JP2008240187A - 編組スリーブの製造方法とその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーブル等の線材に編組スリーブを被せるためには、編組スリーブ内に線材を軸心方向に挿通するしかなく、かなりの時間と労力を要する。
【解決手段】ギア付きキャリーの上面に、ボビン３の連結溝…を四方配置に形成し、同キャリーが９０度回転するタイミングで隣り合うキャリーの連結溝同士でボビン３の受け渡しができるように構成する。次いで、ボビン３に巻き付けられた線材４を集束すべく前記架台１の上位に配設されたガイド５の周面で断面「の字状」にスリーブを編組せしめる。換言すれば、各キャリーが上述のボビン３の受け渡しをしながら、周回軌道溝２を渦巻状に走行することで、ガイド５の周面に断面の字状にスリーブを編組することができる。次いで、断面の字状に編組されたスリーブをヒーター６で加熱することで、同形状が安定した最終商品のスリーブを得ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、家電機器や重電機器又は自動車等に於ける絶縁用、配線用、熱保護用、機械的保護用若しくはホース保護用若しくは電磁波遮断用等に用いる編組スリーブの製造方法に係り、特に拡開可能な側面からの線材等の挿入を可能とし、挿入性を向上させたものに関する。

従来、斯かる編組スリーブの製造装置としては、例えば、中心穴を有し、固定配置された架台（デッキ板）と、該架台に形成され、それぞれが波打形状を成し且つ互いに８の字状に交差しつつ該架台の周方向に延びる第一及び第二の一対の環状の軌道溝と、該第一軌道溝，第二軌道溝のそれぞれに相対回転不能に嵌入し、それら第一，第二軌道溝により方向規制されつつ走行案内される誘導部を備えたフートを下部に有するとともに、ボビン軸と線材の引出孔とを有し、該ボビン軸に回転可能に嵌装されたボビンからの線材を該引出孔より引き出しつつ、前記第一軌道溝，第二軌道溝に沿って相対的に逆走行する第一及び第二の一対のキャリーを組とする複数組のキャリーと、それらキャリーを走行駆動する駆動装置とを有し、それらキャリーの走行に伴って各キャリーから引き出された線材を、前記架台の中心穴を挿通して該架台の軸線方向に相対移動する可撓性長尺体の外周面に互いに螺旋状に交差せしめて巻付編組する線材の編組装置において、前記キャリーにおける引出孔を、前記誘導部の軸心位置に対して該キャリーの進行方向と直角方向で前記架台の中心寄りの位置に固定状態に設けている（特許文献１参照）。
特開平１１−２４７０５７号公報

しかしながら、上述した従来の編組スリーブの製造装置では、断面環状に編組されるため、屈曲性・弾力性・伸縮性に優れるといった特長を有するものの、ケーブル等の線材に編組スリーブを被せるためには、編組スリーブ内に線材を挿通する必要があり、この為、長い線材に編組スリーブを施す際には、かなりの時間と労力を要する。

また、線材の先端は必ずしもなだらかではなく、スリーブ内の途中で引っ掛かる場合もあるため、作業性に問題があり、更には、配線が既に敷設されている場合は、配線を編組スリーブ内に挿通する作業ができないため、そのままでは編組スリーブを被せることができないといった問題がある。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、線材をスリーブ終端ではなく側面からの挿入を可能とすることで、挿入性を改善して作業性を向上させると共に、既に敷設された線材等にも容易に被せることができる編組スリーブの製方法とその製造装置の提供を目的としたものである。

上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とする構成は、架台の表面に互いに８の字状に交差する第１及び第２の一対の環状溝からなる周回軌道溝に、複数のボビンを走行させながら所定径のスリーブを編組せしめる編組スリーブの製造方法において、前記周回軌道溝は、架台の外周から中心部に向けて平面渦巻状に形成されると共に、同周回軌道溝の両終端でＵターンを繰り返しながら複数のボビンを渦巻状に走行させることにより、断面の字状に編組せしめることを特徴とする編組スリーブの製造方法に存する。

また、前記ボビンは、ギア付きキャリーを介して周回軌道溝を走行すると共に、ギア９０度の回転で隣り合うギア付きキャリー同士の連結溝が整合してボビンの受け渡しを行なうのが良い。

一方、この製造方法を実施するための本発明による編組スリーブの製造装置は、架台に形成された渦巻状の周回軌道溝と、該渦巻状の周回軌道溝にギア付きキャリーを介して走行可能に取り付けられた複数のボビンと、該ボビンに巻き付けられた線材を集束すべく前記架台の上位に配置された所定の外径を有するガイドとを備え、前記ボビンが前記渦巻状の周回軌道溝を走行することにより、前記ガイドの周面で断面の字状に編組されることを特徴としている。

