒状の部材である。具体的には、樹脂層５０ａは、中心軸Ｏａに沿って延びているルーメン１７ａが内部に形成されている。ルーメン１７ａは、ワイヤコイル１０ａの軸方向に沿って延びている。

樹脂層５０ａのルーメン１７ａにコイル本体１５ａが挿入されている。樹脂層５０ａの内周面は、コイル本体１５ａの外周面に密着している。コイル本体１５ａを構成する素線２０ａ同士の間に樹脂層５０ａが入り込んでいる。樹脂層５０ａの外周面には、凸部５２ａが形成されている。凸部５２ａは、コイル本体１５ａ（ルーメン１７ａ）の中心Ｏａの周りに螺旋状に延びている突出部分である。

具体的には、図４の下段に示すように、ワイヤコイル１０ａの中心軸Ｏａ上の任意の位置の横断面において、次の条件（４）～（６）を全て満たしている。
（４）樹脂層５０ａの任意の位置での横断面の外形は、コイル本体１５ａの中心Ｏａから所定方向にずれた位置に位置する中心を有する円形コイル本体部分（ただし、コイル本体１５ａの中心軸と円形部分の中心軸とは略平行）と、コイル本体１５ａの一の径方向外側に突出する突出部分（凸部５２ａ）と、を有する形状である。
（５）樹脂層５０ａの外形の重心Ｑａ（図４中のＸの位置）は、ワイヤコイル１０ａの中心Ｏａ（コイル本体１５ａ（ルーメン１７ａ）の中心）からコイル本体１５ａの径方向にずれている。
（６）樹脂層５０ａの外形の重心Ｑａとワイヤコイル１０ａの中心Ｏａとの離間距離は略均一である。

より具体的には、図４に示すように、ワイヤコイル１０ａのＢ１－Ｂ１の位置の横断面では、樹脂層５０ａの外形の重心Ｑａは、ワイヤコイル１０ａの中心ＯａからＹ軸正方向側にずれている。ワイヤコイル１０ａのＢ２－Ｂ２の位置の横断面では、樹脂層５０ａの外形の重心Ｑａは、ワイヤコイル１０ａの中心ＯａからＸ軸正方向側にずれている。ワイヤコイル１０ａのＢ３－Ｂ３の位置の横断面では、樹脂層５０ａの外形の重心Ｑａは、ワイヤコイル１０ａの中心ＯａからＹ軸負方向側にずれている。ワイヤコイル１０ａのＢ４－Ｂ４の位置の横断面では、樹脂層５０ａの外形の重心Ｑａは、ワイヤコイル１０ａの中心ＯａからＸ軸負方向側にずれている。ワイヤコイル１０ａのＢ５－Ｂ５の位置の横断面では、ワイヤコイル１０ａのＢ１－Ｂ１の位置の横断面と同様、樹脂層５０ａの外形の重心Ｑａは、ワイヤコイル１０ａの中心ＯａからＹ軸正方向側にずれている。

すなわち、ワイヤコイル１０ａの第１の位置Ｂ１から第５の位置Ｂ５までの距離Ｐ２だけ移動する間に、樹脂層５０ａの外形の重心Ｑａがワイヤコイル１０ａの中心Ｏａの周りを１周する。ただし、本実施形態では、凸部５２ａは、螺旋状部分５３ａと、樹脂層５０ａの軸方向に沿って直線状の延びる直線状部分５４ａとを有している（図３参照）。樹脂層５０ａの外周面には、全長にわたって、所定のピッチ間隔（距離Ｐ２）ごとに、樹脂層５０ａの外形の重心Ｑａがワイヤコイル１０ａの中心Ｏａの周りを１周するように凸部５２ａが形成されている。なお、ワイヤコイル１０ａのＢ１－Ｂ１，Ｂ５－Ｂ５の位置の横断面におけるＹ軸正方向が特許請求の範囲における第１の径方向の一例であり、ワイヤコイル１０ａの他の位置（Ｂ２－Ｂ２～Ｂ４－Ｂ４）の位置の横断面における各方向（Ｘ軸正方向、Ｘ軸負方向、Ｙ軸負方向）が特許請求の範囲における第２の径方向の一例である。

以上のように本実施形態によれば、樹脂層５０ａの外周面に螺旋状の凸部５２ａが形成された比較的に簡単な構造により、樹脂層５０ａおよびワイヤコイル１０ａの回転追従性を向上させることができる。