更に、前記線材は、線径φ０．１〜０．５mmのポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、金属線の何れか一種若しくは二種以上の組み合わせで編組された複合糸であるのが良い。

本発明は上述のように構成され、架台に形成された平面渦巻状の周回軌道溝に沿って複数のボビンを走行させ、次いで、該ボビンに巻き付けられた線材を集束すべく前記架台の上位に配置された所定寸法の外径を有するガイドの周面で断面の字状にスリーブを編組せしめることによって、断面の字状のスリーブを頗る簡単に形成できるため、線材等の挿入を側面から行えるなど、線材等の挿入作業を容易にすることができるものであり、また、従来の編組装置の架台を変えるだけで生産できるため、経済的に大変優位なものとなるといった効果を奏する。

架台に形成された渦巻状の周回軌道溝と、該渦巻状の周回軌道溝に走行可能にギア付きキャリーを介して取り付けられた複数のボビンと、該ボビンに巻き付けられた線材を集束すべく前記架台の上位に配設された所定寸法の外径を有するガイドと、同スリーブの形状を安定させるべく加熱するヒーターとを備える。

以下、本発明に係る編組スリーブの製造方法について説明する。まず、架台１に周回軌道溝２を平面渦巻状に形成し、同周回軌道溝２に沿って複数のボビン３，３…を走行せしめる。

複数のボビン３，３…は、図１及び図７に示すように、それぞれギア付きキャリー８，８…によって走行自在に支持されており、このギア付きキャリー８，８…のギア８ｂが架台１の下でプーリ９、オームギア１０を介してモータ１３と連動することで、前記周回軌道溝２を走行すべく組み付けられている（図２参照）。

また、ギア付きキャリー８の上面には、ボビン３の連結溝８ａ，８ａ…が四方に配置されており、図５に示すように、同キャリー８，８…が９０度回転するタイミングで隣り合うキャリー８、８…の連結溝８ａ，８ａ同士でボビン３の受け渡しができるように構成されている。

次いで、該ボビン３に巻き付けられた線材４を集束すべく前記架台１の上位に配設された所定外径を有するガイド５の周面で断面「の字状」にスリーブを編組せしめる。

換言すれば、各キャリー８，８…が上述のボビン３の受け渡しをしながら、前記周回軌道溝２を渦巻状に走行することで、ガイド５の周面に断面の字状にスリーブを編組することができるのである。

次いで、断面の字状に編組されたスリーブをヒーター６で加熱することで、同形状が安定した最終商品のスリーブを得ることができる。

次に、本発明に係る編組スリーブの製造装置（以下、単に編組装置という）の実施の一例を図面を参照しながら説明する。図中Ａは、本発明に係る編組装置であり、この編組装置Ａは、図１に示すように、架台１に形成された渦巻状の周回軌道溝２と、該渦巻状の周回軌道溝２に移動可能に取り付けられた複数のボビン３，３…と、該ボビン３，３…に巻き付けられた線材４と、該線材４を集束すべく前記架台１の上位に配設されたガイド５と、同スリーブの形状を安定させるべく加熱せしめるヒーター６とを備えている。

架台１は、スタンド１ａにて支持されており、表面に周回軌道溝２が平面渦巻状に形成される共に、同架台１の下には、前述したギア付きキャリー８を走行させるためのプーリ９、オームギア１０、駆動軸１１、無端ベルト１２を介して駆動モータ１３と連動されている。

周回軌道溝２は、互いに８の字状に交差しつつ架台１の周方向から中心に向かって渦巻状に形成されており、図３に示すように、第１軌道溝２ａと第２軌道溝２ｂとから形成された環状の軌道溝である。

ボビン３は、それぞれギア付きキャリー８によって受け渡し可能状態に支持されている。換言すれば、このギア付きキャリー８の上面には、四方配置の連結溝８ａ_１ 、８ａ_２ 、８ａ_３ 、８ａ_４ が設けられており、図５に示すように、同キャリー８が９０度回転することで、隣り合うキャリー７の連結溝８ａ_１ 、８ａ_２ 、８ａ_３ 、８ａ_４ 同士が直線上に整合し、ボビン３の受け渡しを可能ならしめるように組み付けられている。

また、このギア付きキャリー８は、ギア８ａが架台１下で回転ギア９ａ、プーリ９、オームギア１０、駆動軸１１、無端ベルト１２を介してモータ１３と連動されているため、モータ１３の駆動により前記周回軌道溝２に沿って図６に示す軌道１４を描きながら走行し、ボビン３の受け渡し作業を行なうものである。

一方、線材４は、線径φ０．１〜０．５mmのポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、金属線の何れか一種若しくは二種以上の組み合わせで編組された複合糸を用いている。

ガイド５は、周面に線材を編組せしめる（所定の外径を有する）基体であり、架台１に支持された一対の取付アーム１ｂ、１ｂ間に架設された吊下アーム１ｃを介して架台１の上位に配設されている。

ヒーター６は、ガイド５と同様に吊下アーム１ｃに付設されており、ガイド５の周面に編組されたスリーブ７を加熱することで、同スリーブ７の形状を安定させるものである。

このように構成される編組装置は、複数のボビン３，３…に巻き付けられた線材４，４…は、ボビン３，３…が平面渦巻状の周回軌道溝２上を移動し、図３に示すように、Ａ及びＢの終端（桃）でボビン３，３…はＵターンを繰り返することにより図６に示す軌道を辿り、架台１上のガイド５の周面で断面「の字状」に編組される。然る後、同形状を安定させるためにヒーター６によって加熱されることで、図７に示す最終商品の編組スリーブ７を得ることができる。

尚、本発明の編組スリーブは、本実施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包摂するものである。

本発明に係る編組スリーブの製造装置を示す説明図である。 同製造装置の要部説明図である。 同製造装置で使用する渦巻状の周回軌道溝を示す説明図である。 同製造装置で使用するギア付きキャリーの斜視図である。 ボビンの受け渡しを示す同ギア付きキャリーの回動を示す説明図である。 同製造装置の周回軌道溝を走行するボビンの軌道を示す説明図である。 同製造装置で作成された編組スリーブの説明図である。 従来の編組スリーブの製造装置を示す説明図である。 従来の同製造装置における周回軌道を示す説明図である。 従来の編組スリーブを示す説明図である。

符号の説明

１ 架台
１ａ スタンド
１ｂ 取付アーム
１ｃ 吊下アーム
２ 周回軌道溝
２ａ 第１軌道溝
２ｂ 第２軌道溝
３ ボビン
４ 線材
５ ガイド
６ ヒーター
７ 編組スリーブ
８ ギア付きキャリー
８ａ 連結溝
８ｂ ギア
９ プーリ
１０ オームギア
１１ 駆動軸
１２ 無端ベルト
１３ モータ
１４ 軌道
１５ 従来の軌道
１６ 従来の編組スリーブ

Claims (7)

1. 架台の表面に互いに８の字状に交差する第１及び第２の一対の環状溝からなる周回軌道溝に、複数のボビンを走行させながら所定径のスリーブを編組せしめる編組スリーブの製造方法において、
   前記周回軌道溝は、架台の外周から中心部に向けて平面渦巻状に形成されると共に、同周回軌道溝の両終端でＵターンを繰り返しながら複数のボビンを渦巻状に走行させることにより、断面の字状に編組せしめることを特徴とする編組スリーブの製造方法。
2. 前記ボビンは、ギア付きキャリーを介して周回軌道溝を走行すると共に、ギア９０度の回転で隣り合うギア付きキャリー同士の連結溝が整合してボビンの受け渡しが行われることを特徴とする請求項１に記載の編組スリーブの製造方法。
3. 各ボビンに巻き付けられた線材を集束すべく前記架台の上位に配設された所定寸法の外径を有するガイドの周面に編み上げて断面の字状に編組せしめることを特徴とする請求項１に記載の編組スリーブの製造方法。
4. 編組スリーブの断面の字形状を安定させるべくヒーターで加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載の編組スリーブの製造方法。
5. 架台の表面に互いに８の字状に交差する第１及び第２の一対の環状溝からなる周回軌道溝と、該周回軌道溝に走行自在に配設された複数のボビンとを備えてなる編組スリーブの製造装置において、
   前記周回駆動溝は、平面渦巻状に形成されると共に、該渦巻状の周回軌道溝にギア付きキャリーを介して走行可能に取り付けられた複数のボビンと、該ボビンに巻き付けられた線材を集束すべく前記架台の上位に配設された所定寸法の外径を有するガイドとを備え、前記ボビンが前記渦巻状の周回軌道溝を走行することにより、前記ガイドの周面で断面の字状に編組されることを特徴とする編組スリーブの製造装置。
6. 前記線材は、線径φ０．１〜０．５mmのポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、金属線の何れか一種若しくは二種以上の組み合わせで編組された複合糸であることを特長とする請求項５に記載の編組スリーブの製造装置。
7. 前記ギア付きキャリーは、ギア９０度の回転で隣り合うギア付きキャリー同士の連結溝が整合してボビンの受け渡しを行なうことを特徴とする請求項５に記載の編組スリーブの製造装置。

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