Ｃ．第３実施形態：
次に、第３実施形態における中空ケーブル１０ｂについて説明する。本実施形態における中空ケーブル１０ｂは、螺旋状の凹部５２ｂを有する樹脂層５０ｂを備える点で、第１実施形態のワイヤロープ１０と異なる。以下では、第３実施形態の中空ケーブル１０ｂの構成の内、上述した第１実施形態のワイヤロープ１０と同一の構成については、その説明を適宜省略する。

図５は、第３実施形態における中空ケーブル１０ｂの外観構成を概略的に示す説明図であり、図６は、中空ケーブル１０ｂの縦断面構成および横断面構成を示す説明図である。図５および図６では、中空ケーブル１０ｂの一部分の図示が省略されている。図６の上段には、中空ケーブル１０ｂの縦断面構成が示されており、図６の下段には、中空ケーブル１０ｂの軸方向（長手方向 図６のＺ軸方向）に互いに異なる複数の位置Ｃ１～Ｃ４のそれぞれにおける中空ケーブル１０ｂの横断面構成が示されている。

図５および図６に示すように、中空ケーブル１０ｂは、チューブ１５ｂと、樹脂層５０ｂとを備えている。中空ケーブル１０ｂは、特許請求の範囲における樹脂被覆線の一例であり、チューブ１５ｂは、特許請求の範囲における芯材の一例であり、樹脂層５０ｂは、特許請求の範囲における樹脂線の一例である。

チューブ１５ｂは、例えば、先端から基端まで延長する空間１６ｂを有する管状（中空状）の部材である。チューブ１５ｂの各位置における横断面の形状は、任意の形状を取り得るが、例えば略円環状である。チューブ１５ｂの形成材料として、例えば、ステンレス合金（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、ニッケル－チタン系合金、ニッケル－クロム系合金、コバルト合金、タングステン、硬鋼線の材料（ＳＷＲＨ６２Ａ、ＳＷＲＨ６２Ｂ、ＳＷＲＨ７２Ａ、ＳＷＲＨ７２Ｂ、ＳＷＲＨ８２Ａ、ＳＷＲＨ８２Ｂ等）等を挙げることができる。チューブ１５ｂの形成材料は、好ましくは上記硬鋼線の材料であり、より好ましくはＳＵＳ３０４である。

樹脂層５０ｂは、チューブ１５ｂの外周を被覆する略筒状の部材である。具体的には、樹脂層５０ｂは、中心軸Ｏｂに沿って延びているルーメン１７ｂが内部に形成されている。ルーメン１７ｂは、中空ケーブル１０ｂの軸方向に沿って延びている。

樹脂層５０ｂのルーメン１７ｂにチューブ１５ｂが挿入されている。樹脂層５０ｂの内周面は、チューブ１５ｂの外周面に密着している。樹脂層５０ａの外周面には、凹部５２ｂが形成されている。凹部５２ｂは、チューブ１５ｂ（ルーメン１７ｂ）の中心Ｏｂの周りに螺旋状に延びている溝部分である。

具体的には、図６の下段に示すように、中空ケーブル１０ｂの中心軸Ｏｂ上の任意の位置の横断面において、次の条件（７）～（９）を全て満たしている。
（７）樹脂層５０ｂの任意の位置での横断面の外形は、チューブ１５ｂの中心Ｏｂから所定方向にずれた位置に位置する中心を有する円形部分（ただし、チューブ１５ｂの中心軸と円形部分の中心軸とは略平行）と、チューブ１５ｂの一の径方向内側に凹む部分（凹部５２ｂ）と、を有する形状である。
（８）樹脂層５０ｂの外形の重心Ｑｂ（図６中のＸの位置）は、中空ケーブル１０ｂの中心Ｏｂ（チューブ１５ｂ（ルーメン１７ｂ）の中心）からチューブ１５ｂの径方向にずれている。
（９）樹脂層５０ｂの外形の重心Ｑｂと中空ケーブル１０ｂの中心Ｏｂとの離間距離は略均一である。

より具体的には、図６に示すように、中空ケーブル１０ｂのＣ１－Ｃ１の位置の横断面では、樹脂層５０ｂの外形の重心Ｑｂは、中空ケーブル１０ｂの中心ＯｂからＹ軸負方向側にずれている。中空ケーブル１０ｂのＣ２－Ｃ２の位置の横断面では、樹脂層５０ｂの外形の重心Ｑｂは、中空ケーブル１０ｂの中心ＯｂからＸ軸負方向側にずれている。中空ケーブル１０ｂのＣ３－Ｃ３の位置の横断面では、樹脂層５０ｂの外形の重心Ｑｂは、中空ケーブル１０ｂの中心ＯｂからＹ軸正方向側にずれている。中空ケーブル１０ｂのＣ４－Ｃ４の位置の横断面では、樹脂層５０ｂの外形の重心Ｑｂは、中空ケーブル１０ｂの中心ＯｂからＸ軸正方向側にずれている。

以上のように本実施形態によれば、樹脂層５０ｂの外周面に螺旋状の凹部５２ｂが形成された比較的に簡単な構造により、樹脂層５０ｂおよび中空ケーブル１０ｂの回転追従性を向上させることができる。

Ｄ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

上記各実施形態におけるワイヤロープ１０、ワイヤコイル１０ａや中空ケーブル１０ｂの構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記第１実施形態のワイヤロープ１０における側線３０の本数や、側線３０や芯線２０を構成する素線の本数や層数は、種々変形可能である。また、上記第１実施形態のワイヤロープ１０において、芯材として、ロープ本体１５の代わりに、単一の素線やコイル体としてもよい。また、上記第１実施形態において、樹脂層５０は、上記条件（１）～（３）の少なくとも１つを満たさなくてもよい。例えば、樹脂層５０の任意の位置での横断面の外形は、例えば多角形や楕円等の非円形でもよい。ワイヤロープ１０の一部分の横断面において、樹脂層５０の外形の中心Ｑとワイヤロープ１０の中心Ｏとが一致していてもよいし、互いに同一の径方向にずれていてもよい。樹脂層５０の外形の中心Ｑとワイヤロープ１０の中心Ｏとの離間距離が不均一でもよい。

上記第１実施形態では、樹脂層５０の外周面は、全長にわたって、同一のピッチ間隔の螺旋状であったが、互いに異なるピッチ間隔の複数の螺旋状部分を有していてもよい。上記第１実施形態では、樹脂層５０の全長にわたって、外形が螺旋状になっている構成であったが、樹脂層５０の一部だけ螺旋状になっている構成でもよい。上記第１実施形態において、樹脂層５０の外周面の螺旋の回転方向と、ロープ本体１５における側線３０の螺旋の回転方向とは、互いに同じでもよい。上記第１実施形態において、樹脂層５０の外周面の螺旋のピッチ間隔は、ロープ本体１５における側線３０の螺旋のピッチ間隔と同じでもよいし、側線３０の螺旋のピッチ間隔よりも短くてもよい。

上記第２実施形態において、樹脂層５０ａは、上記条件（４）～（６）の少なくとも１つを満たさなくてもよい。上記第２実施形態では、樹脂層５０ａの一部が螺旋状部分５３ａであったが、樹脂層５０ａの全体が螺旋状部分であってもよい。

上記第３実施形態において、樹脂層５０ｂは、上記条件（７）～（９）の少なくとも１つを満たさなくてもよい。上記第３実施形態において、樹脂層５０ｂの一部が螺旋状部分であってもよい。

上記第１実施形態では、樹脂層５０のルーメン１７にロープ本体１５が挿入された構成であったが、これに限らず、次の構成Ａ，Ｂ，Ｃでもよい。
＜構成Ａ＞：
図７は、第１変形例におけるワイヤロープ１０ｃの縦断面構成および横断面構成を示す説明図である。図７に示すように、ワイヤロープ１０ｃは、樹脂層５０ｃのルーメン１７ｃ内に上記第２実施形態におけるコイル本体１５ａが挿入された構成である。樹脂層５０ａは、中心軸Ｏａに沿って延びているルーメン１７ｃが内部に形成されている。樹脂層５０ｃの外周形状は、上記第１実施形態における樹脂層５０の外形（図１参照）と同一であり、樹脂層５０ｃの内周形状は、コイル本体１５ａの外周形状に応じた形状になっている。このような構成でも、樹脂層５０ｃに螺旋状に偏肉が施されて螺旋形状が形成されていることにより、回転の方向性を分散化できるため、樹脂層５０ｃおよびワイヤロープ１０ｃの回転追従性を向上させることができる。
＜構成Ｂ＞：
図８は、第２変形例におけるワイヤロープ１０ｄの縦断面構成および横断面構成を示す説明図である。図８に示すように、ワイヤロープ１０ｄは、樹脂層５０ｄのルーメン１７ｄ内に上記第３実施形態におけるチューブ１５ｂが挿入された構成である。樹脂層５０ｄは、中心軸Ｏｂに沿って延びているルーメン１７ｄが内部に形成されている。樹脂層５０ｄの外周形状は、上記第１実施形態における樹脂層５０の外形（図１参照）と同一であり、樹脂層５０ｄの内周形状は、チューブ１５ｂの外周形状に応じた形状になっている。このような構成でも、樹脂層５０ｄに螺旋状に偏肉が施されて螺旋形状が形成されていることにより、回転の方向性を分散化できるため、樹脂層５０ｄおよびワイヤロープ１０ｄの回転追従性を向上させることができる。
＜構成Ｃ＞：
図９は、第３変形例におけるワイヤロープ１０ｅの縦断面構成および横断面構成を示す説明図である。図９に示すように、ワイヤロープ１０ｅは、樹脂層５０ｅのルーメン１７ｅ内に、横断面形状が円形である単線１５ｅが挿入された構成である。樹脂層５０ｅは、中心軸Ｏに沿って延びているルーメン１７ｅが内部に形成されている。樹脂層５０ｅの外周形状は、上記第１実施形態における樹脂層５０の外形（図１参照）と同一であり、樹脂層５０ｅの内周形状は、単線１５ｅの外周形状に応じた形状になっている。このような構成でも、樹脂層５０ｅに螺旋状に偏肉が施されて螺旋形状が形成されていることにより、回転の方向性を分散化できるため、樹脂層５０ｅおよびワイヤロープ１０ｅの回転追従性を向上させることができる。

上記各実施形態におけるワイヤロープ１０、ワイヤコイル１０ａや中空ケーブル１０ｂにおける各部材の材料は、あくまで一例であり、種々変形可能である。また、上記各実施形態におけるワイヤロープ１０の製造方法は、あくまで一例であり、種々変形可能である。なお、ワイヤコイル１０ａおよび中空ケーブル１０ｂについても同様の製造方法により製造することができる。

１０，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ：ワイヤロープ １０ａ：ワイヤコイル １０ｂ：中空ケーブル １５：ロープ本体 １５ａ：コイル本体 １５ｂ：チューブ １６ａ，１６ｂ：空間 １７，１７ａ～１７ｅ：ルーメン ２０：芯線 ２０ａ：素線 ３０：側線 ５０，５０ａ～５０ｅ：樹脂層 ５２ａ：凸部 ５２ｂ：凹部 ５３ａ：螺旋状部分 ５４ａ：直線状部分

Claims (7)

1. 軸方向に沿って延びているルーメンが内部に形成された線状の樹脂線であって、
   前記樹脂線の軸方向における第１の位置では、前記軸方向から見て、前記樹脂線の外形の重心は、前記ルーメンの中心から第１の径方向にずれており、
   前記軸方向において前記第１の位置とは離間している第２の位置では、前記軸方向から見て、前記樹脂線の外形の重心は、前記ルーメンの中心から前記第１の径方向とは異なる第２の径方向にずれている、
   樹脂線。
2. 請求項１に記載の樹脂線であって、
   前記樹脂線の外形の重心が、前記軸方向に沿って、前記ルーメンの中心軸の周りに螺旋状に配置されている螺旋状部分を有している、
   樹脂線。
3. 請求項２に記載の樹脂線であって、
   前記樹脂線の前記螺旋状部分の横断面の外形は、前記螺旋状部分の全長にわたって円形である、
   樹脂線。
4. 請求項２に記載の樹脂線であって、
   前記樹脂線の前記螺旋状部分の外周面には、前記ルーメンの中心軸の周りに螺旋状に延びている凸部または凹部が形成されている、
   樹脂線。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の樹脂線と、
   前記樹脂線の前記ルーメンに挿入されている金属製の芯材と、
   を備える、樹脂被覆線。
6. 請求項５に記載の樹脂被覆線であって、
   前記芯材は、単線または撚り線である、
   を備える、樹脂被覆線。
7. 請求項５に記載の樹脂被覆線であって、
   前記芯材は、単線と撚り線との少なくとも一方を螺旋状に巻回したコイル体である、
   を備える、樹脂被覆線。

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